UNIVERSIDAD NACIONALDE SAN AGUSTIN

DE AREQUIPA

PROYECTO DE INVESTIGACION
FORMULADO POR:

Profesor:
AREQUIPA-PERÚ
2014

INTRODUCCION

En una empresa son tres los recursos principales que interactúan: el recurso material
(relacionado con la infraestructura y los productos intangibles), el recurso financiero
y el recurso humano. Este último es el elemento fundamental para la generación de
valor en las organizaciones y sin él los otros dos no podrían actuar.

Para desarrollar y potenciar las capacidades de sus recursos humanos, las

organizaciones tienen que procurar tener un personal motivado, satisfecho e
identificado. Para ello las empresas buscan cumplir con las expectativas de sus
colaboradores, que en la actualidad no solo se relacionan con aspectos monetarios
sino con la expectativa de estar dentro de un ambiente seguro. Para lograrlo, se
tienen que cumplir requisitos fundamentales y mínimos que permitan evitar los
riesgos que pueden afectar la salud y la seguridad de sus colaboradores.

En el Perú la cultura de prevención del riesgo se encuentra en un estado básico o

incipiente, pues la informalidad de algunos centros laborales, la desidia de los
empleadores y la falta de información son los principales factores que no permiten
que se desarrolle integralmente una cultura de seguridad en las organizaciones.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

FACTORES QUE INFLUYEN EN LOS ACCIDENTES DE TRABAJO

PLANTEAMIENTO TEÓRICO DE LA INVESTIGACIÓN

Este capítulo presenta los antecedentes; los conceptos relacionados con la

seguridad y la salud ocupacional; los documentos de referencia, normas y
legislación vigente en materia de seguridad y salud ocupacional

A pesar de la atención que se presta al bienestar del talento humano, la falta de

conocimiento en seguridad industrial hace que la tasa de accidentes se
incremente todos los años en una porción importante.

La función de los especialistas en seguridad, es examinar el problema

diariamente, a fin de lograr una respuesta adecuada. Las estadísticas prueban
que, en el mayor porcentaje de los casos, los accidentes son causados por algún
acto de descuido personal. Esto se aplica en el trabajo, el hogar y la vida de
relación. Todas las personas realizan, de vez en cuando, un acto inseguro, sin
prever los resultados que puedan implicar del mismo.

Cuando ese descuido se repite con frecuencia, se transforma en un hábito y

entonces, es solo cuestión de tiempo que ocurra un accidente. Se conocen
algunas de las razones por las que la gente realiza esos actos inseguros.

Hay trabajadores que tienden, por su propia cuenta, a eliminar ciertas operaciones
del proceso, intentando por ejemplo ganar tiempo en la operación. Esa omisión
puede, con frecuencia, producir graves resultados. En todas las empresas, con
una mínima gestión de calidad, las tareas son usualmente racionalizadas. Esto es
lo que permite que el tiempo de realización, en cada una de ellas sea mínimo.

Es muy importante usar las herramientas y los equipos adecuados para la

ejecución de cada tarea. Las herramientas rotas o muy gastadas deben ser
devueltas para su reparación o recambio, y el funcionamiento defectuoso de las
máquinas y equipos informado a quien corresponda. Usar una herramienta
equivocada o gastada, adoptar una posición incorrecta, no circular por donde
corresponde, son algunas de las causas por las que los trabajadores se
accidentan a diario.

Por eso, tanto las reglas de Seguridad, como los métodos de trabajo, no son
simples ocurrencias y tienen razones muy importantes para existir. De allí que sea
totalmente absurdo pretender disminuir el tiempo estipulado para cada tarea,
eliminando operaciones, o no haciéndolas del modo indicado sin consulta previa.
Eso significaría violar una regla de seguridad. Podrá no producirse el accidente la
primera vez o la segunda, pero, si no es corregido, se transformará en costumbre,
con lo que el trabajo terminará siendo un simple juego de azar contra la
adversidad.

Uno de los aspectos más importantes a tomar en cuenta con respecto de los
integrantes de una organización es su estado de salud, que según la Organización
Mundial de Salud, abarca bienestar físico, mental y social para llegar a pleno
desarrollo del individuo. Si los trabajadores no se sienten bien, su trabajo no será
eficaz, creando así un círculo vicioso.

