Concreto resistencia controlada

CONCRETO DE
RESISTENCIA
CONTROLADA
Curso: Tecnología de Materiales
Integrantes:
 Atunca Beraun Alonso

 Gomero Soria Andrea
 Torres Ascurra Gianella
 Valle Mogrovejo Sheerley
 Villoslada Galvez Jhoel
CONCRETO DE RESISTENCIA Ing. Civil
CONTROLADA
INTRODUCCIÓN
El concreto es uno de los materiales de más uso en la construcción a nivel regional y mundial.
Presenta dos características básicas que lo hacen diferente al resto de los materiales: en primer
lugar, puede ser preparado al momento, ya sea por los mismos ingenieros de obra o en una planta
de premezclado, debiendo en ambos casos conocer las cantidades de material a mezclar para
obtener el concreto apropiado; y en segundo lugar, el concreto debe cumplir con los requisitos en
dos estados, el fresco y el endurecido, en el primero básicamente de consistencia y cohesión, y en
el segundo de resistencia y durabilidad.
El concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero y es el material de construcción

más atractivo en términos de su resistencia a la compresión ya que ofrece la mayor resistencia por
costo unitario. Su uso cada vez mayor es fundamental para la construcción sustentable. El
concreto premezclado es uno de los materiales más versátiles en la industria de la construcción
hoy en día. Las grandes obras de arquitectura como puentes, edificios altos y represas requieren
de los más altos estándares de ingeniería. Con la ayuda de nuestros aditivos, el concreto es capaz
de satisfacer dichos estándares. Nuevas tecnologías como concreto de alta resistencia, concreto
permeable, concreto auto-consolidable, y la aplicación de color y textura han aumentado el
atractivo del concreto como material de construcción. Aplicable a todos los tipos de concreto
premezclado, del básico al de muy alta resistencia, nuestro amplio rango de aditivos mejoran la
retención de asentamiento, la colocación, bombeo, acabado, apariencia y en general, las
características de desempeño como se requiera. 1. ANTECEDENTES: En 1872 el ingeniero Deacon
expresó que el concreto premezclado, preparado especialmente para ser empleado directamente
en la obra sería una gran ventaja para la industria de la construcción. Y así nació la idea del
concreto premezclado. Ese mismo año se estableció en Inglaterra la primera planta de concreto
premezclado en el mundo. Se continuó en Alemania en 1903, Estados Unidos en 1913, Dinamarca
en 1926, Noruega y Suecia en 1937, Australia en 1939, Islandia en 1943, Holanda en 1948, México
1950, Bélgica en 1956, Finlandia y Sudáfrica en 1958, Austria en 1961, Italia en 1962, Israel en
1963 y en Argentina en 1964.
1 Tecnología de Materiales
CONTROLADA
OBJETIVOS
Objetivos Generales
 Identificar Los procesos dados a una mezcla para que su resistencia tenga un cierto
rango de aceptabilidad para un fin específico.
 Realizar un seguimiento e identificar las diferencias con respecto a otros tipos de
concreto según su procedencia y tipo de resistencia.
Objetivos específicos
 Identificar las características tanto del concreto premezclado como del concreto
hecho en obra.
 Poder detallar el proceso a seguir para el diseño de mezclas.
 Identificar los factores internos y externos que afectan la resistencia del concreto.
 Señalar los tipos de resistencias del concreto usado en obra.
CONTROLADA
ANTECEDENTES DEL TEMA:
 En Perú:
La historia del concreto está muy ligada con la historia del cemento, para ser más específicos con
el material cementante, que desde tiempos remotos ha servido para dar mayor resistencia, ante
los agentes de intemperismo, a la construcción de viviendas, templos, palacios, etc. y por ende a
una mayor comodidad social.
Los materiales aglomerantes o cementantes en el Perú datan del siglo XVI, en la Colonia, en la que
los españoles implantan los conocimientos técnicos europeos a Lima. Y a medida que el auge y la
riqueza del virreinato del Perú crecen también lo hacen en gran medida las edificaciones y el
ornato de las ciudades, motivando el empleo de materiales y técnicas más elaboradas.
No es hasta el año 1915 cuando llega al Perú la compañía constructora norteamericana

