UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y

ELÉCTRICA

Lab. Ingeniería de Materiales

Semestre Agosto-Diciembre 2022

Práctica 1 : Pruebas de Dureza

Brigada: 621

Ing. Francisco Montalvo

NOMBRE MATRÍCULA CARRERA

Ramiro Emmanuel Ramírez Algara 1824645 IMA

03 de Agosto del 2022

San Nicolás de los Garza, Ciudad Universitaria
Pruebas de Dureza
La Dureza es una propiedad mecánica que poseen los materiales y está relacionada
con la solidez.
La Dureza no tiene una definición única. Posee varias definiciones y en base a cada
una de ellas se plantea una prueba para medirla.
1. Dureza a la rayadura: Es la oposición de un material a no ser rayado de
forma permanente. Esta mide qué tan resistente es una muestra a la fractura
o deformación plástica permanente debido a la fricción entre un objeto afilado.
La escala de Mohs es la que se suele utilizar para medirla.

2. Dureza por desgaste: Es la oposición del material a no sufrir abrasión.

Resistencia de un material a ser devastado por el efecto de rozamiento de un
material más duro.
Ensayo de la lima
Este ensayo consiste en dar unos pases con una lima (de sección 1" x 1/4")
sobre la probeta del metal la cual se pretende determinar su dureza. Si se
observa penetración, es decir, la lima raya al metal, se concluye que el metal
no es templado y su dureza será inferior a 60 Rockwell C.
 3. Dureza por maquinabilidad: Es la oposición del material a no ser
maquinado.
Taladro de Bauer
Es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con la
que pueden ser mecanizados por arranque de viruta. La maquinabilidad
también puede definirse como el mejor manejo de los materiales y la facilidad
con la que pueden ser cortados con una segueta o con una máquina de corte.
La maquinabilidad también depende de las propiedades físicas de los
materiales: Los factores que suelen mejorar la resistencia de los materiales a
menudo degradan su maquinabilidad. Por lo tanto, para una mecanización
económica, los ingenieros se enfrentan al reto de mejorar la maquinabilidad
sin perjudicar la resistencia del material.

4. Dureza por absorción de energía: La oposición del material a la absorción

de energía.
Escleroscopio de Shore
Es un dispositivo para medir la altura de rebote de un pequeño martillo con punta
de sauco o diamante, después de que cae por su propio peso desde una altura
definida sobre la superficie de la pieza a prueba. El instrumento tiene por lo general
un disco auto indicador tal que la altura de rebote se indica automáticamente.
Cuando el martillo se eleva a su posición inicial, tiene cierta cantidad de energía
potencial que se convierte en energía cinética al ser liberado, golpeando la
superficie de la muestra a ensayar. Parte de la energía se absorbe por la muestra y
el resto eleva de nuevo el martillo. La altura de rebote se indica por un número
sobre una escala arbitraria tal que cuanto mayor sea el rebote, mayor será el
número y la pieza a prueba será más dura.
5. Dureza por indentación: Oposición del material a ser indentado.
Prueba Brinell: El ensayo de dureza Brinell se desarrolló por primera vez a
finales de 1800 por el ingeniero sueco que dio nombre a esta prueba. Su
objetivo era encontrar un método que controlase la calidad/dureza del acero.
Su solución consistió en utilizar un cojinete de bolas para vía férrea que
golpease el material, pudiendo así medir el tamaño de la marca.

Prueba Rockwell: El cálculo del ensayo Rockwell (HR) consiste en medir la

profundidad de una penetración causada por una bola de carburo de
diamante o tungsteno.
Prueba Vickers: Para realizar las pruebas en la escala Vickers se utiliza
un penetrador de diamante en forma de pirámide y de base cuadrada.
Normalmente las cargas son muy ligeras, oscilando entre 10gm y 1kgf,
no obstante, pueden llegar hasta 30 kg o más. La forma del indentador
debe ser capaz de producir impresiones geométricamente similares,
independientemente del tamaño; la impresión debe tener puntos de
medición bien definidos y el indentador, una alta resistencia a la
autodeformación.

Bibliografía:
https://www.areatecnologia.com/materiales/escala-de-dureza-de-
mohs.html#:~:text=-
%20Dureza%20al%20rayado%3A%20Esta%20mide,se%20suele%20utilizar
%20para%20medirla.

