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energías
Artículo
Investigación experimental de un sistema de bomba de calor
fotovoltaica/térmica bifacial de concentración con
un canal triangular
Gülşah Karaca Dolgun1, Onur Vahip Guler1, Aleksandar G. Georgiev2,* y Ali Keçebaş1
Citación:Dolgun, GK; Güler, OV;
Georgiev, AG; Keçebaş, A.
Investigación Experimental de un
Sistema de Bomba de Calor Térmica/
Fotovoltaica Bifacial de Concentración
con un Canal Triangular. Energías2023,
dieciséis, 649. https://doi.org/10.3390/
en16020649
Editores académicos: Raffaello
Cozzolino, Gino Bella y Barbara
Mendecka
Recibido: 29 noviembre 2022
Revisado: 1 enero 2023
Aceptado: 2 enero 2023
Publicado: 5 enero 2023
Derechos de autor:© 2023 por los
autores. Licenciatario MDPI, Basilea,
Suiza. Este artículo es un artículo de
acceso abierto distribuido bajo los
términos y condiciones de la licencia
Creative Commons Attribution (CC BY)
(https:// creativecommons.org/
licenses/by/ 4.0/).
energía es2023,dieciséis, 649. https://doi.org/10.3390/es16020649
1 Departamento de Ingeniería de Sistemas Energéticos, Universidad Muğla Sıtkı Koçman, 48000 Muğla, Turquía
2 Departamento de Mecánica, Universidad Técnica de Sofía, Sucursal de Plovdiv, 25 Tsanko Diustabanov Str., 4000
Plovdiv, Bulgaria
* Correspondencia: aorgiev@gmx.de
Abstracto:El calor absorbido por el fluido de transferencia de calor para enfriar un colector solar térmico fotovoltaico concentrado (CPVT) se puede
utilizar para fines como la calefacción y la cocina residenciales. Debido a la producción combinada de calor y energía, estos sistemas se proponen para
uso individual o comercial en áreas rurales. En este estudio se propuso un sistema híbrido para aumentar la eficiencia eléctrica del sistema. Los
experimentos se realizaron en condiciones invernales. Se compararon dos modos operativos, a saber, un sistema CPVT con HP (HP-CPVT) y sin HP
(CPVT). El evaporador de la bomba de calor se instaló dentro del receptor de canal triangular. Se investigaron los efectos de enfriar el sistema
fotovoltaico con una bomba de calor en el sistema CPVT bifacial sobre la eficiencia energética eléctrica y térmica. Las eficiencias de energía eléctrica y
térmica del sistema CPVT se calcularon como 12,54% y 38,37% en el sistema HP-CPVT, respectivamente, y 10,05% y 81,97% en el sistema CPVT,
respectivamente. Las eficiencias exergéticas eléctricas del sistema CPVT con y sin HP fueron 14,65% y 10,73%, respectivamente. Las eficiencias de
exergía térmica del sistema CPVT con y sin HP fueron 82,47% y 85,63%, respectivamente. El calor térmico obtenido del sistema HP-CPVT se puede utilizar
para las necesidades de calefacción. Por lo tanto, el sistema HP-CPVT bifacial fue un ejemplo del sistema micro-CHP. Las eficiencias de exergía térmica
del sistema CPVT con y sin HP fueron 82,47% y 85,63%, respectivamente. El calor térmico obtenido del sistema HP-CPVT se puede utilizar para las
necesidades de calefacción. Por lo tanto, el sistema HP-CPVT bifacial fue un ejemplo del sistema micro-CHP. Las eficiencias de exergía térmica del
sistema CPVT con y sin HP fueron 82,47% y 85,63%, respectivamente. El calor térmico obtenido del sistema HP-CPVT se puede utilizar para las
necesidades de calefacción. Por lo tanto, el sistema HP-CPVT bifacial fue un ejemplo del sistema micro-CHP.
Palabras clave:calor y potencia combinados; TVPC; bomba de calor; cilindro parabólico triangular; actuación
1. Introducción
Los sistemas fotovoltaicos (PV) son populares porque son ecológicos, silenciosos, fáciles de
integrar, adecuados para uso individual o comercial, tienen bajos costos de mantenimiento y tienen
partes no móviles.1]. La tecnología de concentración fotovoltaica (CPV) se ha convertido en una opción
atractiva para minimizar el área fotovoltaica y aumentar la cantidad de radiación solar. Así, se obtiene un
coste específico potencialmente mucho menor en comparación con los colectores planos fotovoltaicos/
térmicos (PVT) [2]. Bernardo et al. [3] llevó a cabo la implementación de un diseño parabólico-triangular
corrugado de un sistema fotovoltaico/térmico concentrado (CPVT) y un estudio de simulación para tres
ubicaciones diferentes. Se concluyó que el sistema CPVT produjo entre 3,6 y 4,4 veces más electricidad en
comparación con el sistema fotovoltaico convencional en tres ubicaciones diferentes. Bahaidarah et al. [4
] revisó los estudios sobre el enfriamiento homogéneo de las tecnologías PV y CPV. Se informó que la
inconsistencia actual, la formación de puntos calientes y el estrés térmico son causados por altas
temperaturas y enfriamiento no homogéneo. Esto conduce a un daño permanente de los módulos
fotovoltaicos y una disminución de la eficiencia. Hay dos parámetros importantes que afectan el
rendimiento de los módulos fotovoltaicos, a saber, la radiación solar y la temperatura del módulo. Un
aumento de la radiación solar mejora la producción de electricidad. Sin embargo, aumentar la
temperatura del módulo será perjudicial para el material fotovoltaico [5]. Por lo tanto, las celdas
fotovoltaicas deben enfriarse para reducir la temperatura de funcionamiento, evitar daños y aumentar la
eficiencia [3]. Para esto
https://www.mdpi.com/journal/energies
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Para este propósito, se han utilizado algunos métodos, que incluyen refrigerantes, módulos
termoeléctricos y materiales de cambio de fase.6]. En este estudio se utilizó el método del refrigerante.
Los intercambiadores de calor con un fluido de trabajo (agua, aceites, refrigerantes,
nanofluidos, etc.) son muy populares en los sistemas solares concentrados con corrugaciones
parabólicas triangulares para utilizar energía térmica. Sharaf y Orhan [7,8] concluyó que los efectos
de una distribución de temperatura desigual y no homogénea en las condiciones espaciales y
espectrales eran un problema de diseño pasado por alto en los sistemas CPVT. Se señaló que los
módulos fotovoltaicos de unión múltiple, los intercambiadores de calor de microcanales y los
fluidos de transferencia de calor (HTF) de nanopartículas eran apropiados para los sistemas CPVT y
debían fomentarse. Los estudios de simulación de un colector solar CPVT con cilindro parabólico
fueron realizados por Calise y Vanoli [9], Calise et al. [2], y Buonomano et al. [10]. Herez et al. [11]
investigó teóricamente los efectos de cuatro parámetros en la eficiencia eléctrica y térmica de un
sistema híbrido fotovoltaico/térmico con cilindro parabólico triangular. Estos parámetros fueron el
número de Reynolds, la longitud lateral del receptor, la longitud del tubo del receptor y el espesor
del absorbedor. Para maximizar la eficiencia eléctrica, se debe aumentar el número de Reynolds
mientras se debe disminuir la longitud lateral del receptor. Los otros parámetros no tuvieron un
efecto significativo en el desempeño del sistema. Cuando la longitud del lado era de 0,03 m y el
número de Reynolds de 10.000, las eficiencias eléctricas eran del 23,24 % y del 24,87 %,
respectivamente. Valizadeh et al. [12] realizó un análisis energético y exergético de colectores
térmicos fotovoltaicos con colectores cilindroparabólicos triangulares mediante simulaciones. Para
proteger el canal triangular de las condiciones ambientales externas, se colocó entre la cubierta de
vidrio y el reflector. El aumento de la velocidad del fluido, el diámetro del canal y la radiación
incidente aumentó la eficiencia eléctrica en un 1,05 %, 3,9 % y 6,6 %, respectivamente. El aumento
de la velocidad del fluido, el ancho del receptor, el diámetro del canal y la temperatura ambiente
aumentó la eficiencia térmica en un 2,2 %, 9,4 %, 2,75 % y 5,1 %, respectivamente. Se encontró que
la eficiencia exergética máxima era del 30,3%. Deymi-Dashtebayaz et al. [13] creó un nuevo sistema
híbrido CPVT-HP que fue modelado en condiciones iraníes. El modelo teórico fue confirmado por
los resultados experimentales de Karathanassis et al. [14]. Se calcularon las eficiencias energética,
exergética y eléctrica del sistema híbrido. Los efectos del nanofluido y las superficies porosas en el
rendimiento del sistema CPVT también se investigaron con el programa CFD. En el modelo, el calor
tomado del colector se usó en el evaporador y el calor tomado del condensador se usó para
calentar el edificio. Las eficiencias energética y exergética del sistema CPVT-HP cambiaron en un
62–73 % y 32–64 %, respectivamente. La eficiencia eléctrica del sistema CPVT osciló entre 18,8% y
19,7%. Bamisile et al. [15] investigó un sistema energético integral con tres fuentes de energía
renovable y cuatro escenarios con un enfoque de energía-exergía. Se utilizaron viento, CPVT y
biomasa. Se compararon cuatro escenarios diferentes, a saber, CPVT/biogás, viento/biogás, CPVT/
viento y solo biogás. Las eficiencias exergética y energética del sistema CPVT fueron del 59,3% y
74,42%, respectivamente. Tripathi y Tiwari [dieciséis] calculó teóricamente los créditos de carbono,
la mitigación de carbono, los costos del ciclo de vida y el tiempo de recuperación de la energía de
un sistema CPVT con Matlab. Se utilizaron dos sistemas HTF, a saber, agua (Caso 1) y aire (Caso 2),
para el proceso de horneado y calefacción de espacios. Se determinó que el número de colectores
era 10 porque la temperatura del fluido de calentamiento de la salida no cambió después de este
número. La ganancia eléctrica anual, la energía térmica total y la exergía del sistema en el Caso 1
fueron 1,04, 2,75 y 2,14 veces mayores que en el Caso 2, respectivamente. Karathanassis et al. [17]
calculó el rendimiento energético y exergético a largo plazo de un sistema CPVT con un modelo
teórico dinámico. Los resultados fueron validados con los datos experimentales previos del
prototipo. Se indicó que cuando los valores de eficiencia óptica y eficiencia eléctrica fueron 0.75 y
0.25, respectivamente, la eficiencia exergética del sistema aumentó de 12% a 24%.

