Memorias de Cálculo PDF

Universidad de Antioquia
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química
Operaciones con Transferencia de Calor
Memorias de cálculo para el diseño de un intercambiador de calor
1. Matriz de ubicación de los fluidos
Para seleccionar la ubicación de los fluidos se tiene en cuenta diversos criterios, algunos con mayor
importancia que otros, en la Tabla 1 se presenta el resumen de lo anterior.
El primer criterio es uno de los más importante y con mayor peso ponderado, debido a que el fenómeno
de corrosión afecta parámetros importantes en el diseño del intercambiador y es vital en la selección
de material de construcción. Otro parámetro relevante es el costo del aislamiento de la camisa, por lo
que se recomienda ingresar el fluido más caliente por los tubos.
En el caso de la anilina se tiene que esta es ligeramente corrosiva para algunos tipos de metales. Por
tanto, todos los materiales anfóteros como el aluminio, el cobre, el estaño, el zinc y las aleaciones que
contienen uno de estos metales (latón, bronce) no son aptos para el manejo de la anilina, ya que ésta
los corroe, se recomienda utilizar acero inoxidable en aplicaciones generales. El fenol en general se
maneja en recipientes de acero o acero inoxidable dependiendo de su pureza. El estireno generalmente
se maneja en acero estándar o aluminio[1]. De lo anterior se concluye que para trabajar con la anilina
se debe tener mayor cuidado, por lo que el fluido 2 se considera más corrosivo.
A modo de conclusión y con los resultados obtenidos en la matriz de decisión (Tabla 1), el fluido caliente
debe ir por los tubos del intercambiador.
Tabla 1. Matriz de selección

Matriz de evaluación e criterios para la ubicación de fluidos
Fluido 1: Caliente n-pentanol, p-xileno, Fenol
Fluido 2: Frío Anilina, Estireno, Propilbenceno
Criterio Peso ponderado (0-100) Calificación del criterio (0-5)
Fluido 1 por los Fluido 2 por los
tubos tubos
1. El fluido más corrosivo va por los tubos 28 3.5 4.5
2. Si la temperatura es tan alta que se requieren
aleaciones especiales (costosas) se hace circular el 1 4 2
fluido más caliente por dentro de los tubos.
3. El fluido con más alta presión debe ir por los tubos. 10 4.2 4.5
4. El fluido que produzca mayor incrustamiento-
fouling (como jarabes) debe ir por los tubos (por 15 3 4
ejemplo , en los evaporadores).
5. El fluido con el flujo más pequeño debe ir por la
camisa pues por la camisa se pueden obtener 12 4.5 3
coeficientes h más altos.
6. El fluido más viscoso debe ir por la camisa siempre y
cuando Re s ≥ 200(turbulento). Si Re s <200 (laminar) 10 3.5 4
entonces el fluido más viscoso va por los tubos.
7. El fluido con la menor caída de presión permisible
5 4 4
debe ir por los tubos.
8. En general , colocando al fluido más caliente por los

19 4.5 2
tubos se ahorra en el costo de aislamiento de la camisa
y se aumenta la seguridad.
9. Vapor de agua y agua de enfriamiento van por tubos. 0 0 0
Calificación total Fluido 1 por los tubos = 100 3.835

Calificación total Fluido 2 por los tubos = 3.67
2. Selección de los materiales de construcción del intercambiador.
Partiendo del resultado anterior, se debe seleccionar el material más adecuado para fabricar los tubos
y la coraza del intercambiador. Para esto se consultó la velocidad de corrosión de las sustancias
respecto a 3 materiales comunes, aluminio, acero al carbono y acero inoxidable 304, con el fin de elegir
el material que presente la mayor resistencia química a las sustancias que involucra el proceso. Tanto
la Tabla 2 como la Tabla 3 presentan una clasificación cualitativa de esta resistencia, y la Tabla 4
presenta el equivalente cuantitativo de estas escalas.
Para elegir el material de la camisa se analiza la Tabla 2, y se observa que el acero inoxidable 304 es el
más adecuado.
Tabla 2. Velocidades de corrosión para el fluido frío en 3 diferentes materiales.

Velocidad de corrosión en mpy
Fórmula Fluido frío Composición Aluminio Acero al carbono Acero 304
C6H7N Anilina 0.1 C C A
C8H8 Estireno 0.42 A A A
C9H12 Propilbenceno 0.48 B B B
Para el material de los tubos del intercambiador se tiene la Tabla 3 con la cual se puede concluir que el
acero 304 es el material más resistente al fluido 2.
Tabla 3. Velocidades de corrosión para el fluido caliente en 3 diferentes materiales.
Velocidad de corrosión en mpy
Fórmula Fluido caliente Composición Aluminio Acero al carbono Acero 304
C5H12O n-pentanol 0.2 B B A
C8H10 p- xileno 0.5 B B B
C6H6O Fenol 0.3 B - A
De la Tabla 4, se tomará el menor valor para la velocidad de corrosión en cualquiera de los rangos en
los cuales los materiales clasifiquen. Por ejemplo, si la clasificación es B, se toma una velocidad de
corrosión de 2 mpy.
Tabla 4. Clasificación relativa para la velocidad de corrosión.
Velocidad de corrosión [mpy] Clasificación
<2 Excelente [A]
2 – 20 Bueno/Aceptable [B]
20 – 50 Regular [C]
> 50 Corrosión severa [D]
Otro parámetro importante para la selección de los materiales es la conductividad térmica, se espera
que el material de los tubos tenga una conductividad alta, ya que, en esta región es donde se requiere
la transferencia de calor, y el material de la camisa una conductividad baja para evitar
pérdidas/ganancias de calor con los alrededores. Para analizar esta variable se tiene la Tabla 5.
Tabla 5. Conductividad de los diferentes materiales a la temperatura representativa. [2]
Conductividad térmica, K [btu/ft h °F]
Temperatura [°F] 70 100 200 300 Fluido frío (Tb = 172.11°F) Fluido caliente (Tb = 242.5 °F)
Aluminio 102.3 102.8 104.2 105.2 103.81 104.63
Acero al carbono 30 29.9 29.2 28.4 29.395 28.86
Acero 304 8.6 8.7 9.3 9.8 9.133 9.513
En el caso del material de los tubos, se debe elegir el acero 304 aunque no sea el mejor conductor
térmico ya que prima el factor de velocidad de corrosión por encima de la conductividad.
Tabla 6. Justificación sobre el material de los tubos y camisa. *[3]

Justificación (teniendo en cuenta corrosión, resistencia mecánica,
Material
conductividad térmica, costo)
La adición de níquel mejora la resistencia a la corrosión a agentes
corrosivos leves. Esto incluye la resistencia a la mayoría alimentos, una
amplia gama de productos químicos orgánicos, inorgánicos suaves y la
mayoría de los entornos naturales. Para mejorar aún más la resistencia a
la corrosión, se adiciona molibdeno. Este acero tiene propiedades
Tubos y Acero inoxidable
magnéticas, ofrece buena ductilidad, estabilidad de la propiedad de
camisa 304
tracción, resistencia a fatiga térmica y agrietamiento por corrosión bajo.
Respecto a su precio al compararlo con los otros materiales es más
costoso, por ejemplo, es el doble del aluminio no aleado y es 6 veces más
caro que el acero al carbono, sin embargo, sus propiedades mecánicas y
su resistencia a la corrosión superan este impedimento. *
3. Cálculo de los espesores de los tubos y de la camisa
3.1. Presión de diseño.
La presión de diseño se calcula teniendo en cuenta 2 parámetros, la presión de operación y la presión

de seguridad. Para definir la presión de seguridad, se tiene en cuenta la heurística presentadas por
Turton et al. [4], donde el valor de la presión de diseño es 10% (10 – 25 psi) mayor a la presión máxima
de operación.
𝑃𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 𝑃𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 25𝑝𝑠𝑖 (𝑬𝒒. 𝟐)
𝑃𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 275𝑝𝑠𝑖 + 25𝑝𝑠𝑖 = 300𝑝𝑠𝑖

3.2. Factor de diseño mecánico
En el diseño de cualquier equipo es indispensable tomar en cuenta un factor de diseño mecánico o de

seguridad, que le permita al material trabajar con holgura dentro de los rangos de presión y
temperatura establecidos, evitando así fallas en el material por sobreesfuerzos y posibles accidentes.
En este caso se toma un factor de 1.5, basados en la norma AD-Merkblatter para recipientes a presión.
3.3. Permitancia por corrosión en los tubos y camisa

