PresentacioÌ-n Parte 5

Programa de Especialización
ASTM Internacional
2015
Concreto de la Teoría a la Práctica:

Gestión de las normas ASTM y reportes ACI
relacionados, para su aplicación eficiente en
las obras civiles con concreto industrializado.
Ing. Enrique Pasquel Carbajal
Programa de Especialización
ASTM Internacional
2015
CONCRETO DE LA TEORÍA A LA PRÁCTICA :

MÓDULO II
“EL KNOW HOW DE COMO PRODUCIR, SUMINISTRAR Y

CONTROLAR EL CONCRETO INDUSTRIALIZADO”
25, 26 y 27 de Marzo 2015
Ing. Enrique Pasquel Carbajal

PARTE V
GESTIÓN DEL CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
INDUSTRIALIZADO EN LA PLANTA Y EN LA OBRA
3/63
1.  El control de calidad como herramienta de productividad y
ahorro en la obra.
4/63
2.  Plan de calidad para el control de los agregados para la
producción de concreto industrializado.
RESPONSABL
RESPONSABLE
CARACTERÍSTICA ESPECIFICACIÓN E DE
PRODUCTO DE LA FRECUENCIA REGISTRO
S A EVALUAR TECNICA ANALIZAR EL
EJECUCION
RESULTADO
1. Mínimo 3 veces por 1. ASTM C 136 / NTP
semana 1. Granulometría y 400.012 / NTP
2. Mínimo 3 veces por módulo de fineza. 400.037 Registros de
Agregado Fino y Técnico Responsable de
semana. 2. Pasante malla # 2. NTP 400.018 / ASTM Control
Agregado Grueso calificado Calidad.
3. Mínimo 2 veces por 200 C 117 Interno.
día 3. Humedad. 3. ASTM C 566 / NTP
339.185
El muestreo de los agregados se realizará cumpliendo las especificaciones de la norma ASTM D-75
(*) Cada cantera nueva de pasar por el control de calificación previo a su ingreso en producción, los controles de
calificación deberán realizarse en un laboratorio calificado y un adecuado procedimiento de muestreo en cantera.
(**) El responsable de analizar los resultados deberá llevar u control estadístico de la variación de las propiedades físicas y
tomar acciones correctivas en caso de alcanzar los límites establecidos.
5/63
3.  Resumen de pruebas y ensayos básicos para el control de calidad
de los agregados en cantera.
•  Muestreo de Agregados: ASTM D 75

•  Cuarteo de agregados: ASTM C 702
6/63
•  Granulometría: ASTM C 136

•  Material pasante de la malla N° 200: ASTM C 117
7/63
•  Equivalente de arena: ASTM D-2419
8/63
•  Determinación de Impurezas orgánicas en el agregado:

ASTM C40
9/63
4.  Plan de calidad para el control de insumos y
de la producción del concreto en planta.
RESPONSABLE
RESPONSABLE ESPECIFICACIÓN
PRODUCTO FRECUENCIA CARACTERÍSTICAS A EVALUAR REGISTRO DE ANALIZAR EL
DE LA EJECUCION TECNICA
RESULTADO
•  NTP 339-071
•  Residuos sólidos totales.
•  NTP 339-079
•  Sulfatos solubles en agua
Laboratorio •  NTP 339-076 Registros de Responsable de
Agua •  Cada 3 meses •  Cloruros solubles en agua
calificado •  NTP 339-073 Control Interno. Calidad.
•  pH en agua
•  ASTM D1067 / NTP
•  Alcalinidad en agua
334-051
Según lo especificado por el

proveedor de cemento, según el
tipo de cemento.
Según lo especificado
•  Dióxido de silicio (SiO2)
por el proveedor de
•  Oxido de aluminio (Al2O3)
cemento, incluye los
•  Oxido férrico (Fe2O3)
métodos de ensayo.
•  Oxido de magnesio (MgO)
(Referencialmente) Certificado del Responsable de
Laboratorio •  Trióxido de azufre (SO3)
Cemento •  Mensual proveedor Calidad.
calificado •  Pérdidas por ignición
•  ASTM C 114
•  Residuo insoluble
•  ASTM C185
•  Aluminato tricálcico (C3A)
•  ASTM C109
•  Alcalis totales
•  ASTM C191
•  Contenido de aire de mortero
•  Expansión en autoclave
•  Resistencia a la compresión
(1,3,7 y 28 días).
•  Determinación del fraguado.
•  Según especificaciones técnicas

Laboratorio Certificado del Responsable de
Aditivos •  Por cada lote definidas por el proveedor
calificado proveedor Calidad.
10/63
de los agregados en la planta de concreto.
CARACTERÍSTICAS REQUISITO
Granulometría Según tabla de gradación
Módulo de fineza Recomendable entre 2.3 y 3.1