Srivastava y Reddy [18] analizó numérica y experimentalmente el rendimiento térmico y

eléctrico de un cilindro parabólico lineal incorporado con una cadena de CPV. Se utilizó un
colector parabólico compuesto (CPC) como reflector secundario para homogeneizar el flujo.
La eficiencia eléctrica máxima y la producción eléctrica fueron 20,88% y 692,2 W,
respectivamente, para tres celdas sin CPC y Al2O3/agua ϕ = 1%. La máxima térmica
Energías2023,dieciséis, 649 3 de 20

la eficiencia y la producción térmica fueron 78,2% y 2592,42 W, respectivamente, para dos celdas
sin CPC y Syltherm-800. Se concluyó que el nanofluido tuvo un mejor rendimiento de transferencia
de calor en comparación con el fluido sintético, pero el fluido sintético fue más confiable y no causó
problemas de aglomeración. En unos pocos estudios se realizaron análisis de energía, exergía y
medioambiente-económicos de sistemas PVT concentrados.19,20]. Zuhur y Ceilán [19] diseñó y
probó un sistema de panel/colector fotovoltaico concentrado para condiciones invernales. La
relación de concentración teórica fue de 3. La eficiencia del panel fotovoltaico fue de alrededor del
12 % para el sistema PVT no concentrado y de alrededor del 10 % para el sistema PVT concentrado.
La ganancia de energía térmica y eléctrica del sistema PVT concentrado fue mayor que la del
sistema PVT no concentrado. CO2la mitigación se incrementó en un 50% por el sistema PVT
concentrado. La eficiencia exergética del sistema estuvo entre 11% y 12%. Zuhur et al. [20] calculó
que la ganancia eléctrica de un sistema fotovoltaico/de refrigeración con y sin concentrador era de
83 W y 79 W, respectivamente. La eficiencia térmica del sistema fue de alrededor del 5%, y las
eficiencias eléctricas fueron del 10% y 11% con concentrador y sin concentrador, respectivamente.
Chaabane et al. [21] investigó el rendimiento de los sistemas CPV y CPVT en el clima sahariano de
Túnez en un experimento. También se realizó un estudio numérico de un sistema CPVT. Cuando el
caudal másico se incrementó de 0,0187 L/s a 0,05 L/s, la eficiencia eléctrica aumentó mientras que
la eficiencia térmica disminuyó. Las eficiencias eléctricas y térmicas máximas fueron de 10,02% y
16%, respectivamente. La eficiencia combinada fue del 26%. Se concluyó que la producción de
energía eléctrica y la eficiencia eléctrica del sistema CPVT fueron mayores que las del sistema CPV.
Li et al. [22–24] investigó experimentalmente el rendimiento de GaAs, supercélulas y células
fotovoltaicas cristalinas en un sistema CPVT cilindroparabólico. Los resultados obtenidos
mostraron que el rendimiento de las células fotovoltaicas de GaAs fue bueno, pero el rendimiento
de las células fotovoltaicas policristalinas fue pobre. Manokar et al. [25] estudió el rendimiento de
un sistema CPVT refrigerado por agua. Se observó que la temperatura de la celda era de unos 80◦C
en el sistema CPVT y por encima de 50◦C en el sistema PVT para 1000 W/m2de la radiación solar.
Además, se enfatizó que no había mucha diferencia a niveles de radiación por debajo de 300 W/m2.
Los sistemas PVT y CPVT fueron enfriados con bombas de calor (HP) en el trabajo de Xu et al. [26] y
Koşan et al. [27], respectivamente. Xu et al. [26] concluyó que el COP medio de la HP que se
utilizaba para calentar agua era de 4,8 en los días soleados de verano. Koşan et al. [27] probó una
secadora HP asistida por PVT para secar menta. La eficiencia eléctrica del sistema PVT estuvo entre
11,96% y 14,02% y la eficiencia térmica del sistema PVT estuvo entre 38,51% y 70,56%. El COP
medio del sistema de secado híbrido fue de 4,18. Yang et al. [28] investigó experimentalmente un
sistema CPVT semiparabólico refrigerado por agua. Se indicó que la eficiencia eléctrica cambió
entre un 16,6% y un 20% y la eficiencia general fue de aproximadamente un 59%. Gorouh et al. [29]
investigó experimentalmente los efectos de quitar la cubierta de vidrio, la tasa de flujo másico del
HTF y la temperatura de entrada en el rendimiento del sistema CPVT. Las eficiencias máximas
eléctricas y térmicas del sistema CPVT se calcularon en 6,1 % y 69,6 %, respectivamente. Cuando se
retiró la cubierta de vidrio, la producción de energía eléctrica promedio diaria aumentó en un 10 %
y la producción de energía térmica promedio diaria disminuyó en un 13 %. Cuando la temperatura
de entrada del HTF aumentó, la producción eléctrica y térmica disminuyó. Se indicó que el caudal
másico del HTF debe ser superior a 0,015 kg/s para un mejor desempeño.

