RESUMEN FINAL FUNDAMENTOS DE INGENIERIA QUIMICA

CONTAMINACION AMBIENTAL

Desarrollo sostenible (1987)

¿Qué es? es el desarrollo que satisface las necesidades del presente sin comprometer la capacidad
de las generaciones futuras para satisfacer las suyas.

¿En qué esferas deben tomarse medidas, a nivel mundial, para lograr un desarrollo sostenible?

 Crecimiento económico y equidad

 Conservación de recursos naturales y el medio ambiente: para ello, deben reducirse el
consumo de recursos, parar la contaminación y conservar los hábitats naturales.
 Desarrollo social: implica la existencia de empleos, energía, atención de salud, agua y
saneamiento.

Retos más importantes a nivel mundial

 Aliviar la pobreza (sobretodo en comunidades rurales)

 Mejorar la capacidad de los países en desarrollo para la creación de tecnologías
económicamente racionales
 Promover modalidades responsables de producción y de consumo para reducir desechos
y la dependencia excesiva de los recursos naturales, debido a que estos se están agotando.
Las prácticas insostenibles provocan contaminación y ésta amenaza a los ecosistemas
locales y globales. Esto es importante, debido a que nuestras poblaciones y economías
están en constate crecimiento.
 Garantizar a nivel mundial el acceso a las fuentes de energía
 Mejorar el acceso al agua potable

Los 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible propuestos

Estos objetivos están en la agenda mundial 2015-2030 para el desarrollo sostenible:

1. Erradicar la pobreza en todas sus formas en todo el mundo

2. Poner fin al hambre, conseguir la seguridad alimentaria y una mejor nutrición, y promover la
agricultura sostenible

3. Garantizar una vida saludable y promover el bienestar para todos para todas las edades

4. Garantizar una educación de calidad inclusiva y equitativa, y promover las oportunidades de

aprendizaje permanente para todos
5. Alcanzar la igualdad entre los géneros y empoderar a todas las mujeres y niñas

6. Garantizar la disponibilidad y la gestión sostenible del agua y el saneamiento para todos

7. Asegurar el acceso a energías asequibles, fiables, sostenibles y modernas para todos

8. Fomentar el crecimiento económico sostenido, inclusivo y sostenible, el empleo pleno y

productivo, y el trabajo decente para todos

9. Desarrollar infraestructuras resilientes, promover la industrialización inclusiva y sostenible, y

fomentar la innovación

10. Reducir las desigualdades entre países y dentro de ellos

11. Conseguir que las ciudades y los asentamientos humanos sean inclusivos, seguros, resilientes
y sostenibles

12. Garantizar las pautas de consumo y de producción sostenibles

13. Tomar medidas urgentes para combatir el cambio climático y sus efectos (tomando nota de
los acuerdos adoptados en el foro de la Convención Marco de las Naciones Unidas sobre el
Cambio Climático)

14. Conservar y utilizar de forma sostenible los océanos, mares y recursos marinos para lograr el
desarrollo sostenible

15. Proteger, restaurar y promover la utilización sostenible de los ecosistemas terrestres,

gestionar de manera sostenible los bosques, combatir la desertificación y detener y revertir la
degradación de la tierra, y frenar la pérdida de diversidad biológica

16. Promover sociedades pacíficas e inclusivas para el desarrollo sostenible, facilitar acceso a la
justicia para todos y crear instituciones eficaces, responsables e inclusivas a todos los niveles

17. Fortalecer los medios de ejecución y reavivar la alianza mundial para el desarrollo sostenible

Efecto ambiental de los combustibles

Los combustibles fósiles constituyen el 87% de la oferta energética total. Las emisiones
sectoriales son:

La industria del
transporte es la
principal responsable
de la emisión de
compuestos dañinos
(material partículado,
hollín) para la salud y
 Efectos biológicos de la emisión

Monóxido de carbono: reacciona con la hemoglobina de los glóbulos rojos (proteína portadora
del oxígeno), con quien forma un compuesto, carboxihemoglobina, por lo que queda bloqueado
el transporte de oxígeno desde los pulmones a los tejidos.

Dióxido de azufre: su inhalación produce constricción de bronquios, con aumento de mortalidad

de enfermedades pulmonares.

Dióxido de nitrógeno: produce irritación pulmonar y dificultades respiratorias. Estos dos

últimos óxidos están asociados con la lluvia ácidas.

Material particulado (carbono proveniente de la descomposición térmica de los

hidrocarburos): Los vehículos emiten unos 280 compuestos cancerígenos, pues son capaces de
ser adsorbidos por el carbono, que, al ser muy fino, puede inhalarse son retenidos en los
pulmones.

Efectos climáticos de la emisión

1) Efecto invernadero

Cuando actúa de forma natural el efecto invernadero mantiene cálido al planeta, debido a que los
gases naturales de la atmósfera forman una “capa“ que permite que la energía del sol llegue hasta
la tierra, pero evita que se escape el calor, manteniéndose éste cerca de la superficie y calentando
la atmósfera. El dióxido de carbono es uno de los gases responsables del efecto invernadero, y si
éste se produce en demasía el clima de la tierra pudiese cambiar.
En la superficie de la tierra ocurren las siguientes reacciones:

 óxidos de nitrógeno y compuestos orgánicos volatils (VOCs)

El ozono que se genera no protege de los rayos ultravioletas, sino que es venenoso y su
respiración afecta el sistema respiratorio.

En la atmósfera ocurren las siguientes reacciones:

Smog

El ozono (O3) que se genera es perjudicial para la atmósfera.