En el caso del espesor por corrosión en los tubos se elige la clasificación menor (B), tomando el menor
valor de velocidad de corrosión que presenta el rango, que en este caso sería 2mpy.
1
𝑡𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 [𝑖𝑛] = 𝑚𝑝𝑦 × × 𝑎ñ𝑜𝑠 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 (𝑬𝒒. 𝟑)
1000
1
𝑡𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 [𝑖𝑛] = 2 𝑚𝑝𝑦 × × 20 = 0.04 𝑖𝑛
1000
Para calcular el espesor de la camisa, se tienen las mismas consideraciones anteriores entonces el valor
es igual (0.04 in). Adicionalmente, los tubos se ven sometidos tanto a corrosión interna como corrosión
externa porque están en contacto con ambos fluidos, por lo que en el espesor total se debe considerar
ambos valores en el cálculo final.
El espesor por abrasión se toma de la sección UG-16 del código ASME sección VIII división 1, pero se
cuenta con algunas excepciones dentro de las cuales se incluyen los intercambiadores de calor de tubos
y camisa, por consiguiente, no aplica tomar el valor sugerido.[5]
3.4. Espesor de los tubos.
El cálculo de los espesores mecánicos (longitudinal y circunferencial) para los tubos, se modelan bajo
la Ecuación (UG-27, c) y la Ecuación 5 (apéndice 1-1A), respectivamente, teniendo en cuenta los
parámetros de la sección. [5]
𝑃𝑅𝑖𝑛
𝑡𝐿 = + 𝑡𝑐𝑜𝑟𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 + 𝑡𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 (𝑬𝒒. 𝟒)
2𝑆𝐸 + 0.4𝑃
𝑃𝑅𝑜𝑢𝑡
𝑡𝐶 = + 𝑡𝑐𝑜𝑟𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 + 𝑡𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 (𝑬𝒒. 𝟓)
𝑆𝐸 + 0.4𝑃
Donde
P: Presión interna de diseño [Psi].
Rin: Radio interno de los tubos [in].
Rout: Radio externo de los tubos [in].
S: Esfuerzo máximo permisible del material [Psi].
t: Espesor mínimo requerido del cuerpo [in].
E: Eficiencia de unión.
Inicialmente es necesario suponer un diámetro externo (OD) para los tubos, de tal forma que, el espesor
sea mayor que el espesor por corrosión calculado. En este caso se toma un OD de ¾ in para tubería tipo
“Tube” como es recomendado para los tubos (leído en la Tabla 10 del Kern) con un calibre BWG=10, un
espesor de 0.134in y un diámetro interno (ID) de 0.482in. Teniendo como referencia estos valores se
calculan los espesores mecánicos, para los cuales el esfuerzo máximo permisible es hallado a una
temperatura representativa y dividido por el factor de seguridad (1.5), además, la eficiencia de las
juntas se asume igual a 1, para un radiografiado completo, puesto que las sustancias contenidas son
tóxicas y corrosivas.
Tabla 7. Resumen de los valores obtenidos para los espesores
Espesores para los tubos
Espesor Unidades Valor
tcorrosión interna [in] 0.04
tcorrosión externa [in] 0.04
tlongitudinal [in] 0.0831
tcircunferencial [in] 0.0897
ttotal [in] 0.0897
En este caso el espesor circunferencial es mayor que el longitudinal, por lo tanto, el espesor total se
calculó bajo la siguiente ecuación:
𝑡𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑡𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑛𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑬𝒒. 𝟔)
Finalmente, como ambos espesores mecánicos son menores al espesor tomado de la Tabla 10 del Kern
(0.134in), entonces puede decirse que el valor inicialmente supuesto para el diámetro externo es válido.
Para elegir el espesor comercial se emplea la Tabla 8, se obtiene un espesor de 0.095 in (BWG = 13) con
un diámetro interno de 0.56 in.
Tabla 8. Fragmento de la Tabla 10 del Kern.[6]
3.5. Presión externa para los tubos.[5]
Los tubos están sometidos no solo a la presión interna ejercida por el fluido caliente, sino también a
presión externa ejercida por el fluido frío. Para determinar el espesor que se requiere cuando se
presenta este último caso se siguen los lineamientos propuestos en el apéndice 9, en el cual, para el
cálculo del espesor mínimo es necesario emplear la sección UG-28 para recipientes sometidos a
presión externa.
En primer lugar, se toma el mayor valor entre los espesores mecánicos, en este caso el espesor
comercial hallado previamente (0.095in), se calcula la relación Dext/t. Si esta relación da menor a 10 se
siguen los pasos de la sección UG-28 (c) (2).
a) Determinar la relación L/ Dext

b) Ingrese a la Sección 2, Parte D, Figura G con el valor de L/Dext determinado en el paso a. Para
valores de L/Dext mayores que 50 se ingresa a la figura con un valor de 50. Para valores de L/Dext
menores que 0.05, ingreso a la figura con un valor de 0.05.
c) Usando las relaciones y el gráfico mencionado se lee el valor del factor A.
d) Utilizando el valor de A calculado en el paso c, ingrese la tabla de materiales correspondiente
en la sección 2, parte D del código ASME, para el material en consideración. A la temperatura
de diseño leo el valor de B. Se usa la ecuación 7 que involucra el valor de B leído.
2.167
𝑃𝑎 = 𝐵 ( − 0.0833) (𝑬𝒒. 𝟕)
𝐷0
𝑡
Donde
D0: Diámetro externo de los tubos en [in].
B: Factor en MPa tabulado en las Tabla HA-1 para el acero inoxidable 304.
t: Espesor requerido para los tubos [in].
Pa: presión externa máxima en MPa.
Típicamente se emplean tubos de 8, 12, 15 y 20 pies de longitud, por lo que se toma un valor de 15ft
(180 in) para calcular las relaciones anteriormente mencionadas. En la siguiente tabla se presentan los
resultados obtenidos inicialmente.
Tabla 9. Relaciones de los tubos.
Variable Unidades Valor
Dint [in] 0.56
T [in] 0.095
D0 [in] 0.75
L [in] 180
D0/t - 7.89
L/D0 - 240
Se siguen los pasos descritos previamente para determinar la presión externa mínima a la que están
sometidos los tubos.
Figura 1. Lectura del valor A inicial.[5]
Empleando la Figura G y haciendo una interpolación con los datos de la Tabla G presentados en la
sección 2, parte D se tiene que A=0.0182. Para el acero 304 se lee en la Figura HA-1 el valor de B o en
la Tabla HA-1 de la sección II, parte D del ASME, empleando el valor de A calculado. El valor de B se lee
a la temperatura representativa del fluido caliente, que es que ejerce la presión externa. De acuerdo
con esto B tiene un valor de 87.22MPa.
Finalmente empleando la ecuación 7 se obtiene la presión externa en MPa.

Tabla 10. Resultado final para la presión externa.
Presión externa para los tubos
[Mpa] [Psi]
16.675 2418.6
Como la presión externa calculada es mucho mayor que la presión que ejercería el fluido caliente sobre
los tubos (300 psi teniendo en cuenta una presión de seguridad), entonces el espesor hallado
previamente soportaría por mucho la presión externa real.
3.6. Espesor de la camisa.
Los cálculos para el espesor de la camisa del intercambiador se realizan de manera análoga a lo descrito
para los tubos. Inicialmente se supone un diámetro externo que debe ser mayor al diámetro externo
de los tubos. En este caso para la construcción de la camisa se emplean tubos tipo “Pipe”, para los
cuales se registran los valores de los diámetros, la cédula y el espesor en la Tabla 11 del Kern.
Es recomendable para el diámetro interno de la camisa valores entre 12 in a 24 in, los cuales pueden
soportar presiones internas hasta de 300 psi. En este caso se toma un valor intermedio entre el rango
propuesto (17.25 in), el cual corresponde a un diámetro externo y nominal igual a 18 in y una cédula de
20. (Tabla 11 del Kern)
Se calcula el espesor circunferencial con la Ecuación 5, teniendo presente que el espesor por corrosión
sólo se presenta internamente. De esta forma se obtienen los valores que se presentan a continuación:
Tabla 11. Valores obtenidos para el cálculo de los espesores.
Espesores para la camisa
Espesor Unidades Valor
tcorrosión interna [in] 0.04
tcircunferencial [in] 0.2721
ttotal [in] 0.2721
3.7. Presión externa para la camisa.