Hay dos estudios realizados por Bernardo et al. [3,30] en la literatura sobre el
enfriamiento de un sistema CPVT bifacial corrugado parabólico triangular con agua. Sin
embargo, no ha habido ningún estudio sobre el enfriamiento de un sistema CPVT bifacial con
HP o un análisis termodinámico de este sistema según el mejor conocimiento de los autores.
Este estudio incluyó el diseño y la investigación experimental de un sistema CPVT. Se
compararon dos modos operativos diferentes del sistema CPVT bifacial. Estos fueron el modo
convencional (el sistema CPVT sin HP) y el modo híbrido (el sistema CPVT con HP). El modo
híbrido fue propuesto para aumentar la eficiencia eléctrica del sistema CPVT. El evaporador
de la HP se colocó en el receptor triangular corrugado. Así, se podría prevenir el problema de
congelación del evaporador en la temporada de invierno. El calor absorbido se descargó al
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ambiente externo del condensador. Al enfriar el sistema, aumentó la eficiencia eléctrica

y se obtuvo energía térmica. Además, se realizaron análisis de energía y exergía del
sistema CPVT bifacial con y sin HP.

2. Procedimiento y configuración experimental

El diseño del sistema fotovoltaico/térmico de concentración bifacial corrugado

parabólico triangular (CPVT) se basó en los estudios realizados por Bernardo et al. [3,30] y
Calise et al. [31–33]. En este estudio, el sistema CPVT se enfrió con bombas de calor (HP). Se
fabricó y probó un sistema híbrido (un sistema CPVT con HP). Una imagen de la configuración
experimental se muestra en la Figura1. Las especificaciones técnicas del sistema híbrido se
dan en la Tabla1. El colector CPVT constaba de un reflector, un receptor parabólico triangular
y un cuerpo. El sistema híbrido CPVT se creó colocando el evaporador de la bomba de calor
dentro del receptor triangular del colector CPVT (ver Figura1).
En la figura se muestra un diagrama esquemático del sistema híbrido CPVT bifacial (el
sistema CPVT con HP).2. Como se ve en la figura2, el reflector concentraba la radiación solar en un
receptor triangular. Los espejos se ensamblaron en un cuerpo parabólico en las dimensiones
dadas en la Tabla1para un reflector horizontal con una longitud de 1.755 m. Cada espejo se enfocó
de la misma manera para asegurar la distribución homogénea de la radiación solar en la superficie
del receptor triangular. El sistema CPVT se colocó en dirección este-oeste a lo largo del canal y en
dirección sur-norte en Muğla, Turquía (37◦12′norte, 38◦22′E) en un ángulo fijo de 37◦a la horizontal.
Además, no había una cubierta protectora de vidrio en el reflector (como se puede ver en las
Figuras1y2). Por lo tanto, la radiación solar que llega a la matriz de módulos fotovoltaicos aumentó
a pesar del aumento en los coeficientes de transferencia de calor generales y las pérdidas térmicas
ambientales.

(a) (b)
Figura 1.(a) Una imagen de la configuración experimental del sistema CPVT con HP, y (b) una imagen de la
bomba de calor conectada al cilindro parabólico triangular del colector fotovoltaico.

Cifra2muestra que la radiación solar se concentró desde el reflector a un receptor triangular de

1,52 m de largo. En la figura se muestra una imagen del receptor triangular.1. Como se muestra en la
figura1, el receptor se extendía de forma prismática triangular en la línea de foco del reflector. Sin
embargo, para recibir la radiación solar al amanecer y al atardecer, la altura del receptor se mantuvo
más corta que la altura del reflector. Los dos bordes inferiores del canal triangular (frente al reflector)
estaban equipados con matrices de módulos fotovoltaicos. La parte superior del receptor se utilizó como
absorbente térmico, como en los colectores solares convencionales (ver Figura3). Por lo tanto, la parte
superior recibió la radiación solar mientras que las partes inferiores recibieron la radiación solar
concentrada. Como se puede ver en las Figuras1y3, seis en serie
Energías2023,dieciséis, 649 5 de 20

Los módulos fotovoltaicos conectados se agregaron consecutivamente en los dos lados inferiores. Estas
particiones se pueden interconectar tanto en serie como en paralelo. Por lo tanto, se obtuvieron dos arreglos
que constaban de 12 módulos fotovoltaicos cada uno. La superficie total de las celdas fue de 0,5674 m2.
Como se ve en la figura3, las bobinas del evaporador de la bomba de calor se colocaron en el espacio
vacío dentro del receptor triangular. El calor del canal se eliminó con una bomba de calor. Por lo tanto, se podría
aumentar la eficiencia eléctrica de la energía fotovoltaica y se podrían satisfacer las demandas de energía
térmica para la calefacción de espacios. El fluido de trabajo de la bomba de calor era R134a. Las tuberías de
refrigerante de la bomba de calor se insertaron en el lado derecho del canal triangular (ver Figura1).

Tabla 1.Propiedades técnicas del sistema CPVT bifacial con HP.

