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ESPECIFICACIONES TECNICAS CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA

UNIFAMILIAR

1. ESPECIFICACIONES GENERALES
Las presentes especificaciones se han realizado con el propósito que el ejecutor cuente (en
lo que sea aplicable) con un documento que le sirva como base de entendimiento técnico,
para la realización de este proyecto.

Los planos y especificaciones se complementan y lo que se designe en cualquiera de ellos


es como si estuviera en ambos.

El ejecutor realizara los trabajos de entero acuerdo con los planos y especificaciones. No se
aceptan modificaciones sin previo consentimiento del supervisor.
2. ESPECIFICACIONES ESPECIFICAS:

1. TRAZO Y REPLANTEO:
1.1 LIMPIA Y CHAPEO
Este trabajo consiste en el chapeo, tala, destronque, remoción y eliminación de toda clase
de vegetación y desechos que estén dentro de los límites del área ocupada por el
proyecto.

1.2 NIVELACION MANUAL


Al tener limpio el terreno se procederá a realizar un chequeo de su geometría y altimetría
para comparar las medias y niveles, quedaron partes no acordes a lo planificado se
procederá a nivelar con herramientas manuales.

1.3 TRAZO Y ESTAQUEADO


Al tener limpio el terreno y nivelado se procederá a realizar el trazo del mismo marcando con
estacas.

2. MOVIMIENTO DE TIERRA

2.1. EXCAVACIÓN DE CIMENTACIÓN

Este trabajo consiste en la remoción y retiro de material hasta lograr la sección típica del
proyecto, dentro de los límites de construcción. Incluye excavación y remoción de la capa
vegetal. Incluye la remoción y retiro de todos los materiales existentes.

2.2. RELLENO COMPACTADO

Consiste en obtener el material necesario, transportado al sitio, y proceder al relleno


compactado a los niveles y límites indicados en los planos, especificaciones o según lo
que ordene el Supervisor. Debe considerarse como mínimo un relleno con espesor de
0.30 más.

3. ZAPATA DE 1.40 x 1.40 x 0.25 MT


La zapata será de concreto reforzado con f´c 280 Kg./cm2., con dimensiones de 1.40 X 1.40
X 0.25 mt con refuerzo de varillas de 1/2” @ 0.10 mt en ambos sentidos con un concreto. El
concreto a utilizar será 3,000 PSI y acero de refuerzo grado 40. Su Unidad de medida y pago
es por U.

4. CIMIENTO CORRIDO DE 0.50 x 0.20 MT


El cimiento será de concreto reforzado con f´c 280 Kg./cm2., con dimensiones de 0.50 X 0.20
m., con 3 hierros de 3/8” y estribos de 1/4” a cada 0.15 m. El concreto a utilizar será 3,000
PSI y acero de refuerzo grado 40. Su Unidad de medida y pago es por Ml.

5. LEVANTADO SOBRE CIMIENTO

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Sera con block. Clase “B” punto rojo De 100 Kg/cm2, (anteriormente 50kg/cm2,) de 0.14 *
0.19 * 0.39m, Consiste en levantado 3 hiladas de block y la proporción será 1:2, de primera
calidad con aristas y escuadras perfectas. Además, se solicitará al proveedor una
certificación de garantía del material que está enviando. En su colocación el block se deberá
de hidratar (mojar) para evitar este absorba los líquidos del mortero de pegado. El mortero
de pega se realizará en lugares adecuados (bateas) con agua limpia y materiales de primera
calidad Deberán de quedar perfectamente a plomo o escuadra y no se permitirán desplomes
de 2mm por metro de altura (en casos justificados) Su Unidad de medida y pago es por M2.

6. SOLERA HIDROFUGA DE 0.20 x 0.15 MT


La solera será de concreto reforzado con f´c 280 Kg./cm2., con dimensiones de 0.20 X 0.15
m., con 4 hierros de 3/8” y estribos de 1/4” a cada 0.15 m. El concreto a utilizar será 3,000
PSI y acero de refuerzo grado 40. Su Unidad de medida y pago es por Ml.

