CONSORCIO CONSULTORIA CHOCO

“CONSTRUCCION DE OBRAS COMPLEMENTARIAS PARA LA OPTIMIZACION

DEL SISTEMA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DEL AREA URBANA DEL
MUNICIPIO DE SIPI DEPARTAMENTO DEL CHOCO.”

CONTRATO DE OBRA No. 2472 DE 2021

CONTRATO DE CONSULTORIA N. ADCHO- C.M.A-04-2020

DISEÑO ESTRUCTURAL PLACA SOPORTE

ESPESADOR DE LODOS

CONSORCIO CONSULTORIA CHOCO

NIT. 901.442.190-6

REALIZÓ:
ING. FERNEY YESID BELTRAN AVILA
ESPECIALISTA EN ESTRUCTURAS

Marzo de 2022
VILLAVICENCIO, META

Calle 20 N.40-79 Villavicencio –Meta

consultoriachoco@gmail.com
Departamento de Choco
 CONSORCIO CONSULTORIA CHOCO

OBJETO DEL PROYECTO:

1. INTRODUCCION

El presente documento se plantea el diseño de las estructuras que conforman el proyecto:

CONSTRUCCION DE OBRAS COMPLEMENTARIAS PARA LA OPTIMIZACION DEL
SISTEMA DE ACUEDUCTO Y ALCANTARILLADO DEL AREA URBANA DEL
MUNICIPIO DE SIPI DEPARTAMENTO DEL CHOCO. En el municipio de Sipí
departamento de Chocó.

2. INFORMACION DEL PROYECTO

2.1 UBICACIÓN

El proyecto se encuentra ubicado en el municipio de Sipí departamento de Chocó.

Imagen No. 01. Mapa de localización geográfica del Municipio a intervenir.

Calle 20 N.40-79 Villavicencio –Meta

consultoriachoco@gmail.com
Departamento de Choco
 1. CÁLCULO ESTRUCTURAL PLACA DE CONCRETO SOPORTE

1.1 GENERALIDADES

Norma de Diseño sismico: AIS 180-13

Grupo I Estructuras de Ocupacion
Tipo de ocupación: Indispensable
Numero de Pisos: 1
Área construida (m2): 17.64
Plataforma 17.64
Sistema estructurales:
Plataforma Placa en concreto reforzado
Diafragmas rígidos: 1
Geometría: Regular
Pendiente terreno: 0%
Capacidad portante del suelo (KN/m2): 145.70 Ver Estudio de suelos
Profundidad de cimentación: Superficial
Suelo altamente compresible: No

1.1.1 DESCRIPCION DEL SISTEMA ESTRUCTURAL:

El proyecto contempla la construccion en sistema de Porticos de Concreto Reforzado y divisiones en

bloques de arcilla de perforacion horizontal. La estructura propuesta en general se conforma por columnas
y vigas rectangulares; con una placa superior que dara soporte a la trampa de grasas)

Figura. Ejemplo general de placa apoyada sobre terreno

1-1
1.2 ANÁLISIS DE CARGAS

1.2.1 CARGAS MUERTAS (KN/m2)

A continuacion un listado de las cargas de materiales tenidas en cuenta en el analisis y diseño

de la estructura.

Peso del tanque en Servicio 22226 Kg

PREDIMENSIONAMIENTO DE VIGAS PERIMETRALES

Luz mayor entre vigas de carga (m): 4.20

L (simplemente apoyadas) 4.20 SI
L (un apoyo continuo) 4.30 No es el caso
L (ambos apoyos continuos) 6.90 No es el caso
L (Voladizos) 2.65 No es el caso

Espesor mínimo (m) C.13-C.9.5:

L/16 (simplemente apoyadas) 0.26 adoptado
L/18.5 (un apoyo continuo) 0.23
L/21 (ambos apoyos continuos) 0.33
L/8 (voladizos) 0.33

1.2.2 CARGA VIVA (KN/m2)

A continuacion un listado de las cargas vivas tenidas en cuenta en el analisis y diseño de la estructura.

Carga por mantenimiento del tanque 5.0 kN/m2

Área de influencia elemento (m2) 17.64 Menor a 35m2, no aplica la reducción

Porcentaje reducción No aplica Reducción de la carga Viva B.4.4

Carga viva (KN/m) 5.00

Densidad del agua (KN/m3) 10.00
Escaleras (KN/m2) 3.0

De acuerdo a las crgas del equipo que estara apoyado en la placa se procede con la
aplicación de la misma uniformemente distribuida para realizar el diseño de la misma

Carga uniformemente distribuida 1260 Kg/m2

1-2
1.2.3 CARGA VIENTO (KN/m2) B.6 NSR-2010

MÉTODO 2 - PROCEDIMIENTO ANÁLITICO

Teniendo en cuenta las condiciones de velocidad del viento en la zona de influencia de la

Municipio de Sipi, aplicando el método analítico según la discriminación dada en la norma NSR-
2010, se obtiene lo siguiente:

Velocidad de viento básica (Kph) 75 Figura B.6.4-1

Se aplican las cargas laterales al tanque que estara apoyado en la placa

1-3
Factor de Importancia 1.50
TABLA B.6.5-1
FACTOR DE IMPORTANCIA, I (Cargas de viento)
Regiones no propensas a huracanes,
Regiones con posibilidades
Categoría y regiones con posibilidades de
de huracanes de V > 45 m /s
huracanes de V = 40 -45 m /s
I 0.87 0.77
II 1.00 1.00
III 1.15 1.15
IV 1.15 1.15
Rugosidad de terreno B
Categoría de exposición B
Tipo de edificación Baja
(a) Altura media de la cubierta h<18m OK!
(b) Altura media de la cubierta h< B o L OK!
Altura máxima sobre el terreno Z (m) 2.00
Coeficiente Kh = Kz 0.70 Tabla B.6.5-3
Zg 365.80
a 7.00
Factor topográfico Kzt 1.2
H/Lh 0.05 Terreno plano
K1 N.A
K2 N.A
K3 N.A
Periodo fundamental de la estructura Ta (aprox) Ta = C t  h a
T (s) 0.30
T^-1 (Hz) 3.33
Edificio tipo Rígido Rígido o flexible
Factor de efecto Ráfaga
e 1/3 Tabla B.6.5-2
l 97.5 Tabla B.6.5-2
zmin 9.0 Tabla B.6.5-2
z 1.2
Lz 94.1 Longitud integral a escala
Bx 32.78
By 32.41
h 1.0
Qx 0.869 Respuesta del entorno
Qy 0.869 Respuesta del entorno
c 0.3 Tabla B.6.5-2
Iz 0.305 Intensidad de la turbulencia
gQ = gv 3.4 B.6.5.8 NSR-2010
Gx 0.85 Factor de efecto ráfaga
Gy 0.85 Factor de efecto ráfaga