Componentes Propiedades

Triángulo isósceles (152 cm de largo; los lados equiláteros del prisma triangular eran de 27,5 cm y el otro
Canal lado de 38,5 cm), el cuerpo era de chapa de acero de 0,2 mm y la parte superior del absorbedor (α=0,90 y
(prisma triangular hueco) ε= 0,98) se pintó con pintura negra mate para absorber la energía térmica directa. Además, se añadió en
el canal el evaporador de la HP. La relación de concentración fue de 2,13.
concentrador un 5×Espejo de 175,5 cm (α=0.03 yε= 0,30) y se colocaron 31 espejos paralelos a la longitud del sistema
(cilindro parabólico CPVT para enfocar la luz solar en las células fotovoltaicas del canal bifacial. La eficiencia óptica del
concentrador) concentrador fue de 0,92.
silicio monocristalino; 12 paneles fotovoltaicos con dimensiones de 19,3×24.5×0,18 cm
fotovoltaica se utilizaron en 2 series, 6 de ellas se colocan en un lado del comedero y las 6 restantes en el otro. Cada panel
(panel fotovoltaico de placa plana) fotovoltaico (α = 0,97 yε= 0,20) tenía 5 W de potencia y 0,54 kg de peso. Por lo tanto, la potencia máxima del
sistema fue de 60 W.

Esto fue hecho a mano en el laboratorio.

Evaporador refrigerado por aire: tubo de cobre y aletas de aluminio, 5◦C temperatura de evaporación, una capacidad
frigorífica nominal de 405 W y transferencia de calor natural ya que no había ventilador.
Bomba de calor
Condensador refrigerante-aire: tubo de cobre y aletas de aluminio, 55◦C temperatura de condensación, una capacidad de
(Aire-aire)
calefacción nominal de 750 W y una potencia de ventilador de 18 W.
Compresor: hermético, monofásico, 1/3 HP, 11,15 cm3de desplazamiento y refrigerante R134a. Dispositivo
de expansión: Expansión termostática.

Figura 2.Diagrama esquemático del sistema CPVT bifacial con bomba de calor.
Energías2023,dieciséis, 649 6 de 20

Figura 3.Diagrama esquemático de la sección transversal del colector fotovoltaico cilindroparabólico triangular.

Se realizaron pruebas experimentales en el sistema híbrido CPVT bifacial. Estas pruebas se

llevaron a cabo en días totalmente despejados durante la temporada de calefacción de invierno en
Muğla, Turquía (37◦12′N 38◦22′E) como las condiciones climáticas. En un día despejado, se probó el
sistema CPVT sin bomba de calor y el sistema CPVT con bomba de calor se probó en un día
despejado. Las pruebas comenzaron a las 07:00 de la mañana y continuaron recolectando los
datos en los sitios de medición a intervalos de 15 min hasta las 19:00. Por lo tanto, se registraron
las características del sistema a distintas intensidades de irradiación y temperaturas de
funcionamiento, y se validó el modelo haciendo comparaciones entre las mediciones y los
resultados del modelo matemático.
Como se ve en las figuras1y2, la temperatura más baja de cada módulo fotovoltaico, la
temperatura del canal, la temperatura del reflector, la temperatura ambiente y las
temperaturas en la bomba de calor se midieron con sensores de temperatura de superficie
(termopares tipo T, ±0.5◦C; sensores PT100;±0.2◦C), y la intensidad de la radiación solar y la
velocidad del viento se midieron con un piranómetro (EKO MS-602; 0–2000 W/m2, 6,95 mV/W/
m2,±10 W/m2) y un anemómetro (Wika; 0,2–10 m/s,±0,2 m/s), respectivamente. El caudal de
trabajo de la bomba de calor se midió con un caudalímetro ultrasónico (0,01–25 m/s,±1%), y
las presiones y la potencia del compresor se midieron con un manómetro (0-10 bar,±1%) y un
vatímetro (0–6 kW, 50 Hz,±1,5%), respectivamente. Se usó una resistencia de alambre
bobinado para medir la carga eléctrica del PV.

3. Análisis teórico
La potencia de salida de todos los PV (en W) se puede determinar experimentalmente usando

.
PAGfotovoltaica=ICarolina del SurVjefe (1)

dóndeICarolina del SuryVjefedenote, respectivamente, la corriente de cortocircuito en A y el voltaje abierto en V.

La cantidad de radiación solar a los paneles fotovoltaicos en el canal se puede calcular con
.
qPVT-sol=CTVPATVPyo ηoptar (2)
Energías2023,dieciséis, 649 7 de 20

dóndeI,ATVP, yηoptardenote la radiación solar en W/m2, el área de superficie del sistema PVT en m2,
y la eficiencia óptica del concentrador, respectivamente.CTVPes la relación de concentración en el
sistema CPVT bifacial, como se expresa a continuación:

Amono L monoLtro
CTVP= = (3)
ATVP 2wtroLconcentración

En condiciones estables, la tasa de exergía de los paneles fotovoltaicos en el canal en W está dada por
( )
. .
Tamb (4)
miTVP=qPVT-sol1−
TSol
( )
dóndeTSol(que es igual a 6000 K) es la temperatura solar visible. Por el contrario, 1−Tamb
TSol
describe el factor de exergía para los procesos de calentamiento térmico. Se supuso que el
sol era una fuente térmica infinita y la exergía de la radiación solar absorbida por el sistema
se calculó con la ecuación de Petela [34] como sigue:
( )( ) 4
4Tamb 1 Tamb
ψ̃=1− + (5)
3TSol 3 TSol

Más claramente, la tasa de exergía entre los paneles fotovoltaicos y el sol (en W) es

. .
miPVT-sol=qPVT-solψ ˜ (6)

La cantidad de radiación solar entre el absorbedor y el sol y su tasa de exergía en W se

pueden determinar, respectivamente, como
.
qabs-sol=AabdominalesI(τα) (7)

y . .
miabs-sol=qabs-solψ ˜ (8)
dóndeAabdominales es el área superficial del absorbedor en el canal en m2. además, el
transmisividad (τ) y absorción (α) dar la tasa de transmisión efectiva (τα). Se ha calculado el coeficiente de
Una vez

transferencia de calor por convección y radiación entre el aire exterior y la superficie superior del
absorbedor, el flujo de calor total correspondiente en el absorbedor en W se puede calcular de la
siguiente manera [35]

. [( ) ]
4
qabdominales=AabdominalesσεabdominalesT4
abdominales− Tamb
+ habdominales(Tabdominales− Tamb) (9)

dóndeT,ε, yσdenote la temperatura en K, la emitancia y la constante de Stephane-Botzmann,

respectivamente. El coeficiente de transferencia de calor por convección,habdominales, en W/m2·K, se
calcula utilizando la siguiente correlación, relacionando los números de Prandtl, Reynolds y Nusselt
[35]
habdominales=5,7 + 3,8v (10)
dóndeves la velocidad del aire en m/s.
La tasa de exergía entre el absorbedor y el ambiente, en W, está dada por
( )
. .
miabdominales=qabdominales1−
Tamb (11)
Tabdominales