2) Deterioro de la capa de ozono

El ozono puede ser destruido por una gran cantidad de la catálisis de radicales libres (OH-, NO-,
Cl-, Br-). La actividad humana ha incrementado los Br- y Cl-. Estos elementos, que están
incluidos dentro de ciertos compuestos orgánicos estables (espacialmente los
clorofluocarbonados), pueden estar en la estratosfera sin ser destruidos debido a su baja
reactividad. Una que se elevan, hasta alcanzar los 40km de altura, los átomos de Cl y Br si
 pueden ser liberados debido a la accion de la luz ultravioleta, que pueden destruir las moléculas
de ozono como se muestra:

Catálisis
ClO
(catalizador)

Mientras el ozono disminuye en la atmósfera superior, la Tierra recibe más radiación utravioleta
que causa cáncer de piel, cataratas y debilita el sistema inmunitario humano. Cuanta más
radiación atraviese la atmósfera, peores serán los efectos sobre la salud humana, sobre los
cultivos y sobre las poblaciones animales.

3) Lluvia ácida

Las fuentes principales de la contaminación ácida son:

 El dióxido de azufre (SO2), que se oxida en la atmósfera y forma ácido sulfúrico (HSO4):

Los óxidos de nitrógeno (NOx) que forman el ácido nítrico

A pesar de que ambos elementos se originan de manera natural, las fuentes humanas son ahora
equiparables o superiores a la producción natural, siendo la generación de electricidad la
principal fuente de lluvia ácida. Ésta última no mata por sí misma a los animales y las plantas
directamente sino como consecuencia de una serie de procesos distintos para cada especie. Por
ejemplo: mata a los peces al liberar aluminio en el agua, que a la larga produce un atascamiento
en sus branquias. En algunas aves hace disminuir el grosor de la cáscara de los huevos y también
mata a los árboles al llevarse los nutrientes del suelo y liberar elementos tóxicos, que los árboles
toman por engaño en lugar de los nutrientes.

Control de contaminación

Según EPA (enviromental protection agency), para controlar la contaminación hay que:

 Eliminar las fuentes de contaminación

 Tratamiento y disposición
 Tratamiento end of pipe: si se tiene una planta que genera un contaminante, éste debe ser
tratado cuando pase por el último punto de la tubería que lo desecha.

Para llevar a cabo estos tres puntos se necesita:

o El esfuerzo de los operadores y diseñadores de las industrias de procesamiento de
hidrocarburos, teniendo como lema: “si no se generan contaminantes, no hay que tratar
los contaminantes”. Esto se logra con procesos mejores, mejores operaciones y con
revisiones integrales de todos los procesos.

o Gerenciamiento

1-. Toma de decisiones

2-. Auditoria ambiental
3-. Actualización
4-. Aspectos legales
5-. Estrategias

o Selección de mejores tecnologías

o Inversión

Estrategias ingenieriles para el control de contaminación

1. Reemplazo equipos existentes por equipos libres de emisión o baja emisión (calculas de 0
leak).
 2. Instalar sistema de recirculación tomamuestras en lazos de control que puede minimizar
las pérdidas.
3. Optimizar las líneas de producción para no producir productos que estén fuera de
especificación. Esto se puede hacer haciendo que estos productos se recirculen, por
ejemplo.
4. Mejorar la eficiencia de las operaciones unitarias.
5. Mejorar los programas de inspección y mantenimiento.
6. Sustituir materias primas que son peligrosas por otras
7. Separar corrientes de efluentes para tratamiento o recuperación.
8. Optimizar el rendimiento de las reacciones y disminuir así los efluentes
9. Aplicar investigación y desarrollo para rediseñar plantas y productos.
10. Analizar riesgos. Evaluar inversión de capital para las innovaciones.

Control de contaminación del aire

En 1990 se genera en EEUU el Clean Air Act (acta del aire limpio), desde entonces la EPA ha
promulgado diferentes reglamentaciones para cumplir con la CAA. La industria fue
responsabilizada como fuente directa de contaminación y es obligada a operar bajo el mismo.

¿Quiénes en EEUU necesitan un permiso para emitir contaminantes?

1-. Grandes generadores

2-. Cualquier fuente sujeta a los Standards de la sección 112 del acta de aire limpio
3-. Cualquier nueva fuente, de acuerdo a la sección 111 del Acta
4-. Generadores eléctricos

¿Quiénes en Argentina necesitan un permiso para emitir contaminantes?

Las leyes que regulan esto son:

 Ley 24051 de residuos peligrosos, generación, manipulación y tratamiento de los

contaminantes: establece un registro de los generadores y operadores de residuos
peligrosos. (excluye las generaciones domiciliarias)
 Ley 25612 de julio de 2002 sobre gestión integral de residuos industriales y de
actividades y servicios

Unidades típicas aplicadas en el control de la polución en las plantas de tratamiento industriales

1) Filtros de tela

Los más comunes son los filtros de bolsas. Estas bolsas se confeccionan de varios tipos de telas o
papeles porosas, capaces de soportar temperaturas moderadas, la acción de compuestos químicos
y también de resistir mecánicamente.

2) Separadores ciclónicos o ciclón

Es el colector de polvo más ampliamente usado y tiene como objeto eliminar partículas sólidas
pequeñas.

El aire con partículas ingresa tangencialmente a la cámara en el tope, obligado a seguir una
espiral, que desciende a lo largo del cilindro. Luego, al ingresar a la parte en forma de cono las
partículas que están siguiendo esta trayectoria anteriormente cilíndrica chocan contra las paredes
fluyen hacia la trampa de polvo. Luego, el gas que fue ingresado fluye libre de polvo por el
medio de la espiral.

¿Cómo esto ocurre? Se multiplica la fuerza de gravedad de los sólidos al hacer que estos bajen
en espiral por el cono, esto hace que se aumente la energía centrífuga.