Pasante de Malla 200 Máximo 5%
Sales solubles totales en agua de Máximo1300 ppm
agregados
Cloruros solubles en agua de Máximo 600 ppm
agregados
Sulfatos solubles en agua de Máximo 1000 ppm
agregados
Impurezas orgánicas Hasta escala N° 3 por método
comparativo del colorímetro.
Equivalente de arena Mínimo 65 %
Azul de metileno Máximo 2%
11/63
de los agregados en la planta de concreto.
Inalterabilidad por medio de
Máximo 15 %
MgSO4
Partículas ligeras Máximo 1.0 %
Partículas contaminantes Máximo 5%
Partículas friables Máximo 3%
Humedad
Peso específico y absorción
Peso unitario
12/63
del cemento en la planta de concreto.
Pérdidas por ignición Máximo 3%
Residuo insoluble Máximo 0.75%
Resistencia a la compresión a 1 día -
Resistencia a la compresión a 3 días Mínimo 122 kg/cm2
Resistencia a la compresión a 7 días Mínimo 194 kg/cm2
Resistencia a la compresión a 28 días -
Tiempo de fragua Mínimo 45 minutos

Tiempo de fragua Máximo 375 minutos
El responsable de calidad debe monitorear la

estadística de los reportes mensuales del cemento y
monitorear tendencias en la variación de las
características químicas y físicas.
13/63
de los aditivos en la planta de concreto.
Ensayos
pH a 25°C
Gravedad especifica a 25ºC (g/cc)
Color y apariencia
El responsable de calidad debe monitorear la

estadística de los reportes por lote entregados por el
proveedor, verificar el color según especificaciones.
14/63
del concreto en la planta de producción.
Ensayos
Temperatura del concreto
Slump y pérdida de trabajabilidad
Tiempo de fraguado inicial y final
Contenido de aire
Peso Unitario
Rendimiento
Resistencia a la compresión a edades 3, 7 y 28
días.
15/63
9.0 Plan de Calidad para el control del Concreto Industrializado en
la Planta.
RESPONSABLE DE
RESPONSABLE DE LA CARACTERÍSTICAS ESPECIFICACIONES ANALIZAR EL
TIPO DE CONTROL FRECUENCIA REGISTRO
EJECUCION A EVALUAR TÉCNICAS RESULTADO
Técnico calificado para Registro de

Verificación de las zonas de
control de calidad del Homogeneidad de control interno
acopio de los agregados en las 3 veces al día - Jefe de Calidad
concreto los materiales
tolvas..
Técnico calificado para

Verificación de dosadores de
control de calidad del Diario, al iniciar los Valores dentro de la Registro de
aditivos - Jefe de Calidad
concreto carguíos tolerancia control interno
Verificación de tolerancia en Registro de

A los primeros diseños Valores dentro de la
pesos de diseño y carguío de Ingeniero de calidad ASTM C94 control interno Jefe de Calidad
producidos / tolerancia
diseños.
Ejecutar la inspección visual Técnico calificado para
del concreto, debiendo ser control de calidad del Cada carguío
Registro de Jefe de Calidad
- - control interno
homogéneo concreto
Según política interna ASTM C172

Muestreo del concreto en estado
Técnico calificado para
de control (cada tipo Registro interno de ASTM C 143 Registro de Jefe de Calidad
control de calidad del ASTM C 231
fresco en planta de concreto control control interno
concreto ASTM C 1064
producido)
ASTM C 138
16/63
10. Resumen de pruebas y ensayos básicos para el control de
calidad del concreto en la Obra.
Ensayos
Temperatura del concreto
Asentamiento o slump
Resistencia a la compresión a edades 3, 7 y 28
días.
17/63
Pruebas de fraguado y
mantenimiento de la
trabajabilidad
18/63
FRAGUA EN VERANO SIN ADITIVO
8000
8000
GID-CA-R-005 TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO
7000
7000
6000
6000
Código de Diseño: 1210N57A - Diseño de mezcla sin aditivo Fecha: 02/03/2007 - Fragua de Verano
y = 49,536e0,0183x y = 52,433e0,018x
5000 5000
Realizado por: Richard Lino

4000 4000
Hora inicial: 10:00 Código de muestra: M1 3000 3000
Diametro de la aguja
Tiempo Transcurrido (pulg) Área Resistencia a la 2000 2000
Hora de ensayo Tiempo (minutos) Fuerza (libras)
(horas) Fracción Entero (pulgadas2) penetración (PSI)
1000 1000
11:00 1:00 60,00 1 5/42 1,119 0,9835 120 122
11:30 1:30 90,00 37/47 0,787 0,4867 100 205 0 0
0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00
12:00 2:00 120,00 11/20 0,550 0,2376 130 547
12:30 2:30 150,00 25/73 0,342 0,0921 150 1628
13:00 3:00 180,00 5/21 0,238 0,0445 50 1123 Código de muestra: M1 Código de muestra: M2
13:30 3:30 210,00 1/6 0,167 0,0218 35 1604
14:00 4:00 240,00 1/6 0,167 0,0218 90 4125 Fragua Inicial (500 PSI) : 2:05:30 Fragua Final (4000 PSI) : 4:00:30
Fragua inicial (500 PSI) : 2:06:00 Fragua final (4000 PSI) : 4:00:00 Control de Temperatura 2 4 ,4
Temperatura Temperatura mortero(ºC) 2 4 ,2
Hora inicial: 10:00 Código de muestra: M2