La presión externa que siente la camisa es la presión atmosférica (12.37 Psi) considerando que el equipo
se encuentra a la presión de Medellín (0.842atm). Se asume que la longitud de la camisa es igual a la
longitud de los tubos (180in) y conociendo el diámetro externo, interno y el espesor se calculan las
siguientes relaciones:
Tabla 12. Relaciones requeridas para el cálculo de la presión externa
Variable Unidades Valor
Dint [in] 17.25
T [in] 0.4
D0 [in] 18
L [in] 180
D0/t - 48
L/D0 - 10
Como la relación D0/t es mayor a 10, se emplea la Figura G o se hace una interpolación con los datos de
la Tabla G presentados en la sección 2, parte D se tiene entonces que A=0.000508.
Figura 2. Lectura del valor A inicial.[5]
Para el acero 304 se lee en la Figura HA-1 el valor de B o en la Tabla HA-1 de la sección II, parte D del
ASME, empleando el valor de A calculado. El valor de B no se puede estimar, porque la temperatura del
fluido, en este caso aire (25°C) no cae en la zona material/temperatura, por consiguiente, se emplea la
siguiente ecuación:
2𝐴𝐸
𝑃𝑎 = (𝑬𝒒. 𝟖)
𝐷0
3( 𝑡 )
Donde
E: Módulo de Young a la temperatura del aire. Este valor se toma de la Tabla TM-1 de la sección II, parte
D del ASME. En este caso el acero inoxidable 304 hace parte del grupo G y el valor del módulo de Young
es de 195x103 MPa. La presión externa calculada con la Ecuación 8 tiene el siguiente valor:
Tabla 13. Datos para la presión externa que soportaría la camisa.
Presión externa para la camisa
[Mpa] [Psi]
1.376 199.5
Como la presión externa calculada es mucho mayor que la presión atmosférica (12.37 psi), puede
decirse que el espesor de la camisa soporta por mucho dicha presión.
Finalmente se presenta un resumen de todos los resultados obtenidos en la siguiente tabla:
Tabla 14. Resumen de los cálculos previos.
Espesor calculado Espesor comercial
[in] [in]
Tubos 0.0892 0.095
Camisa 0.2721 0.4
4. Iteraciones.
Figura 3. Diagrama del proceso.
Antes de empezar las iteraciones se debe conocer el valor de la temperatura de salida del fluido frío
(T3), para esto se realiza un balance de masa y energía en el intercambiador (Figura 3). En principio, se
tienen dos líquidos entrando al intercambiador, y uno de estos sale en estado líquido. Para facilitar los
cálculos posteriores, se asume que la mezcla que sale por la corriente 3 no cambia de fase, además, es
poco probable que haya un aumento de temperatura lo suficientemente alto que supere el valor de
temperatura de rocío previamente calculado (600 °F) a la presión 265 psia. Respecto al intercambiador
de calor, se asume que opera completamente aislado por lo tanto se pueden despreciar la transferencia
de calor al exterior, asimismo este opera en estado estable. Finalmente se tienen las siguientes
expresiones:
𝑚̇1 + 𝑚̇2 = 𝑚̇3 + 𝑚̇4 (𝑬𝒒. 𝟗)
𝑑𝐸
= 𝑄̇ − 𝑊̇ + 𝑚̇1 ℎ1 + 𝑚̇2 ℎ2 − 𝑚̇3 ℎ3 (𝑇3 , 𝑃, 𝑤3 ) − 𝑚̇4 ℎ4 (𝑬𝒒. 𝟏𝟎)
𝑑𝑡
𝑄̇ = 𝑚̇3 ℎ3 (𝑇3 , 𝑃, 𝑤3 ) + 𝑚̇4 ℎ4 − 𝑚̇1 ℎ1 − 𝑚̇2 ℎ2 (𝑬𝒒. 𝟏𝟎. 𝟏)
0 = 𝑚̇2 (ℎ3 − ℎ2 ) + 𝑚̇1 (ℎ4 − ℎ1 ) (𝑬𝒒. 𝟏𝟎. 𝟐)

𝑇3 𝑛 𝑇3
ℎ3 − ℎ2 = ∫ 𝐶𝑝𝑠𝑙𝑛 𝑑𝑇 = ∑ 𝑤𝑖 ∫ 𝐶𝑝𝑖 𝑑𝑇 (𝑬𝒒. 𝟏𝟎. 𝟑)
𝑇2 𝑖 𝑇2
𝑇4 𝑛 𝑇4
ℎ4 − ℎ1 = ∫ 𝐶𝑝𝑠𝑙𝑛 𝑑𝑇 = ∑ 𝑤𝑖 ∫ 𝐶𝑝𝑖 𝑑𝑇 (𝑬𝒒. 𝟏𝟎. 𝟒)
𝑇1 𝑖 𝑇1
𝑇4
𝐵 2 𝐶 𝐷 𝐸
∫ 𝐶𝑝𝑖 𝑑𝑇 = 𝐴(𝑇4 − 𝑇1 ) + (𝑇4 − 𝑇12 ) + (𝑇43 − 𝑇13 ) + (𝑇44 − 𝑇14 ) + (𝑇45 − 𝑇15 ) (𝑬𝒒. 𝟏𝟎. 𝟓)
𝑇1 2 3 4 5
𝑇3
𝐵 2 𝐶 𝐷 𝐸
∫ 𝐶𝑝𝑖 𝑑𝑇 = 𝐴(𝑇3 − 𝑇2 ) + (𝑇3 − 𝑇22 ) + (𝑇33 − 𝑇23 ) + (𝑇34 − 𝑇24 ) + (𝑇35 − 𝑇25 ) (𝑬𝒒. 𝟏𝟎. 𝟔)
𝑇2 2 3 4 5
𝑚̇2 (ℎ3 − ℎ2 ) + 𝑚̇1 (ℎ4 − ℎ1 ) = 0 (𝑬𝒒. 𝟏𝟎. 𝟕)

Las constantes para estimar la capacidad calorífica de los fluidos se consultaron en Knovel[7]. Se
resuelve la Ecuación 10.7 en Excel con la herramienta buscar objetivo, se obtiene un valor de T3 igual a
249.21 °F.
4.1. PRIMERA ITERACIÓN
a. Valores iniciales
Teniendo en cuenta el enunciado inicial, el flujo de fluido frío (w) y de fluido caliente (W), además de
las propiedades y condiciones anteriores, se calculan las capacidades caloríficas promedio para el fluido
caliente (C) con T1 y T2, y para el fluido frío (c) con t1 y t2. Para estimar las propiedades físicas de ambos
fluidos se tiene un algoritmo en Visual Basic que depende de la temperatura. Además, la longitud inicial
de los tubos y la camisa es de 15 ft.
Para iniciar el proceso iterativo, se supone un coeficiente sucio de transferencia de calor (UD) inicial
referenciado en la tabla 8 del Kern para líquidos con viscosidades entre (0.5 – 1) cP, se toma el valor
mayor, es decir 60.
Tabla 15. Coeficiente sucio a partir de la Tabla 8 del Kern.[6]
También se estima la carga térmica del intercambiador teniendo en cuenta la Ecuación 11 y se obtiene
un valor 140679000 en BTU/h.
𝑄 = 𝑊𝐶(𝑇1 − 𝑇2 ) = 𝑤𝑐(𝑡2 − 𝑡1 ) (𝑬𝒒. 𝟏𝟏)
Para determinar la conductividad térmica de los tubos, se estima una temperatura promedio con los
valores a entrada y salida del fluido caliente, por último, se busca su valor en Knovel, obteniendo un Km
= 9.513 BTU/h ft °F.
b. Cálculo inicial del área externa de los tubos y tipo de intercambiador
En primer lugar, debemos realizar una aproximación inicial del área exterior de los tubos, para saber
qué tipo de intercambiador se tiene. Para esto se toma el valor sugerido en la Tabla 8 del Kern del
coeficiente de ensuciamiento, asumiendo que se tiene un intercambiador de tubos y camisa, además
se asume que FT = 1. En un intercambiador tubular sin cambio de fase y asumiendo una camisa
totalmente aislada, el área se calcula bajo la siguiente ecuación:
𝑄 𝑄
𝐴0 = = (𝑬𝒒. 𝟏𝟐)
𝑈𝐷 𝛥𝑡 𝑈𝐷 𝐹𝑇 𝐿𝑀𝐷𝑇
∆𝑡 = 𝐹𝑇 ∙ (𝐿𝑀𝐷𝑇) (𝑬𝒒. 𝟏𝟑)
Y se calcula el Δt como la diferencia media logarítmica (LMDT).