3) Precipitadores electrostáticos

¿Para qué se usa? Separación de partículas de polvo y nieblas de una corriente contaminada de
aire

¿Cómo funciona? Un campo electrostático imparte carga a las partículas que son atraídas por un
electrodo de recolección, que posee carga opuesta.

El aire contaminado pasa a través de un electrodo negativo de alto voltaje (40000 a 10000 V),
para así crear una atmósfera ionizada donde los iones negativos atraparán las partículas de polvo
o la niebla, dándole una carga negativa. Estando cargadas negativamente, las mismas son
conducidas a través de la corriente de gas a velocidades del orden de los 100 pies por segundo, al
ser atraídas por el electrodo positivo o puesta a tierra. Las partículas son removidas
mecánicamente en un depósito.
 4) Scrubber

¿Para qué se usa? Utiliza un líquido (agua) para asistir en la eliminación de material particulado,
contaminantes líquidos o gaseosos de una corriente de gas o de aire contaminado.

Beneficios: poco mantenimiento y económicos.

¿Cómo funciona? La separación se da por la colisión directa de las partículas de polvo con gotas
de agua. Las partículas de mayor tamaño, incapaces de desviarse de las gotas debido a la inercia,
continúan su patrón de colisión y así son colectadas acompañando al agua por la parte inferior

5) Torres de spray

¿Cómo funciona? El agua es esparcida por la

parte superior a través de toberas localizadas en
distintos puntos de la torre. El aire sucio es
introducido por el fondo de la torre y asciende,
pasando primero por un eliminador de niebla,
logrando un íntimo contacto con el spray del
agua y saliendo el aire libre por la parte
superior La introducción del agua de esta forma
incremente el área de contacto entre el gas y el
líquido, promoviendo una mejor separación de
los contaminantes.
 Procesos estándar aplicadas para la eliminación de contaminantes en plantas de tratamiento
industriales

Algunos de los procesos para eliminar contaminantes del tipo SOx aire son:

¿Cómo se obtienen?

Del azufre que contienen los hidrocarburos y se obtienen por su combustión.

1)Eliminación de óxidos de azufre por inyección de piedra caliza (absorción húmeda)

2 6
1
4
5

1. Se carga piedra caliza (CO3Ca) contenedores y se mezcla con carbón en un sistema de

molienda (milk) para pulverizarse.
2. Horno: la piedra caliza se calcina y produce óxido de calcio

3. Precalentador de aire: en éste entran dos corrientes, el aire contaminado con óxidos de
azufre y la corriente superior. Estas dos corrientes intercambian calor, y luego el aire
 contaminado se dirige al horno. La caliza reacciona con el SO2 y el O2 para dar SO4Ca y
SO3Ca, elimando el 20% de los óxidos de azufre.
4. Los SO2, las cenizas y la caliza que no han reaccionado pasa a través del intercambiador
de calor en camino al Scrubber.
5. El líquido de una bomba se envía hacia el Scrubber, donde existe un relleno capaz de
hacer que se mantenga un contacto íntimo entre las fases (agua y gas)
6. Se hace llover el líquido sobre el gas, capturando los contaminantes (al formarse sulfitos,
sulfatos sólidos) y el material particulado, los que son decantados en el tanque inferior
para luego se utilizado como relleno de tierras.
7. El gas limpio pasa a través de un eliminador de nieblas y luego por un recalentador,
aumentando su temperatura para mejorar su flotabilidad.

2)Método Lurgi de adsorción (adsorción con carbón)

5
3
4

1. La planta de generación de energía eléctrica a partir de combustibles fósiles genera

óxidos de azufre (SOx) y polvo.
2. Los gases de combustión y el material particulado se dirigen al separador ciclónico, en
donde se remueve el polvo, los cuales pueden ser usados como relleno para terrenos o
como fertilizantes (explicar funcionamiento del ciclón). Luego, los gases ascienden, libre
de polvos por la parte superior.
3. Radiadores o intercambiador de calor: se utiliza para disminuir la temperatura de la
corriente de gas, con la ayuda de agua acidulada que ingresa por el tubo verde.
 4. Torre de adsorción: en esta el gas entra en contacto con carbón activado, dispuesto sobre
platos, el cual adsorbe el SO2. Ambos son rociados con agua, que es la encargada de
eliminar al adsorbato como un ácido débil (H2SO4). Luego este ácido es usado como
lluvia spray en el intercambiador de calor, donde el mismo se enriquece ligeramente
debido al contacto con la corriente contaminada. Luego, este líquido se retiene en un
tanque. Este H2SO4 puede ser comercializado.
5. Chimenea: el aire limpio es enviado a la chimenea (stack), donde es expulsado hacia el
exterior.

3)Proceso de oxidación catalítica para la eliminación de óxidos de azufre (SOX) presentes

(Cat-Ox)

3 4

2 8

agua 5

7
6

1. Ingreso de gases de combustión calientes con óxidos de azufre (el más común es SO2)
2. Separador ciclónico: se hace pasar el gas por acá para atrapar los materiales particulados
de grandes diámetros (50,100 μm).
3. Precipitador electrostático: se hace pasar el gas también por acá para así lograr atrapar
más del 99,5% del polvo, para evitar que el catalizador resulte ocluido (cuando los gases
quedan atrapados en una masa solidificada).
4. Convertidor catalítico: emplea como catalizador el pentóxido de vanadio (V2O5), que se
aloja en el lecho del aparato. Luego, ocurre la siguiente reacción:

S O2+ O2 → SO 3
 5. Economizador (Precalentador de agua para caldera): la corriente de SO3 se enfría.
6. Calentador de aire: en esta etapa se siguen enfriando los gases que venían del
economizador, con aire que entra al proceso (más frío), y que es utilizado después en una
caldera con el propósito de producir vapor para otro proceso.
7. Torre de absorción: se obtiene ácido sulfúrico para su posterior comercialización, lo que
reduce el gasto del tratamiento de los gases contaminantes.
S O 3+ H 2 O → H 2 S O 4

8. Los gases de combustión abandonan el proceso libres de SO3 y SO2 , a través de una
chimenea, pasando primero por un eliminador de niebla (mist eliminator).

