TOXEMENT EUCLID GROUP

DISEÑOS DE LECHADA PARA DUCTOS DE CONCRETO PREESFORZADO

INVIAS-13

LECHADA PARA DUCTOS DE CONCRETO PREESFORZADO

INVIAS-13 ARTÍCULO 631-13

ADITIVOS: Eucon 537 / Euco Fill (TOXEMENT)

CEMENTO: CEMEX ART

FLUIDEZ: 21 SEGUNDOS (1 L por el Cono Marsh)

GENERALIDADES:
A continuación, se presenta el diseño de lechada para ductos de concreto preesforzado con
una fluidez de 21 segundos (1 L por el cono marsh) y cumplimiento de los parámetros de
exudación, contracción, expansión y resistencia, el diseño es propuesto para las obras en
la vía RUMICHACA- PASTO, que ejecutará el CONSORCIO SH.

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DICIEMBRE 2018
 LECHADA PARA DUCTOS DE CONCRETO PREESFORZADO
INVIAS-13 ARTÍCULO 631-13

PASO. 1 DISEÑO Y ENSAYOS DE CALIDAD DE LOS MATERIALES

De acuerdo a la norma INVIAS cápitulo 13 artículo 631-13, se desarrollaron diferentes

pruebas de laboratorio para mezclas tipo lechada de inyección, con el fin de obtener
resultados que permitan cumplir con las especificaciones técnicas del proyecto.

MATERIAL ASPECTO EVALUADO ESPECIFICACION OBSERVACIONES

DISEÑO DE LA LECHADA.
Relacion A/C del 0.45. Se recomienda el uso de super
plastificantes que permitan cumplir con la reduccion de En ductos con un diametro inferior a 15
DISEÑO Rleacion A/C.
agua propuesta y la fluidez contenplado para este tipo cm no se debe utiliza arena fina
de mezclas

El valor de la fluidez de debera evaluar atraves del paso

Fluides de un 1 litro de lechada por medio del cono de marsh
en un tiempo de 17 s a 25 s.

No debera ser superior al 2% a las 3 horas,ni el 4% como

Exudacion maximo absoluto.La reabsorcion de agua debe ser
pasdas las 24 horas.

Contraccion y/o reduccion de volumen La reduccion en volumen no puede ser mayor al 2%, Maxima consistencia posible que sea
CALIDAD DE LA LECHADA
compatible con la inyectabilidad

Expansion No mayor al 10 %

No mayor al 2% (3 horas) ni al 4% como maximo

Exudacion absoluto.La propia lechada debera absorver el agua de
diseño a las 24 horas.

Resistencia a la compresion. No puede ser inferior a 30 Mpa a 28 dias.

Tabla Nº 1. Tabla resumen especificaciones INVIAS 2013. Artículo 631-13

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DICIEMBRE 2018
1.1 ADITIVOS Y MATERIALES A UTILIZAR

- Cemento: Cemex art. (alta resistencia temprana)

- Aditivos:
Eucon 537-1: Aditivo reductor de agua y retardante. Tipo G según ASTM C 494.
Eucofill: Expansor de volumen para inyecciones de mortero o pasta de cemento.

1.2 ASPECTOS CONTEMPLADOS EN LA MODELACIÓN DEL DISEÑO

- Resistencia a la compresión. (INVIAS-13 / Art. 631.5.2.2)

- Relación agua cemento A/C. (INVIAS-13 / Art. 631.4.3)
- Fluidez. (INVIAS-13 / Art. 631.5.2.2)
- Exudación. (INVIAS-13 / Art. 631.5.2.2)
- Contracción. (INVIAS-13 / Art. 631.5.2.2)
- Expansión. (INVIAS-13 / Art. 631.5.2.2)

1.3 DISEÑO PROPUESTO

Teniendo en cuenta no existen datos previos para realizar estimaciones estadísticas se
plantea una relación A/C del 0,38 empleando una dosificación de aditivos según la siguiente
tabla:

Descripción Valor
Relación A/C 0,38
Dosis de expansor (Eucofill) 0,6%
Dosis de Eucon 537-1 0,4%
Tabla Nº 2. Tabla resumen diseño lechada para ductos de concreto preesforzado

La dosis expresada en % para el agente expansor (Eucofill) y Eucon 537-1 están

expresadas en función del peso del cemento empleado.

