MUNICIPALIDAD DE CHICAMAN, QUICHE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
AMPLIACIÓN ESCUELA PRIMARIA ALDEA NUEVO RÍO NEGRO, CHICAMAN, QUICHE

TRABAJOS PRELIMINARES

LIMPIEZA, NIVELACIÓN Y ZANJEO:

Se deberá limpiar o remover del área de construcción la capa vegetal, basura y cualquier obstáculo que
pueda interferir o dificultar la construcción de las edificaciones. La nivelación y remoción de la capa vegetal
del terreno, “debe ser realizado por la comunidad beneficiada y la cual no será tomada para efectos de
pago”, ya que estos trabajos son parte de su aporte. Respecto a la nivelación que consiste en el trazo de
ejes y colocación de las marcas para realizar la nivelación del terreno en el cual se indicarán los cortes y/o
rellenos que se deban realizar según sea el caso, incluye todos los trabajos, materiales, y elementos
necesarios para la demarcación, este renglón se pagará por metro lineal y en ningún caso excederá la
cantidad consignada como longitud de solera hidrófuga.

BODEGA
Se deberá contar con una bodega para almacenar adecuadamente los materiales de construcción que, por
sus características: no puedan permanecer a la intemperie.
La localización no deberá interferir en el desarrollo de las actividades de la construcción.
La construcción, correrá a cargo de la Comunidad.

CIMENTACION

EXCAVACIONES PARA CIMENTACIÓN

Las excavaciones no deberán exceder las cotas de cimentación indicadas en los planos.
El subsuelo deberá tener las siguientes capacidades de soporte mínimas, en condiciones de cargas o
esfuerzos de trabajo:

Escuelas de 1 nivel = 12.0 ton/m2

Escuelas de 2 niveles 16.0 ton/m2

Si las características del terreno son tales, que a la profundidad especificada no se cubren las capacidades
señaladas, anteriormente, deberá avisársele al Supervisor de la obra y procederse de la siguiente manera:
Agregar una hilada de block al levantado entre el cimiento corrido y la solera de humedad para profundizar
0.20 m. el cimiento.
Si con la nueva profundidad, no se logra cubrir las capacidades, deberá procederse a excavar la cantidad
adicional a los 0.20 m., rellenando dicho exceso con concreto resistencia fc=150 Kg. /cm2.
En dichos casos, será el Supervisor quien autorice los cambios.

ZAPATA TIPO 1.
El renglón de zapata tipo 1 comprende el trazo, punteado, excavación y relleno estructural de las zapatas
aisladas, estas zapatas tendrán dimensiones de 0.70 x 0.70mts y espesor de 0.25mts, con refuerzo de acero
de varillas No. 4 grado 40 separadas a cada 0.10mts en ambos sentidos.

Previo a la fundición del cimiento, deberá comprobarse que la capacidad soporte mínima del suelo sea de 15
ton/m², en caso de no alcanzar este valor, se realizarán los trabajos necesarios de sub-cimentación de
común acuerdo con el supervisor.

CIMIENTO CORRIDO CC-1

Será de concreto reforzado f’c = 210 Kg. /cm2 de 0.40*0.20 mts. De sección, todo el largo con el siguiente
armado: 3 hierros de 3/8” y eslabones de ¼” a 0.20 mt. Hierro grado 40. Que incluye todos los materiales y
trabajos necesarios para su realización como compactación de la zanja, formaleteado (en donde sea
necesario), la fabricación y colocación de la armadura, fundición (fabricación, traslado y colocación) del
concreto, fraguado, desencofrado y rellenos de zanjas.

El tiempo máximo de colocación de concreto posterior a su mezclado, será de 30 minutos y deberán

utilizarse vibradores con el propósito de alcanzar todas las partes del elemento estructural, evitando la
existencia de espacios vacíos o varillas de acero que queden expuestas.

LEVANTADO DE BLOCK MURO DE CIMENTACION

Consiste en el levantado de 2 hiladas de block ó más dependiendo del valor soporte mínimo de carga y el
criterio del supervisor de la obra.Debe de verificarse la verticalidad del levantado el cual debe de estar a
plomo y con las unidades debidamente colocadas.
Debido a la importancia de los muros, que trabajan estructuralmente, se pondrá especial atención al material
y a su colocación, evitando el uso de bloques rotos o con fallas de fabricación.
RELLENOS
El relleno de la cimentación se efectuará hasta que el supervisor inspeccione la fundición y el proceso de
curado de concreto concluido y tenga la suficiente resistencia para soportar presiones.

El relleno se efectuará con el mismo material excavado, salvo que el Supervisor indique lo contrario, el cual
deberá efectuarse compactando adecuadamente en capas no mayor de 0.20 metros.
El relleno de la cimentación se efectuará con el mismo material excavado, salvo que el supervisor indique lo
contrario; en capas no mayores de 20.00cm hasta obtener la compactación adecuada al 95% de la densidad
seca obtenida en el ensayo AASHO T-99 (Proctor Standard).

SOLERA HIDROFUGA SH-1.

