TITULO
MIGUEL RODRIGUEZ OTERO 20501
DANIEL VANEGAS TORO 74763
INGENIERIA MECANICA
Abstract
The Rankine cycle is named after him and describes the
performance of steam turbine systems, although the
theoretical principle also applies to reciprocating engines
such as steam locomotives. In general, the Rankine cycle is an
idealized thermodynamic cycle of a constant-pressure heat
engine that converts some of the heat into mechanical work.
In this cycle, heat is supplied externally to a closed circuit,
which generally uses water (in liquid and vapor phase) as the
working fluid.
Introducción
Analizar las prestaciones teóricas ofrecidas por diferentes
sustancias como fluidos de trabajo en ciclos de Rankine. Para
ello, se deberán analizar factores tales como, rendimiento
isentrópico y rendimiento energético para diferentes
condiciones de funcionamiento de ciclo, y características de
fuente de energía residual a recuperar.
Diagrama T-s del ciclo
Existen cuatro procesos distintos en el desarrollo del ciclo, los
cuales van cambiando el estado del fluido. Estos estados
quedan definidos por los números del 1 al 4 en el diagrama T-
s. Los procesos que tenemos son los siguientes (suponiendo
ciclo ideal con procesos internamente reversibles):
Proceso 1-2: Expansión isoentrópica del fluido de trabajo en
la turbina desde la presión de la caldera hasta la presión del
condensador.
Proceso 2-3: Transmisión de calor desde el fluido de trabajo al
refrigerante a presión constante en el condensador hasta el
estado de líquido saturado.
Proceso 3-4: Compresión isoentrópica en la bomba. En él se
aumenta la presión del fluido mediante un compresor o
bomba, al que se le aporta un determinado trabajo.
Proceso 4-1: Transmisión de calor hacia el fluido de trabajo a
presión constante en la caldera.
En la realidad, los procesos no son internamente reversibles,
pues tenemos distintas irreversibilidades y pérdidas, lo que se
refleja en que los procesos 1-2 y 3-4 no son isoentrópicos.
Variables
Potencia térmica de entrada (energía por unidad de
tiempo)
Flujo de masa (masa por unidad de tiempo)
potencia mecánica suministrada o absorbida (energía
por unidad de tiempo)
eficiencia termodinámica del proceso (potencia
absorbida por la turbina de entrada de calor,
adimensional)
Estas son las "Entalpías específicas" a los puntos
indicados en el diagrama T-S
 Presión = 102 psi

Compresión isentrópica (compresión en bombas centrífugas):

El trabajo requerido para el compresor viene dado por

W =H2–H1

Adición de calor isobárico (en un intercambiador de calor –

caldera): El calor neto agregado viene dado por Temperatura2 = 165 °F
Qi = H 3 – H2

Expansión isentrópica (expansión en una turbina de vapor):

Nuevamente, la entropía permanece sin cambios. El trabajo
realizado por la turbina viene dado por.

WT=H4–H3

Rechazo isobárico de calor (en un intercambiador de calor):

El calor neto rechazado viene dado por
Presión = 95 psi
Q re = H 4 – H 1

Proceso isobárico (Vdp = 0):

dH = dQ → Q = H 2 – H 1

En una entropía constante, es decir, en un proceso

isentrópico, el cambio de entalpía es igual al trabajo del
proceso de flujo realizado en o por el sistema:

Proceso isentrópico (dQ = 0):

