INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE EL MANTE

ÍNDICE

Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................................. 3
OBJETIVO DE LA PRÁCTICA ........................................................................................................................................... 4
IDENTIFICACION DEL PRODUCTO A ENSAMBLAR .................................................................................................. 5
VISUALIZACIÓN DE PIEZAS COMPONENTES ............................................................................................................ 6
PROCESO DE ENSAMBLAJE .......................................................................................................................................... 7
DIAGRAMA DE OPERACIONES ...................................................................................................................................... 9
CONDICIONES DE TRABAJO ........................................................................................................................................ 10
CONTROL DE TAREAS ASIGNADAS ........................................................................................................................... 11
TARJETA DE OPERARIO ................................................................................................................................................ 13
DIAGRAMA BIMANUAL .................................................................................................................................................... 15
ANÁLISIS Y MEJORA DE MOVIMIENTOS ................................................................................................................... 18
LISTADO DE MATERIALES ............................................................................................................................................ 22
DIAGRAMA BIMANUAL .................................................................................................................................................... 23
EVIDENCIA DE HERRAMIENTAS UTILIZADAS ......................................................................................................... 25
VISUALIZACIÓN DE LOS CONTENEDORES DE PIEZAS ........................................................................................ 28
EVIDENCIAS DE LA PRÁCTICA .................................................................................................................................... 29
CONCLUSIONES............................................................................................................................................................... 32
REFERENCIAS .................................................................................................................................................................. 33

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INTRODUCCIÓN

Frank B. Gilbreth fue el fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos, la cual se puede
definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor
determinada, con la mira de mejorar esta, eliminando los movimientos innecesarios y
simplificándolos necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos más
favorables para lograr una eficiencia máxima.

Los esposos Gilbreth, es a quienes se debe que la industria reconociera la importancia de un estudio
minucioso de los movimientos de una persona en relación con su capacidad para aumentar la
producción, reducir la fatiga e instruir a los operarios acerca del mejor método para llevar a cabo una
operación. Existen diecisiete movimientos básicos llamados Therbligs y estos a su vez forman un
sistema para analizar los movimientos involucrados en la realización de una tarea, la identificación
de los movimientos individuales, así como los retrasos en el proceso. Estos se diseñaron para
encontrar movimientos innecesarios o ineficientes y eliminar incluso fracciones de segundo de
desperdicio. Frank y Lillian Gilbreth inventaron y refinaron este sistema, aproximadamente entre
1908 y 1924.

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OBJETIVO DE LA PRÁCTICA

La presente práctica sigue un enfoque a la aplicación de la metodología del estudio de movimientos

dentro de una línea de producción, para el ensamblaje de un producto. Buscando áreas de
oportunidad, en las cuales se clasifiquen los movimientos en eficientes y no eficientes, evaluando
todos y cada uno de estos; para su selección y eliminación si resulta redundante dentro de la
secuencia de operaciones del ensamblado. Además, mantiene como primordial el denotar las
ventajas de su implementación que son variadas como: mejoras al proceso de producción, reducción
de tiempos, mejor calidad aplicable al producto y mayor producción a un menor coste.

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IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO A ENSAMBLAR

Ensamble de un vehículo de juguete de plástico ligero, con ocho piezas desmontables; comenzando
con dos pares de llantas, un par de ejes, una carcasa interior en color azul celeste y una más como
exterior en color naranja.
 PRODUCTO TERMINADO

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VISUALIZACIÓN DE PIEZAS COMPONENTES

Neumáticos de soporte rodado. (X4)

Ejes para los neumáticos. (X2)

Carcaza interior.

Carcaza exterior.

