WANKA WILLKA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
HUANCAVELICA
(Creada por Ley Nº 25265)

ESCUELA DE POSGRADO
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍA
UNIDAD DE POSGRADO

TESIS
INFLUENCIA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL BASADA EN LA ISO 45001 EN LA MEJORA CONTINUA DE LA
PRODUCCION EN LA EMPRESA AUSTRAL GROUP S.A. PISCO-2019.

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

PRESENTADO POR:
Bach. MARCOS SERNA, POOL CESAR

PARA OPTAR EL GRADO ACADÉMICO DE MAESTRO EN

INGENIERIA

MENCIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD MINERA

HUANCAVELICA - PERÚ
2022
 Dedicatoria
Inicialmente, a Dios por concederme la dicha
de darme la vida, así mismo, dedicar a mi hijo
y mi esposa; por su comprensión constante
apoyopsicológico y comprensión.

Pool.

iii
 Agradecimiento
Al concluir el presente trabajo de tesis de post grado es oportuno mostrar el
agradecimiento a las entidades y empresas que hicieron posible este trabajo de
investigación.

En primera instancia a los funcionarios de la empresa Austral Group S.A. Pisco,por

permitirme realizar el presente trabajo de investigación, mostrando el esfuerzo que
hace la empresa por la seguridad de los trabajadores y difundir loslogros alcanzado con
la certificación de calidad del ISO 45001.

Quiero expresar también mi más sincero agradamiento y eterna gratitud a los directivos
y docentes de la Unidad de Posgrado de la FIMCA de la Universidad nacional de
Huancavelica.

También agradecer a mi asesor Dr. José Luis Gave Chagua, por su orientación,
corrección y sugerencia, que permitió la conclusión y la presentación del trabajode
investigación.

POOL MARCOS

iv
 Resumen
El presente trabajo de investigación científica titulada influencia del sistema de gestión
de seguridad y salud ocupacional basada en la ISO 45001 en la mejora continua de la
producción en la empresa Austral Group S.A. Pisco – 2019.

Se realizó con el objetivo de Determinar la influencia del Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud Ocupacional basada en la ISO 45001 en la mejora continua de la
empresa Austral Group S.A. Pisco. Así mismo el de evaluar la aplicación del Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional basada en la ISO 45001:2018 en la
empresa Austral Group S.A, y contrastar el éxito de la aplicación de la norma
mencionada en la prevención de accidentes de laempresaAustral Group S.A.

El método usado fue el pre experimental, con dos grupos con un pre-test y post test, se
utilizó la correlación de Pearson para la encuesta aplicada a una muestra de 132
trabajadores de la empresa Austral Group S.A.

La aplicación del proceso de gestión en seguridad del ISO 45001: 2018, tuvo lugar en
sus fases de entrada, proceso y salida, de acuerdo con la misma normatividad, en la
etapa del proceso se destaca la importancia que tiene la capacitación y motivación para
asegurar su participación en la mejora continua del desempeño en la, seguridad y salud
ocupacional.

El Valor de sig. Valor hallado igual a 0,015 me permitió aseverar que la aplicacióndel
sistema de gestión de seguridad ISO 45001 influye significativamente en la mejora
continua en la empresa Austral Group S. A. de la ciudad de Pisco.

Palabras clave: Sistema de gestión, seguridad, ISO 45001

v
 Abstract
The present scientific research work entitled influence of the occupational health and safety management
system based on ISO45001 on the continuous improvement of production in the company Austral Group
S.A. Pisco - 2019.

It was carried out with the objective of Determining the influence ofthe Occupational Health and Safety
Management System based on ISO 45001 in the continuous improvement of the company Austral Group S.A.
Pisco. Likewise, to evaluate the application of the Occupational Health and Safety Management System
based on ISO45001: 2018 in the company Austral Group SA, and to contrast the success of the application
of the aforementioned standard in the prevention of accidents of the Austral company Group SA

The method used was the pre-experimental one, with two groups with a pre-test and a post-test. Pearson's
correlation was used forthe survey applied to a sample of 132 workers from the companyAustral Group
S.A.
The application of the security management process of ISO 45001: 2018, took place in its entry, process and
exit phases, according to the same regulations, in the process stage the importance of training and motivation
to ensure their participation in the continuous improvement of performance in occupational health andsafety.

The value of sig. A found value equal to 0.015 allowed me to assertthat the application of the ISO 45001
security management system significantly influences continuous improvement in the company Austral
Group S. A. in the city of Pisco.

Keywords: Management system, security, ISO 45001

vi
 Índice de contenidos
Portada ....................................................................................................................................... i
Acta de sustentación ................................................................................................................ii
Dedicatoria ............................................................................................................................... iv
Agradecimiento ....................................................................................................................... iii
Resumen .................................................................................................................................... v
Abstract ..................................................................................................................................... v
Tabla de contenidos ................................................................................................................vii
Índice de tablas......................................................................................................................... ix
Índice de cuadros ..................................................................................................................... ix
Índice de gráficos ...................................................................................................................... x
Introducción ............................................................................................................................. xi
CAPITULO I
PROBLEMA
1.1. Planteamiento del Problema.......................................................................................... 12
1.2. Formulación del problema ............................................................................................ 14
1.2.1. Problema General .............................................................................................. 14
1.2.2. Problemas Específicos ...................................................................................... 14
1.3. Objetivos ....................................................................................................................... 15
1.3.1. General .............................................................................................................. 15
1.3.2. Específicos. ....................................................................................................... 15
1.4. Justificación e importancia............................................................................................ 15
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes ................................................................................................................. 17
2.1.1. A nivel internacional. ...................................................................................... 17
2.1.2. Nacional. ......................................................................................................... 26
2.1.3. Regional .......................................................................................................... 30
2.2. Bases teóricas ................................................................................................................ 31
2.2.1. Sistema de Gestión .......................................................................................... 31
2.2.2. 2.2.2. Norma OSHAS 18001:2007.................................................................. 31
2.2.3. 2.2.3. Norma ISO 45001 – 2018 ..................................................................... 31
2.2.4. Beneficios de ISO 45001 ..................................................................................... 32
2.2.5. Conducta humana ................................................................................................ 33
vii
2.3. Formulación de la hipótesis .......................................................................................... 35
2.3.1. General ............................................................................................................ 35
2.3.2. Específicos. ..................................................................................................... 35
2.4. Definición de términos. ................................................................................................. 35
2.4.1. Accidentes ....................................................................................................... 35
2.4.2. Incidentes ........................................................................................................ 36
2.4.3. Tipos de accidentes. ........................................................................................ 36
2.4.4. Evaluación de riesgos...................................................................................... 37
2.4.5. Desatado de rocas............................................................................................ 37
2.4.6. Salud y seguridad en el trabajo ....................................................................... 38
2.5. Identificación de variables ............................................................................................ 40
2.5.1. Variable Independiente ................................................................................... 40
2.5.2. Variable Dependiente:..................................................................................... 40
2.6. Definición operativa de variables e indicadores. .......................................................... 40
CAPITULO III
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
3.1. Tipo de la investigacion ................................................................................................ 42
3.2. Nivel de investigacion................................................................................................... 42
3.3. Método de investigacion ............................................................................................... 42
3.4. Diseño de investigacion ................................................................................................ 43
3.5. Población, muestra y muestreo ..................................................................................... 43
3.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos .......................................................... 43
3.7. Técnicas de procedimiento y análisis de datos ............................................................. 43
3.8. Descripción de la prueba de hipótesis. .......................................................................... 43
CAPITULO IV
PRESENTACION DE RESULTADOS
4.1. Presentación e interpretación de datos .......................................................................... 45
4.2. Discusión de resultados................................................................................................. 61
4.3. Proceso de prueba de hipótesis ..................................................................................... 65
Conclusiones ........................................................................................................................... 66
Recomendaciones ................................................................................................................... 67
Referencias bibliográficas ....................................................................................................... 68
Anexos .................................................................................................................................... 69

viii
 Índice De Tablas

Tabla N°01: Requisitos de la norma ISO 45001 ...................................................... 38

Índice De Cuadros
Cuadro N°01: Explicación de reforzamiento según Smith ....................................... 23
Cuadro N°02: Definición operativa de variables e indicadores… ........................... 30

Cuadro N°03: Clausulas de la estructura de la norma ............................................. 35

Cuadro N°04: Procesos contemplados en la norma ISO 45001 ................................ 36

Cuadro N°05: Diagnostico del sistema de gestión de seguridad

en función de la estructura de la norma ISO 45001 .................................................. 40
Cuadro N°06: Contexto de la organización............................................................... 40
Cuadro N°07: Operación .......................................................................................... 40
Cuadro N°08: Evaluación de desempeño .................................................................. 40
Cuadro N°9: Mejora .................................................................................................. 41
Cuadro N°10: Liderazgo y participación de trabajadores… ................ 41
Cuadro N°11: Apoyo ................................................................................................ 41
Cuadro N°12: Planificación ...................................................................................... 41
Cuadro N°13: Contexto de la organización............................................................... 42
Cuadro N°14: Operación ........................................................................................... 42
Cuadro N°15: Mejora continua ................................................................................. 42
Cuadro N°16: Evaluación de desempeño .................................................................. 42
Cuadro N°17: Liderazgo y participación de trabajadores… .................................... 42
Cuadro N°18: Apoyo................................................................................................. 43
Cuadro N°19: Planificación ...................................................................................... 43
Cuadro N°20: Estadístico de prueba “t” para muestras relacionadas ....................... 54

ix
 Índice De Gráficos
Figura N°01: Sistema de Gestión según OIT… ........................................................29

Figura N°02: Estructura de la norma .......................................................................34

Figura N°03: ¿Considera que las capacitaciones han contribuido en la mejora continua
de la empresa Austral Group? .....................................................................................44
Figura N°04: ¿Considera que la Empresa Austral Group, está cumpliendo las normas
de seguridad y cuidado del medio ambiente en el trabajo? .........................................45

Figura N°05 ¿La Empresa Austral Group, cumplen con las herramientas de gestión
ambiental? ............................................................................................................................... 45

Figura N°06: - ¿La implementación de la Norma ISO 45001 enla empresa Austral
Group, contribuye a disminuir el riesgo operativo? ....................................................46

Figura N°07: ¿La implementación de la Norma ISO 45001 en la empresa Austral

Group han contribuido en la reducción de accidentes en el trabajo? ..........................46

Figura N°08: ¿Los equipos de operación de la empresa Austral Group son los
adecuados? ..................................................................................................................46

Figura N°09: ¿Los trabajadores usan adecuadamente los equipos de seguridad

personal, en la empresa¿Austral Group? .....................................................................47

Figura N°10: ¿Conoce las normas para la manipulación de materiales peligrosos? .47

Figura N°11: - ¿Percibes Ud. que la opinión de los trabajadores es tomada en

consideración por los directivos de la empresa Austral Group? .................................47

Figura N°12: ¿Considera Ud. ¿Que los trabajadores de la empresa Austral Group se
encuentran motivados para identificar y reducir los peligros?....................................48

Figura N°13: Cuadro comparativo de accidente de los ultimos 6 años…………... 49

x
 Introducción
La Organización Internacional para la Estandarización (ISO); organismo zresponsable
de regular un conjunto de normas para la fabricación, comercio y comunicación en
todas las industrias y comercios del mundo. Este término también se adjudica a las
normas fijadas por dicho organismo, para homogeneizar las técnicas de producción en
las empresas y organizaciones internacionales.
La Norma ISO 45001 es la primera norma internacional que determina los requisitos
básicos para implementar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo,
que permite a las empresas desarrollar de forma integrada los requisitos establecidos
en otras normas como la Norma ISO 9001 (certificación de los Sistemas de Gestión en
Calidad) y la Norma ISO 14001 (certificación de Sistemas de Gestión Ambiental).
La Norma tiene como fin, ayudar a las organizaciones a proporcionar un lugar detrabajo
seguro y saludable para los trabajadores, así como al resto de personas (proveedores,
contratistas, vecinos, etc.) y, de este modo, contribuir en la prevención de lesiones y
problemas de salud relacionados con el trabajo,además de la mejora continua del
desempeño de la seguridad y salud.
Entre los beneficios que aporta la implementación de la Norma ISO 45001 destacan
los siguientes: disponer de una norma internacional de reconocido prestigio, que
permite al empresario acogerse a un marco organizado, estructurar un modelo para
facilitar al empresario el cumplimiento del deber de protección de los trabajadores,
conseguir una mayor optimización en la gestión de la seguridad y salud en el trabajo,
desarrollar e implementar las políticas y los objetivos del sistema de gestión de
seguridad y salud, y facilitar su consecución mediante el liderazgo y el compromiso de
la dirección, motivar y comprometer a los trabajadores mediante la consulta y la
participación, mejora continua de las condiciones de trabajo así como facilitar las
relaciones con proveedores, clientes y colaboradores tanto nacionales como
internacionales. Integración con otros sistemas de gestión, fomentando la cultura
preventiva, facilitar el cumplimiento normativo y Mejorar la imagen de la empresa al
demostrar a sus partes interesadas, su responsabilidad y compromiso de seguridad y
salud.

xi
 CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1. Planteamiento del problema
ISO 45001 es el nuevo sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
que constituye una ayuda para los trabajadores de una empresa. Este nuevo
sistema a la larga reemplazara a la norma OHSAS 18001 y la implantación de
ISO 45001 por lo que las empresas dispondrán de un plazo de tres años hasta
poder migrar a dicha norma.

La principal diferencia entre ISO 45001 y OHSAS 18001 es la adopción de una

estructura de alto nivel común a ISO 9001, ISO 14001, ISO 2700, lo que
significaque cuenta con nuevas cláusulas sobre la empresa, planificación y otras
comunesa las normas anteriores mencionadas. La implantación de esta nueva
norma resulta más sencilla gracias a que todas las anteriores tienen en común la
misma estructura, cláusulas y forma de pensar. La norma ISO 45001 está
compuesta por 10 cláusulas y cada una de ellas está complementada y ampliada
con 10 anexos. Un anexo por cada cláusula. Con esto,evitan las ambigüedades
surgidas en las normas ISO 9001 e ISO14001.

En comparación con la norma OHSAS 18001 se puede destacar: El contexto de

laorganización. Este concepto es nuevo y no se encontraba en la norma OHSAS
18001. Todas las empresas deberán tener en cuenta cuestiones tanto internas
como externas que sean relevantes para el Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo.

12
La cláusula, lo que pretende es centrarse en los trabajadores,atendiendo a sus
necesidades y expectativas. Liderazgo y participación de los trabajadores: En la
norma OHSAS 18001 sólo se encuentra el concepto de liderazgo, sin embargo,
en la norma ISO 45001 amplia estos conceptos en la cláusula 5. Se incluye la
política y los roles, así como la participación y la consulta.En las dos normas, el
proceso es similar, pero en la nueva norma se especifica con más detalle,
añadiendo el liderazgo como sección el cuál se centra en la importancia de la
dirección durante todo el proceso.

La planificación: En este ámbito se incluye al sistema de Gestión de Seguridad

ySalud en el Trabajo los riesgos y oportunidades que se incluyen. En este caso y
encomparación con la norma anterior, se encuentran definidos a la perfección
los peligros con unos enfoques proactivos para que se sepa identificar los
peligros. Se aclaran muchos conceptos que en normas anteriores no estaban
claros sobre los distintos riesgos y las oportunidades que tienen de ser
abordados. Además, se especifica con mucho detalle los requisitos legales y las
planificaciones para llevara cabo todos los temas anteriormente mencionados.

En la nueva norma ISO 45001, se cubren todos los requisitos que se necesitan
para tener un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, en este
sentido la norma OHSAS 18001 ha sido mejorada. Además,se puede destacar que
todos los recursos están bajo la misma cláusula, como:

Operación: que Incluye información sobre los controles operacionales y la

preparación para emergencias y como se debe responder.

Evaluación del desempeño: En este apartado cubre la mayor parte de las

cláusulas 4.5 de la norma OHSAS 18001. Se mejora el rendimiento, la evaluación
de las obligaciones de cumplimiento, auditoría interna y revisión por la dirección
através del monitoreo y medición del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
enel trabajo.

Por otra parte la mejora continua, es un principio básico de la Gestión de calidad

en las Organizaciones, empresas y entidades públicas, donde ésta debería ser un
objetivo estratégico permanente a fin de incrementar la ventaja competitiva a
13
 través de la mejora de la calidad de los servicios públicos, programas
estratégicos, proyectos y obras públicas, en el mismo sentido, considerando que
los mejores niveles de calidad, se encontraban en los más bajos costos y los
menores tiempos de entrega de los servicios y productos, éstos conceptos están
dejando de ser ventajas competitivas en el presente, para pasar a ser necesidades
básicas y agregar a ellos otros paradigmas con más alto nivel, diversas técnicas
o métodos de mejora de calidad, tales como: Ingeniería de procesos, Gestión de
Calidad Total.

Gestión de Procesos, Administración Total de la Mejora Continua, el método

Tompkins de Mejora Continua, Seis Sigma, Teoría de las Restricciones y
Desarrollo Organizacional entre otros, se están imponiendo en la actualidad.
Distintos autores han hecho referencia a la mejora de la calidad ofreciendo
diferentes puntos de vista, sobre el tema.