dH = Vdp → W = H 2 – H 1

Desarrollo metodológico Temperatura tanque de condensados = 20 °C

Temperatura salida de caldera = 164,1 °C

 WB =h2-h1
Para conocer h2 tenemos primero que hallar WB

WB=0.001002 M3/kg (827.37 KJ/kg — 2.3392 Kpa) =

0.8266808 KJ/kg
h2=WB+hl

h2=0.8266808 KJ/kg + 83.915KI/kg=

h2=84.74168 KJ/kg
Análisis de resultados.
De este modo encontramos todos los datos pertenecientes al
120 psi + = 827.37 Kpa
estado 2 del ciclo Rankine
ideal.
1psi
De esta manera obtenemos la presión a la salida de la bomba,
Conclusiones.
a la entrada de la caldera,
a la salida de la caldera o a la entrada de la turbina. Se pudo apreciar que el ciclo Rankine es el más utilizado en
las centrales o plantas
El trabajo de una bomba está dado por termoeléctricas ya que es un ciclo muy eficiente ya que todo
el vapor o liquido
Was - Sumatoria entre P2 y P1 de V*dP saturado se reutiliza siguiendo un ciclo establecido.
De esta ecuación surge la siguiente formula:
Al momento de tener una central termoeléctrica es necesario
Wa-V(P-P1) trabajar con una caldera
la cual soporte las altas temperaturas y presiones ya que de
Donde pl la encontramos en la tabla de 20 grados centígrados no ser así puede estar
al igual que v1, hl y sl ocasionando daños de gran magnitud.
los cuales son líquido saturado por tratarse del estado | del
ciclo ideal Al momento de la resolución de ejercicios es necesario
conocer las tablas de líquido
T1: 20 grados centígrados saturado vapor y presión de la cual se tomará los datos como
P1:2.3392 Kpa la entropía y la entalpia
VI: 0.001005 m3/kg que genere nuestro sistema mediante las temperaturas y
h1: 83.915 Kj/kg presiones establecidas.
S1: 0.2965 kj/kg.K
Bibliografía.
Como del estado 1 al 2 se encuentra la Bomba, se aumenta la
presión, además de https://www.calameo.com/books
considerarla adiabática, lo que quiere decir que es isotrópica
y no existe intercambio https://es.wikipedia.org/
de calor. En este caso también hay un proceso a volumen
https://navarrof.orgfree.com/Docencia/Termodinamica/
constante.
CiclosGeneracion
Para hallar h2 el trabajo de la bomba también se halla como
el cambio en la entalpía
entre el estado 1 y 2.
 CUESTIONARIO
1. ¿Qué tipo de caldera tiene la planta térmica?
Caldera Pirotubular
2. ¿Este es el mejor tipo de caldera para una planta
térmica de ciclo Rankine? Justifique su respuesta.
La elección del tipo de caldera adecuada para una
planta térmica de ciclo Rankine depende de varios
factores, como la capacidad de producción de vapor
requerida, el tipo de combustible utilizado y la
eficiencia energética deseada. En general, la caldera
pirotubular es una opción comúnmente utilizada en
plantas térmicas de ciclo Rankine debido a su
simplicidad y capacidad para manejar una amplia
variedad de combustibles.
La caldera pirotubular es un tipo de caldera de tubos
de humo en la que los gases calientes de la
combustión pasan a través de tubos rodeados por
agua. Esto permite que el agua se caliente y se
convierta en vapor para ser utilizado en el ciclo
Rankine. La caldera pirotubular es fácil de operar y
mantener, lo que la hace una opción popular para
las plantas térmicas de ciclo Rankine de menor
escala.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que la
eficiencia energética de la caldera pirotubular puede
ser menor en comparación con otros tipos de
calderas. Además, la capacidad de la caldera
pirotubular para manejar diferentes tipos de
combustibles puede limitar su eficiencia energética
y generar emisiones de gases contaminantes.
En conclusión, la caldera pirotubular puede ser una
buena opción para plantas térmicas de ciclo Rankine
de menor escala debido a su simplicidad y
capacidad para manejar diferentes tipos de
combustibles. Sin embargo, la elección del tipo de
caldera adecuada debe basarse en una evaluación
completa de los factores específicos de cada planta,
incluida la capacidad de producción requerida, la
eficiencia energética deseada y el tipo de
combustible utilizado
3. ¿Cuál es el rango de presión de trabajo de la
caldera?
El rango de presión de trabajo de una caldera
pirotubular depende de varios factores, como su
diseño, capacidad de producción y aplicaciones
específicas. En general, las calderas pirotubulares
pueden trabajar a presiones de hasta 17,5 bar
(aproximadamente 253 psi) en aplicaciones
industriales.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que la
presión de trabajo de una caldera pirotubular
también puede estar limitada por factores como el
tipo de combustible utilizado, el tamaño y la
configuración de la caldera, así como por las
normas y regulaciones de seguridad aplicables.
4. ¿Cómo se debe abrir la válvula de salida de vapor
de la caldera?, explique su respuesta
La apertura de la válvula de salida de vapor de una
caldera pirotubular debe hacerse de forma
cuidadosa y gradual para evitar fluctuaciones
bruscas en la presión del vapor y garantizar una
operación segura y eficiente.