1-4
 Presión por velocidad
Kd 0.85 Tabla B.6.5.4
Velocidad de viento básica (m/s) 20.83 Figura B.6.4-1
qh (N/m2) 182.1 Presión por velocidad a h media

EDIFICIOS CERRADOS O PARCIALMENTE CERRADOS

a) Edificio tipo Rígido de cualquier altura

Barlovento Sotavento
h (m) 2.0 1.0
G 0.85 0.85
h/L 0.06 0.03
q 1.720 1.720
Cp 0.9 -0.8
GxCpi -0.55 0.55
q 118.0 182.1
qi 182.1 182.1
p (N/m2) 190.1 -223.6

b) Edificio tipo Rígido bajos

h (m) 2.0
GCpf 0.53
q 1.720
GxCpi -0.55
qh 182.1
p (N/m2) 196.6

c) Edificio tipo Flexible

Barlovento Sotavento
h (m) 2.0 1.0
Gf 0.85 0.85
h/L 0.06 0.03
q 1.720 1.720
Cp 0.9 -0.8
GxCpi -0.55 0.55
q 118.0 182.1
qi 182.1 182.1
p (N/m2) 190.1 -223.6

d) Parapetos Barlovento Sotavento

h parapeto (m) 2.0 2.0
GCpn 1.50 -1.00
qp 118.0 118.0
pp (N/m2) 177.0 -118.0

EDIFICIOS ABIERTOS CON CUBIERTAS A UNA, DOS, TRES, CUATRO AGUAS Y EN ARTESANA
h (m) 2.0

1-5
 G 0.85
qh 182.1
CN 1.1
pp (N/m2) 169.8
Las fuerzas de viento deben ser aplicadas tal como se recomienda en el capítulo B.6 de la NSR-
2010, de acuerdo con el tipo de edificación, abierta, cerrada, rígida o flexible, teniendo en cuenta
que las cargas de vientos generan a su vez, momentos por la excentricidad de la carga cuando
ésta llega al sistema principal de resistencia al viento SPRRFV.

Las cargas para los componentes y revestimientos, deben ser calculadas de acuerdo con las
recomendaciones de B.6.5.12.4 de la NSR-2010.

1.2.4 COMBINACIONES DE CARGA

Para el diseño se utilizan las combinaciones de carga en resistencia última que se describen a
continuación:

COMBINACIONES BÁSICAS DE CARGA PARA ESTRUCTURAS EN GENERAL

1.4D (B.2.4-1)

1.2D + 1.6L + 0.5( Lr ó G ó Le) (B.2.4-2)

1.2D +1.6(Lr ó G ó Le) + (1.0L ó 0.5W) (B.2.4-3)

1.2D + 1.0W + 1.0L + 0.5 (Lr ó G ó Le) (B.2.4-4)

1.2D +1.0E + 1.0L (B.2.4-5)

0.9D + 1.0W (B.2.4-6)

0.9D + 1.0E (B.2.4-7)

1-6
 2. CÁLCULO ESTRUCTURAL PLACA DE CONCRETO SOPORTE PTAP

2.1 RESISTENCIA ESPECIFICADA DEL CONCRETO:

La resistencia especificada para el concreto a utilizar en la estructura, se ha determinado como f'c = 21MPa, para la cual se
recomienda adquirirlo en una empresa de concretos reconocida, o en su defecto deberá tener en cuenta las siguientes
condiciones mínimas:

TABLA C.5.3.2.2
RESISTENCIA PROMEDIO A LA COMPRESIÓN REQUERIDA CUANDO NO HAY DATOS QUE
PERMITAN DETERMINAR LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR DE LA MUESTRA

Resistencia especificada a la compresión Resistencia promedio requerida a la

f'c MPa compresión f'cr MPa

f'c < 21 MPa f'cr = f'c + 7

21 ≤ f'c ≤ 35 f'cr = f'c + 8.5
f'c > 35 MPa f'cr = f'c + 10

2.1.1 MODULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO:

Para establecer la elasticidad del concreto utilizado para el análisis y por ende la construcción del proyecto, se han
observado las siguientes recomendaciones de la norma:

C.8.5.1-CR8.5 - En ausencia de de un valor experimental de Ec o cuando no se disponga del valor de la masa unitaria del
concreto, puede utilizarse:

para agregado grueso de origen ígneo:

E c = 5500 f c
'
en MPa (C.8-2a*)

para agregado grueso de origen metamórfico:

E c = 4700
'
fc en MPa (C.8-2b*)

para agregado grueso de origen sedimentario:

E c = 3600
'
fc en MPa (C.8-2c*)

El valor medio para toda la información experimental nacional, sin distinguir por tipo de grado, es:
E c = 3900
'
fc en MPa (C.8-2d*)

f'c= 21 MPa
Ec= 20621.59 MPa

CR.8.5.1- En La norma NTC 4025 (ASTM C469) se describen los métodos para la determinación del módulo de elasticidad
del concreto, alli se indica, además como medir el módulo de Poisson. En caso de que no se disponga del valor
experimental el módulo de Poisson puede tomarse como 0.20.

2-7
2.1.3 ENSAYOS DE CALIDAD PARA EL CONCRETO

Para evaluar la resistencia del concreto a utilizar en obra deben seguirse los siguientes lineamientos a la hora de elaborar
las probetas para falla:

C.5.6.2- FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS

C.5.6.2.1- Las muestras (vease C.5.6.2.4) para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto colocado cada día
deben tomarse no menos de una vez al día, ni menos de una por cada 40 m3 de concreto, ni menos de una vez por cada
200 m2 de superficie de losas o muros. De igual manera, como mínimo debe tomarse por cada 50 tandas de mezclado de
cada clase de concreto. C.5.6.2.4 Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de al menos dos
probetas de 150x300mm o de al menos tres probetas de 100x200mm, preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a 28 días o a la edad de ensayo establecida para la determinación de f'c.

C.5.6.2.2 - Cuando en un proyecto dado el volumen total del concreto sea tal que la frecuencia de ensayos requerida por
C.5.6.2.1 proporciones menos de 5 ensayos de resistencia para cada clase dada de concreto, los ensayos deben hacerse
de por lo menos en 5 tandas de mezclado seccionadas al azar, o en cada tanda cuando se empleen menos de 5.

C.5.6.2.3 - Cuando la cantidad total de una clase dada de concreto sea menor que 10 m3, no se requieren ensayos de
resistencia cuando la evidencia de que la resitencia es satisfactoria sea aprobada por el Supervisor Técnico.