Bajo este contexto debo mencionar que el trabajo de investigación pretende

evaluar la influencia entre el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
basada en la ISO 45001 en la mejora continua de la producción en la Empresa
Austral GROUP S.A. Pisco.
1.2. Formulación del problema
1.2.1. Problema General

¿De qué manera influye el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional basada en la ISO 45001 en la mejora continua de la
EmpresaAustral Group S.A.Pisco - 2019?
1.2.2. Problemas Específicos

 ¿Cómo disminuirá el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional basada en la ISO 45001 el riesgo operativo en la
Empresa Austral Group S.A. Pisco-2019?
 ¿De qué manera la aplicación del Sistema de Gestión de Seguridad y
SaludOcupacional basada en la ISO 45001 permitirátener éxito en la
prevención de accidentes de la Empresa AustralGroup S.A. Pisco-
2019?
14
1.3. Objetivos
1.3.1. General

Determinar la influencia del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional basada en la ISO 45001 en la mejora continua de la empresa
Austral Group S.A. Pisco-Ica.
1.3.2. Específicos

 Evaluar si la aplicación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional basada en la ISO 45001:2018 disminuirá el riesgo operativo
de la empresa Austral Group S.A, Pisco-2019
 Verificar si la aplicación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional basada en la ISO 45001permitirá tener éxito en la
prevención de accidentes de la empresa Austral Group S.A. Pisco-2019
1.4. Justificación e importancia
El trabajo de investigación propuesto se justifica en los beneficios que ofrece la
herramienta de gestión ISO 45001 entre ellas: Disponer de una norma
internacional, de reconocido prestigio, que permite al empresario acogerse a un
marco organizado, estructurar un modelo para facilitar, al empresario, el
cumplimiento del deber de protección de los trabajadores, conseguir una mayor
optimización en la gestión de la seguridad y salud en el trabajo, desarrollar e
implementar las políticas y los objetivos del sistema de gestión de seguridad y
salud, y facilitar su consecución mediante el liderazgo y el compromiso de la
dirección, motivar y comprometer a los trabajadores mediante la consulta y la
participación. Así mismo la Mejora continua de las condiciones de trabajo, la
Facilidad de las relaciones con proveedores, clientes y colaboradores tanto
nacionales como internacionales, Integración con otros sistemas de gestión,
fomentando la cultura preventiva, asímismo facilita el cumplimiento normativo,
Mejorara la imagen de la empresa al demostrar a sus partes interesadas, su
responsabilidad y compromiso de seguridad y salud, norma que puede ser
utilizada como herramienta para mejoradel sistema de gestión, sin ser precisa su
certificación.

15
Con estos beneficios lo que se pretende es la mejora continua de la empresa
AUSTRAL GROUP S.A. PISCO.

16
 CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes

Trabajos de investigación, exactamente con las mismas variables no se ha

encontrado, sin embargo, con una de las variables del tema de estudio puedo
referir:
2.1.1. A nivel internacional

Correa, P. (2012) Tesis de Maestría, sustentado en la universidad de

Manizales – Colombia, titulada: La seguridad y la prevención como
valores de vida: una propuesta educativa para fortalecer la cultura en
prevención de riesgos laboralesel sector industrial de Manizales. Tesis
desarrollada con el objetivo de: Describirlas concepciones que inciden
en el fortalecimiento de la cultura en prevención deriesgos laborales en
el sector industrial de Manizales, como fundamento para laelaboración
de una propuesta educativa de intervención, entre los objetivos
principales que arribo la autora señala:
Las conclusiones del presente estudio están descritas teniendo en
cuenta tres escenarios principales el primero relacionado con las
políticas empresariales; el segundo escenario sobre los aspectos
individuales de los trabajadores y el tercer escenario sobre los

17
aspectos educativos, que permitirán concluir los factores intervinientes
en el fomento de la cultura en seguridad y prevención. Sobre el rol, la
responsabilidadde la empresa en la conceptualización de la seguridad
y la prevención de riesgos, indica: En primer lugar, es necesario que
empresas se responsabilicen de los procesos formativos para crear
conciencia de la importancia de la prevención estableciendo procesos
pedagógicos sólidos y actualizados, con el fin de generar cambios
significativos en el comportamiento de las personas y, así lograr
cambios positivos en las percepciones que tienen sus trabajadores
sobre seguridad y prevención de riesgos, así también lo afirma
Barahona (2005).Las empresas deben asumir la intencionalidad de
la prevención como factor estratégico y establecer acciones que
promuevan en los trabajadores la reconstrucción del significado
preventivo de acuerdo con lo que la empresa desea obtener en su
contexto cultural; por lo tanto, deben definir inicialmente una
conceptualización clara sobre la prevención, para poder guiar el
comportamiento de los sujetos que la conforman. El compromiso
gerencial juegaun papel preponderante en conceptualización de cultura
en seguridad y prevención, particularmente en la creación de
interrelaciones entre los programas en seguridad y salud ocupacional,
así como en la planeación estratégica, toma de decisiones,
establecimiento de procedimientos y evaluación de los procesos, sin
descuidar el fortalecimiento del trabajo en equipo, la comunicación
asertiva, el desempeño y el ambiente laboral, siendo coherente con el
enfoque de gestión del riesgo propuesto por la OIT (2011).
En síntesis, el sujeto debe ser pensado como parte activa del proceso
de identificación, planeación y mejoramiento del ambiente laboral y por
consiguienteel sujeto debe formar parte integral del contexto real de la
empresa. Para ello, es importante que los sujetos con personal a cargo
se autoevalúen con miras a lograr en su equipo de trabajo una
comunicación real y efectiva que consigue uninterés de la empresa con
los trabajadores. En síntesis, la creación y preservación de una cultura
18
en seguridad y prevención depende principalmente de las políticas
empresariales, el manejo de los procesos de producción, las
responsabilidades frente al sistema, los estilos de liderazgo, el trabajo
en equipoy la comunicación de los procesos, entre otros. Veamos estas
características más detalladamente en la generación de cultura segura
y preventiva. Zohar (2005), promueve la formación como parte
esencial para la construcción de la cultura en seguridad y salud
ocupacional en las empresas, por lo tanto, es prioritario lograr el
compromiso gerencial para fomentar y fortalecer los procesos
educativos como pilar fundamental en la prevención de riesgos
ocupacionales. La cultura empresarial en los procesos formativos en
seguridad y prevención. La cultura empresarial se constituye a partir
del conjunto de comportamientos de los miembros participantes en el
proceso laboral. Estos comportamientos son influenciados por su
historia de vida, sus experiencias, sus conocimientos previos, sus
valores, sus relaciones interpersonales y laborales, entre otros aspectos.
Esta dimensión juega un papel preponderante en la generación de
cultura para la seguridad y laporque debe garantizar que los factores
gerenciales desde la planeación, la toma de decisiones, el
establecimiento de procedimientos y normas afecten y potencien el
comportamiento y el desempeño de trabajadores, grupos, jefes, líderes
para lograr un ambiente laboral óptimo. Para tal efecto las normas, los
estilos y los planes estratégicos deben ser orientados al beneficio del
ser humano, incluyendo el comportamiento empresarial, la estructura,
la motivación, las relaciones de comunicación, el trabajo en equipo, la
cultura, los procesos de cambio y el liderazgo. Robbins (2004),
confronta el comportamiento empresarial con la forma en que las
personas de manera individual o grupal actúan en las empresas para
fortalecer el comportamiento de los sujetos, por lo tanto, aborda la
cultura empresarial como elemento esencial en el desarrollo humano
yempresarial. La cultura empresarial es necesaria para fortalecer la
planeación estratégica de las compañías y así mejorar la
19
competitividad una cultura y el clima general de la empresa, con base
en los valores, los comportamientos, los conocimientos, las
habilidades, actitudes y las percepciones de sus trabajadores y
directivos; de esta manera; el cambio de comportamientos deseables a
través de las percepciones de las personas de pensar, asumir,
interiorizar de manera proactiva los cambios es determinante para el
desempeño en la vida diaria de los trabajadores. Respecto a la
Dirección y liderazgo en la generación de culturasegura y preventiva
indica: el área gerencial de las empresas debe definir procesos
estratégicos para trabajar con sus directivos y mandos medios, para
mejorar el liderazgo, el trabajo en equipo y los procesos de
comunicación con elpersonal a su cargo, encaminados a una postura
preventiva hacia el autocuidado el cuidado de los demás. Cuando los
directivos y mandos medios de la empresa tienen un concepto de
seguridad diferente al que quieren generaren sus empleados desde las
áreas de Gestión Humana y Salud Ocupacional, se generan
percepciones de los trabajadores de insatisfacción o falta de
compromiso frente a su seguridad. Esta indiferencia hace que los
trabajadores tampoco le presten la importancia necesaria a la
prevención y a la seguridad, generando una brecha entre lo que se hace
y lo que realmente se quiere; en consecuencia, la función principal de
los mandos medios o líderes es la de estimular el proceso
deconstrucción de conocimiento, que les permita orientar el proceso
de enseñanza-aprendizaje. Las personas aprenden mejor a través del
ejercicio de sus propios valores y experiencias, por tanto, los procesos
deformación empresarial deben tener en cuenta las desigualdades
educativas, culturales y sociales de los trabajaros lo que implica que
las estrategias pedagógicas deben considerar los diferentes niveles y
estilos de aprendizaje de los trabajadores. El interés principal del
formador o líder hacia el trabajador es apoyarlo para adquirir nuevas
experiencias que le permitan hacer conciencia de sus actos y llevarlos
mundo en el cual vive, permitiendo que se establezca nuevas formas de
20
afrontar su viday asuma las responsabilidades de lo que desea, ejecuta
y conoce. La enseñanza de los adultos debe partir de un proceso
estructurado, reflexivo con una metodología definida, soportada en la
cultura empresarial en conjunción previa con los conocimientos que
traen las personas en formación.
Respecto al valor de vida como principio de la cultura en seguridad y
prevención de riesgos laborales concluye: La conceptualización y el
significado sobre seguridad y prevención como valores de vida, deben
serel énfasis para lograr una cultura solida de prevención de riesgos
laborales. Para tal efecto el contextolaboral debe ser coherente con las
políticas de la empresa en todos los estamentos: Las empresas deben
establecer nuevas estrategias que motiven altrabajador a reconstruir sus
concepciones sobre prevención y seguridad y generar cultura
traducida en comportamientos seguros por parte de todos los
integrantes de la empresa, así como la erradicación progresiva de la
pasividad,la despreocupación y la permisividad frente a los riesgos.
Estos elementos los valida de manera integral en la pirámide de las
visiones de la seguridad por Arango(2004), en donde se incentive al
trabajador avanzar en la visión de la seguridadcomo valor de vida. El
estilo de liderazgo de la gerencia y mandos medios de las empresas
requiere un enfoque más analítico, crítico y constructivo, que asuman
la seguridad como un valor de vida y cuya meta sea construir una
cultura segura y preventiva, participativa y coherente frente a las
políticas empresariales y a los factores culturales individuales.
Respecto al El trabajo en equipo como estrategia efectiva de seguridad
y prevención indica: Desde el ámbito empresarial se requiere enfocar
el trabajo en equipo para ser más competitivos, transformando
esfuerzos individuales en acciones conjuntas para lograr las metas
propuestas. Para lograrlo, es necesariodesarrollar esta competencia en
todo el personal con miras a fortalecer el quehacer empresarial
potencializando las capacidades de cada uno de los miembros de la
empresa. En este propósito, el trabajo constituye aspectorelevante para
21
el fomento de la prevención. Según los resultados arrojados por las
diferentes fuentes de recolección de información, de este estudio, el
trabajo coordinado y solidario es primordial para un desempeño en
forma segura. Los participantes reconocen que la mala coordinación y
comunicación con los compañeros son causales de accidentalidad
laboral. Cuando hay presión de la autoridad se dificulta la toma
decisiones, pues se toman decisiones apresurada para dar gusto a los
jefes, aunque no se esté de acuerdo. Con este estudio se observó que
el trabajar juntos no implica trabajo en equipo, pues no hay revisiónde
metas comunes por parte de las empresas y las metas individuales no
se alinean a las de la empresa.
Martínez C. (2014) Tesis Doctoral, titulada: El Proceso de Gestión de
la Seguridad Basada en los Comportamientos: Actuación de los
Supervisores en Empresas de Manufactura, presentada en la
Universidad de León Madrid, trabajo realizado con el objetivo de
Diseñar y fundamentar en la práctica un modelo de gestión de la
seguridad basado en comportamientos de los supervisores, verificando
su impacto en la reducción de accidentes laborales.
Trabajo de investigación en la que el autor hace mención a las
siguientes conclusiones:
Existe una tendencia relativamente nueva pero creciente de
conocimientos sobre la concienciación de los efectos de las técnicas y
procesos de gestión dela seguridad basados en el comportamiento. A
pesar de que sus principios no son recientes, la aplicación organizada
a la seguridad y la salud es particularmente contemporánea.
Ha sido intención del investigador dentro de esta investigación,
mejorar la comprensión básica de la seguridad basada en los
comportamientos bajo la conducción de los supervisores, así como
proporcionar resultados que podrían ser utilizados para resolver los
problemas actualmente experimentados por compañías interesadas en
maximizar los beneficios del proceso y contrarrestar las pocas
limitaciones que este ha presentado durante todo este año.
22
El presente estudio examinó las variables que tienen la capacidad de
modificar el rendimiento de la seguridad, en un intento de entender lo
que ocurre dentro deuna organización cuando son aplicadas nuevas
técnicas que facilitan la aplicación del proceso de seguridad basada en
el comportamiento con la intervención directa de los supervisores.
Por medio de esta investigación se demuestra que todas las empresas
que formaron parte esta investigación, después de implementar el
nuevo modelo de gestión de la seguridad, mostraron importantes
decrecimientos de los índices de accidentalidad, al presentar una
disminución relativa del
44.4 % de los accidentes con y sin lesiones, respecto a igual periodo
de referencia. Otro logro, no menos importante, ha sido el de conseguir
disminuir la tasa de accidentalidad de 79 a 48 accidentes con lesión
por millón de horas- hombres trabajadas, que representa una
disminución relativa del 60.8 %. En el caso del grupo experimental, es
de resaltar el logro del decrecimiento a 2 accidentes con lesión para el
último semestre, que permite reducir la tasa de accidentalidad a 33
accidentes con lesión, por millón de horas-hombres trabajadas.
Indica además que Los resultados de esta investigación sugieren la
importanciade la participación de líder formal ―el supervisor‖ en los
procesos de observaciones, reforzamiento de los comportamientos y
compromisos de cambioen el cual interviene de manera directa en el
proceso de gestión de la seguridadbasado en los comportamientos.
A través del experimento formal, se puede demostrar una relación
causal entre la participación de estos en el aumento de la frecuencia
de los comportamientos seguros y la disminución de los índices de
accidentes laborales.
Otros factores que posiblemente podrían ser responsables de los
resultados dela participación de los supervisores en la gestión de la
seguridad por medio de las observaciones del comportamiento,
también podrían ser la efectividad el estilo de liderazgo que se haya
empleado, más allá incluso de la simple participación que éste logra
23
por medio de las observaciones.
Cuando los supervisores realizan las observaciones de los
comportamientos, se sienten obligados a ejemplificar el
comportamiento esperado de los subordinados, y de esta forma es más
probable que se ayude a los empleados a entender que la realización
de observaciones es una práctica que la organización apoya y espera.
La participación de los supervisores en las observaciones de los
comportamientos y cumplimiento del proceso de reforzamiento y
compromiso asegura que exista una comprensión mayor del proceso.
En tal sentido se sentirán más comprometidos a apoyar el proceso,
asegurando que los empleados dispongan de tiempo para motivar y
entrenar a los empleados con el logro de los objetivos y las metas
fijadas. Dicha participación también permitirá a los supervisores
mejorar su capacidad para proporcionar información y aumentar la
consistencia y frecuencia de sus opiniones. Se espera, además, queel rol
desempeñado en las juntas directivas también sea muy diferente, ya
que debido a sus conocimientos, condición y posición. Los
supervisores son actoresfundamentales de la comunidad empresarial,
y, en consecuencia, susceptibles a ser críticos.
Por último, los supervisores que realizan las observaciones tienen un
mejor conocimiento de los procesos, los equipos y los procedimientos
que se deben enfocar para apoyar la seguridad. Uno de los principales
resultados de esta investigación es la reafirmación de losbeneficios del
modelo de gestión de la seguridad basado en los comportamientos, ya
que en las distintas fases del proceso de investigación y en las
compañías se evidenciaron crecimientos importantes del nivel de éxito
de seguridad durante la investigación, quedando demostrada la
generalidad y funcionalidad de las técnicas, así como el modelo
argumentado para mejorar la seguridad en cada lugar de trabajo.
Para transformar la cultura en seguridad, será necesario que en el mismo
sentidose modifiquen los comportamientos de líderes y trabajadores
encargados de gestionar el proceso de seguridad; un proceso
24
acompañará al otro, consolidándose el uno al otro. Una de las posibles
explicaciones de este resultado es que los empleados se encontrarán más
motivados a comportarse de forma segura cuando perciben que el
cumplimiento de los objetivos de seguridad industrial siempre está
relacionado con su trabajo (es decir, la productividad o rentabilidad)
comienzan a tener un equilibrio con los propósitos esenciales de su
seguridad.
Indirectamente por medio de la investigación, se aporta algún tipo de
comprensión a la polémica rivalidad entre seguridad y productividad en
el sentidode prioridad, valor e importancia, ya que esa línea no sólo
comienza a ser más difusa, sino que cada uno aporta valor a lo que se
hace, de modo tal que se desarrolla una conciliación de tensiones
internas, para que una meta no se sacrifique en beneficio de otra.
Un resultado importante que surgió por medio de esta investigación
fue que existe una relación significativa entre el éxito en seguridad de
los empleados cuando los supervisores lideran el proceso de gestión
proactivo de la seguridadindustrial y el mejoramiento de la cultura en
seguridad industrial.
Esta investigación encontró también que el intercambio de
información sobre seguridad entre el supervisor y los empleados había
tenido una relación significativa con el éxito en seguridad y el
desarrollo de una labor proactiva en prevención con mejores resultados
que en cualquier otra oportunidad. Así mismo, había favorecido la
comunicación entre los empleados al aumentarse los reforzamientos
positivos para modificar los comportamientos peligrosos.
El autor refiere que Los hallazgos sugieren que los estilos de liderazgo
que se enfocan en promover interacciones consistentes entre los
líderes y los empleados, en las que resalte una real preocupación por
el bienestar físico, al parecer promueven la calidad de la relación y
comunicación entre el supervisor ysus empleados.

