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PROCEDIMIENTOS PARA MEJORAR UNA DISTRIBUCIPON DE PLANTA

CONSTRUIR UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA CON LOS DATOS DADOS

CUADRO N° 1 DEPARTAMENTOS A DISTRIBUIR

1. Almacén de Hilados

2. Enconado – Bobinado – Retorcido

3. Tejeduría Circular

4. Tejeduría Rectilíneos

5. Almacén de Tela Cruda

6. Tintorería de telas

7. Tintorería de Hilados

8. Almacén de Tela Acabada

9. Tendido y Corte

10. Bordados

11. Costura

12. Acabados

13. Almacén

14. Almacén de Productos Terminados

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FASE - ANÁLISIS

La etapa de análisis consiste en cinco pasos en los cuales se analizan las relaciones
entre departamentos y se determina el espacio requerido. Estos cinco pasos son los
siguientes:

1. ANÁLISIS DE FLUJO DE MATERIALES

El flujo de materiales se refiere al movimiento entre todos los departamentos de
la empresa de materia prima, producto en proceso y producto terminado. Para
analizar este flujo en EVA Ltda. es necesario CONOCER LAS DISTANCIAS
entre cada departamento donde fluye la cantidad de producto o material. Las
distancias, La estimación del número de recorridos entre departamentos se
realiza utilizando las hojas de ruta y la frecuencia con la que ciertos artículos
aparecen en los pedidos que se hacen en la planta, ya sea realizando
muestreos estadísticos o mediante encuestas a supervisores. En este proyecto
suponemos un muestreo de los recorridos o desplazamientos entre cada par
de departamentos para tener una primera aproximación entre ellos. lo primero
es enumerar los principales departamentos que vamos a distribuir y que son
en general los centros productivos y almacenes, ya que estos fijan el flujo
productivo. Lo siguiente es llevar los datos hallados del muestreo a una matriz
de recorridos como en el cuadro 2 ; en esta matriz se utiliza solo la parte
derecha, donde se indica el número de recorridos en ambas direcciones,
eliminando la necesidad de sumar los flujos en una y otra dirección. Por
ejemplo, se realizan 98 recorridos diarios entre la actividad 11 y la 12 ,
seguido muy de cerca por los recorridos entre la actividad 12 y la 14 que
totalizan 96; esto quiere decir que existe la prioridad de localizar la actividad
11 de la 12 y la 14.
determinamos (partiendo de nuestra tabla de recorridos y nuestras áreas
literales disponibles) la matriz de recorrido

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MATRIZ DE RECORRIDO CUADRO 2

DEPARTA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
M
1 – 22 60 37

2 – 15 45
3 – 45 -
4 – 42 9
5 – 75
6 – 33
7 - 10
8 – 71
9 – 15 93
10 – 18 6
11 – 98 15
12 – 96
13 –
14 –
* Promedio de desplazamientos por día.

Tenemos las AREAS DISPONIBLES de la propuesta inicial

Distribución N°1

1 8 9 13

2 7 10 14

3 6 11 15

4 5 12 16

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2) ELABORACION DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO
Cqn los datos de la matriz de recorrido
Tabla N°1
A) Propuesta de distribución posible de recorrido con costo mínimo
Propuesta original Propuesta
Mejorada
operacion Recorrido Distancia RXD
1-2 22 1 22
1-3 60 2 120
1-4 37 3 111
2-3 15 1 15
2-7 45 1 45
3-5 45 2 90
4-5 42 1 42
4-6 9 2 18
5-6 75 1 75
6-7 33 1 33
7-13 10 1 10
8-9 71 1 71
9-10 15 1 15
9-11 93 2 186
10-11 18 1 18
10-13 6 2 12
11-12 98 1 98
11-13 15 3 45
12-14 96 3 288
Total 1345

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PROPUESTA MEJORADA
Una forma de mejorar la propuesta es organizar la tabla de mayor a menor recorrido
y luego decidir la posición
Tabla N°2
Propuesta original Propuesta Mejorada
Operación Recorrido Distancia RXD Distancia RXD
11-12 98 1 98 1 98
12-14 96 3 288 1 96
9-11 93 2 186 1 93
5-6 75 1 75 1 75
8-9 71 1 71 1 71
1-3 60 2 120 1 60
2-7 45 1 45 1 45
3-5 45 2 90 1 45
4-5 42 1 42 2 84
1-4 37 3 111 2 74
6-7 33 2 66 2 66
1-2 22 1 22 3 66
10-11 18 1 18 1 18
2-3 15 1 15 2 30
9-10 15 1 15 2 30
11-13 15 3 45 2 30
4-6 9 2 18 1 9
7-13 10 3 30 1 10
10-13 6 2 12 1 6
Total 1.345 -339 =
1.006
Analicemos