Algunos de los procesos para eliminar contaminantes del tipo NOx (los más comunes son el NO
y NO2) aire son:
¿Cómo se obtienen?

Cuando se quema gas, carbón o combustibles derivados del petróleo, si las temperaturas son lo
suficientemente altas, el nitrógeno y el oxígeno del aire en exceso se combinan para dar NOX

N 2 +O 2 → 2 NO

1)Reducción con gas natural

1. Se mezcla aire contaminado con NOx y gas natural que actúa como agente reductor (CH4)
y reaccionan, motivados por un dispositivo de ignición, dando como resultado nitrógeno
elemental (N2) y agua, que pueden ser perfectamente liberados a la atmósfera.

El problema es que utiliza gas natural, el cual debe ser pagado.

2)Reducción catalítica

¿Dónde se utiliza? Generalmente para tratar gases de desecho de las plantas de HNO3

3
1
5

1. Precalentamiento: los gases, que contienen NOx, provenientes de una planta de HNO3 se
precalientan calientan.
2. Mezcla: luego se mezclan con gas natural (CH4).
3. Cámara catalítica: en la cámara se reducen los NOX a un menor estado de oxidación
según las siguientes reacciones:

Si se mezcla con CH4 Si se mezcla con NH3

**La combustión se da en algunas condiciones de T

4. Caldera: se aprovecha el calor de los gases de combustión para calentar agua y generar
vapor de agua.
 5. Expansor: al expandirse el gas (ahora enfriado) se envían a la chimenea los gases
resultantes.

Algunos de los procesos para eliminar contaminantes del tipo NOx y SOx aire son:

1)Proceso Tyco

2
1

6 5

1. Reactor: el aire contaminado, que contiene NO2 y SO2 entra al reactor, donde se oxidan
los óxidos de azufre y nitrógeno, dando como resultado una niebla de H2SO4.
2. Scrubber: se hace llover H2SO4 concentrado sobre el gas, haciendo que se capturen todos
los contaminantes, pues el ácido los disuelve. La niebla de H2SO4 se concentra, y los NOx
se vuelven NOHSO4 (sulfato ácido de nitrocilo).
3. Stripper (despojador): se ingresa al stripper un gas caliente que despoja al NOHSO4 de los
óxidos de nitrógeno, saliendo estos por la parte superior.
4. Luego, por la parte inferior sale el H2SO4.
 5. Evaporador: se ingresa una corriente de agua que le roba calor al H2SO4, saliendo esta
condensada. Luego el H2SO4 sale por la parte inferior para su posterior comercialización
para financiar en muchos casos el proceso Tyco.
6. Producción de HNO3: se combinan en esta cámara agua y alguno de los gases dando
ácido nítrico,

3 N O 2+ H 2 O→ 2 HN O3 + NO

7. Oxidador: Con la presencia de aire y un catalizador se oxida el NO

2 NO+O2 →2 N O 2
Luego, el NO2 producto de esta reacción se reincorpora al proceso
2) Lavado con hidróxido de magnesio

4 10

8
3
7
9

2
1 5

1. De una central de energía eléctrica sale aire contaminado con NOX, SOX y material
particulado.
2. Torre de lavado: se utiliza un agua de reciclo que cae sobre los gases, arrastrando
material particulado que cae en un tanque. Este material puede ser utilizado para relleno
de tierras.
3. Scrubber: se hace llover sobre los gases un absorbente (Mg (OH)2), atrapando los
contaminantes, debido a que el magnesio es un alcalinotérreo, éste va a atrapar todos los
óxidos que contenga el gas, siendo enviados a un tanque de decantación y obteniendo Mg
(NO2)2 y MgSO3. Las densidades de estos compuestos son distintas, por lo que es posible
separarlos.
4. Chimenea: el aire limpio es enviado a la chimenea.
 5. Descomponedor de MgSO3: a través de una reacción permite descomponer la sal en SO2
y Mg (OH)2 (el cual vuelve al Scrubber).
6. Fábrica de ácido sulfúrico: se hace según el proceso Cat-Ox.
7. Descomposición del Mg (NO2)2: se descompone el compuesto en Mg(OH)2 (previo al
paso por un reactor que actúa como separador, para luego ser enviado al tubo de que
contiene Mg(OH)2) y en compuestos NOX.
8. Los óxidos de nitrógeno reaccionan con el oxígeno del aire para dar HNO3

3 N O2+ H 2 O→ 2 HN O3 + NO

9. Reactor: se aprovecha el HNO3 y se lo mezcla con NH3

HN O3 + N H 3 → N H 4 N O3 ( s ) fertilizante

10. Oxidador: se oxida el NO a NO2 para no ser liberado, sino reincorporado al proceso

2 NO+O2 →2 N O 2
Control de óxido de nitrógeno por tratamiento posterior a la llama

En la mayor parte de los procesos de tratamiento posterior a la llama (a la combustión), se agrega

un agente reductor a la corriente del gas de combustión con el fin de quitar el oxígeno del NO.
Algunos de estos procesos son:

 Motores de los automóviles modernos

2 NO+CO → N 2 +2C O2 Catalizador: PT/Rh

Agente redactor: CO
Contaminantes No contaminantes

Los automóviles no deberían generar CO, sin embargo, ese se genera apropósito para ser usado
como agente reductor para hacer que desaparezca NO. Por ello, se necesita un control cuidadoso
del motor para producir NO y CO en la relación adecuada.