25
2.1.2. Nacional

Betsy Massiel HUETE SOMBRA (2019, tesis de grado presentado en

la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, titulado: Propuesta de
mejora del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo basado
en la Norma ISO45001 para reducir los costos referentes a seguridad y
salud en el trabajo de unaclínica privada.
Desarrollado con el objetivo de diseñar una propuesta de mejora del
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo utilizando la
norma ISO 45001 para reducir los costos referentes a seguridad y
salud, así mismo indica la autora, Identificar los peligros que se
encuentran presentes en los puestos de trabajo de la clínica y su
influencia en los indicadores de seguridad y salud, analizar la
influencia de la participación de lostrabajadores en
la cantidad de accidentes laborales ocurridos, y finalmente determinar
los costos generados por los accidentes laborales. Respecto a las
conclusiones la autora refiere que, respecto a la primera hipótesis, se
observa de los resultados obtenidos al implementarse la propuesta de
mejora una correlación de 0,714 y 0,812 entre los indicadores de
seguridad y salud (tasa de ausentismo, indicador de frecuencia,
indicador de gravedad e indicador de accidentabilidad) con la cantidad
de peligros encontrados en los puestos de trabajo.
Al implementarse la propuesta de mejora se observa una relación
negativa (correlación de -0,883) existente entre el porcentaje de
participación de los trabajadores en la capacitación de accidentes e
incidentes laborales y la cantidad de accidentes laborales ocurridos.
Respecto a la tercera hipótesis, se observa que la cantidad de
accidentes ocurridos presentan una correlación de 0,618 con los costos
referentes a seguridad y salud en el trabajo.

MELENDEZ CUELLO, Yossef Zenón (2018) Tesis de grado,

presentado en la Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión –

26
Cerro de Pasco, titulado: “PROPUESTA DE IMPLEMENTACION
DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD EN LA EMPRESA
ESPECIALIZADA IESA S.A., BASADO ENEL SISTEMA ISO
45001- 2018, COMPAÑÍA MINERA CHUNGAR”
A fin de desarrollar las herramientas de gestión del sistema de
seguridad y saluden el trabajo mediante ISO 45001, que permita tener
éxito en la prevención de accidentes, en la Empresa Especializada
IESA S.A. – Mina CHUNGAR, mediante la planificación e
implementación de las herramientas de gestión del sistema de
seguridad y salud en el trabajo, que permita tener éxito en la
prevención de accidentes, en la Empresa Especializada IESA S.A. –
Mina CHUNGAR.
Las conclusiones al que llego el autor fueron las siguientes: De los
requisitos evaluados según la norma ISO 45001 la empresa IESA S.A.
está calificada parala implementación ya que hay evidencias de plan
de acción con respecto a la norma OSHAS 18001 en porcentajes muy
favorables, en la actualidad la empresa especializada IESA S.A. cuenta
con un programade seguridad basadaen la norma OSHAS 18001 con
fines de generar actitudes preventivas a actividades que puedan
generar riesgo laborales y finalmente la empresa especializada IESA
S.A. el personal conoce el reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en la cual se rigen las actividades en varios puntos.
KENYI OMAR MACHACA ARCANA (2018) tesis de grado
presentado en la Universidad Nacional San Agustín de Arequipa,
titulado: la tesis titulada: Propuesta de transición de OHSAS
18001:2007 a ISO 45001:2018 del sistema de gestión de la seguridad
y salud en el trabajo para una empresa dedicada a la comercialización,
fabricación y mantenimiento de equipos para la gran minería, caso:
Empresa Metso Perú S.A., tesis realizada con el objetivo deproponer
la transición del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo de OHSAS 18001:2007 a ISO 45001:2018 para la empresa
METSO PERU S.A. con el fin de mejorar el desempeño del SGSST.
27
Las principales conclusiones al que arribo el autor fueron: El sistema
de gestiónde la seguridad y salud en el trabajo de la empresa Metso Perú
S.A.basado en elestándar OHSAS 18001:2007 contribuye, pero no es
suficiente en la labor de prevención de los incidentes o deterioros en la
salud de sus trabajadores debido a que en los tres últimos años se
presentaron dos incidentes incapacitantes y seis leves.
Los resultados del estudio de línea base nos indican que el sistema de
gestión de la seguridad y salud en el trabajo de la empresa tiene un
importante cumplimiento del 81.52% con respecto a los requisitos de
la norma ISO 45001:2018, lo cual indica que tanto el estándar
OHSAS18001:2007 y la norma ISO 45001:2018 son sumamente
compatibles facilitando el proceso de transición.
La norma ISO 45001:2018 nos permite analizar las cuestiones internas
y externas de la organización, así como también, las necesidades y
expectativas de los trabajadores y otras partes interesadas. Estas fueron
incluidas en todos los procedimientos de la empresa, lo cual produce un
fortalecimiento del sistema de gestión de la seguridad y salud en el
trabajo. La estructura de alto nivel facilitala integración del sistema de
gestión de la seguridad y salud en el trabajo con los sistemas de gestión
de calidad y medio ambiente basados en las normas ISO9001:2015 y
ISO 14001:2015respectivamente, pudiendo propiciar un sistema de
gestión integrado sin incurrir en costos adicionales por la adecuación
de la información documentada.
Los costos de implementación de la propuesta de transición ascienden
a S/. 73,340.00 soles, el cual se justifica en el costo del estudio de línea
base, costo del diseño del SGSST según ISO 45001:2018, costo de
capacitaciones, costo de útiles de oficina. Los beneficios que la
empresa percibiría por la implementaciónde la propuesta de transición
ascienden a S/. 112,224.35 soles, el cual es el resultado de la
disminución de costos por accidentes de trabajo y la disminución de
costos por infracciones en materia de seguridad y salud en el trabajo.
Del análisis Beneficio-Costo se concluye que la implementación de la
28
propuestade transición hacia la norma ISO 45001:2018 es viable. En
otras palabras, por cada S/1.00 sol invertido se obtendrá un beneficio
de S/.0.53soles. Indica el autor.
SANTILLÁN, S. y VÁSQUEZ, Alex. (2016), tesis de grado
presentado en la Universidad Nacional de Trujillo titulada: “Propuesta
de implementación del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional en la empresa de fabricación y montaje de estructuras
metálicas FACMEM S.A.C.”, realizado conel objetivo de desarrollar
la propuesta de implementación de un Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo en la empresa contratista de
actividades conexas FACMEN S.A.C., buscando promover una
cultura de prevención de riesgos laborales, en el marco de la
normatividad nacional vigente.
Los autores, llegaron a las siguientes conclusiones: es de vital
importancia la implementación de un sistema de gestión de seguridad
y salud en el trabajo, sinembargo, requiere de una fuerte inversión,
tiempo, y además del compromiso de la empresa y de los trabajadores,
pero se obtienen muchos beneficios comoevitar fuertes sanciones por
incumplimientos de la normativa vigente. Para ello debemos conocer
la normativa nacional y la teoría en relación a la seguridad y salud en
el trabajo.
Con el objetivo de desarrollar un SGSST, Se utilizó la lista de
verificación de lineamientos (Anexo N°3 de RM N°050 – 2013 - TR)
y encuestas en todos sus procesos para tener un diagnóstico inicial de
la empresa FACMEM S.A.C. en materia de seguridad y salud en el
trabajo, teniendo como resultado un incumplimiento del 94%, y que
no existen evidencias documentadas de accidentes.
Con la elaboración de los procedimientos y documentos de seguridad,
los trabajos se realizarán bajo ciertos parámetros establecidos a fin de
evitar accidentes, incidentes u otros actos que atenten contra el
bienestar y salud del trabajador y de la organización. Con la
elaboración e implementación de los registros obligatorios de
29
 seguridad se tendrá evidencias documentadas para una posterior
auditoria y estudios de mejora continua a fin de reducir los índices de
accidentabilidad.
Definir un programa anual de seguridad y salud en el trabajo, va a
contribuir significativamente en minimizar o eliminar los riesgos a los
que están expuestoslos trabajadores de FACMEM S.A.C., además de
cumplir las disposiciones de la ley de seguridad y salud en el trabajo.
(ley 29783).
De la evaluación económica obtenemos que la implementación de un
sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo es viable ya que
resulta que, por cada nuevo sol invertido en el sistema, obtiene un
beneficio de S/.0.57. Confirmando, que se reducen los costos por la
inexistencia de un sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo.
La implementación del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional es importante ya que además de garantizar que existan
procedimientos que le permitan a la organización controlar los riesgos
de seguridad y salud ocupacional, también reduce potencialmente los
tiempos improductivos y los costos asociados a estos.
La finalidad primordial de la ley de seguridad y salud en el trabajo es el
bienestardel trabajador, por eso es muy importante la implementación
de un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, ya que,
mediante sus procedimientosy estándares de seguridad, te garantizan
un trabajo más seguro y que compromete tanto al trabajador como a la
organización.
2.1.3. Regional

Aparco, I. (2017) en su trabajo de Tesis denominado “Participación –

Acción de los Trabajadores en la Seguridad y Control de Accidentes
en la Compañía deMinas Buenaventura S.A.A. U.P. – Julcani, 2015”
Universidad Nacional de Huancavelica.
Facultad de Ingeniería de Minas Civil Ambiental.

30
 La presente tesis demuestra la medida la Participación - Acción de los
trabajadores influye en la seguridad y control de accidentes 2015.
Llega a la conclusión sugiriendo que la organización debe sensibilizar
a los trabajadores en la identificación los peligros y evaluar los riesgos
(IPERC).

2.2. Bases teóricas

2.2.1. Sistema de Gestión

Un Sistema de Gestión es un conjunto de etapas unidas en un proceso

continuo, que permite trabajar ordenadamente una idea hasta lograr
mejoras y su continuidad, además se debe considerar que un sistema de
gestión es unaestructura probada para la gestión y mejora continua de
las políticas, los procedimientos y procesos de la organización.

2.2.2. Norma OHSAS 18001:2007

OHSAS es la sigla en inglés de “Occupational Health and Safety

Assessment Series” que traduce “Serie de normas de Evaluación en
Seguridad Industrial y Salud Ocupacional”. La norma OHSAS 18001
es un documento elaborado por los organismos normalizadores de
diferentes países liderados por el Instituto Británico de Normalización
BSI. Esta norma específica los requisitos para un Sistema de Gestión
en Seguridad Industrial y Salud Ocupacional SG de S&SO,destinados
a permitir que una organización desarrolle e implemente su Política de
Seguridad y Salud Ocupacional, así como sus objetivos relacionados,
habiendo tenido en cuenta los requisitos legales aplicables en materia
deseguridad industrial y salud ocupacional, así como los compromisos
que de manera voluntaria haya suscrito la organización y la
información relativa a lospeligros y riesgos.
2.2.3. Norma ISO 45001 – 2018

ISO 45001 es la nueva norma de Sistemas de Gestión de la Seguridad

y la Salud en el Trabajo, que sustituirá a la actual OHSAS 18001.

31
 Disponer de un Sistema de Gestión de la Seguridad y la Salud en el
Trabajo robusto y eficiente le aporta un enfoque más holístico en la
gestión de sus riesgos de seguridad y salud y le permite una mayor
previsión tanto de sus trabajadores como de su empresa.

2.2.4. Beneficios de ISO 45001

a. Protección de los trabajadores

Un enfoque estructurado para la identificación de peligros y la

gestión de riesgos contribuye a mantener un ambiente de trabajo
más saludable y seguro,así como a reducir el número de accidentes
y los problemas de salud producidos en el lugar de trabajo. Este
enfoque debería ayudar a reducir las lesiones y las bajas por
enfermedad de los empleados.
b. Reducción de los riesgos

El enfoque global ayuda a traducir los resultados de riesgo en

planes de acción adecuados para la evaluación, verificación,
inspección, revisión legal e investigación de accidentes, con el
objetivo de reducir los riesgos, proteger a los trabajadores y
controlar las amenazas en infraestructura que causan accidentes.
c. Cumplimiento legal
Proporciona un mecanismo para la identificación de la legislación
vigente y la implementación de los requisitos aplicables.
Mantenerse conforme a la ley puede ayudar a reducir las quejas,
pagar primas de seguro más bajas, evitar consecuencias
financieras, y paliar el estigma de la publicidad negativa.
d. Base del Sistema de Gestión

Gracias a la estructura básica del Anexo S.L, la norma se alineará

con otras normas ISO de Sistemas de Gestión. Por ejemplo, las
normas ISO9001:2015 y ISO 14001:2015 ya han sido revisadas e
incluyen dicha estructura común.

32
 e. Responsabilidad

La certificación es una manera de demostrar a sus partes

interesadas su responsabilidad y compromiso en materia de
Seguridad y Salud en el trabajo.
2.2.5. Conducta humana

Frederick Skinne Considerado como uno de los conductistas más

destacados del siglo XX, Frederick Skinner marcó un antes y un
después en la manera de ver la conducta humana. Inspirado por los
trabajos de Pavlov, Thorndike y Watson, llevó a cabo una serie
experimentos con animales que le permitieron ser el descubridor del
“Condicionamiento Operante”, el cual se explica como un proceso de
ejercer control sobre la conducta de un organismo en un ambiente, por
medio de la aplicación del refuerzo. El refuerzo es cualquier evento
contingente con la respuesta de un organismo que altera la
probabilidad futura de que ocurra dicha respuesta (Smith, 1999). En
otras palabras, Skinner explica los comportamientos como cadenas
conductuales en donde las conductas que tengan consecuencias
agradables para el individuo tenderán a repetirse, sin embargo, las
conductas que resulten desagradables o negativas para el sujeto
tenderán a disminuir o desaparecer (Smith, 1999).
El paradigma del condicionamiento operante se podría representar por
R–E, donde R es la respuesta o conducta y E el refuerzo u operación
dereforzamiento (Smith, 1999) Para que el paradigma del
condicionamiento operante se lleve a cabohay dos modalidades, las
cuales son: Reforzar, que aumenta la probabilidad de que una conducta
se vuelva a emitir o Castigar, que disminuye la probabilidad de que se
vuelva a emitir la respuesta. Sinembargo, tanto el refuerzo como el
castigo pueden ser positivos o negativos (Smith, 1999).
a. Condicionamiento de recompensa (Refuerzo Positivo)

Es un evento o conducta cuya presencia incrementa la frecuencia

de la respuesta por parte del sujeto. Su función es aumentar la
33
 probabilidad de una respuesta o conducta (Smith, 1999).

b. Castigo (castigo positivo)

El castigo provoca la disminución de una conducta porque el

suceso que la sigue es un estímulo aversivo. Su función es
disminuir a probabilidad de aparición de una conducta (Smith,
1999).
c. Condicionamiento de evitación (refuerzo negativo)

Es un evento o conducta aversiva cuya retirada incrementa la

frecuencia de la respuesta por parte del sujeto (Smith, 1999).
d. Condicionamiento de omisión (castigo negativo)

Es la eliminación de un reforzador positivo que disminuye la

probabilidad de aparición de una conducta negativa (Smith, 1999).

Cuadro N°01: Explicación de reforzamiento según Smith

AGRADABLE Reforzador Positivo Reforzador Negativo

AVERSIVO Castigo Positivo Castigo Negativo

Skinner también plantea los programas de reforzamiento, que

explican cómo sepuede aplicar el refuerzo de diferentes maneras
y al mismo tiempo obtener resultados satisfactorios. Hay muchos
programas de reforzamiento; sin embargo, se presentan los 4 más
representativos de su teoría:
e. Refuerzo de razón fija: En este programa se refuerza un
comportamiento después de un cierto número de respuestas
(Smith, 1999).

f. Refuerzo de razón variable: En este programa, se refuerza un

comportamiento al azar, pero en torno a un cierto promedio
(Smith, 1999).

34
 g. Refuerzo de intervalo fijo: En este programa, se refuerza un
comportamiento después de un determinado tiempo, no después
de un determinado número de respuestas (Smith, 1999).

h. Refuerzo de intervalo variable: En este programa se refuerza

un comportamiento en tiempos variables, pero en torno a un cierto
promedio (Smith,1999).

2.3. Formulación de la hipótesis

2.3.1. General

El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional basada en la

ISO 45001 influye significativamente, en la mejora continua de la
empresa Austral Group S.A. Pisco.

2.3.2. Específicos

 La aplicación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional basada en la ISO 45001 disminuirá, el riesgo operativo
de la empresa Austral Group S.A, Pisco.

 La aplicación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional basada en la ISO 45001 permitirá tener éxito en la
prevención de accidentes de la empresa Austral Group S.A. Pisco.