Un ensayo de resistencia debe ser el resultado del promedio de resistencia de dos cilindros tomados de una misma mezcla
y ensayados a los 28 días, o a la edad especifica en caso de que sea diferente a los 28 días.

2.1.4 REQUISITOS DE DURABILIDAD

Finalmente con el objetivo de que el concreto a fundir en la estructura sea durable, se recomienda tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:
Tabla CR4.3.1 - Límites de iones cloruro para construcciones nuevas TABLA C.4.4.2 — REQUISITOS PARA CONCRETO
SOMETIDO A CLASE DE EXPOSICIÓN F3
(adoptada de la tabla 3.1 del ACI 201.2R) Porcentaje máximo
sobre el total de
Límites de iones clororo, porcentaje por masa materiales cemen-
Materiales cementantes tantes en peso*
Soluble
Soluble en agua Cenizas volantes u otras puzolanas
en ácido 25
que cumplen NTC 3493 (ASTM 618)
Tipo de construcción y ASTM NTC 4049 (ASTM Escoria que cumple NTC 4018
Soxhlet* (ASTM C989)
50
condición C1152 C1218M)
Humo de sílice que cumple NTC
Concreto preesforzado 0.08 0.06 0.06 4637 (ASTM C1240)
10

concreto reforzado Total de cenizas volantes u otras

0.10 0.08 0.08 50􀲳
húmedo en servicio puzolanas, escoria y humo de sílice
Total de cenizas volantes u otras
concreto reforzado 35􀲳
0.20 0.15 0.15 puzolanas y humo de sílice
seco en servicio * El total de materiales cementantes también incluye cementos ASTM
C150, ASTM C595, NTC 4578 (ASTM C845) y ASTM C1157. Los porcentajes
* El método de ensayo se encuenra descrito en el ACI 222.1 máximos anteriores incluyen: (a ) Cenizas volantes u otras puzolanas
presentes en cementos adicionados tipo IP, según ASTM C595 o ASTM
C1157 (b) Escoria usada en la fabricación de cementos adicionados Tipo IS,
TABLA C.4.5.1 — REQUISITOS PARA ESTABLECER LA según ASTM C595 ó ASTM C1157. (c) Humo de sílice, según NTC 4637 (ASTM
C1240), presente en cementos adicionados . 􀲳 Las cenizas volantes u otras
CONVENIENCIA DE LAS COMBINACIONES DE MATERIALES puzolanas y el humo sílice no deben constituir más del 25 y 10 por ciento,
CEMENTANTES EXPUESTOS A SULFATOS SOLUBLES EN AGUA respectivamente, del peso total de materiales cementantes .

Expansión máxima al ser ensayada usando

Clase de NTC 3330 (ASTM C1012)
exposicón A 6 meses A 12 meses A 18 meses
S1 0.10 por ciento
S2 0.05 por ciento 0.10 por ciento*
S3 0.10 por ciento
* El límite de expansión a los 12 meses sólo se aplica cuando el límite a los 6
meses no es alcanzado

2-8
 TABLA C.4.5.1 — REQUISITOS PARA ESTABLECER LA
CONVENIENCIA DE LAS COMBINACIONES DE MATERIALES
CEMENTANTES EXPUESTOS A SULFATOS SOLUBLES EN AGUA
Expansión máxima al ser ensayada usando
Clase de NTC 3330 (ASTM C1012)
exposicón A 6 meses A 12 meses A 18 meses
S1 0.10 por ciento
S2 0.05 por ciento 0.10 por ciento*
S3 0.10 por ciento
* El límite de expansión a los 12 meses sólo se aplica cuando el límite a los 6
meses no es alcanzado

TABLA C.4.2.1 - CATEGORIAS Y CLASES DE EXPOSICIÓN TABLA C.4.3.1 — REQUISITOS PARA EL CONCRETO SEGÚN LA CLASE DE EXPOSICIÓN

Condición Clase de Rel. a/mc f'c min.

Categoría Severidad Clase Requisitos mínimos adicionales
Exposición máx.± Mpa
No es Concreto no expuesto a ciclos
F0 Límites
aplicable congelamiento y deshielo
en los
Concreto expuesto ciclos de
moderada F1 cemen-
congelamiento y deshielo y exposicón
ocasional a la humedad Contenido de aire tantes
F F0 N/A 17 N/A N/A
Concreto expuesto a ciclos
Congela-
Severa F2 decongelamiento y deshielo y en F1 0.45 31 tabla C.4.4.1 N/A
miento y
contacto continuo a la humedad F2 0.45 31 tabla C.4.4.1 N/A
deshielo Concreto expuesto a ciclos tabla
decongelamiento y deshielo que F3 0.45 31 tabla C.4.4.1 C.4.4.2
Muy
F3 estara en contacto continuo con la Tipos de material cementante* Aditivo
severa
humedad y expuesto a productos ASTM ASTM ASTM cloruro
químicos descongelantes C 150 C 595 C 1157 de calcio
Sulfatos solubles Sulfato (SO4 ) Sin restri- Sin Sin restri-
en agua (SO4 ) en disuelto en agua, Sin restri-
S0 N/A 17 cción restricción cción
el suelo, %en cción
ppm en el tipo en el tipo en el tipo
peso IP(MS), Sin restri-
No S1 0.50 28 II†‡ MS
S0 SO4 < 1.10 SO4 < 150 IS(<70) (MS) cción
aplicable
S 150 ≤ SO4 < 1500 IP(MS), No se
moderada S1 0.1 ≤ SO4 < 0 S2 0.45 31 V‡ HS
Sulfato agua marina IS(<70) (HS) permite
IP(HS) y
Severa S2 0.1 ≤ SO4 ≤ 2 1500 ≤ SO4 ≤ 10000 V puzolanas o HS y
puzolana escoria§ o puzola- No se
S3 0.45 31
s IS(<70) (HS) y nas o permite
Muy
S3 SO4 > 2.00 SO4 > 10000 o escoria puzolanas o escoria
severa
escoria§
P No En contacto con el agua donde no se
Requiere aplicable P0 P0 N/A 17 Ninguna
requiere baja prermeabilidad.
baja P1 0.50 28 Ninguna
permeanbi Requerida En contacto con el agua donde se Contenido máximo de
P1
lidad requiere baja prermeabilidad. iones de cloruro (CI–)
No Concreto seco o protegido contra la soluble en agua en el
C0 concreto, porcentaje
aplicable humedad
C por peso de cemento
Concreto expuesto a la humedad,
Protección moderada C1
pero no a una fuente externa de
Concreto Concreto Requisitos
del reforzado preesforzado relacionados
Concreto expuesto a la humedad, y a
refuerzo C0 N/A 17 1.00 0.06
una fuente externa de cloruros Ninguna
para la provenientes de productos químicos C1 0.50 17 0.30 0.06
corrosión Severa C2 C2 0.40 35 0.15 0.06 7.7.6, 18.16#
descongelantes, sal, agua salobre,
agua de mar o salpicaduras del mismo
origen. TABLA C.4.4.1 — CONTENIDO TOTAL DE AIRE PARA
CONCRETO EXPUESTO A CICLOS DE
CONGELAMIENTO Y DESHIELO
Tamaño máximo Contenido de aire, porcentaje
nominal del Exposición Exposición
agregado* (mm) Clase F1 Clases F2 y F3
9.5 6 7.5
12.5 5.5 7
19 5 6
25 4.5 6
37.5 4.5 5.5
50+ 4 5
75+ 3.5 4.5
*Véase NTC 174 (ASTM C33) para las tolerancias por mayor tamaño
para diversas designaciones de tamaño máximo nominal.
+Estos contenidos de aire se aplican a la mezcla total. Al ensayar
estos concretos, sin embargo, se retiran las partículas de agregado
mayores de 40 mm sacándolas mediante tamizado, y se determina el
contenido de aire en la fracción tamizada. (la tolerancia en el
contenido de aire incorporado se aplica a este valor). El contenido de
aire de la mezcla total se calcula a partir del valor determinado en la
fracción cribada que pasa el tamiz de 40 mm., indicado en la NTC
1032 (ASTM C231).