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PROCESO DE ENSAMBLAJE

Nombre de los Descripción Componentes para ensamblar Ensamble

ensambles
Ensamble carcasa El operario
con carrocería procede a
ensamblar la pieza
de la carcasa con
la carrocería

Ensamble de El operario
llanta trasera procede a
derecha con eje ensamblar el eje
trasero con la
llanta derecha

Ensamble de El operario
llanta trasera procede a
izquierda con eje ensamblar el eje
trasero con la
llanta izquierda

Ensamble de El operario
carcasa y procede a
carrocería con eje ensamblar la
trasero carrocería y la
carcasa con el eje
trasero

Ensamble de El operario
llanta delantera procede a
derecha con eje ensamblar el eje
delantero con la
llanta derecha

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Ensamble de El operario
llanta delantera procede a
izquierda con eje ensamblar el eje
delantero con la
llanta izquierda

Ensamble de El operario
carcasa y procede a
carrocería con eje ensamblar la
delantero carcasa y la
carrocería con el
eje delantero

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DIAGRAMA DE OPERACIONES

Diagrama de Operación del Proceso

Operación: Elaboración de juguete Método: Actual Hoja: 1 de 1

Elaboró: José Luis Fajardo Ramírez Código: 01-EM

Eduardo Silva Díaz Fecha: 19/10/2019
Llantas Delanteras Llantas Traseras Carrocería

Ensamblar Ensamblar Ensamblar

5 seg. 4 c/ eje 2 5 seg. 2 c/eje 1 5 seg. 1 c/ carcasa

Ensamblar
3 seg. 3 Llantas
Traseras

Ensamblar
3 seg. 5 Llantas
Delanteras

1 Inspección
7 seg.

Resumen
Actividad Cantidad Tiempo
Inspección 1 7 seg.

Operación 5 21 seg.

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CONDICIONES DE TRABAJO

Está comprobado que establecimientos que mantiene buenas condiciones de trabajo sobrepasan en
producción a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio económico que se obtiene de la
inversión en mantener buenas condiciones de trabajo.
Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

o Mejoramientos del alumbrado.

o Control de la temperatura.
o Ventilación adecuada,
o Control del ruido
o Orden y limpieza.

Estación de trabajo:

o Mejoramientos del alumbrado: En este aspecto el alumbrado era algo eficiente ya que se
contaba con la luz adecuada para poder trabajar
o Control de la temperatura: el control de temperatura era optimo ya que estaba acondicionado a
una temperatura aceptable
o Ventilación adecuada: la ventilación en este caso estaba algo escaza ya que este taller le
faltaba algo de ventilación
o Control del ruido: el control de ruido de este taller estaba algo descontrolado ya que al ser un
lugar donde es normalmente transcurrido por alumnos el control de ruido era algo inestable
o Orden y limpieza: el orden y la limpieza de esta área de trabajo no eran las mejores, pero
tampoco eran tan malas

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CONTROL DE TAREAS ASIGNADAS

PASO DESCRIPCIÓN RESPONSABLE

TODOS
 FAJARDO RAMÍREZ JOSÉ LUIS
 INGRAM MARTÍNEZ CYNTHIA
PASO 1
IDENTIFICACIÓN DEL  LÓPEZ YÁÑEZ ALDAIR MANUEL
PRODUCTO A ENSAMBLAR  MATA TORRES LEONARDO DANIEL
 SILVA DÍAZ EDUARDO
 VÁZQUEZ FLORES ANDRÉS ALFREDO

REALIZAR EL ENSAMBLADO  MATA TORRES LEONARDO DANIEL

PASO 2
DEL PRODUCTO

ELABORACIÓN DE  FAJARDO RAMÍREZ JOSÉ LUIS

PASO 3 DIAGRAMA BIMANUAL  SILVA DÍAZ EDUARDO
ACTUAL
TODOS
 FAJARDO RAMÍREZ JOSÉ LUIS
 INGRAM MARTÍNEZ CYNTHIA
ANÁLISIS Y MEJORA DE
PASO 4  LÓPEZ YÁÑEZ ALDAIR MANUEL
MOVIMIENTOS
 MATA TORRES LEONARDO DANIEL
 SILVA DÍAZ EDUARDO
 VÁZQUEZ FLORES ANDRÉS ALFREDO
ELABORACIÓN DE AYUDAS
 INGRAM MARTÍNEZ CYNTHIA
PASO 5 VISUALES Y TARJETAS
KANBAN