Este trabajo incluye todos los materiales e insumos necesarios para realizar la solera hidrófuga o de
humedad, que es de concreto reforzado f’c= 210 Kg. /cm2; tallada con una medida de 0.20*0.15, armada con
4 hierros de 3/8” y estribos de ¼” a cada 0.20 mts. Las dimensiones serán las indicadas en planos así como
también el armado con el refuerzo y grado equivalente a 40,000 PSI los cuales vienen indicados en los
detalles de los planos del proyecto.
En caso de contar terreno con pendiente o muros con dos niveles de piso distinto, deberá impermeabilizar la
parte del muro en contacto con el suelo de tal forma que permita mantener las condiciones arriba anotadas.

LEVANTADO MURO DE BLOCK

BLOCK DE 0.15 X 0.20 X 0.40 MTS, será de una resistencia mínima de 35 Kg/cm2. Se deberán trazar los
muros conforme las cotas indicadas en los planos, localizando columnas, refuerzos, abertura para puertas y
ventanas, las unidades deberán humedecerse con el objeto de disminuir los efectos de contracción y
expansión.; las hiladas de block deberán construirse horizontalmente entrelazadas, las juntas verticales
deberán construirse a plomo y las horizontales a nivel; debe tenerse cuidado de que las sisas coincidan en
las paredes que se interceptan. Las caras expuestas o vistas deberán quedar libres de cualquier
imperfección.
El mortero para la unión de blocks, corresponden al denominado sabieta, con una proporción 1:3 en volumen
(1 parte de cemento y 3 de arena de río libre de impurezas, cernida en tamiz No. 12). No se permitirá el uso
de cemento proveniente de sacos rotos que presenten fraguado parcial o tenga más de 30 días de
almacenamiento.

La colocación del mortero deberá hacerse uniformemente y facilitar la distribución en cada block y que la
sisa de unión sea homogénea. Se deberá aplicar cierta cantidad de agua a cada block previo a su
colocación, para evitar contracción y dilatación.

CENEFA EN FACHADA SOBRE DIRECCIÓN

Está conformada por planchas covitec con dimensiones 1.22 x 2.44 mts., las cuales se sujetaran por medio
de pines, el acabado final será un alisado + pintura de aceite color azul.

ESTRUCTURA PRINCIPAL

COLUMNAS DE 0.15*0.15 mts (REFUERZO VERTICAL)

Este renglón consiste en el levantado de columnas, incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su
realización. Las columnas principales tipo C-1 serán de concreto reforzado f’c= 210 Kg. /cm2 talladas en
ambas caras de 0.15*0.15 mts. Con 4 hierros de 3/8” y estribos de ¼” a cada 0.20 mts. Confinamiento a
cada 0.10 mts. En una longitud de 1 mt. En extremos.El armado de la columna debe permitir el paso del
concreto; el levantado del muro debe dejar totalmente libre el espacio a fundir, es decir que deben limpiarse
los sobrantes de mortero que puedan obstaculizar el paso del concreto o la falta de continuidad de la
columna, en cuanto a la fundición, deberá abrirse un pequeño espacio en el block inferior, por donde se
limpiarán los residuos de mortero que haya quedado y posteriormente se procederá a fundir la columna,
utilizando agregado fino si la sección es de sólo medio block.

COLUMNAS DE 0.15*0.10 mts

Este renglón consiste en el levantado de columnas, incluye todos los materiales, insumos y trabajos para su
realización. Las columnas principales tipo C-2 serán de concreto reforzado f’c= 210 Kg. /cm2 talladas en
ambas caras de 0.15*0.10 mts. Con 2 hierros de 3/8” y estribos de ¼” a cada 0.15 mts. Confinamiento a
cada 0.10 mts. En una longitud de 1 mt.

SOLERA INTERMEDIA 0.20/0.15 MTS.

La solera será de concreto reforzado con f’c= 210kg. /cm2, tallada de 0.20*0.15 mts. Con 2 hierros de 3/8” y
eslabones de ¼” a cada 0.20 mts. ; Las dimensiones están indicadas en planos así como también el armado
con el refuerzo y grado equivalente a 40,000 PSI los cuales vienen indicados en los detalles de los planos.
Se debe de verificar en planos los metros lineales y la indicación donde debe ser colocada la solera.

SILLAR SS-3
La solera con sillar o saliente para las ventanas, irá armada como la solera anterior.Este trabajo incluye
todos los materiales e insumos necesarios para realizar la ejecución del renglón comprendido, cuyo
elemento estructural será de concreto reforzado f´c= 210 kg/cm2; las dimensiones y detalle están indicadas
en planos así como también el armado con el refuerzo y grado equivalente a 40,000 PSI los cuales vienen
indicados en los detalles de los planos.

SILLAR SS-4
La solera con sillar o saliente para las ventanas, irá armada como la solera anterior.Este trabajo incluye
todos los materiales e insumos necesarios para realizar la ejecución del renglón comprendido, cuyo
elemento estructural será de concreto reforzado f´c= 210 kg/cm2; las dimensiones y detalle están indicadas
en planos así como también el armado con el refuerzo y grado equivalente a 40,000 PSI los cuales vienen
indicados en los detalles de los planos.

SOLERA DE REMATE DE 0.15*0.20 MTS.