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝐿𝑀𝐷𝑇 = 𝛥𝑡 = (𝑬𝒒. 𝟏𝟒)
(𝑇1 − 𝑡2 )
ln [ ]
(𝑇2 − 𝑡1 )
𝐵𝑇𝑈
140679000
𝐴0 = ℎ = 34772.44 𝑓𝑡 2
𝐵𝑇𝑈
60 2 · 67.43°𝐹
𝑓𝑡 °𝐹 · ℎ
Como el área calculada es mayor a 100ft2, se tiene un intercambiador de tubos y camisa.
c. Dimensiones del intercambiador y su configuración

Continuando con las dimensiones del intercambiador, se toma el valor de L igual a 15 ft y se define la
configuración del intercambiador, Im-n, teniendo en cuenta que m corresponde con el número de paso
por la camisa, y n al número de pasos por los tubos. Se hace una aproximación inicial de un
intercambiador I1-1. Para el valor de FT, factor de corrección por temperatura, se tiene en cuenta la
configuración del intercambiador (I1-1), por lo que se toma un valor igual a 1(igual al supuesto para
definir el tipo de intercambiador).
d. Resistencias de incrustamiento.
De acuerdo con la Tabla 12 de Kern (Tabla 16), como se tienen líquidos orgánicos en el proceso, el valor
de la resistencia de incrustamiento fuera de los tubos (Rdo) y de la resistencia de incrustamiento dentro
de los tubos (Rdi) es de 0.001 para ambas. Asumiendo que ambas costras son delgadas se tiene:
𝐷𝑜 𝐷𝑜
𝑅𝑑𝑖𝑜 = 𝑅𝑑𝑖 ( ) → ( ) ≈ 1 (𝑬𝒒. 𝟏𝟓)
𝐷𝑖 𝐷𝑖
𝑅𝑑 ≡ 𝑅𝑑𝑜 + 𝑅𝑑𝑖𝑜 (𝑬𝒒. 𝟏𝟔)
𝑅𝑑 = 0.002
Tabla 16. Factores de incrustamiento. [6]
e. Selección del tipo de arreglo.

Para definir el tipo de arreglo de los tubos se debe tomar en cuenta varias consideraciones:
(a) Con un arreglo triangular se logra un mayor ho.
(b) Con el arreglo cuadrado la caída de presión por la camisa es menor y los tubos son más fáciles
de limpiar.
(c) Cuando se tienen deltas de presión muy altos entre los fluidos, se recomienda un arreglo
triangular, porque aumenta la resistencia mecánica.
(d) El arreglo triangular aumenta la densidad de tubos con lo cual el diámetro de camisa se hace
más pequeño.
Teniendo en cuenta estos criterios, se elige un arreglo triangular, primero porque si aumenta el
coeficiente convectivo incrementa la transferencia de calor y segundo, disminuye el área del
intercambiador.
Figura 4. Tipos de arreglo en los intercambiadores de calor.
f. Selección del Pitch y cálculo de la claridad.

Teniendo en cuenta el diámetro exterior comercial que tienen los tubos (3/4 in), y el arreglo elegido se
tienen dos posibles valores para el Pitch (15/16 in y 1 in). Se emplea la ecuación 15, para definir con
certeza el valor que cumple la restricción.
𝑃𝑇
1.25 < < 1.5 (𝑬𝒒. 𝟏𝟕)
𝑂𝐷 𝑡𝑢𝑏𝑜
1 𝑖𝑛
1.25 < < 1.5
0.75 𝑖𝑛
El valor que cumple la restricción es 1 in. Teniendo el valor del Pitch, se calcula la claridad.
𝐶 ′ = 𝑃𝑇 − (𝑂𝐷)𝑡 (𝑬𝒒. 𝟏𝟖)

𝐶 ′ = 1𝑖𝑛 − 0.75𝑖𝑛 = 0.25𝑖𝑛
g. Espesor de la pared de los tubos
El espesor se asume constante debido a las especificaciones de realización del diseño. La tubería será
tipo “tube" por tanto la BWG será 13. Entrando en la tabla 10 del Kern con el diámetro externo de ¾ in
se selecciona un diámetro interno de 0.56 y un espesor de 0,095 in. Lo anterior se presenta en la Tabla
8 del presente informe
h. Área de flujo de un tubo.
El área de flujo por los tubos se calcula de acuerdo con la siguiente ecuación:
2
𝜋𝐷𝑖𝑛
𝑎𝑡′ = (𝑬𝒒. 𝟏𝟗)
4
i. Área de transferencia de calor.
La ecuación para calcular esta área se presenta a continuación (apuntes del profesor). Las tablas 10 y
11 de Kern reportan valores de 𝑎´´para tuberías tipo Tube y tipo Pipe, respectivamente.
1𝑓𝑡
𝑎𝑡′′ = 𝜋𝐷𝑜 ( ) (𝑬𝒒. 𝟐𝟎)
12 𝑖𝑛
j. Número de tubos.
Para el cálculo del número de tubos requeridos en el intercambiador se emplea la Ecuación 21
𝐴𝑜
𝑁𝑡 = (𝑬𝒒. 𝟐𝟏)
𝜋𝐷𝑜 𝐿
Donde
Do: Diámetro interno de los tubos [in].
L: Longitud de los tubos [in]
Ao: Área externa del tubo en [in].
Con los valores previamente calculados para la primera iteración, se obtiene un valor de 11807 tubos.
a. Diámetro interno de la camisa

Este valor se extraería de la Tabla 9 del Kern, tomando el valor del diámetro externo de los tubos
(3/4 in),el tipo de arreglo, el valor del pitch y el número de tubos (n).Para el valor de n se tiene que la
mayor cantidad de tubos puede ser de 1206 correspondiente a un diámetro interno de esta de 39 in,
de acuerdo con esto, debe iterarse nuevamente para lograr que el valor calculado para el número de
tubos sea lo suficientemente pequeño para que pueda tomarse de la tabla el ID de la camisa.
Tabla 17. Lectura del DI de la camisa.[6]
Como el número de tubos obtenidos fue de 11807, para la siguiente iteración es necesario implementar
cualquiera de las siguientes estrategias:
• Aumentar L (máximo 30 ft).

• Aumentar UD.
• Usar varios intercambiadores en paralelo, esto también reduce considerablemente las caídas de
presión
• Usar intercambiadores en serie, lo cual aumenta las caídas de presión puesto que se suman.
Aquí se decide finalizar la primera iteración.
4.2. SEGUNDA ITERACIÓN
Teniendo en cuenta las estrategias mencionadas previamente, se elige implementar, en principio, una
longitud de los tubos (L) de 30 ft. Los primeros valores permanecen iguales, solo cambia el valor de Ao
y NT, calculados con las Ecuaciones 12 y 21, respectivamente. Se obtiene un área inicial de 34772.44 ft2
y NT = 5904. Con este resultado se concluye que debe iterarse nuevamente para lograr que el valor
calculado del número de tubos sea lo suficientemente pequeño y que cumpla con los valores de la tabla
9 del Kern (Tabla 17).
4.3. TERCERA ITERACIÓN
En la iteración previa al aumentar el valor de la longitud no se obtuvo un resultado para el DI por lo que
se considera implementar intercambiadores en paralelo. Se divide el flujo del fluido frío y caliente entre
9, el resto de los parámetros que no se deban recalcular se dejan constantes e iguales a la iteración
anterior.
Con esta configuración se recalcula el área inicial empleando la Ecuación 12 (3863.6 ft2), a su vez se
recalcula el Nt = 655.91 con la Ecuación 21. Luego se lee el DI de la camisa con la Tabla 9 del Kern con
el valor más cercano al número de tubos (n = 1), obteniendo un valor de 29 in (2.42 ft). Luego, con ese
valor se determina Nt corregido que es igual a 630. Se calcula el área corregida (A0) despejándola de la
ecuación 21 con el valor de NT corregido obteniendo un área corregida de 3711.01 ft2. Con el número
de tubos corregidos y el área corregida, se calcula el UD corregido con la Ecuación 12 y se obtiene un
valor de 62.47 BTU/ft2 °F.
Se calcula el área de flujo del tubo con la Ecuación 22 y empleando el Nt corregido se obtiene un valor
de 1.078 ft2.
𝑁𝑡 . 𝑎𝑡′
𝑎𝑡 = (𝑬𝒒. 𝟐𝟐)
144𝑛
La velocidad másica por los tubos, Gt se determina así:

𝑊
𝐺𝑡 = 𝑎 (𝑬𝒒. 𝟐𝟑)
𝑡
Esta debe estar en un rango entre 750000 y 1000000 lb/hft2, si esto no se cumple es mejor cambiar la
configuración del intercambiador. En este caso está por fuera del rango (menor a 750000) y es igual a:
238191.07 lb/hft2.
Luego se calcula el área total del flujo de la camisa empleando la ecuación 24 (Ecuacion 7.1 Kern
corregida) y la velocidad másica del flujo por la camisa con la ecuación 25.
(𝐼𝐷)𝑠 𝐶 ′ . 𝐵
𝑎𝑠 = (𝑬𝒒. 𝟐𝟒)
144. 𝑃𝑇 𝑚
𝑤
𝐺𝑠 = 𝑎 (𝑬𝒒. 𝟐𝟓)
𝑠
Se calcula el diámetro equivalente de la camisa con la siguiente ecuación (7.5 del Kern)
1 1 𝜋𝐷02
4 ( 𝑃𝑇 ∙ 0.86𝑃𝑇 − ) 1 𝑓𝑡
2 2 4
𝐷𝑒 = ∙ (𝑬𝒒. 𝟐𝟔 )
𝜋𝐷𝑂 12 𝑖𝑛
Finalmente, se termina la iteración ya que el Gt no se ajusta al rango requerido.
4.4. CUARTA ITERACIÓN

Partiendo del valor anterior para Gt, se debe modificar la configuración del intercambiador, para
aumentar Gt se aumenta el número de pasos por los tubos a 4 y el número de pasos por la camisa a
2(I2-4). Para esto se recalcula FT con la ecuación 8.5 del Kern y los valores de R y S con las ecuaciones
que se presentan a continuación:[6]
𝑇1 − 𝑇2 𝑡2 − 𝑡1
𝑅= (𝑬𝒒. 𝟐𝟕) 𝑆= (𝑬𝒒. 𝟐𝟖)
𝑡2 − 𝑡1 𝑇1 − 𝑡1
[√𝑅2 + 1/2(𝑅 − 1)] ln(1 − 𝑠) /(1 − 𝑅𝑆)

𝐹𝑇 = (𝑬𝒒. 𝟐𝟗)
2/𝑆 − 1 − 𝑅 + (2/𝑆)√(1 − 𝑆)(1 − 𝑅𝑆) + √𝑅 2 + 1
𝑙𝑛
2/𝑆 − 1 − 𝑅 + (2/𝑆)√(1 − 𝑆)(1 − 𝑅𝑆) − √𝑅 2 + 1
Con la ecuación anterior se obtuvo un valor aproximado de 0.83, este valor es levemente menor al
recomendado para una configuración I2-4 (0.85), sin embargo, se seguirán los cálculos de la iteración
para encontrar las otras variables.
Se recalcula el área inicial con la Ecuación 12 (4674.3 ft2), posteriormente se recalcula el Nt inicial (794)
con la Ecuación 21, y se lee el diámetro de la camisa obteniendo que este será igual a 33 in, con el
diámetro leído de la camisa se obtiene el Nt corregido (774), lo anterior fue leído en la tabla 9 del Kern.
Tabla 18. Lectura del (DI)s para la camisa.[6]
Con el número de tubos corregidos, se calcula el UD corregido con la Ecuación 12 utilizando (A0) el
corregida, se obtiene un valor de 63.20 BTU/ft2 °F.
Se calcula el área de flujo del tubo con la Ecuación 22 y con el Nt corregido, obteniendo 0.221 ft2. La
velocidad másica por los tubos, Gt se determina con la Ecuación 23. Esta debe estar en un rango
(750000 – 1000000) lb/hft2, en este caso no está dentro del rango y es igual a: 1163258.7 lb/hft2.
Luego se calcula el área total del flujo de la camisa empleando la Ecuación 24 (Ecuacion 7.1 Kern
corregida), esta es igual a 0.189 ft2 y se calcula la velocidad másica del flujo por la camisa con la Ecuación
25 y se obtiene 1131313.13 lb/hft2.
Se calcula el diámetro equivalente de la camisa con la Ecuación 26 (7.4 del Kern) obteniendo un valor
de 0.059 ft. Finalmente, se termina la iteración ya que el Gt no se ajusta al rango requerido.
4.5. QUINTA ITERACIÓN

Se aumenta el número de pasos por los tubos a 6 y se lee el FT en la figura 19 del Kern, partiendo de los
valores de R y S calculados previamente con las Ecuaciones 27 y 28. Se obtiene un valor aproximado de
0.82-0.81.
Figura 5. Lectura del FT para un intercambiador I2,6.[6]
con la Ecuación 21, y se lee el diámetro de la camisa con n=6 obteniendo que este será igual a 33 In,
con el diámetro leído de la camisa se obtiene el Nt corregido (760), lo anterior fue leído en la tabla 9 del
Kern (Tabla 19).
Tabla 19. Resumen de las lecturas.[6]
Se calcula el área corregida (A0) despejándola de la Ecuación 12 (4476.77 ft2) y con el número de tubos
corregidos, se calcula el UD corregido con la ecuación 12 utilizando (A0) la corregida, se obtiene un valor
de 63.15 BTU/ft2 °F.
(750000 – 1000000) lb/hft2, en este caso no está dentro del rango y es igual a: 1184687.2 lb/hft2.
Se decide terminar la iteración porque el Gt no cumple.
4.6. SEXTA ITERACIÓN
En esta iteración se aumenta el número de intercambiadores a 12. Los demás valores siguen constantes.
con la Ecuación 21, y se lee el diámetro de la camisa con n=6 obteniendo que este será igual a 29 In,
con el diámetro leído de la camisa se obtiene el Nt corregido (538), lo anterior fue leído en la tabla 9 del
Kern (Tabla 19). Se calcula el UD corregido con la ecuación 12 utilizando el A corregida, se obtiene un
valor de 666.93 BTU/ft2 °F.
(750000 – 1000000) lb/hft2, en este caso no está dentro del rango y es igual a: 1255151.83 lb/hft2. Se
decide terminar la iteración aquí.
4.7. SÉPTIMA ITERACIÓN

En este caso se disminuye el número de tubos por los tubos a 4 y se repiten los cálculos anteriores hasta
que el valor de Gt está dentro del rango (750000 – 1000000) lb/hft2 y da un valor de 809678.3 lb/hft2.
Se calcula el diámetro equivalente de la camisa con la Ecuación 26 (7.4 del Kern) obteniendo un valor
de 0.0592 ft. Luego se calcula el espaciamiento B con la ecuación 11.4 del Kern y se obtiene un valor de
7 in.
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝐵 = 𝐼𝐷𝑠 (𝑬𝒒. 𝟑𝟎)
𝐼𝐷𝑠
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 𝐵 = 𝑜 2 𝑖𝑛 𝑠𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎 𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 (𝑬𝒒. 𝟑𝟏)
5
Luego, para saber si las temperaturas calóricas pueden calcularse como promedios aritméticos, deben
cumplirse las siguientes condiciones:
a. En la terminal fría (donde sale el fluido caliente) las viscosidades ≤ 1cP.
b. Rango de temperatura ≤ 100 °F.
c. Diferencias de temperaturas (Δt1 y Δt2) ≤ 50°F.
Estas 3 condiciones deben cumplirse. En este caso la viscosidad de salida del fluido caliente es igual a
0.7cP, el rango de temperatura se calcula como:
𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑇1 − 𝑇2 = 295°𝐹 − 190°𝐹 = 105°𝐹 (𝑬𝒒. 𝟑𝟐)
𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟í𝑜 = 𝑡2 − 𝑡1 = 249°𝐹 − 95°𝐹 = 154°𝐹 (𝑬𝒒. 𝟑𝟑)
Como la segunda condición no se cumple, no es posible determinar las temperaturas calóricas como
promedios aritméticos.
Se toman las propiedades de viscosidad (µ), capacidad calorífica (cp), densidad (ρ), conductividad
térmica (κ) y gravedad específica (ѕ), a las temperaturas de entrada y salida de cada fluido con el
algoritmo mencionado anteriormente. Con estas propiedades se calculan los siguientes parámetros:
a. Reynolds de los tubos (salida y entrada).
(𝐼𝐷)𝑡 ∙ 𝐺𝑡
𝑅𝑒𝑡 = (𝑬𝒒. 𝟑𝟒)
12 ∙ 𝜇𝑡
b. Reynolds de la camisa (salida y entrada).