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POR EL METODO DE TANTEO Y ERROR PRIORIZANDO LAS DE MAYOR PESO

1) La (11 debe estar lo más cerca con la 12 y la 12 de la 14)
2 ) la 9 con la 11
3 ) la 8 con la 9 ( esto nos lleva a la combinación 9 con 11 y 8 inmediata )
4) Luego observamos la 5-6 y la 3-5 son próximos
5) Sigue la 1-3 y la 3-5 4-5
6) 2-7 ok
7) quedan 1-3, 1-4 , 1- 2 en la posición que tienen hay que aceptarla
8) 6-7, 10-11, 2-3
9) 10-13
Se prefiere 10-13
En condiciones de libre ubicación para las áreas esta es una mejor propuesta
Distribución N° 2
1 8 9 16

3 5 11 12

4 6 10 14

2 7 13 15

SOLUCIÓN
RESULTADO
La mejora fue de 366 puntos menos

En ellas se puede observar la organización de la mejor propuesta hallada por

el método de tanteo y error , esta muestra un costo total de 1.034 puntos, ,con
366 menos que la original, esta fue la de menor costo alcanzado después de
varios intentos y de considerar todas las demás relaciones cualitativas de
proximidad que podían afectar la solución. No quiere decir que sea la solución

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única, podemos explorar todas las posibles y escoger la de menor costo
teniendo en cuenta cualquier condición de restricción de proximidad. Con la
base de este diagrama, se está en condiciones de elaborar el diagrama de
bloques con todos los departamentos de la empresa. En este punto entra a
tomar consideración las necesidades de espacio de cada área. En realidad
no existe un orden fijo en el tiempo para la tarea de determinar los
requerimientos de espacio, sin embargo es preferible hallar este, cuando ya
se han determinado los factores de proximidad y se ha elaborado y analizado
la tabla de relación de actividades.

SEGUNDO PROCEDIMIENTO TENIENDO EN CUENTA LAS

RELACIONES

3.ANALISIS DE RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES

Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de las

interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios
auxiliares, los sistemas de manipulación y los diferentes servicios de la planta, entre
otros aspectos, el proyectista debe considerar en esta etapa las exigencias
constructivas, ambientales, de seguridad e higiene, los sistemas de manipulación
necesarios, el abastecimiento de energía y la evacuación de residuos, la organización
de la mano de obra, los sistemas de control del proceso, los sistemas de información.
Esta información resulta de vital importancia para poder integrar los medios auxiliares
de producción en la distribución de una manera racional. Para poder representar las
relaciones encontradas de una manera lógica y que permita clasificar la intensidad de
dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de actividades, consistente en un
diagrama de doble entrada, en el que quedan plasmadas las necesidades de
proximidad entre cada actividad y las restantes según los factores de proximidad
definidos a tal efecto. Es habitual expresar estas necesidades mediante un código de
letras, siguiendo una escala que decrece con el orden de las cinco vocales: A
(absolutamente necesaria), E (especialmente importante), I (importante), O
(importancia ordinaria) y U (no importante); la indeseabilidad se representa por la letra
X. En la práctica, el análisis de recorridos expuesto en el apartado anterior se emplea
para relacionar las actividades directamente implicadas en el sistema productivo,
mientras que la tabla relacional permite integrar los medios auxiliares de producción.

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tratan, elaboran o montan los materiales (principio de la circulación o flujo de
materiales).
Establecer el valor de la relación y la razón del valor, en la tabla, para todos los

pares de departamentos. Con claridad, conocimiento, de los movimiento y

restricciones

Supongamos la tabla relacional siguiente.