Antes de abrir la válvula de salida de vapor, es
importante verificar que el sistema de control de la
caldera esté funcionando correctamente y que la
presión del vapor dentro de la caldera esté dentro de
los límites de operación seguros.
Asegurarse de que la válvula de salida de vapor esté
completamente cerrada antes de abrir el suministro
de vapor a la válvula.
Abrimos gradualmente la válvula de suministro de
vapor a la válvula de salida de vapor, manteniendo
un ojo en el manómetro de la caldera para
asegurarse de que la presión del vapor esté
aumentando de forma gradual y controlada.
Una vez que se alcanza la presión de operación
deseada, la válvula de salida de vapor se puede abrir
completamente para permitir el flujo completo de
vapor hacia el proceso o la aplicación.
Es importante recordar que la apertura brusca o
descontrolada de la válvula de salida de vapor
puede generar fluctuaciones peligrosas en la presión
del vapor, lo que puede causar daños a la caldera y
al sistema de tuberías, así como aumentar el riesgo
de explosión o de otros accidentes graves. Por lo
tanto, siempre se debe abrir la válvula de salida de
vapor de forma gradual y controlada, siguiendo las
instrucciones del fabricante y las normas de
seguridad aplicables.
5. ¿Cuál es el procedimiento adecuado de arranque
de la caldera y qué dispositivos de seguridad tiene?
El procedimiento adecuado de arranque de una
caldera pirotubular puede variar según el diseño y
las especificaciones de la caldera, a continuación se
presenta un procedimiento a seguir para arrancar la
caldera pirotubular de manera segura y eficiente:
Verificar que todos los dispositivos de seguridad de
la caldera estén en buenas condiciones de
funcionamiento y que la caldera esté completamente
llena de agua. Entre los dispositivos de seguridad se
incluyen el control de nivel de agua, la válvula de
seguridad, la válvula de alivio de presión, el control
de temperatura, el interruptor de presión, entre
otros.
Abrir la válvula de suministro de combustible y
ajustar el flujo de combustible a un nivel adecuado.
En algunos casos, puede ser necesario purgar el
sistema de combustible para asegurarse de que no
haya aire en la línea.
Encender el quemador de la caldera y esperar a que
se establezca la llama.
Ajustar la presión de vapor deseada utilizando la
válvula de control de presión.
Monitorear continuamente los dispositivos de
seguridad de la caldera y las condiciones de
operación para detectar cualquier problema
potencial. Ajustar los controles de la caldera según
sea necesario para mantener las condiciones de
operación seguras y eficientes.
Entre los dispositivos de seguridad que se
encuentran comúnmente en una caldera pirotubular
se incluyen:
La válvula de seguridad: se abre automáticamente si
la presión dentro de la caldera aumenta por encima
de un nivel seguro.
La válvula de alivio de presión: se abre
automáticamente si la presión dentro de la caldera
aumenta por encima de un nivel de seguridad aún
mayor.
El control de nivel de agua: asegura que la caldera
esté siempre suficientemente llena de agua para
evitar la generación de vapor seco o el
sobrecalentamiento.
El control de temperatura: asegura que la
temperatura del agua de la caldera se mantenga
dentro de los límites de operación seguros.
El interruptor de presión: se apaga automáticamente
el quemador si la presión del vapor cae por debajo
de un nivel mínimo seguro.
6. ¿Qué dispositivo controla el paso del vapor para
la turbina y para qué?
El dispositivo que controla el paso del vapor hacia
la turbina en una planta de ciclo Rankine es la
válvula de regulación de la presión de vapor,
también conocida como la válvula de control de la
turbina. Esta válvula se utiliza para regular el flujo
de vapor hacia la turbina, lo que a su vez controla la
velocidad de la turbina y la generación de energía
eléctrica.
La válvula de control de la turbina es esencial para
garantizar que la turbina opere dentro de los límites
de velocidad y presión seguros y óptimos, lo que
puede variar según las condiciones operativas de la
planta. En una planta de ciclo Rankine, la válvula de
control de la turbina es controlada por un sistema de
control automatizado que monitorea la velocidad y
la presión del vapor, y ajusta la posición de la
válvula en consecuencia para garantizar un
funcionamiento seguro y eficiente de la planta.
7. ¿Como era el procedimiento adecuado para el
arranque de la turbina y como estaba acoplada al
generador?
El procedimiento adecuado para el arranque de la
turbina en una planta de ciclo Rankine puede variar
según el diseño específico de la planta y la turbina,
pero aquí hay un ejemplo general del procedimiento
de arranque:
Verificación de los sistemas: Antes de arrancar la
turbina, es importante verificar que todos los
sistemas de la planta estén funcionando
correctamente y estén en posición de operación.
Esto puede incluir la verificación de niveles de