La solera de remate será de concreto reforzado, de f’c=210 Kg. /cm2., tallada de 0.20*0.15 mts. Con 4
hierros de 3/8” y estribos de ¼” a 0.20 mts.
La solera de remate será de concreto reforzado, de f’c=210 kg. /cm2., tallada de 0.20*0.15 mts. De sección
con 4 hierros de 3/8” y eslabones de ¼” a cada 0.15 mts.

SOLERA DE MOJINETE DE 0.15*0.20 MTS.

Para el armado y fundición de ésta solera, deberá preverse su integración a las columnas, es decir, que el
refuerzo quedará anclado a las respectivas columnas, evitando posteriores anclajes que pueda dañar la
estructura principal.

La solera mojinete será hecha de concreto armado con dos secciones de diferentes dimensiones, la primera
sección será de 0.15X0.20mts, la segunda de 0.15X0.30mts, la primer sección tendrá un armado de cuatro
varillas de acero legítimo No.3 y estribos de acero No.2 separados a cada 0.15mts, el armado de la segunda
sección estará compuesto por siete varillas de acero legítimo No.3 y estribos de acero No.2 separados a
cada 0.10mts.

VIGA V-1.
La viga V-1 será de concreto armado, con dimensiones de 0.15X0.20mts compuesta con refuerzo de acero
legítimo No.4 y No.3 longitudinal con estribos de acero No.3 separadas a cada 0.15mts.
Deberá prestarse especial cuidado al anclaje, encofrado y fundición de vigas. Los anclajes de vigas deberán
fijarse a las columnas adyacentes, de acuerdo con el diámetro de las varillas de refuerzo (mínimo 30 veces
el diámetro). El encofrado de cada viga deberá garantizar su estabilidad, es decir, evitar posibles
asentamientos que ocasionen fallas a la viga durante el período de fraguado, en ese sentido, los apoyos
verticales deberán ser inspeccionados cuidadosamente previos a la fundición. Para la fundición de las vigas,
debe respetarse el diseño estructural, especialmente en vigas continuas que deban ser monolíticas.
La unidad de cuantificación y pago es por metro lineal, se considera su inicio desde el rostro exterior del
muro, el traslape del armado se realizará conforme al plano.

FORMALETA
La formaleta deberá ajustarse a la forma y dimensiones de los elementos a fundir. Deben ser
suficientemente sólidas y estables para resistir la presión debida a la colocación del concreto. Se
apuntalarán y sujetarán de manera adecuada para que conserven su forma y posición.
Las juntas no deberán permitir la fuga del mortero.
La remoción de la formaleta deberá hacerse de tal forma que no perjudique la seguridad y durabilidad de la
estructura. Al concreto al que se le quite, debe ser suficientemente resistente para no sufrir daños
posteriores. La reparación de imperfecciones del concreto deberá hacerse inmediatamente después de
remover la formaleta.
Las formaletas permanecerán en su lugar los siguientes tiempos mínimos:

a) Columnas 2 días
b) Vigas y Losas 15 días

c) Voladizos 28 días
ESTRUCTURA DE ACERO PARA CUBIERTA

ESTRUCTURA METÁLICA
La estructura principal será de acero en formas (F’y 2,500 Kg/cm²), específicamente costanera encajuelada
doble “C” de 200mmx50mmx20mm (Viga V-1), para el apoyo de la lámina también se usará costanera de
150mmx50mmx20mm (Viga V-2); todas las partes metálicas deberán estar limpias de óxido, aceites, grasa,
polvo, etc. y deberá pintada con una mano de pintura anticorrosiva y una de esmalte de color a definir por el
Supervisor, sobre ésta se colocará la cubierta que se describe adelante.

Cualquier modificación que fuese necesaria efectuar deberá ser autorizada por el supervisor de la obra.

TECHO DE LÁMINA GALVANIZADA

La lámina a emplearse será original Cal. 28 (y no se aceptará lámina tipo comercial o milimétrica), la que
deberá estar sujetacon pernos de fijación de ¼” y 4” de largo, también galvanizados, con arandelas de hule y
asfalto. Su unidad de pago debe ser metro cuadrado instalado e incluye todos los materiales y trabajos
necesarios para su montaje.

PISOS DE CONCRETO ALISADO

PISO DE CONCRETO:
Los pisos de concreto se construirán con los niveles y pendientes indicados en los planos. El grosor será de
0.10 mts. Y se utilizará concreto con una resistencia a la comprensión de 175 Kg. /cm2 a los 28 días.

A la superficie final, se le dará el acabado que se indique por el Supervisor. No se permitirá errores en las
pendientes del piso mayores de 0.25%

BANQUETA Y RAMPA DE CONCRETO.

Las banquetas y las rampas para discapacitado serán de concreto, las banquetas tendrán un espesor de
0.10mts en el caso de las rampas, estas tendrán una pendiente de 1.15%, tendrán una longitud horizontal de
0.85mts, estas estarán ubicadas en los extremos de los corredores.
Las rampas y las banquetas estarán fundidas monolíticamente con el piso de concreto de los distintos
ambientes de la escuela. La proporción de concreto será 1:2:3.
Su unidad de cuantificación y pago será por metro cuadrado, debiendo ser terminado en su totalidad para
efectos de pago.