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html

https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/8341-Implantacion-
de-diversos-ensayos-especificos-de-maquinabilidad.html

https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/pfcm2_7_4.html

https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-
testing/Brinell#introduction

https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing/Rockwell

https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayo-dureza-vickers/
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Semestre Agosto-Diciembre 2022

Práctica 2
GRUPO: 621

Ing. Francisco montalvo

NOMBRE MATRÍCULA CARRERA

Ramiro Emmanuel Ramírez Algara 1824645 IMA

08 de Noviembre del 2022

San Nicolás de los Garza, Ciudad Universitaria
 Prueba de Dureza Rockwell
¿Qué es el ensayo de dureza Rockwell?
El ensayo de dureza Rockwell consiste en una prueba no destructiva que se realiza
sobre muestras cuando es necesario determinar la dureza de un material. Hugh M.
Rockwell y Stanley P. Rockwell realizaron las primeras pruebas e inventaron las
primeras máquinas en 1919. El ensayo de dureza Rockwell se considera
generalmente más fácil de realizar en comparación con otros métodos como Vickers
o Brinell.
La dureza que mide la escala Rockwell se refiere a la resistencia a la penetración de
un material, generalmente metálico. Los métodos de dureza de este método
actualmente se especifican en la norma ASTM E-18, cuyo conocimiento es
indispensable a la hora de realizar cualquier ensayo de dureza Rockwell.
Cómo funciona el ensayo de dureza Rockwell
El ensayo de dureza Rockwell mide la dureza de los materiales metálicos de la forma
más sencilla posible, es decir, presionando un indentador en la superficie del material
con una carga específica y midiendo después hasta dónde ha penetrado el
indentador. La mayoría de las veces, el penetrador es una bola de acero o un
diamante.
Sin embargo, la realidad es algo más compleja, ya que debido a la variedad de
muestras metálicas es necesario tener presente sus propiedades y particularidades
y utilizar un método diferente con cada una de ellas. De hecho, existen 30 escalas
Rockwell diferentes.
Procedimiento del ensayo de dureza Rockwell
Como ya hemos comentado, el ensayo de dureza Rockwell consiste en presionar un
indentador en el material de ensayo. Cada vez que se realiza un ensayo, se aplican
dos cargas a la muestra que se está probando. El penetrador puede ser una bola de
carburo de tungsteno de un diámetro determinado o un cono esférico con punta de
diamante con un ángulo de 120° y un radio de punta de 0,2 mm, denominado
penetrador Brale. El tipo de penetrador y la carga de ensayo determinan la escala
de dureza, que se expresa en letras como A, B, C, etc.
En primer lugar, el penetrador se introduce en el material de ensayo bajo una carga
menor preliminar y se registra esta profundidad. Con la carga menor aún aplicada
se introduce una carga adicional, conocida como carga mayor, que aumenta la
profundidad de penetración en la muestra. A continuación, se retira la carga mayor
y la fuerza sobre la muestra vuelve a ser la carga menor.
Se mide la diferencia en la posición del penetrador antes y después de la aplicación
de la carga mayor. Lo que se utiliza para calcular el valor de la dureza Rockwell es
esta deformación permanente, causada por la carga mayor y el aumento de la
profundidad de penetración que resulta de aplicar y retirar la carga mayor.
Escalas de dureza Rockwell
La escala de dureza Rockwell, que combina múltiples cargas de prueba y tipos de
penetradores, permite juzgar la dureza del material utilizando las lecturas de la
deformación permanente.
Cada una de ellas utiliza una combinación diferente de fuerzas de ensayo y tipos de
indentadores. Al elegir una escala adecuada para una muestra de metal, los
evaluadores tienen en cuenta el tamaño y la forma del material de ensayo, su
homogeneidad y las limitaciones de cada escala, ya que cada escala requiere
diferentes cargas o penetradores, por lo que hay que tener muy en cuenta con qué
escala se trabaja al evaluar los resultados.
La importancia industrial de los ensayos de dureza Rockwell
Los fabricantes industriales aprovechan los ensayos de dureza de los metales para
determinar la resistencia a la tracción, la elasticidad y la plasticidad del material.
Además, estos factores también indican la resistencia o susceptibilidad al desgaste
mecánico que pueden sufrir los materiales en diferentes aplicaciones.
Los metales a menudo deben soportar presión o temperaturas extremas durante su
uso en la aplicación, y la prueba de dureza es una forma ideal de determinar si el
componente puede funcionar.
Bibliografía
https://www.infinitiaresearch.com/noticias/ensayos-de-dureza-rockwell-en-que-
consiste/
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Práctica 3
GRUPO: 621