𝐷𝑒 ∙ 𝐺𝑠
𝑅𝑒𝑠 = (𝑬𝒒. 𝟑𝟓)
𝜇𝑠
c. (JH)t (Figura 24 Kern).

Se lee la Figura 24 del Kern, empleando los Reynols de los tubos calculados tanto para la entrada como
para la salida. De acuerdo con lo anterior se obtuvieron valores de (JH)t para la entrada y la salida.
d. (JH)s (Figura 28 Kern).

Se lee la Figura 28 del Kern, empleando los Reynols de la camisa calculados tanto para la entrada como
para la salida. De acuerdo con lo anterior se obtuvieron valores de (JH)s para la entrada y la salida.
e. hi y hio para los tubos.

Empleando los valores leídos en la Figura 24 (tubos), se calcula el hi y hio en cada caso con las ecuaciones
tomadas del módulo.
1
(𝑗𝐻 )𝑡 𝜇 3
ℎ𝑖 = (𝑘 (𝑐 ) ) (𝑬𝒒. 𝟑𝟔)
(𝐼𝐷)𝑡 𝑘
𝐼𝐷𝑡
ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ( ) (𝑬𝒒. 𝟑𝟕)
𝑂𝐷𝑡
f. ho para la camisa.
Con los valores de (JH)s leído de la gráfica 28 del Kern, se calcula ho con la siguiente ecuación:
1
(𝑗𝐻 )𝑠 𝜇 3
ℎ𝑜 = (𝑘 (𝑐 ) ) (𝑬𝒒. 𝟑𝟖)
𝐷𝑒 𝑘
g. Uc y Uh
Se emplea la ecuación que se presenta a continuación para el cálculo de Uc y Uh.
𝐷
1 1 𝐷𝑜 ln ( 𝐷𝑜 ) 1
𝑖
= + + (𝑬𝒒. 𝟑𝟗)
𝑈 ℎ𝑖𝑜 2𝐾𝑚 ℎ𝑜
𝐷
1 1 𝐷𝑜 ln ( 𝐷𝑜 ) 1
𝑖
= + + (𝑬𝒒. 𝟑𝟗. 𝟏)
𝑈𝑐 ℎ𝑖𝑜 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 2𝐾𝑚 ℎ𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝐷
1 1 𝐷𝑜 ln ( 𝐷𝑜 ) 1
𝑖
= + + (𝑬𝒒. 𝟑𝟗. 𝟐)
𝑈ℎ ℎ𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 2𝐾𝑚 ℎ𝑜 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
Donde
Uc=U1 = Coeficiente U(limpio) en la terminal donde sale el fluido caliente (terminal fría).
Uh=U2 = Coeficiente U(limpio) en la terminal donde entra el fluido caliente (terminal caliente).
h. Kc, r, Fc, Tc y tc
Se calcula las variables mencionadas empleando las siguientes ecuaciones:
𝑈ℎ − 𝑈𝑐
𝑘𝑐 = (𝑬𝒒. 𝟒𝟎)
𝑈𝑐
∆𝑡𝑐 (𝑇2 − 𝑡1 )
𝑟= = (𝑬𝒒. 𝟒𝟏)
∆𝑡ℎ (𝑇1 − 𝑡2 )
1 𝑟
+ (𝑟 − 1) 1
𝑘𝑐
𝐹𝑐 = − (𝑬𝒒. 𝟒𝟐)
𝐿𝑁(𝑘𝑐 + 1) 𝑘𝑐
1+
𝐿𝑁(𝑟)
𝑇𝑐 = 𝑇2 + 𝐹𝑐 (𝑇1 − 𝑇2 ) (𝑬𝒒. 𝟒𝟑)
𝑡𝑐 = 𝑡1 + 𝐹𝑐 (𝑡2 − 𝑡1 ) (𝑬𝒒. 𝟒𝟒)

Las temperaturas calóricas encontradas fueron bastante cercanas al promedio aritmético (entre la
entrada y la salida de cada fluido).
Seguido a esto se calculan las propiedades (µ, ρ, c, κ, ѕ) a estas temperaturas para los tubos y para la
camisa, con los modelos definidos a las temperaturas calóricas con el algoritmo mencionado
previamente.
Se calcula la velocidad lineal en los tubos con la siguiente ecuación:
𝐺𝑡
𝑉𝑡 = (𝑬𝒒. 𝟒𝟓)
3600 ∗ 𝜌𝑡
Se lee (JH)t (Figura 24 Kern) empleando el Ret recalculado. μwt es la viscosidad inicial del fluido por los
tubos a la temperatura de pared, inicialmente se asume que es igual a μt que fue calculada previamente.
Φt inicialmente se asume igual a 1. Luego se recalcula hi y hio con las ecuaciones 36 y 37. El factor de
fricción (Fanning) se lee en la Figura 26 con el Ret.
Luego con la ecuación 46 se calcula la ΔP en los tubos y según la recomendación para líquidos con
viscosidad 1-10 cP se elige una caída de presión permitida de 10 psi.
𝑓𝐺𝑡2 𝐿𝑛 𝑉𝑡2 𝜌
∆𝑃𝑇 = ∆𝑃𝑡 + ∆𝑃𝑟 = + 4𝑛 ( )( ) (𝑬𝒒. 𝟒𝟔)
52200000000∅𝑡 𝑆(𝐼𝐷)𝑡 2 ∗ 32,2 144
Para los cálculos en la camisa se tiene un procedimiento equivalente. Las propiedades se calculan con
los modelos anteriores a la temperatura calorífica (TC), luego se determina la velocidad lineal, el
Reynolds y se lee un (JH)s (Figura 28 Kern) empleando el Res recalculado. De acuerdo con lo anterior se
obtuvo un valor de. μws es la viscosidad inicial del fluido por los tubos a la temperatura de pared. Se
asume que es igual a μs que fue calculada previamente. Φs inicialmente se asume igual a 1. Luego se
recalcula ho con la Ecuación 38.
𝐺𝑠
𝑉𝑠 = (𝑬𝒒. 𝟒𝟕)
3600 ∗ 𝜌𝑠
Luego se verifica que los valores de Φ asumidos fueron correctos, para esto se estima la temperatura
de pared, tw, y se calculan las viscosidades de los fluidos por los tubos y la camisa tw. Finalmente, con la
Ecuación 48 y 50 se recalcula el valor de Φt y Φs, respectivamente
ℎ𝑖𝑜
𝑡𝑤 = 𝑇𝐶 − (𝑇 − 𝑡𝑐 ) (𝑬𝒒. 𝟒𝟖)
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜 𝑐
𝜇𝑡 0,14
∅𝑡 = [ ] (𝑬𝒒. 𝟒𝟗)
(𝜇𝑤 )𝑡
𝜇𝑠 0,14
∅𝑠 = [ ] (𝑬𝒒. 𝟓𝟎)
(𝜇𝑤 )𝑠
Luego se calcula la caída de presión por la camisa, se lee el factor de Fanning en la figura 29 del Kern.
𝑓𝐺𝑠2 𝐷𝑠 (𝑁 + 1)
∆𝑃𝑠 = (𝑬𝒒. 𝟓𝟏)
52200000000∅𝑠 𝑆𝐷𝑒
12𝑚𝐿
(𝑁 + 1) = (𝑬𝒒. 𝟓𝟐)
𝐵
Se obtiene una caída de presión por la camisa de 225.8 psi, este valor está muy por encima del rango
requerido (9.5- 10.5 psi), por lo que se decide terminar la iteración.
4.8. OCTAVA ITERACIÓN