La Seguridad y Salud Ocupacional forma parte muy importante en la empresa y la

industria hoy en día, ya que de ella depende parte de la economía, al tratar de
evitar pérdidas.

La falta de conocimiento sobre Seguridad y Salud Ocupacional no solo va a

provocar riesgos innecesarios de trabajadores, afectación del proceso productivo
pérdidas económicas, o de maquinaria, sino también pérdidas humanas, las
cuales son las más importantes, que pueden afectar anímicamente y
psicológicamente a los demás trabajadores.

Es necesario mantener motivado y satisfecho al trabajador para lograr mayor

equilibrio y productividad dentro de la empresa, resguardando su seguridad y su
higiene dentro del área laboral, eliminando las situaciones físicas o mecánicas
causantes de los accidente.
La preparación que dan en las universidades, también es importante, ya que parte
de la formación de nuevos profesionales es crearles la conciencia sobre la relación
que existe entre el proceso productivo y la seguridad industrial o bien la salud
ocupacional.

Antecedentes

La Declaración de los Derechos Humanos, en su artículo 1, establece:

«... todos los seres humanos nacen libres e iguales en dignidad y derechos
y, dotados como están de razón y conciencia, deben comportarse
fraternalmente los unos con los otros»(ONU, 1948).

De otro lado, la misión y los objetivos de la Organización Internacional del Trabajo

(OIT) son:

«... promover oportunidades para que las mujeres y los hombres puedan
obtener un trabajo decente y productivo en condiciones de libertad,
igualdad, seguridad y dignidad humana» (OIT, 2011).

En estos textos destacan tres elementos importantes: la dignidad, el derecho a

trabajar y la seguridad humana; los cuales también son abordados por la
Constitución Política del Perú, en su Capítulo I sobre derechos fundamentales de
la persona.
Dignidad significa el derecho a tener un trabajo decente, seguro y saludable; es
decir, se asocia con la seguridad y la salud en el trabajo. De la relación entre
dignidad, seguridad, salud y trabajo se establece la necesidad de implementar
estos conceptos en los centros de labores de las distintas industrias de bienes y
servicios en el mundo, con la finalidad de asegurar condiciones de trabajo
óptimas.
Respecto de la seguridad y la salud ocupacional, en la industria peruana existen
reglamentos generales como la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley
29783) o las normas OHSAS

Además de estos antecedentes, el cuadro 1.1 presenta una cronología de hechos

relevantes para lograr que la seguridad y la salud en el trabajo se hayan afianzado
como un elemento de importancia en la actualidad.

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO)

Según Enríquez y Sánchez (2010), el SGSSO está constituido por un grupo de

elementos interrelacionados.
En este caso, los elementos se refieren a la seguridad y la salud en el trabajo, los
cuales se unirán al sistema de gestión integral de las empresas del sector para
establecer políticas claras en las organizaciones y que el sistema de gestión se
encuentre debidamente alineado con esa política. El sistema de gestión requiere
de elementos que permitan que sea viable, como los responsables de seguridad
laboral, las buenas prácticas, la planificación y los recursos; se logra así que el
sistema se alinee a las normas internacionales y a las reglamentaciones locales.

LUGAR DE TRABAJO

De acuerdo con Enríquez y Sánchez (2010), el lugar de trabajo es el sitio donde

se realizan las actividades asociadas al trabajo en sí y que se encuentra bajo el
control de una organización.

REGLAMENTACIÓN LOCAL VIGENTE

En el ámbito local rige la Ley 29783 (Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo),
que muestra los requerimientos que deben cumplir las empresas en materia de
seguridad y salud en el trabajo. Tiene como objetivo promover una cultura de
prevención de riesgos laborales por parte de los empleadores y el cumplimiento de
la fiscalización de la legislación por parte del Estado.
Se aplica en todos los sectores de la industria a empleadores, empleados y
sindicatos que están obligados a cumplirla y mejorarla.

Esta ley tiene nueve principios: prevención, responsabilidad, cooperación,

información y capacitación, gestión integral, atención integral de la salud, consulta
y capacitación, primacía de la realidad, y protección.