Ing. Francisco Montalvo

NOMBRE MATRÍCULA CARRERA

Ramiro Emmanuel Ramírez Algara 1824645 IMA

08 de Noviembre del 2022

San Nicolás de los Garza, Ciudad Universitaria
Prueba de dureza Rockwell (Ensayo)
Objetivo: Obtener la dureza de un material por medio de la prueba Rockwell
Procedimiento:
1.- Realizar una prueba de sondeo con la escala A (indentador de diamante, 60kgF,
graduación negra)
2.- En base al valor obtenido en la prueba de sondeo se selecciona la escala de
trabajo en base al siguiente criterio
3.- a) Si la prueba de sondeo es ≤ 3S se usa escala A
b) Si la prueba de sondeo es > 3s pero ≤ 60 se usa la Escala B
c) Si la prueba de sondeo es > 60 se usa la C
3.- Se realizan 3 indentaciones en lugares con la escala de trabajo
4.- El número de dureza es el promedio de las indentaciones
Prueba Dureza
Sondeo 57 HRA
1 90 HRB
2 92HRB
3 88HRB
Promedio 90HRB
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Práctica 4
GRUPO: 621

Ing. Francisco Montalvo

NOMBRE MATRÍCULA CARRERA

Ramiro Emmanuel Ramírez Algara 1824645 IMA

08 de Noviembre del 2022

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 Medidores de deformación
Medidores de deformación tipo Resistencia:
Las galgas extensiométricas son sensores cuya resistencia varía con la fuerza
aplicada. Estos sensores convierten la fuerza, presión, tensión, peso, etc, en un
cambio de la resistencia eléctrica el cual puede ser medido.
Este tipo de sensores son los elementos más importantes en el diseño de
transductores de presión y células de carga. La correcta utilización de la galgas
para medir fuerzas y deformaciones es una de las herramientas más importantes
en la ingerniería o la construcción.
Cuando se aplica una fuerza externa a un objeto estacionario, se produce tensión y
estrés sobre él. El estrés se define como las fuerzas internas de resistencia del
objeto, y la tensión se define como el desplazamiento y la deformación que se
producen.
Las galgas extensiométricas son una de las herramientas más importantes en la
técnica aplicada de medición eléctrica de magnitudes mecánicas. Como su nombre
indica, se utiliza para la medición de tensiones. "Tensión" como término técnico
consiste en la deformación por tracción y compresión, que se distingue por un
signo positivo o negativo. Por lo tanto, las galgas extensiométricas se puede utilizar
para medir la expansión y la contracción.
La tensión de un cuerpo siempre es causada por una influencia externa o un efecto
interno. Esta fuerza puede ser causada por fuerzas, presiones, momentos, calor,
cambios estructurales del material o efectos similares. Si se cumplen determinadas
condiciones, la cantidad o el valor de la cantidad se puede calcular con el valor de
tensión medido.
 Puente de Wheatstone
Puente de Wheatstone
El puente de Wheatstone es el circuito más sensitivo que existe medir con
precisión el valor de una resistencia. Es un circuito muy interesante y se utiliza
para medir el valor de componentes pasivos como las resistencias.
El puente de Wheatstone es un circuito inicialmente descrito en 1833 por Samuel
Hunter Christie (1784-1865). No obstante, fue el Sr. Charles Wheatstone quien le
dio muchos usos cuando lo descubrió en 1843. Como resultado este circuito lleva
su nombre.
El circuito es el siguiente: (puede conectarse a cualquier voltaje en corriente
directa, recomendable no más de 12 voltios).

Funcionamiento del Puente de Wheatstone

Cuando el puente se encuentra en equilibrio: R1 = R2 y Rx = R3, de donde: R1 /
Rx = R2 / R3. En este caso la diferencia de potencial (el voltaje) es de cero “0”
voltios entre los puntos A y B. Esto se demuestra colocando un amperímetro que
indica que no pasa corriente entre los puntos A y B (0 amperios).
Cuando Rx = R3, VAB = 0 voltios y la corriente = 0 amperios. Si no se conoce el
valor de Rx, se debe equilibrar el puente variando el valor de R3. Cuando se haya
conseguido el equilibrio, Rx será igual a R3 (Rx = R3). R3 debe ser una resistencia
variable con una carátula o medio para obtener valores muy precisos.
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Práctica 5
GRUPO: 621

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 Instalación de Strain Gages
PASOS POR SEGUIR PARA LA INSTALACIÓN DE UN STRAIN GAGES:

 Paso 1:
En primer lugar, necesitaremos los siguientes materiales; lija de grano, acetona, un hisopo
de algodón, adhesivo de curado instantáneo, un paño industrial, Strain Gages, viga de
aluminio, cinta y una base de vidrio.