Para disminuir la caída de presión se propone aumentar el espaciamiento entre los bafles hasta un valor
de 17, teniendo en cuenta la restricción presentada en la Ecuación 30. Se repiten los cálculos de la
iteración anterior y se obtiene una caída de presión de 9.5 psi para los tubos y 10.55 psi para la camisa.
Los valores están dentro del rango permitido entonces se calcula el Rd y el exceso de área de
transferencia de calor empleando las siguientes expresiones:
𝑈𝑐 − 𝑈𝐷 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜
𝑅𝑑 = (𝑬𝒒. 𝟓𝟑)
𝑈𝑐 𝑈𝐷 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜
𝐴𝐷 − 𝐴𝐶
%𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 á𝑟𝑒𝑎 = 100 ∙ (𝑬𝒒. 𝟓𝟒)
𝐴𝐶
𝑅𝑑 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 > 𝑅𝑑 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 (𝑬𝒒. 𝟓𝟓)
Se decide cambiar el valor del UD inicial porque el valor del exceso de área da mayor al 10%, es decir
57.38%.
4.9. NOVENA ITERACIÓN
Para disminuir el exceso de área se aumenta UD inicial a 75 BTU/h·Ft2·°F, se repiten los cálculos de la
iteración anterior solo modificando este valor inicial y se obtiene una caída de presión adecuada para
los tubos y la camisa. Además, se cumple la Ecuación 55 pero el exceso de área sigue dando menor al
10%. Este último valor dio 38.39%.
4.10. DECIMA ITERACIÓN
Debido a que el exceso de área es mayor al 10%, se aumenta el número de intercambiadores a 15, se
disminuye la longitud de tubos y camisa a 25 ft, se aumenta UD inicial a 80 BTU/h·Ft2·°F y se disminuye
el espaciamiento entre los bafles (B) a 15 in. Con estos valores se modifican algunos parámetros
importantes en la iteración, los flujos másicos de ambos fluidos disminuyen por ende la carga térmica
(Ecuación 11) también. El área inicial (Ao) tiene un valor de 2104.26 ft2, y se calcula con la Ecuación 12,
a esta área le corresponde un numero de tubos de 429 aproximadamente, luego se lee el diámetro de
la camisa como se observa en la Tabla 20, se obtiene un (DI)s de 25 in y un Nt corregido de 422.
Tabla 20. Lectura del DI de la camisa.[6]
Con los valores anteriores se calcula el área y el UD corregido, se calculan las demás variables,
cumpliendo el rango del Gt y calculando las propiedades físicas de los fluidos a las condiciones de
entrada y de salida.
Con los valores anteriores se calcula el reynolds para los tubos y la camisa tanto a la entrada como a la
salida empleando las ecuaciones 34 y 35, respectivamente. Con estos datos se lee en las figuras 24 y 28
del Kern los valores de (jH)t y (jH)s, en cada caso.
En la Figura 6 se tiene la lectura del (jH)t para la entrada, a un Ret de 49692.9 le corresponde un (jH)t de
165 (color azul) y a un Ret de salida de 23015.6 le corresponde un (jH)t de 80 (color rojo). Asimismo, en
la Figura 7 se lee el (jH)s para la entrada, a un Res de 11117 le corresponde un (jH)s de 60 (color azul) y a
un Res de salida de 29364 le corresponde un (jH)s de 100 (color verde).
Figura 6. Lectura del JH para los tubos a la entrada y a la salida.[6]
Figura 7. Lectura del JH para los tubos a la entrada y a la salida.[6]
Con los valores anteriores se calcula el hi, el hio, el ho, el UH y UC, finalmente se sigue el procedimiento
de la sección anterior (séptima iteración). Para la caída de presión en tubos y camisa se utilizan los
siguientes valores (Figuras 8, 9, 10 y 11).
Figura 8. Lectura del (JH)t a las condiciones recalculadas con la temperatura calórica del fluido caliente.[6]
Figura 9. Lectura del (JH)s a las condiciones recalculadas con la temperatura calórica del fluido frío.[6]
Figura 10. Lectura del factor de Fanning para la caída de presión por los tubos.[6]
Figura 11. Lectura del factor de Fanning para la caída de presión por la camisa.[6]
Se obtiene una caída de presión por los tubos y la camisa de 9.09 psi y 9.49, respectivamente, ambos
valores están dentro del rango permitido (9 a 11 psi). Además, se cumple la Ecuación 55 pero el exceso
de área sigue dando mayor al 10% da 22.64%. No se proponen cambios porque al disminuir el % de
exceso de área, el Rd calculado (0.0023) es menor que el Rd requerido y la caída de presión se ve
afectada cuando se disminuye en mayor medida el área en exceso.
4.11 UNDECIMA ITERACIÓN.

Debido a que el exceso de área es mayor al 10%, se realiza una nueva iteración, para la cual se aumenta
el número de intercambiadores a 16, el UD inicial a 90 BTU/h·Ft2·°F y se disminuye la longitud de los
tubos a 20ft.
Se repiten los cálculos de la iteración anterior y para este caso el porcentaje de área en exceso es de
4.65%, cumpliendo que sea menor al 10%, pero por otro lado la caída de presión es menor a la permitida
(6.72Psi y 6.67Psi por los tubos y la camisa respectivamente) y adicionalmente el Rd calculado es
0.00047 mucho menor que el permitido (0.002), por lo tanto, no es posible tomar estos valores como
los finales. Se realiza una nueva iteración.
4.12 DOCEAVA ITERACIÓN.
En esta iteración se aumenta la longitud de los tubos a 25ft y se disminuye el espaciamiento de los
bafles (B) a 14in. Se repiten los cálculos de la iteración anterior y para este caso el porcentaje de área
en exceso es de 9.12%, cumpliendo que sea menor al 10%.
La caída de presión da 11.48 Psi y 11.03 Psi por los tubos y la camisa respectivamente, valores que están
fuera del rango de presión permitida (10Psi ±10%). Por otro lado, el Rd calculado es 0.00091 mucho
menor que el permitido (0.002), por lo tanto, no es posible tomar estos valores como los finales. Se
realiza una nueva iteración.
4.13 DECIMOTERCERA ITERACIÓN.

En esta iteración se disminuye la longitud de los tubos a 23ft, se realizan todos los cálculos presentados
en las iteraciones anteriores y se obtiene una caída de presión de 10.75Psi y 10.15Psi para los tubos y
la camisa respectivamente, valores que están dentro del rango establecido para la caída de presión
permitida (10Psi ±10%). El porcentaje de área en exceso 0.39%, si bien es un valor menor al 10%, con
estas condiciones se obtiene un Rd calculado es 0.00004 mucho menor que el permitido (0.002), por lo
tanto, no es posible tomar estos valores como los finales.
Finalmente podemos concluir que en la iteración 10, es en la que se obtiene el menor porcentaje de
área en exceso cumpliendo con la caída de presión permitida y con un Rd calculado mayor al permitido,
es decir, es el mejor escenario alcanzado en el diseño del intercambiador.
5. Diámetros calculados y comerciales internos de las boquillas de entrada y salida de las