Mediante el PRINCIPIO DE PREVENCIÓN el empleador se compromete a brindar

las condiciones de trabajo necesarias para asegurar las condiciones de vida, salud
y bienestar de los trabajadores y de aquellos que prestan servicios dentro del
centro de trabajo. Este principio establece que deben considerarse factores
sociales, laborales y biológicos diferenciados en función del sexo, pues considera
el género dentro del marco de prevención de riesgos en la salud laboral.

El PRINCIPIO DE RESPONSABILIDAD establece que el empleador asume

cualquier consecuencia económica, legal o de otra índole en caso de accidentes
de trabajo o como consecuencia de este por parte del trabajador, según las
normas vigentes.

Según el PRINCIPIO DE COOPERACIÓN, el Estado, los empleadores y los

trabajadores, y sus respectivas organizaciones sindicales, establecen mecanismos
que garanticen una permanente colaboración y coordinación en temas de
seguridad y salud ocupacional.

El PRINCIPIO DE INFORMACIÓN Y CAPACITACIÓN indica que las

organizaciones sindicales y los trabajadores reciben de los empleadores
información oportuna y adecuada capacitación con la finalidad de tomar medidas
preventivas en las tareas a desarrollar para evitar riesgos a la vida y la salud de
los trabajadores y de su familia.

Según el PRINCIPIO DE GESTIÓN INTEGRAL, los empleadores deben promover

la gestión de la seguridad y la salud en el trabajo para que estas se encuentren
integradas a la gestión de la empresa.

Respecto del PRINCIPIO DE ATENCIÓN INTEGRAL DE LA SALUD, en caso de

accidente de trabajo o enfermedad ocupacional los trabajadores tienen derecho a
recibir las prestaciones de salud necesarias hasta su recuperación y rehabilitación
procurando que luego puedan reintegrarse al campo laboral.

El PRINCIPIO DE CONSULTA Y CAPACITACIÓN señala que el Estado promueve

mecanismos de consulta y participación de empleadores y trabajadores con mayor
representación, así como de otros actores sociales, para lograr mejoras en temas
de seguridad y salud ocupacional.

Para el PRINCIPIO DE PRIMACÍA DE LA REALIDAD, empleadores, trabajadores

y sus representantes, y demás entidades públicas y privadas responsables de
cumplir con la legislación vigente en seguridad y salud ocupacional, deben brindar
información completa y veraz sobre el tema. Si existiese alguna discrepancia entre
la realidad y el sustento documental, las autoridades correspondientes optarán por
la contrastación en la realidad.
Por último, según el PRINCIPIO DE PROTECCIÓN, los trabajadores tienen
derecho a condiciones de trabajo dignas que les garanticen condiciones de vida
saludables desde los puntos de vista físico, mental y social en forma continua.
Estas condiciones deben promover que el trabajo se desarrolle en un ambiente
seguro y saludable y deben ser compatibles con el bienestar y la dignidad de los
trabajadores, de tal forma que se ofrezcan posibilidades reales para lograr los
objetivos personales de los trabajadores.
Salud ocupacional

Según Ryan Chinchilla (2002-41), en su libro “salud en

El Trabajo” se puedeentender.

“saludenloscentroslaborales,
talcomoloplantealaOrganización Mundial de la Salud (Op.
cit., Consejo de Salud Ocupacional, 1993, p.5): La salud
se desarrolla y se mantiene por una acción recíproca entre el genotipo y el medio
total. Como el medio ambiente de trabajo constituye una parte importante del
medio total en que vive el hombre, la salud depende en gran medida de las
condiciones del trabajo.

De manera similar, según María Adiela  Marín Blandón y María Eugenia Pico en

su Libro “Fundamentos de salud ocupacional (2004:16)” especifica: «el Comité
Mixto de la Organización Internacional del Trabajo y la Organización Mundial de la
Salud, definen la salud ocupacional como “el proceso vital humano no sólo,
limitado a la prevención y control de los accidentes y las enfermedades
ocupacionales dentro y fuera de su labor, sino enfatizado en el reconocimiento y
control de los agentes de riesgo en su entorno biopsicosocial”

Higiene

La Higiene Ocupacional se puede definir según MANUAL DE SALUD

OCUPACIONAL - Dirección General de Salud (DIGESA 2005: 23) como: la

.....“Ciencia que tiene por objeto el reconocimiento, la evaluación y el control de los

agentes ambientales generados en el lugar de trabajo y que pueden causar
enfermedades ocupacionales. Estudia, evalúa y controla los factores ambientales
existentes en el lugar de trabajo, cuyo objetivo es prevenir las enfermedades
profesionales, que afectan la salud y bienestar del trabajador”
La higiene o salud en el trabajo se encarga de cuidar que las personas no se vean
afectadas por enfermedades profesionales, siendo éstas:

(DIGESA 2005: 20):“Todo estado patológico permanente o temporal que

sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase o tipo de trabajo
que desempeña el trabajador o del medio en que se ha visto obligado a
trabajar.

