1

Módulo: Aplicación de soldadura por arco eléctrico

Tarea 2
Nombre: Grupo: Fecha:3-03-23

Integrantes del equipo

Contesta las preguntas

1. La integración de las partes que se unen mediante soldadura se

llama-----------------------------------------------------

2. ----------------------------------------Es un proceso de unión de materiales en el cual se funden las

superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o
presión.

3. Muchos procesos de soldadura se obtienen por medio

de----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------

4. ------------------------------------------Es el contacto de los bordes o superficies de las partes que se

han unido mediante soldadura

5. -------------------------------------------Se le conoce como línea de referencia y la flecha apunta o

indica la junta soldada
 2

Para especificar el acabado o remate de la soldadura se emplea una letra, que en la norma
original son:
1.
2.
3.
4.
5.

Conteste las preguntas Falso o verdadero

1. -----------La soldadura proporciona una unión permanente
2. -----------La soldadura es la forma económica de unir componentes
3. -----------La mayoría de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son
elevadas en términos de costo de mano de obra.
4. -----------En la soldadura se obtiene una unión permanente entre los componentes, no permite un
desensamble adecuado.
5. -----------La unión soldada puede padecer ciertos defectos de calidad que son difíciles de
detectar
6. -----------La soldadura produce una conexión sólida entres dos partes, denominada unión por
soldadura
7. ----------En muchos diseños mecánicos se requiere la soldadura de piezas y partes, esta
información debe estar reflejada en los planos mecánicos y para ello se recurre a la simbología.
8. ----------La estructura base del símbolo para definir el tipo de unión soldada, es la señalización,
la cual está conformada por una línea horizontal unida a una flecha inclinada.
9. ----------La información que se escribe debajo de la línea de referencia corresponde a la
soldadura que se realizará en la junta del lado que indica la flecha.
10. ----------A nivel de la línea de referencia se coloca la información sobre la soldadura junto con
el símbolo de la unión soldada.
11. ---------Si la soldadura ha de realizarse en la obra o en el campo, al símbolo se le coloca un
banderín relleno en el punto en donde se une la flecha con la línea de referencia.
12. ---------Cuando la soldadura es continua alrededor de toda la unión, al símbolo se le coloca un
pequeño círculo cuyo centro está en la unión de la línea de referencia y la flecha.
13. --------Si es necesario colocar información adicional como el tipo de procedimiento, de proceso
requerido, electrodo, tolerancias o cualquier otra información que ayude a entender la ejecución
de la soldadura, la misma se coloca en la cola del símbolo.
14. --------Si la soldadura es simétrica, se coloca el mismo símbolo que representa a la unión
soldada tanto arriba como debajo de la línea de referencia, si es asimétrica, se coloca un
símbolo distinto a cada lado de la línea de referencia.
15. -------Los símbolos pueden superponerse si la junta soldada requiere más de un tipo de
soldadura.
16. -------Toda la información que puede contener el símbolo de la soldadura queda esquematizada
 3

Para indicar el contorno de la soldadura, los símbolos normalizados según la AWS son:

Los tipos de soldaduras se agrupan en 8 formas diferentes

1. ------------------------------------Es una soldadura hecha para unir dos miembros alineados en el
mismo plano (junta a tope).
2. -----------------------------------Es una soldadura hecha para unir dos miembros situados
aproximadamente en ángulo recto el uno del otro (junta en T o junta en esquina.
3. ------------------------------------Es una soldadura hecha por el llenado de un agujero en una pieza
de trabajo o una soldadura de filete alrededor de la periferia de un agujero, con el fin de unir la
superficie a un componente de solapamiento expuesto a través del mismo.
4. ------------------------------------Es una soldadura que une un perno de metal a una pieza de
trabajo, se realiza sobre todo el extremo del perno, puede ser hecha por arco o resistencia y con
o sin gas de protección.
5. --------------------------------------Es la aplicación de material a la superficie de una pieza para
aumentar la resistencia al desgaste o a la corrosión, puede ser por soldadura, soldadura fuerte o
pulverización.
6. -----------------------------------Es una soldadura que se utiliza para unir dos o más partes en las
que el metal de soldadura cubre parte o la totalidad de la anchura del borde.
7. ----------------------------------Es una soldadura hecha por una resistencia en la que la fuerza es
aplicada de forma continua o intermitentemente para producir una soldadura lineal.
8. ------------------------------------Es una soldadura que se produce por la presión y el calor obtenido
por la resistencia la corriente eléctrica en las superficies de contacto.