TALLADO DE COLUMNAS, SOLERAS Y SILLARES.

El acabado de las columnas, soleras y sillares será un tallado, el cual ser hará únicamente para dar una
mejor apariencia a los elementos estructurales antes descritos, el tallado se realizará con cemento y arena
de río tamizada. El supervisor deberá verificar que el tallado sea realizado en todas las columnas, soleras y
sillares, en todos los lados visibles de los antes mencionados.

APLICACIÓN DE PROTECCIÓN Y PINTURA.

Este renglón se aplicará a todos los elementos estructurales hechos de metal, por ejemplo puertas, ventanas
y toda la estructura metálica del techo. La estructura será pintada con una mano de pintura anticorrosiva de
primera calidad. La superficie deberá estar seca al aplicar la pintura, la cual deberá cubrir totalmente la
superficie de todas las piezas.

PUERTAS DE METAL

TIPO DE PUERTAS
La estructura de las puertas será de hierro en formas, angular de 1¼” para los marcos, tubo cuadrado de
1¼” para la estructura de la puerta, utilizando lámina de 3/64" de espesor para la membrana, tubo cuadrado
de ½” para prensar la lámina. Deberán proporcionarse con todos sus herrajes, cerraduras, pasadores y
elementos necesarios para su adecuado funcionamiento. Las puertas de metal llevan pasador y
candado.Las puertas de las aulas abrirán a 180 grados.Para el abatimiento de las puertas, se utilizarán 3
bisagras de cartucho de 3".

MATERIALES
Serán de metal o de madera según se señale en los planos y con las características constructivas indicadas
en los mismos.

FABRICACIÓN
A la lámina de las puertas se les hará los dobleces que se indican en los planos. La lámina deberá presentar
una superficie lisa sin ninguna deformación.

COLOCACIÓN DE LAS PUERTAS.

No se colocará ninguna puerta que presente alabeos, abolladuras o cualquier otro tipo de deformación.
Los marcos y contramarcos serán de la forma y dimensiones especificadas en los planos. Las hojas deben
ajustarse a los marcos con precisión.
Los vanos deberán estar perfectamente a escuadra. El marco se fijará por medio del anclaje indicado en
planos. La fundición deberá hacerse con sumo cuidado, para que la puerta quede perfectamente fijada a la
estructura de concreto. Las puertas deberán abrir y cerrar fácilmente y la cerradura se deberá accionar
suavemente sin forzar la llave.

VENTANERIA

TIPOS DE VENTANAS.
Todas las ventanas serán abatibles según tipos y dimensiones indicadas en los planos. Por lo general son
de vidrio claro de 4 mm de espesor y marco de hierro de 1” * 1” * 1/16” según se indique en los planos.

Las ventanas tipo v-2, como se indica en planos, serán de 0.60 x 0.60 cms, con un sobre marco de concreto
armado de 0.05 cms de espesor y con 0.10 cms de saliente.

MATERIALES
Las ventanas serán de hierro fabricadas a base de perfiles angulares, tees y hembras de las dimensiones
indicadas en los planos.

FABRICACIÓN
Para la fabricación se utilizarán los perfiles de las dimensiones indicadas en los planos. El corte de éstos se
hará en diagonal, la unión se hará por medio de soldadura mediante cordón continuo.
La soldadura deberá esmerilarse hasta obtener una superficie lisa y uniforme
A las ventanas se les eliminará todas las escamas, óxidos, escorias y rebabas de soldadura. Posteriormente
se les aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva a base de minio. El acabado final será dos manos de
pintura esmaltada a base de aceite sintético, de color negro mate.
Las ventanas se accionarán con un mecanismo especial según se indica en planos, debiendo abrirse desde
adentro.
Las partes móviles de las ventanas deberán accionarse con facilidad y suavemente. Las ventanas deben
acoplarse a las partes fijas de manera que se produzca un cierre sellado, que impida la penetración de la
lluvia.

COLOCACIÓN DE LA VENTANERIA
No se permitirá la colocación de ventanas que muestren signos de oxidación, alabeos o algún otro tipo de
deformación.
Deberán ser perfectamente instaladas a plomo y nivel, sin ninguna distorsión en la estructura de la ventana.
Se harán los ajustes finales para la correcta operación de las partes móviles después de ser colocados los
vidrios.
Entre el marco de la ventana y la estructura de concreto, se colocara un sellador para evitar las filtraciones.

FIJACIÓN DE LAS VENTANAS

Las ventanas se fijaran por medio de tarugos expansivos, de metal o plásticos y tornillos de 1 ½” y un
espaciamiento no mayor de 0.25 metros. Los tornillos serán de resistencia adecuada y de un material
anticorrosivo. Se aceptará otro método de fijación el cual deberá ser aprobado por el Supervisor.

VIDRIO
El vidrio será de 4 mm de espesor. Deberá ser perfectamente claro sin imperfecciones ni irregularidades que
puedan causar distorsión a la vista.
Se fijará con mastic de la consistencia y plasticidad adecuada.
Si así se indica en los planos se podrá considerar otro material como sustituto del vidrio.