ELABORACIÓN DEL  MATA TORRES LEONARDO DANIEL

PASO 6
PROCESO DE ENSAMBLAJE

VERIFICAR Y ESTABLECER
PASO 7 LAS CONDICIONES DE  VÁZQUEZ FLORES ANDRÉS ALFREDO
TRABAJO ADECUADAS

ELABORACIÓN DE
 FAJARDO RAMÍREZ JOSÉ LUIS
DIAGRAMA BIMANUAL
PASO 8  SILVA DÍAZ EDUARDO
PROPUESTO Y DIAGRAMA
DE OPERACIONES

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ELABORACIÓN DE TARJETA  LÓPEZ YÁÑEZ ALDAIR MANUEL

PASO 9
DE APTITUD DEL OPERARIO

REDACCIÓN DEL LISTADO

 INGRAM MARTÍNEZ CYNTHIA
PASO 10 DE MATERIALES QUE SE
UTILIZARON

TOMA DE EVIDENCIAS DE LA
PASO 11  VÁZQUEZ FLORES ANDRÉS ALFREDO
PRÁCTICA

DESCRIPCIÓN DEL
OBJETIVO DE LA PRÁCTICA,
PASO 12  LÓPEZ YÁÑEZ ALDAIR MANUEL
ÍNDICE E INTRODUCCIÓN
DEL DOCUMENTO

RECOPILACIÓN DE
DOCUMENTOS Y  INGRAM MARTÍNEZ CYNTHIA
PASO 13
DISTRIBUCIÓN DDE LOS
MISMOS

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TARJETA DE OPERARIO

PERFIL DE OPERARIO.
Nombre Sexo Año de
nacimiento/
edad

Leonardo Masculino 19 años

Daniel Mata
Torres

Estatura Peso Ultimo grado

Habilidades académico
cursado
 Tener buena actitud.
 Saber escuchar instrucciones 1.76 cm 70 Medio
 Observar el proceso de cómo superior
ensamblar
 Saber comprender lo que se va a ser
 Tener un buen manejo de manos
 Tener disposición.

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ESTRUCTURA DEL DIAGRAMA BIMANUAL

Título en la parte superior para la información habitual (descripción de la operación,

fecha de elaboración, nombre de la persona que lo elabora).
Espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo.
Espacio para los movimientos de ambas manos.
Espacio para un resumen de movimientos y análisis del tiempo de inactividad.

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DIAGRAMA BIMANUAL

DIAGRAMA BIMANUAL

Empresa: INGRAM TOYS Fecha: 18/10/2019

Departamento: Producción Método de trabajo: Actual
Elaborado por: Silva Díaz Eduardo.
Producto: Carro de juguete
Fajardo Ramírez José Luis.
Unidad de análisis: 1 pieza Aprobado:
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN MANO IZQUIERDA DESCRIPCIÓN MANO DERECHA

1- ENSAMBLE DE LLANTAS
DELANTERAS

Buscar llanta 1 ● ● Seleccionar llanta 1

Alcanzar llanta 1 ● ● Espera

Tomar llanta 1 ● ● Buscar Eje 1

Sostener llanta 1 ● ● Alcanzar Eje 1

Sostener llanta 1 ● ● Tomar llanta 1

Sostener llanta 1 ● ● Ensamblar Eje 1 en llanta 1

Sostener llanta 1 ● ● Buscar Llanta 2

Sostener llanta 1 ● ● Seleccionar llanta 2

Sostener llanta 1 ● ● Alcanzar llanta 2

Sostener llanta 1 ● ● Tomar llanta 2

Sostener llanta 1 ● ● Ensamblar Eje 2 en llanta 2

Soltar llanta 1 ● ● Mover llantas delanteras

Espera ● ● Pre posicionar

Espera ● ● Soltar
2- ENSAMBLE DE LLANTAS
TRASERAS
Buscar llanta 3 ● ● Seleccionar llanta 3

Alcanzar llanta 3 ● ● Espera

Tomar llanta 3 ● ● Buscar Eje 2

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Sostener llanta 3 ● ● Alcanzar Eje 2