2-9
 TABLA C.4.4.1 — CONTENIDO TOTAL DE AIRE PARA
CONCRETO EXPUESTO A CICLOS DE
CONGELAMIENTO Y DESHIELO
Tamaño máximo Contenido de aire, porcentaje
nominal del Exposición Exposición
agregado* (mm) Clase F1 Clases F2 y F3
9.5 6 7.5
12.5 5.5 7
19 5 6
25 4.5 6
37.5 4.5 5.5
50+ 4 5
75+ 3.5 4.5
*Véase NTC 174 (ASTM C33) para las tolerancias por mayor tamaño
para diversas designaciones de tamaño máximo nominal.
+Estos contenidos de aire se aplican a la mezcla total. Al ensayar
estos concretos, sin embargo, se retiran las partículas de agregado
mayores de 40 mm sacándolas mediante tamizado, y se determina el
contenido de aire en la fracción tamizada. (la tolerancia en el
contenido de aire incorporado se aplica a este valor). El contenido de
aire de la mezcla total se calcula a partir del valor determinado en la
fracción cribada que pasa el tamiz de 40 mm., indicado en la NTC
1032 (ASTM C231).

2.1.5 CURADO

C.5.11.1 A menos que el curado se realice de acuerdo con C.5.11.3, el concreto debe mantenerse a una temperatura por
encima de 10º C y en condiciones de humedad por lo menos durante los primeros 7 días después de la colocación (excepto
para concreto de alta resistencia inicial).

C.5.11.2 El concreto de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de 10º C y en condiciones de humedad por lo
menos los 3 primeros días, excepto cuando se cure de acuerdo con C.5.11.3.

Curado Acelerado

C.5.11.3.1 El curado con vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad, u otro proceso aceptado,
puede emplearse para acelerar el desarrollo de resistencia y reducir el tiempo de curado.
C.5.11.3.2 El curado acelerado debe proporcionar una resistencia a la compresión del concreto, en la etapa de carga
considerada, por lo menos igual a la resistencia de diseño requerida en dicha etapa de carga.

C.5.11.3.3 El procedimiento de curado debe ser tal que produzca un concreto con una durabilidad equivalente al menos a la
que se obtiene usando los métodos de curado indicados en C.5.11.1 ó C.5.11.2.

C.5.11.4 Cuando lo requiera el profesional facultado para diseñar, deben realizarse ensayos complementarios de
resistencia, de acuerdo con C.5.6.4, para asegurar que el curado sea satisfactorio.
2.1.6 REQUISITOS PARA CLIMA FRÍO Y CÁLIDO

C.5.12.1 Debe disponerse de un equipo adecuado con el fin de calentar los materiales para la fabricación del concreto y
protegerlo contra temperaturas de congelamiento o cercanas a ella. C.5.12.2 Todos los materiales componentes del
concreto y todo el acero de refuerzo, el encofrado, los rellenos y el suelo con el que habrá de estar en contacto el concreto
deben estar libres de escarcha. C.5.12.3 No deben utilizarse materiales congelados o que contengan hielo.

C.5.13 Requisitos para clima cálido. En clima cálido debe darse adecuada atención a los materiales componentes, a los
métodos de producción, al manejo, a la colocación, a la protección y al curado a fin de evitar temperaturas excesivas en el
concreto o la evaporación del agua, lo cual podría afectar la resistencia requerida o el funcionamiento del elemento o de la
estructura.

2.1.7 PROTECCIÓN DE CONCRETO PARA EL ACERO DE REFUERZO

A menos que en C.7.7.6 ó C.7.7.8 se exija un recubrimiento mayor de concreto, el recubrimiento especificado para el
refuerzo no debe ser menor que lo siguiente (Construido en sitio y no preesforzado):

(a) Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a él ............................................................ 75

(b) Concreto expuesto a suelo o a la intemperie:
Barras No. 6 (3/4”) ó 20M (20 mm) a No. 18 (2-1/4”) ó 55M (55 mm) ................................................................ 50
Barras No. 5 (5/8”) ó 16M (16 mm), alambre MW200 ó MD200 (16 mm de diámetro)
y menores ...................................................................................................................................................................... 40
(c) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo:
Losas, muros, viguetas:
Barras No. 14 (1-3/4”) ó 45M (45 mm) y No. 18 (2-1/4”) ó 55M (55 mm) ........................................................... 40
Barras No. 11 (1-3/8”) ó 36M (36 mm) y menores .................................................................................................. 20
Vigas, columnas:
Armadura principal, estribos, espirales.................................................................................................................... 40
Cáscaras y placas plegadas:
2-10
Barra No. 6 (3/4”) ó 20M (20 mm) y mayores .......................................................................................................... 20
Barras No. 5 (5/8”) ó 16M (16 mm), alambres MW200 ó MD200 (16 mm de diámetro)
y menores ....................................................................................................................................................................... 13
 (a) Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a él ............................................................ 75
(b) Concreto expuesto a suelo o a la intemperie:
Barras No. 6 (3/4”) ó 20M (20 mm) a No. 18 (2-1/4”) ó 55M (55 mm) ................................................................ 50
Barras No. 5 (5/8”) ó 16M (16 mm), alambre MW200 ó MD200 (16 mm de diámetro)
y menores ...................................................................................................................................................................... 40
(c) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo:
Losas, muros, viguetas:
Barras No. 14 (1-3/4”) ó 45M (45 mm) y No. 18 (2-1/4”) ó 55M (55 mm) ........................................................... 40
Barras No. 11 (1-3/8”) ó 36M (36 mm) y menores .................................................................................................. 20
Vigas, columnas:
Armadura principal, estribos, espirales.................................................................................................................... 40
Cáscaras y placas plegadas:
Barra No. 6 (3/4”) ó 20M (20 mm) y mayores .......................................................................................................... 20
Barras No. 5 (5/8”) ó 16M (16 mm), alambres MW200 ó MD200 (16 mm de diámetro)
y menores ....................................................................................................................................................................... 13