LIMPIEZA
Una vez colocados los vidrios, se procederá a efectuar su limpieza, eliminando y removiendo cualquier
mancha o elemento adherido a los mismos.

Para su pago es por unidad de metro cuadrado terminado e instalarlo.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE FUERZA E ILUMINACIÓN

Se entenderá por instalaciones eléctricas el suministro, almacenaje, colocación y pruebas de todos los
elementos necesarios como acometidas, tableros, lámparas, conductos, conductores y accesorios de
manera de proporcionar un flujo continuo de energía a todos los puntos de consumo.

ACOMETIDA
La acometida será para 220 voltios, dejando los conductores indicados en planos, utilizando el color rojo
para corriente y el color blanco para neutro.
Previo al tablero de distribución, deberá instalarse un tablero general de cuchillas con porta-fusibles, con
capacidad para 150 amperios, conectado a una varilla de cobre de 5/8" de diámetro y una longitud mínima
de 1.50 metros, enterrada y debidamente aislado de la edificación.

INSTALACIÓN
El tablero de distribución será monofásico, con capacidad para doce espacios, 120/240 voltios, 60 hertzios,
barras de 15 y 20 amperios, colocado a una altura mínima de 1.70 metros sobre el nivel de piso terminado.

Toda la tubería a utilizar será del tipo poliducto de 3/4" para instalar en forma oculta dentro de los muros,
pisos y losa, mientras que en áreas de cubierta de lámina, se utilizará PVC eléctrico expuesto. Toda la
instalación eléctrica deberá ser probada previo a la recepción del renglón iluminación y fuerza.

LÁMPARAS
En el centro del salón habrá una lámpara de tipo lámpara-ventilador, de estilo y color a definir por el
propietario del inmueble, la lámpara que incluya el ventilador deberá usar una bombilla ahorradora de
energía color blanco. Para el exterior se instalarán lámparas dobles instaladas para instalar en pared. Dentro
del salón se instalaran lámparas y en lámparas de halógeno para techo. En los baños se colocará lámpara
redonda de techo con bombilla ahorradora de energía de color blanco.

La base de fijación de las lámparas será directamente a la estructura metálica del techo, con aislamiento de
caucho. En el caso de las lámparas que se instalarán en la pared, serán fijadas directamente al muro o
pared.

Los diferentes tipos de lámparas serán ubicados donde lo indican los planos constructivos, quedando a
disposición del propietario de la salón el cambio de ubicación de alguna lámpara, así como también la marca
y diseño de las lámparas.

PLACAS Y ACCESORIOS
Los tomacorrientes e interruptores serán marca BTicino para 10 amperios y 120 voltios, que irán instalados
sobre cajas rectangulares empotradas en muros, la altura de los tomacorrientes será de 0.40 metros sobre el
nivel de piso y 1.20 metros para los interruptores. Cuando existan cajas que sirven para registro, deberán ir
selladas con su respectiva tapadera, evitando alambres expuestos.

TUBERÍAS
Toda la tubería que se utilizara en techos Serra rígida conductiva tipo liviano y deberá de unirse con
accesorios adecuados para la misma no se permitirá uniones de cajas y tubería sin los debidos conectores
los cuales serán de tamaño que demande el tubo.

CAJAS Y TABLEROS
Todas las cajas para tomacorrientes, interruptores y lámparas, deberán de presentar una superficie libre de
inicio de pérdida de la protección galvanizada, no se aceptaran cajas con muestra de oxidación dobladuras u
otros defectos.

Las cajas se colocan debidamente alineadas con la horizontal y la vertical respecto a sus caras y se fijaran
firmemente para evitar que se muevan durante la fundición. Se sellaran para evitar la entrada de mezcla que
pueda obstaculizar la entrada de los conductores.

Los tableros de distribución tendrán las capacidades que se indican en los planos serán del tipo impotable
con caja de lámina de acero con esmalte al horno, tendrán puerta embizarrada con seguro.

CONDUCTORES
Todos los conductores serán forrados, con asilamiento termo platico tipo THW calibre según normas AWG.
El calibre mínimo será No. THW 12 AWG, aunque se permitirá calibre No THW 12 AWG con los regresos a
interruptores.

TOMACORRIENTES
Todos los tomacorrientes serán de 120 voltios dos en cada caja, irán colocados en la posición y la altura que
indican los planos.

INTERRUPTORES
Serán de uno o dos polos según indiquen los planos, irán colocados en la posición y la altura que indican
los planos.

LUMINARIAS
La iluminación será con lámparas fluorescentes de alto factor de potencia, de encendido rápido con tubo de
32 W, de 2 tubos según se indique en los planos respectivos. Para la parte superior las luminarias son de
2x150 W.
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN
El tablero tendrán las capacidades que se indican en los planos y disposiciones especiales.

INSTALACIONES DE AGUA POTABLE

Para la instalación de agua potable, se estará sujeto estrictamente a lo estipulado en los planos, la tubería,
válvulas y accesorios que se indican.