Escribe a que hace referencia cada símbolo.

 4

1. S=
2. (E) =
3. [ ] =
4. F =
5. __ =
6. A =
7. R =
8. (N) =
9. L =
10. P =
11. T =

El símbolo básico de soldadura tiene 4 parte bien definidas Cuales son y ubica

Coloca el nombre correcto en las figuras

5
 6

Resultado de aprendizaje 1.2Acondiciona los metales a unir, los

consumibles, el equipo y las instalaciones para realizar la unión de metales
de acuerdo al diseño u orden de trabajo.
Tarea 3

Nombre: Grupo: Fecha:3-03-23

Integrantes del equipo

Completa la estructura de la pregunta

1. La norma -------------------------no especifica la composición directamente, sino que más bien
determina la aplicación o su ámbito de empleo. Por tanto, no existe una relación directa y
biunívoca con las normas de composición.
El esquema general que esta norma emplea para la numeración de los aceros es: YXX
Donde
Y:
A:
B:
C:
D:
E:
2. La norma ----------------------------------utiliza un esquema general para realizar la especificación
de los aceros mediante 4 números: AISI ZYXX. Las especificaciones AISI pueden incluir un
prefijo mediante letras para indicar el proceso de manufactura.
El significado de los anteriores campos de numeración es la siguiente:
-----------indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100;
 7

---------: indica, para el caso de aceros de aleación simple, el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleación;
---------indica el tipo de acero (o aleación). Los valores que puede adoptar Z son los siguientes:
---------: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);
---------: si se trata de aceros al Níquel;
---------: para aceros al Níquel-Cromo;
---------: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
---------: para aceros al Cromo;
---------: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;
---------: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;
---------: para aceros al Ni-Cr-Mo
Puede incorpora también letras adicionales para indicar lo siguiente:
--------: para indicar Fusión en horno eléctrico básico.
---------: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.
---------: para indicar Fusión en horno por arco eléctrico básico.
---------: para indicar alguna desviación del análisis de norma.
---------: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
---------: para indicar se trata de grados de acero con un contenido mayor de 0.0005% en boro.
---------: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en carbono (0.03% máx.).
---------: Grados de acero automático.
3. La norma ------------clasifica los aceros en distintos grupos, a saber:Aceros al carbono
 Aceros de media aleación
 Aceros aleados
 Aceros inoxidables
 Aceros de alta resistencia
 Aceros de herramienta

4. Normas de seguridad en soldadura

El equipo de protección individual de un trabajador que proceda a soldar incluirá:
1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.
 8

5. Son --------------------------------------las explosiones; Incendio por hiperventilación con oxígeno;

electrocutación por contacto eléctrico; riesgos derivados de la radiación; inhalación de humos
tóxicos; partículas incandescentes; elevadas temperaturas.

6. -------------------------------------------De entre las normas de seguridad en soldadura, se deben

tener en cuenta las relativas a la prevención de los riesgos que implica el trabajo con
radiaciones. El hecho de estar expuestos a las chispas que se van a generar delante de nosotros
hace que tengamos que tomar unas medidas al respecto.

7. Son los dos tipos de radiaciones en soldadura:--------------------------------y--------------------

8. Normas de seguridad en soldadura frente a radiaciones. Si vamos a estar expuestos a las

radiaciones de la soldadura, tenemos que protegernos. Lo primero en que hay que pensar es en
las lesiones que van a afectar a la piel y a los ojos:
a)

b)

c)

d)

9.- Son -------------------------------------------------------------------------------------------Está prohibido

fumar y comer dentro de las instalaciones; No utilice dentro de las instalaciones aparatos de radio,
grabadoras y celulares; Guarde los elementos no indispensables; Si utiliza un casillero, recuerde
desocuparlo y entregar la llave el mismo día de su solicitud; siempre debe traer y utilizar los elementos
de protección individual para cada trabajo en el taller de máquinas, como: (guantes, caretas,
mascarillas, gafas protectoras, tapa oídos, petos; traiga siempre los suficientes materiales e insumos que
va a utilizar para el trabajo, por ejemplo: maderas, metales, pegantes, puntillas, lijas, pintura, soldadura,
tornillos; planifique su trabajo y solicite la herramienta adecuada en los tiempos determinados para esta
actividad.