Sostener llanta 3 ● ● Tomar llanta 2

Sostener llanta 3 ● ● Ensamblar Eje 2 en llanta 3

Sostener llanta 3 ● ● Buscar Llanta 4

Sostener llanta 3 ● ● Seleccionar llanta 4

Sostener llanta 3 ● ● Alcanzar llanta 4

Sostener llanta 3 ● ● Tomar llanta 4

Sostener llanta 3 ● ● Ensamblar Eje 2 en llanta 4

Soltar llanta 3 ● ● Mover llantas delanteras

Espera ● ● Pre posicionar

Espera ● ● Soltar

3- ENSAMBLE DE CARCAZA

Buscar carcaza ● ● Espera

Seleccionar carcaza ● ● Espera

Espera ● ● Alcanzar carcaza

Espera ● ● Tomar carcaza

Buscar cuerpo ● ● Sostener carcaza

Seleccionar cuerpo ● ● Sostener carcaza

Alcanzar cuerpo ● ● Sostener carcaza

Tomar cuerpo ● Sostener carcaza

●
Sostener cuerpo ● ● Ensamblar carcaza en cuerpo

Soltar ensamble de carcaza ● ● Sostener ensamble de carcaza

4- ENSAMBLE DE LLANTAS
DELANTERAS C/CARCAZA
Buscar llantas delanteras ● ● Sostener ensamble de carcaza

Seleccionar llantas delanteras ● ● Sostener ensamble de carcaza

Alcanzar llantas delanteras ● ● Sostener ensamble de carcaza

Tomar llantas delanteras ● ● Sostener ensamble de carcaza

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Pre posicionar llantas delanteras ● ● Sostener ensamble de carcaza

Ensamblar llantas delanteras ● ● Sostener ensamble de carcaza

Soltar llantas delanteras ● ● Sostener ensamble de carcaza

5- ENSAMBLE LLANTAS TRASERAS
C/CARCAZA
Buscar llantas delanteras ● ● Sostener ensamble de carcaza

Seleccionar llantas delanteras ● ● Sostener ensamble de carcaza

Alcanzar llantas delanteras ● ● Sostener ensamble de carcaza

Tomar llantas delanteras ● ● Sostener ensamble de carcaza

Pre posicionar llantas delanteras ● ● Sostener ensamble de carcaza

Ensamblar llantas delanteras ● ● Sostener ensamble de carcaza

Soltar llantas delanteras ● ● Sostener ensamble de carcaza

6-ALMACENAJE

Espera ● ● Mover pieza terminada

Espera ● ● Posicionar pieza terminada

Espera ● ● Soltar pieza terminada

Método Actual
Izquierda Derecha
Operaciones 13 13
Transportes 7 11
Esperas 19 12
Sostenimientos 17 19
Inspecciones 0 0
Totales 56 55
Porcentaje de eficiencia: 23.42%

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ANÁLISIS Y MEJORA DE MOVIMIENTOS

ELIMINA/ DESCRIPCIÓN DEL CÓMO

ELEMENTO M.I / M.D MOVIMIENTO
MEJORA SE ELIMINA O MEJORA
Buscar Elimina Se elimina al clasificar y
ordenar cada uno de los
componentes.
Alcanzar Mejora Se mejora al poner los
componentes al alcance del
operario.
Tomar Mejora Se mejora al posicionar el
material de la manera
M.I adecuada para que el operario
lo tome.
Sostener Mejora Se mejora al cambiarlo de
operación para que al
ensamblar las llantas solo se
coloquen en la carrocería.
Soltar --- ---
Espera Mejora Se mejora al utilizar
movimientos simultáneos.
Seleccionar Elimina Se mejora al separar las piezas
para evitar confusión.
1- ENSAMBLE
Espera Mejora Se mejora al utilizar
DE LLANTAS
movimientos simultáneos.
DELANTERAS
Buscar Elimina Se elimina al clasificar y
ordenar cada uno de los
componentes.
Alcanzar Mejora Se mejora al poner los
componentes al alcance del
operario.
Tomar Mejora Se mejora al posicionar el
M.D material de la manera
adecuada para que el operario
lo tome.
Ensamblar Mejora se mejora al ensamblar con la
carcasa justo después de
terminar
Mover Mejora se mejora al tener todos los
elementos al alcance para
facilitar su transporte
Pre posicionar Mejora Se mejora al utilizar una base
para apoyar las llantas
Soltar --- ---
M.I Buscar Elimina Se elimina al clasificar y

