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Construcción

"Tarea”

Catedrático: Arquitecto José Clemente Alfonso Tlacuayotl Flores

Asignatura: Construcción

Alumno: Alan Jesset González Ramírez

5to Cuatrimestre Ingeniera Civil

Universidad De Los Ángeles Plantel Reforma

1 de abril de 2023

Notas del Autor:

Este trabajo fue realizado con la finalidad de cumplir con la tarea asignada con la mayor

excelencia posible, para lograr un desempeño excepcional en la asignatura y lograr ser un

destacado ingeniero civil.

“La ingeniería tiene la edad del hombre, porque el hombre siempre ha tenido la

necesidad de construir”
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Resumen

La construcción es el acto mismo de construir, o sea, de hacer obras duraderas, especialmente

edificaciones, empleando para ello los saberes de la ingeniería, la arquitectura y el diseño. De la

misma manera, a las edificaciones fabricadas así, se las conoce también como construcciones.

La palabra construcción, proveniente del verbo construir, es una herencia del verbo latino

construere, formado por el prefijo con- (“junto”, “unido”) y el verbo struere (“amontonar” o

“juntar”). La palabra es antigua porque también lo es el oficio de la construcción, que el ser

humano aprendió conforme se fue asentando y abandonando la existencia nómada.

Las culturas más antiguas pusieron en práctica la construcción. Empleaban piedras y materiales

primitivos para levantar templos, palacios y viviendas en sus principales centros ceremoniales,

muchos de los cuales perduran, en ruinas, hoy en día.

De hecho, en la Antigüedad clásica se construyeron grandes obras de la ingeniería como las

pirámides de Egipto y de Mesoamérica, los templos griegos o el coliseo romano, por nombrar

apenas algunas construcciones legendarias.

En la actualidad, la construcción es una de las industrias más pujantes e importantes del planeta,

encargada de la edificación de viviendas, espacios públicos y obras de ingeniería. En ella toman

parte no solo ingenieros, arquitectos y diseñadores, sino también obreros y jornaleros que llevan

a cabo la labor física, manualmente o a través de máquinas especializadas, para emplazar una

construcción en su sitio.
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Tabla de Contenidos

Procedimiento de concreto estampado: .............................................................................. 4

Moldes para concreto estampado: ................................................................................... 7

Fabricación de tubo de cemento: .................................................................................... 8

Zoclo de vinilo negro: ................................................................................................... 14

Muros de piedra braza:.................................................................................................. 15

Celosía de barro prensado: ............................................................................................ 18

Cemento pulido: ............................................................................................................ 20

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Procedimiento de concreto estampado:

El concreto es uno de los materiales que más se utiliza en el mundo de la construcción.

Entre sus múltiples aplicaciones se encuentra la estética. Para cumplir con esta labor

importantísima en el acabado de las edificaciones se ha creado el concreto estampado.

Para decorar los pisos puede utilizarse el concreto estampado u oxidado. Suelen utilizarse

para ambientar oficinas y establecimientos como restaurantes o centros comerciales. Asimismo,

también se pueden utilizar para dicha labor pulido abrillantado, terrazos o concretos desbastados.

Decantarse por el concreto estampado es una gran elección, ya que es seguro, barato y

más rápido que otras vías. Si se sabe mantener con los productos adecuados puede dotar al

espacio de una gran majestuosidad y durar mucho tiempo.

Una imagen cuidada dota de un gran valor arquitectónico a la construcción, haciendo la

diferencia total con la competencia. ¿Ventajas del concreto estampado? Reduce la sensación de

islas de calor, dota de una mayor resistencia y proporciona un mejor mantenimiento.

¿Cómo se hace el estampado en concreto?

Para lograr concreto estampado se hace un trabajo sobre el concreto sin fraguar. Se usan

los moldes prefabricados junto con productos químicos pigmentantes. Cada uno de los artículos

cumple una función específica.

Conocer la utilidad con la que trabajamos es muy importante para trabajarlo de manera

correcta y obtener resultados inigualables. En definitiva, originalidad y sobresalir por encima de

sus competidores.
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A continuación, exponemos los pasos que se deben seguir para la creación del estampado

en concreto.

Aislamiento

El primero de todos es el alistamiento.

Se debe preparar la base para garantizar que la formaleta esté uniforme.

Por lo tanto, has de proteger el espacio sobre el cual vas a trabajar.

Ubicación del concreto

Una vez que el lugar está limpio se pone el concreto y se nivela.