fluido, la apertura de válvulas y la verificación de la
alineación mecánica entre la turbina y el generador.
Preparación de la turbina: Luego, se procede a
preparar la turbina para su arranque. Esto puede
incluir la apertura de las válvulas de vapor y la
verificación de los niveles de lubricante de la
turbina.
Arranque de la turbina: Una vez que se completa la
preparación, se inicia el arranque de la turbina. Esto
se puede hacer aplicando vapor de baja presión a la
turbina y girando la misma a una velocidad baja,
mientras se monitorea la temperatura y la presión
del vapor. A medida que la turbina va alcanzando su
velocidad nominal, se va aumentando el flujo de
vapor.
Acoplamiento al generador: Una vez que la turbina
alcanza su velocidad nominal, se procede a
acoplarla al generador eléctrico. Esto se hace
mediante un acoplamiento mecánico, que permite
que la turbina gire al mismo tiempo que el
generador, generando así energía eléctrica.
Es importante tener en cuenta que el procedimiento
exacto para el arranque de la turbina puede variar
según el diseño específico de la planta y la turbina,
y que es esencial seguir las instrucciones y
procedimientos recomendados por el fabricante para
garantizar un funcionamiento seguro y eficiente de
la planta.
8. ¿Como se extraía el calor de desecho?
En una planta de ciclo Rankine, el calor de desecho
se extrae típicamente mediante el uso de un sistema
de refrigeración de agua, también conocido como
un condensador. Este sistema funciona al transferir
el calor de desecho del vapor de escape de la turbina
a través de una serie de tubos de intercambio de
calor, donde se enfría mediante un flujo de agua de
enfriamiento.
El vapor de escape de la turbina se dirige hacia la
entrada del condensador, donde fluye a través de los
tubos de intercambio de calor y se condensa en agua
líquida. A medida que el vapor se condensa, libera
su energía térmica al agua de enfriamiento que fluye
por los tubos de intercambio de calor. El agua de
enfriamiento se puede recircular mediante un
sistema de bombas para maximizar su eficiencia y
minimizar el desperdicio de agua.
Una vez que se extrae el calor del vapor, el agua
condensada se recoge en un tanque y se envía de
vuelta a la caldera para ser rehecha en vapor y
comenzar el ciclo Rankine nuevamente. Este
proceso de recirculación de agua permite que el
sistema sea eficiente en cuanto al uso del agua y a la
vez asegura que el ciclo Rankine opere de manera
continua y consistente.
9. ¿Qué recomendaciones de seguridad se deben
tener para la operación de la planta térmica?
La operación de una planta térmica puede ser
peligrosa si no se lleva a cabo de manera adecuada
y segura. Aquí hay algunas recomendaciones de
seguridad importantes a tener en cuenta:
Formación del personal: Es esencial que todo el
personal que trabaja en la planta tenga la formación
adecuada y esté al tanto de los riesgos asociados con
la operación de la planta. Esto incluye la formación
en el manejo de maquinaria pesada, la manipulación
de sustancias químicas y los protocolos de
emergencia.
Mantenimiento regular: El mantenimiento regular
de la maquinaria y los equipos es crucial para
garantizar un funcionamiento seguro y eficiente de
la planta. El personal de mantenimiento debe estar
capacitado y tener experiencia en el mantenimiento
de equipos pesados y maquinaria compleja.
Inspecciones de seguridad: Las inspecciones
periódicas de seguridad son una parte importante de
cualquier programa de seguridad en la planta. Los
equipos y la maquinaria deben inspeccionarse
regularmente para detectar cualquier posible
problema antes de que se conviertan en una
amenaza para la seguridad.
Protección personal: Todo el personal que trabaja en
la planta debe usar el equipo de protección personal
adecuado, como gafas de seguridad, cascos, guantes
y botas de seguridad.
Sistemas de emergencia: Es importante contar con
sistemas de emergencia adecuados en la planta,
como alarmas de incendios, sistemas de extinción
de incendios, sistemas de drenaje de emergencia y
planes de evacuación en caso de emergencia.
Protocolos de seguridad: La planta debe tener
protocolos de seguridad claros y establecidos que
deben ser seguidos en caso de emergencia o
situaciones de peligro. Estos protocolos deben ser
revisados y actualizados regularmente.
Cumplimiento normativo: La planta debe cumplir
con todas las normas y regulaciones de seguridad
aplicables, incluyendo las normas de la industria, las
normas gubernamentales y las normas de las
compañías aseguradoras.

Siguiendo estas recomendaciones de seguridad, se

puede minimizar el riesgo de accidentes y garantizar
que la operación de la planta térmica sea segura y
eficiente.

10. Plantee dos opciones de mejora que le haría a la

planta térmica de la universidad.

Mayor área para la instalación de la caldera, ya que

el espacio donde está instalada es muy reducido y
un sobre calentador un poco más grande.