2.2 ACERO DE REFUERZO NORMAS Y TIPOS DE ACERO A UTILIZAR

2.2.1 REFUERZO CORRUGADO

Para la construcción de la obra deberá adquirirse Acero de Refuerzo Corrugado con un limite de elasticidad mínimo de Fy =
420MPa, las condiciones de elasticidad del mismo se asumirán de acuerdo con las condiciones de la norma.

C.3.5.3.1 Las barras de refuerzo corrugado deben ser de acero de baja aleación que cumplan con la norma NTC 2289
(ASTM A706M). Se permite el uso de barras de acero inoxidable fabricadas bajo la norma ASTM A955M siempre y cuando
cumplan a su vez los requisitos de NTC 2289 (ASTM A706M). Además deben tenerse en cuenta los siguientes aspectos:

(a) La resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por ensayos sobre barras de tamaño completo. Los
esfuerzos obtenidos por medio del ensayo de tracción deben calcularse utilizando el área nominal de la barra tal como se
indica en las Tablas C.3.5.3-1 y C.3.5.3-2.

(b) No se permite el uso de acero corrugado de refuerzo fabricado bajo las norma NTC 245, ni ningún otro tipo de acero que
haya sido trabajado en frío o trefilado, a menos que esté explícitamente permitido por la norma bajo la cual se fabrica
cualquiera de los materiales permitidos por el Reglamento NSR-10.

C.3.5.3.7 El refuerzo electrosoldado de alambre corrugado deben cumplir con NTC 2310 (ASTM A497M), excepto que para
alambres con fy mayor que 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe ser el esfuerzo correspondiente a una deformación
unitaria de 0.35 por ciento. Las intersecciones soldadas no deben estar espaciadas a más de 400 mm, en el sentido del
esfuerzo calculado, excepto para refuerzos de alambre electrosoldado utilizados como estribos de acuerdo con C.12.13.2. El
alambre corrugado con diámetro mayor que MD200 (16 mm de diámetro) se permite cuando se utiliza en refuerzo
electrosoldado que cumpla con NTC 2310 (ASTM A497M), pero debe tratarse como alambre liso para efectos de desarrollo
y diseño de empalmes.

2.2.2 REFUERZO LISO

2-11
 C.3.5.4.1 El refuerzo liso solo se permite en estribos, refuerzo de retracción y temperatura o refuerzo en espiral y no puede
utilizarse como refuerzo longitudinal a flexión, excepto cuando conforma mallas electrosoldadas y deben cumplir con la
norma NTC 161 (ASTM A615M) o con los requisitos para refuerzo corrugado especificados en C.3.5.3.1.

2.2.3 EVALUACIÓN Y ACEPTACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO

C.3.5.10.1 Deben tomarse y ensayarse muestras representativas de los aceros de refuerzo utilizados en la obra, con la
frecuencia y alcance indicados en el Título I del Reglamento NSR-10. Los ensayos deben realizarse de acuerdo con lo
especificado en la norma NTC, de las enumeradas en C.3.8, correspondiente al tipo de acero. C.3.5.10.2 Los ensayos
deben demostrar, inequívocamente, que el acero utilizado cumple la norma técnica NTC correspondiente y el laboratorio que
realice los ensayos debe certificar la conformidad con ella. Copia de estos certificados de conformidad deben remitirse al
Supervisor Técnico y al ingeniero diseñador estructural.

C.3.5.10.3 El certificado de conformidad expedido por el laboratorio debe contener como mínimo lo siguiente:

(a) nombre y dirección de la obra

(b) fecha de recepción de las muestras y fecha de realización de los ensayos,
(c) fabricante y norma NTC bajo la cual se fabricó el material y bajo la cual se realizaron los ensayos,
(d) peso por unidad de longitud de la barra, alambre, malla o torón de refuerzo, y su conformidad con las
variaciones permitidas, y su diámetro nominal,
(e) características del corrugado, cuando se trate de acero corrugado,
(f) resultados del ensayo de tracción, los cuales deben incluir: la resistencia a la fluencia y la resistencia última,
evaluadas utilizando el área nominal de la barra, alambre, malla o torón de refuerzo indicada en la norma
NTC correspondiente, y el porcentaje de alargamiento obtenido del ensayo,
(g) resultado del ensayo de doblamiento,
(h) composición química cuando ésta se solicita.
(i) conformidad con la norma de fabricación y
(j) nombre y firma de director del laboratorio.

2.2.4 LIMITE DE ELASTICIDAD DEL ACERO:

Para la construcción de la obra deberá adquirirse Acero de Refuerzo Corrugado con un limite de elasticidad mínimo de Fy =
420MPa, las condiciones de elasticidad del mismo se asumirán de acuerdo con las condiciones de la norma:

C.8.5.2- El módulo de elasticidad para el acero de refuerzo no preesforzado puede tomarse como Es =200 000 MPa.
C.8.5.3 El módulo de elasticidad Ep, para el acero de preesforzado debe determinarse mediante ensayos o ser informado
por el fabricante.

2.2.5 ACERO ESTRUCTURAL

F.2.1.5.1.1 Designaciones ASTM — Los aceros estructurales que cumplan con alguna de las siguientes especificaciones
ASTM son aptos para ser usados bajo el Capítulo F Estructuras Metálicas NSR-2010:

(a) Perfiles estructurales laminados en caliente:

2-12
 ASTM A36/A36M
ASTM A529/A529M
ASTM A572/A572M
ASTM A588/A588M
ASTM A709/A709M
ASTM A913/A913M
ASTM A992/A992M
ASTM A1043/1043M

(b) Tubería estructural:

ASTM A500
ASTM A501
ASTM A618/A618M
ASTM A847/A847M

(c) Tubería circular:

ASTM A53/A53M, Gr B

(d) Planchas:

ASTM A36/A36M
ASTM A242/A242M
ASTM A283/A283M
ASTM A514/A514M
ASTM A529/A529M
ASTM A572/A572M
ASTM A588/A588M
ASTM A709/A709M
ASTM A852/A852M
ASTM A1011/A1011M
ASTM A1043/A1043M