Hora de ensayo
ambiente (ºC) M1 M2
2 4 ,0
Tiempo Transcurrido (pulg) Área Resistencia a la 10:00 23,2 23,8 23,8
(horas) Fracción Entero (pulgadas2) penetración (PSI) 2 3 ,8
11:00 23,4 23,9 23,9
11:00 1:00 60,00 1 5/42 1,119 0,9835 120 122
11:30 23,4 23,9 23,8 2 3 ,6
11:30 1:30 90,00 37/47 0,787 0,4867 102 210
12:00 23,4 24,0 23,9
12:00 2:00 120,00 11/20 0,550 0,2376 138 581 2 3 ,4
12:30 23,8 24,1 24,0
12:30 2:30 150,00 25/73 0,342 0,0921 150 1628
13:00 23,8 24,1 24,1 2 3 ,2
13:00 3:00 180,00 5/21 0,238 0,0445 58 1303
13:30 3:30 210,00 1/6 0,167 0,0218 30 1375
13:30 24,0 24,2 24,1
2 3 ,0
14:00 4:00 240,00 1/6 0,167 0,0218 90 4125 14:00 24,1 24,1 24,0 0 :0 0 18 :0 0
S erie2 S erie1 S erie3 S erie4
Fragua inicial (500 PSI) : 2:05:00 Fragua final (4000 PSI) : 4:01:00
19/63
FRAGUA EN INVIERNO SIN ADITIVO
8000
8000
7000
7000
y = 1,8792e0,0183x
6000
6000
y = 1,8088e0,0185x
Código de Diseño: 1210N57A - Diseño de mezcla sin aditivo Fecha: 20/08/2007 - Fragua de Invierno
5000 5000
Realizado por: Richard Lino
4000 4000

Tiempo Transcurrido (pulg) Área Resistencia a la 2000
Hora de ensayo Tiempo (minutos) Fuerza (libras) 2000
17:20 3:50 230,00 1 5/42 1,119 0,9835 140 142 1000 1000
18:20 4:50 290,00 37/47 0,787 0,4867 160 329

0 0
18:50 5:20 320,00 11/20 0,550 0,2376 130 547 0,00 100,00 200,00 300,00 400,00 500,00 0,00 100,00 200,00 300,00 400,00 500,00
19:20 5:50 350,00 25/73 0,342 0,0921 120 1303

19:50 6:20 380,00 5/21 0,238 0,0445 110 2471
Código de muestra: M1 Código de muestra: M2
20:20 6:50 410,00 1/6 0,167 0,0218 75 3438
Control de Temperatura 2 0 ,0
18 ,0
Temperatura Temperatura mortero(ºC)
Hora inicial: 13:30 Código de muestra: M2 Hora de ensayo 16 ,0
Tiempo Transcurrido (pulg)
Área Resistencia a la 14 ,0
Hora de ensayo Tiempo (minutos) Fuerza (libras) 13:30 15,7 18,9 18,9
12 ,0
17:20 3:50 230,00 1 5/42 1,119 0,9835 135 137 17:20 15,4 17,4 17,5
10 ,0
18:20 4:50 290,00 37/47 0,787 0,4867 165 339 18:20 15,2 17,3 17,5
8 ,0
18:50 5:20 320,00 11/20 0,550 0,2376 125 526 18:50 15,2 17,5 17,4
6 ,0
19:20 5:50 350,00 25/73 0,342 0,0921 135 1466 19:20 15,1 17,4 17,4
4 ,0
19:50 6:20 380,00 5/21 0,238 0,0445 120 2695
19:50 15,1 17,4 17,5
20:20 6:50 410,00 1/6 0,167 0,0218 78 3575 2 ,0
20:20 15,0 17,4 17,4
20:50 7:20 440,00 1/6 0,167 0,0218 115 5271 0 ,0
20:50 15,0 17,5 17,3 0 :0 0 18 :0 0 12 :0 0

20/63
FRAGUA EN VERANO CON ADITIVO
GID-CA-R-005 TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO 8000

8000
7000
7000
y = 3,3511e0,0216x y = 3,0204e 0,0218x

6000
6000
Código de Diseño: 1210N57A con Polyheed 770R Fecha: 01/02/2007 VERANO
5000 5000
Realizado por: Harold
4000 4000
Tiempo Transcurrido (pulg) Área Resistencia a la 2000 2000
1000 1000
17:00 2:23 143,00 1 1/8 1,125 0,9940 62 62