10.Es la ----------------------y--------------------Revisar el “Instructivo para el uso de los equipos” para

conocer qué tipo de elementos de protección se recomiendan para el equipo que vaya a utilizar;
elementos de protección individual (EPI); use el protector respiratorio adecuado cuando vaya a estar en
contacto con partículas que estén suspendidas en el aire como aserrín, polvo, pintura o gases.
Protectores Visuales: Gafas de protección transparentes .Protector Facial: Caretas transparentes, caretas
para soldadura. Use los guantes apropiados cuando manipule materiales calientes o que presenten
riesgo de corte; Utilice protectores auditivos cuando entre en un ambiente ruidoso.

11. Las -------------------------------------------------------------pueden producir fotoqueratitis y foto

conjuntivitis que se caracterizan por dolor intenso, lagrimeo, sensación de arena en los ojos, fotofobia.

12.- Las ------------------------------------------consisten en transformadores que permiten modificar la

corriente de la red de distribución, en una corriente tanto alterna como continua de tensión más baja,
ajustando la intensidad según el trabajo a efectuar
 9

13. En la soldadura con arco eléctrico, el trabajador debe considerar los siguientes aspectos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

14. -------------------------------------------------------------------está compuesto por un cable y clavija de

conexión a la red y funcionando a la tensión de 220/380 V según los casos, e intensidad variable. El
circuito de soldeo consta de partes diferentes en función del tipo de corriente. En equipos de corriente
alterna, transformador y convertidor de frecuencia; en equipos de corriente continua, rectificador y
convertidor. Los equipos cuentan además con elementos auxiliares: electrodos, pinza porta electrodos,
la pinza de masa.

15----------------------------------------------------------------------:
• No realizar trabajos de soldadura en locales húmedos o mojados.
• Contar con interruptor cerca del puesto de soldadura que permita cortar la corriente
• Los cables de alimentación deben ser de la sección para no dar lugar a sobrecalentamientos
• Comprobarse periódicamente el correcto aislamiento de los bornes de conexión de la máquina y
la clavija de enchufe.
• La carcasa conectada a tierra a través de una toma de corriente asociada a un interruptor
diferencial.
• Los cables de soldadura soportarán las corrientes generadas por el tipo de trabajo
• Comprobar periódicamente el estado de la conexión de los cables de soldadura a la máquina y a
las pinzas y el aislamiento adecuado de dichas zonas.
• Reemplazar cable de soldadura que presente defecto de aislamiento
• Los cables del circuito de soldadura deben desenrollarse antes de su uso y protegerse contra
proyecciones incandescentes, grasas, aceites, etc., para evitar arcos o circuitos irregulares
• Los cables deben disponerse procurando que no formen bucles ni atraviesen vías de circulación
de vehículos o personas sin estar protegidos
• El cable de soldar debe mantenerse con una mano y la soldadura se debe ejecutar con la otra.
• La pinza porta electrodos debe ser el tipo de electrodo utilizado
• Para colocar el electrodo en la pinza se deben utilizar los guantes. Se usarán los guantes para
coger la pinza cuando esté en tensión.
• No sustituir los electrodos con guantes mojados o sobre una superficie mojada o puesta a tierra.
• No utilizar electrodos mojados, húmedos o de longitud inferior a 50 mm ni enfriarlos
sumergiéndolos en agua.
• La pinza de toma de tierra no debe unirse a cadenas, cables de un montacargas, tornos, tuberías
y depósitos o conducciones que contengan cables eléctricos.
• La base de soldar debe ser sólida y estar apoyada sobre objetos estables.
• Cortar la corriente antes de cambiar la polaridad. No se debe accionar el conmutador de
polaridad mientras el puesto de soldadura esté trabajando.
• Picar la escoria depositada en las piezas soldadas con un martillo
 10

• En trabajos sobre elementos metálicos, es necesario utilizar calzado de seguridad aislante

• Cuando los trabajos de soldadura se deban interrumpir se deben sacar todos los electrodos de la
porta electrodos, desconectando el puesto de soldar de la fuente de alimentación.
• Inspeccionar periódicamente todo el material de la instalación de soldadura

Escribe lo que falta

Escribe el nombre a la imagen que corresponda

 11

16.-----------------------------------------------está compuesto principalmente por los siguientes elementos:

1. generador de corriente
2. pinza porta electrodo
3. electrodo revestido
4. pinza de masa
5. los cables de pinza y de masa

17.----------------------------------tiene como tarea alimentar el arco eléctrico presente entre el material

base y el electrodo, a través de la salida de una cantidad de corriente para mantenerlo encendido.