18
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ordenar cada uno de los

componentes.
Alcanzar Mejora Se mejora al poner los
componentes al alcance del
operario.
Tomar Mejora Se mejora al posicionar el
material de la manera
adecuada para que el operario
lo tome.
Sostener Mejora Se mejora al cambiarlo de
operación para que al
ensamblar las llantas solo se
coloquen en la carrocería.
Soltar --- ---
Espera Mejora Se mejora al utilizar
2- ENSAMBLE movimientos simultáneos.
DE LLANTAS Seleccionar Elimina Se mejora al separar las piezas
TRASERAS para evitar confusión.
Espera Mejora Se mejora al utilizar
movimientos simultáneos.
Buscar Elimina Se elimina al clasificar y
ordenar cada uno de los
componentes.
Alcanzar Mejora Se mejora al poner los
componentes al alcance del
operario.
Tomar Mejora Se mejora al posicionar el
M.D material de la manera
adecuada para que el operario
lo tome.
Ensamblar Mejora se mejora al ensamblar con la
carcasa justo después de
terminar
Mover Mejora se mejora al tener todos los
elementos al alcance para
facilitar su transporte
Pre posicionar Mejora Se mejora al utilizar una base
para apoyar las llantas
Soltar --- ---
3- ENSAMBLE Se elimina al clasificar y
DE CARCASA Buscar Elimina ordenar cada uno de los
componentes.
M.I
Se mejora al separar las piezas
Seleccionar Elimina
para evitar confusión.
Espera Mejora Se mejora al utilizar

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movimientos simultáneos.
Se mejora al poner los
Alcanzar Mejora componentes al alcance del
operario.
Se mejora al posicionar el
material de la manera
Tomar Mejora
adecuada para que el operario
lo tome.
Se mejora al cambiarlo de
operación para que al
Sostener Mejora
ensamblar las llantas solo se
coloquen en la carrocería.
Soltar --- ---
Se mejora al utilizar
Espera Mejora
movimientos simultáneos.
Se mejora al poner los
Alcanzar Mejora componentes al alcance del
operario.
Se mejora al posicionar el
material de la manera
Tomar Mejora
adecuada para que el operario
M.D
lo tome.
Se mejora al cambiarlo de
operación para que al
Sostener Mejora
ensamblar las llantas solo se
coloquen en la carrocería.
Se cambió la forma de
Ensamblar Mejora ensamblar para hacerlo más
eficiente.
Se elimina al clasificar y
Buscar Elimina ordenar cada uno de los
componentes.
Se mejora al separar las piezas
Seleccionar Elimina
para evitar confusión.
Se mejora al poner los
Alcanzar Mejora componentes al alcance del
4- Ensamble de
operario.
llantas delanteras M.I
Se mejora al posicionar el
c/carcasa
material de la manera
Tomar Mejora
adecuada para que el operario
lo tome.
Se elimina al cambiar de
Pre posicionar Elimina
posición la carcasa.
Se mejora al aplicar presión
Ensamblar Mejora
con las llantas directamente

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sobre la carcasa dentro de su

base.
Soltar --- ---
Se mejora al posicionar en una
base para eliminar el
M.D Sostener Elimina
movimiento sostener y pre
posicionar.
Se elimina al clasificar y
Buscar Elimina ordenar cada uno de los
componentes.
Se mejora al separar las piezas
Seleccionar Elimina
para evitar confusión.
Se mejora al poner los
Alcanzar Mejora componentes al alcance del
operario.
Se mejora al posicionar el
M.I material de la manera
Tomar Mejora
5- Ensamble de adecuada para que el operario
llantas traseras lo tome.
c/carcasa Se elimina al cambiar de
Pre posicionar Elimina
posición la carcasa.
Se mejora al aplicar presión
con las llantas directamente
Ensamblar Mejora
sobre la carcasa dentro de su
base.
Soltar --- ---
Se mejora al posicionar en una
base para eliminar el
M.D Sostener Elimina
movimiento sostener y pre
posicionar.
6- Almacenaje M.I Espera --- ---
Mover --- ---
M.D Posicionar --- ---
Soltar --- ---