Foundacion Co. Para ejecutar entre muchos proyectos el terminal marítimo del Callao y la
pavimentación de Lima. Es esta compañía la que trae los primeros hornos para la fabricación del
cemento con lo que se inicia la tecnología del concreto local. En el año 1916 la compañía peruana
de cemento portland compra los hornos a la Foundacion e instala en el Rímac la primera fábrica de
cemento comercial del Perú(compañía peruana de cemento portland) empleando materia prima
de Atocongo. Entre1955 y 1975 se crean las fábricas de cemento Chilca, Lima, Andino, Chiclayo,
Pacasmayo, Sur y Yura, que van desarrollando diferentes tipos de cemento. En los años 50´ se
consolidan las grandes empresas constructoras nacionales y se establece en Lima la primera
empresa de concreto premezclado. En la década de los 70´ crece la informalidad generalizada en
construcciones sedimentando en mucha gente en el campo de la construcción la idea de que
“cualquier persona puede hacer un buen concreto”
Que “el concreto es un material noble que puede absorber nuestros errores” y que “ya todo está
investigado en lo que al concreto se refiere”. Es por ello que en la década de los 80’ se empiezan a
ejecutar tesis de investigación en la tecnología del concreto en universidades como la Universidad
Nacional de Ingeniería (UNI).
El Perú en cuestiones de tecnología del concreto ha sido un país que no ha tenido muchos avances
y que en gran medida se acoplo a los avances tecnológicos de Europa.-
La llegada del cemento al Perú trajo un cambio radical en lo que se refiere al desarrollo de las
construcciones, y por ende un gran avance económico-social.-
CONTROLADA
La investigación en lo referente al concreto aun es somera, esta va a ir mejorando en cuanto a
calidad, ya que la necesidad de un concreto más resistente es lo que requiere las grandes
estructuras como edificios, estadios, etc.
 En el mundo
En 1872 el ingeniero Deacon expresó que el concreto premezclado, preparado especialmente para
ser empleado directamente en la obra sería una gran ventaja para la industria de la construcción. Y
así nació la idea del concreto premezclado.
Ese mismo año se estableció en Inglaterra la primera planta de concreto premezclado en el

mundo. Se continuó en Alemania en 1903, Estados Unidos en 1913, Dinamarca en 1926, Noruega y
Suecia en 1937, Australia en 1939, Islandia en 1943, Holanda en 1948, México 1950, Bélgica en
1956, Finlandia y Sudáfrica en 1958, Austria en 1961, Italia en 1962, Israel en 1963 y en Argentina
en 1964.
 En la actualidad
 UNICON
La unidad de Premezclado provee de concreto premezclado en todo el territorio nacional a través

de nuestras divisiones Premezclado Lima y Premezclado Proyectos. Premezclado Lima abastece a
Lima Metropolitana desde nuestras plantas concreteras ubicadas en Villa, Santa Anita y Callao,
mientras que Premezclado Proyectos lo hace mediante plantas móviles ubicadas en el mismo lugar
donde se ejecuta la obra. Los agregados para la elaboración del concreto de Premezclado Lima
provienen de las canteras operadas por Firth, garantizando la calidad de este importante insumo.
La Unidad de Premezclado se rige bajo los más altos estándares de calidad y cuenta con un equipo
de profesionales de amplio conocimiento del producto, pudiendo satisfacer desde los diseños más
comerciales hasta los más complejos.
 PACASMAYO
El concreto premezclado es un producto de valor agregado y su consumo está creciendo

aceleradamente en el norte del Perú gracias al desarrollo económico de esta región en los últimos
años. Las ciudades del norte de Perú van abriéndose paso a la modernidad gracias a la inversión
privada y pública que cada año muestra un dinamismo más pronunciado. La capacidad de
producción en nuestras plantas de Chimbote, Trujillo, Pacasmayo, Chiclayo, Piura, Cajamarca y
Rioja garantiza el abastecimiento oportuno y los volúmenes solicitados en toda la región norte y
noreste del país. Contamos con una amplia gama de tipos de concreto para distintos usos y
aplicaciones.
CONTROLADA
CONTROLADA
CONCRETO DE RESISTENCIA CONTROLADA