7. COLUMNAS TIPO C-A PRIMER NIVEL DE 0.25 x 0.25 MT


Este renglón consiste en el levantado de columnas; incluye todos los materiales, insumos y
trabajos para su realización. Las columnas tipo C-A serán de concreto reforzado f´c 280
kg/cm2 talladas en ambas caras de 0.25 * 0.25 m, con un refuerzo vertical de 4 hierros de.
1/2” + 4 hierros de 3/8”, con estribos de 1/4” confinadas a L/3 en la parte superior e inferior y
el resto @ 0.15m.

Revisando su centrado y trazo. Para los laterales tendrá que utilizarse formaleta tipo tabla
con pasadores @ 0.45 máximo para mantener la geometría y recubrimientos ideales.
Además de apuntalarse y reforzar adecuadamente para evitar que se habrá o deforme la
formaleta. El recubrimiento mínimo para los laterales es de 2.00 cm. El concreto a utilizar
será 3,000 PSI y acero de refuerzo grado 40. Su Unidad de medida y pago es por U.

8. COLUMNAS TIPO C-B PRIMER NIVEL DE 0.15 x 0.15 MT


Este renglón consiste en el levantado de columnas; incluye todos los materiales, insumos y
trabajos para su realización. Las columnas tipo C-B, serán de concreto reforzado f´c 210
kg/cm2 talladas en ambas caras de 0.15 * 0.15m. Con un refuerzo vertical de 4 hierros de
3/8” y estribos de 1/4” @ 0.10. El recubrimiento mínimo para los laterales es de 2.00 cm. El
concreto a utilizar será 3,000 PSI y acero de refuerzo grado 40. Su Unidad de medida y pago
es por U.

9. COLUMNAS TIPO C-C PRIMER NIVEL DE 0.20 x 0.15 MT


Este renglón consiste en el levantado de columnas; incluye todos los materiales, insumos y
trabajos para su realización. Las columnas C-C serán de concreto reforzado f´c 210 kg/cm2
talladas en ambas caras de 0.20 * 0.15m, con un refuerzo vertical de 4 hierros de 3/8” y
estribos de 1/4"” @ 0.15m.

Revisando su centrado y trazo. Para los laterales tendrá que utilizarse formaleta tipo tabla
con pasadores @ 0.45 máximo para mantener la geometría y recubrimientos ideales.
Además de apuntalarse y reforzar adecuadamente para evitar que se habrá o deforme la
formaleta. El recubrimiento mínimo para los laterales es de 2.00 cm. El concreto a utilizar
será 3,000 PSI y acero de refuerzo grado 40. Su Unidad de medida y pago es por U.

10. SOLERA INTERMEDIA PRIMER NIVEL DE 0.20 x 0.15 MT


La solera será de concreto reforzado con f´c 210 Kg./cm2., con dimensiones de 0.20 X 0.15
m., con 4 hierros de 3/8” y estribos de 1/4” a cada 0.15 m. El concreto a utilizar será 3,000
PSI y acero de refuerzo grado 40. Su Unidad de medida y pago es por Ml.

11. LEVANTADO DE MUROS PRIMER NIVEL


Sera con block. Clase “B” punto rojo De 100 Kg/cm2, (anteriormente 50kg/cm2,) de 0.14 *
0.19 * 0.39m, Consiste en levantado 12 hiladas de block y la proporción será 1:2, de primera
calidad con aristas y escuadras perfectas. Además, se solicitará al proveedor una

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certificación de garantía del material que está enviando. En su colocación el block se deberá
de hidratar (mojar) para evitar este absorba los líquidos del mortero de pegado. El mortero
de pega se realizará en lugares adecuados (bateas) con agua limpia y materiales de primera
calidad Deberán de quedar perfectamente a plomo o escuadra y no se permitirán desplomes
de 2mm por metro de altura (en casos justificados) Su Unidad de medida y pago es por M2.