(e) Barras planas:

ASTM A36/A36M
ASTM A529/A529M
ASTM A572/A572M
ASTM A709/A709M

(f) Láminas:

ASTM A606/A606M
ASTM A1011/A1011M SS, HSLAS y HSLAS-F

2.2.6 CARACTERÍSTICAS DE LOS PERNOS Y ARANDELAS

F.2.1.5.3 — Pernos, Arandelas y Tuercas — Bajo este Capítulo se aprueba el uso de pernos, arandelas y tuercas que
cumplan con alguna de las siguientes especificaciones:

(a) Pernos:

2-13
 ASTM A307
ASTM A325
ASTM A325M
ASTM A354
ASTM A449
ASTM A490
ASTM A490M
ASTM F1852
ASTM F2280

(b) Tuercas:

ASTM A194/A194M
ASTM A563
ASTM A563M

(c) Arandelas:

ASTM
F436M
ASTM F844
ASTM F436

(d) Indicadores directos de tensión tipo arandela compresible:

ASTM F959
ASTM F959M

2.2.7 CARACTERÍSTICAS DE LAS SOLDADURAS

F.2.1.5.5 — Metal de aporte y fundente para soldadura — El metal de aporte y el fundente deberán cumplir alguna de las
siguientes especificaciones de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS):

AWS A5.1/A5.1M
AWS A5.5/A5.5M
AWS A5.17/A5.17M
AWS A5.18/A5.18M
AWS A5.20/A5.20M
AWS A5.23/AWS A5.23M
AWS A5.25/AWS A5.25M
AWS A5.26/AWS A5.26M
AWS A5.28/A5.28M
AWS A5.29/A5.29M
AWS A5.32/A5.32M

2-14
 F.2.10.2.2.2 — Limitaciones — El tamaño de una soldadura de filete no deberá ser menor que el tamaño requerido para
transmitir las fuerzas calculadas ni menor que el mínimo según la tabla F.2.10.2-4. Estos requisitos no se aplican a
soldaduras de filete usadas como refuerzo de soldaduras acanaladas de penetración parcial o completa.

Tabla F.2.10.2-4
Tamaño Mínimo de Soldaduras de Filete

Espesor de la parte más delgada Tamaño Mínimo de la Soldadura de

a unir, mm Filete (a) mm
Hasta 6.4 inclusive 3
mayor que 6.4 a 12.7 5
mayor que 12.7 6
mayor que 19.1 8
(a) Dimensión del lado de la soldadura de filete. Debe aplicarse en una sola pasada.
Nota: Véase el numeral F.2.10.2.2.2 para el máximo tamaño de soldaduras de filete.

El tamaño máximo de las soldaduras de filete será:

(a) A lo largo de los bordes de un material con espesor menor que 6 mm: el espesor del material.

(b) A lo largo de los bordes de un material con espesor de 6 mm o más: el espesor del
material menos 1.6 mm; excepto cuando la soldadura se haya detallado en los planos
para obtener el espesor completo de la garganta. En la soldadura ejecutada, se permite
que la distancia entre el borde del metal base y el talón de la soldadura sea menor que
1.6 mm siempre y cuando el tamaño de la soldadura sea claramente verificable.

2.3 CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LAS ADICIONES

D.3.2- CEMENTO Y CAL

D.3.2.1- El cemento utilizado en la obra debe estar en condiciones apropiadas y debe corresponder en su tipo y clase a
aquel sobre el cual se basan las dosificaciones del concreto y los morteros. Deben cumplirse las siguientes normas:

Cemento portland: NTC 121 y NTC 321. S permite el uso de cementos fabricados bajo las
normas ASTM C 150 y C595
Cemento para mampostería: NTC 4050 (ASTM C91)
Cal viva: NTC 4046 (ASTM C5)
Cal hidratada: NTC 4019 (ASTM C270)

D.3.4- MORTERO DE PEGA

D.3.4- REQUISITOS GENERALES - Los morteros de pega utilizados en construcciones de mampostería deben cumplir la
norma NTC 3556 (ASTM C1142). El mortero premezclado para pega de unidades de mampostería debe cumplir con la
norma NTC 3556 (ASTM C1142). Los morteros de pega deben tener buena plasticidad, consistencia y ser capaces de
retener el agua mínima para la hidratación del cemento y, además, garantizar su adherencia con las unidades de
mampostería para desarrollar su acción cementante.

TABLA D. 3- 1
clasificación de los morteros, carecterísticas mécanicas , y dosificación en partes por volumen
resistencia a la Retención arena/material
Mortero flujo cemento cal cemento para cementante
comprensión f'cp Mpa Mínima de agua
tipo mínimo (2) portland hidratada mampostería Mín. Max.
(1) %
M 17.5 120% 75% 1 0.25 No aplica 2.25 3.0
1 No aplica 1 2.25 2.5
S 12.5 115% 75% 1 0.25 a 0.50 No aplica 2.50 3.5
0.5 No aplica 1 2.50 3.0
1 0.50 a 1.25 No aplica 3.00 4.5 2-15
N(3) 7.5 1105 75%
0 No aplica 1 3.00 4.0
 TABLA D. 3- 1
clasificación de los morteros, carecterísticas mécanicas , y dosificación en partes por volumen
resistencia a la Retención arena/material
Mortero flujo cemento cal cemento para cementante
comprensión f'cp Mpa Mínima de agua
tipo mínimo (2) portland hidratada mampostería Mín. Max.
(1) %
M 17.5 120% 75% 1 0.25 No aplica 2.25 3.0
1 No aplica 1 2.25 2.5
S 12.5 115% 75% 1 0.25 a 0.50 No aplica 2.50 3.5
0.5 No aplica 1 2.50 3.0
1 0.50 a 1.25 No aplica 3.00 4.5
N(3) 7.5 1105 75%
0 No aplica 1 3.00 4.0
Notas:
(1) Ensayo de resistencia a la compresión a 28 días en cubos de 50 mm de lado ( o en cilindros de 75 mm de diámetro, por 150 mm de altura,
correlacionando sus resultados a los cubos como referencia)

(2) Ensayo realizado según NTC 4050 (ASTM C91)

(3)El mortero tipo N solo se permiten en sistemas con capacidad mínima de disipación de energía en el rango inelástico (DM)

2-16
13. CÁLCULO DE PLACA MACIZA APOYADA EN EL TERRENO

Con los datos obtenidos del analisis estructural, se considera dimensionar la placa de fondo o contrapiso por medio de una losa
maciza en dos direcciones

