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1. Introducción. Esta guía está diseñada con el propósito de que el estudiante se familiarice
con la estructura interna de los materiales metálicos, es decir, que identifique el tipo de
átomos que predomina, la forma como se unen y se organizan tales átomos en esta clase de
materiales. De igual manera, para que empiece a establecer relaciones entre la estructura
interna y la respuesta de estos materiales cuando interactúan con fuerzas externas, campos
eléctricos y/o magnéticos externos, medios que están a diferentes temperaturas y ambientes
agresivos, o lo que es lo mismo, la relación entre la estructura interna y las propiedades.
Además, para que se entere de que la estructura interna de los materiales metálicos no siempre
es perfecta, puesto que se puede ver alterada durante los procesos de obtención, procesos de
conformación y operaciones de acabado y que estas imperfecciones afectan su
comportamiento mecánico, eléctrico, térmico, magnético y químico, pero que también, la
existencia de defectos internos puede ser aprovechada para modificar sus propiedades y
ajustarlas a ciertos requerimientos derivados de la función principal que van a cumplir cuando
hagan parte de un producto.
3. Conocimientos previos. El buen desarrollo de esta guía está sujeto a que el estudiante
incorpore conocimientos adquiridos en su trayectoria académica anterior. Estos
conocimientos se relacionan con fundamentos de química: clasificación de los átomos según
su ubicación en la tabla periódica, estructura interna del átomo, masa atómica, enlaces
atómicos. Además, conocimientos básicos de física: magnitudes físicas, unidades de masa,
longitud, área y volumen, conversión de unidades, fórmulas par cálculo de áreas y
volúmenes.
a) Estudio del material de lectura recomendado. Se sugieren los siguientes temas con su
respectiva bibliografía:
b) Consulta del tema en páginas web recomendadas. Se sugieren los siguientes sitios:
6. Taller de aplicación.
1. Responda las siguientes preguntas: ¿Qué es un material metálico? ¿Qué tipo de átomos
predominan en un material metálico? ¿Cómo se enlazan o unen esos átomos? ¿Pueden
los materiales metálicos tener átomos metálicos? Explique. ¿Cuáles son las principales
características mecánicas, eléctricas, térmicas, magnéticas y ópticas de los materiales
metálicos? ¿En qué formas geométricas se encuentran los materiales metálicos en el
comercio? ¿Cuáles son los principales sectores industriales en los cuales se aplican los
materiales metálicos?
2. Con base en las respuestas dadas en el punto uno, elabore un documento individual, cuya
extensión no sobrepase dos páginas tamaño carta, letra arial tamaño 12 y 1,15 de
espaciamiento. El documento debe tener un título, nombre del autor, un resumen en inglés
y su desarrollo, unas tres conclusiones sobre el tema y la bibliografía consultada.
a) Un acero AISI-SAE 1020 (aleación 1020). ¿Qué tipo de átomos hacen parte de la
aleación y en qué porcentajes?
b) Bronce 90-10. ¿Qué tipo de átomos hacen parte de la aleación y en qué porcentajes?
c) Acero inoxidable AISI 302 (Aleación 302). ¿Qué tipo de átomos hacen parte de la
aleación y en qué porcentajes?
5. Consulte la estructura cristalina del Paladio (Pd), y resuelva los siguientes ítems:
6. Consulte la estructura cristalina del Litio (Li), y resuelva los siguientes ítems:
7. Consulte la estructura cristalina del zinc (Zn), y resuelva los siguientes ítems:
9. Se tienen dos muestras de metales puros, una de niobio y otra de paladio. Cada muestra
contiene una vacancia por cada 1200 átomos. Calcular a) la densidad de cada muestra sin
vacancias y con vacancias b, la concentración o densidad de vacancias en cada muestra (# de
vacancias/cm3), y c) el porcentaje de variación de la densidad en cada muestra.