18.--------------------------------- se basa en el principio de la corriente constante, esto es, la corriente

distribuida por el generador no debe cambiar cuando el operador mueve el electrodo en la pieza.

19.--------------------------------------------------------se produce conectando el cable de pinza (con pinza

porta electrodo) al polo negativo (-) de la fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa) al
polo positivo (+) de la fuente. El arco eléctrico concentra el calor producido en la pieza favoreciendo la
fusión. El alma del electrodo fundiendo se deposita y penetra en la junta a soldar.

20. -------------------------------------------------------- se produce conectando el cable de pinza (con pinza

porta electrodo) al polo positivo (+) de la fuente de soldadura y el cable de masa (con pinza de masa) al
polo negativo (-) de la fuente. El calor del arco eléctrico se concentra sobre todo en el extremo del
electrodo. Cada tipo de electrodo necesita un tipo específico de curso de corriente (CA o CC) y en el
caso de corriente CC una polaridad específica: por lo tanto, la elección del electrodo está condicionada
por la tipología del generador utilizado. Una utilización equivocada comporta problemas en la
estabilidad del arco y, en consecuencia, en la calidad de la soldadura.
21.----------------------------------tiene la función primaria de soportar el electrodo garantizando un buen
contacto eléctrico para el paso de la corriente; además, debe garantizar un aislamiento eléctrico
suficiente para el soldador.
22-----------------------------está compuesto por un alma y un revestimiento
23.-----------------------------está formada por una varilla de metal conductor que tiene como única
función el aporte de material a la pieza
24.------------------------------es la parte más importante del electrodo y tiene numerosas funciones, sirve
para proteger la soldadura de la contaminación del aire, contiene materiales capaces de depurar el
material base y elementos que pueden contribuir en la creación de aleaciones en la fusión
25.------------------------------------------------El borne de masa es un dispositivo que asegura, mediante el
cable de masa, el reenganche de la conexión eléctrica entre la fuente de soldadura y la pieza a soldar.
El cable de pinza permite la conexión eléctrica entre la pinza porta electrodo y el generador.
 12

Que se debe de hacer antes de encender tu equipo de soldadura:

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

Escribe los nombres que falten.

 13

26. Son recomendaciones --------------------------------------------------------:

• Antes de empezar la operación de soldadura de arco, se debe hacer una inspección completa del
soldador.
• Léa las etiquetas de advertencia y los manuales de instrucción.
• Remueva todos los peligros potenciales de fuego en el área de soldar.
• Mantenga siempre un extinguidor de fuego para uso inmediato.
• Equipe las máquinas de soldar con suiches que se puedan desconectar rápidamente.
• La corriente de la máquina se debe desconectar antes de realizar reparaciones.
• La conexión a tierra apropiada en las máquinas de soldar es importante.
• Los sostenedores de electrodos no deben usarse si estos tienen los cables sueltos, las tenazas
dañadas o aislantes dañados.
• Un arco no se debe hacer si alguien alrededor no tiene el protector de los ojos apropiado.

27.- El equipo de ----------------------------------------------------:

• La radiación de la luz infrarroja es la causa del quemado en la retina y de la enfermedad
llamada cataratas. Proteja los ojos con el casco de soldar equipado con un plato filtrante de
grado apropiado.
• Proteja su cuerpo de las partículas y rayos del arco con ropa protectora. Como son: ropa de lana
delantal a prueba de fuego guantes.
• Ropa propiamente ajustada que no este desgastada o rota.
• Las camisas deben tener mangas largas.
• Los pantalones deben ser de bota larga y zapatos que cubran cuando se esta soldando con arco.
• Una capa resistente al fuego o cubridor de hombros son necesarios cuando se suelda sobre la
cabeza.
• Revisar el equipo de ropa protectora antes de cada uso, para estar seguro de que está en buena
condición.
• Mantener la ropa libre de grasa y aceite