12. SOLERA CORONA PRIMER NIVEL DE 0.20 x 0.15 MT


La solera de corona será de concreto reforzado. De f´c=280 Kg./cm2. Tallada de 0.15 x 0.20
m. con 4 hierros de 1/2” + estribos de 1/4” a 0.15 m. Su unidad de pago será por Ml.

13. VIGA TIPO V-1 PRIMER NIVEL DE 0.30 x 0.20 MT


La viga tipo v-1 será de concreto reforzado. De f´c=280 Kg./cm2. Tallada de 0.20 x 0.30 m.
con 4 hierros corridos de 1/2” + tensión y 2 bastones de 1/2” y estribos de 3/8”, confinadas 12
@ 0.10m. En los extremos y resto @ 0.15m. Acero de refuerzo grado 40. Su Unidad de
medida y pago es por Ml.

14. VIGA TIPO V-2 PRIMER NIVEL DE 0.25 x 0.15 MT


La viga tipo v-1 será de concreto reforzado. De f´c=280 Kg./cm2. Tallada de 0.20 x 0.30 m.
con 4 hierros corridos de 1/2” + tensión y 2 bastones de 1/2” y estribos de 3/8”, confinadas 12
@ 0.10m. En los extremos y resto @ 0.15m. Acero de refuerzo grado 40. Su Unidad de
medida y pago es por Ml.

14.1. FORMALETA
La formaleta deberá ajustarse a la forma y dimensiones de los elementos a fundir. Deben ser
suficientemente sólidas y estables para resistir la presión debida a la colocación del
concreto. Se apuntalarán y sujetarán de manera adecuada para que conserven su forma y
posición. Las juntas no deberán permitir la fuga del mortero.
La remoción de la formaleta deberá hacerse de tal forma que no perjudique la seguridad y
durabilidad de la estructura. El Concreto al que se le quite, debe ser suficientemente
resistente para no sufrir daños posteriores. La reparación de imperfecciones del Concreto
deberá hacerse inmediatamente después de remover la formaleta.

Las formaletas permanecerán en su lugar el siguiente lapso:

a) Columnas 2 días
b) Vigas y losas 15 días
c) Voladizos 28 día

15. LOSA PRIMER NIVEL E = 0.10 m


Se utilizará losa de concreto armado y fundido in situ con un peralte efectivo de 0.10 m. Y un
refuerzo de la siguiente manera: Rieles y Tensiones Ø 3/8” @ 0.15 m, Bastones Ø 3/8” @
0.15 m. Ambos sentidos, será losa tradicional tipo canasta armada de acuerdo a la
distribución en planos. Acero de refuerzo grado 40. Su Unidad de medida y pago es por M2.

16. TORTA DE CONCRETO E = 0.05 MT


Se utilizará losa de concreto fundido in situ con un peralte efectivo de 0.05 m. con acabado
final remolineado. Su Unidad de medida y pago es por M2.

17. COLUMNAS TIPO C-A SEGUNDO NIVEL DE 0.25 x 0.25 MT


Este renglón consiste en el levantado de columnas; incluye todos los materiales, insumos y
trabajos para su realización. Las columnas tipo C-A serán de concreto reforzado f´c 280
kg/cm2 talladas en ambas caras de 0.25 * 0.25 m, con un refuerzo vertical de 4 hierros de.
1/2” + 4 hierros de 3/8”, con estribos de 1/4” confinadas a L/3 en la parte superior e inferior y
el resto @ 0.15m.

Revisando su centrado y trazo. Para los laterales tendrá que utilizarse formaleta tipo tabla
con pasadores @ 0.45 máximo para mantener la geometría y recubrimientos ideales.

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Además de apuntalarse y reforzar adecuadamente para evitar que se habrá o deforme la
formaleta. El recubrimiento mínimo para los laterales es de 2.00 cm. El concreto a utilizar
será 3,000 PSI y acero de refuerzo grado 40. Su Unidad de medida y pago es por U.

