UNIVERSIDAD DON BOSCO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE MECÁNICA
Asignatura: Diseño de Elementos de Máquinas y CAE (DEM103) Ciclo I - 2023
Catedrático: Carlos O. Azucena Vásquez
Nombres: _________________________________________________Carnet:______________

_________________________________________________Carnet:______________
Desarrolla según te corresponda, deberá ver en tabla de listados de problemas asignados, que se
resolverán los problemas propuestos que les aparecen asignados. Así editar y contestar con detalles
para verificar el dominio de conceptos sobre la temática. Escriba sólo los problemas que le
corresponden y resuelva según se solicita.
Se anota a continuación como se calificará la evaluación:
Cada problema tiene su porcentaje asignado y puede bajar con resolver erróneamente y sin
sustentación del uso de los datos; además la puntualidad es requisito (subir los resultados al aula
Digital): no se recibirá sino sólo en aula digital. No se aceptará al correo.
15 % de la nota global. Creación de documento con edición digital (formato Word) a cada
paso que realice, explicando con detalle e imágenes los datos que se utilizan, para encontrar la
solución (no se aceptaran en lo posible, imágenes fotografiadas con celular de desarrollos a
lapicero o a lápiz), se le restará a ese porcentaje total (20 %) conforme se encuentren detalles, sin
sustentación, sin esquemas y sin figuras de respaldo. Incluir en la edición de la solución, una
portada con información de los estudiantes, luego los datos de los dos problemas asignados.
85 % de la nota global. Resolución Correcta del examen. Si tiene errores de datos y del
proceso, se le restará del total asignado, el porcentaje que se considere afecte al desarrollo, por el
error cometido.
Son 2 los problemas propuestos, pero cada grupo decida en cual trabajar y lo debe anotar
junto con el enunciado a resolver. Pero si quiere trabajar en los 2, puede y se revisaran ambos con
porcentaje igual a la mitad por cada problema.

Tabla de Listado de problemas asignados.

Letra
Problemas
Nº Nombres Carnét según
asignados
parejas
1 Álvarez Huezo, Luis Eduardo AH191422 A 1, 16
2 Ávila Salguero, Miguel Ángel AS200146 D 2, 17
3 Bonilla Márquez, Álvaro José BM191281 E 3, 18
4 Castro Pineda, Carlos Moisés CP190536 G 4, 19
5 Cortez Bernal, Luisa Cristina CB141412 L 5, 20
6 Cuéllar Ramirez, Samuel Eduardo CR201324 B 6, 21
7 De Paz Amaya, Raúl Alejandro DA130072 L 5, 20
8 Elías García, Rodrigo Alejandro EG190439 J 7, 22
9 Flamenco Rubio, Gabriela María FR190397 F 8, 23
10 Girón Morales, Gerardo Josué GM181992 A 1, 16
11 González Martínez, Carlos Roberto GM180252 I 9, 24
12 Guzmán Flores, Omar André GF180269 E 3, 18
13 Henríquez Osegueda, José Daniel HO191588 N 10, 25
1
 14 Hernández Ardón, Steve Alejandro HA140120 O 15, 30
15 Herrera Chavarría, Luis Rodrigo HC181469 I 9, 24
16 Interiano Pinto, Miguel Antonio IP200873 C 11, 26
17 López Martínez, Jimmy Alexander LM190969 M 12, 27
18 Majano Morales, Gabriela Abigail MM190451 F 8, 23
19 Martínez Ramírez, Emely Yaneth MR200408 C 11, 26
20 Saul Armando Merino Menjivar MM180464 M 12, 27
21 Molina Florentino, Martín Eduardo MF180547 G 4, 19
22 Morataya Alvarenga, Fernando Josué MA181487 J 7, 22
23 Panameño Cerón, Winner Daniel PC121394 O 15, 30
24 Pérez Navarrete, Vanessa Michelle PN190445 H 13, 28
25 Pineda Guerrero, Kevin Alexis PG192020 N 10, 25
26 Ramírez Portillo, Marco Antonio RP190182 B 6, 21
27 Scaffini Meza, Rafael Andre SM200299 D 2, 17
28 Vásquez Mejía, Edwin Oswaldo VM150985 H 13, 28
29 Vásquez Molina, Mauricio Edgardo VM180088 K 14, 29
30 Zavaleta Rodríguez, Douglas Ismael ZR180482 K 14, 29
Listado de Problemas: cada problema tiene su porcentaje asignado del 100 %.
Problema 1 - 15. Se tiene un eje que se ha maquinado en acero AISI, ver material según Fig 2. El engrane A recibe 200 HP
del engrane P. El engrane C entrega la potencia al engrane Q. (42.5 % del 85 %).