28.-la---------------------- es adecuada cuando se suelda en áreas encerradas o cuando hay barreras contra
el viento. Las corrientes naturales de aire, ventilación y posición de la cabeza ayudan a mantener el
humo alejado de la cara del soldador. Es suficiente si:
• El cuarto o el área de soldar tiene por lo menos 10,000 piés cúbicos para cada soldador.
• El techo tiene por lo menos 16 piés.
• La ventilación no es bloqueada por barreras como divisiones, equipos, u otras estructuras.
• La soldadura no se realiza en espacios encerrados.

29. Se Evita una ---------------------------------- puede matar. Para prevenir:

• Use cables y tenazas con buen aislante o cobertura.
• Este seguro que los cables de soldar estén secos y libres de grasas y aceite.
• Mantenga los cables de soldar alejados de los cables eléctricos.
• Usar guantes secos y sin huecos.
• La ropa también debe estar seca.
• Aislé el soldador del suelo usando un aislador seco, como un tapete de caucho o madera seca.
• Conecte al suelo las bases de los soldadores.
• Nunca cambie los electrodos con las manos descubiertas o con guantes mojados.
14
 15

30.-Es el tipo de posición ------------------------------- Conocida como posición de nivel

• Es la más fácil de todas las posiciones de soldadura.
• Es el tipo más común de soldadura.
• Es la primera soldadura que aprenden los principiantes.
• Las piezas de trabajo que se van a soldar se colocan planas.
• Se pasa un arco eléctrico sobre las piezas de trabajo en dirección horizontal.
• La superficie superior de la unión se suelda permitiendo que el metal fundido fluya hacia abajo
hasta la ranura o bordes de la junta.
• Una posición plana se puede soldar con cualquier proceso de soldadura.
• la pieza está en la superficie plana, recibe la soldadura colocada en posición antes mencionada

31.-Es el tipo de posición------------------------- Una soldadura se considera una soldadura fuera de

posición.
• En la posición horizontal, el eje de soldadura es horizontal.
• La posición se ejecuta en función del tipo de soldadura. Para una soldadura de ranura, la cara de
la soldadura se encuentra a lo largo de una línea vertical.
• En la soldadura de filete, el cordón de soldadura se realiza donde las superficies horizontal y
vertical de los metales se encuentran, a 90°.
• La soldadura horizontal tiene muchas similitudes con la posición plana.
• Es aquella en que la cara de la pieza a soldar está colocada en posición horizontal sobre un
plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente, el soldador debe contar con la
habilidad necesaria para dominar esta posición.
 16

32.-Es el tipo de posición------------------------------la soldadura y la chapa se encuentran en la posición

de soldadura:
• Las soldaduras se pueden realizar de dos maneras: ascendente se utiliza en materiales más
gruesos y en soldaduras grandes donde es difícil moverse a una posición plana u horizontal.
Uno de los principales desafíos es que la fuerza de la gravedad tira del metal fundido hacia
abajo y el metal forma una pila; descendente puede ayudar a prevenir este problema.
• asegúrese de que la posición sea cómoda. Puede practicar con material de desecho para
asegurarse de que las técnicas y parámetros que está utilizando producen el resultado requerido,
puede realizar los ajustes antes de soldar en la pieza de trabajo, la arista o eje de la zona a soldar
recibe la soldadura , el electrodo se coloca horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.

33.-Es el tipo de posición------------------------------se realiza desde la parte inferior de la junta. Es la

posición más difícil y complicada, se requiere un alto nivel de habilidad. En esta posición, la soldadura
se realiza con las piezas metálicas que se encuentran por encima del soldador. Los soldadores, se
encuentran acostados en el suelo para llevar a cabo la soldadura. Asegúrese de encontrar la posición
más cómoda para acceder a la unión que se va soldar. Se utilizan en metales o equipos fijos que no se
pueden mover.

34.-----------------------------------------------------------la soldadura se realiza desde la parte superior de la

junta. La cabeza del soldador permanece por encima del cupón de prueba y la cara de soldadura es
aproximadamente horizontal. La posición de soldadura plana es más fácil y rápida y el metal fundido es
atraído hacia abajo. Una posición de soldadura plana también se conoce como posición de soldadura
hacia abajo.