TUBERÍA PARA AGUA POTABLE, PLOMERIA:

La tubería para agua potable será de Cloruro de Polivinilo (PVC) salvo que en los planos respectivos se
indique otro material.
La tubería será para una presión de 250 libras sobre pulgada cuadrada (PSI) para instalaciones de agua
potable.
El diámetro de la tubería se indica en los Planos. Cualquier cambio del diámetro por condiciones específicas
encontradas en el campo deberá ser autorizado por el supervisor.

ACCESORIOS PARA TUBERÍA

Los accesorios se utilizarán para empalmar la tubería. Se incluyen aquí las coplas, codos para empalmes a
90 y 45 grados, tees para ramales con ángulos de 90 grados, cruces con dos ramales opuestos formando
ángulo de 90 grados con la tubería principal y reducidores.

VALVULAS Y CHORROS
Todas las válvulas que se indican en los planos, serán de tipo de compuerta con vástago sin desplazamiento
vertical. Las válvulas hasta de 2”, deben tener el cuerpo de bronce y deben soportar una presión mínima de
trabajo de 125 libras sobre pulgada cuadrada.
Las válvulas que se instalen en líneas de tubería de PVC, tendrán extremos hembras roscados y estarán
provistos de sus correspondientes adaptadores de PVC, que permitan su conexión.
Los chorros que se indican en los planos serán de bronce y tendrán rosca Standard para manguera.

JUNTAS
Las juntas deben ser impermeables y soportar una presión mínima de 125 libras por pulgada cuadrada.
Las uniones entre tubería de PVC, se harán con cemento solvente de secado rápido, siguiendo las
recomendaciones del fabricante del producto, en las uniones de hierro galvanizado se utilizará pintura de
minio o teflón.
ACCESORIOS PARA LA FIJACIÓN DE LAS TUBERÍAS.
Cuando en los planos se indique la utilización de accesorios para fijar la tubería, estos deberán sostenerla
firmemente tanto en sentido vertical y horizontal, permitiendo las dilataciones, contracciones y el ajuste de
las pendientes.
En edificios de 2 niveles la tubería quedará dentro del concreto. Para la fijación en suspensión vertical, se
utilizarán abrazaderas u otros accesorios que se indique en los planos.

INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA Y SUS ACCESORIOS.

La tubería deberá ser colocada en el lugar y a las alturas que indiquen los planos; siguiendo las condiciones
de instalación.
Deberá ser instalada en la alineación definitiva, para evitar tener que forzarla a posiciones diferentes
posteriormente.
Cuando se requiera cortar tubos, se utilizará sierra de metal, dejando cortes a escuadra con el eje del
mismo. Los rebordes del corte, deberán emparejarse y limpiarse.
La tubería debe quedar perfectamente asentada y asegurada, se recomienda utilizar anclajes de
mampostería o concreto en los cambios de dirección.

INSTALACIONES SANITARIAS
Deberán sujetarse a lo estipulado en los Planos para las instalaciones sanitarias.

TUBERIA PARA DRENAJE

En el interior de los edificios se utilizará tubería de cloruro de polivinilo (PVC), o bien tubería de concreto, de
acuerdo a indicación de planos.
La presión de trabajo será de 160 libras por pulgada cuadrada para drenajes (PSI).
Los diámetros, dimensiones y pendientes de la tubería de drenaje se indican en los planos y cualquier
cambio de las mismas deberá ser justificado y aprobado por el Supervisor. Todo cambio se consignará en
los planos y en bitácora.

ACCESORIOS
Los accesorios para tubería PVC, serán del mismo material. Los cambios de direcciones y los entronques
deben efectuarse por medio de curvas suaves, para evitar que la circulación quede entorpecida. En el caso
de la tubería de concreto, se utilizarán cajas de ladrillo y del tipo indicado en los planos.

JUNTAS.
Todas las juntas, tanto de tubería PVC como de concreto, deben de hacerse de modo que resulten
impermeables a los gases y al agua.

CAJAS CR
Estas cajas serán hechas de concreto ladrillo tayuyo, con el interior de la caja alisado con sabieta, la
tapadera y base de la caja serán hechos de concreto armado con 0.05mts de espesor y reforzado con acero
No.2 @ 0.15mts en ambos sentidos. Las dimensiones de estas cajas serán de 0.60X0.60Mts y 0.50Mts de
profundidad, estas cajas serán colocadas donde lo indican los planos constructivos.

ARTEFACTOS SANITARIOS.
Todos los artefactos que se utilizarán, excepto cuando se indique otro material o color, serán de color blanco
y fabricados en losa vitrificada.
No deben presentar resaltos, superficies rugosas visibles u ocultas, capaces de retener materias
putrescibles.
Los tubos visibles y accesorios de los artefactos serán de metal cromado. Cada una de las conexiones de
agua al artefacto, estará provista de su contra llave de metal cromada, para poder interrumpir el servicio al
artefacto sin afectar a los demás.
Los artefactos sanitarios a instalar serán de buena calidad.

PLOMERÍA
El renglón de plomería abarca los accesorios siguientes: llave de paso de 3/4”, llave de compuerta, válvula
de cheque y contador. Los antes mencionados deberán ser de buena calidad y de marca reconocida en el
mercado, a excepción del contador, deberán ser de bronce. El contador deberá ser instalado bajo la
supervisión de un miembro municipal encargado de la red de distribución de agua municipal. Este renglón se
ejecutará cuando se esté ejecutado el renglón “instalación agua potable”.