 Plantas generadoras de energía y grandes hogares

El agente reductor más popular en esta industria es el amoníaco:

Catalizador: Zeolitas a 700 oF o s/c
(A) 6 NO+ 4 N H 3 → 5 N 2 +6 H 2 O entre 1600 oF y 1800 oF
Agente redactor: NH3

Si existe presencia de oxígeno la reacción es, esto puede ser conveniente en términos
económicos:

(B) 4 NO+ 4 N H 3+O2 → 4 N 2 +6 H 2 O Catalizador: Zeolitas a 700 oF o s/c

entre 1600 oF y 1800 oF
Agente redactor: NH3
Si el contaminante fuese el NO2

2 NO2 +4 N H 3 +O2 →3 N 2 + H 2 O Catalizador: Zeolitas a 700 oF o s/c

(C) entre 1600 oF y 1800 oF
En este caso, el amoníaco necesario, es más. Agente redactor: NH3

Consideraciones de temperaturas:

1) T<1600 oF  reacción lenta

1
2) T> 1800 oF  se da la reacción N H 3+ O2 → NO + H 2 O , es decir, se genera un
2
contaminante.

Reducción catalítica de los NOx

Aplicación

Puede lograr la remoción catalítica de más del 95% de los NOX desde prácticamente cualquier
corriente gaseosa.

Descripción

(2)
NO
x (3)

(5) (4)

(0)
 (1)

0-. El amoníaco almacenado en el tanque es impulsado por una bomba y pasado por un conjunto
de válvulas y se dirige a la columna donde se vaporiza con ayuda de aire caliente.
1-. El soplante (blower), recibe aire que aumenta su presión que se dirige a un calentador de aire
que ayuda a vaporizar el amoníaco en la columna.
2-. El NH3 entra a la columna, junto a la corriente de gas de combustión que contiene NOx en
donde existe un catalizador, almacenado en grillas: zeolitas. La reacción que se lleva a cabo es

6 NO+ 4 N H 3 → 5 N 2 +6 H 2 O

3-. Para asegurar que desaparezcan todos los NO, se toma una muestra y se envía al CEM
(monitoreo continuo de las emisiones), para averiguar cuánto NO hay.
4-. Esta información es enviada al panel de control del lazo de control para comparar la cantidad
de NO tomada en la muestra y la tolerada (set point).
5-. En caso de que la cantidad sea alta se abre la válvula para permitir el pasaje de mayor
cantidad de NH3.

Recuperación y deshidratación de vapores de gasolina

Descripción
 (4)

(4)

(1)
(2)
(3)

1) Ingresa un vapor con agentes contaminantes provenientes de hidrocarburos livianos

2) En el compresor de anillo líquido se disuelven los vapores de la gasolina y también se
comprime esta corriente.
3) Scubber: se rocía sobre la corriente un líquido igual que el del compresor. Por debajo del
scubber salen disueltos los hidrocarburos.
4) Por la parte superior del Scrubber salen los gases que no han podido ser disueltos en el
líquido, hacia unas membranas que deja pasar los vapores de gasolina (permeado) y los
hace recircular, devolviéndolos al punto 1 usando una bomba de vacío. Lo que queda
retenido es lo que sale del proceso (etapa 2)
5) PSA unit (unidad de presión oscilante): lo que queda retenido pasa por:

Camino naranja: la parte baja de la unidad e ingresa, por ejemplo, al primer lecho (relleno
con material adsorbente), sale por la parte superior hasta ventearse (vent). Esto ocurre si el
gas posee la cantidad de ppm deseada de contaminantes. Hay dos lechos porque una vez que
uno está saturado, oscila la presión y comienza a funcionar el otro.
Camino azul: lo toma en caso de que el gas posea la ppm de contaminante que deseamos.
Camino verde (desorción del vapor de gasolina para regenerar el lecho uno): se toma
cuando ambos lechos están saturados y el gas que pasa por el lecho 1 adsorbe los
contaminantes y se abre paso hacia el inicio del proceso.

Gestión integral de residuos sólidos de industrias y municipalidades

Para entender mejor los requerimientos del manejo de residuos sólidos se define:
 Residuos sólidos universo de residuos generados por actividades humanas (hogar e
industrial) y animales en estado sólido (pueden desprender gases o
contener líquidos).
Reciclables Materiales susceptibles de ser separados y recuperados, preparados
para reutilización, reprocesamiento, remanufactureo y por último
reutilizados, reprocesados y remanufacturados. Son residuos sólidos
hasta que son separados y utilizados como recurso en productos de
consumo.
Minimización de acciones por parte de generadores de residuos sólidos para utilizar
residuos (reducción de materiales y prácticas de trabajo productivas que reduzcan la
la fuente) cantidad de residuos
Intercambio de actividades controladas por las cuales los materiales residuales de
residuos una industria son ofrecidos para un uso en otra. El intercambio es
generalmente gestionado por el gobierno.

¿Qué es la gestión integral de residuos sólidos?

1940 y 1970  los residuos eran generalmente dispuestos en rellenos.

Gestión iluminada de los residuos sólidos (+ 1970), el manejo de residuos sólidos era la
disciplina asociada con el control, generación, almacenamiento, recolección, transferencia y
transporte, procesamiento y disposición de residuos sólidos en concordancia con los principios
de la salud, economía e ingeniería.

2000 se integró la diversidad de residuos sólidos según la Integrated Solid Waste Management
(GIRS): es la selección y aplicación de técnicas, tecnologías y programas de manejo acordes con
objetivos y metas específicos de gerenciamiento de residuos sólidos.