Utilización del endurecedor sería el próximo camino.

Antes de aplicarlo totalmente, se debe inspeccionar que no se generen grumos.

Desmoldante

Tras dichos pasos, viene el momento del desmoldante.

Dota al trabajo de mayor tiempo y un color secundario para acentuar detalles.

Recuerda esto: cuando ya has puesto el desmoldante, queda prohibido pasar otra vez la

llana.

Estampar

Fundamental antes de estampar es que todo el personal que estará a cargo de dicha acción

sepa cuál es el estampado que se aplicará y haya practicado.

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Tras esperar un tiempo prudente, que puede ser de entre 24 horas y 3 días, la superficie

debe ser lavada.

Finalizar la tarea

Parecería que ya está terminado el proceso, pero falta el toque de gracia.

Una vez que hemos conseguido que el concreto estampado quede como deseamos llega el

momento del terminado.

O sea, se tiene que proteger la superficie para que no sea corrompida en poco tiempo.

Una capa de sellador es una buena opción, solo una capa para que no queden

empozamientos.

Cómo proteger el concreto estampado

Cuando el proceso para que el concreto estampado deje nuestro proyecto como

queríamos, el miedo a que el trabajo se pierda es grande. Por eso vale la pena proteger el

espacio como es debido para evitar lamentos.

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Ahora que ya conoces cómo se hace y protege el concreto estampado, te animamos a

aplicarlo en tu proyecto de construcción.

Moldes para concreto estampado:

.
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Fabricación de tubo de cemento:

La industria dedicada a la fabricación de tubería de concreto tiene ya historia: en los años

sesenta y setentas dominó el mercado de la construcción y la infraestructura. En la actualidad,

tiene nuevos retos, nuevas tecnologías y muchas soluciones que dar, lo que demuestra que ha

aprendido a tomar las adversidades como puntos de partida para crecer aún más. Construcción y

Tecnología en Concreto hace entrega de la primera parte de una conversación con el arquitecto

Noel Vargas García, director general de la Asociación de Fabricantes de Tubos de Concreto AC.
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Con una posición objetiva sobre la situación actual, Vargas García hace una reflexión que

nos inquieta al comentar que “hace casi medio siglo la industria que hoy represento era uno de

los sectores más favorecidos; éramos los únicos, dueños absolutos del mercado nacional y nunca

nos preocupábamos por modernizarnos, tuvieron que pasar diversas circunstancias para entender

la necesidad de un cambio obligado”.

Durante ese largo periodo, –narra– se gozó de gran rentabilidad incluso cuando ya en la

década de los ochenta se comenzaba a competir con la incursión de otros materiales. Sin

embargo, las empresas que conformaban este grupo de proveedores no consideraron la forma

paulatina en que el PVC y el polietileno de alta densidad fueron ganando terreno. Aunado a ello,

el 22 de abril de 1992 un suceso lamentable provocaría una gran conmoción: una explosión

subterránea sacudiría a Guadalajara, Jalisco; toda una tragedia. El cambio que antes era una
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posibilidad se había convertido en un acto obligado y con ello un desprestigio que comenzó a

generar una resonancia negativa.

“En ese momento se fabricaba un tubo de concreto, con tecnología aprobada, pero no a

nivel mundial. Con la explosión se nos exigió otro tipo de producto y se pusieron en marcha

revisiones a las normas y los sistemas de fabricación. Dependencias como la Comisión Nacional

del Agua (CONAGUA) comenzaron a vigilar la normatividad y tres años después publicaron la

norma NOM001, para los sistemas de tubería hermética. Ahí se dio el primer gran cambio”.

Los dueños de las empresas fabricantes de tubería de concreto comenzaron a buscar

referencias de productos ya fabricados con juntas herméticas. Sorprendidos, descubrieron que

países que aparentemente estaban más atrasados que el nuestro poseían esa tecnología desde

años atrás. En la lista aparecía Cuba, Honduras y, evidentemente Estados Unidos y Canadá.
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Cambiar equipos, adquirir tecnología, transformar los sistemas de fabricación y buscar

materiales alternativos fue parte de la inversión necesaria para revertir la mala reputación que ya

pesaba sobre ellos. Así, al hacer un pequeño “corte de caja”, diez años después del incidente se

dieron cuenta que el 50% del mercado nacional se había perdido. Sí, era tarde, pero había la

disposición absoluta de reaccionar y recuperarse. Asimismo, comenta el entrevistado, “al

producto como tal se le culpó de lo ocurrido en el accidente y en las transferencias que tuvimos

para modernizarnos y adaptarnos a las nuevas condiciones de seguridad otros proveedores

propusieron soluciones con nuevos materiales que nos quitaron ese mercado asegurado que

muchos años mantuvimos”.