FOSA SÉPTICA
La fosa sética tendrá un ancho de 1.59, largo de 3.64m y una profundidad de 1.90mts., con base o losa de
cimentación de concreto de 0.12mts de espesor, las paredes serán de block de concreto con resistencia
2
mínima a la compresión de 50Kg/cm pineado mas columnas de concreto armado, su losa serán de concreto
armado con refuerzo de acero No.3 separado a cada 0.20 metros en ambos sentidos, la losa de techo,
cuenta con una tapadera de acceso, ambas serán de concreto armado con espesor de 0.10mts y refuerzo
de acero No.3 colocado @0.15mts en ambos sentidos.

El interior de la fosa, estará alisado de cemento y en las esquinas el acabado será de media caña.

POZO DE ABSORCIÓN
Se construirán un pozo de absorción, el cual almacenarán el agua clarificada que saldrá de la fosa séptica.
El diámetro del brocal y pozos de visita serán de 1.50 metros. La profundidad de los pozos de visita deber
ser como mínimo de 30 varas o encontrar un lecho arenoso.

Los brocales serán hechos de ladrillo tayuyo colocados de punta, la tapadera del brocal será de concreto
armado con jalador y un tubo de ventilación con longitud no menor a 0.30 metros de altura, tendrá una
tapadera de concreto armado de 0.10mts de espesor reforzado con 8 varillas de acero No.3 en ambos
sentidos.

ESPECIFICACIONES ESPECIALES

CONCRETO

CEMENTO
El cemento a utilizarse será Pórtland, modificado con puzolana tipo I (PM), y deberá cumplir con las
“Especificaciones para cemento Pórtland” (ASTM C-595)

AGREGADOS
Los agregados del concreto deberán cumplir las “Especificaciones estándar para agregados utilizados en el
concreto” (ASTM C-33)

ARENA
Se utilizará arena de grano duro y anguloso, libre de arcilla, limo, álcalis, mica, materias orgánicas u otras
substancias perjudiciales. No deberá contener fragmentos blandos, finos desmesurables o materia orgánica
en un porcentaje mayor de 1%

AGREGADO GRUESO
El agregado grueso consistirá en Grava o roca triturada y deberá estar formado de partículas duras,
resistentes, duraderas, limpias y sin recubrimiento de materiales extraños.
El agregado grueso debe estar libre de partículas delgadas, planas o alargadas. El tamaño del agregado
grueso no será mayor a una quinta parte de la separación menor entre los lados de la formaleta, ni una
tercera parte del peralte de la losa de entrepiso (para las losas de los edificios de dos niveles), ni tres cuartas
partes del espaciamiento libre entre las barras de refuerzo.

ACERO DE REFUERZO
El refuerzo para el concreto consistirá en varillas de acero de lingotes nuevos. Las varillas de acero de
refuerzo serán grado 40 y tendrán un límite de fluencia de 40,000 lb/pulg.2. Las varillas de acero deberán
estar libres de defectos y mostrar un acabado uniforme. La superficie de las mismas deberá estar libre de
óxido, escamas y materias extrañas que perjudiquen la adherencia con el concreto.
Las varillas de acero no deberán tener grietas, dobladuras y laminaciones.
Todo el refuerzo empleado en la construcción de la estructura será corrugado exceptuando el acero #2 el
cual será liso.

RECUBRIMIENTOS MÍNIMOS
El refuerzo tendrá los recubrimientos de concreto mínimo que se indican

Cimientos 0.07 Metros libres

Losas 0.02 Metros libres
Columnas y Vigas 0.03 Metros libres

EMPALMES
Deberá evitarse en lo posible empalmar varillas en los puntos donde el esfuerzo es máximo. En ningún caso
se efectuarán en los nudos. Los empalmes serán traslapados en una longitud de 24 diámetros de la varilla a
utilizar, pero en ningún caso será menor a 0.30 metros. Se incrementará un 20%: cuando se traslapen en un
mismo punto barras separadas transversalmente doce diámetros de la varilla o menos, cuando se traslapan
encontrándose localizadas a menos de 0.15 metros o seis diámetros de la varilla de un borde del miembro
estructural se traslaparán en un espacio longitudinal de cuarenta diámetros de la barra.
Los empalmes traslapados se efectuarán en la media altura libre central de la columna y además de los
estribos normales, se colocarán 2 estribos No. 3 de la misma forma que los normales separados 0.10
metros.

DOBLECES DE LAS VARILLAS

Las varillas serán dobladas en frío y antes de ser colocadas en las formaletas. No deberán doblarse aquellas
que se encuentren parcialmente fundidas en el concreto, a menos de que el doblez se efectúe por lo menos
a una distancia de 2 metros de la parte fundida.
Los dobleces para estribos se harán alrededor de un perno de doblar, de un diámetro no menor de dos
veces el de la varilla, para las varillas # 3 y #5 el diámetro del perno debe ser 5 veces el de la barra; para las
#6 al #8 será de 5 diámetros de la barra.