Fig. 1. Datos y esquema del eje a usar en problema 1 - 15.

2
Punto A: D= 1.65 pulg.; Punto B: El punto B es el lugar de un rodamiento, y tiene un chaflán agudo
a la derecha de B y una esquina bien redondeada a su izquierda. Es preferible hacer que D2 sea
cuando menos un poco menor que D3 en el asiento del rodamiento, para permitir que el
rodamiento se deslice sobre el eje y llegue al lugar donde entre con prensa a su posición final, D2=
3.30 pulgadas. D3 = 3.55 pulgadas. Observe que D4 será mayor que D3, para poder tener un
escalón para el rodamiento. Por consiguiente, será seguro. Su diámetro real se especificará
después de haber terminado el análisis de esfuerzos, y seleccionado el rodamiento en B.
El catálogo del fabricante de rodamientos especificará el diámetro mínimo aceptable a la derecha
del rodamiento, para tener un escalón adecuado contra el cual asentarlo. Punto C: El punto C es el
lugar del engrane C, con un chaflán bien redondeado a la izquierda, un cuñero de perfil en el
engrane y una ranura para anillo de retención a la derecha. D5 = 3.9 pulg. Punto D: El punto D es
el asiento del rodamiento D= 1.094 pulg. También, D4 debe ser un poco mayor que 3.90 pulg.; para
tener escalones adecuados en el engrane C y el rodamiento B.
Con los datos del eje, Especifique los rodamientos de bolas adecuados de la tabla 1A (dadas en el
anexo de la evaluación), si el eje gira a “n” rpm y la duración de diseño es tomado de tabla 2A en
“h” (dadas en el anexo de la evaluación). Recomiende un diámetro de eje adecuado en B.
Material n (rpm) Duración solicitada
1 AISI 1020 450 Equipo agrícola
2 AISI 1030 1200 Transmisión multiusos
3 AISI 1045 1750 Bomba o compresor
4 AISI 1018 840 Equipo crítico
5 AISI 1022 3200 Electrodomésticos
6 AISI 1050 1754 Máquinas Industriales en general
7 AISI 1015 320 Elevadores
8 AISI 1118 450 Equipo crítico
9 AISI 4340 600 Automotor
10 AISI 1010 3450 Equipo agrícola
11 AISI 4130 1150 Bomba o compresor
12 AISI 316 7150 Bomba o compresor
13 AISI 416 60 Equipo agrícola
14 AISI 430 3200 Transmisión multiusos
15 AISI 4150 3600 Soplador Industrial
Fig. 2. Datos sobre los rodamientos a usar en los problemas 1-15. Fila 1, corresponde al problema 1 y así
sucesivamente hasta problema 15, que le corresponde a la fila “15”.
Problema 16 - 20.
La ménsula de la figura 3, está sujeta a la pared por cuatro tornillos de cabeza, equidistantes sobre
un círculo de pernos de 10 cm de diámetro, y configurada como se indica. La ménsula está
sometida a una función senoidal de fuerza-tiempo con Fmáx = F y Fmín = 0, donde F y los otros
datos de la viga se encuentran en la(s) fila(s) asignada(s) en la tabla P - 2. Determine las fuerzas
que actúan sobre cada uno de los 4 tornillos de cabeza, debidas a esta carga variable, y seleccione
el diámetro, la longitud y la precarga aceptables del tornillo, que darán un factor de seguridad
mínimo de 1.5 para cualquier teoría de falla posible en N = 5E8 ciclos (defina qué teoría de falla
evaluará claramente). Suponga que la tuerca y la arandela, juntas, tienen un espesor igual al
diámetro del perno y que los pernos existen comercialmente con incrementos de longitud de 0.25 in
o 5 mm. El dato del material dado en la columna “E“ es el del tubo, la placa empotrada y el brazo.
Realice además el estudio estático y luego en Nastran In CAD, con el efecto de la F (Senoidal)
3
sobre el tubo donde están los ejes coordenados, y el punto fijo en la parte posterior donde se midió
“t” en la pared. (42.5 % del 85 %).