18. COLUMNAS TIPO C-B SEGUNDO NIVEL DE 0.15 x 0.15 MT


Este renglón consiste en el levantado de columnas; incluye todos los materiales, insumos y
trabajos para su realización. Las columnas tipo C-B, serán de concreto reforzado f´c 210
kg/cm2 talladas en ambas caras de 0.15 * 0.15m. Con un refuerzo vertical de 4 hierros de
3/8” y estribos de 1/4” @ 0.10. El recubrimiento mínimo para los laterales es de 2.00 cm. El
concreto a utilizar será 3,000 PSI y acero de refuerzo grado 40. Su Unidad de medida y pago
es por U.

19. COLUMNAS TIPO C-C SEGUNDO NIVEL DE 0.20 x 0.15 MT


Este renglón consiste en el levantado de columnas; incluye todos los materiales, insumos y
trabajos para su realización. Las columnas C-C serán de concreto reforzado f´c 210 kg/cm2
talladas en ambas caras de 0.20 * 0.15m, con un refuerzo vertical de 4 hierros de 3/8” y
estribos de 1/4"” @ 0.15m.

Revisando su centrado y trazo. Para los laterales tendrá que utilizarse formaleta tipo tabla
con pasadores @ 0.45 máximo para mantener la geometría y recubrimientos ideales.
Además de apuntalarse y reforzar adecuadamente para evitar que se habrá o deforme la
formaleta. El recubrimiento mínimo para los laterales es de 2.00 cm. El concreto a utilizar
será 3,000 PSI y acero de refuerzo grado 40. Su Unidad de medida y pago es por U.

20. SOLERA INTERMEDIA SEGUNDO NIVEL DE 0.20 x 0.15 MT


La solera será de concreto reforzado con f´c 210 Kg./cm2., con dimensiones de 0.20 X 0.15
m., con 4 hierros de 3/8” y estribos de 1/4” a cada 0.15 m. El concreto a utilizar será 3,000
PSI y acero de refuerzo grado 40. Su Unidad de medida y pago es por Ml.

21. LEVANTADO DE MUROS SEGUNDO NIVEL


Sera con block. Clase “B” punto rojo De 100 Kg/cm2, (anteriormente 50kg/cm2,) de 0.14 *
0.19 * 0.39m, Consiste en levantado 12 hiladas de block y la proporción será 1:2, de primera
calidad con aristas y escuadras perfectas. Además, se solicitará al proveedor una
certificación de garantía del material que está enviando. En su colocación el block se deberá
de hidratar (mojar) para evitar este absorba los líquidos del mortero de pegado. El mortero
de pega se realizará en lugares adecuados (bateas) con agua limpia y materiales de primera
calidad Deberán de quedar perfectamente a plomo o escuadra y no se permitirán desplomes
de 2mm por metro de altura (en casos justificados) Su Unidad de medida y pago es por M2.

22. SOLERA CORONA SEGUNDO NIVEL DE 0.20 x 0.15 MT


La solera de corona será de concreto reforzado. De f´c=280 Kg./cm2. Tallada de 0.15 x 0.20
m. con 4 hierros de 1/2” + estribos de 1/4” a 0.15 m. Su unidad de pago será por Ml.

23. VIGA TIPO V-1 SEGUNDO NIVEL DE 0.30 x 0.20 MT


La viga tipo v-1 será de concreto reforzado. De f´c=280 Kg./cm2. Tallada de 0.20 x 0.30 m.
con 4 hierros corridos de 1/2” + tensión y 2 bastones de 1/2” y estribos de 3/8”, confinadas 12
@ 0.10m. En los extremos y resto @ 0.15m. Acero de refuerzo grado 40. Su Unidad de
medida y pago es por Ml.

24. VIGA TIPO V-2 SEGUNDO NIVEL DE 0.25 x 0.15 MT


La viga tipo v-1 será de concreto reforzado. De f´c=280 Kg./cm2. Tallada de 0.20 x 0.30 m.
con 4 hierros corridos de 1/2” + tensión y 2 bastones de 1/2” y estribos de 3/8”, confinadas 12
@ 0.10m. En los extremos y resto @ 0.15m. Acero de refuerzo grado 40. Su Unidad de
medida y pago es por Ml.