corrientes.
Para el cálculo del diámetro de las boquillas para la tubería y la camisa del intercambiador, se consulta
el libro Plan Design and Economics for Chemical Engineers escrito por Peters, Timmerhaus and West,
quinta edición. En el capítulo 9 se presenta el cálculo óptimo para el diámetro de la tubería de acero
tanto para los tubos como para la camisa, el cual depende del tipo de régimen de flujo que se tenga y
del diámetro interno comercial. [8]t
Se seleccionan las ecuaciones 9-76 y 9-77 del libro las cuales ya se encuentran simplificadas y
especificadas para flujo turbulento Re > 200, el cual es el caso que se presenta (35858.94 y 12191.44
para los tubos y la camisa respectivamente).
● 𝐷𝑖 ≥ 0.0254𝑚
0.363𝑚̇0.45 𝜇𝑐0.025
𝐷𝑖,𝑜𝑝𝑡 = (𝑬𝒒. 𝟓𝟔)
𝜌0.32
● 𝐷𝑖 < 0.0254𝑚
𝐷𝑖,𝑜𝑝𝑡 = 0.49𝑞𝑓0.49 𝜌0.14 𝜇𝑐0.027 (𝑬𝒒. 𝟓𝟕)
Donde
Di: Diámetro interno [in].
𝑚̇: Velocidad de flujo másico [kg/s].
𝑞𝑓: Velocidad de flujo volumétrico [m3/s].
𝜌: Densidad del fluido [kg/m3].
𝜇𝑐: Viscosidad del fluido [Pa·s].
Para el uso de estas ecuaciones se requieren los datos de flujo másico, que es igual tanto a la entrada
como a la salida para los tubos y la camisa respectivamente, densidad, viscosidad y caudal. Los valores
se presentan a continuación.
Tabla 21.Propiedades de los fluidos a la entrada y salida de los tubos y la camisa.
Propiedades Unidades Entrada tubos Salida tubos Entrada camisa Salida camisa
m [Kg/s] 154000 154000 128333.33 128333.33
3
ρ [Kg/m ] 803.1085 858.6470 884.2841 808.5117
qf [m3/s] 191.755 179.352 145.127 158.728
μc [Pa. S] 3.310.E-04 7.147.E-04 8.665.E-04 3.281.E-04
El diámetro interno de los tubos es igual a 0.56in (0.0142m), por lo tanto, es menor a 0.0254m y se
debe usar la Ecuación 57. Por otra parte, el diámetro interno de la camisa es 25 in (0.635m), al ser
mayor a 0.0254m se emplea la Ecuación 56.
Para las boquillas de alimentación y salida de la camisa, una vez se han calculado los diámetros internos
óptimos, se busca en la Tabla 11 del kern el diámetro comercial cuyo valor inmediatamente superior es
de 7.625in, cédula 80, diámetro exterior de 8.625in y diámetro nominal de 8in. Para las boquillas de
alimentación y salida de los tubos, una vez se han calculado los diámetros internos óptimos, se busca
en la Tabla 11 del Kern el diámetro comercial cuyo valor inmediatamente superior es de 13.25 in, cédula
30, diámetro exterior de 14 in y diámetro nominal de 14in. El resumen de los anterior se presenta en la
siguiente tabla.
Tabla 22. Diámetro de las boquillas de entrada y salida de los tubos y la camisa.
Diámetro interno Diámetro interno Diámetro interno Diámetro interno
entrada, calculado entrada, comercial salida, calculado salida, comercial
Unidades (in) (in) (in) (in)
Tubos 13.23 13.25 13.19 13.25
Camisa 6.905 7.625 6.936 7.625
Referencias
[1] F. Ullmann, W. Gerhartz, Y. S. Yamamoto, F. T. Campbell, R. Pfefferkorn, and J. F. Rounsaville,
Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry. Wiley, 2000.
[2] A. K. Coker, Ludwig’s Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants, 4th ed.
Elsevier, 2015.
[3] E. Macías, J. A. Jaramillo, and M. E. Sánchez, “Notas para el curso ingeniería de los materiales
(IQU-810).” 2017.
[4] R. Turton, J. A. Shaeiwitz, D. Bhattacharyya, and W. B. Whiting, Analysis, Synthesis, and Design
of Chemical Processes Fourth Edition, vol. 53, no. 9. 2013.
[5] ASME, “Section VIII. Rules for construction of pressure vessels. División 1.,” in ASME Boiler &
Pressure Vessel Code, New York, 2019.
[6] D. Q. Kern, Process heat transfer. McGraw-Hill International, 1997.
[7] C. L. Yaws, Yaws’ Critical Property Data for Chemical Engineers and Chemists. 2014.
[8] M. S. Peters, K. D. Timmerhaus, and R. E. West, Plant Design and Economics for Chemical
Engineers. McGraw-Hill Education, 2003.

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Universidad de Antioquia

Memorias de cálculo para el diseño de un intercambiador de calor

1. Matriz de ubicación de los fluidos

Tabla 1. Matriz de selección

8. En general , colocando al fluido más caliente por los

Calificación total Fluido 1 por los tubos = 100 3.835

2. Selección de los materiales de construcción del intercambiador.

Tabla 2. Velocidades de corrosión para el fluido frío en 3 diferentes materiales.

Tabla 6. Justificación sobre el material de los tubos y camisa. *[3]

3. Cálculo de los espesores de los tubos y de la camisa

3.1. Presión de diseño.

La presión de diseño se calcula teniendo en cuenta 2 parámetros, la presión de operación y la presión

𝑃𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 𝑃𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 25𝑝𝑠𝑖 (𝑬𝒒. 𝟐)

𝑃𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 275𝑝𝑠𝑖 + 25𝑝𝑠𝑖 = 300𝑝𝑠𝑖

En el diseño de cualquier equipo es indispensable tomar en cuenta un factor de diseño mecánico o de

3.3. Permitancia por corrosión en los tubos y camisa

3.4. Espesor de los tubos.

P: Presión interna de diseño [Psi].

Rin: Radio interno de los tubos [in].

Rout: Radio externo de los tubos [in].

S: Esfuerzo máximo permisible del material [Psi].

t: Espesor mínimo requerido del cuerpo [in].

𝑡𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑡𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑛𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑬𝒒. 𝟔)

3.5. Presión externa para los tubos.[5]

a) Determinar la relación L/ Dext

Figura 1. Lectura del valor A inicial.[5]

Finalmente empleando la ecuación 7 se obtiene la presión externa en MPa.

3.6. Espesor de la camisa.

3.7. Presión externa para la camisa.

Figura 2. Lectura del valor A inicial.[5]

Figura 3. Diagrama del proceso.

𝑚̇1 + 𝑚̇2 = 𝑚̇3 + 𝑚̇4 (𝑬𝒒. 𝟗)

𝑄̇ = 𝑚̇3 ℎ3 (𝑇3 , 𝑃, 𝑤3 ) + 𝑚̇4 ℎ4 − 𝑚̇1 ℎ1 − 𝑚̇2 ℎ2 (𝑬𝒒. 𝟏𝟎. 𝟏)

0 = 𝑚̇2 (ℎ3 − ℎ2 ) + 𝑚̇1 (ℎ4 − ℎ1 ) (𝑬𝒒. 𝟏𝟎. 𝟐)

𝑚̇2 (ℎ3 − ℎ2 ) + 𝑚̇1 (ℎ4 − ℎ1 ) = 0 (𝑬𝒒. 𝟏𝟎. 𝟕)

∆𝑡 = 𝐹𝑇 ∙ (𝐿𝑀𝐷𝑇) (𝑬𝒒. 𝟏𝟑)

Y se calcula el Δt como la diferencia media logarítmica (LMDT).

Como el área calculada es mayor a 100ft2, se tiene un intercambiador de tubos y camisa.

c. Dimensiones del intercambiador y su configuración

Tabla 16. Factores de incrustamiento. [6]

e. Selección del tipo de arreglo.

Figura 4. Tipos de arreglo en los intercambiadores de calor.

f. Selección del Pitch y cálculo de la claridad.

𝐶 ′ = 𝑃𝑇 − (𝑂𝐷)𝑡 (𝑬𝒒. 𝟏𝟖)

h. Área de flujo de un tubo.

i. Área de transferencia de calor.

a. Diámetro interno de la camisa

• Aumentar L (máximo 30 ft).

La velocidad másica por los tubos, Gt se determina así:

Finalmente, se termina la iteración ya que el Gt no se ajusta al rango requerido.

4.4. CUARTA ITERACIÓN

[√𝑅2 + 1/2(𝑅 − 1)] ln(1 − 𝑠) /(1 − 𝑅𝑆)

4.5. QUINTA ITERACIÓN

Figura 5. Lectura del FT para un intercambiador I2,6.[6]

Tabla 19. Resumen de las lecturas.[6]

Se decide terminar la iteración porque el Gt no cumple.

4.6. SEXTA ITERACIÓN

4.7. SÉPTIMA ITERACIÓN

b. Reynolds de la camisa (salida y entrada).

c. (JH)t (Figura 24 Kern).

d. (JH)s (Figura 28 Kern).

e. hi y hio para los tubos.

𝑡𝑐 = 𝑡1 + 𝐹𝑐 (𝑡2 − 𝑡1 ) (𝑬𝒒. 𝟒𝟒)