¿Cuáles eran las carencias de esos productos? El arquitecto Vargas García explica a CyT

que el tubo era hermético; sin embargo, la falla siempre se presentaba en la junta por lo cual los

desechos salían o los fluidos en el terreno entraban al flujo. A esta junta durante años se le

llamóó “junta de calcetín” porque sólo se le ponía mortero en cada junta, la cual se movía y esto
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provocaba que se separaran los tubos. Hoy en día la realidad es otra; se trabaja con polietileno,

con PVC, con el asbesto cemento, con el fierro dúctil, que son productos que ya los tenemos en

casa. Afortunadamente México sigue respetando y prefiriendo las cualidades del concreto y con

ello se le sigue dando trabajo a empresas que la mayoría son familiares y que hoy están siendo

renovadas por talento joven que ha buscado diversificarse y ofrecer nuevos productos, logrando

con ello recuperar la posición que como industria antes teníamos, señaló el experto.

Esta diversificación que menciona ha favorecido a la oferta de productos como el tubo

hincado, tubos con revestimiento en la parte interior con polietileno y PVC, entre otros, que han

demostrado ser un éxito comercial porque reducen los principales problemas a vencer: la

corrosión y el desgaste de la tubería. Otro de los productos novedosos que se están generando

son los cajones de concreto que se realizan para la secretaria de Comunicaciones y Transportes

(SCT) para los pasos a desnivel, en donde es una superficie plana, con un apoyo del 100% del

producto, lo que ha motivado la creación de una normatividad que ya está en periodo de consulta
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pública. “Para lograrlo, lo que hicimos fue fusionar estos materiales con la tecnología del

concreto y partiendo de lo que representa este material a nivel mundial le dimos más ventajas a

nuestro producto complementándolo con las innovaciones en plásticos, con ello hemos logrado

que la CONAGUA que es la principal responsable de la certificación de estos productos de su

visto bueno en diversos proyectos logrando así elementos de diámetros de 2.44 m y 3.05 m”,

expresó.

Pero no sólo es eso en esta mejora de calidad juega un papel importante el concreto, el

arquitecto explica que la resistencia a compresión que posee es uno de los beneficios que mejor

les ha posicionado: “al colocar el tubo no se necesita un elemento adicional como una losa de

concreto para protegerlo, su misma estructura circular permite la distribución de los esfuerzos de

forma correcta. Adicionalmente el producto no flota –algo conveniente para suelos como los de

la Ciudad de México–, no es flamable y en costo por precio unitario representa entre un 20 o

30% más barato, porque se cuenta con distribución en toda la República.

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Zoclo de vinilo negro:

El Zoclo Institucional Negro es de material auto extinguible, medida de 25 mts de largo x

10 cm de ancho, se utiliza para darle protección a los muros por golpes, humedad, suciedad.

Características Principales: Material Policloruro de Vinilo (PVC Flexible) Zoclo Institucional

Beige medidas 25 mts de largo x 10 cm de ancho Para hacer una buena instalación limpie el área

a instalar para liberarla de polvo, aplique el pegamento en la parte estriada o rallada del zoclo,

pegar el zoclo con la ceja hacia el área a instalar y realizar los cortes adecuados según el área.
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Muros de piedra braza:

Muros de Contención Definición. El muro de contención es una estructura sólida hecha a

base de mampostería y cemento armado que está sujeta a flexión por tener que soportar empujes

horizontales de diversos materiales, sólidos, granulados y líquidos. Objetivo. Detener o reducir el

empuje horizontal debido a: tierra, agua y vientos en las vías de comunicación terrestre, fluvial,

oleaje, aludes y erosión en las riberas. Beneficios. Su uso genera empleos temporales, son más

económicas que otras estructuras (de tabique u otros materiales ligeros), su cálculo y

construcción son fáciles; no requieren de mantenimiento sofisticado, es fácil conseguir los

materiales con que se construyen, protegen las vías y casas de las áreas urbanas, tienen mayor

durabilidad y resistencia al deterioro ambiental, evitan pérdidas económicas de los insumos que

se transportan por vía terrestre. Controlan el deterioro de las márgenes de los ríos, son de utilidad

en el mantenimiento de las áreas útiles de cultivo y también sirven para la delimitación de

predios. Desventajas. Al construirlos, debido a su peso, no se pueden establecer en terrenos de

baja consistencia y cohesión (muy húmedos). Se deben de eliminar todos los materiales

indeseables tales como: fragmentos de roca, material vegetal, suelos arenosos e inestables