0 0
18:00 3:23 203,00 13/16 0,813 0,5185 160 309 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00 400,00 0,00 50,00 100,00 150,00 200,00 250,00 300,00 350,00 400,00
18:30 3:53 233,00 9/16 0,563 0,2485 100 402

19:00 4:23 263,00 5/16 0,313 0,0767 122 1591
Código de muestra: M1 Código de muestra: M2
19:30 4:53 293,00 1/4 0,250 0,0491 100 2037
20:30 5:53 353,00 3/16 0,188 0,0276 154 5578
Control de Temperatura 3 0 ,5
Fragua inicial (500 PSI) : 4:04:00 Fragua final (4000 PSI) : 5:21:00 3 0 ,0
Temperatura Temperatura mortero(ºC)
Hora de ensayo
2 9 ,5
Hora inicial: 14:37 Código de muestra: M2 12:07 30,0 28,7 28,7 2 9 ,0
Diametro de la aguja 16:30 28,4 28,5 28,2 2 8 ,5

Tiempo Transcurrido (pulg) Área Resistencia a la
(horas) Fracción Entero (pulgadas2) penetración (PSI) 2 8 ,0
18:00 27,9 28,2 28,3

17:00 2:23 143,00 1 1/8 1,125 0,9940 52 52 2 7,5
18:30 27,4 28,5 28,3

18:00 3:23 203,00 13/16 0,813 0,5185 150 289 2 7,0
19:00 27,0 29,1 28,0

18:30 3:53 233,00 9/16 0,563 0,2485 116 467 2 6 ,5
19:30 26,9 28,1 28,0
19:00 4:23 263,00 5/16 0,313 0,0767 114 1486
2 6 ,0
20:00 26,6 29,0 28,5 0 :0 0 18 :0 0 12 :0 0
19:30 4:53 293,00 1/4 0,250 0,0491 90 1834
20:00 5:23 323,00 3/16 0,188 0,0276 86 3115
20:30 5:53 353,00 3/16 0,188 0,0276 148 5360
OBSERVACIONES:
Fragua inicial (500 PSI) : 3:56:00 Fragua final (4000 PSI) : 5:33:00 Aditivo Polyheed - 770R 4cc/kg de cemento Cemento Sol T-I Febrero 01-02-07
21/63
FRAGUA EN INVIERNO CON ADITIVO
8000
8000
7000
7000
6000
y = 0,6487e0,0181x
6000
y = 0,6492e0,0181x
Código de Diseño: 1210N57A con Polyheed 770R Fecha: 15/08/2007 INVIERNO 5000 5000
Realizado por: Richard Lino 4000 4000
3000 3000
2000 2000
(pulg) Área Resistencia a la
Hora de ensayo : Tiempo (minutos) Fuerza (libras) 1000 1000
Fracción Entero (pulgadas2) penetración (PSI)
17:40 5:20 320,00 1 5/42 1,119 0,9835 160 163 0 0

0,00 100,00 200,00 300,00 400,00 500,00 600,00 0,00 100,00 200,00 300,00 400,00 500,00 600,00
18:10 5:50 350,00 37/47 0,787 0,4867 190 390
18:40 6:20 380,00 11/20 0,550 0,2376 184 774
19:10 6:50 410,00 25/73 0,342 0,0921 102 1107 Código de muestra: M1 Código de muestra: M2
19:40 7:20 440,00 5/21 0,238 0,0445 96 2156
Fragua Inicial (500 PSI) : 6:10:00 Fragua Final (4000 PSI) : 8:07:00
20:10 7:50 470,00 1/6 0,167 0,0218 70 3209
20:40 8:20 500,00 1/6 0,167 0,0218 98 4492 Control de Temperatura 18 ,5
Fragua inicial (500 PSI) : 6:03:00 Fragua final (4000 PSI) : 8:22:00 Temperatura Temperatura mortero(ºC) 18 ,0
Hora de ensayo
11:00 16,5 18,2 18,2 17,5
Diametro de la aguja 17:40 16,5 17,6 17,6
Tiempo Transcurrido (pulg) Área Resistencia a la 17,0
18:40 16,1 17,7 17,7 16 ,5
17:40 5:20 320,00 1 5/42 1,119 0,9835 162 165
19:10 16,0 17,6 17,6
18:10 5:50 350,00 37/47 0,787 0,4867 194 399
19:40 15,9 17,6 17,6 16 ,0
18:40 6:20 380,00 11/20 0,550 0,2376 184 774
20:10 15,9 17,7 17,7
19:10 6:50 410,00 25/73 0,342 0,0921 106 1151 15,5
20:40 15,8 17,7 17,7 0 :0 0 18 :0 0 12 :0 0
19:40 7:20 440,00 5/21 0,238 0,0445 88 1977
20:10 7:50 470,00 1/6 0,167 0,0218 68 3117
20:40 8:20 500,00 1/6 0,167 0,0218 106 4859
OBSERVACIONES:
Fragua inicial (500 PSI) : 5:57:00 Fragua final (4000 PSI) : 8:12:00 Diseño con aditivo Polyheed 770R 4cc Lote PE-02604-V7
22/63
RESUMEN COMPORTAMIENTO TIPICO DEL
FRAGUADO DEL CONCRETO EN LIMA
FRAGUADO FRAGUADO FRAGUADO FRAGUADO