Figura. Modelo considerado para el diseño

Ln

Ln
Media franja col Lc
Media franja col

Media franja col

t=h
Franja central
Lc

Media franja col

13.1 CÁLCULO DE FUERZAS EN LA PLACA

Generalidades
Elementos Rectangulares Todos los ejes
f'c (MPa) 21.0 Resistencia del concreto mínima

Fy (Mpa) 420.0 Resistencia del acero en fluencia

l 1.0

13.2 DIMENSIONAMIENTO DE LA PLACA MACIZA C.9.5.3

Espesor de placas macizas en dos direcciones sin vigas interiores NSR-2010 C.9.5
Luz mayor entre vigas de carga (m):
Vigas entre apoyos no
Vigas de borde No
Lb (m) 2.00 Lb=Ln: Longitud larga

La (m) 2.00 Con a > 0.8, se aplica la tabla C.9-3

a = Lb/La 1.00 Con a < 2.0

hmin - sin abacos 0.125
hmin - con abacos 0.100

Espesor minimo (m) C.13-C.9.5: (sin ábacos)

L/30 (m) - panel exterior sin viga de borde 0.07
L/33 (m) - panel exterior con vigas de borde 0.06
L/33 (m) - panel interior 0.06
Espesor minimo (m) C.13-C.9.5: (con ábacos)
L/33 (m) - panel exterior sin vigas de borde 0.06
L/36 (m) - panel exterior con vigas de borde 0.06
L/36 (m) - panel interior 0.06

13-17
 Tipo y método de diseño Método de los coeficientes
Espesor final asumido (m) 0.350

Carga de peso propio de Placas y estructuras encima (KN/m2)

Peso propio losa 1.90 kN/m2

Peso estructura en funcionamiento 12.60 kN/m2

1.2D (Sin carga por muros divisorios) 17.41

Cargas uniformemente distribuidas según el uso 5.00

Impacto 10% 0.50
1.6L 8.80
wu (KN/m2) 26.21 Cargas mayoradas 1.2D+1.6L

13.3 ANALISIS LOSAS EN DOS DIRECCIONES C.13.3

Esfuerzos de flexión:
m (la/lb) 1.00
Caso 2
C a,j - 0.045
C b,j - 0.045

Franjas centrales
Momentos Negativos (ABAJO) Tabla C.13.9-1
Ma- (KN.m/m) 4.72
Mb- (KN.m/m) 4.72

Momentos Positivos (ARRIBA) Tabla C.13.9-3 y C.13.9-2

C a,j + (L) 0.027
C b,j + (L) 0.027
Ma+ (KN.m/m) - L 0.95
Mb+ (KN.m/m) - L 0.95

C a,j + (D) 0.018

C b,j + (D) 0.018
Ma+ (KN.m/m) - D 1.25
Mb+ (KN.m/m) - D 1.25
Ma+ (KN.m/m) 3.37
Mb+ (KN.m/m) 3.37
Momentos Positivos (ABAJO) Ajustado por Sd
bw (m) 1.00 1.00
d (m) 0.28 0.28
As min (mm2)-1 750.12 750.12 0.25  f ' C 1.4bW d
As min =  bW  d 
As min (mm2)-2 916.67 916.67 fy fy
Fy 420000000 420000000
fc 21000000 21000000
b 1.00 1.00 Analisis por metro cuadrado.
h 0.35 0.35
d' 0.075 0.075

13-18
d 0.28 0.28
Mu 4717.03 8525.89 Nota: Cuando el momento máximo negativo no implique
el cálculo de acero a compresión, deberá tenerse en
f 0.9 0.9 cuenta que son dos recubrimientos los que es necesario
a= 374797500 374797500 sustraer.
b= 31762500 31762500
c= 5241.14 9473.21
r- 0.000165333 0.000299309
r+ 0.08458043 0.084446454 Cantidad de varillas por metro
As (mm/m) 601.94 601.94 5
fMn max 371026.66 371026.66
As 4400 4400 Separación (m):

a (mm) 103.53 103.53 0.22

c (mm) 121.80 121.80
e's 0.001152699 0.001152699
F's 230539772.7 230539772.7
fMn1 371026.66 371026.66 d 0.22
h
fMn2 -366309.63 -362500.77
Cs -2035053.49 -2013893.15
As' 8827.34 8735.56
As2 4845.37 4794.98
Ast 9245.37 9194.98
As min 495.00 495.00
Refuerzo en # 5 3.02 3.02
Separación (m) 0.28 0.28 1 #5 c/ 0.28 en las dos direcciones

Ajuste por Sd

γ= 1.21
Sd = 1.8
Momentos Negativos ARRIBA
bw (m) 1.00 1.00
d (m) 0.28 0.28
As min (mm2)-1 750.12 750.12 0.25  f ' C 1.4bW d
As min =  bW  d 
As min (mm2)-2 916.67 916.67 fy fy
Fy 420000000 420000000
fc 21000000 21000000
b 1.00 1.00 Analisis por metro cuadrado.

h 0.35 0.35
d' 0.075 0.075
d 0.28 0.28
Mu 3370.18 6513.26 Nota: Cuando el momento máximo negativo no implique
el cálculo de acero a compresión, deberá tenerse en
f 0.9 0.9 cuenta que son dos recubrimientos los que es necesario
a= 374797500 374797500 sustraer.
b= 31762500 31762500
c= 3744.64 7236.951405
r 0.000118059 0.000228462 Cuantia minima Zona alta = 0.0021888889

r 0.084627703 0.084517301 Cantidad de varillas de # 5 por m

As (mm/m) 601.94 601.94 3

13-19
fMn max 371026.66 371026.66
As 4400 4400 Separación (m):

a 103.53 103.53 0.31

c 121.80 121.80
e's 0.001152699 0.001152699
F's 230539772.7 230539772.7
fMn1 371026.66 371026.66 0.31
h
fMn2 -367656.48 -364513.40 d
Cs -2042536.00 -2025074.44
As' -8859.80 -8784.06
As2 -4863.18 -4821.61
Ast -463.18 -421.61
As min 495.00 495.00
Refuerzo en # 5 3.02 3.02
Separación (m) 0.28 0.28 1 #5 c/ 0.28 en las dos direcciones

Ajuste por Sd

γ= 1.13
Sd = 1.9

Momentos Negativos (ABAJO)

Ma- (KN.m/m) 3.14
Mb- (KN.m/m) 3.14

Momentos Positivos (ARRIBA)

Ma+ (KN.m/m) - L 0.63
Mb+ (KN.m/m) - L 0.63

Ma+ (KN.m/m) - D 0.84

Mb+ (KN.m/m) - D 0.84
Ma+ (KN.m/m) 2.25
Mb+ (KN.m/m) 2.25

Momentos Positivos (ABAJO)

bw (m) 1.00
d (m) 0.28
As min (mm2)-1 750.12 0.25  f ' C 1.4bW d
As min =  bW  d 
As min (mm2)-2 916.67 fy fy
Fy 420000000
fc 21000000
b 1.00 Analisis por metro cuadrado.