2.4. Definición de términos

2.4.1. Accidentes.

Un accidente es un acontecimiento no deseado que pudiera deteriorar,

dañando a las personas, a la propiedad o pérdidas en el proceso. Hay
quetener en claro que el accidente no solamente se limita a lesión si no
que este daño a las personas también incluye enfermedades, así como
tambiénlos efectos adversos, neurológicos o mentales que se deben a la
exposicióno circunstancias del eventono deseado.
En un accidente la ocurrencia de este mismo es controlable y en cuanto

35
 a la gravedad, ésta puede variar de acuerdo a varios factores como: la
destreza, reflejos, condición física, parte que se lesiona, como también la
cantidad de energía intercambiada, el tipo de resguardos instalados, si se
estaba o no usando el equipo de seguridad.
Las cifras marcan que, aunque siempre la accidentabilidad afecta a los
trabajadores, propiedades y a los procesos, la cantidad de accidentes
donde solo ocurre daño a la propiedad a veces son mayores que cuando
ocurren dañoa las personas.
Otro término es el incidente que también en otros ámbitos como en salud
ocupacional e incendios este término se le conoce como cuasi-accidente o
cuasi-perdida.
2.4.2. Incidentes

Podemos definir a un incidente como “un acontecimiento no deseado el

que, bajo circunstancias ligeramente diferentes, podría haber dado como
resultado lesiones a las personas, daño a la propiedad o perdida en el
proceso”.
Pese a las políticas aplicadas por la empresa con la finalidad de
prevenirlosaccidentes, continúan ocurriendo. Esto nos da una idea clara
de que hay mucho por investigar sobre aspectos de porque ocurren los
accidentes.
Cuando conozcamos los parámetros que provocan los accidentes se
resolverán muchos de los problemas que se presentan en el área de
trabajo.
2.4.3. Tipos de accidentes.

Un accidente es un acontecimiento no planificado y no deseado que da

por resultado un daño físico a las personas y daño a la propiedad, al
proceso yal medio ambiente, los tipos son:
a) Accidente leve
Es un accidente simple que sufre el trabajador y que puede volver a
trabajar,luego de que ha sido evaluado por el médico, al siguiente
día.

36
 b) Accidente incapacitante

Es aquel en la cual el trabajador que ha sufrido un accidente que no es

simplepor lo que debe descansar al siguiente día para continuar con
el tratamiento,luego que el medico lo ha evaluado.

El día que ha ocurrido el accidente no se considera para la estadística

de accidentes.
c) Accidente mortal

Es cuando el trabajador deja de existir, sin tomar en cuenta el tiempo

entre el día que se accidento y el fallecimiento. Para la información
estadística se considera el día en que falleció.

2.4.4. Evaluación de riesgos.

Es la base para una gestión activa de la seguridad y la salud en el

trabajo;por loque es una parte vital en la gestión proactiva de la seguridad
y debeser un proceso dinámico.

Con la evaluación del riesgo se alcanza el objetivo de facilitar al

empleador la toma de las medidas preventiva para garantizar la
seguridady la protección dela salud de los trabajadores.
Para la evaluación se utiliza la Matriz de Evaluación de Riesgos,
constituidas por la Probabilidad y la Gravedad.
2.4.5. Desatado de rocas

El objetivo del desatado de rocas es conocer la técnica para evitar o

eliminar posible caída de rocas.

Los principales puntos donde caen las rocas sueltas en la mina son:
Galerías,cruceros, chimeneas, tajeos, piques, donde se hacen disparos y
quedan rocascolgadas en techos pisos y laterales.Fallas en el terreno,
como brechas, panizos, materiales arcillosos, fracturamiento extremado.

Filtraciones de agua por las fisuras que ablanda la arcilla que contiene.
Presiones en el techo y costados, causados por sobrecargas, humedad,
37
 espacios abiertos en zonas aledañas.

Espacios abiertos demasiados grandes que favorece al desprendimiento

de rocas sueltas.

Es importante el tiempo que permanece abierto un tajo y las influencias

dedisparos de las labores aledañas.

2.4.6. Salud y seguridad en el trabajo

La salud y seguridad en el trabajo forman un eje fundamental para toda

empresa que desea minimizar sus índices de accidentabilidad. Ambas
áreas pasan a ser la columna vertebral de la prevención de accidentes
donde el objetivo principal es implantar una cultura preventiva que esté
enfocada al cuidado integral de todoslos colaboradores de la compañía.
De la misma manera, ambas áreas tienen la responsabilidad de
garantizarlas condiciones de seguridad del personal, así como de
salvaguardar la integridad física y el bienestar de cada uno de los
integrantes y velar por lacorrecta implementación de los programas
preventivos a fin de evitar incidentes/accidentes y/o enfermedades
ocupacionales en el lugar trabajo. Salanova (2009).
Significado de Sistema de gestión de la SST

“Conjunto de elementos interrelacionados o interactivos que tienen por

objeto establecer una política, objetivos de seguridad salud en el trabajo,
mecanismos y acciones necesarios para alcanzar dichos objetivos,
estando íntimamente relacionado con el concepto de responsabilidad
social empresarial, en el orden de crear conciencia sobre el ofrecimiento
de buenas condiciones laborales a los trabajadores mejorando, de este
modo, su calidad de vida, y promoviendo la competitividad de los
empleadores en el mercado.” (DS-005, 2012-TR)
“Parte del sistema de gestión de una organización, empleada
para desarrollar e implementar su política de SST y gestionar
sus riesgos para la SST.” (OHSAS-18001, 2007)

38
 Figura N°01: Sistema de Gestión según OIT

Fuente: Elaboración propia

“Es un conjunto de elementos de una organización interrelacionados o

que interactúan para establecer políticas, objetivos y procesos para lograr
estos objetivos” “o parte de un sistema de gestión utilizado para alcanzar
la política dela SST” (ISO-45001, 2018)
El SGSST, se entiende en 4 etapas diferentes, las cuales hacen de este
sistema,un perfecto ciclo denominado como mejora continua, por lo que
conseguirá unagran mejora que, a largo plazo, convierte al Sistema de
Gestión en algo mucho más eficiente, en principio este se ha diseñado
como una estructura probada para conseguir la gestión y la mejora
continuade las políticasimplementadas, además de los procedimientos y
los procesos adoptados por la empresa.
La puesta en práctica de un sistema de gestión no supone una reducción

39
 inmediata de los accidentes ni de las enfermedades laborales.
Es un. instrumento que sirve para alcanzar el nivel de actuación
propuesto por la organización
2.5. Identificación de variables
2.5.1. Variable Independiente:

X: Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional basada en la ISO

45001
2.5.2. Variable Dependiente:

Y: Mejora continua de la producción de la Empresa Austral Group.

2.6. Definición operativa de variables e indicadores.
Cuadro N°02: Definición operativa de variables e indicadores

VARIABLE DEF. CONCEPTUAL DEF. OPERATIVA INDICADOR

ES
X: Sistema de Cumple
gestión de Está referida a l
a
No cumple
seguridad y Son documentos que identificación y

salud evaluación de l
nos permiten evaluar o
s
ocupacional riesgos mediante l
cuantitativamente el a
s
basada en la Herramientas d
desempeño en
e
ISO 45001. seguridad, basada en Gestión de Seguridad,
basada en el ISO
la ISO 45001
45001
La mejora continua del Eficien
proceso se basa en la cia
evaluación continua, a (Coste)
través de la aplicación del Variable referida a Efectivid
Ciclo de “hacer mejor las ad
Shewart (Plan, Do,Check, cosas”, asegurando (Calidad)
Act), de todoslos aspectos que se miden los
Impacto en l
que resultados en cada seguridad
a
40
 conforman el mismo: su paso, desde laentrada
Y: Mejora diseño, ejecución, las hasta el final del
continua de la medidas proceso (la cantidad y
producción de de control y su ajuste. la entrega de
la Empresa servicios, la Impacto en l
Austral Group calidad de los salud. a
mismos, etc.)

41
 CAPITULO III
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
3.1. Tipo de la investigación
El tipo de estudio seleccionado para el presente trabajo de investigación se
definió con tipo aplicada. Siendo seleccionado los estudios descriptivo
correlacional, pues a través de esto, ser permite relacionarse más con los
fenómenos desconocidos, como los comportamientos y actitudes que tienen los
seres humanos al manejar los programas de seguridad, para analizar los
resultados respecto al índice de conductas de riesgo de accidentes de las obras
de construcción.

3.2. Nivel de investigación

Correlacional
¿González, A. y otros (2014) Tiene como finalidad establecer el grado de
relación o asociación no causal existente entre dos o más variables. Se
caracterizan porque primero se miden las variables y luego, mediante pruebas
de hipótesis correlacionales y la aplicación de técnicas estadísticas, se estima la
correlación.

3.3. Método de investigacion

El método específico usado, en el proceso investigación fue el lógico donde la
observación nos permitió obtener información de primera mano, sobre la
realidad percibida de los índices de conductas después de la implementación de
la norma ISO 45001.
42
3.4. Diseño de investigacion

Donde:
M : Muestra
O1: Observación de la variable sistema de gestión de seguridad ysalud
ocupacional basada en la ISO 45001
O2: Observación de la variable mejora continua de la producción de la Empresa
Austral Group S.A. Pisco.
3.5. Población, muestra y muestreo
Población: 200 Trabajadores de la Empresa Austral Group S.A, Pisco
Áreas del Departamento de:
Producción: 150
Mantenimiento y almacén: 30
Abastecimiento y recepción: 15
Vigilancia:05
Muestra:
132 trabajadores de la Empresa Austral Group S.A. Pisco
Muestreo: Por encuesta en forma aleatoria.
3.6. Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Observación

3.7. Técnicas de procedimiento y análisis de datos

Estadística inferencial
43
3.8. Descripción de la prueba de hipótesis
Para la prueba de hipótesis del trabajo de investigación se llevará a travésde una
correlación, mediante del coeficiente de Pearson, en la que se podará determinar
la relación existente entre: El sistema de gestión de seguridad y saludocupacional
basada en la ISO 45001 y la mejora continuade la producción de laEmpresa
Austral Group.

44
 CAPITULO IV
PRESENTACION DE RESULTADOS
4.1. Presentación e interpretación de datos

Figura N°02: Estructura de la norma

45
Cuadro N°03: Clausulas de la estructura de la norma.
TIPO DE
CLÁUSULAS ASPECTOS
CLÁUSULA
DESTACABLES
Incluye antecedentes,
propósito, justifica la
0. Introducción
necesidad de liderazgo
y participación, y el
establecimiento del
ciclo PDCA.
Especifica los requisitos
1. Objeto y campo necesarios para
de aplicación implementar el sistema de
gestión de la seguridad y
salud en el trabajo,
aplicable a cualquier
organización.
2. Referencias A diferencia de otras ISO
CLÁUSULAS normativas de gestión, la
INFORMATIVAS 45001 no
incluye
referencias
normativas.
Mantiene una terminología
3. Términos y
común con
definiciones
el resto de las normas
ISO de sistemas de
gestión.
La Norma considera que
los resultados de seguridad
y salud en el trabajo se ven
afectados por diversos
4. Contexto de la factores internos y externos
organización (que pueden ser de carácter
positivo, negativo o
ambos), tales como: las
expectativas de los
trabajadores, las
instalaciones, las contratas,
los proveedores, la
CLÁUSULAS CON normativa que afecta a
REQUERIMIENTOS la actividad, etc.

46
 Destaca como aspectos
claves el liderazgo de la
5. Liderazgo y dirección y la
participación de los participación de los
trabajadores trabajadores. Los
determina como
imprescindibles para
gestionar de modo
adecuado y optimizar los
resultados en seguridad y
salud.
Comprende las acciones
previstas para abordar
riesgos y oportunidades.
6. Planificación Alcanzarán las relativas a
la seguridad y salud, y al
propio sistema de gestión.
Asimismo, para la
consecución de estas
acciones deberán
definirse objetivos y
medios para lograrlas.
Establece
Establece la necesidad
la necesidad de
de determinar
determinar
los medios los medios
necesarios para conseguir la
necesarios
planificación para conseguir
mediante recursos,
7.7. Apoyo
Apoyo la planificación mediante
competencia, toma de conciencia y
recursos,Elcompetencia,
comunicación. resultado de este
toma dedebe
requerimiento conciencia y
estar soportado de
comunicación. El
forma documental.
resultado de este
En función de lo planificado,
requerimiento se
debe estar
ejecutarán las medidas
soportado de previstas, para
lo cual forma
se deberá adoptar una visión
documental.
proactiva, en la que entre otros, se
En función de lo
8. Operación tendrá en cuenta la gestión del cambio
planificado, se ejecutarán
(modificaciones de los procesos,
las medidas previstas,
novedades…) y otros factores como el
para lo cual se deberá
recurso a contratación externa,
8. Operación adoptar una visión
compras, etc.
proactiva, en la que entre
otros, se tendrá en cuenta
Verifica la implementación del sistema
la gestión del cambio
9. de gestión de seguridad y salud. Para
(modificaciones de los
Eva ello, requiere auditorías internas y la
procesos,
luació revisión de la dirección, entre otras.
novedades…) y otros
n del
factores como el recurso
desem
a contratación externa,

47
 peño compras, etc.

Su consecución es el objetivo final del

10. Mejora sistema y el fundamento del ciclo de
PDCA.

Verifica la
9. Evaluación del implementación del
desempeño sistemade gestión de
seguridad y salud. Para
ello, requiere auditorías
internas y la
revisión de la dirección,
entre otras.
Su consecución es el
10. Mejora objetivo final del
sistema y el
fundamento del ciclo
dePDCA.

Fuente: Elaboración propia

Cuadro N°04: Procesos contemplados en la norma ISO 45001

PROCESO ASPECTOS A
CONSIDERAR
Es uno de los factores clave para
Consulta y participación de los el éxito para un sistema de
trabajadores. gestión de la SST y por tanto,
debe alentarse, por ejemplo,
mediante la comunicación
bidireccional.

Ha de ser continua y proactiva,

Identificación de peligros.
además deberá contar con la
participación de todos los
implicados.

48

Evaluación de riesgos para la SST y otros
riesgos para el sistema de gestión de la SST.
Supera la mera evaluación de
riesgos para la seguridad y
salud de los trabajadores. La
Normarequiere efectuar un
análisis del contexto en el que
se va a desarrollar el sistema
de gestión y evaluar los
riesgos que pueden afectar a
su desarrollo.

El sistema requiere la búsqueda de

Identificación de oportunidades para la SST y posibilidadesde mejora, tanto de la
otras oportunidades. seguridad y salud de los trabajadores,
como la del propio sistema.

El sistema debe garantizar que se

Determinación de los requisitos legales aplicables identifican y se conocen los requisitos
y otros requisitos. legales y otros requisitos de la
organización con impacto en la
seguridad y salud.

Contempla tanto la comunicación

Comunicación. interna como laexterna, incluyendo
sobre qué, cuándo, a quién y cómo
comunicar.

PROCESO ASPECTOS A CONSIDERAR

En aquellos casos en los que los

Eliminar peligros y reducir los riesgos para la
peligros no se puedan eliminar,
SST.
deberá buscar la mejora del grado de
minimización de los riesgos
evaluados.

Requiere un enfoque proactivo, de

forma que en el momento de prever un
Gestión del cambio. cambio de cualquier tipo, se considere
también cómo afecta a la seguridad y
salud, siendo recomendable la
aplicación de algún proceso que lo
asegure.

49
 La seguridad y salud debe
integrarse en el proceso de
Compras. compras, determinando,
evaluando y eliminando los
peligros potenciales, antes de
la
introducción del producto o
servicio en el lugar de
trabajo.

Contempla que en las

Contratistas. adjudicaciones y
contrataciones se incorporen
criterios relacionados con la
seguridad y salud en el
trabajo.

Sobre este requisito la

Preparación y respuesta ante
Norma no añade aspectos
emergencias.
esenciales diferentes a lo
contemplado en la
legislación española.
Se debe realizar un análisis
de la eficacia de todos los
Seguimiento, medición, análisis y
procesos que determinan el
evaluación del desempeño.
sistema de gestión de
seguridad y salud para
identificar puntos débiles y
aspectos de mejora.

Fuente: Elaboración propia

Tabla N°01: Requisitos de la norma ISO 45001

REQUISITO
S ISO 45001
Comprensión de la organización y de su contexto (4.1)
Comprensión de las necesidades y expectativas de los trabajadores y de otras partes
interesadas (4.2)
Determinación del alcance del sistema de gestión de la SST (4.3)
Sistema de gestión de la SST (4.4)
Liderazgo y participación de los trabajadores (5.1)
Política de la SST (5.2)
Roles, responsabilidades y autoridades en la organización (5.3)
Consulta y participación de los trabajadores (5.4)
50
 Identificación de peligros y evaluación de los riesgos y las oportunidades (6.1.2)
Determinación de los requisitos legales aplicables y otros requisitos (6.1.3)
Planificación de acciones (6.1.4)
Objetivos de SST y planificación para lograrlos (6.2)
Recursos (7.1)
Competencia (7.2)
Toma de conciencia (7.3)
Comunicación (7.4)
Información documentada (7.5)
Eliminar peligros y reducir los riesgos para la SST (8.1.2)
Gestión del cambio (8.1.3)
Compras (8.1.4)
Contratistas (8.1.4.2)
Contratación externa (8.1.4.3)
Preparación y respuesta ante emergencias (8.2)
Evaluación del cumplimiento (9.1.2)
Auditoría interna (9.2)
Revisión por la dirección (9.3)
Incidentes, no conformidades, acciones correctivas (10.2)
Mejora continua (10.3)

Fases sugeridas por la estructura de la norma ISO 45001 de acuerdo con los
requisitos exigidos por la misma norma, en mención.
 En primer lugar, es recomendable que la organización defina el
alcance de su sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo
(SGSST),teniendo la libertad de implementar el sistema propuesto en
la Norma ISO 45001, en la organización al completo, o en una o varias
partes, o bien, en una o varias fases.
 En todo caso, si se opta por una implementación gradual es recomendable
incluir las actividades, productos y servicios que puedan tener un mayor
impacto en los resultados de seguridad y salud de los trabajadores, con el fin
de no excluir peligros esenciales y que la certificación parcial del sistema no
induzca a error a las partes interesadas (por ejemplo, se determina implantar
el sistema para la actividad de administración –de bajo riesgo – y no se abarca
51
 la actividad productiva).
 ISO define proceso como “el conjunto de actividades interrelacionadas o que
interactúan, que transforma las entradas en salidas”.
 Desde el ámbito de la Norma ISO 45001, los procesos determinarían las
diferentes acciones dirigidas a conseguir el nivel requerido por la dirección
con respecto a la seguridad y salud en el trabajo. Por tanto, a partir de las
particularidades del entorno donde se va a establecer el sistema (entradas:
condiciones de la actividad, peligros, requisitos legales, expectativas de otras
partes interesadas como clientes, accionistas, proveedores…), se establecen
procesos que marcan lo que se va a hacer para conseguir los resultados
esperados (salidas).
 En todo caso, los procesos deben ser comprensibles por toda la organización
y afectar a toda la escala jerárquica, para lo que será necesario reducir al
mínimo imprescindible su complejidad y así asegurar su eficacia, eficiencia
y simplicidad. En aquellos casos en los que sea viable, se recomienda la
utilización de diagramas de flujo.