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LISTADO DE MATERIALES

Materiales
Borrador Se requirió al momento en el cual el operario
estaba realizando el diagrama bimanual y
cometía algún error.
Cajas de cartón Se necesitaron cajas para clasificar en cada una
de ellas las piezas a necesitar para que el
operario no batalle en buscar y pueda armar el
producto de manera eficiente.
Canasta de madera Se empleó como una base para Posicionar el
carrito
Celular Se usó la ayuda de un celular para la toma de
fotos de cada una de las piezas del producto a
elaborar y grabar videos para ver los
movimientos y tiempos que ejecuta el operario y
ver si hubo mejoras.
Computadora Se necesitó para vaciar datos que se iban
obteniendo y ejecutando nuestro trabajo en
forma digital
Cronometro Se recurrió para la toma de tiempos.
Cuaderno Para hacer el borrador del diagrama antes de
pasarlo a la computadora
Esponja Se requirió como una estrategia para la mejora.
Internet Se usó como una herramienta de trabajo para
sacar información y sacar dudas de ciertas
cosas que no entendíamos.
Impresora Se empleó para la impresión las tarjeras
Kanban y nuestro trabajo físico
Lápiz Para realizar el diagrama, hacer apuntes o crear
notas
Mesa Una de las herramientas principales para que se
ejecutara el proceso.
Silla Para que el operario estuviera cómodo haciendo
su labor de armar el producto.
Palos de madera Su función fue sujetar las tarjetas Kanban

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DIAGRAMA BIMANUAL

DIAGRAMA BIMANUAL

Empresa: INGRAM TOYS Fecha: 20/10/2019

Departamento: Producción Método de trabajo: Propuesto
Elaborado por: Eduardo Silva Diaz.
Producto: Carro de juguete José Luis Fajardo Ramírez.
Unidad de análisis: 1 pieza Aprobado:
SÍMBOLO

DESCRIPCIÓN MANO IZQUIERDA DESCRIPCIÓN MANO DERECHA

1- ENSAMBLE DE CARCASA

Alcanzar carrocería ● ● Alcanzar carcasa

Tomar carrocería ● ● Tomar carcasa

Sostener carrocería ● ● Ensamblar carcasa c/carrocería

Pre posicionar el ensamble ● ● Pre posicionar el ensamble

Soltar el ensamble ● ● Soltar el ensamble

2- ENSAMBLE DE LLANTAS
TRASERAS

Alcanzar llanta 1 ● ● Alcanzar eje 1

Tomar llanta 1 ● ● Tomar eje 1

Sostener llanta 1 ● ● Ensamblar eje en llanta 1

Sostener llanta c/eje 1 ● ● Alcanzar llanta 2

Sostener llanta c/eje 1 ● ● Tomar llanta 2

Sostener llanta c/eje 1 ● ● Ensamblar llanta 2 c/eje 1

Pre posicionar llanta trasera ● ● Pre posicionar llanta trasera

Ensamble llanta c/carrocería ● ● Ensamble llantas c/carrocería

Soltar llantas ● ● Soltar llantas

3- ENSAMBLE DE LLANTAS
DELANTERAS

Alcanzar llanta 3 ● ● Alcanzar eje 2

Tomar llanta 3 ● ● Tomar eje 2

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● ● Ensamblar eje en llanta 3

Sostener llanta 3

Sostener llanta c/eje 2 ● ● Alcanzar llanta 4

● Tomar llanta 4
Sostener llanta c/eje 2 ●

Sostener llanta c/eje 2 ● ● Ensamblar llanta 4 c/eje 2

Pre posicionar llanta trasera ● ● Pre posicionar llanta delantera

Ensamble llanta c/carrocería ● ● Ensamble llantas c/carrocería

4- ALMACENAJE

Espera ● ● Mover pieza terminada

Espera ● ● Posicionar pieza terminada

Espera ● ● Soltar pieza terminada

Método Propuesto
Izquierda Derecha
Operaciones 7 15
Transportes 6 10
Esperas 3 0
Sostenimientos 9 0
Inspecciones 0 0
Totales 25 25
Porcentaje de eficiencia: 44%

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EVIDENCIA DE HERRAMIENTAS UTILIZADAS