El área del concentrador es mucho mayor que la del receptor PVT para la relación de
concentración típica del sistema PVT. Por lo tanto, suponiendo que tanto el concentrador
Energías2023,dieciséis, 649 8 de 20

y el sistema PVT son superficies grises, la suma de la transferencia de calor por radiación y
convección entre el concentrador y los paneles PVT, en W, se puede evaluar usando [35,36]
. [ ( ) ]
4 4
qPVT−concen=ATVP σεTVPTTVP− Tconcentración + hPVT−concen(TTVP− Tamb) (12)

dóndehPVT−concen=habdominales.
La tasa de exergía entre los paneles PVT y el concentrador, en W, es:
( )
. .
Tamb (13)
miPVT−concen=qPVT−concen1−
TTVP
Bajo los supuestos de un flujo estacionario y un estado estacionario, los balances de energía y exergía se
pueden escribir como

dEnergía . . . .
=Q-W+∑metroihi−∑metrooho (14)
dT
( )
.
T0qyo.−W . .
mides=∑1− + ∑metroiψi−∑. metro ψ (15)
Tyo
o o

...
dóndeq,W,metro,h, ysindique la tasa de transferencia de calor en W, la tasa de trabajo en W, la tasa
de flujo másico en kg/s, la entalpía en kJ/kg y la entropía en kJ/kgK, respectivamente. Los
subíndices 0 yyoexpresar el estado de referencia (muerto) enT0yPAG0y la ubicación,
respectivamente.ψes la exergía específica del flujo, en kJ/kg, expresada como

ψ= (h − h0)−T0(s - s0) (dieciséis)

Finalmente, las tasas de energía total y exergía en la cubeta triangular (CPVT), en W, se

calcularon con las siguientes ecuaciones, respectivamente.
. . . . . .
qcanal=qPVT-sol+qabs-sol− PAGfotovoltaica− Qabdominales− QPVT−concen (17)

y . . . . . .
micanal=miPVT-sol+miabs-sol− PAGfotovoltaica− miabdominales− miPVT−concen (18)
Las ecuaciones de balance de masa, energía y exergía para cada equipo en la bomba de
calor aire-aire son las siguientes.
Para el compresor:
. .
WCOMP.=metroR134a(hR134a,o,s- hR134a,i) (19)
. . .
mides,COMP.=WCOMP.- metroR134a(ψR134a,o,s− ψR134a,i) (20)
Para el condensador:
. . .
qESTAFA=metroR134a(hR134a,o- hR134a,i)−WVentilador−CON (21)
. . .
mides,ESTAFA=metroR134a(ψR134a,o− ψR134a,i)−WVentilador−CON (22)
Para el evaporador:
. . .
qEva=qcanal- metroR134a(hR134a,o- hR134a,i) (23)
. . .
mides,Eva=micanal- metroR134a(ψR134a,o− ψR134a,i) (24)
Para la válvula de expansión:

. .
qVE=metroR134a(hR134a,i- hR134a,o) =0 (25)
Energías2023,dieciséis, 649 9 de 20

. .
mides,VE=metroR134a(ψR134a,i− ψR134a,o) (26)
Para el ventilador en el condensador:
.
. metroa∆PAG

WVentilador−CON= (27)
ρaηAdmiradorηmotor eléctrico

.
En estas expresiones,metro,hyρdenote el caudal másico (en kg/s), la entalpía (en kJ/kg) y
la densidad (en kg/m3) de R134a y/o aire, respectivamente. Elηes la eficiencia del ventilador y
del motor eléctrico, como porcentaje.
El caudal de refrigerante (en kg/s) se puede calcular con la Ecuación (28) en el procedimiento
de cálculo.
. η
metroR134a=VVdisiparnorte (28)
60
dóndeVdisipar,ηV, ynorteson el volumen de desplazamiento del compresor en m3, la eficiencia
volumétrica del compresor en porcentaje y la velocidad de rotación en rpm, respectivamente.
Las ecuaciones de balance de energía y exergía para el sistema HP-CPVT son, respectivamente

. . [. ]
qpérdida,CPVT=qcanal- metroR134a(hR134a,o- hR134a,i)Eva (29)
. . [. ]
mides,CPVT=micanal- metroR134a(ψR134a,o− ψR134a,i)Eva (30)
Las eficiencias eléctricas, térmicas y totales para el CPVT se pueden definir de la siguiente manera:
.

ηCPVT,eléctrico= .
PAGfotovoltaica
. (31)
qPVT-sol+qabs-sol
.
qcanal
ηCPVT,termia= . . (32)
qPVT-sol+qabs-sol
ηCPVT,nene=ηCPVT,eléctrico+ηCPVT,termia (33)
Para el análisis exergético, son
.

εCPVT,eléctrico= .
PAGfotovoltaica
. (34)
miPVT-sol+miabs-sol
.
micanal
εCPVT,termia= . . (35)
miPVT-sol+miabs-sol
εCPVT,nene=εCPVT,eléctrico+εCPVT,termia (36)
Las eficiencias eléctricas y térmicas para el sistema CPVT basado en HP se pueden definir de acuerdo con
los análisis de energía y exergía, respectivamente, de la siguiente manera:

ηHP-CPVT,eléctrico= . .
PAGfotovoltaica
. . (37)
qPVT-sol+qabs-sol+WCOMP.+WVentilador−CON
[. ]
metroR134a(hR13 4a,o- hR134a,i)ESTAFA
ηHP-CPVT,termia= . . . . (38)
qPVT-sol+qabs-sol+WCOMP.+WVentilador−CON
.

εHP-CPVT,eléctrico= . .
PAGfotovoltaica
. . (39)
miPVT-sol+miabs-sol+WCOMP.+WVentilador−CON
[. ]
metroR134a(ψR134a,o,s− ψ R134a,i)ESTAFA
εHP-CPVT,termia= . . . . (40)
miPVT-sol+miabs-sol+WCOMP.+WVentilador−CON
Energías2023,dieciséis, 649 10 de 20

La precisión de los dispositivos de medición se utilizó para determinar los valores de incertidumbre en los
experimentos. Calcular las incertidumbres de las mediciones realizadas durante las pruebas es importante para
la confiabilidad de los datos. La incertidumbre en los datos experimentales se puede determinar mediante el
método propuesto por Kline y McClintock [37], considerando las cantidades obtenidas experimentalmente,
como se indica a continuación

√
( ) (2 ) 2 ( ) 2
δR δR δR
WR= w1 + w2 + . . .+ wnorte (41)
∂X1 ∂X2 ∂Xnorte

dóndeRes una función dada;WRes la incertidumbre total;X1,X2, . . . ,Xnorteson variables independientes; yw

1,w2, . . . ,wnorteson la incertidumbre en las variables independientes. Se determinó que los valores de
incertidumbre total calculados y medidos para las eficiencias eléctricas y térmicas del sistema CPVT
híbrido eran±1,3% y±2,3%, respectivamente. Como resultado, los valores obtenidos para los parámetros
de todas las pruebas cumplieron plenamente con los requisitos de los métodos teóricos y
experimentales.