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DICIEMBRE 2018
1.4 RESULTADOS ENSAYOS DE LABORATORIO

Para los ensayos de laboratorio se generaron mezclas de prueba con 3500 gramos de
cemento y 1330 gramos de agua para una relación agua cemento de 0,38, obteniendo los
siguientes resultados:

ENSAYOS DE LABORATORIO
Especificación
Ensayo INVIAS-13 Resultado Observación
Art. 631.5.2.2
Fluidez (17 – 25) Segundos 21 seg. Cumple
Exudación (3 Horas) ˂ 2% 0% Cumple
Exudación (máximo absoluto) ˂ 4% 0% Cumple
Contracción ˂ 2% 0% Cumple
Expansión ˂ 10% 2,0 % Cumple
Resistencia a la compresión (28 ˃ 30 Mpa ˃ 30 Mpa Cumple
días)

Tabla Nº 3. Tabla resumen ensayos de calidad de lechada para ductos de concreto

preesforzado (INVIAS 2013. Artículo 631-13)

PASO. 2 PRUEBAS DE DISEÑO – RESULTADOS DE RESISTENCIA

Las pruebas de corroboración de los Diseños de lechada para ductos de concreto

preesforzado en mención, arrojaron los siguientes resultados:

Descripción Resultados Ensayos

Edad en días 0 1 3
FECHAS 06-12-18 07-12-18 09-12-18
RESULTADOS DE RESISTENCIA (MPA) 0 15,74 34,74
Tabla Nº 4. Tabla resumen ensayos resistencia a la compresión en muestras de lechada
para ductos de concreto preesforzado

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PASO. 3 DOSIFICACIÓN FINAL DE LECHADA PARA DUCTOS DE CONCRETO
`PREESFORZADO

Material Kg Densidad (kg/l) Volumen en litros

Cemento Cemex ART

42,5 3,1 13,710
(Kg)

Euco Fill
(0.6% dosis respecto al 0,255 1 0,255
peso del cemento)

Agua 16,15 1 16,15

Eucon 537-1
(0.4% dosis respecto al 0,170 1,19 0,143
peso del cemento)

Tabla Nº 5. Tabla resumen dosificación de lechada para ductos de concreto preesforzado

para 1 bulto de 42,5 kg de cemento.

Material Kg Densidad (kg/l) Volumen en litros

Cemento Cemex ART

1.400 3,1 452,00
(Kg)

Euco Fill
(0.6% dosis respecto al 8,4 1 8,4
peso del cemento)

Agua 535 1 535

Eucon 537-1
(0.4% dosis respecto al 5,6 1,19 4,71
peso del cemento)
Σ 1000
Tabla Nº 5. Tabla resumen dosificación de lechada para ductos de concreto preesforzado
para 1m3 de lechada

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PASO. 4 REGISTRO FOTOGRÁFICO

Fotografía 1: Toma de cubos para Fotografía 2: Ensayo de resistencia a la

ensayo de resistencia a la compresión compresión en cubos.

Fotografía 3: Ensayo de resistencia a la

compresión en cubos.

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PASO. 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• Los resultados del diseño se ajustan a las recomendaciones dadas por la Norma
INVIAS-13 Lechada para ductos de concreto preesforzado (artículo 631-13)

• El diseño de lechada para ductos de concreto preesforzado es aplicable para el

proyecto AUTOPISTA RUMICHACA PASTO, ejecutada por el CONSORCI O SH.

• Los resultados de resistencia obtenidos a nivel de laboratorio permitieron obtener

un diseño de lechada que supera las especificaciones establecidas en la norma
INVIAS-13 artículo 631-13, cumpliendo con un factor de seguridad permitiendo
resistencias mayores a 30 Mpa a los 28 días.

• Para la fabricación de la lechada, los componentes se introducen en el deposito de

mezcla en el siguiente orden: 70% agua de diseño (primero), cemento previamente
mezclado con aditivo expansor (segundo), 30% agua de diseño mezclado con
aditivo reductor de agua – retardante (tercero), de tal forma se hidrata el grano de
cemento y se obtiene una mayor eficiencia en la dispersión de la mezcla obteniendo
una lechada que cumpla con la fluidez especificada.

• El tiempo de mezclado de la lechada deberá ser el suficiente para obtener una

lechada uniforme, sin exceso de incrementos de temperatura o perdida de
propiedades expansivas del aditivo, pero no puede ser menor de 4 minutos.

• La lechada deberá ser permanentemente agitada durante el bombeo.

• La lechada no deberá tener una temperatura superior a treinta y seis grados Celsius
(36ºC) durante el proceso de mezcla o bombeo.

• Los resultados obtenidos a nivel de laboratorio pueden diferir a nivel industrial, por
lo tanto es recomendable un estricto control en las materias primas (modulo de finura
del cemento, calidad del agua, método de mezclado y dosificación).

Jorge Eliecer Rayran Gómez

Técnico Toxement
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