Fig. 3. Esquema de los problemas 16 - 20.

Problema 21 - 25.
Una estructura de acero de espesor h está sometida a una fuerza de flexión F (que genera torsión en las
soldaduras). El soporte vertical está inclinado de tal manera que las soldaduras horizontales tienen
longitudes b1 y b2. Determine F si el esfuerzo cortante máximo permisible es perm. Haz uso de acelerador de
diseño en Inventor, con la F encontrada, simula con análisis estático y luego en Nastran para esa misma
fuerza completamente invertida, tomando los resultados que se obtengan teóricamente y comparar luego
resultados. (42.5 % del 85 %).

4
Fig. 4. Esquema de los problemas 21 - 25. Ver tabla P21 - 25.
Tabla P21 - 25. Datos para los Problemas 21 - 25.
b1 b2 c d h  perm
a 2" 2" 6" 4" 5/16 " 25 kpsi
b 3 cm 3.1 cm 15 cm 50 mm 5 mm 140 Mpa
c 5" 7.5 " 9" 5.5 " 3/8" 40 Kpsi
d 45 mm 62 mm 65 mm 37 mm 8 mm 300 Mpa
e 3.5 " 3.8 " 12 " 5" 1/4 " 55 Kpsi

26. Una barra de soporte para el componente de una máquina será colgada, para amortiguar las cargas que se
aplicarán. Al funcionar, la carga sobre cada resorte varía de 180 a 220 lb.
La posición de la barra no debe moverse más de 0.500 pulgadas cuando varía la carga. Diseñe un resorte de
compresión para esta aplicación. Se espera que haya varios millones de ciclos. Use alambre de acero ASTM
A229. Realiza el análisis CAE del resorte. (42.5 % del 85 %).
27. Diseñe un resorte helicoidal de compresión, que ejerza una fuerza de 22.0 lb cuando se comprima hasta
una longitud de 1.75 pulgadas. Cuando su longitud sea de 3.00 pulgadas, debe ejercer 5.0 lb de fuerza. El
resorte se extenderá y contraerá rápidamente, y se requiere que su servicio sea severo. Use alambre de acero
ASTM A401. Realiza el análisis CAE del resorte. (42.5 % del 85 %).
28. Diseñe un resorte helicoidal de extensión, para servicio severo, con alambre para instrumentos musicales.
Debe ejercer una fuerza máxima de 10.0 lb cuando la longitud sea de 3.00 pulgadas. La constante del resorte
debe ser de 6.80 lb/pulgada. El diámetro exterior debe ser menor que 0.75 pulgada. Realiza el análisis CAE
del resorte. (42.5 % del 85 %).
29. Diseñe un resorte helicoidal de extensión para servicio severo, con alambre para instrumentos musicales.
Debe ejercer una fuerza máxima de 10.0 lb cuando la longitud sea de 6.00 pulgadas. La constante del resorte
debe ser de 2.60 lb/pulgada y el diámetro exterior debe ser menor que 0.75 pulgada. Realiza el análisis CAE
del resorte. (42.5 % del 85 %).
30. Un gato de rosca para automóvil de 1,25 pulgadas de diámetro de una sola rosca tiene roscas ACME y se
utiliza levantar un carro de 5500 libras. Determine el torque requerido para elevar esta carga si el diseño tiene
un collar con un radio de 1,50 pulgadas y el coeficiente de fricción para las roscas y el collar es 0,15. ¿Cuántas
vueltas de tornillo se requerirán para elevar la carga 2.0 pulgadas? Cuál es la eficiencia del dispositivo?
Genera su análisis CAE para carga estática y fatiga vida infinita. (42.5 % del 85 %).

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Si tus archivos CAE, pesan mucho más de 20 Mb, se debe de comprimir y subir a Google drive y compartirme
el link para descargar y evaluar. Pero debes de asegurarte de subir el documento editado donde se incluya el
link desde donde descargar los archivos.
Sigue las metodologías de las clases. Suerte¡¡¡¡¡¡
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Anexos: tablas 1 A y 2A.

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