INICIAL INICIAL FINAL FINAL RANGO DE
SIN CON SIN CON TEMPERATURA
ADITIVOS EN ADITIVOS EN ADITIVOS EN ADITIVOS EN REFERENCIAL
HORAS HORAS HORAS HORAS

VERANO 02:05 04:00 04:00 05:38 24ºC a 28ºC
INVIERNO 05:04 06:10 06:57 08:07 17ºC a 18ºC
23/63
PÉRDIDA DE TRABAJABILIDAD TIPICA
EN INVIERNO CON Y SIN ADITIVO
PERDIDA ACUMULADA DEL ASENTAMIENTO DE CONCRETO INVIERNO

T. AMBIENTE 14ºC T. CONCRETO 17ºC
4
3 1/2
3
Asentamiento (pulg)
2.3”/hora
2 1/2
2
1.5”/hora
1 1/2
1/2
0
00:00
00:15
00:30
00:45
01:00
01:15
01:30
01:45
02:00
02:15
02:30
02:45
03:00
Tiempo Acumulado
Diseño 1210N57A con Aditivos Diseño 1210N57A sin aditivos
24/63
PÉRDIDA DE TRABAJABILIDAD TIPICA
EN VERANO CON Y SIN ADITIVO
PERDIDA ACUMULADA DEL ASENTAMIENTO DE CONCRETO VERANO

T. AMBIENTE 26.5ºC T. CONCRETO 29ºC
4 1/2
3 1/2
Asentamiento (pulg)
2 1/2
2.7”/hora
1 1/2 1.7”/hora
1/2
0
00:00
00:15
00:30
00:45
01:00
01:15
01:30
01:45
02:00
02:15
02:30
02:45
03:00
Tiempo Acumulado
Diseño 1210N57A con aditivos Diseño 1210N57A sin aditivos
25/63
RESUMEN COMPORTAMIENTO TIPICO DE
PÉRDIDA DE TRABAJABILIDAD
DEL CONCRETO EN LIMA
PÉRDIDA DE PÉRDIDA DE

SLUMP SLUMP
TEMPERATURA
SIN CON
REFERENCIAL DEL
ADITIVOS ADITIVOS
CONCRETO
EN EN
PULGADAS/HORA PULGADAS/HORA

VERANO 2.7" 1.7" 29ºC
INVIERNO 2.3" 1.5" 17ºC
26/63
RESUMEN
•  El fraguado inicial en el concreto premezclado varía

dependiendo de la estación.
•  En verano el fraguado inicial se adelanta y los concretos

desarrollan resistencia más rápido por lo que potencialmente se
puede desencofrar antes.
•  En verano los concretos pierden trabajabilidad más rápido y

se complica el proceso constructivo si hay demoras.
•  En invierno el fraguado inicial se atrasa y los concretos

desarrollan resistencia más lento por lo que potencialmente se
retrasa el desencofrado.
•  En invierno los concretos pierden trabajabilidad más lento y

favorece el proceso constructivo.
•  Ningún proveedor de premezclado garantiza ningún

parámetro de fraguado inicial, ni pérdida de trabajabilidad, pues
27/63
no los exigen las normas.
Como influye el cemento muy fresco en el
comportamiento de la mezcla y en la
temperatura del concreto ?
28/63
Influencia de laTemperatura del Cemento en la Temperatura del Concreto

28.00
Temperatura del Concreto (oC)
27.00
26.00
25.00
24.00
23.00
22.00
21.00
20.00
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
Temperatura del Cemento (oC)
Cada 10 oC de Temperatura de Cemento à 1 oC de Incremento en Temperatura del Concreto

29/63
v  Incremento de la temperatura de la mezcla
v  Floculación incrementada al entrar en contacto con el agua fria à Bolones de

mezcla seca en el mixer o en la batea de la bomba (Cemento con temperatura >
60ºC) (Depende del tipo y cantidad de cemento en la mezcla)
v  Se requiere cambiar secuencia de carguío cuando hay bolones
v  Desarrollo más rápido de endurecimiento y resistencia inicial
v  Pérdida más rápida de trabajabilidad (slump)
v  Problemas en vaciados de concreto masivo (costo de enfriamiento)