KANBAN 1 DE 5 TARJETA NUMERO #1 //

ORDEN DE PEDIDO #1
NUMERO DE Primera
PARTE pieza
ASPECTO:
NOMBRE DEL Cuerpo
PRODUCTO

NUMERO DE A-01
CONTENEDOR

CAPACIDAD 6 unidades
DEL
CONTENEDOR

EMBALAJE 6 piezas

KANBAN 2 DE 5 TARJETA NUMERO #2 //

ORDEN DE PEDIDO #1
NUMERO DE Segunda
ASPECTO: PARTE pieza
NOMBRE DEL Llanta
PRODUCTO
NUMERO DE A-02
CONTENEDOR
CAPACIDAD 12
DEL unidades
CONTENEDOR
EMBALAJE 6 piezas

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KANBAN 3 DE 5 TARJETA NUMERO #3 // ORDEN DE

PEDIDO #1
NUMERO DE Tercera Pieza
PARTE
ASPECTO:
NOMBRE DEL Tubo
PRODUCTO

NUMERO DE A-03
CONTENEDOR

CAPACIDAD 12 unidades
DEL
CONTENEDOR

EMBALAJE 6 piezas

KANBAN 4 DE 5 TARJETA NUMERO #4 // ORDEN DE

PEDIDO #1
NUMERO DE PARTE Cuarta pieza
ASPECTO: NOMBRE DEL Llanta
PRODUCTO
NUMERO DE A-04
CONTENEDOR
CAPACIDAD DEL 12 unidades
CONTENEDOR
EMBALAJE 6 piezas

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KANBAN 5 DE 5 TARJETA NUMERO #5 // ORDEN DE

PEDIDO #1
NUMERO DE Quinta pieza
PARTE
ASPECTO: NOMBRE DEL Carcasa
PRODUCTO

NUMERO DE A-05
CONTENEDOR

CAPACIDAD 6 unidades
DEL
CONTENEDOR

EMBALAJE 6 piezas

Pieza Terminada
ASPECTO:

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VISUALIZACIÓN DE LOS CONTENEDORES DE PIEZAS

TABLERO KANBAN BASE PARA EL CARRITO

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EVIDENCIAS DE LA PRÁCTICA

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30
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE EL MANTE

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CONCLUSIONES

Con la ejecución de la práctica, se logró observar cómo influye el estudio de movimientos en los
productos. Para que todo este proceso se pudiera llevar a cabo se tuvo que analizar primeramente
los 17 movimientos therbligs a razón de que se debían hacer diagramas bimanuales para ver qué
pasos se mantenían, se retiraban o se podían mejorar en el armado del producto, una cosa
importante es que se observó el movimiento de las manos que mientras la derecha está trabajando,
la izquierda está en espera, aquí entra la labor del ingeniero para buscar una solución y que el
operario ejecute su labor como debe de ser. Ya razonado lo anterior, se llevó a cabo el armado del
producto, se redujeron movimientos y/o pasos para que el operario pueda hacer más producto, en
menos tiempo.
La realización de esta práctica nos ayudó a nosotros como alumnos de ingeniería industrial a
saber y comprender mejor cómo funciona el proceso que se debe realizar en cualquier producto u
operación basándonos en los 17 movimientos therbligs. Debemos de tomar en cuenta cuáles son
buenos, son malos y/o cuales se deben de reducir o mejorar, para que el operario tenga que hacer
más producto, con menos pasos en menos tiempo y generar un beneficio para la empresa para la
empresa

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REFERENCIAS

 Benjamín W. Niebel, Andris Freivalds. Ingeniera Industrial de Niebel. Edición 13.

Editorial Mc Graw Hill.
 Desconocido (2015). Metodología de estudio de tiempo y movimientos. Academia. Edu.
Pdf Recuperado de: https://www.3ciencias.com/Metodología- de-estudio-de-tiempo-y-
movimientos/2015
 M.E. Mundel, Estudio de Tiempos y Movimientos, Continental, 1984.
 López Carlos (2017). El estudio de tiempos y movimientos. Gestiopolis. Colombia.
Recuperado de: https://www.gestipolis.com/el-estudio-de-tiempos-y-movimientos/amp.

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