Cuadro N°05: Diagnostico del sistema de gestión de seguridad en

función de la estructura de la norma ISO 45001.

Proceso del sistema de Ítems revisados % de

gestión de seguridad cumplimiento
Contexto de la organización 10
Liderazgo y participación de 40
trabajadores
Planificación 65
Apoyo 30
Operación 35
Evaluación de desempeño 40
Mejora continua 35

Fuente: Elaboración propia

52
Resultados del diagnóstico situacional del sistema de gestión de seguridad
Cuadro N°06: Contexto de la organización
Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje
válido acumulado

Cumple 2 20,0 20,0 20,0

Válidos No cumple 8 80,0 80,0 100,0

Total 10 100,0 100,0

Fuente: Elaboración propia

Cuadro N°07: Operación
Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje
válido acumulad
o

Cumple 23 65,7 65,7 65,7

Válidos No cumple 12 34,3 34,3 100,0

Total 35 100,0 100,0

Fuente: Elaboración propia

Cuadro N°08: Evaluación de desempeño
Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje
válido acumulad
o

Fuente: Elaboración propia

Cumple 27 67,5 67,5 67,5

Válidos No cumple 13 32,5 32,5 100,0
Total 40 100,0 100,0
Cuadro N°9: Mejora
Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje
válido acumulad
o

Cumple 13 32,5 37,1 37,1

Válidos No cumple 22 55,0 62,9 100,0

Total 35 87,5 100,0

Perdidos Sistema 5 12,5
Total 40 100,0
Fuente: Elaboración propia
Cuadro N°10: Liderazgo y participación de trabajadores
Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje
válido acumulado

53
 Cumple 15 37,5 37,5 37,5
Válidos No cumple 25 62,5 62,5 100,0
Total 40 100,0 100,0
Fuente: Elaboración propia
Cuadro N°11: Apoyo
Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje
válido acumulado

Cumple 21 52,5 52,5 52,5

Válidos No cumple 19 47,5 47,5 100,0
Total 40 100,0 100,0

Fuente: Elaboración propia

Cuadro N°12: Planificación
Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje
válido acumulado

Cumple 32 51,6 51,6 51,6

Válidos No cumple 30 48,4 48,4 100,0
Total 62 100,0 100,0

Fuente: Elaboración propia

Resultados del sistema de gestión de seguridad ISO 45001

implementadoCuadro N°13: Contexto de la organización

Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje
válido acumulado

Cumple 8 80,0 80,0 80,0

Válidos No cumple 2 20,0 20,0 100,0

Total 10 100,0 100,0

Fuente: Elaboración propia

Cuadro N°14: Operación
Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje
válido acumulado

Cumple 26 74,3 74,3 74,3

Válidos No cumple 9 25,7 25,7 100,0

Total 35 100,0 100,0

Fuente: Elaboración propia

Cuadro N°15: Mejora continua
Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje
válido acumulado
54
 cumple 30 85,7 85,7 85,7

Válidos No cumple 5 14,3 14,3 100,0

Total 35 100,0 100,0

Fuente: Elaboración propia

Cuadro N°16: Evaluación de desempeño
Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje
válido acumulado

cumple 35 87,5 87,5 87,5

Válidos No cumple 5 12,5 12,5 100,0
Total 40 100,0 100,0

Fuente: Elaboración propia

Cuadro N°17: Liderazgo y participación de trabajadores
Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje
válido acumulado

cumple 26 65,0 65,0 65,0

Válidos No cumple 14 35,0 35,0 100,0
Total 40 100,0 100,0

Fuente: Elaboración propia

Cuadro N°18: Apoyo
Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje
válido acumulado

cumple 35 87,5 87,5 87,5

Válidos No cumple 5 12,5 12,5 100,0

Total 40 100,0 100,0

Fuente: Elaboración propia

Cuadro N°19: Planificación
Frecuencia Porcentaje Porcentaje Porcentaje
válido acumulado

cumple 52 83,9 83,9 83,9

Válidos No cumple 10 16,1 16,1 100,0
Total 62 100,0 100,0

Fuente: Elaboración propia

55
Resultados de la encuesta:

Figura N°03: ¿Considera que las capacitaciones han contribuido en lamejora

continua de la empresa Austral Group?

Fuente: Elaboración propia. La figura N°03 muestra que el 75% de los

entrevistados están de acuerdo con que las capacitaciones han contribuido en la
mejora continua de la Empresa Austral Group, solo el 2% está en desacuerdo y
el 28 % prefirió no opinar.

Figura N°04: ¿Considera que la Empresa Austral Group, está cumpliendolas

normas de seguridad y cuidado del medio ambiente en el trabajo?

56
 Fuente: Elaboración propia. La figura N°04: muestra que el 77,3% de los
entrevistados están de acuerdo con que la Empresa Austral Group está
cumpliendo las normas deseguridad y cuidado del medio ambiente en el
trabajo, solo el 1,5 % está en desacuerdo y el 21,2 % prefirió no opinar.

Figura N°05 ¿La Empresa Austral Group, cumplen con las herramientas de
gestión ambiental?

Fuente: Elaboración propia

La figura N°05: muestra que el 64,4% de los entrevistados están de acuerdocon
que la Empresa Austral Group, cumple con las herramientas de gestiónambiental
solo el 1,5 % está en desacuerdo y el 21 % prefirió no opinar.

57
Figura N°06: - ¿La implementación de la Norma ISO 45001 en la empresa
Austral Group, contribuye a disminuir el riesgo operativo?

Fuente: Elaboración propia. La figura N°06: muestra que el 64,4% de los

entrevistados están de acuerdo que la norma ISO 45001 implantada
contribuye a disminuir el riesgo operativo en la empresa Austral Group, el 1,5
% está en desacuerdoy el 34,1
% se mostró indiferente.
Figura N°07: ¿La implementación de la Norma ISO 45001 en la empresa
Austral Group han contribuido en la reducción de accidentes en el trabajo?

58
Fuente: Elaboración propia La figura N°07: muestra que el 64,4% de los
entrevistados están de acuerdocon que la implementación de la norma ISO
45001, ha contribuidoen la reducción de accidentes en la empresa Austral
Group, el 26,5 % se mostróindiferente.

Figura N°08: ¿Los equipos de operación de la empresa Austral

Groupson los adecuados?

Fuente: Elaboración propia La figura N°08: muestra que el 41.7% de los

entrevistados están de acuerdoen que los equipos de operación de la empresa
Astral Group son los adecuados, el 56,8 prefirió no opinar y solo el 1,5% se
mostró en desacuerdo.

Figura N°09: ¿Los trabajadores usan adecuadamente los equipos de

seguridad personal, en la empresa Austral Group?

59
Fuente: Elaboración propiaLa figura N°09: muestra que el 60.6 % de los
entrevistados están de acuerdo con que los trabajadores usan adecuadamente
los equipos de seguridad personal en la Empresa Austral Group el 10,6 %
está en desacuerdo y el 21.8 % prefirió mostró indiferencia.

Figura N°10: ¿Conoce las normas para la manipulación de materiales

peligrosos?

Fuente: Elaboración propia La figura N°10: muestra que el 64,4% de los

entrevistados indican conocerlas normas para la manipulación de materiales
peligrosos solo el 3% está en desacuerdo y el 32,6 % prefirió no opinar.

Figura N°11: - ¿Percibes Ud. que la opinión de los trabajadores es tomada

en consideración por los directivos de la empresa Austral Group?

60
 Fuente: Elaboración propiaLa figura N°11: muestra que el 62,1 % de los
entrevistados están de acuerdo con que la opinión de los trabajadores es
tomada en consideraciónpor los directivos de la empresa Austral Group, el
15,2 % está en desacuerdo y el 22,7% prefirió no opinar.

Figura N°12: ¿Considera Ud. ¿Que los trabajadores de la empresa Austral

Group se encuentran motivados para identificar y reducir lospeligros?

Fuente: Elaboración propia La figura N°12: muestra que el 69,7% de los

entrevistados están de acuerdocon que los trabajadores de la empresa Austral
Group, se encuentran motivados para identificar y reducir los peligros y el
39,3 % se mostraron indiferentes.
4.2. Discusión de resultados

Figura N° 13: Cuadro comparativo de accidente de los ultimos 6 años.

AÑO
PERDIDA

 2014, 12 accidentes en Harina y 15 en Conservas.

61
  2015, 2 accidentes en Harina y Cierre temporal de Conservas
 2016, 3 Accidentes en Harina, Mantenimiento. y Almacén
Productos Terminados
 2017, 1 Accidente en Harina.
 2018, 0 Accidentes en Harina
 2019,2 accidentes en harina y 1 Mantenimiento.

Fuente: Elaboración propia Se muestra la comparación de índice de

accidentabilidad de las todas las plantas de Austral Group S.A.A.

*Resultado Mayo 2018 – Mayo 2019

Fuente: Elaboración propia

La figura N°02 muestra la norma, indicando que es una estructura de Alto Nivel
(HLS) de las normas ISO de sistemas de gestión, compatible con el modelo de
mejora continua “PDCA” (las siglas PDCA son el acrónimo de las palabras
inglesas: Plan, Do, Check, Act, equivalentes en español a Planificar, Hacer,
Verificar y Actuar). Dicha estructura facilita la integraciónde diferentes normas
de sistemas de gestión, proporcionando un marco común y facilitando, por
tanto, la integración con las Normas ISO 9001 y 14001 (en su versión de 2015).

62
El cuadro N°03 muestra las cláusulas de la norma, la primera es la informativa,
comprende: La Introducción, objeto y campo de aplicación, el alcance las
referencias normativas y los términos y definiciones.
El segundo grupo comprende las cláusulas con requerimientos: El contexto de
la organización, liderazgo y participación de los trabajadores, planificación,
operación, evaluación del desempeño y la mejora continua.
El cuadro N°04 muestra los procesos contemplados en la norma ISO define
proceso como “el conjunto de actividades interrelacionadas o queinteractúan,
que transforma las entradas en salidas”.
Desde el ámbito de la Norma ISO 45001, los procesos determinarían las
diferentes acciones dirigidas a conseguir el nivel requerido por la direccióncon
respecto a la seguridad y salud en el trabajo. Por tanto, a partir de las
particularidades del entorno donde se va a establecer el sistema (entradas:
condiciones de la actividad, peligros, requisitos legales, expectativas de otras
partes interesadas como clientes, accionistas, proveedores), se establecen
procesos que marcan lo que se va a hacer para conseguir los resultados
esperados (salidas).
El cuadro N°05 muestra los 28 requisitos de la implementación de la norma ISO
45001, señalan que éxito del SGSST dependerá del liderazgo,del compromiso
y de la participación desde todos los niveles y funciones de la organización. Por
ello, es estratégico contar con el apoyo y convencimiento de la dirección, que
deberá conocer los beneficios que aporta y asumir su protagonismo,
promoviendo que se adopte como su sistema de gestión.
En este punto, es importante destacar que la aplicación de esta Norma supera la
mera decisión de optar por un esquema de gestión, debido a que con su
implementación se va a concretar la posición de la entidad respecto a un amplio
marco de responsabilidades derivadas del deber de protección de la seguridad y
salud de los trabajadores, que determina el marco legal establecido.
La tabla N°06 Muestra Las fases de Diagnostico del sistema de gestión de
seguridad en función de la estructura de la norma ISO 45001
Las tablas del 07 al 13 muestran los resultados del diagnóstico antes de la
aplicación e implementación de la norma en la empresa Austral Group. S.A.
63
Los cuadros del 14 al 19 muestran los resultados luego de la aplicación e
implementación de la norma ISO 45001 en la empresa Austral Group
S.A.Resultados de la encuesta:
La figura N°01: muestra que el 75% de los entrevistados están de acuerdo con
que las capacitaciones han contribuido en la mejora continua de la Empresa
Austral Group, solo el 2% está en desacuerdo y el 28 % prefirió no opinar.
La figura N°02: muestra que el 77,3% de los entrevistados están de acuerdo con
que la Empresa Austral Group está cumpliendo las normas deseguridad y
cuidado del medio ambiente en el trabajo, solo el 1,5 % está en desacuerdo y el
21,2 % prefirió no opinar.
La figura N°03: muestra que el 64,4% de los entrevistados están de acuerdo con
que la Empresa Austral Group, cumple con las herramientas de gestión
ambiental solo el 1,5 % está en desacuerdo y el 21 % prefirió noopinar.
La figura N°04: muestra que el 64,4% de los entrevistados están de acuerdo que
la norma ISO 45001 implantada contribuye a disminuir el riesgo operativo en
la empresa Austral Group, el 1,5 % está en desacuerdoy el 34,1
% se mostró indiferente.
La figura N°05: muestra que el 64,4% de los entrevistados están de acuerdo con
que la implementación de la norma ISO 45001, ha contribuido en la reducción
de accidentes en la empresa Austral Group, el 26,5 % se mostró indiferente
La figura N°06: muestra que el 41.7% de los entrevistados están de acuerdo en
que los equipos de operación de la empresa Astral Group son los adecuados, el
56,8 prefirió no opinar y solo el 1,5% se mostró en desacuerdo
La figura N°07: muestra que el 60.6 % de los entrevistados están de acuerdo
con que los trabajadores usan adecuadamente los equipos de seguridad personal
en la Empresa Austral Group el 10,6 % está en desacuerdo y el 21.8 % prefirió
mostró indiferencia.
La figura N°08: muestra que el 64,4% de los entrevistados indican conocer las
normas para la manipulación de materiales peligrosos solo el 3% está en
desacuerdo y el 32,6 % prefirió no opinar.
La figura N°09: muestra que el 62,1 % de los entrevistados están de acuerdo
con que la opinión de los trabajadores es tomada en consideración por los
64
 directivos de la empresa Austral Group, el 15,2 % está en desacuerdo y el 22,7%
prefirió no opinar.
La figura N°10: muestra que el 69,7% de los entrevistados están de acuerdo con
que los trabajadores de la empresa Austral Group, se encuentran motivados para
identificar y reducir los peligros y el 39,3 % se mostraron indiferentes.

4.3. Proceso de prueba de hipótesis

Planteamiento de las hipótesis

Estadísticas

H0: El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional basada en la ISO

45001 influye, en la mejora continua de la empresa Austral Group S.A.Pisco.
H1: El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional basada en la ISO
45001 influye, en la mejora continua de la empresa Austral Group S.A.Pisco.
Nivel de significancia
∞ = 0.05
Cuadro N°20: Estadístico de prueba “t” para muestras relacionadas

Error típico 95% de confianza para la

de la media diferencia
Desviación Sig.
Media típica Inferior Superior t gl (bilateral
part Antes de la
1 implementación
Después de la
implementación
-218.92857 172.85312 65.33234 -378.79105 -59.06609 -3.351 0.015

Regla de decisión

Sig. Hallado es = 0,015 Como = 0,015 es < 0,05

Como consecuencia se rechaza H0

Decisión

El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional basada en la ISO

45001 influye, en la mejora continua de la empresa Austral Group S.A. Pisco.

65
 Conclusiones
1) Primero: El sig. Valor hallado igual a 0,015 me permite aseverar que la aplicación
del sistema de gestión de seguridad ISO 45001: 2018 influye significativamente
en la mejora continua en la empresa Austral Group S. A. dela ciudad de Pisco.

2) Segundo: La aplicación del sistema de gestión de seguridad ISO 45001: 2018tiene

una relación directa con la reducción de accidentes en la empresa Austral Group
S.A.

3) Tercero: La aplicación del sistema de gestión de seguridad ISO 45001: 2018,

influye en el control del riesgo operativo de la empresa austral Group S.A.

4) Cuarto: La capacitación y participación de los trabajadores es un factor muy

importante en la aplicación de la norma de gestión de seguridad ISO 45001:2018

66
 Recomendaciones

1) Primero: A los estudiantes de la Maestría de seguridad y salud minera fijarsu

atención, como tema de investigación, en la norma ISO 45001: 2018 puesto que
esta norma mejora la gestión en la seguridad y salud ocupacional en las empresas
e instituciones públicas y privadas.
2) Segundo: Aplicar, desarrollar y obtener la certificación ISO 45001 a nivel
corporativo en las diferentes sedes de AUSTRAL GROUP S.A.A.
3) Tercero: La aplicación del estándar de la norma ISO 45001 en las diferentes sedes
de AUSTRAL GROUP S.A.A. reducirían progresivamente los índices de
accidentabilidad.
4) Cuarto: El involucramiento de los colaboradores en las capacitaciones es
fundamental, indicado en los objetivos y estrategias de la organización para la
mejora continua de AUSTRAL GROUP S.A.A.

