MATERIALES DE INGENIERÍA

CONFORMADO POR DEFORMACIÓN

PLÁSTICA

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

¿P
¿Por qué estudiar los procesos de deformación y recocido?
é t di l d d f ió id ?
‐ Porque la gran mayoría de los artefactos metálicos están
elaborados mediante deformación (conformado).
(conformado)
‐ Porque utilizando los procesos de deformación y recocido puede
modificarse la estructura cristalina y por tanto las propiedades
mecánicas de los materiales.

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

Cuando un metal a sufrido deformación plástica se dice
que tiene acritud

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 Trabajo
j en Frío
Por el cual una aleación es simultáneamente deformada
plásticamente y endurecida.

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

Coeficiente de Endurecimiento por
p
Deformación

σ t = Kε tn
log σ t = log K + n log ε t

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

C f
Conformado:

Laminado Forjado Trefilado

(rolado)

Extrusión

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 Embutido Estirado Doblado

Disipación en forma de calor

Energía del trabajo mecánico

Energía de deformación (10%)

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 Características del trabajo
j en frío
-Durante el trabajo en frío solo el 10% de la energía es ocupada en
deformación el resto se transforma en calor.

-Elevada densidad de dislocaciones (108–1012 líneas de

dislocación/cm2)

- Simultáneamente se endurecer el metal y producir la forma

deseada

- Es un método económico para producir grandes cantidades de

pequeñas piezas ya que no se requieren de fuerzas elevadas ni de
equipos de conformado costosos.

- Durante el trabajo en frío la ductilidad, la conductividad eléctrica y

l resistencia
la i t i a la
l corrosión
ió se deterioran.
d t i

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 Porcentaje
j de trabajo
j en frío

Ao − A f
Porcentaje de trabajo en frío = x100
Ao

Ao = área original de la sección transversal

Af = área final de la sección transversal

después de la deformación

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

Efecto del trabajo
j en frío sobre las
propiedades y microestructura

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 EJEMPLO 1
Determine si una placa de cobre de 1 cm x 6 cm x 20 cm puede laminarse a la
forma de una placa de 0,1 cm x 6 cm x 200 cm.

Respuesta

(1)(6) − (0,1)(6)
%trabajoFrio = x100 = 90%
(1)(6)
El trabajo en frio requerido excede el máximo de 85% de trabajo en frío, por lo
tanto no es posible hacer un material de espesor 0,1 cm mediante una sola
operación
ió de
d laminado.
l i d

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 EJEMPLO 2
Una barra de cobre de 0,5 pulg de diámetro va a ser reducida a un diámetro de
0,3 pulg. Determinar las propiedades mecánica esperadas.

(π )(d ) − (π )(d )
Respuesta
2 2
o f
%trabajoFrio = 4 4
(π 4 )(d ) x100 = 2
0

%trabajoFrio =
(0,5) − (0,3) 2 2
x100 = 64%
(0,5)2

De la figura 7-6, Esfuerzo de fluencia = 73,000 psi, Elongación = 1,5%

Resistencia a la tracción = 75,000 psi

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 EJEMPLO 3
Una barra de cobre de 0,25 pulg de diámetro va a ser trefilada a través de un
dado de 0,20 pulg de diámetro. a) Cuál es la fuerza necesaria para deformar el
metal? b) Es suficiente la fuerza para romper el alambre después de que éste
metal?.
ha sido conformado?.

Respuesta
Con 0% de Trabajo en Frío, el Esfuerzo de Fluencia = 22,000 psi

⎛π ⎞
F = σ y Ao = (22,000)⎜ ⎟(0,25) = 1080lb
2

⎝4⎠
Ing. Lisandro Vargas Henríquez
El esfuerzo aplicado
p que actúa en el alambre q
q que p
pasa a través del
dado es:
F 1080
σy = = = 34,380 ppsi
Af ⎛ π ⎞
⎜ ⎟(0,20 )
2
⎝4⎠
El Trabajo en frío es:

%trabajoFrio =
(0,25)2 − (0,20)2
x100 = 36%
(0,25)2

A 36% de Trabajo en Frío, el Esfuerzo de Fluencia = 58,000 psi.

Como 34,380 psi < 58,000 psi, el alambre no se romperá

Ing. Lisandro Vargas Henríquez
Ing. Lisandro Vargas Henríquez
 TALLER
Una barra de cobre LO de 0,10
pulg de diámetro va a ser
t fil d a través
trefilada t é de d un dado
d d de
d
0,08 pulg. El esfuerzo de
fluencia original es de 11,000
psi, a) Calcular el esfuerzo y la
fuerza de trefilado, suponiendo
que no hay fricción
fricción. b)
¿ocasionará la fuerza
mencionada que el alambre se
rompa? (demostrar mediante
cálculos la máxima fuerza que
puede soportar el alambre
conformado)
Ing. Lisandro Vargas Henríquez
 Recocido
Tratamiento térmico diseñado para eliminar los efectos del trabajo en
frío y restablecer al metal la condición de ductilidad original.

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 Etapas
p del Recocido
o Restauración o recuperación: Recocido para eliminación de
esfuerzos residuales

o Recristalización: Crecimiento de nuevos granos que contienen

pocas dislocaciones

o Crecimiento de grano.

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

Ing. Lisandro Vargas Henríquez
o Si la temperatura de recristalización aumenta,
aumenta el tiempo de recocido
disminuye

Grafico % recristalización versus tiempo de recocido

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

Ing. Lisandro Vargas Henríquez
Trabajo
j en Caliente

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 Trabajo
j en Caliente
Deformación plástica del metal a una temperatura superior a la de
recristalización.

Durante el trabajo en caliente el metal recristaliza constantemente

Ing. Lisandro Vargas Henríquez

 Características del trabajo
j en Caliente

- No ocurre endurecimiento durante la deformación, por lo tanto la

cantidad de deformación plástica es casi ilimitada.
ilimitada

- Es recomendable para conformado de piezas grandes.

- Las propiedades finales en las piezas trabajadas en caliente

pueden ser menos uniformes que las piezas trabajadas en frío.

- El acabado superficial es mas deficiente que el obtenido por

trabajo en frío.

- Es más difícil obtener precisión dimensional en el trabajo en

caliente debido a que el metal se contrae durante el enfriamiento.

Ing. Lisandro Vargas Henríquez