Son todos aquellos concretos, elaborados en planta (premezclados) los cuales pasan por un
proceso de resistencia controlada, bajo el cual se asegura y controla una cierta resistencia a la
compresión (puede incluirse tracción) de acuerdo a las especificaciones requeridas. Asegurándose
además que la resistencia esté distribuida de manera uniforme en la mezcla.
CONTROLADA
DISEÑO DE MEZCLA:
Se han realizado una gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del
diseño de mezclas de concreto, en buena parte se entiende que el diseño de mezcla es un
procedimiento empírico, y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la
mayor parte de procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr una
resistencia en diversos aspectos (compresión, tracción, etc.) para una edad determinada
así como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, además se debe
diseñar para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una estructura se
coloca en servicio.
Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado endurecido.
Asegurando la calidad del producto y cumpla respecto a lo requerido.
PROCESO PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO
1. Estudio de las especificaciones de la obra
2. Definición de la resistencia Compresión/flexión
3. Elección del asentamiento
4. Determinar TM – TMN
5. Estimación cantidad de aire
6. Estimación contenido de agua
7. Definir relación agua/material cementante
8. Contenido de material cementante
9. Verificar las granulometrías de los agregados
10. Estimación de agregado grueso
11. Estimación de agregado fino
12. Ajuste por humedad
13. Ajuste del diseño de mezcla
CONTROLADA
RESISTENCIA
Cuando se estudian los procedimientos para dosificar mezclas de concreto, se recomienda hacer
mezclas de prueba, con el fin de determinar las proporciones que cumplan con las características
deseadas, para ser empleado en la construcción. Sin embargo, esto no significa que el concreto
hecho en la obra o en planta vaya a tener una resistencia uniforme e igual determinada a la
determinada con base en las mezclas de prueba.
Lo anterior se debe a que el concreto es un material especialmente heterogéneo, porque sus

componentes tienen características que no son constantes. No sólo son los materiales lo causantes
de la variación en la calidad de éste; también influye la forma de mezclarlo, su transporte y
colocación en formaletas, la compactación a la que se someta y el curado que se proporcione.
Por las razones anteriores, es necesario tomar las precauciones adecuadas para que la calidad del
material producido, sea aceptable. La medida final que informa sobre la calidad obtenida, es la
que resulta de los ensayos de resistencia. Aquí surge otra variable, pues la forma de hacer los
ensayos y la precisión de la máquina que se use, va a influir en los resultados.
La resistencia de un concreto, normalmente aumenta con la edad. Dicho aumento se produce muy
rápidamente durante los primeros días posteriores a su colocación, resultando más gradual al
transcurrir el tiempo, aún continuará incrementándose en una proporción más reducida durante
un periodo de tiempo indefinido. La resistencia de compresión de un concreto a los 28 días,
determinada de acuerdo con los ensayos normalizados y suponiendo que haya sido curado en
forma correcta, e emplea generalmente como índice de calidad del mismo. El mejor método para
obtener un criterio sobre calidad, debido a la dispersión de los resultados, es el derivado de
consideraciones estadísticas.
Se ha comprobado que los resultados de los ensayos de resistencia de una misma mezcla, se
agrupan siguiendo una curva de distribución normal de frecuencias. Lo anterior ha conducido a la
presentación de procedimientos estadísticos sencillos, con base en los cuales se han fijado normas
para la producción y aceptación de mezclas de concreto.
FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA
 Relación agua-cemento: es el factor principal. la resistencia a la compresión de los

concretos con o sin aire incorporado disminuye con el aumento de la relación agua-
cemento.
 EL contenido de cemento: la resistencia disminuye conforme se reduce el contenido de
cemento
 EL tipo de cemento: la rapidez de desarrollo de la resistencia varia para los concretos
hechos con diferentes tipos de cemento
CONTROLADA
 Las condiciones de curado: dado que las reacciones de hidratación del cemento solo
ocurren en presencia de una cantidad adecuada de agua, se debe mantener la humedad
durante el periodo de curado para que el concreto pueda incrementar su resistencia con el
tiempo.
LEY DE GILKEY
La resistencia que puede ser desarrollada por una mezcla de cemento agregado y aguas,
trabajable y adecuadamente colocadas bajo condiciones de mezclado, curado y ensayo es
influenciado por
• La relación de cemento y al agua de la mezcla
• La relación del cemento al agregado
• La granulometría, textura superficial, perfil, resistencia y dureza de las partículas del

agregado
• El tamaño máximo del agregado
LEY DE POWERS
Dice que la resistencia del concreto es función del grado de hidratación del cemento, de la relación
gel/ espacio ocupado por el gel y de la relación Agua/cemento.
CLASIFICACIÓN DE RESISTENCIAS
Baja Resistencia
 Utilizado en losas aligeradas o elementos de concreto sin requisitos estructurales.