30/63
RESUMEN
•  Cuando se aprecian bolones en el concreto significa que el
proveedor de premezclado usa cemento o filler muy fresco y no
está controlando bien su secuencia de carguío y mezclado.
•  Excepcionalmente puede deberse a que el camión tiene las

paletas gastadas o sucias y manifiesta también falta de control
de este aspecto.
•  Los bolones en la mezcla si el concreto es bombeado se

disgregan e integran usualmente en la tolva de recepción
(batea) o en la tubería o al vibrarse y en general no ocasionan
problemas graves de uniformidad si son eventuales.
•  Los bolones en la mezcla si el concreto es vaciado

directamente o durante el muestreo si pueden ocasionar
problemas graves de uniformidad.
•  Siempre hay que tomar acción cuando se observa este

fenómeno pues representa control deficiente en la producción y
problemas potenciales.
31/63
Etapas en el control del f´c
en obra
32/63
¿Porqué obtenemos
testigos y
ensayamos el
concreto en las
obras?
33/63
MITOS Y REALIDADES
DEL PORQUE HAY QUE CONTROLAR
EL CONCRETO EN OBRA
ALGUNAS RESPUESTAS
USUALES
34/63
MITOS Y REALIDADES
EL CONCRETO EN OBRA
! PORQUE ASÍ LO EXIGE LA

NORMA NTP E 060
Y
EL CÓDIGO ACI 318!
35/63
36/63
ES LEY
37/63
ES LEY
38/63
Código Privado
39/63
Código Privado
40/63
MITOS Y REALIDADES
EL CONCRETO EN OBRA

NORMA NTP E 060
Y
EL CÓDIGO ACI 318!
!NO ES UNA RAZÓN TÉCNICA à

LEY à OBLIGACIÓN 41/63
MITOS Y REALIDADES
EL CONCRETO EN OBRA

MUNICIPALIDAD
Y/O
EL SUPERVISOR!

LEY à OBLIGACIÓN 42/63
MITOS Y REALIDADES
EL CONCRETO EN OBRA
! POR CUMPLIMIENTO!
! CUMPLO + MIENTO!

NO SE HACE POR
CONVICCIÓN à OBLIGACIÓN
43/63
¿CUAL ES LA RAZÓN
TÉCNICA DE PORQUÉ
TENEMOS QUE
CONTROLAR
EXHAUSTIVAMENTE
EL CONCRETO EN
OBRA?
44/63
PRINCIPALES FUENTES DE VARIACIÓN DE LA
RESISTENCIA EN COMPRESIÓN DEL CONCRETO
DEBIDO A VARIACIONES EN LAS PROPIEDADES DEBIDO A DEFICIENCIAS EN LOS METODOS DE

DEL CONCRETO PRUEBA
1) Cambios en la relación Agua/Cemento 1) Procedimientos de muestreo inadecuados.

a) Control deficiente de la cantidad de agua. 2) Dispersiones debidas a las formas de preparación
b) Variación excesiva de humedad en los agregados. manipuleo y curado de cilindros de prueba.
c) Agua adicional al pie de obra. 3) Mala calidad de los molde para cilindros de prueba
2) Variación en los requerimientos de agua de mezcla. 4) Defectos de curado :
a) Gradación de los agregados, absorción y forma a) Variaciones de temperatura.
b) Características del Cemento y Aditivos. b) Humedad Variable.
c) Contenido de aire. c) Demoras en el transporte de los cilindros
d) Tiempo de suministro y temperatura. al laboratorio
3) Variaciones en las características y 5) Procedimientos de ensayo deficientes.
proporciones de los ingredientes. a) En el refrendado ( capping) de los cilindros.
a) Agregados. b) En el ensayo de compresión.
b) Cemento.
c) Puzolanas.
d) Aditivos.
4) Variaciones ocasionadas por el transporte,
colocación y compactación.
5) Variaciones en la temperatura y curado.
45/63
!ES UN MATERIAL MUY SUSCEPTIBLE A VARIACIONES!
! EL CONCRETO ES
UN MATERIAL
BURDO, MASIVO,
MUY VARIABLE!
! HAY QUE VERIFICARLO