11. La energía de activación necesaria para producir una vacancia por átomo, para varios
metales puros, se presenta al frente de cada metal, entre paréntesis. Aluminio (0,76
eV/átomo), Cobre (1,0 eV/átomo), Plata (1,10 eV/átomo) y Oro (0,98 eV/átomo). Si el
material se calienta a una temperatura de 100°C por debajo de la temperatura de fusión,
calcular:
a) La concentración de vacancias (# de vacancias/cm3).
b) El número de vacancias por celda unitaria, presentes en el material.
c) El número de vacancias por átomo, presentes en el material.
12. Supóngase que un Cuproníquel, sin impurezas, tiene una composición 75%-25%. ¿Qué
tipo de átomos están presentes en la aleación? ¿Cuál podría ser la estructura cristalina
probable de esta aleación? ¿Cuál sería el N.E.A/celda probable de cada uno de los
átomos?
13. Se reemplaza con tantalio (Ta), el 7,5% de átomos de cromo en su celda BCC, para formar
una solución sólida de Cr-Ta. Utilizando una técnica de difracción de rayos X, se
encuentra que la aleación tiene la misma estructura del cromo, con un parámetro de red
de 0,29158 nm.
a) Calcule la densidad de la aleación.
b) Calcule el F.E.A de la aleación.
14. Supóngase que se agrega una pequeña cantidad de níquel al cobre, para tratar de formar
una aleación.
a) ¿Cuál es el solvente y cuál es el soluto?
b) ¿Se formará una solución sólida? ¿Será sustitucional o intersticial? ¿Por qué?
c) ¿El Ni y el Cu son totalmente solubles entre sí? ¿Por qué sí o por qué no?
16. Calcule el coeficiente de difusión del níquel en hierro austenítico a 1050°C. Utilice:
D0=7,7x105 m2/s y una energía de activación Q=280 kJ/mol.
17. Se utiliza una membrana de hierro alfa (Feα), de 2,5x10-2 mm de espesor, para separar un
gas con alto contenido de hidrógeno (3,5x108 átomos de H/cm3), de un gas con bajo
contenido de hidrógeno (4,8x103 átomos de H/cm3), a una temperatura de 450°C. Calcule.
A) El gradiente de concentración del hidrógeno y b) el flujo de hidrógeno a través de la
membrana.
18. Una membrana de hierro gamma (Feγ), se utiliza para retener nitrógeno en un
intercambiador de calor a 1100°C. La concentración de nitrógeno en una de las
superficies es de 0,05% y la concentración en la superficie opuesta es de 0,005%. El flujo
de nitrógeno a través de la membrana es de 7,57 x 1012 átomos de nitrógeno/cm2.s. Diseñe
la membrana.
20. Se debe endurecer la superficie de unos engranajes fabricados con acero AISI-SAE 1016
(UNS G10160), por medio de un tratamiento termoquímico denominado cementación o
carburización. Este tratamiento se hace en fase gaseosa y los engranajes se colocan en
contacto con una atmósfera que suministra 0,90% de carbono a la superficie del acero.
La temperatura de cementación, según catálogos, oscila entre 900°C y 950°C. A esta
temperatura, el acero se austenitiza. Para obtener la dureza apropiada, el acero debe
contener 0,35% de C a una profundidad de 1 mm, debajo de la superficie. Diseñe el
tratamiento de cementación o carburización.
21. Se observa que se requieren 10 h para cementar exitosamente un lote de 600 engranes de
acero austenítico a 1000°C, cuando el hierro tiene estructura cúbica centrada en las caras
(FCC). Se observa que cuesta $ 1500 por hora el funcionamiento del horno de
cementación a 1000°C y $2000 por hora a 1100°C. Discuta si es económico aumentar la
temperatura de cementación de 1000°C a 1100°C.
Autor
Luis Edgar Moreno Montoya
Ingeniero Industrial
Profesor Asociado
Universidad Nacional de Colombia
Sede Manizales- 2020.