INVESTIGACIÓN DE

OPERACIONES 2
PDD (FUERZA LABORAL / REPOSICION DE EQUIPO)

Docente:
Ing. Manuel Sánchez Terán
 PROGRAMACIÓN DINÁMICA DETERMINÍSTICA

PDD Logro de sesión:

(FUERZA LABORAL Al término de la sesión el estudiante reconoce los
elementos intervinientes en el problema y los identifica
Y REPOSICION DE como etapas, estados y decisiones; además relaciona los
costos o beneficios involucrados para minimizarlos o
EQUIPO) maximizarlos, en problemas relacionados con el uso de la
fuerza laboral o de reposición de equipo.

Ing. Manuel Sánchez Terán

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PDD (FUERZA LABORAL)

PROBLEMA (Proyecto)
Un contratista constructor estima que la fuerza de trabajo necesaria durante las próximas 5 semanas en cierto proyecto será
de 5, 7, 8, 4 y 6 trabajadores, respectivamente. La mano de obra en exceso que se conserve le costará $300 por trabajador
semanalmente, y la nueva contratación en cualquier semana tendrá un costo fijo de $400 más $200 por trabajador (no tomar
en cuenta el pago mensual de cada trabajador). Sugiera cuántos trabajadores deberán tenerse en cada semana para
minimizar los costos en los que se incurren.

Solución:
Sea xn la mano de obra asignada a cada semana.
Sea rn la mano de obra requerida para cada semana, entonces: r1 =5, r2 =7, r3 =8, r4 =4 y r5 =6

Costo de exceso de mano de obra: 300(xn – rn) cuando: xn > rn

Costo de contratación: 400 + 200(xn – sn) cuando: xn > sn

Ing. Manuel Sánchez Terán

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PDD (FUERZA LABORAL)

SEMANA 5 (REQUERIMIENTO = 6)
DECISIONES: 6
ESTADOS: 4 5 6

SEMANA 4 (REQUERIMIENTO = 4)
DECISIONES: 4 5 6
ESTADOS: 8

SEMANA 3 (REQUERIMIENTO = 8)
DECISIONES: 8
ESTADOS: 7 8

SEMANA 2 (REQUERIMIENTO = 7)
DECISIONES: 7 8
ESTADOS: 5 6 7 8

SEMANA 1 (REQUERIMIENTO = 5)
DECISIONES: 5 6 7 8
ESTADOS: 0
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PDD (FUERZA LABORAL)

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PDD (REPOSICION DE EQUIPO)

PROBLEMA (Máquina)
En el transcurso de los cuatro siguientes años, durante cierto proceso de producción, se desea establecer, al inicio de cada
año, el conservar o remplazar una máquina que forma parte del proceso de producción, con la finalidad de encontrar lo más
beneficioso para la empresa. Inicialmente se tiene una máquina con tres años de antigüedad trabajando en la producción. Los
datos respecto a la maquina los obtenemos en la siguiente tabla:

t I(t) C(t) R(t)

Tiempo Ingreso Costo de Valor de
(años) ($) operación ($) Recuperación ($)
0 20000 200 -
1 19000 600 80000
2 18500 1200 60000
3 17200 1500 50000
4 15500 1700 30000
5 14000 1800 10000
6 12200 2200 5000
Considerar que:
• El costo de una máquina nueva es $100000.
• Toda máquina con 6 años de antigüedad debe reemplazarse.
• Terminado el horizonte de planeación, la máquina debe venderse.

Ing. Manuel Sánchez Terán

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PDD (REPOSICION DE EQUIPO)

Ing. Manuel Sánchez Terán

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PDD (REPOSICION DE EQUIPO)

AÑO 4
DECISIONES: CONSERVAR REEMPLAZAR
ESTADOS: 1 2 3 6

AÑO 3
DECISIONES: CONSERVAR REEMPLAZAR
ESTADOS: 1 2 5

AÑO 2
DECISIONES: CONSERVAR REEMPLAZAR
ESTADOS: 1 4

AÑO 1
DECISIONES: CONSERVAR REEMPLAZAR
ESTADOS: 3

Ing. Manuel Sánchez Terán

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PDD (REPOSICION DE EQUIPO)

t I(t) C(t) R(t)
Costo de Valor de
Tiempo Ingreso
operación Recuperación
0 20000 200 -
1 19000 600 80000
2 18500 1200 60000
3 17200 1500 50000
4 15500 1700 30000
5 14000 1800 10000
6 12200 2200 5000

Ing. Manuel Sánchez Terán

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PDD (REPOSICION DE EQUIPO)

t I(t) C(t) R(t)
Costo de Valor de
Tiempo Ingreso
operación Recuperación
0 20000 200 -
1 19000 600 80000
2 18500 1200 60000
3 17200 1500 50000
4 15500 1700 30000
5 14000 1800 10000
6 12200 2200 5000

Ing. Manuel Sánchez Terán