EXHAUSTIVAMENTE
PARA GARANTIZAR
SU DESEMPEÑO!46/63
! BIEN DISEÑADO,
PRODUCIDO
Y CONTROLADO!
! ES MUY
RESISTENTE,
DURABLE
Y BARATO!
47/63
CONTROL DE
CALIDAD DEL
CONCRETO EN
OBRA
48/63
Etapas en el control del f’c en Obra
Normas ASTM C 31 y C 39
Muestreo Moldeo de Testigos y Transporte

estándar Curado Inicial en obra a Laboratorio
Curado final Ensayo

controlado en compresión
49/63
COMPARATIVO DE PROCESOS DE CONTROL
DE TESTIGOS DE CONCRETO
PROCESO PROCESO
ESTANDARIZADO TRADICIONAL
EN OBRA
Muestreo estándar
por personal
certificado Muestreo no
estándar por DISPERSIÓN
personal empírico
Curado Inicial en
obra no superior a
48 horas Curado no estándar
en obra hasta
algunos días antes DISPERSIÓN
de la edad de
Transporte a Curado ensayo
Final en Laboratorio
antes de 48 horas
en vehículo
acondicionado
Transporte a
laboratorio en taxi o
camioneta pick up DISPERSIÓN
unos días antes de
Curado Final en la fecha de ensayo
Laboratorio en
condiciones
controladas hasta la
edad de ensayo
Ensayo en prensa
calibrada en
condición seca fuera DISPERSIÓN
de la tolerancia
Ensayo en prensa estandarizada
calibrada en
condición húmeda
dentro de la !EL PROCESO TRADICIONAL INTRODUCE DISPERSIONES QUE
tolerancia OCASIONAN PROBLEMAS DE EVALUACIÓN Y CONFIABILIDAD 50/63
estandarizada
QUE CUESTAN DINERO!
Que tanto influyen
las desviaciones
de las Normas en
los resultados de
ensayos en
compresión?
51/63
EFECTO APROXIMADO
DESVIACIÓN DE LA CONDICIÓN ESTÁNDAR EN EL VALOR DEL
ENSAYO DE
RESISTENCIA EN
PORCENTAJE
No muestrear del tercio central - 7.5%
Moldeo deficiente por personal no capacitado - 8.0%
No respetar temperatura estándar las primeras 48 horas (16ºC a - 10.0%

27ºC)
No respetar humedad estándar las primeras 48 horas (95% a - 10.0 %
100%)
Curado Final Deficiente (Fuera del rango 21ºC a 25ºC) - 15.0%
Transporte deficiente (En vehículo no acondicionado) - 7.0%
Superficie del testigo o refrentado deficiente - 5.0%
Velocidad de carga mayor o menor que la estándar ± 5.0%
EFECTO TOTAL ACUMULADO - 62.5% a + 67.5%
52/63
EFECTO APROXIMADO
ENSAYO DE
RESISTENCIA EN
PORCENTAJE
Moldeo deficiente por personal no capacitado

27ºC)
No respetar humedad estándar las primeras 48 horas (95% a - 10.0 %
100%)
EFECTO TOTAL ACUMULADO - 54.5.% a + 59.5%
53/63
EFECTO APROXIMADO
ENSAYO DE
RESISTENCIA EN
PORCENTAJE

27ºC)
No respetar humedad estándar las primeras 48 horas (95% a
100%)
54/63
EFECTO APROXIMADO
ENSAYO DE
RESISTENCIA EN
PORCENTAJE

27ºC)
100%)
Superficie del testigo o refrentado deficiente
55/63
EFECTO APROXIMADO
ENSAYO DE
RESISTENCIA EN
PORCENTAJE

27ºC)
100%)
Superficie del testigo o refrentado deficiente
Velocidad de carga mayor o menor que la estándar
EFECTO TOTAL ACUMULADO - 34.5% a - 39.5%
56/63
“La calidad no cuesta nada cuando las cosas se hacen bien”
“Cada vez que nos apartamos de un estándar sube el costo de la calidad”
Dr. Philip Crosby

57/63
¿Cuánto se debe
muestrear para
garantizar la
calidad del
concreto?
58/63
FRECUENCIA DE MUESTREO
SEGÚN ACI 318-11
59/63
CLASE DE CONCRETO Y FRECUENCIA DE
MUESTREO SEGÚN NTP E 060
!Se debe muestrear cada resistencia y cada Tamaño de piedra que se use!
60/63
!En premezclado se debe muestrear cada 5 camiones = c/40 m3!
La Frecuencia de
Muestreo
!No es Negociable!
!Ponemos en riesgo la
calidad del concreto
cuando no se cumple!
!Aproximadamente 1
muestra cada 20m3 o
30m3 en obras en
Lima que cumplen con
la frecuencia normada! 61/63
A que equivale no muestrear o
muestrear con menos frecuencia?
q  Introducir incertidumbre estructural
q  Riesgo comportamiento futuro
q  Economía mal entendida
q  Problemas potenciales
q  Gran responsabilidad ética
62/63
VIDEO
63
FIN
epasquel@pasquelconsultores.com
epasquel@controlmixexpress.com
www.controlmixexpress.com
Bajada Balta 169 Oficina 702 – Miraflores

Telefono : 2430414 Celular : 998133533
Preguntas? 64/63

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Programa de Especialización

Concreto de la Teoría a la Práctica:

CONCRETO DE LA TEORÍA A LA PRÁCTICA :