La enfermedad contraída como consecuencia directa del ejercicio de una

determinada ocupación, por la actuación lenta y persistente de un agente de
riesgo, inherente al trabajo realizado.

Trastornos en la salud ocasionados por las condiciones de trabajo de riesgo

derivados del ambiente laboral y de la organización del trabajo”

Higiene industrial

Según Pedro Mateo Floría en su Libro GESTIÓN DE LA HIGIENE

INDUSTRIAL EN LA EMPRESA(2007: 29),se puede entender como objeto de la
Higiene industrial a: “la prevención de enfermedades profesionales causadas por
los contaminantes físicos, químicos o biológicos que actúan sobre los
trabajadores.La metodología de aplicación de la Higiene

Industrial está basada en la identificación, medición, evaluación y control de los

contaminantes presentes en el ambiente de trabajo. “El mismo autor también se
refiere a la definición realizada por la American Industrial HygienstAssociation
(AIHA) (2007: 29): “La Higiene Industrial es la ciencia y arte dedicados al
reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales o tensiones
emanadas o provocadas por el lugar de trabajo y que pueden ocasionar”

Enfermedades, destruir la salud y bienestar, o crear algún malestar significativo

entre los trabajadores o ciudadanos de la comunidad” De manera similar, Alfonso
Hernández (2005: 22-23): define a la Higiene en el trabajo como “la aplicación
racional y con inventiva de las técnicas que tienen por objeto el reconocimiento,
evaluación y control de aquellos factores ambientales que se originan en el lugar
de trabajo, que puedan causar enfermedades, perjuicios a la salud e
incomodidades entre los trabajadores, o miembros de una comunidad.”

La higiene no sólo evita las enfermedades, sino además procura el máximo

desarrollo de los individuos y ayuda para que el hombre sea sano, fuerte y bien
preparado física y mentalmente”

Accidente de trabajo

(Peña 2007:5) dice: Se especifica como accidente a todo “acontecimiento no

deseado que resulta en daño físico a las personas, daño a la propiedad y/o
pérdida en los procesos, que resulta del contacto con una sustancia o fuente de
energía por sobre la resistencia del cuerpo o estructura”

En el mismo sentido un cuasi accidente, también

llamado incidente, es definido por el mismo autor
como todo “acontecimiento no deseado que bajo
condiciones levemente diferentes pudo haber resultado
en daño físico a las personas, daño a la propiedad y/o
pérdida en los procesos”

Los tipos de accidentes que puedan ocurrir son muy variados según el Libro
Investigación de accidentes laborales de (Ramírez 2005: 185) se les considera
como: los “diversos resultados dentro de la secuencia del accidente, con base en
varios factores. Ejemplos: golpeado por, contra, cogido en o entre, caída a un
mismo nivel, a diferente nivel; resbaladura, sobreesfuerzo, contacto, inclinación,
etc.”Para el presente caso de estudio también se pueden considerar accidentes
como heridas cortantes, quemaduras, contusiones, luxaciones, atriciones,
fracturas, entre otros.
Peligro

De acuerdo a Hernández en su art. FACTORES DE

RIESGO EN LAS CACTACEAE (2005: 23) se puede definir
el peligro como:

……“cualquier condición de la que se pueda esperar con

certeza que cause lesiones o daños a la propiedad y/o al medio ambiente y es
inherente a las cosas materiales (soluciones químicas) o equipos (aire
comprimido, troqueladoras recipientes a presión, etc.), está relacionado
directamente con una condición insegura”.

De manera similar según Marco Menéndez en “www. Pistolas 2661.com (2009:

303) define al peligro como la “fuente o situación con capacidad de daño en
términos de lesiones, daños a la propiedad, daños al medio ambiente o una
combinación de ambos”.

Según estas definiciones, se entiende que la situación de peligro establece una

alta probabilidad de causar daño y/o accidentes, por lo que debe identificarse
claramente la condición insegura que origina dicho peligro, con la finalidad de
aplicar las mejoras necesarias para reducir su probabilidad de ocurrencia y el
riesgo

Evaluación de riesgos

Según indica Cortés en su libro LAS POLÍTICAS Y NORMAS EN MATERIA DE

SEGURIDAD Y SALUD LABORAL (2007: 123), dice: «la Comisión Europea…
entiende por evaluación de riesgos “el proceso de valoración del riesgo que
entraña para la salud y seguridad de los trabajadores la posibilidad de que se
verifique un determinado peligro en el lugar de trabajo”»,

(Muñoz et ál.2010: I.26) El Análisis de Riesgos, el cual es “el núcleo central de la

metodología de la Seguridad Industrial actividad que no debe contemplarse nunca
como un fin en sí misma, sino como un medio o una herramienta”, la cual será
utilizada para identificar los peligros y estimar los riesgos asociados.

La Valoración del Riesgo, que permitirá conocer el nivel de aceptabilidad de los

riesgos detectados, según sea el caso se podrán elevar las medidas de control en
la planta, reducir los niveles de los principales riesgos existentes y/o mantener o
eliminar la probabilidad de ocurrencia de los peligros potenciales.

Riesgos Laborales

Según la Organización Internacional del Trabajo (OIT), el riesgo es “una

combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso peligroso con la gravedad
de las lesiones o daños para la salud que pueda causar tal suceso”(2001: 21); en
caso esta definición se ajuste a un ambiente laboral se deben considerar los
peligros que puedan presentarse (riesgos químicos, físicos, biológicos,
ergonómicos, etc.), así como sus probables consecuencias (enfermedades
profesionales o accidentes de trabajo).

Basándose en la normativa nacional el MTPE, en el Glosario del Reglamento

Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo, determina como riesgo laboral a la
“probabilidad de que la exposición a un factor ambiental peligroso en el trabajo
cause enfermedad o lesión”(2005: 11).

Riesgo físico

La DIGESA (2005: 24) considera dentro de este rubro a los riesgos que
representan intercambio brusco de energía entre el individuo y el ambiente, en una
proporción mayor a la que el organismo es capaz de soportar; entre los más
importantes se pueden considerar: ruido, vibración, temperatura, humedad,
ventilación, presión, iluminación, radiaciones no ionizantes (infrarrojas,
ultravioleta, baja frecuencia), radiaciones ionizantes (rayos x, alfa, beta, gama).

Específicamente para el caso del ruido, Cortés (2007: 429) indica que se le define
como un sonido no deseado producido por una vibración que se propaga mediante
el aire. También se debe considerar que puede tener efectos auditivos por
exposición directa, con la consecuente pérdida de audición en diversos niveles
dependiendo de la intensidad y el tiempo de exposición, entre los que se pueden
considerar la hipoacusia y la sordera profesional, así como consecuencias no
auditivas como alteraciones fisiológicas y psicológicas producidas por el ruido
como agente estresante, como pueden ser efectos fisiológicos (aumento del
ritmo cardíaco, aceleración del ritmo respiratorio, disminución de la actividad de
los órganos digestivos, reducción de la actividad cerebral y su efecto sobre el
rendimiento), efectos psicológicos (interferencia con el sueño,
agresividad, ansiedad, disminución de la atención), entre otros .

Factores de Riesgo Ocupacional

Factor de riesgo

Se entiende bajo esta denominación la existencia de elementos, fenómenos,

ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir
lesiones o daños materiales, y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la
eliminación y/o control del elemento agresivo.

Se denomina riesgo a la probabilidad de que un objeto material, sustancia ó

fenómeno pueda, potencialmente, desencadenar perturbaciones en la salud o
integridad física del trabajador, así como en materiales y equipos.

Factores de riesgo físico - químico

Este grupo incluye todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de

calor, que en ciertas circunstancias especiales de inflamabilidad, combustibilidad o
de defectos, pueden desencadenar incendios y/o explosiones y generar lesiones
personales y daños materiales. Pueden presentarse por:

 Incompatibilidad físico-química en el almacenamiento de materias primas.

 Presencia de materias y sustancias combustibles.
 Presencia de sustancias químicas reactivas.
Factores de riesgo biológico

En este caso encontramos un grupo de agentes orgánicos, animados o

inanimados como los hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos, plumas, polen
(entre otros), presentes en determinados ambientes laborales, que pueden
desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o
intoxicaciones al ingresar al organismo.

Como la proliferación microbiana se favorece en ambientes cerrados, calientes y

húmedos, los sectores más propensos a sus efectos son los trabajadores de la
salud, de curtiembres, fabricantes de alimentos y conservas, carniceros,
laboratoristas, veterinarios, entre otros.

Igualmente, la manipulación de residuos animales, vegetales y derivados de

instrumentos contaminados como cuchillos, jeringas, bisturís y de desechos
industriales como basuras y desperdicios, son fuente de alto riesgo. Otro factor
desfavorable es la falta de buenos hábitos higiénicos.

Factores de riesgo psicosocial

La interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y

las necesidades, hábitos, capacidades y demás aspectos personales del
trabajador y su entorno social, en un momento dado pueden generar cargas que
afectan la salud, el rendimiento en el trabajo y la producción laboral.

Factores de riesgos fisiológicos o ergonómicos

Involucra todos aquellos agentes o situaciones que tienen que ver con la
adecuación del trabajo, o los elementos de trabajo a la fisonomía humana.
Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos y
herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseño pueden provocar sobre-esfuerzo,
así como posturas y movimientos inadecuados que traen como consecuencia
fatiga física y lesiones osteomusculares.
Factores de riesgo químico

Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en contacto con el

organismo, bien sea por inhalación, absorción o ingestión, pueden provocar
intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según el nivel de concentración y
el tiempo de exposición.

Factores de riesgo físico

Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades

físicas de los cuerpos, tales como carga física, ruido, iluminación, radiación
ionizante, radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración, que actúan
sobre los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir
efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de los
mismos.

Factores de riesgo arquitectónico

Las características de diseño, construcción, mantenimiento y deterioro de las

instalaciones locativas pueden ocasionar lesiones a los trabajadores o
incomodidades para desarrollar el trabajo, así como daños a los materiales de la
empresa, como:

 Pisos, escaleras, barandas, plataformas y andamios defectuosos o en mal

estado.
 Muros, puertas y ventanas defectuosas o en mal estado.
 Techos defectuosos o en mal estado.
 Superficie del piso deslizante o en mal estado
 Falta de orden y aseo.
 Señalización y demarcación deficiente, inexistente o inadecuada

Factores de riesgo eléctrico

Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos, herramientas e
instalaciones locativas en general, que conducen o generan energía y que al
entrar en contacto con las personas, pueden provocar, entre otras lesiones,
quemaduras, choque, fibrilación ventricular, según sea la intensidad de la corriente
y el tiempo de contacto.

Factores de riesgo mecánico

Contempla todos los factores presentes en objetos, máquinas, equipos,

herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de
mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad en el
sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y salientes,
falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal, .

LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Según Faustino Menéndez Díez 2009El Equipo de Protección Personal (EPP) es

aquel dispositivo físico que protege a la persona frente a los riesgos que pueden
presentarse en las actividades laborales para prevenir la ocurrencia de accidentes
y daños personales entre los colaboradores de la organización. El EPP es de uso
obligatorio y de responsabilidad de cada trabajador para lo cual la empresa está
obligada a proporcionar gratuitamente el EPP apropiado a cada uno de los
colaboradores correspondientes a las actividades laborales que se realizan en sus
instalaciones.

El EPP es de naturaleza personal, normalmente no es intercambiable y requiere

de particular cuidado para mantenerse en excelentes condiciones de operación y
mantenimiento para garantizar una protección segura al momento de utilizarse por
parte de los trabajadores. El EPP requiere ser revisado e inspeccionado
periódicamente para verificar su vigencia, estado de conservación y
funcionamiento adecuado. Las personas que realizan una tarea deben contar con
una evaluación previa del puesto que incluya necesariamente un levantamiento de
identificación de los peligros y una evaluación de los riesgos que permita
establecer qué tipo de EPP es el verdaderamente apropiado para cada tarea. Los
EPP necesarios para cada actividad deben estar disponibles en las zonas de
operación de manera que la tarea se pueda iniciar solamente si el personal cuenta
con el EPP apropiado para su diseño de tarea industrial. Es responsabilidad de los
trabajadores y de la supervisión asegurar el uso correcto de los Epp’s en las zonas
de trabajo de cada organización.

El uso de Epp’s es materia de entrenamiento especializado donde la

recomendación es la participación activa del proveedor-fabricante del equipo de
protección personal en el mercado. Lo importante es explicar la manera correcta
de usarse y el grado de protección que se adquiere cuando se usa. Existen
muchos detalles en la manera como se utiliza el EPP, los tamaños y tallas
disponibles que deben ser utilizados, los mecanismos de ajuste, la manera
correcta de utilizarlos, la manera de limpiarlos, la manera de almacenarlos o
guardarlos operativamente y los criterios específicos que deben tenerse en cuenta
para su inspección y mantenimiento apropiados.

Los fabricantes de Epp’s disponen de excelentes programas de entrenamiento y

capacitación especializada en el uso del equipo de protección personal que
brindan al mercado. En ese sentido incluso se programan y desarrollan pruebas
piloto para el caso de nuevas condiciones de operación de manera que pueda
probarse el EPP más apropiado o sus variantes y accesorios antes de su
incorporación industrial para una mayor protección a los trabajadores mejorando el
nivel de riesgo de la organización. Existen dispositivos preparados
específicamente para el almacenamiento y prueba de los Epp’s de las principales
marcas del mercado.

La tendencia mundial es avanzar hacia un EPP que tenga poco peso, sea versátil,
fácil de usar, no genere incomodidad en el momento de la operación y proporcione
la mayor protección posible frente al entorno laboral. Los Epp’s han avanzado
mucho en materia de protección respiratoria, visual, facial, auditiva, de cabeza,
manos, pies, protección corporal de espalda, cintura o protección total incluyendo
trajes especiales y todo tipo de accesorios recomendados por sus respectivos
fabricantes.

Los Epp’s son necesarios para nuestra mejor protección humana en el entorno
industrial y hay que saber utilizarlos de la manera correcta para lograr la mayor
seguridad posible ya que un EPP mal utilizado es un EPP que no guarda la
protección para la cual fue diseñado y por lo tanto puede exponer a las personas a
una falsa sensación de seguridad y conducirlas directamente al peligro con
posibilidad de causar un accidente o daño que tengamos que lamentar. Es muy
importante tomar consciencia de la importancia del uso del EPP en las tareas
industriales y las responsabilidades que conlleva su correcta utilización y
mantenimiento para los operadores, los supervisores y los empresarios en toda la
comunidad laboral.
DETERMINACIÓN DE PROBLEMA

La seguridad Industrial es un tema de real importancia en nuestros días, debido a

que ha venido evolucionando positivamente en nuestro país y no se justifica que
empresas que posean actividades y condiciones inseguras no tengan un sistema
de gestión de seguridad ocupacional que les permita actuar directamente sobre
los riesgos que amenazan la salud de los trabajadores.

La seguridad en el trabajo es uno de los aspectos más importantes de la

actividad laboral. El trabajo sin las medidas de seguridad apropiadas puede
acarrear serios problemas para la salud. En este sentido muchas veces la
seguridad no se toma tan en serio como se debería, lo que puede acarrear serios
problemas no sólo para los empleados sino también para los empleadores.
Cuando se habla de la importancia de la Seguridad y salud en el trabajo se puede
resaltar algunos motivos para justificar su importancia: Minimiza las Pérdidas y
Disminuye los Costos, minimiza los riesgos y disminuye el grado de accidentes

¿QUÉ FACTORES DE RIESGO INCIDEN EN LOS EN LOS ACCIDENTES DE

TRABAJO?
Justificación
La seguridad y salud en el trabajo es un tema de vital importancia en las
organizaciones en la actualidad ya que el trabajador para desempeñar mejor su
trabajo debe sentirse Seguro y cómodo en su puesto de trabajo. Asimismo la Ley
de Seguridad y Salud en el Trabajo, suministra información acerca de la aplicación
de normas, procedimientos, políticas y todo lo que debe contener un sistema de
Seguridad y Salud Laboral como medio preventivo ante accidentes, incidentes,
actos y condiciones inseguras y los riesgos laborales.

El desarrollo de un sistema de Seguridad establece dentro de sus prioridades la

implementación de este y el cual va encaminado a velar por el completo bienestar
físico, mental y social de los trabajadores ofreciendo lugares de trabajo seguros y
adecuados; minimizando la ocurrencia de accidentes de trabajo y de
enfermedades profesionales para bien de la empresa y de los trabajadores.

OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN

Determinar qué factores de riesgo inciden en los accidentes de trabajo

OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LA INVESTIGACIÓN

Conocer si se da la debida importancia a la Seguridad Laboral

Identificar las condiciones las condiciones de trabajo en cuanto a la seguridad
laboral.
Conocer si el trabajador cuenta con la información necesaria.

FORMULACIÓN DE LA HIPOTESIS

Los factores de riesgos sociales y personales inciden en los accidentes de trabajo

ESPECIFICACION DE LAS VARIABLES

VARIABLE INDEPENDIENTE INDICADORES

o Condiciones de riesgo
o Tiempo perdido por
accidente laboral
Accidentes de trabajo
o Índice de incidencia
INDICADORES

o Severidad
o Accidentabilidad

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

Diseño

- No experimental:. solo se recabara información y no se realizara

experimento.

- Transaccional: Ya que los datos se recolectaran en forma transversal en un

solo momento a un muestra en un mismo lugar, esto implica que la
recolección de datos en un solo corte en el tiempo, además de que de esta
manera no será posible manipular variables o asignarlas en forma
aleatoria ,según: Hernández (2003) en su libro Metodología de la
Investigación

- Cuantitativa: Permitirá realizar mediciones de la Seguridad, la cantidad de

trabajadores que pueden ser afectados por una inaplicación, aca se
especificara las características principales del diseño antes de obtener un
 solo datos, según: Hernández (2003,p.6) en su Libro Metodología de la
Investigación.

Tipo de estudio

Correlacional – Causal

Correlacional porque nos permite relacionar cómo se comportan dos

variables, en este caso el rendimiento laboral con relación a seguridad del
trabajador, una conociendo ya el comportamiento de la otra.

Aquí es Causal porque además de establecer relación , se señala el sentido

de la causalidad , es decir cuál es la causa y el efecto ,por ende podremos
averiguar cuáles son las causas de una inadecuado sistema de seguridad en
el Hospital III Goyeneche

Técnicas e Instrumentos De Recolección De Datos Técnica de recojo de

datos

Una vez habiendo seleccionado todo lo anterior y especificando la

metodología a seguir, se continuara a recolectar los datos pertinentes: :

 Seleccionar un método de recolección de datos existentes o desarrollar uno.

Este debe ser confiable o de lo contario no podemos basarnos en sus
resultados.

 Aplicar el instrumento a recolectar datos, es decir obtener información que

sean de interés ‘para el estudio.

Observación y Encuesta

Son los medios auxiliares que coadyuvan al logro del fin que se persigue
mediante la investigación:

Las técnicas usadas en este caso son:

 La Observación, revisión de archivos y la Entrevista.

  Observación de campo.
 Observación documental.
 Entrevista a los trabajadores.

Las técnicas que utilizaremos son los registros que se están empezando a
llenar para generar las estadísticas del tema de Seguridad.

Validez y Confiabilidad

El instrumento de medición es un recurso que utilizaremos para registrar

información sobre las variables que tenemos en mente; el cual deberá reunir
dos requisitos:

 Confiabilidad
 Validez
La confiabilidad:
Consistirá en aplicar repetidas veces el instrumento a los mismos sujetos
que de resultados semejantes o iguales. Es el grado de congruencia con que
se mide el atributo para el que está diseñado, según: Hernandez
(2003,p.346) en su Libro Metodología de la Investigación

La validez:
Consistirá en que el instrumento de ebra medir lo que debe medir, aquí se
ven 3 formas segunHernandez (2003,p.346) en su Libro Metodología de la
Investigación donde se va calcular la validez:
 La validez de contenido
 La validez de criterio
 La validez de constructo

Instrumento

Ficha de observación y cuestionario

RECURSOS

Recursos Humano

 ClamelyAymaHuamani

Recursos Materiales

 Hoja bond
 Lapiceros
 Impresora

CRONOGRAMA