4. Resultados y discusión
En este estudio, se fabricó un sistema híbrido CPVT bifacial con HP y se realizaron pruebas en
condiciones de operación reales. En los sistemas CPVT bifaciales con y sin HP, los módulos
fotovoltaicos se enfriaron con bombas de calor o no se enfriaron, respectivamente. Para comparar
ambos sistemas, los cambios dependientes del tiempo en la radiación solar y la temperatura del
aire ambiente se muestran en la Figura4. Los experimentos continuaron durante un mes
(noviembre de 2020). En este caso, los datos se tomaron en días en los que los valores de radiación
solar y temperatura del aire estaban muy próximos entre sí. Se puede ver en la figura4que la
radiación solar y la temperatura del aire ambiente en ambos sistemas cambiaron por igual.
Mientras que la radiación solar promedio diaria y la temperatura del aire ambiente fueron de 334
W/m2y 12.2◦C para el sistema HP-CPVT, fueron 337 W/m2y 12.6◦C para el sistema CPVT. Para ambos
sistemas, la irradiancia máxima promedio alcanzó los 578 W/m2y 581 W/m2en los sistemas CPVT
con y sin HP, respectivamente. Como se puede ver en la Figura4, dado que el experimento se llevó
a cabo en condiciones invernales, la radiación solar y la temperatura del aire ambiente fueron
bajas y no hubo diferencias significativas de temperatura entre los dos sistemas. Sin embargo,
hubo diferencias significativas en las eficiencias eléctricas y térmicas.

Figura 4.Cambios en las condiciones ambientales en los sistemas CPVT bifaciales con y sin HP. Las flechas
negras muestran los valores de la tasa de radiación solar de las dos líneas discontinuas.
Energías2023,dieciséis, 649 11 de 20

Los cambios dependientes del tiempo en la velocidad del aire en los sistemas con y sin HP se dan
en la Figura5. Los efectos de la convección en el sistema CPVT, así como los de la radiación, no pueden
despreciarse. Como se ve en la figura5, las velocidades promedio del aire de los experimentos estaban
cerca unas de otras, pero la velocidad instantánea del aire tenía fluctuaciones. Las temperaturas
mínimas promedio en el sistema CPVT fueron 15.62◦C y 17.10◦C, respectivamente, con y sin HP. Las
velocidades promedio diarias del aire ambiente para los sistemas CPVT y HP-CPVT fueron 0,96 m/s y 0,83
m/s, respectivamente.

sistemas con y sin HP.

Verifique la temperatura de la superficie en el rango de

temperaturas de CPVT de los paneles fotovoltaicos

cambio similar al cambio diario también

visto en la Figura6b para el sistema de
cambio P-CPVT. Las temperaturas son las
temperaturas de los paneles fotovoltaicos
en el sistema. Esta situación puede haber
sido efecto de la sección del sistema CPVT en
Cifra5comparado con el otro.

(a) (b)

Figura 6.Cambio de temperatura en los paneles fotovoltaicos para los sistemas CPVT bifaciales (a) sin HP y (b)
con HP.
Energías2023,dieciséis, 649 12 de 20

Como se ve en las figuras1y2, en la parte inferior del canal triangular, los paneles fotovoltaicos,
comenzando con PV 1 en el primer conjunto hasta PV 6, y comenzando con PV 7 en el segundo conjunto
hasta PV 12, se colocaron en el fondo del canal triangular. Las distribuciones de temperatura de los
paneles fotovoltaicos en los sistemas CPVT y HP-CPVT se muestran en la Figura7. La diferencia de
temperatura entre cada panel fotovoltaico se mantuvo por debajo de 1◦C. Además, la temperatura de los
módulos fotovoltaicos del primer conjunto era más alta que la del segundo conjunto. Se pensó que esta
situación era causada por la velocidad del viento o por el problema del foco de concentración. Con el uso
de bombas de calor en el sistema CPVT que se muestra en la Figura7, se observó que las temperaturas
de cada panel o conducto fotovoltaico caían de manera constante. Además, aunque no hubo una
diferencia de temperatura significativa entre las celdas fotovoltaicas en el sistema HP-CPVT, hubo una
diferencia de temperatura obvia en el sistema CPVT.

Figura 7.Temperatura de cada panel fotovoltaico para los sistemas CPVT bifaciales con y sin HP.

Los cambios dependientes del tiempo en la producción de electricidad y la eficiencia eléctrica

se presentan en la Figura8. Las eficiencias eléctricas de los sistemas CPVT y HP-CPVT se calcularon
con las Ecuaciones (31) y (33). En figura8, los módulos fotovoltaicos de los sistemas CPVT y HP-CPVT
tuvieron una potencia instantánea promedio diaria de 19.83 W y 22.84 W, respectivamente. La
electricidad producida fue de 203,3 Wh en el sistema CPVT y de 234,1 Wh en el sistema HP-CPVT
durante el día. La generación de electricidad fue baja debido a que la radiación solar promedio y la
temperatura ambiente rondan los 335 W/m2y 12.4◦C, respectivamente, en noviembre. A pesar de la
baja radiación y una menor duración de la insolación en invierno, la generación de electricidad se
incrementó en un 15,2% con el proceso de enfriamiento (HP). Como se ve en la figura8, las
eficiencias eléctricas promedio diarias del sistema CPVT con y sin HP fueron 12.54% y 10.05%,
respectivamente. En general, la eficiencia eléctrica del sistema HP-CPVT estuvo por encima de la
del sistema CPVT. Se vio que el uso de bombas de calor durante las horas en que la cantidad de
radiación solar era intensa aumentaba la producción de electricidad de los módulos fotovoltaicos.
Así, se han verificado las pruebas del sistema HP-CPVT diseñado.
Los cambios dependientes del tiempo en las tasas de producción y consumo eléctrico en el
sistema HP-CPVT se dan en la Figura9. La producción eléctrica diaria total fue de 234,14 Wh, y la
potencia instantánea diaria promedio entre las 08:30 y las 18:30 fue de 22,84 W. El consumo
eléctrico diario total del ventilador y del compresor fue de 180 Wh y 1322 Wh, respectivamente,
mientras que su consumo eléctrico promedio diario la potencia instantánea entre las 08:30 y las
18:30 fue de 18 W y 129 W. Hubo un aumento en la electricidad consumida por el compresor entre
las 11:30 y las 15:30. La electricidad consumida por el compresor aumentó porque los módulos
fotovoltaicos se calentaron más en este momento cuando la radiación solar era perpendicular al
suelo. Se observó que el consumo de energía eléctrica fue superior al
Energías2023,dieciséis, 649 20

gramo en
disipada en el condensador fue mayor que la energía eléctrica consumida.