Cuadro N° 3 RELACIONAL DE ACTIVIDADES

CLASIFICACION DE PROXIMIDAD
DEPARTAMENTO ENTRE DEPARTAMENTOS
S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

1. Almacén -- E A I X U U X X X X X X X

2. – I x X X I X X X X X X X

3. – x E x U X X X X X X U
X X X X X X X
4. – E 0 U

5. – A X X X X X X X X

6. – E x U X U X X U
X I
7. – E U X U U

8. – A X X X X X

9. – O A X x X

10. – I X O X

11. – A I X

12 – X A

13. . Acabados – X

14. Almacen –
productos
Terminados
X

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TABLA N° 3 Tabla de intensidad de las relaciones entre Actividades

Tabla de intensidad de las relaciones entre operaciones
Intensidad de relación símbolo Representación
Absolutamente Necesaria A

Especialmente Importe E

Importante I

Importancia Ordinaria O

No Importante U
No deseable X

: Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades

La información recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre las
actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida en
el Diagrama Relacional de Actividades. Éste pretende recoger la ordenación topológica
de las actividades en base a la información de la que se dispone, de tal forma, que los
departamentos que deben acoger las actividades son a dimensionales y no poseen una
forma definida.
A continuación este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual debe realizarse
de manera tal que se minimice el número de cruces entre las líneas que representan
las relaciones entre las actividades, o por lo menos entre aquellas que representen una
mayor intensidad relacional. De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las
que las actividades con mayor flujo de materiales estén lo más próximas posible
(cumpliendo el principio de la mínima distancia recorrida, y en las que la secuencia de
las actividades sea similar a aquella con la que se tratan, elaboran o montan los
materiales ,principio de la circulación o flujo de materiales

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL DIAGRAMA RELACIONAL DE ACTIVIDADES

Con los datos de la tabla relacional de actividades en orden consecutivo comenzando por la
respetando y graficando las relaciones mas fuertes Comenzamos por la operación 1 hacia la 14
LAS operaciones relacionadas con A y E tienen la prioridad y deben quedar consecutivas

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DIAGRAMA 1 RELACIONAL DE ACTIVIDADES

4) ANÁLISIS DE NECESIDADES Y DISPONIBILIDAD DE ESPACIOS

El siguiente paso hacia la obtención de alternativas factibles de distribución es la
introducción en el proceso de diseño, de información referida al área requerida por cada
actividad para su normal desempeño. El planificador debe hacer una previsión, tanto de
la cantidad de superficie, como de la forma del área destinada a cada actividad.
Realmente no existe un procedimiento general ideal para el cálculo de las necesidades
de espacio. Se debe emplear el método más adecuado al nivel de detalle con el que se
está trabajando, a la cantidad y exactitud de la información que se posee y a su propia
experiencia previa. Ya conocemos el método de Guerchet para determinar los espacio
procedimiento que podemos utilizar con los datos requeridos.

El ajuste de las necesidades y disponibilidades de espacio suele ser un proceso

iterativo de continuos acuerdos, correcciones y reajustes, que desemboca finalmente
en una solución que se representa en el llamado Diagrama Relacional de Espacios.
Paso 6: Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios

SUPONGAMOS que los espacios requeridos son: inicialmente los que resultan de
colocar un cuadro de espacio a cada operación como sigue

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DIAGRAMA 2 RELACIONAL DE SUPERFICIE

Una vez que sabemos, como deben localizarse los departamentos de la empresa en nuestra
distribución, se puede esquematizar estas localizaciones en un diagrama que nos servirá de base
para la elaboración del diagrama de bloques; en él los departamentos se sitúan en el orden indicado
por la clasificación de proximidades. En la siguiente figura se muestra finalmente el diagrama general
de conjunto de la distribución en estudio.
Supongamos que las superficies obtenidas por el método de Guerchet son las siguientes

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Tabla 4 de superficies

Operación Superficie
Total m2

1 40

2 42

3 30

4 60

5 30

6 50

7 72

8 32

9 65

10 24

11 30

12 40

13 30

14 52

total 565m2

. Nótese que a los 14 departamentos iniciales con los que se realizó los
distribuimos de acuerdo con el diagrama relacional y el diagrama relacional
de espacios, se pueden restructurar en orden y forma de tal manera que la
fluencia entre departamentos sea consecutiva. y las distancias 1,cambiando
posición y forma

DISTRIBUCION ESTRUCTURADA

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Escala 1:100

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Evaluamos nuestra nueva distribución por recorrido distancia y la

relacionadas de mayor a menor.
TABLA 5
Operación Recorrido Distancia DxR
11-12 98 1 98
12-14 96 1 96
9-11 93 1 93
5-6 75 1 75
8-9 71 1 71
1-3 60 1 60
2-7 45 1 45
3-5 45 1 45
4-5 42 1 42
1-4 37 1 37
6-8 33 1 33
1-2 22 1 22
10-11 18 1 18
2-3 15 1 15
9-10 15 1 15
11- 13 15 1 15
7-13 10 1 10
10-13 6 1 6
total 796

Tenemos DxR 796, Comparados con los 1006 de la anterior

Hubo una mejora de 210 representativos para disminuir costos.

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