AGUA.
El agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de
material orgánico, elementos en suspensión y turbidez excesiva.

BLOCKS
En ningún caso se aceptarán blocas con resistencia a la comprensión inferiores a

Edificio 1 nivel 25 a 35 Kg/cm2

Edificio 2 nivel 50 Kg/cm2

La absorción máxima de humedad 20%

No se aceptarán blocas rotos, rajados o con cualquier irregularidad que pudiera afectar la resistencia o
apariencia del muro.

MORTERO
El mortero a emplearse en la colocación de los blocas tendrá una proporción en volumen de una parte de
cemento y tres de arena de río, fina y libre de impurezas.
Cuando el mortero se elabore en obra, el cemento y la arena se mezclarán en seco, en una batea limpia,
hasta que la mezcla tenga un color uniforme, agregado agua hasta obtener la consistencia, plasticidad y
trabajabilidad adecuada.
El mortero deberá usarse inmediatamente, por lo que se preparará únicamente la cantidad que pueda
utilizarse en 30 minutos de trabajo. Por ningún motivo se utilizará mortero rehumedecido. El mortero al ser
colocado, deberá repartirse de tal manera que el asentar el block, la sisa resulte homogéneo y de espesor
uniforme.

LEVANTADO
Se deberán trazar los muros conforme las cotas indicadas en los planos, localizando columnas, refuerzos,
aberturas para puertas y ventanas.
Los blocks deberán mojarse con el objeto de disminuir los efectos de contracción y expansión.
Las hiladas de block deberán ser construidas horizontalmente entrelazadas.
Las juntas verticales deberán construirse a plomo y las horizontales a nivel
Debe tenerse cuidado de que las sisas coincidan en las paredes que se intersectan.
La sisa deberá tener un centímetro de espesor y estarán remetidas medio centímetro. La sisa se redondeará
utilizando para el efecto una varilla lisa.

LIMPIEZA
Una vez terminado el levantado, el block expuesto deberá limpiarse con un cepillo duro para eliminar
rebabas de mortero, polvo o cualquier material extraño que se haya adherido.

CUBIERTAS Y TECHOS
RESISTENCIA DEL ACERO
En el diseño de las diferentes piezas, se considera acero con límite de fluencia de 2531 kg/cm2.

ENDEREZADO Y LIMPIEZA
Todo el material que se utilice para la fabricación de estructuras de acero debe estar limpio y previamente
enderezado, utilizando para el efecto, métodos que no resulten perjudiciales a las propiedades del material.
En ningún caso se hará el enderezado a base de calor.

CORTES
Los cortes se harán con cizalla o sierra. No se permitirá el uso de soplete para realizar cortes.

TOLERANCIA
Las piezas acabadas en el taller, deben de quedar alineadas, sin torceduras ni dobleces locales y sus
uniones deben quedar adecuadamente terminadas.

PINTURA
Una vez terminadas todas las piezas se eliminarán las escamas, óxidos y escorias. Se aplicará
uniformemente una capa de pintura anticorrosiva. Cuando se vaya a soldar en el campo se eliminará la
pintura en una zona de 0.05 mts del arca a soldar. Posteriormente se le aplicará la pintura.

PISOS
PISOS DE CONCRETO
La fundición de piso de concreto será sobre una capa de material selecto de 0.05 mts. De espesor como
mínimo, compactada en dos capas de humedad óptima. El terreno natural será también compactado
poniendo especial atención en las zonas donde se hayan realizado rellenos. Se pasarán maestras para
marcar niveles de piso terminado. La distancia de las mismas no se excederá en 2 metros en dos
direcciones perpendiculares entre sí.
Deberá fundirse en tramos de cuatro metros cuadrados, dejando juntas de dilatación.
Cuando quede junto a estructuras de concreto o muros de carga, se dejará una junta de 1 cm. Para evitar
que la estructura pueda fracturar el piso. Esta junta deberá llenarse con un mortero que sea suficientemente
flexible, para aceptar los desplazamientos por deformación de la estructura.
Los pisos de concreto, deben de curarse por un periodo mínimo de 72 horas.
A la superficie final se le dará el acabado que se indique en los planos y/o el criterio del Supervisor de la
obra.

INSTALACION DE LA CUBIERTA.
Se utilizarán laminadas indicadas en los planos o en el presupuesto, se sujetarán a la estructura de acero,
usando el sistema de fijación accesorios necesarios.
Para las perforaciones y cortes que sean necesarios efectuar en las láminas, se utilizara el equipo y
herramienta adecuada para evitar su daño.
A los diámetros de los agujeros que sean necesarios efectuar, se les dejara la holgura mínima para que el
material pueda contraerse y dilatarse sin sufrir daños.
Los accesorios de fijación se apretarán de tal manera que no exista presión que pueda dañar el material.
Los traslapes longitudinales en la lamina perfil, en ningún caso serán menores de 0.20 metros. El traslape
lateral será de ½ onda. Los puntos donde se traslape 4 láminas, deberán cortarse las puntas de 2 de estas
como recomienda el fabricante. A la cubierta se le deberá colocar el caballete universal y los aleros deberán
quedar perfectamente alineados.