Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional San Nicolás

08/05/2023

TRABAJO PRACTICO: Transmisor de presión

Asignatura: Instrumentación y Control de Procesos

Especialidad: Ingeniería Eléctrica
Alumnos:

González, Pablo
Giménez Barboza, Mauro
Peñaranda, Leonel
Hernández, Victoria
Pediconi, Renzo
Núñez, Carlos

Cuerpo docente: Ing. Luchessi, Alejandro

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Trabajo Práctico – Transmisor de Presión

1) Utilizando la hoja de datos del transmisor de presión, y el código del fabricante, indique
cuáles son las características principales del equipo utilizado.

2) Mediante un Comunicador HART, ajuste el rango del instrumento en 0 a 8 barg de

presión. Coloque también la unidad de ingeniería.

3) Utilizando la hoja de datos del transmisor de presión, indique y justifique la precisión

de la medición.

4) Mediante la reguladora de presión de aire, ajuste la presión al instrumento en

aproximadamente los siguientes valores:

a. 1 barg.
b. 2 barg.
c. 3 barg.

Coloque un multímetro en el lazo del transmisor para medir la corriente del lazo.
Registre los valores de presión indicada en el manómetro, la presión indicada en el
display del transmisor y la corriente del lazo en mA. Verifique con el cálculo que la
corriente sea la correcta.

5) Utilizando el comunicador HART, coloque el lazo de Modo Simulación y fuerce la

corriente a 4mA, 12mA y 20mA en el lazo. Verifique utilizando el multímetro.

6) Mediante un Comunicador HART, ajuste el rango del instrumento en 0 a 100 mbarg de

presión. Coloque también la unidad de ingeniería.

7) Utilizando la hoja de datos del transmisor de presión, indique y justifique la precisión

de la medición.

8) Mediante la reguladora de presión de aire, ajuste la presión al instrumento en 300 mbarg

aproximadamente, y registre el valor de corriente en el lazo.

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Introducción:

El día 17 de abril en el laboratorio de automatización FESTO de la Facultad Regional San

Nicolas, se realizó el trabajo practico N°1: transmisores de presión, con el fin de relacionarse
con los instrumentos, sus parámetros más importantes y su configuración a través de protocolo
HART.
El laboratorio cuenta con una red de aire comprimido, suministrado por compresor a cada uno
de los puestos de trabajo. Este compresor (Kaeser SX3 T a tornillo) entrega una presión
máxima de trabajo de 8 barg. A la salida de este se encuentra un filtro y una válvula esférica
principal.
En el puesto de trabajo nos encontramos con una unidad reguladora de presión + filtro y a su
salida una pequeña válvula y el transmisor conectado a esta. El transmisor por ensayar es el
Yokogawa EJA530 A, también contamos con un multímetro Fluke para poder medir la
corriente del lazo y el handheld Emerson AMS Trex para configuración.

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1) Las características principales del transmisor son:

Marca: Yokogawa
Modelo: EJA530A (Gauge pressure)
Código: EBS7N-02EE/K2/D3
E (señal de salida): 4 a 20 mA DC con comunicación digital (protocolo HART)
B (alcance de medición según capsula): 0,1 a 2 MPa (1 a 20 kgf/cm^2)
S (materiales en contacto con fluido): Conexión a proceso: SUS316L
Diafragma: Hastelloy C-276
7 (rosca conexión a proceso): ½ NPT Macho
N y 0 (nada)
2 (conexión eléctrica): ½ NPT hembra, 2 conexiones eléctricas sin tapa ciega
E (indicador integral): indicador digital con selector de rango
E (bastidor de montaje): SECC acero al carbono para montar en caño de 2”
K2 (uso de aceite prohibido): Tratamiento de limpieza desengrasante con capsula
rellena de aceite fluorado. Temperatura de operación -20 a 80 °C
D3 (unidad de calibración): calibración en Bar

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2) Se utilizo el handheld Emerson, para mediante protocolo Hart establecer los límites del
rango del transmisor de presión en 0 y 8 barg, y la unidad de ingeniería utilizada fue
“barg”. En la siguiente imagen, se tiene la unidad de ingeniería y se realizo el cambio
del URV a 8barg.