EPA

La agencia de protección ambiental de EEUU ha establecido una jerarquía y metas relativo a la

buena gestión integral de residuos sólidos (GIRS) que sirve de guía a nivel municipal e
industrial. Las metas son:

1-. Reducción de origen

`
Implica la reducción de residuos a través del diseño, manufactura y empaquetado de productos
con un mínimo de contenido de sustancias tóxicos, mínimo volumen de material o una mayor
vida útil del producto.

2-. Reciclado

Implica la separación, preparación y reutilización de residuos sólidos.

3-. Transformación de residuos: alteración física, química o biológica de los residuos.

4-. Relleno de áreas (método más común)
Incluye el control de la disposición de residuos sobre o dentro de la corteza terrestre

Gestión integral de los residuos sólidos urbanos en la Provincia de Neuquén (¿?)

Air sparging y extracción de vapores

¿Qué es el Air sparging? Es una tecnología in situ para tratar compuestos orgánicos volátiles y
compuestos aeróbicamente biodegradables en suelos contaminados o saturados.

¿Qué tipo de contaminantes elimina el Air sparging? Aquellos que estén disueltos en aguas
superficiales o presentes como fases separadas. Ejemplos: mayor parte de hidrocarburos y
solventes orgánicos.

Descripción se tienen compresores que insuflan aire a presión través de tuberías (3) , por debajo
del área contaminada. Si el material contaminante tiene una determinada constante de Henry y
viscosidad y el terreno tiene determinada porosidad, entonces tendrán la suficiente capacidad
para ser movilizados hacia la parte superior, donde son colectados en los puntos (2) y (1), por
bombas de vacío. Luego, estos son colectados en tanques para ser enviados a tratamientos
(oxidación catalítica o por adsorción de carbón activado) para evitar que estas sustancias sean
liberadas a la atmósfera o sigan afectando la calidad del suelo.
 Incineración de residuos peligroso

¿Qué es la incineración? Procesamiento de residuos en cualquier dispositivo que involucre un

proceso de combustión a altas temperaturas.

¿Qué se quiere lograr? Reducción del volumen y la peligrosidad de los residuos.

Planta de incineración

(2) (3)

(4) (5)
(1)

Descripción

1. Se ingresan los residuos sólidos en la primera cámara de combustión que provengan de

cualquier fuente.
2. En la cámara de combustión se lleva a cabo la misma a la temperatura adecuada (600,
700 hasta 2000 grados)
3. Las cenizas generadas entran al Precipitador electroestático y luego al Scrubber de
manera de lavar los gases, quitándole el material particulado.
4. Se coloca un filtro de carbón activado para eliminar las emisiones de metales pesados y
dioxinas y furanos.
5. Antes de la liberación por la chimenea de gases se toman muestras para su análisis.

La incineración es un proceso complejo que debe ser cuidadosamente diseñado y operado,

requiere de altos costos de inversión, operación y mantenimiento, así como de mano de obra
calificada.

Variables a tener en cuenta

Para lograr una combustión eficiente adicionalmente de los requerimientos de oxígeno, existen 3
variables operativas importantes que son necesarias para que se pueda llevar a cabo una
incineración eficiente:
  Temperatura: los incineradores son diseñados de modo que los gases de combustión
alcancen temperaturas entre 850 a 1600 oC
 Tiempo de residencia de los gases: es en promedio 2 segundos.
 Turbulencia con la que se lleva a cabo la oxidación de los contaminantes

Zonas dentro de los incineradores

 Preparación y alimentación de residuos: los líquidos son mezclados y bombeados a la

cámara de combustión, previa atomización mediante toberas. En caso de tener sólidos se
deben filtrar previamente, y puede que necesiten algún tipo de fraccionamiento para
controlar su tamaño, luego son cargados por la tolva de alimentación.

 Cámaras de combustión: También puede ser necesario el uso de hornos rotativos, que
cuentan con cámaras cilíndricas con una leve inclinación horizontal, cuya velocidad de
rotación es pequeña . Estos hornos permiten que los residuos que ingresan por un
extremo se desplacen, se mezclen y se quemen a través del horno.

 Tratamiento de emisiones gaseosa: debido a los estándares de emisión internacionales,

los incineradores deben contar con sistemas de tratamiento de emisiones gaseosas (lo más
caro) y el correspondiente sistema de control. Luego de que salen las cenizas y los gases
de la cámara de combustión, se empieza con el tratamiento. En primer lugar se pasa por
la cámara donde se enfrían los gases y se aprovecha la energía. Después puede pasar por
un Scrubber, un Precipitador electroestático y luego una torre lavadora

 Manejo de residuos sólidos y efluentes

 Contaminación del agua

Todos necesitamos y vivimos gracias al agua, cuya disponibilidad escasea por consumo
indiscriminado, mala distribución, desperdicio y por la contaminación excesiva a la que está
expuesta, aun sabiendo que solo el 3% de la existente en el planeta puede usarla el ser humano.

El agua funciona como un portador y recolector de sustancias del aire, tierra y corrientes de agua.

Para la industria, el agua es un recurso indispensable para una gran cantidad de proceso de
producción, en donde sufre tanto transformaciones físicas como de calidad. El agua, después de
ser usada, se descarga como un agua residual que contiene gran variedad de contaminantes
naturales y artificiales. Se calcula que más del 90% de residuos generados por la industria se
vierten en las aguas, por ello el agua que contiene estos residuos debe purificarse. Este es el
propósito fundamental de los tratamientos de aguas residuales industriales y domésticas que
busca proteger el ambiente natural, mantener la vida sana de seres humanos y cuidar un recurso
limitado y valioso como lo es el agua.