67
 Referencias bibliográficas
1. ADRIANA, G. E. (2005). Kaisen una mejora continua.MEXICO: Editorial Ciencia de
la Universidad Autónoma de NuevoLeón.
2. ANIBAL, M. T. (2010). Seguridad e Higiene Minera texto universitario, 210 p.
Huancayo: Universidad Nacional del Centro.
3. ASFAHL, R. (2000). Seguridad Industrial y Salud. México: Editorial Prentice Hall.
4. BARTELL, J. e. (2000). Manual de Evaluación Administración de Riesgos.
Colombia: Editorial Mc Gaw Hill.
5. BEATRIZ, G. P. (2004). Factores de innovación para el diseño denuevos
productos. ESPAÑA: Editorial de la Universidad Politécnica de Valencia.
6. BAPTISTA P. (2002) El medio ambiente de la organización México.
7. CEPAL. 1992. El desarrollo sustentable: transformación,
productividad, equidad y medio ambiente Santiago de Chile 1991.
8. FERNANDO, A. (2006) Consideraciones prácticas para la Implementación de un
Sistema de Gestión.
9. Castro, A., Oseda D., Ramírez, F. y Gave, J. ¿Cómo aprender yenseñar
investigación científica? 2da Edición 2014. Pág. 163
10. ISTEC STNA, Sistema – Manual de Identificación de Peligros yEvaluación de
Riesgos IPER Rev. 2000.
11. ORGANIZACIÓN DE LAS NACIONES UNIDAS. 1996. Desarrollo Humano
1995, México.
12. Margarita Campillo Díaz. Conocimiento y valor: El Papel De laEducación
Ambiental. Editorial NAU Libres. Valencia 1999.
13. Fundación Ecológica y Desarrollo Por una Nueva EducaciónAmbiental.
Editorial Biblioteca Nueva. España 2002.
14. Ley N°29783 (2011). Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo

68
Apéndice

69

Título: INFLUENCIA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL BASADA EN LA ISO 45001 EN LA MEJORA
CONTINUA DE LA PRODUCCION EN LA EMPRESA AUSTRAL GROUP S.A. PISCO-2019
PROBLEMA
Problema General:
¿De qué manera el Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional basada en la ISO
45001 influye en la mejora continua
de la empresa Austral Group S.A.
Pisco - 2019?
Específicos
¿De qué manera la aplicación del
Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional basada en la
ISO 45001 disminuirá el riesgo
operativo de la empresa Austral
Group S.S.A, Pisco-2019?
¿De qué manera la aplicación del
Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional basada en la
ISO 45001 permitirá tener éxito en
la prevención de accidentes de la
empresa Austral Group S.A. Pisco-
2019?
MATRIZ DE CONSISTENCIA:
OBJETIVO HIPOTESIS VARIABLE METODOLOGIA
Objetivo General: Hipótesis General: Variable
Determinar la influencia del El Sistema de Gestión de Independiente: Tipo:
Sistema de Gestión de Seguridad y Seguridad y Salud Ocupacional Aplicada
Salud Ocupacional basada en la basada en la ISO 45001 influye Sistema de
ISO 45001 en la mejora continua significativamente, en la mejora gestión de Nivel:
de la empresa Austral Group S.A. continua de la empresa Austral seguridad y salud Descriptivo
Pisco Group S.A. Pisco. ocupacional Correlacional
Específicos: Específicos: Dimensiones: Diseño:
Evaluar si la aplicación del Sistema La aplicación del Sistema de  Reporte de Pre -
de Gestión de Seguridad y Salud Gestión de Seguridad y Salud Accidentes Experimental
Ocupacional basada en la ISO Ocupacional basada en la ISO  IPERC
45001:2018 disminuirá el riesgo 45001 disminuirá, el riesgo
operativo de la empresa Austral operativo de la empresa Variable
Group S.A, Pisco-2019 Austral Group S.A, Pisco. dependiente:
Mejora continua
Verificar si la aplicación del Sistema La aplicación del Sistema de de la producción
de Gestión de Seguridad y Salud Gestión de Seguridad y Salud de la Empresa
Ocupacional basada en la ISO Ocupacional basada en la ISO Austral Group.
45001permitirá tener éxito en la 45001 permitirá tener éxito en
prevención de accidentes de la la prevención de accidentes de Dimensiones
empresa Austral Group S.A. Pisco- la empresa Austral Group S.A.
2019 Pisco.
V. POBLACION Y MUESTRA VI. TIPO Y DISEÑO DE ESTUDIO VII. METODOS Y TECNICAS VIII. instrumento
POBLACION. Tipo: METODO: Fichas de observación
Empresa austral GROUP General:
y Reporte de incidentes
Tecnológico o aplicado.
S.A, Pisco.
Diseño: Investigación científica
MUESTRA Específico:
Áreas del Departamento de Descriptivo correlacional
Lógico.
Producción, Mantenimiento Esquema:
y Almacén.
Esquema: TÉCNICAS:
Estadística descriptiva e
X
inferencial

O1
Procesamiento de Datos
M Software estadístico SPSS
Vs. 21
O2

Y
Donde:
O1= Sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional
O2= Mejora continua de la producción de la
Empresa Austral Group
M = Muestra
 ANEXO A
Politica de Calidad
 ANEXO B

PROCEDIMIENTO PARA LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE

RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL - PLANTAS
DOCUMENTO CORPORATIVO

Este documento es propiedad de Austral Group S.A.A. y queda prohibida su reproducción total o
parcial en cualquier medio. El otorgamiento de una copia a terceros deberá ser con autorización
escrita del Gerente de Recursos Humanos o, en su defecto, del Superintendente de Seguridad y
Salud Ocupacional.

2.1.1 OBJETIVO
Establecer y estandarizar los lineamientos en Seguridad y Salud Ocupacional afin de
que se pueda identificar los peligros inherentes a la operación, evaluar los riesgos
asociados de manera cuantificada y tomar medidas de control, y de esta manera
prevenir accidentes y afectaciones físicas en el tiempo.
2.1.2 ALCANCE DE LA APLICACIÓN
El presente procedimiento es aplicable de manera corporativa a todas lasactividades
que se desarrollan en las Plantas de Austral Group S.A.A., incluyendo las operaciones
en Chata y las actividades de Flota en las Plantas.
2.1.3 RESPONSABILIDAD
2.1.3.1 Gerentes. - Son responsables de:
 Brindar los recursos necesarios para asegurar que los responsablesen las Plantas
elaboren la Identificación de Peligros, Evaluación deRiesgos y medidas de Control
de sus actividades.
2.1.3.2 Superintendente de Seguridad y Salud Ocupacional. - Es
responsable de:
 Aprobar la Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos ymedidas de Control
de cada área.
 Brindar el soporte necesario a las diferentes sedes, en coordinación con los
Gerentes y Superintendentes de Planta, a fin de asegurar el cumplimiento del
presente Procedimiento.
 Actualizar el presente Procedimiento cuando sea oportuno.
2.1.3.3 Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional. - Es responsable de:
 Brindar el soporte necesario a las distintas sedes en materia de Seguridad y Salud
Ocupacional; incluyendo capacitaciones, charlas, inspecciones, auditorías, u otros,
a fin de asegurar el correcto cumplimiento del presente Procedimiento.
 Revisar los IPERC de manera conjunta con el Jefe de Área.
2.1.3.4 Superintendente de Planta. - Son responsables de:
 Asegurar que cada Jefatura en Planta elabore su respectiva Identificación de
Peligros, Evaluación de Riesgos y medidas de Control en el Formato vigente: F-
GRH-039. Versiones anteriores podrán ser guardadas electrónicamente.
 Aprobar la Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos ymedidas de Control
de cada área.
2.1.3.5 Jefes de Área. - Son responsables de:
 Elaborar, con la participación de los colaboradores a su cargo, la Identificación
de Peligros, Evaluación de Riesgos y medidas de
 Control en el Formato de IPERC: F-GRH-039, de todos los procesos y las
actividades que se realicen a su cargo.
 Registrar la participación de sus colaboradores en la elaboración del IPERC en el
Formato de Lista de Participantes: F-GRH-013, contítulo “Elaboración del IPERC”.
 Registrar la difusión del IPERC aprobado a sus colaboradores en el Formato de
Lista de Participantes: F-GRH-013, con título “Difusión del IPERC aprobado”.
 Brindar al colaborador nuevo la Inducción Específica en base al IPERC y en función
a las actividades a realizar en su puesto de trabajo, y registrar la misma en el
Formato de Inducción: F-GRH- 007.
 Revisar y actualizar anualmente el IPERC con la participación de todos los
colaboradores a su cargo, o en su defecto, cuandocambien las condiciones de
trabajo o se haya producido daños a lasalud y seguridad en el trabajo (accidentes
de trabajo).
2.1.3.6 Presidente de Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo. – Es
responsable de:
 Aprobar la Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos ymedidas de Control
de cada área.
 Publicar el IPERC aprobado de cada área en cada puesto de trabajo o área
correspondiente, con el apoyo de cada Jefe de Área respectivo.
2.1.3.7 Colaborador. - Es responsable de:
 Participar en forma activa en la elaboración del IPERC.

2.1.4 DISPOSICIONES ESPECÍFICAS

2.1.4.1 La revisión del IPERC se debe realizar como mínimo una vez al año, o
cuando cambien las condiciones de trabajo o se haya producido dañosa
la salud y seguridad en el trabajo (accidentes de trabajo). Esta revisióny
actualización debe tener en cuenta lo siguiente:
- La naturaleza del Peligro y el Nivel de Riesgo.
- Reporte de Tarjetas STOP.
- Informe Periódico de Monitoreo Ocupacional.
- En caso ocurran cambios significativos de carácter organizacional,
operacional, estructural u otros ajenos a la organización.
- En caso existan recomendaciones a raíz de un proceso de
investigación de un accidente / incidente, o afectación a la salud
(como parte del proceso de seguimiento de las acciones correctivas
y preventivas).
- Las revisiones Gerenciales anuales podrán ser aprovechadas para
realizar estas actualizaciones.
2.1.4.2 En caso de accidentes de trabajo y/o afectaciones a la salud se debe
realizar la revisión del IPERC de manera inmediata.
De constatar observaciones relevantes se deberá proceder con la
modificación del IPERC, verificando los motivos que pudieron ocasionar
la falla en los controles o constatando la necesidad de adicionar
mayores controles para la actividad.
 Los nuevos IPERC deben ser publicados y difundidos con los trabajadores del
área en donde ocurrió el suceso, y deben reemplazar a los IPERC antiguos,
pudiendo estos ser guardados de manera digital.
2.1.4.3 El IPERC es una herramienta que permite identificar los peligros existentes
inherentes a la operación, de manera tal que permita la ejecución segura del
trabajo. Sin embargo, al ser una herramienta dinámica que responde a los
constantes cambios de la realidad del trabajo, pueden existir nuevos peligros que
no han sido tomados en cuenta, o peligros existentes no contemplados. Es por ello
que el IPERCdebe ser actualizado de manera periódica.
2.1.5 REFERENCIAS
NOMBRE CÓDIGO
Matriz Legal Aplicable
D-GRH-018
Ley N° 29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
Matriz Legal Aplicable
Reglamento de la Ley N° 29783 – Decreto Supremo N° 005- D-GRH-018
2012-TR
Matriz Legal Aplicable
Formatos Referenciales del Sistema de Gestión de D-GRH-018
Seguridad y Salud en el Trabajo – Resolución Ministerial N°
050-2013-TR
Matriz Legal Aplicable
Reglamento sobre Valores Límite Permisibles para Agentes D-GRH-018
Químicos en el Ambiente de Trabajo – Decreto Supremo N°
015-2005-SA
Matriz Legal Aplicable
Norma Técnica de Salud que establece el listado de
D-GRH-018
Enfermedades Profesionales
NTS N° 068 – MINSA / DGSP – V.1
Formato para la Identificación de Peligros, Evaluación de
F-GRH-039
Riesgos y medidas de Control - Plantas
Formato de Lista de Participantes F-GRH-013
Formato de Inducción de Personal F-GRH-007
Formato de Tarjeta STOP F-GRH-041

2.1.6 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

Abreviatura Descripción
EPP Equipos de Protección Personal
Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
IPERC
medidas de Control
Material Safety Data Sheet (Hoja de Seguridad de
MSDS
Datos de Materiales)
RRHH Recursos Humanos
SSO Seguridad y Salud Ocupacional
2.1.7 PROCEDIMIENTO
Nº Descripción
Los Jefes de Área, Supervisores, Operarios, Administradores y Empleados se
reúnen para organizar, según cada área, la elaboración de la Identificación de
Peligros, Evaluación de Riesgos y medidas de Control de acuerdo a la
siguiente secuencia:

2.1.7.1

IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Los Jefes de Área, Supervisores, Operarios, Administradores y Empleados
identifican los procesos que se desarrollan dentro de sus respectivas áreas,
diferenciándolos según las temporadas de Producción y de Veda. De igual
manera identifican todas las actividades asociadas a dichos procesos y el
lugar de trabajo en donde se realizan dichas actividades, considerando si son
Rutinarias o No Rutinarias.
Definidas todas las actividades proceden a la Identificación de Peligros de
cada una de ellas, teniendo en cuenta las siguientes herramientas de ayuda:
- Identificación de Actos Inseguros
Comportamientos inherentes a las personas que pueden causar un
accidente o lesión por faltar o quebrantar algún reglamento, política o
procedimiento establecido. Por ejemplo: no respetar las normas de
2.1.7.2 seguridad, no usar EPP, comportamientos temerarios, exceso de
confianza, negligencia, entre otros.
- Identificación de Condiciones Inseguras
Condición existente que por sí misma, o por interacción con otras variables
puede conllevar a ocasionar un accidente o lesión. Por ejemplo: escaleras
en mal estado, cables eléctricos expuestos, elementos giratorios sin
guardas, entre otros.
- Identificación de Materiales Peligrosos
Mediante la información contenida en la Hoja MSDS (Material Safety Data
Sheet – Hoja de Seguridad de Datos de Materiales), es posible conocer e
identificar los riesgos inherentes al manipuleo de productos peligrosos que
se utilizan en cada actividad. Por ejemplo: Amoníaco, Diesel, químicos
cancerígenos, entre otros.
- Histórico de Accidentes
 Nº Descripción
Análisis de los accidentes ocurridos a lo largo del tiempo, identificando la
causa raíz, o el elemento o situación que lo generó.
- Normativa Aplicable
Recomendaciones dadas por organismos gubernamentales o
internacionales en materia de Seguridad y Salud Ocupacional.
- ¿Método WHAT IF? / ¿QUÉ PASA SÍ?
Durante el análisis de cada actividad se debe hacer la pregunta “¿Qué
pasa si…?”, de tal manera que se revelen aquellos riesgos ocultos que no
siempre son fáciles de identificar. Por ejemplo: ¿Qué pasa si se rompe la
cadena?, ¿Qué pasa si se genera una chispa?, etc.
- Experiencia y Capacidad de los Evaluadores
Tomar en cuenta la experiencia del evaluador para conocer en detalle
cada una de las actividades y tener la capacidad de imaginarse escenarios
imprevistos que puedan afectar a las personas, ya sea de manera física o
psicológica. Para ello es importante la participación del personal que está
directamente relacionado con la actividad.
Una vez identificados los Peligros, los Jefes de Área, Supervisores, Operarios,
Administradores y Empleados proceden a determinar los posibles Riesgos,
teniendo en cuenta la probabilidad de que un Peligro se materialice.
Inmediatamente después se determina el Impacto al que podría conllevar el
Riesgo.
Luego proceden a determinar la condición del Peligro, según su naturaleza.
La condición del Peligro puede ser Normal, Anormal o Emergencia.

Nota:
La Condición Normal es toda fuente, situación o acto considerado común
durante el desarrollo de la actividad. Está vinculada directamente al Peligro
identificado.
La Condición Anormal es toda fuente, situación o acto considerado no común
durante el desarrollo de la actividad. Está vinculada directamente al Peligro
identificado.
La Condición de Emergencia es toda fuente, situación o acto que, dado lo
inusual del suceso, su magnitud y su procedimiento de control, amerita que se
active el Plan de Contingencia.
Usualmente esta condición no ha sido experimentada previamente en ningún
tipo de actividad, y suelen ser ajenas a la operación regular de la Planta.
EVALUACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO

Identificados los Peligros, los Jefes de Área, Supervisores, Operarios,

Administradores y empleados proceden a evaluar los Riesgos de la siguiente
manera:
2.1.7.3
El Nivel de Riesgo (NR) está directamente vinculado a su cuantificación, en
base a la Probabilidad de su Ocurrencia P(o) vs la Severidad de su Impacto
S(i), utilizando la siguiente formula.

NR = P(o) x S(i)
Nº Descripción
La Probabilidad P(o) está dada por la siguiente tabla:
6 FRECUENTE Probabilidad de ocurrencia del Riesgo
repetidamente. Considera un tiempo de
ocurrencia menor a 30 días.
5 RAZONABLEMEN Probabilidad de ocurrencia del Riesgo variada.
TE PROBABLE Considera un tiempo de ocurrencia entre 1 y 3
meses.
4 OCASIONAL Probabilidad de ocurrencia del Riesgo
ocasional. Considera un tiempo de ocurrencia
entre 3 a 6 meses.
3 REMOTO Probabilidad de ocurrencia del Riesgo
improbable pero posible. Considera un tiempo
de ocurrencia entre 6 a 12 meses.
2 EXTREMADAMEN Probabilidad de ocurrencia del Riesgo muy
TE IMPROBABLE cercana a cero. Considera un tiempo de
ocurrencia entre 1 y 3 años.
1 CASI IMPOSIBLE Probabilidad de ocurrencia del Riesgo casi
imposible.