 Bajo costo
 Propiedades en estado fresco similares a las obtenidas en concretos convencionales.
 Resistencia a la compresión < 150 Kg/cm2
Resistencia Moderada
 Utilizado en edificaciones de tipo habitacional de pequeña altura

 Bajo costo
 Propiedades en estado fresco similares a las obtenidas en concretos convencionales.
 Resistencia a la compresión de entre 150 y 250 Kg/cm2
CONTROLADA
Normal
 Utilizado en todo tipo de estructuras de concreto

 Propiedades en estado fresco similares a las obtenidas en concretos convencionales
 Resistencia a la compresión de entre 250 y 420 Kg/cm2
Muy Alta Resistencia
 Utilizado en columnas de edificios muy altos, secciones de puentes con claros muy largos,
Elementos presforzados.
 Disminuye los espesores de los elementos.
 Mayor área aprovechable en plantas bajas de edificios altos
 Elementos presforzados más ligeros
 Alta cohesividad en estado fresco
 Tiempos de fraguado similares a los de los concretos normales
 Altos revenimientos
 Mayor protección al acero de refuerzo
 Resistencia a la compresión entre 400 y 800 Kg/cm2
Alta Resistencia Temprana
 Utilizado en pisos, pavimentos, elementos presforzados, elementos prefabricados.

 Elevada resistencia temprana (Se garantiza lograr el 80% de la resistencia solicitada a 1 o 3
días)
 Apto para la construcción en clima frío
 Minimiza tiempo de construcción
 Disminución de costos
CLASIFICACIÓN DE CONCRETOS DE RESISTENCIA CONTROLADA (PREMEZCLADOS)
Básicamente los concretos de resistencia controlada se clasifican en dos: Concretos

Convencionales y Concretos Especiales; sin embargo en algunas ocasiones se considera una
categoría más que es la de Concretos para Pavimentos. Vemos los tres tipos:
CONCRETOS CONVENCIONALES
 Los concretos convencionales son los que se utilizan con mayor frecuencia en la
construcción. Posee una amplia utilización en las estructuras de concreto más comunes.
 Dependiendo de las dimensiones y cuantía del refuerzo del elemento que se va a vaciar se
especifica el tipo de agregado requerido y sus proporciones:
- Agregado estándar (tamaño máximo de 1"),
CONTROLADA
- Agregado medio (tamaño máximo ¾") y
- Agregado fino (tamaño máximo de ½").
 Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con el
Reglamento Nacional de Construcciones y la norma ACI.
 Producido industrialmente, dosificando materiales seleccionados.
 Concreto uniforme, con calidad y resistencia controlada.
CONCRETOS ESPECIALES
El “Concreto Especial”, es un concreto de alta calidad, elaborado con grava de alta densidad y
arena de características mayormente controlables, para entregar al consumidor un producto que
satisfaga plenamente las especificaciones más estrictas. Los concretos especiales son concretos
para obras que requieren especificaciones muy particulares y de uso poco común.
La clasificación de concretos especiales es actualmente sumamente amplia por lo que no se

pretende abarcar toda la variedad de concretos especiales, a los cuales se les llamaría así porque
sus características principales no son las del concreto ordinariamente concebido:
 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

 Resistencias de 420 a 1000 kg/cm2.
 Recomendado para proyectos que requieran de elementos estructurales que
soporten altas demandas de carga.
 En todas las estructuras donde se requiera obtener resistencias a 28 días o
resistencias iniciales altas.
CONTROLADA
 CONCRETO AUTOCOMPACTADO
Producto que no requiere de vibración para compactarse y cuya elevada fluidez permite
rellenar incluso áreas muy congestionadas con acero de refuerzo u otros elementos.