FORMALETA

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La formaleta deberá ajustarse a la forma y dimensiones de los elementos a fundir. Deben ser
suficientemente sólidas y estables para resistir la presión debida a la colocación del
concreto. Se apuntalarán y sujetarán de manera adecuada para que conserven su forma y
posición. Las juntas no deberán permitir la fuga del mortero.
La remoción de la formaleta deberá hacerse de tal forma que no perjudique la seguridad y
durabilidad de la estructura. El Concreto al que se le quite, debe ser suficientemente
resistente para no sufrir daños posteriores. La reparación de imperfecciones del Concreto
deberá hacerse inmediatamente después de remover la formaleta.

Las formaletas permanecerán en su lugar el siguiente lapso:

a) Columnas 2 días
b) Vigas y losas 15 días
c) Voladizos 28 día

25. LOSA SEGUNDO NIVEL E = 0.10 m


Se utilizará losa de concreto armado y fundido in situ con un peralte efectivo de 0.10 m. Y un
refuerzo de la siguiente manera: Rieles y Tensiones Ø 3/8” @ 0.15 m, Bastones Ø 3/8” @
0.15 m. Ambos sentidos, será losa tradicional tipo canasta armada de acuerdo a la
distribución en planos. Acero de refuerzo grado 40. Su Unidad de medida y pago es por M2.

26. MODULO DE GRADAS


Sera de concreto armado y fundido in situ 3,000 PSI, con huella de 0.30 y una contra huella
de 0.18. Y un refuerzo de la siguiente manera: Rieles de Ø 3/8” @ 0.15 m, en ambos
sentidos, anclada en la parte inferior por una solera corona, y en la parte superior sobre la
solera corona.

ACABADOS
27. REPELLO + CERNIDO EN MUROS:
Serán recubiertos tanto los muros exteriores como interiores con acabado final de repello +
cernido texturizado + pintura color a definir, cuidando de que la colocación del acabado no
sufra imperfecciones ni rajaduras durante el tiempo de secado, si esto ocurriese deberá de
ser removido el acabado y colocado nuevamente previa limpieza del muro a colocarlo, los
materiales deberán de estar libres de impurezas y restos orgánicos.

28. REPELLO + CERNIDO EN CIELO:


Serán recubiertos tanto los muros exteriores como interiores con acabado final de repello +
cernido texturizado + pintura color a definir, cuidando de que la colocación del acabado no
sufra imperfecciones ni rajaduras durante el tiempo de secado, si esto ocurriese deberá de
ser removido el acabado y colocado nuevamente previa limpieza del área de colocado, los
materiales deberán de estar libres de impurezas y restos orgánicos.

29. PISO CERAMICO DE 0.33 X 0.33m.


El piso cerámico se colocará sobre una base previamente limpia y nivelada, el piso a utilizar
para el presente proyecto será de 0.33 * 0.33, color y diseño a definir con acabado final de
estucado de cemento blanco.

30. ACABADO PISO ANTIDESLIZANTE.


Con un acabado de piso antideslizante de 0.33 x 0.33, color y diseño a definir, colocado
sobre una base previamente limpia y nivelada y adherido con pegamix final de estucado,
colocado sobre una base plana fundido.

31. AZULEJO.
Con un acabado de azulejo de 0.12 x 0.12, color y diseño a definir, colocado sobre una base
previamente limpia y nivelada y adherido con pegamix final de estucado, colocado sobre una
base plana.

32. PUERTAS INTERIORES Y EXTERIORES

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32.1. PUERTAS EXTERIORES.
Puertas de metal marco batiente de angular de 1 ½” * ¼” el marco de la puerta en tubo
cuadrado de 1”X1” calibre 1/16” y angular de ½” para recibir la lámina negra de 3/16” Todo
perfectamente soldado, pulido y masillado. Chapa Marca Yale o similar, bisagras tipo
cartucho de 5/8”. Dos manos de pintura anticorrosiva y dos manos de pintura de esmalte
color blanco mate. Al instalarla. El marco batiente deberá de soldarse a la estructura. Su
Unidad de medida y pago es por Unidad.
Deberán proporcionarse con todos sus herrajes, cerraduras, pasadores y elementos
necesarios para su adecuado funcionamiento.