La Severidad S(i) está dada por la siguiente tabla:

4 CATASTRÓFICO Una o más fatalidades a los trabajadores o
miembros de la comunidad.

3 DAÑO MAYOR O Incapacidad Permanente por lesión o

PERMANENTE enfermedad. Puede estar fuera del trabajo por
un tiempo. No existe recuperación absoluta.

2 DAÑO Incapacidad Temporal por lesión o

TEMPORAL enfermedad. Puede estar fuera del trabajo por
un corto tiempo. Existe recuperación absoluta.

1 DAÑO MENOR Regresa al trabajo dentro de las 8 horas.

Nota:
La Probabilidad se cuantifica en una escala del 1 al 6.
La Severidad se cuantifica en una escala del 1 al 4.
Posteriormente, se multiplica los valores obtenidos de la Probabilidad y
Severidad y se ubica en la Matriz de Riesgo para identificar el Nivel de Riesgo
(NR).
 Nº Descripción

PROBABILIDAD
6 5 4 3 2 1

SEVERIDA FRECUENTE
RAZONABLEMENT
OCASIONAL REMOTO
EXTREMADAMEN
IMPOSIBLE
E PROBABLE TE IMPROBABLE
D

4 CATASTRÓFICO 24 20 16 12 8 4

3 DAÑO MAYOR O 18 15 12 9 6 3
PERMANENTE

DAÑO
2 TEMPORAL 12 10 8 6 4 2

1 DAÑO MENOR 6 5 4 3 2 1

Nota:
Al momento de cuantificar el Nivel de Riesgo (NR), se debe tomar en cuenta
los Programas y/o Controles asociados existentes.
ACCIONES DE CONTROL Y/O REDUCCIÓN DE RIESGO
Una vez determinado el Nivel de Riesgo (NR), los Jefes de Área,
Supervisores, Operarios, Administradores y Empleados proceden a identificar
los puestos de trabajo expuestos a los Riesgos identificados asociados a la
Actividad respectiva.
Luego se procede a determinar las acciones de control y/o reducción del
Riesgo que permitirán ejecutar los trabajos de manera segura.
Los Programas / Controles asociados serán tomados de acuerdo a la
siguiente tabla:
El Riesgo es no tolerable. No es posible ejecutar el
trabajo. Es imperativo implementar Programas y/o
RIESGO
Controles para controlar o reducir el Nivel de Riesgo.
15 a 24 Podrá evaluarse la Eliminación, Sustitución y/o
2.1.7.4 ALTO
Controles de Ingeniería. Hasta que se reduzca el
Nivel de Riesgo se deberá delimitar el área en señal
de prohibición de ejecución de dicha labor.

La operación requiere de Capacitación,

Equipamiento de Seguridad (EPP), Dispositivos de
RIESGO
10 a 14
MEDIO
Seguridad y/o Procedimientos para controlar el
Riesgo. Dependiendo de las condiciones del trabajo
será necesario aplicar el Permiso de Trabajo.

1a9
RIESGO Tolerable. Operación Permisible. Podrían aplicarse
BAJO controles.

Al establecer los Programas/Controles asociados, se debe considerar el

ordenamiento de la reducción de los Riesgos de acuerdo a la siguiente
 Nº Descripción
jerarquía:
1ro. - Eliminación: Eliminación de un Proceso, actividad, equipo, maquinaria
u otros que eleva de manera considerable el Nivel de Riesgo.
2do.- Sustitución: Sustitución de un Proceso, actividad, equipo, maquinaria
u otros que eleva de manera considerable el nivel de Riesgo.
3ro. - Controles de Ingeniería: Controles asociados a los Procesos,
actividades, equipos, maquinarias u otros, a fin de disminuir o eliminar el Nivel
de Riesgo mediante la modificación de los mismos.
4to.- Controles de firmas, advertencias y/o administrativos: Controles
administrativos como el llenado de Permiso de Trabajo, Charlas de 5 minutos,
capacitaciones, inspecciones, entre otros.
5to.- Equipos de Protección Personal: EPP asignado al personal para
ejecutar el trabajo de manera segura.

FORMATO DE REGISTRO, PUBLICACIÓN Y DIFUSIÓN

El Jefe de Área registra el IPERC en el Formato de Identificación de Peligros,
Evaluación de Riesgos y medidas de Control - Plantas: F-GRH-039, y junto
con el Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional lo revisan y verifican en
el lugar de trabajo.
En caso existan observaciones es responsabilidad del Jefe de Área realizar
las respectivas modificaciones.
Una vez revisado, el IPERC es aprobado por el Presidente del Comité de
Seguridad y Salud en el Trabajo, Superintendente de Planta y
Superintendente de Seguridad y Salud Ocupacional, y luego es publicado por
el Presidente del Comité de SST en cada puesto de trabajo o área
2.1.7.5 correspondiente.
Una vez publicado, el Jefe de Área difunde el IPERC a su personal. Esta
difusión debe quedar registrada en el Formato de Lista de Participantes: F-
GRH-013, con título “Difusión del IPERC aprobado”.
Ambos documentos; IPERC: F-GRH-039 y Listas de Participantes: F-GRH-
013 (tanto para la elaboración y aprobación), deben ser entregados al área de
RRHH para ser archivados por un periodo no menor a 5 años.
Registro:
F-GRH-039: Formato de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
medidas de Control – Plantas
F-GRH-013: Formato de Lista de Participantes
2.1.8 DIAGRAMA DE FLUJO

2.1.7.1

ARCHIVO DE DOCUMENTOS

Código de Nombre del Registro Responsable Lugar de Período de

Formato de Archivo Archivo Archivo

Jefe de Oficina de RRHH

F-GRH-013 Lista de Participantes 5 años
RRHH de Planta

Jefe de Oficina de RRHH

F-GRH-041 Tarjeta STOP 5 años
RRHH de Planta

Jefe de Oficina de RRHH

F-GRH-007 Inducción de Personal 5 años
RRHH de Sede Central

Formato de Identificación
de Peligros, Evaluación de Jefe de Oficina de RRHH
F-GRH-039 5 años
Riesgos y medidas de RRHH de Planta
Control - Plantas
 DEFINICIONES

Término Descripción

Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del
trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una
ACCIDENTE perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente
DE TRABAJO de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del
empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aun
fuera del lugar y horas de trabajo.

Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a

PELIGRO
las personas, equipos, procesos y ambiente.

Probabilidad de que un Peligro se materialice en unas determinadas

RIESGO condiciones y sea generador de daños a las personas, equipos y al
ambiente.

Consecuencia del Riesgo a causa de la materialización del Peligro. Se

IMPACTO puede definir en su mayoría de veces como afectaciones físicas
inmediata o en el tiempo.

PROGRAMAS
/ CONTROLES Medidas tomadas por el empleador para controlar y/o reducir el Riesgo.
ASOCIADOS

Herramienta del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional

IPERC destinada a la Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
medidas de Control.

MSDS Material Safety Data Sheet – Hoja de Seguridad de Datos de Materiales.

ACTO Es toda acción o práctica incorrecta ejecutada por el trabajador y que

INSEGURO puede causar un accidente.

CONDICIÓN Es toda condición en el entorno del trabajo que puede causar un

INSEGURA accidente.

CONDICIÓN Toda fuente, situación o acto considerado común durante el desarrollo

NORMAL de la actividad. Está vinculada directamente al Peligro identificado.

Toda fuente, situación o acto considerado no común durante el desarrollo

CONDICIÓN
de la actividad. Está vinculada directamente al Peligro identificado.
ANORMAL

Toda fuente, situación o acto considerado no común, pero que presenta

CONDICIÓN características adversas para la ejecución natural de la Actividad.
DE Usualmente esta condición no ha sido experimentada previamente en
EMERGENCIA ningún tipo de actividad, y suelen ser ajenas a la operación regular de la
Planta.

Término Descripción

Inducción programada por el Jefe de Área de acuerdo a la actividad a

INDUCCIÓN
desempeñar el nuevo colaborador. Esta inducción debe considerar la
ESPECÍFICA
capacitación en base al IPERC del puesto de trabajo.
INDUCCIÓN
Inducción programada por RRHH de acuerdo a la Política de Seguridad
GENERAL DE
y Salud Ocupacional de la empresa para un colaborador nuevo.
SSO

OCURRENCIA Probabilidad de ocurrencia del Riesgo repetidamente. Considera un

FRECUENTE tiempo de ocurrencia menor a 30 días.
OCURRENCIA
RAZONABLEM Probabilidad de ocurrencia del Riesgo variada. Considera un tiempo de
ENTE ocurrencia entre 1 y 3 meses.
PROBABLE

OCURRENCIA Probabilidad de ocurrencia del Riesgo ocasional. Considera un tiempo

OCASIONAL de ocurrencia entre 3 a 6 meses.

OCURRENCIA Probabilidad de ocurrencia del Riesgo improbable pero posible.

REMOTA Considera un tiempo de ocurrencia entre 6 a 12 meses.

OCURRENCIA
EXTREMADA Probabilidad de ocurrencia del Riesgo muy cercana a cero. Considera
MENTE un tiempo de ocurrencia entre 1 y 3 años.
IMPROBABLE

OCURRENCIA
CASI Probabilidad de ocurrencia del Riesgo casi imposible.
IMPOSIBLE

IMPACTO
CATASTRÓFI Una o más fatalidades a los trabajadores o miembros de la comunidad.
CO

IMPACTO
CON DAÑO Incapacidad Permanente por lesión o enfermedad. Puede estar fuera del
MAYOR O trabajo por un tiempo. No existe recuperación absoluta.
PERMANENTE

IMPACTO
Incapacidad Temporal por lesión o enfermedad. Puede estar fuera del
CON DAÑO
trabajo por un corto tiempo. Existe recuperación absoluta.
TEMPORAL

IMPACTO
CON DAÑO Regresa al trabajo dentro de las 8 horas.
MENOR
Son equipos, materiales e indumentaria personal destinados a cada
EQUIPAMIENT
trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo
O DE
y que puedan amenazar su seguridad y salud. Los EPP son una
SEGURIDAD
alternativa temporal y complementaria a las medidas preventivas de
(EPP)
carácter colectivo.
Son equipos y materiales, fijos o móviles, destinados a proteger de
DISPOSITIVO
manera individual o colectiva a los trabajadores mediante el
DE
acondicionamiento adecuado de la zona de trabajo, de tal forma que
SEGURIDAD
permita la ejecución segura de la labor.
 Término Descripción

ACTIVIDAD Actividad que se desarrolla en forma normal en el proceso de las

RUTINARIA operaciones, que las clasificaremos como habitual.

Actividad que al desarrollarse involucren interferir con el proceso normal

ACTIVIDAD NO de las operaciones, que las clasificaremos como no habituales,
RUTINARIA esporádicos, nuevas, modificaciones al diseño, infraestructura y/o
equipos o materiales del lugar de trabajo.
 ANEXO C

2.2 PROCEDIMIENTO PARA OPERACIONES SEGURAS EN PLANTA

DOCUMENTO CONTROLADO

Este Procedimiento es propiedad de Austral Group S.A.A. y queda prohibida su

reproducción total o parcial en cualquier medio. El otorgamiento de una copia a terceros
deberá ser con autorización escrita del Gerente de Recursos Humanos o Superintendente
de Seguridad y Salud Ocupacional o, en su defecto, por el Facilitador del SistemaGerencial
de Calidad de la Gerencia de Recursos Humanos.

2.2.1 OBJETIVO
Establecer y estandarizar los lineamientos en Seguridad y Salud Ocupacional a
fin de que nuestro personal trabaje con seguridad, protegiendo la integridad
física, salud de las personas, y los bienes materiales de Austral Group S.A.A.

2.2.2 ALCANCE DE LA APLICACIÓN

El presente Procedimiento es aplicable a todos los colaboradores de Austral
Group S.A.A. que realicen trabajos dentro de las Plantas, en Muelle o Chata,
incluye personal permanente y eventual, así como personal de Flota en Plantas.

2.2.3 RESPONSABILIDAD
2.2.3.1 Gerentes. - Son responsables de:
 Brindar los recursos necesarios para asegurar el cumplimiento del
presente Procedimiento.
2.2.3.2 Superintendente de Seguridad y Salud Ocupacional. - Es
responsable de:
 Brindar el soporte necesario a las diferentes sedes, en coordinación
con los Gerentes y Sub Gerente / Superintendentes de Planta, a fin
de asegurar el cumplimiento del presente Procedimiento.
 Autorizar la paralización de trabajos ante incumplimientos a las
normas de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Actualizar el presente Procedimiento cuando sea oportuno.
2.2.3.3 Sub Gerente / Superintendentes de Planta. - Es responsable de:
 Asegurar el cumplimiento del presente Procedimiento por parte de
las Jefaturas en Planta.
2.2.3.4 Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional. - Es responsable de:
 Brindar el soporte necesario a las distintas sedes, incluyendo
capacitaciones, charlas, inspecciones, auditorías, u otros, a fin de
asegurar el correcto cumplimiento del presente Procedimiento.
 En coordinación con el Superintendente de SSO paralizar los
trabajos internos ante incumplimientos comprobados a las normas
de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Enviar al Superintendente de Seguridad y Salud Ocupacional el
informe mensual de revisión de Permisos de Trabajo, en base a la
información del Reporte Mensual de Permisos de Trabajo Internos.
2.2.3.5 Jefes de Área. - Son responsables de:
  Asegurar que todos sus colaboradores nuevos reciban la Inducción
Específica sobre los riesgos a los que se exponen según el puesto
de trabajo. Esto debe ser registrado en el Formato de Inducción de
Personal: F-GRH-007.
La Inducción Específica debe ser sobre la actividad a realizar en
Planta, en base al análisis IPERC (Identificación de Peligros,
Evaluación de Riesgos y medidas de Control) del proceso.
 Solicitar al Jefe de Recursos Humanos que proporcione a los
colaboradores los Uniformes de Trabajo y Equipos de Protección
de Personal (EPP) de acuerdo a los riesgos a los que estará
expuesto.
 Asegurar que todo colaborador a su cargo, tanto permanente como
eventual, participe de forma obligatoria y activa de las
capacitaciones de Seguridad y Salud Ocupacional programadas y
charlas diarias de 5 minutos de seguridad, y quede debidamente
registrado en el Formato de Lista de Participantes: F-GRH-013.
 Asegurar que todo colaborador este entrenado y capacitado para el
trabajo a realizar, tales como Trabajos en Altura, Trabajos en
Espacio Confinado, Trabajos en Caliente, Trabajo con Riesgo
Químico, Trabajos con Riesgo Eléctrico y/o Arranque inesperado de
Equipo, Trabajo de Descarga de Materia Prima en Muelle o Chata,
Trabajo de Izaje y Trabajo Nuevo con Riesgo – Análisis delTrabajo
Seguro.
 Asegurar que todo colaborador mantenga un comportamiento
seguro durante su trabajo y participe activamente en el Programa
de Observación Preventiva según Procedimiento: P-GRH-036,
mediante el registro del Formato de Tarjetas de 5 Pasos Seguros:
F-GRH-041.
 Autorizar y firmar la APERTURA y CIERRE del trabajo mediante el
Formato de Permiso de Trabajo Interno.
 Supervisar las operaciones realizadas por el colaborador desde el
inicio, durante su ejecución y hasta el cierre del Permiso de Trabajo
Interno.
 Asegurar que todo colaborador cumpla con todos los requisitos
descritos en este Procedimiento, así como en los Formatos de
Permiso de Trabajo Interno que correspondan.
Nota: El Jefe de área puede delegar esta actividad y otras del
Procedimiento al Supervisor de área bajo su responsabilidad. Ante
situaciones particulares de ausencia también puede solicitar el apoyo
del jefe de otra área.

2.2.3.6 Jefe de Recursos Humanos. - Es responsable de:

 Asegurar que los colaboradores nuevos reciban la Inducción
General de Seguridad y Salud Ocupacional, la cual debe ser
registrada en el Formato de Inducción de Personal: F-GRH-007.
 Asegurar que se adjunte al contrato el cargo de recepción del
IPERC del área a la cual ingresa el nuevo colaborador.
 Enviar mensualmente al área de Seguridad y Salud Ocupacional el
Reporte Mensual de Permisos de Trabajo Internos.
  Mantener archivados por un periodo no menor a 5 años los registros
que garanticen el cumplimiento del Permiso de Trabajo Interno
descritos en este Procedimiento (ver Anexo A).
 En coordinación con el jefe de área, Asistente Social y personal de
almacén, proporcionar a los colaboradores los Uniformes de
Trabajo y Equipos de Protección Personal (EPP). La entrega de los
equipos deberá quedar registrada y archivada en los Formatos de
Entrega de Uniformes de Trabajo y Equipos de Protección Personal
(EPP) de las Plantas harineras y de las Plantas conserveras, según
sea el caso: F-GRH-060 y F-GRH-061.
 Mantener actualizados por un periodo no menor a 5 años los
registros de Inducción General de Seguridad y Salud Ocupacional
e Inducción Específica del colaborador nuevo, así como los
registros respectivos de Entrega de Uniformes de Trabajo y
Equipos de Protección Personal de todos los colaboradores (ver
Anexo A).
2.2.3.7 Colaborador. - Es responsable de:
 Cumplir y hacer cumplir los Procedimientos de Seguridad, debiendo
participar activamente en el Programa de Observación Preventiva
según Procedimiento: P-GRH-036, mediante el registro delFormato
de Tarjetas de 5 Pasos Seguros: F-GRH-041.
 Conocer los riesgos propios de su área de trabajo, así como las
medidas de control, las mismas que deben aplicar a fin de evitar
afectaciones físicas y a la salud.
 Participar en forma obligatoria y activa en las capacitaciones y
entrenamientos de Seguridad y Salud Ocupacional, así como en las
charlas diarias de 5 minutos de seguridad, la misma que deberá
quedar registrada según el Formato de Lista de Participantes: F-
GRH-013.
 Hacer uso, mantener y almacenar de manera adecuada los
Uniformes de Trabajo y Equipos de Protección de Personal (EPP)
asignados a su persona.
 Solicitar y participar activamente en la APERTURA del Permiso de
Trabajo Interno.
 Firmar el registro del Permiso de Trabajo Interno al momento de la
APERTURA y al CIERRE del trabajo.