Figura 8.Energía eléctrica generada y eficiencia eléctrica de los sistemas CPVT bifaciales con y sin
HP.

Figura 9.Cambios en la energía eléctrica para algunos componentes del sistema HP-CPVT.

Cifra10muestra los cambios en la velocidad de calentamiento de algunos componentes

del sistema híbrido HP-CPVT. Aquí,Iyqconcentracióndenote la tasa de radiación y la cantidad de
calor transferido por radiación y convección que pasó del concentrador a los conjuntos
fotovoltaicos, respectivamente. El calor (qEva) se extrajo del evaporador, que se colocó en la
superficie posterior de los paneles fotovoltaicos y se descartó en el condensador. El cambio
en la energía térmica neta en el condensador (qESTAFA) se obtuvo restando la energía eléctrica
del ventilador de la energía térmica en el condensador. Si la energía absorbida por el
refrigerante en el evaporador se restó de la energía térmica total en el canal triangular, laqEva
se podría obtener el valor. Como se ve en la figura10, el calor de la cubeta triangular (qcanal) y
el evaporador (qEva) eran casi iguales y variaban por igual. Los valores instantáneos diarios
medios fueron 224,4 W y 198,5 W para la cubeta triangular
Energías2023,dieciséis, 649 14 de 20

y el evaporador, respectivamente. Se puede concluir que hubo una buena transferencia de calor
entre las superficies traseras de los paneles fotovoltaicos y el evaporador. Además, el
condensador, (qESTAFA; media = 111,2 W) y el absorbedor (qabdominales) en el canal triangular
(promedio de 119,5 W) tuvo valores térmicos aproximados. Por lo tanto, con las dimensiones y
características técnicas del sistema discutido en este estudio, se puede concluir que tanto calor
como cantidad de calor cae sobre el absorbedor (qabdominales) se puede descargar del condensador
(qESTAFA) a un medio de calentamiento. Así, se podrían generar 1139,3 Wh de energía térmica para
calefacción a lo largo del día.

Figura 10.Cambios en la velocidad de calentamiento de algunos componentes del sistema HP-CPVT.

La variación en la tasa de destrucción de exergía para cada componente del sistema HP-CPVT con el
tiempo se muestra en la Figura11. Como se ve en la figura11, la mayor cantidad de destrucción de
exergía ocurrió en el sistema CVPT y luego en los componentes CPVT del sistema HP-CPVT. Las tasas
medias diarias de destrucción de exergía de los sistemas CPVT con HP (MIdes,HP-CPVT) y sin CV (MIdes,CPVT
para la línea discontinua negra) fueron 137,3 W y 163,96 W, respectivamente. Las tasas de destrucción de
exergía diaria total de los sistemas CPVT con y sin HP fueron 1407,3 Wh y 1680,6 Wh, respectivamente. Se
observó que mediante el uso de HP, la tasa de destrucción de exergía en el sistema CPVT podría
reducirse. Esto dio como resultado un mejor enfriamiento en los paneles fotovoltaicos y más energía
térmica extraída del canal triangular. Sin embargo, este fue el componente con la mayor destrucción de
exergía en el sistema híbrido. Las mejoras en este componente se ven como una prioridad desde el
punto de vista del diseño en el sistema HP-CPVT. En cuanto a la figura11, las tasas diarias totales de
destrucción de exergía para el evaporador (MIdes,Eva), el compresor (MIdes,COMP.), y el condensador (MIdes,
ESTAFA) del sistema HP-CPVT se calcularon como 342,5 Wh, 427 Wh y 851,9 Wh, respectivamente. Las tasas
diarias promedio de destrucción de exergía para el evaporador (MIdes,Eva), el compresor (MIdes,COMP.), y el
condensador (MIdes,ESTAFA) del sistema HP-CPVT se calcularon como 33,42 W, 42 W y 83,1 W,
respectivamente. No se espera que la tasa de destrucción de exergía del condensador sea mayor que la
del compresor. Sin embargo, en el análisis de exergía, la exergía útil (producida) del condensador estuvo
dentro de la tasa de destrucción de exergía, como se puede ver en la Figura11.
Energías2023,dieciséis, 649 15 de 20

Figura 11.Cambios en la tasa de destrucción de exergía para algunos componentes del sistema HP-CPVT (la
línea discontinua negra yjr indica el sistema solo CPVT).

Los cambios en las eficiencias eléctricas y térmicas del sistema CPVT bifacial con y sin HP
según un análisis energético se presentan en la Figura12a. Las eficiencias eléctricas y
térmicas de CPVT con y sin HP se calcularon con las Ecuaciones (31) y (32). Según figura12a, la
eficiencia eléctrica promedio del sistema CPVT para la Ecuación (31) fue de aproximadamente
10.05% durante el día. La eficiencia eléctrica promedio del HP-CPVT aumentó a 12,54% con el
enfriamiento de los módulos fotovoltaicos. La eficiencia térmica del sistema híbrido HP-CPVT
dependía de la carga de calor en el condensador y el evaporador. La electricidad producida
por el enfriamiento del sistema HP-CPVT aumentó. La eficiencia térmica promedio disminuyó
de 81,97% a 38,37%. Como resultado, se produjeron 234,14 Wh de electricidad a partir de 12
paneles fotovoltaicos en las dos superficies (es decir, dos cadenas) del canal triangular de 152
cm en el sistema HP-CPVT. En contraste, el ventilador y el compresor consumieron 1502 Wh
de energía (ver Figura9). Para el sistema considerado en este estudio, si la longitud de la
ranura triangular se puede aumentar aproximadamente seis veces con el mismo consumo de
energía, se puede operar con su propia electricidad. Por otro lado, se pueden obtener 1139.3
Wh de calor del condensador (ver Figura10). Este valor aumentará aún más.

Cifra12b representa los cambios en las eficiencias de energía eléctrica y térmica del
sistema CPVT bifacial con y sin HP según el análisis de exergía. Las eficiencias de exergía
eléctrica y térmica del sistema CPVT con y sin HP se calcularon con las Ecuaciones (34) y (35).
Las eficiencias de exergía eléctrica del sistema CPVT con y sin HP fueron aproximadamente
14,65% y 10,73%, respectivamente, como se muestra en la Figura12b. Las eficiencias de
exergía térmica del sistema CPVT con y sin HP fueron 82,47% y 85,63%, respectivamente. La
eficiencia exergética eléctrica aumentó un 36,5% y la eficiencia exergética térmica disminuyó
un 3,7%.
Las eficiencias de energía eléctrica y térmica del sistema CPVT con HP, de acuerdo con los
análisis de energía y exergía, se calcularon con las Ecuaciones (37)–(40), y los resultados se
muestran en la Figura13. Como se puede ver en la Figura13, las eficiencias energéticas eléctrica y
térmica del sistema HP-CPVT fueron de 6,48% y 31,23%, respectivamente. Las eficiencias de
exergía eléctrica y térmica del sistema HP-CPVT fueron 6,72% y 26,13%, respectivamente.
Energías2023,dieciséis, 649 16 de 20

(a) (b)

Figura 12.Cambios en las eficiencias eléctricas y térmicas de (a) energía y (b) exergía para ambos
sistemas según las Ecuaciones (31)–(36).