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3) –

E%=±[0.05+0.15*(2bar/8bar)]= ±0.0875%
P=8bar±0.0875%

4) Se utilizo la reguladora de presión para manualmente ajustar la presión del instrumento

a 1barg, 2barg y 3barg. Además, se colocó el multímetro Fluke para medir la corriente
que circulaba por el lazo del transmisor. Se obtuvieron los siguientes valores:

Presión del Presión del display(barg) Corriente(mA)

manómetro(barg)
1,065 1,077 6,12
2,12 2,055 8,25
3,1 3,083 10,15

Se adjunta foto de la medición utilizando la presión del instrumento en 3barg:

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Para verificación de que las mediciones son correctas, se realizó el cálculo de las corrientes
según la siguiente expresión:

20 mA−4 mA
Salida= ∗( PV −LRV ) +4 mA
URV −LRV

Siendo URV el límite superior del rango, LRV el límite inferior del rango y PV el valor de la
presión en la correspondiente medición. Entonces para los 3 casos:

20 mA−4 mA
S 1= ∗( 1 barg ) +4 mA → S 1=6 mA
8 barg

20 mA−4 mA
S 2= ∗ (2 barg ) + 4 mA → S 2=8 mA
8 barg

20 mA−4 mA
S 3= ∗( 3 barg )+ 4 mA → S 3=10 mA
8 barg

Mediante los cálculos se puede verificar que los valores son correctos, a pesar de que se tiene
una diferencia de decimales respecto a la corriente medida por el multímetro, debido a que
también interviene su precisión y error en la medición del instrumento, además que el cálculo
no es totalmente exacto.

.
5) En este Punto vamos a utilizar el comunicador HART, colocando el lazo en modo
simulación y forzando la corriente a 4mA, 12mA y 20mA en el lazo.

Corriente a 4mA:

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Corriente a 12 mA:

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Corriente a 20 mA:

6) Se utilizo el handheld Emerson, para mediante protocolo Hart establecer los límites del
rango del transmisor de presión de 0 a 100mbarg de igual manera que en el punto 2), y
se colocó la unidad de ingeniería en “mbarg”.

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7) E%=±[0.05+0.15*(2bar/0,1bar)]= ±3,05%

P=100mBar±3,05%

8) En este punto mediante la reguladora de presión de aire, se ajustó la presión al

instrumento en 300 mbarg y se obtuvo los siguientes datos:

Presión (mbarg) Multímetro (mA) Display

300 21,59 ERROR

A continuación, se encuentra una muestra del display y la corriente medida por el

multímetro:

El display muestra un error 07 debido a que la salida es de 21,59mA lo cual es mayor que el
límite superior de 20mA con que trabaja el transmisor, por ende, no se puede ajustar la presión
en 300mbar.

Prueba final de damping y conclusiones

Como último ejercicio se realizó a través del hangheld la modificación del factor de Damping,
este expresado en segundos. Inicialmente, se tuvo un valor previamente configurado de 0.2 seg,
a medida que aumentábamos ese parámetro (5 seg) la respuesta al escalón de la medición se
hizo cada vez más lenta. El factor de damping o amortiguamiento logra atenuar el ruido en la
medición, a costa de una respuesta más lenta. Modifica el tiempo muerto (Td) del transmisor
que es la cantidad de tiempo que le toma para responder ante un cambio de presión.

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Como conclusión, el trabajo practico se realizo sin inconvenientes, logrando relacionar los
conceptos teóricos con cada una de las actividades propuestas. El punto mas importante de este
trabajo fue el trabajar con los manuales del fabricante y poder hacer un análisis de las
especificaciones del transmisor, así como su montaje, materiales de fabricación,
mantenimiento, calibración, etc.

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