Tipos de tratamiento de aguas

1- Primarios: se usan operaciones físicas tales como el filtrado y la sedimentación para

eliminar sólidos flotantes y decantables que puedan encontrare en los efluentes acuosos.
2- Secundarios: se usan procesos químicos y biológicos. En general, se usan para remover
la mayoría de la materia orgánica presente.
3- Terciarios: se usan combinaciones adicionales de operaciones y procesos para eliminar
elementos contaminantes tales como el nitrógeno y el fósforo, elementos que son
reducidos considerablemente con tratamientos secundarios.

Planta integral de tratamiento de efluentes acuosos

A continuación, se dan los 6 elementos que debe tener un sistema de tratamiento de efluentes
acuosos:

 Intercepción mecánica (primario): es un filtrado grueso (para botellas plásticas, hojas,

etc.), usando sistemas de barras verticales de acero que se limpian automática o
manualmente cada cierto tiempo.
 Clarificación primaria (primario): en esta etapa se trata un agua sin sólidos gruesos,
que han sido eliminados en la intercepción mecánica. La clarificación secundaria se lleva
a cabo en un sistema de gran tamaño, con una pequeña profundidad. El fondo de la pileta
tiene forma de cono, lo que permite junto con el gran diámetro de la pileta, que el agua
 esté quieta y que las partículas sólidas (barros) decanten en el fondo del cono. Los
contaminantes de menor densidad van a flotar y se van a recolectar en un tanque
empleando un brazo móvil que se mueve por la superficie de la pileta.
 Clarificación secundaria: en esta etapa el agua ya pasó por la clarificación primaria.
Desde el recipiente de aereación se recibe un barro activado que consiste en: partículas
aglomeradas (floc) y los microbios que se alimentan. Éstas son las bacterias filamentosas
que forman redes entre los flocs, mejorando la clarificación ya que actúan como filtros
durante la sedimentación. La mayoría de los barros activados se retornan a la batea de
aireación para mantener la población. Algo de los barros de fondo se envían hacia los
digestores. Por otra parte, el agua clarificada se separa por la parte superior para ser
enviada a los tanques de cloración.
 Digestores anaeróbicos de alta velocidad: son los encargados de recibir y tratar los
barros de la clarificación primaria y secundaria. Se utiliza para estabilizar estos barros.
El digestor primario es un recipiente de hormigón que trabaja aproximadamente a 60 oC,
y con bastante agitación, para aumentar la temperatura a la que se llevan a cabo las
reacciones y mejorar la vida media de las bacterias, que son las que realizan la
transformación anaeróbica de los componentes presentes en los barros. ¿Por qué las
bacterias ayudan? Las bacterias formadoras de ácido convierten la materia orgánica en
ácido sulfhídrico y otros ácidos volátiles. Luego, las bacterias formadoras de metano
convierten estos ácidos en metano, dióxido de carbono y barros estabilizados.

El digestor secundario completa las reacciones y sirve a fines de clarificación (no está
agitado ni calentado). A los barros que se depositan en el fondo se les separa y se los
envía a las prensan de desaguado, mientras que el líquido clarificado se recircula para su
tratamiento. Al mismo tiempo, el tanque posee un techo flotante que permite recuperar
los gases formados (metano) y aprovecharlos en los quemadores de la caldera de
calefacción del digestor primario.

 Tanques de cloración: antes de descargar los efluentes al agua puede ser necesario
dosificar cloro (1.2 mg/L) para proteger al público de los organismos causantes de
infecciones. Sin embargo, luego el cloro remanente se elimina mediante tratamiento con
dióxido de azufre.
  Prensas de desaguado: la digestión anaeróbica convierte la materia orgánica en un
producto estable e inofensivo que puede destinarse a relleno sanitario. Sin embargo, los
barros aún conservan agua. Esta es eliminada mediante prensado con la ayuda de un
polímero de gran peso molecular que mejora la separación y eliminación de agua de los
sólidos, los cuales se pasan entre dos rodillos que bajo presión expulsan el agua y
abaratan el transporte hacia los sitios de deposición final.

Tratamiento con carbón activado en polvo (PACT)

Es un sistema de tratamiento de efluentes líquidos

Descripción
 (0)

(1) (2)

0. Se ingresa el carbón activado para luego ser mezclado con el efluente acuoso
1. Ingreso del efluente contaminado para su posterior mezcla con el carbón activado
2. Aireador: Se agrega una solución de polielectrolito líquido para mejorar el contacto del
efluente (contaminado) con el carbón activado. Además, se airea la mezcla para mantener en
suspensión las partículas de carbón activado para que haya un contacto excelente entre la fase
líquida y la fase sólida.
3. Clarificador: separa los sólidos por el fondo (carbón activado, más todo lo que adsorbió) y
el efluente acuoso que no contiene los contaminantes. Éstos últimos son enviados a un filtro
para retener el poco carbón activado que pueda acompañarle, para luego abandonar el
proceso libre de contaminantes.
4. Separador (división box): se separa un producto en forma de barro del carbón activado que
se recicla.
5. Espesador (Thicknet): espesa los efluentes y los separa para mandarlo aun tratamiento de
regeneración para la disposición final de los sólidos. El sobre nadante (que no se espesó), y
que suele tener carbón activado o de efluente contaminado se recicla y se mezcla con el
producto fresco.
 Oxidación con aire por vía húmeda

¿Qué es? el proceso de oxidación húmeda con aire es la oxidación en fase líquida de compuestos
orgánicos e inorgánicos a presiones (14 a 204 bar) y temperaturas elevadas (120 a 320 oC).

¿Cómo ocurre? Ocurre cuando los efluentes acuosos se combinan con una fuente de oxígeno
gaseoso a altas temperaturas de modo de mejorar la solubilidad del oxígeno en soluciones
acuosas para proveer una fuerza impulsora para la oxidación.