32.2. PUERTAS INTERIORES


Serán puertas prefabricadas con un marco de pino o ciprés, con un acabado final de dos
manos de pintura SHERWIN WILLIAMS color blanco. Su Unidad de medida y pago es por
Unidad.

Deberán proporcionarse con todos sus herrajes, cerraduras, pasadores y elementos


necesarios para su adecuado funcionamiento.

32.3. MATERIALES
Serán de metal según los señalan los planos en la sección de acabados, con las estructuras
indicadas en las mismas.

33. VENTANAS DE PVC


33.1. TIPOS DE VENTANAS
Todas las ventanas serán fijas y abatibles según sea requerido por el propietario y el ejecutor
según tipos y dimensiones indicadas en los planos. Con vidrio claro de 5 mm de espesor y
marco poli cloruro de vinilo (PVC). Deberán suministrarse con todos sus herrajes. Anclajes,
operadores y demás elementos para su adecuado funcionamiento, según se indique en los
planos.

33.2. FABRICACIÓN
Para la fabricación se utilizarán los perfiles de las dimensiones indicadas en los planos. El
corte de éstos se hará en diagonal. La unión se hará por medio de soldadura tipo PVC.

33.3. COLOCACIÓN DE LA VENTANERIA


No se permitirá la colocación de ventanas que muestren signos de desgaste, alabeos o
algún otro tipo de deformación.

Deberán ser perfectamente instaladas a plomo y nivel, sin ninguna distorsión en la estructura
de la ventana, haciendo ajustes finales colocados los vidrios, entre los marcos de la ventana
y la estructura de concreto, se colocará un sellador para evitar las filtraciones.

33.4. FIJACIÓN DE LAS VENTANAS


Las ventanas se fijarán por medio de tarugos expansivos, de metal o plástico, con tornillos
de 1 ½” y un espaciamiento no mayor de 0.25 metros.

33.5. VIDRIO
El vidrio será de 5 mm de espesor. Deberá ser perfectamente claro sin imperfecciones, ni
irregularidades que puedan causar distorsión a la vista.
Se fijará en el marco de PVC. Si así se indica en los planos se podrá considerar otro material
como sustituto del vidrio. La calidad en la colocación del vidrio y su fijación, es
responsabilidad del contratista.

33.6. LIMPIEZA
Una vez colocados los vidrios. Se procederá a efectuar su limpieza, eliminando y
removiendo cualquier mancha o elemento adherido a los mismos.

34. INSTALACIÓN DE AGUA POTABLE.


13.1. MATERIALES.

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La tubería de agua fría a utilizar será de PVC (cloruro de polivinilo) estándar 1120 SDR CR-
256-63 y ASTM-D 2241-68 para una presión de trabajo de 315 PSI para tubería de ½”.

13.2. INSTALACIÓN.
La tubería deberá estar libre de tierra, polvo, grasa o material en el interior o en las caras
exteriores de los extremos del tubo que deban ser utilizadas para unión o instalación de
accesorios. Toda la tubería será instalada de acuerdo con las normas y recomendaciones
del fabricante, utilizando pegamento de secado rápido para elementos menores de 2”.

Todas las subidas de tubería y los puntos de colocación de accesorios, deberán estar
correctamente anclados para evitar movimientos que causen daño a la tubería. En todas las
salidas para abastecimiento de artefactos se colocarán contra llaves que faciliten el
mantenimiento.