“EL KNOW HOW DE COMO PRODUCIR, SUMINISTRAR Y

25, 26 y 27 de Marzo 2015

Ing. Enrique Pasquel Carbajal

• Muestreo de Agregados: ASTM D 75

• Granulometría: ASTM C 136

• Equivalente de arena: ASTM D-2419

• Determinación de Impurezas orgánicas en el agregado:

Según lo especificado por el

• Según especificaciones técnicas

Granulometría Según tabla de gradación

Módulo de fineza Recomendable entre 2.3 y 3.1

Azul de metileno Máximo 2%

Partículas ligeras Máximo 1.0 %

Partículas contaminantes Máximo 5%

Partículas friables Máximo 3%

Peso específico y absorción

Tiempo de fragua Mínimo 45 minutos

El responsable de calidad debe monitorear la

El responsable de calidad debe monitorear la

Técnico calificado para Registro de

Técnico calificado para

Verificación de tolerancia en Registro de

Según política interna ASTM C172

Realizado por: Richard Lino

Hora inicial: 10:00 Código de muestra: M1 3000 3000

Temperatura Temperatura mortero(ºC) 2 4 ,2

Hora inicial: 10:00 Código de muestra: M2

S erie2 S erie1 S erie3 S erie4

Hora inicial: 13:30 Código de muestra: M1 3000 3000

18:20 4:50 290,00 37/47 0,787 0,4867 160 329

19:20 5:50 350,00 25/73 0,342 0,0921 120 1303

S erie2 S erie1 S erie3 S erie4

GID-CA-R-005 TIEMPO DE FRAGUA DEL CONCRETO 8000

y = 3,3511e0,0216x y = 3,0204e 0,0218x

Hora inicial: 14:37 Código de muestra: M1 3000 3000

17:00 2:23 143,00 1 1/8 1,125 0,9940 62 62

18:30 3:53 233,00 9/16 0,563 0,2485 100 402

Hora inicial: 14:37 Código de muestra: M2 12:07 30,0 28,7 28,7 2 9 ,0

Diametro de la aguja 16:30 28,4 28,5 28,2 2 8 ,5

18:00 27,9 28,2 28,3

18:30 27,4 28,5 28,3

19:00 27,0 29,1 28,0

Realizado por: Richard Lino 4000 4000

17:40 5:20 320,00 1 5/42 1,119 0,9835 160 163 0 0

FRAGUADO FRAGUADO FRAGUADO FRAGUADO

VERANO 02:05 04:00 04:00 05:38 24ºC a 28ºC

INVIERNO 05:04 06:10 06:57 08:07 17ºC a 18ºC

PERDIDA ACUMULADA DEL ASENTAMIENTO DE CONCRETO INVIERNO

Diseño 1210N57A con Aditivos Diseño 1210N57A sin aditivos

PERDIDA ACUMULADA DEL ASENTAMIENTO DE CONCRETO VERANO

Diseño 1210N57A con aditivos Diseño 1210N57A sin aditivos

PÉRDIDA DE PÉRDIDA DE

VERANO 2.7" 1.7" 29ºC

INVIERNO 2.3" 1.5" 17ºC

• El fraguado inicial en el concreto premezclado varía

• En verano el fraguado inicial se adelanta y los concretos

• En verano los concretos pierden trabajabilidad más rápido y

• En invierno el fraguado inicial se atrasa y los concretos

• En invierno los concretos pierden trabajabilidad más lento y

• Ningún proveedor de premezclado garantiza ningún

Influencia de laTemperatura del Cemento en la Temperatura del Concreto

•  Muestreo de Agregados: ASTM D 75

•  Granulometría: ASTM C 136

•  Equivalente de arena: ASTM D-2419

•  Determinación de Impurezas orgánicas en el agregado:

•  Según especificaciones técnicas

•  El fraguado inicial en el concreto premezclado varía

•  En verano el fraguado inicial se adelanta y los concretos

•  En verano los concretos pierden trabajabilidad más rápido y

•  En invierno el fraguado inicial se atrasa y los concretos

•  En invierno los concretos pierden trabajabilidad más lento y

•  Ningún proveedor de premezclado garantiza ningún

v  Incremento de la temperatura de la mezcla

v  Floculación incrementada al entrar en contacto con el agua fria à Bolones de

v  Se requiere cambiar secuencia de carguío cuando hay bolones

v  Desarrollo más rápido de endurecimiento y resistencia inicial

v  Pérdida más rápida de trabajabilidad (slump)

v  Problemas en vaciados de concreto masivo (costo de enfriamiento)

•  Excepcionalmente puede deberse a que el camión tiene las

•  Los bolones en la mezcla si el concreto es bombeado se

•  Los bolones en la mezcla si el concreto es vaciado

•  Siempre hay que tomar acción cuando se observa este

q  Introducir incertidumbre estructural

q  Riesgo comportamiento futuro

q  Economía mal entendida

q  Problemas potenciales

q  Gran responsabilidad ética