35.----------------------------------------------------------- , el eje de soldadura es casi horizontal. Es una

posición más difícil para soldar. La posición de soldadura es para una soldadura de filete donde la
soldadura se realiza en el lado superior de una superficie horizontal y contra una superficie vertical
manteniendo el soplete de soldadura en un ángulo de 45 grados. Es para una soldadura de ranura
cuando la cara de soldadura se encuentra en un plano vertical con el eje de soldadura en un plano
horizontal.
36.----------------------------------------------------------- En la soldadura en posición vertical, el eje de
soldadura es casi vertical. Tanto la soldadura como la placa quedarán en posición vertical. Para soldar
superficies verticales, el metal fundido corre hacia abajo por gravedad y se amontona. La soldadura en posición
vertical hacia arriba o hacia abajo puede resolver este problema. Además, al apuntar la llama hacia arriba en un
ángulo de alrededor de 45 grados con respecto a la placa, se puede controlar el flujo de metal.

37.--------------------------------------------- Cuando la soldadura se realiza desde la parte inferior de la

unión, se conoce como posición de soldadura por encima de la cabeza. Es la posición más difícil de
trabajar para un soldador y la más complicada. Se refiere a la soldadura de ranura , indica soldadura de
filete. En las posiciones de soldadura por encima de la cabeza, el metal depositado tiende a caer o
combarse sobre la placa, lo que da como resultado un cordón con una corona alta. Para deshacerse de
esta dificultad, el charco fundido debe mantenerse pequeño. Cuando el charco se vuelve demasiado
grande, se puede quitar la llama para que el metal fundido se enfríe.
 17

38------------------------------------------------------------ En lo que respecta a este tipo de soldadura ,

existen cuatro tipos de posiciones :
• Posición de soldadura de tubería enrollada horizontal 1G
• Posición Vertical 2G
• Posición fija horizontal 5G, y
• Posición de soldadura inclinada 6G

39.------------------------------------------------------------- es la posición de soldadura más fácil, está en

posición horizontal. En una posición de soldadura la tubería se puede girar contra su eje horizontal. El
soldador realiza la soldadura desde la parte superior sin cambiar su posición mientras gira lentamente
manual o con un equipo. La más básica.

40.------------------------------------------------------------la tubería estará en posición vertical y el eje de

soldadura en la dirección horizontal. El soldador realiza la soldadura desde el lateral permaneciendo
inmóvil o moviéndose alrededor de la tubería.

41.---------------------------------------------------------- es una posición de soldadura en la que el eje de la

tubería se fija en una posición horizontal y el operador suelda verticalmente hacia abajo o hacia
arriba. En esta posición de soldadura, la tubería se mantiene fija y no se puede girar,

42.-------------------------------------------------------------la soldadura se realiza en una tubería

inclinada. La pendiente de la tubería es de 45 grados desde un eje horizontal o vertical , al ser las
posiciones de soldadura de tuberías más difíciles, requieren soldadores certificados y con mucha
experiencia. La tubería permanece fija y el operador necesita moverse alrededor de la tubería para
soldar. Esta es la posición de soldadura de tuberías más desafiante y compleja para los soldadores.

Escribe los nombres.

 18

Nombre: Grupo: Fecha:3-03-23

 19

Tarea 4

Integrantes del equipo

Explica como habilitar el equipo de soldadura agrega dibujos :

Mínimo 2 hojas

Explica como Ensamblar el equipo de soldadura agrega dibujos

Mínimo 2 hojas

Escribe las instrucciones y agrega dibujos de:

Medir - Trazar - Cortar - Limar - Cincelar - Esmerilar - Afilar - Taladrar –
Limpieza
 20

Reporte de la Planeación y organización de

proyecto
1. Diseño de la estructura a realizar( dibujo ,por ejemplo : un asador chico, silla
etc…..)

2. Dimensiones(medidas de la pieza)

3. Lista de material a utilizar(puede ser reciclado, que material va ocupar)

4. Presupuesto (costo de material, que los integrantes del equipo deberán cubrir)

El proyecto se realiza en equipos

Es obligatorio aplicar las reglas de seguridad, al utilizar

equipo de soldadura y protección personal.