13.3. PRUEBAS DE TUBERÍA.


Toda la instalación de tubería deberá ser sometida a pruebas de resistencia y reposo, previo
a antes de su colocación de piso.
Antes de colocar los artefactos y después de llenar la tubería de agua hasta expulsar
totalmente el aire, se aplicará una presión no menor de 100 libras por pulgada cuadrada,
manteniendo esta presión por un tiempo no menor a los 30 minutos, durante los cuales no
deberá existir ningún descenso de la presión. En caso de no ser satisfactoria la prueba,
deberá establecerse y corregirse los problemas y repetir dicha prueba. Esta prueba se
realizará con bomba y manómetro. El supervisor deberá verificar y certificar estas pruebas.

35. INSTALACION DE DRENAJE SANITARIA Y PLUVIAL :

14.1. INSTALACIÓN.
Previo a su instalación, las tuberías deberán estar libres de tierra, aceite, grasas o cualquier
elemento en su interior, que obstaculice su funcionamiento y/o instalación. Al final de cada
jornada de instalación, se taparán los extremos, para evitar el ingreso de pequeños animales
o material al interior de la tubería. Se deberá utilizar tubería del tipo PVC de 115 PSI (cloruro
de polivinilo) para drenajes.

Deberá realizarse una prueba final del sistema para evitar salidas que posteriormente
causen problemas de funcionamiento, para ello se definirán sectores de prueba previa antes
de su colocado de piso e instalación de artefactos sanitarios.

14.2. BAJANTES PLUVIALES


Toda lá tubería indicada como bajadas de agua pluvial. (BAP) indicadas en lós planos, serán
tuberías de cloruro de polivinilo (PVC) rígido de 3” pulgadas de diámetro (según se indique
en planos) para presión de trabajo de 125 libras por pulgada cuadrada debiendo quedar
dichas tuberías perfectamente a plomo, e irán recubiertas con concreto como protección,
según planos.

14.3. PLANOS FINALES.


Una vez finalizada la obra el contratista de la obra hidráulica y sanitaria deberá elaborar y
entregar al propietario los planos finales, en forma similar a los elaborados para la
construcción.

36. INSTALACIONES ELÉCTRICAS


Se entenderá por instalaciones eléctricas el suministro, almacenaje, colocación y pruebas de
todos los elementos necesarios como: Acometidas, tableros, lámparas, conductos,
conductores y accesorios, de manera de proporcionar un flujo continuo de energía eléctrica,
a todos los puntos de consumo.

36.1. TUBERIAS
La tubería de la cometida será HG Ø 1 ½” LONGITUD 0.60 + codo de Ø 1 ½”, toda la
tubería que se utilizará en losa y piso será de poliducto Ø 1”. De acuerdo a distribución en
planos.

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Todos los tubos que se coloquen deberán estar libres de materias extrañas, basura u otros
materiales que puedan entorpecer posteriormente la colocación de los conductores.

Los dobleces no deberán reducir la sección de la tubería, de lo contrario se rechazará el


tramo que presente este defecto. No se aceptarán dobleces en ángulos menores de 90
grados.

Toda la tubería que se instalará debidamente en elementos de concreto, enterrada o en


muros, será del tipo plástico flexible (poliducto), de los diámetros y localización indicada en
los planos.

Todas las uniones o acoplamiento de tuberías enterradas, deberán hacerse con accesorios a
prueba de agua debiendo quedar las uniones herméticamente selladas.

36.2. CAJAS Y TABLEROS


Todas las cajas para tomacorrientes, interruptores y lámparas, deberán presentar una
superficie libre de inicios de pérdida de la protección galvánica. No se aceptarán cajas con
muestra de oxidación, dobladuras u otros defectos.

Las cajas se colocarán debidamente alineadas con la horizontal y vertical respecto a sus
caras y se fijarán firmemente para evitar que se muevan durante la fundición. Se sellarán
para evitar la entrada de mezcla, que pueda obstaculizar el paso de los conductores.

Todas las cajas para tomacorrientes e interruptores serán rectangulares tipo pesada de 4” x
2” (estándar), con los agujeros del tamaño que demande el tubo.