Descripción

(0)

0. Se alimenta la corriente de efluente contaminado

1. Bombas de alta presión: se incrementa la presión del fluido. El valor de presión va a
depender del grado de dificultad que tengan los contaminantes a ser oxidados.
2. Compresor de aire: el aire atmosférico se comprime y se mezcla con el efluente
contaminado.
3. Intercambiador de calor: se precalienta la mezcla antes de entrar al reactor.
4. Reactor: reacciona el oxígeno con cada uno de los contaminantes en un ambiente
líquido. Ejemplo:

H 2 S+ O2 → H 2 S O4

5. Enfriador y válvulas de presión: se enfrían los productos de la reacción y el controlador

de presión (PC) compara la presión que se estableció con la del fluido a la salida del
reactor. Esto lo que hace es permitir que se cierre o abra la válvula de control para que la
presión se mantenga constante.
6. Separador: se separa el producto gaseoso tratado, el licor sale por la parte inferior como
una solución acuosa ya oxidado.
 Ingeniería de tratamiento

¿Qué son los efluentes acuosos? Son una combinación de líquidos o residuos que llevan agua,
eliminadas de las residencias, comercios y las industrias. Junto con tales aguas también pueden
estar presentes las aguas superficiales y las provenientes de lluvias.

Acumulación de efluentes: si se permite acumular los efluentes acuosos sin tratar, la

descomposición de los materiales orgánicos puede conducir a la producción de grandes
cantidades de gases malolientes, microorganismos causantes de enfermedades mortales y
residuos tóxicos.

¿Por qué es importante eliminar los efluentes? Por las razones antes explicadas. Los efluentes
acuosos deben ser eliminados desde sus fuentes de generación, seguido por tratamiento y
disposición es necesario para una sociedad industrializada.

¿Qué es la ingeniería de tratamiento? Es una rama de la ingeniería ambiental en la cual los

principios básicos de la ciencia y la ingeniería son aplicados a los problemas de polución de agua
y su control, siendo la meta de ésta la protección del medio ambiente en una manera que
contemple los asuntos políticos de la salud pública, la economía y los aspectos sociales.

Ingeniería de tratamiento: historia y actualidad

Se verá la historia según varios aspectos:

1) Tratamiento de efluentes

 Antecedentes

El tratamiento de los efluentes comienza aproximadamente a mediados del 1800 con el

desarrollo de las nuevas teorías de los gérmenes (Koch y Pasteur). Antes de esto no se entendía
la relación entre la contaminación que podían generar efluentes y las enfermedades. Ya a
comienzos del siglo XX (1900), las molestias causadas por las condiciones de sanidad generaron
una demanda creciente de medios para tratar los efluentes. Esto ocurrió sobretodo en las grandes
ciudades, donde era impráctico el vertido de efluentes sobre el terreno, lo que se tradujo en la
adopción de métodos más intensivos de tratamiento.

 Estado actual

En los últimos 40 años el número de plantas de tratamiento se ha triplicado. Hoy en día las
operaciones y los procesos unitarios están agrupados para poder distinguir entre tratamientos
primarios, secundarios o terciarios.
  Tendencias e intereses

Fuente no puntual:
es un sistema que no está fijo, sino móvil.
 2) Disposición y re-uso de barros

La disposición final de residuos sólidos y semisólidos y contaminantes concentrados removidos

por el tratamiento de efluentes es caro y difícil. El número y la capacidad de tierras de relleno se
ha reducido y la legislación ha impuesto prohibiciones relacionadas a la descarga de los barros a
los océanos. De modo que el tratamiento y la disposición final de los barros se han vuelto un
desafío para el ingeniero de medio ambiente.

 Antecedentes

A comienzos de siglo los efluentes eran descargados a los ríos, resultando en la acumulación de
barro y malos olores. Para solucionar estos se construyeron sistemas separados de cloacas y
bocas de tormentas.

 Estado actual

Cuando la EPA estableció el tratamiento secundario como el nivel mínimo aceptable antes de la
descarga a aguas superficiales, la cantidad de barro que requería disposición final se incrementó
significativamente.

 Tendencias y preocupaciones

El incremento en la producción de barros resultantes de la construcción de plantas de

tratamientos secundarios y terciarios excederá claramente la capacidad de las plantas de
procesamiento de barros existentes. La búsqueda continua de mejores métodos para el
procesamiento y la disposición o reuso de lodos, tales como el procesamiento térmico y el
composting tendrá prioridad en el futuro.

3) Recuperación y reuso de efluentes

Cuando los tratamientos secundarios no sean suficientes se requirán tratamiento más

avanzados para los contaminantes o éstos se pueden reusar.

 Antecedentes

En el pasado, la irrigación (riego) fue el primer método aplicado, a pesar de que la dilución fue el
primero aplicado por la mayoría de las municipalidades. El aumento del desarrollo industrial y
urbano requiere consideraciones especiales.

 Estado actual

La descarga a aguas superficiales permanece como el método más común de disposición de

efluentes. Sin embargo, muchos estados han desarrollado estándares para el agua que se descarga
a ríos, estuario y aguas costeras. En ciertos lugares las plantas de tratamiento se han diseñado y
ubicado de manera tal que una porción de los efluentes descargados pueda ser usada en terrenos
como campos de golf, para sistema industriales de enfriamiento y la recarga de acuíferos.

 Tendencias y preocupaciones

En muchas ubicaciones donde el agua es escasa es claro que el agua tratada debe ser vista no
como un residuo sino como una fuente.
El rol del ingeniero

La práctica de los ingenieros ambientales comprende:

 La concepción
 La planificación
 La evaluación
 El diseño
 La construcción
 La operación
 Mantenimiento

De los sistemas necesario para cumplir con los objetivos del manejo de efluentes. Los mayores
elementos de un sistema de tratamiento de efluentes y las tareas ingenierles asociadas son: