Sensores y transductores eléctricos

Un sensor es un dispositivo capaz de detectar diferentes tipos de materiales, con el objetivo de

mandar una señal y permitir que continué un proceso, o bien detectar un cambio; dependiendo
del caso que éste sea.
De igual forma, existen otros dispositivos llamados transductores, que son elementos que
cambian señales, para la mejor medición de variables en un determinado fenómeno. Un
transductor es el dispositivo que transforma una magnitud física (mecánica, térmica, magnética,
eléctrica, óptica, etc.) en otra magnitud, normalmente eléctrica.

Los transductores y los sensores pueden clasificarse en dos tipos básicos, dependiendo de la
forma de la señal convertida. Los dos tipos son:
- Transductores analógicos.
- Transductores digitales
Los transductores analógicos proporcionan una señal analógica continua, por ejemplo, voltaje o
corriente eléctrica. Esta señal puede ser tomada como el valor de la variable física que se mide.
Los transductores digitales producen una señal de salida digital, en la forma de un conjunto de
bits de estado en paralelo o formando una serie de pulsaciones que pueden ser contadas. En una u
otra forma, las señales digitales representan el valor de la variable medida.
Los transductores digitales suelen ofrecer la ventaja de ser más compatibles con las
computadoras digitales que los sensores analógicos en la automatización y en el control de
procesos.

Conceptos de electro-neumática y simbología

La electroneumática es utilizada ampliamente en la automatización industrial, se usa en sistemas

de producción, farmacéuticas, ensamblaje, etc. Se utiliza en sistemas que requieren precisión
exacta y gran sincronización, estos sistemas dependen de válvulas de precisión para controlar el
flujo de la presión.
La palabra electroneumática viene de electro que significa eléctrico, y neumático que significa
presión del aire, por lo tanto, la electroneumática es un sistema que integra la electricidad y
componentes de aire comprimido; más específicamente, la electroneumática es el control de
componentes neumáticos por medio de impulsos eléctricos.

¿Como funciona?
Las herramientas que funcionan bajo sistemas electroneumáticos combinan la potencia de la
neumática con el control que otorgan los sistemas eléctricos y electrónicas. Por lo tanto, estas se
utilizan en general para realizar trabajos pesados que requieran alta potencia y control, como por
ejemplo los martillos electroneumáticos.

Es necesario centrarse básicamente en dos puntos, cómo iniciar o detener el proceso y cómo
saber qué es lo que está haciendo el sistema. En la mayoría de los sistemas electroneumáticos el
dispositivo de control es una válvula direccional accionada eléctricamente, éstas lo que hacen es
suministrar la presión de aire a los dispositivos como cilindros que se extienden o retraen
dependiendo de la presión aplicada. Para abrir y cerrar las válvulas se usan solenoides
incorporados que se activan con señales de voltaje de CA o CC, con un rango de 12 a 220V.

¿Dónde se aplica la electroneumática?

Las conexiones electroneumáticas no se ven afectadas por las influencias del medio ambiente y,
por lo tanto, ocupan un lugar importante en la tecnología de control moderna. El funcionamiento
de estos sistemas no se ve afectado o limitado por la tensión del impacto, las vibraciones o la
suciedad.
Los sistemas de aire comprimido también se utilizan en zonas con peligro de explosión, ya que
el aire generalmente no contribuye a aumentar el peligro.
Además, los sistemas de control electroneumático son relativamente económicos para la
industria y la artesanía, si se comparan con los costos de los sistemas hidráulicos.

Por otro lado, su aplicación se extiende a sectores como la agricultura y la jardinería, los sistemas
de suministro de agua o en algunas áreas de la investigación aeroespacial y nuclear. No hay que
olvidar los campos de la ingeniería mecánica, las máquinas de soldadura, las máquinas de
fundición, los polipastos y las grúas, así como los transportadores, las máquinas de impresión y
de papel, así como las máquinas de conformadoras de metales.

Ventajas
 Mayor fiabilidad: menos piezas móviles sujetas a desgaste en comparación con los
sistemas mecánicos de control.
  Reducción de la complejidad de la instalación: la disminución de componentes y
mangueras, lleva a un menor esfuerzo en la planificación.
 Montaje del sistema seguro.
 Respetuosa con el medio ambiente debido a la menor necesidad de lubricación.

Proyecto de electrónica y electricidad en la industria

La expansión del mercado es sinónimo de generación de empleos, venta de productos y servicios

que mantienen a los países con una economía activa. Con ello, se mejoran las condiciones
laborales de los trabajadores, al reducirse la mano de obra y los tiempos extenuantes que
implican las tareas manuales.

A su vez, se favorece la productividad. Esto significa que los tiempos de producción se reducen
mientras que la fabricación aumenta. Las máquinas son aliadas del ser humano en diferentes
contextos, siempre y cuando se utilicen de manera eficiente, de ahí la importancia de los PLC y
su aplicación en la industria.

industria del vidrio

El impacto de los desechos humanos en la conservación del medio ambiente es uno de los retos
de casi cualquier empresa, es por ello que se ven obligadas a implementar soluciones en sus
productos utilizando materiales que favorezcan el cuidado del planeta. El vidrio es un material
amigable con la naturaleza por su composición, además de ser 100 por ciento reciclable. Por este
motivo, el uso del vidrio para la fabricación de productos está en constante crecimiento.

Solo en México se registró un producto interno bruto de $4.92 billones de pesos en el cuarto
trimestre de 2021, con un incremento de 3.77 por ciento respecto al trimestre anterior. La
maquinaria automatizada programable por PLC participa en diferentes etapas de la producción
de vidrio, incluida la fusión, el moldeado y el control de calidad. Por ejemplo, la aplicación de
PLC en la etapa de fusión permite medir la cantidad de vidrio necesaria antes de adquirir la
forma deseada.
Estos ejemplos son una muestra de la importancia de la aplicación de PLC en cualquier industria,
además de las múltiples posibilidades para incluirlos en un modelo de negocio. La
automatización industrial mediante PLC tiene un impacto positivo en las fábricas y, por tanto, en
el crecimiento de las sociedades.