 Paso 2:
Después debemos de pulir la superficie con la lija en forma de círculo, para eliminar
cualquier suciedad o impureza se limpia la superficie con el paño industrial. La base de

vidrio tendrá que ser esterilizada.

 Paso 3:
A continuación, se pegarán los strain en la base de vidrio.

 Paso 4:
Ahora se pegarán las galgas sobre la superficie anteriormente limpiada, se trazan
unas líneas sobre la superficie para tener una referencia y se aplica presión para
tener un mejor pegado.

 Paso 5:
Se levanta la parte superior de la galga procurando formar un ángulo de 45 grados,
se hace una forma de dobles en la parte superior para que la galga quede libre de
la superficie.

 Paso 6:
Se prepara en adhesivo con un agente curador y resina, se debe tener una relación
1,5/10. Una vez teniendo los valores de la resina y el agente curador se procede a
mezclarlos por 5 minutos.
  Paso 7:
En este paso se realizará la aplicación del adhesivo en la superficie de pegado de
la galga (donde se trazaron las líneas de referencia).

 Paso 8:
Después del pegado de la galga se recubre con una almohadilla de silicona y se
sujeta con unas pinzas para que se adhieran mejor.

 Paso 9:
Después de 6 horas procedemos a quitar la cinta con mucha precaución.
  Paso 10:
El resultado final es el siguiente:

CONCLUSIÓN

En esta investigación es importante saber acerca de este tipo de medidores de deformación

eléctricos tipo de resistencia (Strain Gages). Los Strain Gages son una herramienta simple
y adecuada en medidas estáticas y dinámicas, las galgas se pueden alimentar con corriente
continua o corriente alterna. Algunas de sus desventajas es que los cambios bruscos de
temperatura podrían afectar la resistencia.

Las galgas son muy sensibles a diferentes factores del ambiente, debido a su delicadeza y
al efecto de los cambios térmicos sobre la precisión de estas, por esto es importante que la
galga y su conexión eléctrica sean protegidas mediante siliconas, resinas o incluso la cinta
adhesiva. La instalación de la galga consiste en lograr una perfecta adherencia y posición
de la galga sobre la superficie de prueba para lograr una medición lo más precisa posible.
 REFERENCIAS

[1]. Bernal Avalos, J. E. (1999). Técnica de medición de deformación aplicado al diseño

mecánico con deformímetros eléctricos (Doctoral dissertation, Universidad
Autónoma de Nuevo León).

[2]. Flores Cifuentes, F. (1984). Sistema automático de adquisición de datos para un

medidor de deformación (Bachelor’s 3esis, Quito: EPN, 1984.).

[3]. Idrovo Urgilés, P. X., & Quintanilla Molina, L.

M. (2010). Aplicación de galgas extensiométricas en el laboratorio de mecánica de
materiales de la Carrera de Ingeniería Mecánica para la obtención de deformaciones
en elementos sometidos a cargas combinadas (Bachelor's thesis).
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Práctica 6
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 MODULO DE ELASTICIDAD
Procedimiento utilizado
El objetivo de esta práctica es sobre la determinación del modulo de elasticidad por
medio de una viga en voladizo, sobre esta viga se nos dieron varios datos como lo
son longitudes y espesores, la que nos interesa es la longitud del sensor hasta el
extremo derecho de la viga ya que ahí es donde mediremos la elasticidad y el
esfuerzo.
Para calcular el modulo de elasticidad la formula necesita esfuerzo de cada prueba
entonces tendremos que sacar primero los esfuerzos con la fórmula que se nos dio:

La fórmula al utilizar momento y nosotros al solo tener el peso de las cargas

necesitamos multiplicarla por la distancia entre el sensor a la carga. Esto nos dará
las cargas en Newtons que igual por distancia nos da el momento.
Teniendo el esfuerzo podremos utilizar la Ley de Hooke que originalmente es:

𝜎=𝐸𝜀
Pero lo que nos interesa sacar es el módulo de elasticidad (E), para esto
despejaremos la formula.