Figura 13.Cambios en las eficiencias eléctricas y térmicas del sistema híbrido HP-CPVT según los
análisis de energía y exergía con las Ecuaciones (37)–(40).

Las eficiencias de energía eléctrica y térmica del sistema HP-CPVT se calcularon de dos formas,
considerando y sin considerar la electricidad consumida por el compresor y el ventilador. Se supuso que
la electricidad consumida por el compresor y el ventilador la proporcionaba la planta de energía solar,
por lo que se despreció en las Ecuaciones (31)–(36). Sin embargo, se tuvo en cuenta en las Ecuaciones
(37)–(40), por lo que las eficiencias energéticas eléctrica y térmica del sistema HP-CPVT disminuyeron en
un 48,3 % y 18,6 %, respectivamente, y las eficiencias exergéticas eléctrica y térmica del sistema HP-CPVT
El sistema CPVT disminuyó un 82,5% y un 68,3%, respectivamente.

5. Conclusiones
En este estudio, se investigaron experimentalmente las eficiencias eléctricas y térmicas de un
sistema CPVT bifacial de nuevo diseño con y sin bombas de calor (HP) según análisis de energía y
exergía. El objetivo era aumentar la eficiencia eléctrica del sistema CPVT y utilizar el exceso de calor para
calentar espacios. Como resultado, el presente estudio puede hacer nuevas contribuciones a la ciencia y
tecnología de la energía a través de las conclusiones generales que se enumeran a continuación.
Energías2023,dieciséis, 649 17 de 20

• Con el uso de HP, las temperaturas de los módulos fotovoltaicos laminados en ambos lados del
canal triangular se redujeron de manera uniforme. Por lo tanto, la eficiencia eléctrica de los
módulos fotovoltaicos podría incrementarse reduciendo el daño a los módulos fotovoltaicos. Dado
que los experimentos se realizaron en condiciones invernales y de baja radiación, la generación
eléctrica y la eficiencia eléctrica fueron muy bajas. Aun así, la producción eléctrica aumentó un
15,2% con el uso de HP.
• Las eficiencias energéticas eléctrica y térmica del sistema CPVT fueron,
respectivamente, 12,54% y 38,37% con HP, y 10,05% y 81,97% sin HP. Las eficiencias
de exergía eléctrica y térmica fueron, respectivamente, 14,65% y 82,47% para el
sistema HP-CPVT, y 10,73% y 85,63% para el sistema solo CPVT.
• Aunque la producción eléctrica fue inferior a la electricidad consumida por los
equipos, la energía total producida (energía térmica y eléctrica) fue superior a la
electricidad consumida.
• El componente con la mayor tasa de destrucción de exergía fue el canal triangular. Es
necesario mejorar el rendimiento del canal triangular. El análisis de exergía mostró que el
diseño del canal triangular era importante en un sistema CPVT con HP destinado tanto a la
calefacción como a la generación de electricidad.
Con el novedoso sistema HP-CPVT presentado en este estudio, tanto los requisitos de calefacción
como el consumo de electricidad podrían reducirse con HP aire-aire estándar, que se utilizan
ampliamente en la calefacción de espacios. Con el avance de la tecnología fotovoltaica y la expansión de
la cantidad de módulos fotovoltaicos y la longitud del cilindro parabólico triangular, la tecnología híbrida
será prometedora para los procesos de calefacción y refrigeración en áreas rurales donde no hay
electricidad disponible, así como en la industria.

Contribuciones de autor:Conceptualización, GKD; metodología, AK; experimento, OVG; validación,

OVG; análisis formal, AK y AGG; investigación, GKD y AK; redacción—preparación del borrador
original, GKD; redacción—revisión y edición, GKD, OVG, AGG y AK; supervisión, AGG y AK;
adquisición de fondos, AK Todos los autores han leído y están de acuerdo con la versión publicada
del manuscrito.

Fondos:Este trabajo fue financiado por los Proyectos de Investigación Científica de la Universidad Muğla Sıtkı Koçman
bajo el proyecto No. 18/048.

Declaración de disponibilidad de datos:No aplica.

Conflictos de interés:Los autores declaran no tener conflicto de intereses.

Nomenclatura

A área2
C Proporción de concentración, -
.
mi Tasa de exergía, W
h Entalpía, kJ/kg
h Coeficiente de transferencia de calor por convección, W/m
I 2.K Radiación solar, W/m2

ICarolina del Sur Corriente de cortocircuito, Amperios

L Longitud, m
metro Caudal másico, kg/s
norte Velocidad de rotación, rpm
PAG Presión, Pa
.
PAG Tasa de potencia, W
.
q Tasa de transferencia de
s calor, W Entropía, kJ/kg.K
T Temperatura,◦C o◦k
Energías2023,dieciséis, 649 18 de 20

v Velocidad del aire, m/s

V Volumen, m3
Vjefe Voltaje abierto, V
w ancho
.
W Tasa de trabajo, W

simbolos griegos
α absorbancia
(α τ) Coeficiente de absorbancia-transmitancia
∆ Diferencia
ε Eficiencia exergetica, %
ε emitancia
ρ Densidad, kg/m3
σ Stephane-Botzmann constante
η Eficiencia, %
ψ Tasa de exergía específica para térmica, kJ/kg
ψ̃ Factor de exergía, -
Subíndices
a Aire
abdominales Amortiguador

amb Ambiente
mono Abertura
COMP. Compresor
ESTAFA Condensador
concentración concentrador
CPV Concentración fotovoltaica
CPVT Concentración fotovoltaica térmica
des Destrucción
disipar Desplazamiento
eléctrico Electricidad
VE Válvula de expansión
Eva Evaporador
HP Bomba de calor
i aporte
yo Ubicación
o Producción

optar Óptimo
fotovoltaica fotovoltaica
TVP térmica fotovoltaica
Sol Solar
termia Térmico
tro Canal
V Volumétrico
0 Estado de referencia
abreviaturas
COMP. Compresor
ESTAFA Condensador
CPC Colector parabólico compuesto
CPV Concentrador fotovoltaico Concentrador
CPVT fotovoltaico térmico Válvula de
VE expansión
Eva Evaporador
HP Bomba de calor
HTF fluido de transferencia de calor

fotovoltaica fotovoltaica
TVP térmica fotovoltaica
Energías2023,dieciséis, 649 19 de 20

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