 Recomendado para proyectos que requieran de elementos estructurales que
soporten altas demandas de carga.
 CONCRETO COLOREADO
Concretos cuya formulación incluye pigmentos a base de óxidos metálicos obteniendo un
color uniforme en toda la masa del concreto.
 CONCRETO CON FIBRA
Concretos a los que se les adiciona fibra de polipropileno o fibra de acero, con el objetivo
de controlar la fisuración plástica por secado, especialmente en elementos de sección
esbelta o superficies expuestas a la evaporación.
 CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO
Concretos que, además de excelentes resistencias (400 a 1000 kg/cm2), tienen

características particulares de trabajabilidad, gran impermeabilidad y durabilidad a la
abrasión y a la agresividad química, mediante la inclusión de aditivos minerales y fibras
 CONCRETO DE ALTA PERMEABILIDAD
El concreto de baja permeabilidad impide la ascensión por capilaridad del agua en

contacto con el concreto en muros y cimentaciones, ayudando a mitigar los ataques por
agentes químicos agresivos para el concreto tales como sulfatos y bióxido de carbono
disueltos en agua.
 CONCRETO DE FRAGUADO ACELERADO
Concretos especialmente diseñados que presentan un proceso de fraguado más rápido

que lo normal y con una curva de evolución de resistencias similar a la del concreto
convencional.
 Es un concreto que permite rápido acabado y una disminución de tiempo en obra.
CONTROLADA
 CONCRETO DE FRAGUADO RETARDADO
Concreto que en estado fresco posee mayores tiempos de manejabilidad y un proceso de

fraguado más lento que el concreto convencional.

 Permite mayores tiempos de manejabilidad permite la adecuada colocación del
concreto y reduce la posibilidad de juntas frías.
CONTROLADA
 CONCRETO DE RESISTENCIA ACELERADA
Concretos especialmente diseñados y controlados que permiten el desarrollo de las
resistencias especificadas a temprana edad.
 Resistencias:
A1 : 70 a 210
A2 : 70 a 280
A3 : 70 a 350
A7 : 70 a 420
A14 : 70 a 420
 Edades de verificación de resistencia:

A1 : 1
A2 : 2
A3 : 3
A7 : 7
A14 : 14
 Se desarrollan altas resistencias iniciales y finales, permitiendo ahorro de tiempo.
 CONCRETO LANZADO VÍA HUMEDA-SHOTCRETE

Concreto transportado a través de tubería o manguera, proyectado neumáticamente a
gran velocidad sobre una superficie, adhiriéndose perfectamente a ella con una excelente
compactación.
 Presenta una excelente adherencia. Calidad controlada.
 Posee condiciones de impermeabilidad.
 CONCRETO LIVIANO
El concreto ligero aquel cuya densidad en estado plástico, no es mayor a
1,900kg/m3. Es decir, posee pesos unitarios por debajo del rango del concreto
convencional.
 CONCRETO PERMEABLE
El concreto permeable posee una gran cantidad de vacíos que permiten el paso del agua a
través de la masa de concreto, mientras que ofrecen una superficie resistente para las
aplicaciones deseadas.
CONTROLADA
 CONCRETO PLÁSTICO
 Es un concreto diseñado con fluidez moderada, libre de segregación y de fácil
colocación, ya
 sea en la forma directa o bombeada.
Resistencias de 140 a 210 kg/cm2.
CONCRETOS PARA PAVIMENTO
Concreto especialmente diseñado para soportar esfuerzos de carga de distintos tipos que soporta
un pavimento trabajando a flexotracción.
Se pueden clasificar en concretos para:
- Pavimentos Urbanos
- Pavimentos Industriales
- Pavimentos para carreteras
RESISTENCIAS OFRECIDAS:
De 30 a 55 kg/cm2.
CONTROLADA
CONCLUSIONES
 Por la información dada se puede apreciar los mayores beneficios que ofrece el
concreto pre-mezclado frente a otro tipos de realización del concreto (concreto
hecho en obra).
 El tipo de resistencia que se le puede asignar a un determinado concreto va de la
mano de diversos factores tal como a relación agua cemento, el tipo de cemento y
el ambiente donde se realice.
 Cada uno de los diferentes rangos de resistencia del concreto van atribuidos a
ciertos tipos de obras según la función de estas mismas.
 Asi como también se puede otorgar cierto grado de resistencia al concreto, se
puede asignar ciertas características adicionales las cualaes están detalladas en la
sección Concretos Especiales.
 Los multiples beneficios del concreto premezclado hacen de este una buena
elección para el desarrollo de obras en cualquier campo.
CONTROLADA
RECOMENDACIONES
 En base a este trabajo se sugiere que exista una normativa de construcción donde
se añada este tipo de concreto para obras específicas que requieran un mayor
rango de precisión en cuanto a resistencia
 Contribuir y dar a conocer los beneficios del concreto pre-mezclado a las personas
que soliciten la realización de una obra.
 Aumentar la cantidad de empresas que realicen este tipo de trabajo y
promocionen su mercado para aumentar la demanda y generar obras con mayor
seguridad
 Dar las posibilidad a los constructores de pequeñas obras a este tipo de material,
debido a que en la actualidad solo se proporciona esta misma por un minimo de
metros cúbicos.
CONTROLADA
ANEXOS:
http://www.vitruark.com.mx/recursos/clasificacion-de-concretos-resistencia/
http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-primera-parte/concreto-ii-primera-
parte.shtml
http://blog.360gradosenconcreto.com/diseno-de-mezclas-de-concreto-conceptos-basicos/
http://www.construdata.com/BancoConocimiento/c/concretos/concreto13.htm
http://www.cementospacasmayo.com.pe/productos-y-servicios/concreto-premezclado/
http://es.slideshare.net/wencito26/tipos-de-concreto
http://www.ingenieria.unam.mx/herescas/pce_1427/Apuntes_Concreto.pdf
http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/TiposConcreto.aspx
http://www.unicon.com.pe/principal/categoria/concreto-convencional/30/c-30
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/2702/Capitulo1.pdf
ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20SEM%202%20de
%202010/Tecnologia%20del%20Concreto%20-%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2006%20-
%20Resistencia.pdf
http://es.slideshare.net/leidymenaruiz/concreto-premezclado

Concreto resistencia controlada

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CONCRETO DE

 Atunca Beraun Alonso

El concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero y es el material de construcción

ANTECEDENTES DEL TEMA:

No es hasta el año 1915 cuando llega al Perú la compañía constructora norteamericana

Ese mismo año se estableció en Inglaterra la primera planta de concreto premezclado en el

La unidad de Premezclado provee de concreto premezclado en todo el territorio nacional a través

El concreto premezclado es un producto de valor agregado y su consumo está creciendo

CONCRETO DE RESISTENCIA CONTROLADA

PROCESO PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1. Estudio de las especificaciones de la obra

2. Definición de la resistencia Compresión/flexión

3. Elección del asentamiento

5. Estimación cantidad de aire

6. Estimación contenido de agua

7. Definir relación agua/material cementante

8. Contenido de material cementante

9. Verificar las granulometrías de los agregados

10. Estimación de agregado grueso

11. Estimación de agregado fino

12. Ajuste por humedad

13. Ajuste del diseño de mezcla

Lo anterior se debe a que el concreto es un material especialmente heterogéneo, porque sus

FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA

 Relación agua-cemento: es el factor principal. la resistencia a la compresión de los

• La relación de cemento y al agua de la mezcla

• La relación del cemento al agregado

• La granulometría, textura superficial, perfil, resistencia y dureza de las partículas del

• El tamaño máximo del agregado

 Utilizado en losas aligeradas o elementos de concreto sin requisitos estructurales.

 Utilizado en edificaciones de tipo habitacional de pequeña altura

 Utilizado en todo tipo de estructuras de concreto

Muy Alta Resistencia

Alta Resistencia Temprana

 Utilizado en pisos, pavimentos, elementos presforzados, elementos prefabricados.

CLASIFICACIÓN DE CONCRETOS DE RESISTENCIA CONTROLADA (PREMEZCLADOS)

Básicamente los concretos de resistencia controlada se clasifican en dos: Concretos

La clasificación de concretos especiales es actualmente sumamente amplia por lo que no se

 CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

 Resistencias de 245 a 800 kg/cm2.

 CONCRETO CON FIBRA

 CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO

Concretos que, además de excelentes resistencias (400 a 1000 kg/cm2), tienen

 CONCRETO DE ALTA PERMEABILIDAD

El concreto de baja permeabilidad impide la ascensión por capilaridad del agua en

 CONCRETO DE FRAGUADO ACELERADO

Concretos especialmente diseñados que presentan un proceso de fraguado más rápido

Concreto que en estado fresco posee mayores tiempos de manejabilidad y un proceso de

 Resistencias de 80 a 420 kg/cm2.

 Edades de verificación de resistencia:

 Se desarrollan altas resistencias iniciales y finales, permitiendo ahorro de tiempo.

 CONCRETO LANZADO VÍA HUMEDA-SHOTCRETE

CONCRETOS PARA PAVIMENTO

Se pueden clasificar en concretos para:

- Pavimentos para carreteras

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