(derivados de cenizas volcánicas). Condiciones donde se establece. Se requiere de terrenos con

alta consistencia y resistencia, además de ubicación precisa para aprovechar al máximo su

funcionamiento. Donde hay riesgo de desplazamientos de tierra, nieve y agua; deben de anclarse

adecuadamente. Los tipos de sustrato se clasifican en: Tipo I (sustrato suelto, para manejarlo se

requiere de una pala). Tipo II (sustrato compactado, para su manejo se requiere de zapapico y

pala). Tipo III (sustrato rocoso, para su manejo se requiere de herramienta más especializada

como barretas, cuñas, marros, rompedoras y barrenadoras neumáticas. En casos extremos de

dureza del sustrato se requiere el uso de explosivos). Equipo. En la mayoría de los casos, los
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trabajos se realizan manualmente; sin embargo, cuando el volumen de la obra sobrepasa 4.00 m

de altura y 50.00 m de longitud puede ser necesario adquirir una revolvedora para mortero.

Especificaciones de diseño. Emplear piedras mayores de 30 cm, que no tenga grietas o fisuras e

inclusiones de materiales diferentes a la composición de la piedra (vetas de cal o material

arcilloso) que disminuyan su resistencia. Deben de rechazarse piedras con caras redondeadas o

boleadas (forma de bola). Los espacios entre las piedras no deben ser mayores de 2.5 cm. En

espacios mayores de 3 cm deberán éstos de acuñarse con piedras pequeñas o rajuelas del mismo

material de las piedras. Para elaborar 1 m3 de mortero cemento- arena-agua, en proporción 1:5;

se requiere de 285.50 kg de cemento, 1.224 m3 de arena y 0.237 m3 de agua. En la construcción

del muro se vigilará que las piedras queden perfectamente “cuatrapeadas“ tanto horizontal como

verticalmente, con el fin de lograr un buen amarre y evitar cuarteaduras en las juntas. Las piedras

más grandes se colocarán en la parte inferior y se seleccionaran aquellas que posean formas y

cortes adecuados para ser colocadas en esquinas, orillas y ángulos. Se deben de respetar

reventones (hilos guía), paños (porción de pared en línea) y plomos. Comprobar con la plomada

que las piedras presenten verticalidad en las superficies que la requieran. Se recomienda,

primero, desplantar las esquinas de los muros para que sirvan de apoyo y de guía a los

reventones de las alineaciones correctas. El material pétreo que se recomienda se denomina

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piedra braza, el cual debe tener una cara definida, la que se colocará buscando la vista principal

del muro.
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Celosía de barro prensado:

Las celosías de barro de Ladrillera Mecanizada presentan durabilidad y otorgan

ventilación en zonas donde se requieren estas cualidades, además contribuyen a elevar la estética

y diseño de las fachadas. Son ideales para ser instaladas en bardas, patios de servicio, escaleras,

lavanderías, áreas donde se requiera ventilación amplia, decoración de jardines, cuartos de

máquinas, etc.

Características

• Conforman celosía de arcilla natural de durabilidad

• Ideal para ser instalados en espacios abiertos

• Buen ingreso de luz y aire natural, lo que ayuda a reducir el consumo energético

• Proveen seguridad y privacidad a los espacios

• Contribuyen a elevar la estética y diseño de las fachadas ventiladas

• La unión de más de dos ladrillos genera diseños decorativos

Propiedades

• Aislante térmico

• Eficiencia energética

• Resistente al fuego

• Resistente a la abrasión

• Resistencia a la compresión
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Cemento pulido:

El cemento pulido, también llamado hormigón pulido, es en realidad un acabado

decorativo, no un revestimiento puramente dicho. Este producto se utiliza sobre todo en espacios

exteriores de aparcamientos, centros comerciales o pistas deportivas y, en mucha menor medida,

en alguna estancia de interior.

El cemento pulido es un acabado resultante de espolvorear un mortero cementoso con

áridos y, después, pulir el suelo para sacarle brillo con una pulidora rotativa. Esta técnica de pulir

el pavimento se denomina fratasado.