h 0.35
d' 0.075
d 0.28 Nota: Cuando el momento máximo negativo no implique
el cálculo de acero a compresión, deberá tenerse en
Mu 3144.69 cuenta que son dos recubrimientos los que es necesario
f 0.9 sustraer.

a= 374797500
b= 31762500

13-20
c= 3494.10
r- 0.00011015
r+ 0.084635613 Cantidad de varillas de # 6 por m
As (mm/m) 601.94 3
fMn max 371026.66
As 4400 Separación (m):

a 103.53 0.31
c 121.80
e's 0.001152699
F's 230539772.7
fMn1 371026.66 h d 0.31
fMn2 374171.34
Cs 2078729.68
As' 9016.79
As2 4949.36
Ast 9349.36
As min 495.00
Refuerzo en # 5 3.02
Separación (m) 0.28 Ajus Sd= 1 #5 c/ 0.28 en las dos direcciones

Momentos Negativos (ARRIBA)

bw (m) 1.00
d (m) 0.28
As min (mm2)-1 750.12 0.25  f ' C 1.4bW d
As min =  bW  d 
As min (mm2)-2 916.67 fy fy
Fy 420000000
fc 21000000
b 1.00 Analisis por metro cuadrado.

h 0.35
d' 0.075
d 0.28
Mu 2246.78
Nota: Cuando el momento máximo negativo no implique
f 0.9 el cálculo de acero a compresión, deberá tenerse en
cuenta que son dos recubrimientos los que es necesario
a= 374797500
sustraer.
b= 31762500
c= 2496.426667
r 7.86697E-05 Cuantia minima Zona alta = 0.0021888889

13-21
r 0.084667093 Cantidad de varillas de # 6 por m
As (mm/m) 601.94 3
fMn max 371026.66
As 4400 Separación (m):
a 103.53 0.31
c 121.80
e's 0.001152699
F's 230539772.7 h 0.31
d
fMn1 371026.66
fMn2 373273.44
Cs 2073741.33
As' 8995.16
As2 4937.48
Ast 9337.48
As min 495.00
Refuerzo en #6 3.02
Separación (m) 0.28 Ajus Sd= 1 #5 c/ 0.28 en las dos direcciones

Esfuerzo cortantes:
El esfuerzo a cortante tambien sera resistido por el acero que se calcule para la flexión, el cálculo se hace con base en la tabla
C.13.8, para el caso correspondiente

m (la/lb) 1.00
Caso 2
wa 0.5
wb 0.5
Va (KN/m) 13.10
Vb (KN/m) 13.10

Diseño cortante luz mayor:

bw (m) 1.00 bw > 0.3h ó 250mm

h (m) 0.350 Espesor

d' 0.08 Recubrimiento

d (m) 0.27
f'c (MPa) 21.0 Resistencia del concreto mínima

Vu 1-1 (KN) 13.10

fVc (KN) 125.57 VC = 0.17l f '
C  bW  d
Vs (KN) -112.47 VS  0.5fVC
Vu<fVc OK Criterio para refuerzo de cortante

v u - fv c (KN) -418.65
s (m) db = 3/8" -0.17 Separación mínima =

s (m) db = 1/4" -0.12 0.13

VS  0.33 f C '  bW  d 406.27 Espaciamiento máximo es d/4

VS  0.66 f C '  bW  d 812.53 Ok!

Av, min (mm2)-1 90.87 bW  s 0.35bW s

AV ,min = 0.062 f C '  
Av, min (mm2)-2 111.94 f yt f yt

13-22
 bW  s 0.35bW s
AV ,min = 0.062 f C '  
f yt f yt

Diseño cortante luz menor:

bw (m) 1.00 bw > 0.3h ó 250mm

h (m) 0.350 Espesor

d' 0.08 Recubrimiento

d (m) 0.27
f'c (MPa) 21.0 Resistencia del concreto mínima

Vu 1-1 (KN) 13.10

fVc (KN) 125.57 VC = 0.17l f '
C  bW  d
Vs (KN) -112.47 VS  0.5fVC
Vu<fVc OK Criterio para refuerzo de cortante

v u - fv c (KN) -418.65
s (m) db = 3/8" -0.31 Separación mínima =

s (m) db = 1/4" -0.02 0.13

VS  0.33 f C '  bW  d 406.27 Espaciamiento máximo es d/4

VS  0.66 f C '  bW  d 812.53 Ok!

Av, min (mm2)-1 90.87 bW  s 0.35bW s

AV ,min = 0.062 f C '  
Av, min (mm2)-2 111.94 f yt f yt

1#5 c/20 parrilla superior e inferior en ambas direcciones

0.350

1#5 c/20 parrilla superior e inferior en ambas direcciones

10.1 Chequeo de fisuras del tanque bajo cargas de servicio

S= 20 Separación de varillas en cm
β= 1.35
fs = 1733.52 Kg/cm2 Esfuerzo en el acero en condiciones de servicio de acuerdo con C.23-
10.6.4.1

Ajuste de armadura 1#5 c/20 parrilla superior e inferior en ambas direcciones

13-23
 La parrilla suferior arrojaba un espaciamiento de 28 cm por control de agrietamiento
para una mejor disposición general del acero y mejorar el proceso constructivo se ajusto a una separación
igual al de la parilla inferior

Chequeo capacidad portante

Carga total de la estructura en servicio + peso de placa 14.50 kN/m2

Capacidad portante del terreno 145.70 kN/m2

Cumple

Chequeo por estabilidad según ACI 350.2R

ACI 350.2R

Según el codigo la relación de estabilidad permite un minimo admisible de 1.5 de acuerdo a la normativa, en algunos
reduciendo la carga muerta para llegar a obtener una relacion de estabilidad de 1.67

Vertical Vessel Foundation Design Guide

En el documento de diseño Vertical Vessel Foundation Design Guide establece una relación minima de estabilidad
de 1.5 de acuerdo a las cargas de servicio.

Entonces:

Relacion de estabilidad = 6.300 Según ACI350.2R

13-24
 CONSORCIO CONSULTORIA CHOCO

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se realizó el diseño de los elementos que conforman la estructura de

acuerdo al Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente -
NSR-10 y ACI 318-02.

Se recomienda que cualquier ajuste o modificación a los planos

estructurales se informe oportunamente al diseñador para poder dar una
pronta solución.

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FERNEY YESID BELTRAN AVILA
INGENIERO CIVIL M.P.: 25202-154901 CND
ESPECIALISTA EN ESTRUCTURAS