La deformación unitaria nos la da el puente de Wheatstone, pero en µɛ que esto

viene siendo lo mismo que que al usarlo en la ecuación también
usaremos el esfuerzo en Mpa para que el resultado nos dé también en Mpa.
CALCULOS
FUERZA KG DEFORMACION ESFUERZO MODULO DE
UNITARIA m/m N/m2 ELASTICIDAD
N/m2
.2 169x10-6 11.97x106 7.088 x1010
.45 385x10-6 26.95 x106 7.0 x1010
.7 600x10-6 41.92 x106 6.9878 x1010
Epromedio 7.025x1010
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Práctica 7
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 Viga en voladizo
Procedimiento utilizado
Se realizó una explicación con una viga de sección rectangular en voladizo lo
primero que se hizo fue calcular el esfuerzo teórico. El esfuerzo práctico se dio de
las medidas que nos arrojó el Puente de Wheatstone. Donde se tiene la viga con los
tres medidores de deformación colocados en lo que es el flexor que es el que hace
la función de empotramiento, la medición en los tres medidores no se puede realizar
de manera simultanea por lo que se tiene que conectar de uno por uno se colocó la
viga se aplicó la carga y se tomó la lectura de los medidores
Después con estos datos que nos arrojó el puente de Wheatstone se obtendrá el
esfuerzo práctico que sale de la Ley de Hooke.
CALCULOS
ESFUERZO PRACTICO MPA TEORICO MPA
1 4.34 4.33
2 7.28 7.4
3 10.29 10.486
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Práctica 8
GRUPO: 621

Ing. Francisco Montalvo

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 Practica#8: Viga simplemente apoyada
Procedimiento utilizado
Se colocó la viga simplemente apoyada, se aplico una carga con un strain gage a
mitad de la viga, entre el gage y el apoyo uno se encuentra el indicador de caratule.
El strain gage está conectado al puente de Wheatstone para determinar de manera
práctica la deformación unitaria en una sola carga. Por lo que aplica la carga y la
lectura del indicador de caratula. Para después realizar el cálculo del esfuerzo con
los datos obtenidos del experimento.
Cálculos
RESULTADOS
Y practico Y teórico σ practico σ teórico
(mm) (mm) (MPa) (MPa)

1.09 2.31 21.56 21.14

CONCLUSION
Ya para concluir esta practica se en base a los cálculos realizados y a la tabla
mostrada en los resultados se puede apreciar una diferencia en ambos casos,
alrededor de una diferencia en Y de 1.22, en el caso del esfuerzo podemos apreciar
una diferencia de 0.42 siendo esta la diferencia mas pequeña entre los valores
prácticos y teóricos. Esta diferencia se puede deber a un pequeño error de medición
en la practica o al momento de tomar los valores en los cálculos teóricos.
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Práctica 9
GRUPO: 621

Ing. Francisco Montalvo

NOMBRE MATRÍCULA CARRERA

Ramiro Emmanuel Ramírez Algara 1824645 IMA

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Objetivo

Comparar el esfuerzo y la deflexión teórica contra los valores prácticos en una viga simplemente
apoyada.

Introducción

Es el más general para determinar deflexiones. Se puede usar para resolver casi cualquier
combinación de cargas y condiciones de apoyo en vigas estáticamente determinadas e
indeterminadas.

Su uso requiere la capacidad de escribir las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y
momento flector y obtener posteriormente las ecuaciones de la pendiente y deflexión de una viga
por medio del cálculo integral. El método de doble integración produce ecuaciones para la
pendiente la deflexión en toda la viga y permite la determinación directa del punto de máxima
deflexión.

DESCRIPCION DEL EXPERIMENTO

Se coloco la viga simplemente apoyada, se aplicó una carga con un strain gage a mitad de la viga,
entre el gage y el apoyo uno se encuentra el indicador de caratule. El strain gage esta conectado al
puente de Winston para determinar de manera practica la deformación unitaria en una sola carga.
Por lo que aplica la carga y se le la lectura del indicador de caratula. Para después realizar el
calculo del esfuerzo con los datos obtenidos del experimento.

Datos

TEORICO

B= 50.8 mm H=6.35 mm

L1=0.15 m L2= 0.15mm L3= 0.3mm

P= 4.893 kg

PRACTICO y =1.09 mm

Cálculos de los valores teóricos del esfuerzo, la deflexión y esfuerzo practico.

Comparación de valores Teóricos y practicos del esfuerzo y deflexion
Practico Teórico
 Punto

𝜎 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 0.01435 0.01406

𝑦 𝑑𝑒𝑓𝑙𝑒𝑥𝑖𝑜𝑛 1.28 mm 1.74 mm

Conclusión

Con los resultados obtenidos podemos comprobar que el esfuerzo de la viga y la deflexión fueron
resultados similares, por lo que con apoyo del material del laboratorio nos permitió obtener los
resultados prácticos y calcular el esfuerzo practico el cual se utilizo la formula sencilla de
deformación unitaria por el modulo de elasticidad que es inversamente proporcional al de
momento por posición entre I. Los cual nos permite obtener la relación de la comparación de los
valores prácticos contra los teóricos.