Todas las cajas de lámparas, serán octogonales de tipo pesado de 4” x4” x 2”, Con los
agujeros del tamaño que demande el tubo.

Los tableros de distribución tendrán las capacidades que se indican en los planos, serán de
tipo empotrable con caja de lámina de acero con esmalte al horno, tendrá puerta
embisagrada con seguro.

Las cajas y los tableros de distribución de seis polos, irán colocados en los Sitios que se
indican en los planos. Cualquier cambio por motivo justificado, deberá ser autorizado por el
Supervisor de la obra y ser consignada la modificación en el plano respectivo.

36.3. CONDUCTORES
Todos los conductores serán forrados, con aislamiento termo-plástico tipo THW, calibre
según normas de la AWG (American Wire Oauge) El calibre mínimo será No. THW 12 AWG,
aunque se permitirá calibre No. THW 10 AWG para tomacorrientes, en los retornos o
regresos a interruptores (conexión interruptor - lámpara). Esta disposición deberá
confrontarse con la información de los planos.
Todos los empalmes, deberán hacerse en las cajas. No se permitirán empalmes intermedios.

Cualquier cambio deberá ser autorizado por el Supervisor y consignado en los planos
respectivos.

36.4. ACCESORIOS

36.4.1. TOMACORRIENTES: Todos los tomacorrientes serán de 110 voltios polarizados, dos
en cada caja. Irán colocados en la posición y altura que indican los planos.
36.4.2. INTERRUPTORES: Los interruptores serán de uno o dos polos según indican los
planos, irán colocados en la posición y ALTURA indicada en los mismos.

36.4.3. CONECTORES, ABRAZADERAS, ETC: Todos los accesorios que se utilicen


deberán tener una protección galvánica que evite la oxidación de las piezas.

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36.4.4. LUMINARIAS: La iluminación será con focos ahorradores de energía, de encendido
rápido, según se indica en los planos respectivos.

36.4.5. ACCESORIOS PARA TUBERIA: Los accesorios se utilizarán para empalmar la


tubería. Se incluyen aquí las coplas, codos para empalmes a 90 y 45 grados, tees para
ramales con ángulos de 90 grados, cruces con dos ramales opuestos, formando ángulo de
90 grados con la tubería principal y reducidores.

Las uniones podrán ser roscadas o pegadas dependiendo del material de la tubería.

3 ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA MATERIALES DE


CONSTRUCCIÓN

ARENA DE RIO: Este agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de
aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser nocivas
para el concreto o el refuerzo.

PIEDRIN: Este agregado debe estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,
álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser nocivas para el concreto
o el refuerzo. El diámetro máximo del agregado deberá ser de 1”. El agregado grueso
deberá ser procedente de roca sólida.

CEMENTO: El cemento a utilizar deberá ser del tipo Portland modificado con puzolanas
tipo I (PM) de uso general en construcción, categoría de resistencia de 3,000 PSI (210
Kg./cms2) a 28 días.

AGUA: El agua empleada en el mezclado del concreto deberá ser limpia y estar libre de
cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras
sustancias que puedan ser nocivas para el concreto mermando la resistencia del mismo.

CONCRETO: El concreto se preparara utilizando una mezcladora. Primero se agregara un


poco de agua, Seguidamente el piedrín, arena y cemento, el resto de agua se agregara
poco a poco. En la primera bachada de concreto deberá agregarse medio saco de cemento
adicional ya que suele formarse una capa de cemento en la superficie de la tolva de la
mezcladora. El concreto será de 3,000 PSI, de una resistencia de 210 Kg. /cm2. Deberá
agregarse 227 litros de agua por metro cúbico de concreto.

MORTERO: El mortero a utilizar tendrá la proporción 1:3 y será tipo sabieta. Se prepara
utilizando una mezcladora. Primero se agregara un poco de agua seguidamente la arena y
el cemento, el resto de agua se agregara poco a poco. En la primera bachada de mortero
se agregara medio saco de cemento adicional, ya que suele formarse una capa de cemento
en la superficie de la tolva de la mezcladora.

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