2.2.4 DISPOSICIONES ESPECÍFICAS

2.2.4.1 La delegación de autoridad por parte del Jefe de área hacia el
Supervisor de área o Jefe de otra área para el cumplimiento de las
actividades comprendidas en el presente Procedimiento, no exime de
responsabilidad al Jefe de área respecto al cumplimiento de los
requisitos exigidos en el presente documento y otros documentos dentro
del Manual de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
2.2.4.2 La ejecución de un trabajo que requiera la apertura de un Permiso de
Trabajo debe cumplir con los requisitos establecidos en el
Procedimiento; caso contrario, el personal involucrado habrá incurrido
en una falta grave, la misma que será sancionada conforme a los
lineamientos del Reglamento Interno de Trabajo y demás normas
legales vigentes.
 2.2.4.3 La Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y medidas de
Control determina para cada actividad el requerimiento del Permiso de
Trabajo.
2.2.4.4 Todo Jefe y/o Supervisor que APERTURE y CIERRE Permisos de
Trabajo Internos deberá contar con la aprobación de las capacitaciones
de cursos de riesgo, las cuales tendrán una validez de 18 meses.

2.2.5 REFERENCIAS

NOMBRE CÓDIGO
Matriz Legal Aplicable D-GRH-
Ley N°29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo 018
Matriz Legal Aplicable D-GRH-
Reglamento de la Ley N°29783 – Decreto Supremo N°005-2012-TR 018
P-GRH-
Procedimiento en Caso de Accidente e Incidente de Trabajo - Plantas
026
P-GRH-
Procedimiento del Programa de Observación Preventiva
036
Procedimiento para la Identificación de Peligros, Evaluación de P-GRH-
Riesgos y medidas de Control - Plantas 022
P-GRH-
Procedimiento para Trabajos en Altura
028
P-GRH-
Procedimiento para Trabajos en Espacios Confinados
030
P-GRH-
Procedimiento para Trabajos en Caliente
029
P-GRH-
Procedimiento para Trabajos con Riesgo Químico
031
Procedimiento para Trabajos con Riesgo Eléctrico y/o Arranque P-GRH-
inesperado de Equipo 032
P-GRH-
Procedimiento para Trabajos de Izaje
033
Procedimiento para Trabajos de Descarga de Materia Prima en Muelle P-GRH-
o Chata 034
Procedimiento para Trabajo Nuevo con Riesgo – Análisis del Trabajo P-GRH-
Seguro 035
F-GRH-
Formato de Lista de Participantes
013
F-GRH-
Formato de Inducción de Personal
007
F-GRH-
Formato de Tarjeta de 5 Pasos Seguros
041
Formato de Entrega de Uniformes de Trabajo y Equipos de Protección F-GRH-
Personal (EPP) – Plantas Harineras 060
Formato de Entrega de Uniformes de Trabajo y Equipos de Protección F-GRH-
 Personal (EPP) – Plantas Conserveras 061
Formato para Reporte e Investigación de Accidente e Incidente de F-GRH-
Trabajo - Plantas 042
Formato para la Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y F-GRH-
medidas de Control - Plantas 039
M-SMC-
Manual de Gestión de Residuos Sólidos
005

2.2.6 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

Abreviatura Descripción
EPP Equipo de Protección Personal
Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
IPERC
medidas de Control
Material Safety Data Sheet (Hoja de Seguridad de
MSDS
Datos de Materiales) – Producto Químico
RRHH Recursos Humanos
SSO Seguridad y Salud Ocupacional

2.2.7 PROCEDIMIENTO
Nº Descripción
Para todos los trabajos ejecutados en Planta se debe cumplir con las
indicaciones de seguridad exigibles a fin de asegurar la integridad física
y la salud de nuestros colaboradores, las cuales se detallan a
continuación:
- Mantener una conducta segura durante la ejecución de sus labores,
así como incentivar continuamente la conducta segura entre sus
compañeros mediante la aplicación de las Tarjetas de 5 Pasos
Seguros.
- Conocer los riesgos propios de su área de trabajo, así como las
medidas de control, las mismas que deben ser aplicadas a fin de evitar
afectaciones físicas y a la salud.
2.2.7. - Participar en forma obligatoria y activa en las capacitaciones y
entrenamientos de Seguridad y Salud Ocupacional, así como en las
charlas de 5 minutos de seguridad y registrar su participación en el
Formato correspondiente.
- Los colaboradores nuevos deben recibir la Inducción General de SSO
por el Jefe de RRHH, e Inducción Especifica por el Jefe de área según
el puesto de trabajo a desempeñar, y registrar su participación en el
Formato correspondiente.
Registro:
F-GRH-007: Formato de Inducción de Personal
F-GRH-013: Formato de Lista de Participantes
F-GRH-041: Formato de Tarjeta de 5 Pasos Seguros
 Nº Descripción
El Jefe de Área deberá asegurar que todos los colaboradores a su cargo
cuenten con los uniformes y EPP necesarios, de acuerdo a las medidas
de control analizadas en el IPERC, según la exposición en su puesto de
trabajo.
Los EPP mínimos son:
- Casco de Seguridad
- Lentes de Seguridad
- Zapatos de Seguridad
- Auriculares o tapones auditivos
- Guantes de trabajo
- Chaleco Salvavidas (para trabajos a bordo o cerca al mar)
2.2.7.
El Jefe de RRHH registra la entrega en el Formato correspondiente.
Registro:
F-GRH-060: Formato de Entrega de Uniformes de Trabajo y EPP –
Plantas Harineras
F-GRH-061: Formato de Entrega de Uniformes de Trabajo y EPP –
Plantas Conserveras
Nota: Los EPP se entregan a cada colaborador al ingresar a laborar y se
reponen de acuerdo al desgaste, previa entrega del equipo desgastado.
Nota: Los Uniformes de Trabajo se entregan a razón de 2 piezas por año,
y al igual que los EPP se reponen de acuerdo al desgaste, previa
devolución de la prenda desgastada y en coordinación con el Jefe de área
y el Jefe de RRHH.

Previo a la ejecución de un trabajo que implique la aplicación del Permiso

de Trabajo Interno (en base al análisis IPERC), y/o no cuente con un
Procedimiento que contemple indicaciones de seguridad, el Jefe de área,
en reunión con todos los colaboradores involucrados en la ejecución, y en
el lugar de trabajo, procede con la APERTURA del Permiso de Trabajo
Interno, en el cual se desarrolla el Planeamiento del Trabajo Preventivo
para Controlar Riesgos, contemplando lo siguiente:
- Verificación del cumplimiento de EPP. El Jefe de área verifica si los
colaboradores cumplen con los EPP mínimos. Dependiendo del tipo
y/o magnitud del trabajo deberá incluir los EPP necesarios para el
2.2.7. trabajo seguro, el mismo que estará indicado en el Permiso de Trabajo
Interno respectivo.
- Precauciones exigidas para el acceso y para la zona de trabajo. El
Jefe de Área verifica si el trabajo a realizar cumple con las
precauciones exigidas para el tipo de trabajo. En caso de no cumplir
con una precaución exigida debe mencionar de qué manera se
soluciona, de tal forma que no se vulnere ningún requisito de
seguridad exigido. De no encontrar una solución segura no se
procederá con la apertura del trabajo, y por lo tanto, este no podrá ser
ejecutado.
Nota: Los Formatos de Permisos de Trabajo Internos permiten hacer
recomendaciones de mejoras referidas a estructuras, EPP, equipos y/o
dispositivos de seguridad, capacitaciones u otros que el Jefe considere
Nº Descripción
necesario a fin de mejorar en una próxima aplicación.
- Precauciones exigidas para los equipos involucrados. El Jefe de área
verifica si los equipos a utilizar cumplen con los requerimientos de
seguridad aplicables, y si es que estos son los equipos convenientes
para la ejecución segura del trabajo.
- Requerimientos exigidos para el personal involucrado. El Jefe de área
verifica si el personal involucrado con la ejecución del trabajo cumple
con los requisitos establecidos según el Procedimiento respectivo.
Ante una situación particular en la que el Jefe de área responsable esté
ausente, ya sea por vacaciones, cambio de turno, permisos, viajes u
otros, debe transferir la responsabilidad a un Jefe o Supervisor
reemplazante.
Por ningún motivo se deben dejar desatendidas las responsabilidades de
seguridad de esta posición.
Registro:
F-GRH-044: Formato de Permiso de Trabajo Interno: Trabajo en Altura
F-GRH-045: Formato de Permiso de Trabajo Interno: Trabajo en Caliente
F-GRH-046: Formato de Permiso de Trabajo Interno: Trabajo en Espacio
Confinado
F-GRH-047: Formato de Permiso de Trabajo Interno: Trabajo con Riesgo
Químico
F-GRH-048: Formato de Permiso de Trabajo Interno: Trabajo con Riesgo
Eléctrico y/o Arranque inesperado de Equipo
F-GRH-050: Formato de Permiso de Trabajo Interno: Trabajo de
Descarga de Materia Prima en Muelle o Chata
F-GRH-049: Formato de Permiso de Trabajo Interno: Trabajo de Izaje
F-GRH-051: Formato de Permiso de Trabajo Interno: Trabajo Nuevo con
Riesgo – Análisis del Trabajo Seguro
Una vez completadas las autorizaciones de APERTURA del Permiso de
Trabajo Interno respectivo, el Jefe de área AUTORIZA el inicio del trabajo.
Nota: Los Permisos de Trabajo Interno deberán quedar exhibidos en los
parantes asignados para tal fin, los cuales quedarán ubicados en el lugar
del trabajo o en una zona cercana al mismo. Un parante puede contener
más de un Permiso de Trabajo.
Los Permisos de Trabajo deben estar disponibles y exhibidos para
cualquier colaborador de Austral Group S.A.A. que requiera verificar el
cumplimiento de los requisitos del Permiso de Trabajo Interno. De no
tener disponibilidad o no contar con los parantes no se debe dejar de tener
el Permiso de Trabajo Interno en la zona de trabajo.
Nota: Para el caso de algunos trabajos de riesgo se puede aplicar más
de un Formato de Permiso de Trabajo Interno, dependiendo de la
complejidad del trabajo.
Nota: En caso de que el personal de un área preste apoyo a otra área, el
Jefe de área que recibe el apoyo será el responsable de emitir el Permiso
de Trabajo Interno.
 Nº Descripción

Durante la ejecución del Trabajo el Jefe de área responsable del trabajo

debe supervisar que el personal cumpla con las exigencias de seguridad
acordadas en el Formato de Permiso de Trabajo Interno. En caso se
identifique algún acto y/o condición insegura, este debe ser corregido
inmediatamente y reportado mediante el Formato de Tarjetas de 5 Pasos
2.2.7. Seguros: F-GRH-041.
De la misma manera, de identificar actos y/o comportamientos seguros
durante la ejecución del trabajo, este deberá ser reconocido y reportado
mediante el Formato de Tarjeta de 5 Pasos Seguros: F-GRH-041.
Registro:
F-GRH-041: Formato de Tarjetas de 5 Pasos Seguros
De ocurrir algún accidente o incidente durante la ejecución del trabajo,
este debe ser reportado inmediatamente al Jefe de área y/o Supervisor
por quien lo amerite. El Jefe de área debe realizar el reporte
correspondiente según el Procedimiento en Caso de Accidente e
Incidente de Trabajo - Plantas: P-GRH-026, mediante el Formato para
2.2.7. Reporte e Investigación de Accidente e Incidente de Trabajo - Plantas: F-
GRH-042.
Registro:
F-GRH-042: Formato para Reporte e Investigación de Accidente e
Incidente de Trabajo – Plantas
Al finalizar el trabajo, el Jefe de área junto con los colaboradores
involucrados, y en el lugar de trabajo, proceden con el CIERRE del
Permiso de Trabajo Interno, asegurando que:
- El trabajo no afecto la integridad física y salud del colaborador, ni la
propiedad de Austral Group S.A.A.
- Los residuos generados sean depositados en los lugares asignados
2.2.7.
(referencia M-SMC-005: Manual de Gestión de Residuos Sólidos).
- El área de trabajo quede limpia y ordenada.
En caso el trabajo no se concluya dentro del turno laboral en el que se dio
la apertura del Permiso de Trabajo Interno, o sea continuado por los
colaboradores del siguiente turno, este debe ser cerrado en el turno en
curso y se deberá aperturar un nuevo Permiso de Trabajo Interno.
Posteriormente, el Jefe de área entrega el registro del Permiso de Trabajo
Interno al Jefe de RRHH.
El Jefe de RRHH debe enviar de manera mensual al área de Seguridad
2.2.7. y Salud Ocupacional el Reporte Mensual de Permisos de Trabajo
Internos.
Finalmente, el Jefe de RRHH mantiene archivados los Permisos de
Trabajo Internos por un periodo no menor a 5 años (ver Anexo A)
2.2.8 DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

2.2.7.1

PERMISO DE
NECESARIOS TRABAJO?

INTERNO

PERSONAL

INCIDENTE

INTERNO
 ARCHIVO DE DOCUMENTOS

Código de Nombre del Registro Responsable Lugar de Periodo de

Formato de Archivo Archivo Archivo

F-GRH- Jefe de Oficina de RRHH

Lista de Participantes 5 años
013 RRHH de Planta

F-GRH- Jefe de Oficina de RRHH

Tarjeta de 5 Pasos Seguros 5 años
041 RRHH de Planta
F-GRH- Jefe de Oficina de RRHH
Inducción de Personal 5 años
007 RRHH de Sede Central

Reporte para Reporte e

F-GRH- Jefe de Oficina de RRHH
Investigación de Accidente e 10 años
042 RRHH de Planta
Incidente de Trabajo - Plantas

Entrega de Uniformes de Trabajo

F-GRH- Jefe de Oficina de RRHH
y Equipos de Protección Personal 5 años
060 RRHH de Planta
(EPP) – Plantas Harineras

Entrega de Uniformes de Trabajo

F-GRH- Jefe de Oficina de RRHH
y Equipos de Protección Personal 5 años
061 RRHH de Planta
(EPP) – Plantas Conserveras

F-GRH- Permiso de Trabajo Interno: Jefe de Oficina de RRHH

5 años
044 Trabajo en Altura RRHH de Planta

F-GRH- Permiso de Trabajo Interno: Jefe de Oficina de RRHH

5 años
045 Trabajo en Caliente RRHH de Planta

F-GRH- Permiso de Trabajo Interno: Jefe de Oficina de RRHH

5 años
046 Trabajo en Espacio Confinado RRHH de Planta

F-GRH- Permiso de Trabajo Interno: Jefe de Oficina de RRHH

5 años
047 Trabajo con Riesgo Químico RRHH de Planta
Permiso de Trabajo Interno:
F-GRH- Jefe de Oficina de RRHH
Trabajo con Riesgo Eléctrico y/o 5 años
048 RRHH de Planta
Arranque inesperado de Equipo

Permiso de Trabajo Interno:

F-GRH- Jefe de Oficina de RRHH
Descarga de Materia Prima en 5 años
050 RRHH de Planta
Muelle o Chata

F-GRH- Permiso de Trabajo Interno: Jefe de Oficina de RRHH

5 años
049 Trabajo de Izaje RRHH de Planta

Permiso de Trabajo Interno:

F-GRH- Jefe de Oficina de RRHH
Trabajo Nuevo con Riesgo – 5 años
051 RRHH de Planta
Analisis del Trabajo Seguro
 DEFINICIONES

Término Descripción

ACTO Es toda acción o práctica incorrecta ejecutada por el trabajador y que

INSEGURO puede causar un accidente.
CONDICIÓN Es toda condición en el entorno del trabajo que puede causar un
INSEGURA accidente.
Inducción Programada por el Jefe de área de acuerdo a la actividad a
INDUCCIÓN desempeñar el nuevo colaborador. Esta inducción debe considerar la
ESPECÍFICA capacitación en base al IPERC del puesto de trabajo (aplica para
personal Contratista).
INDUCCIÓN
Inducción Programada por RRHH de acuerdo a la política de Seguridad
GENERAL DE
y Salud Ocupacional de la empresa para un nuevo colaborador.
SSO

PERMISO DE Herramienta del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional

TRABAJO orientada a tomar medidas preventivas antes, durante y posterior a la
INTERNO ejecución de los trabajos a fin de controlar el riesgo.
- Trabajo en Altura
- Trabajo en Caliente
TRABAJOS DE - Trabajo en Espacios Confinados
RIESGO (QUE - Trabajo con Riesgo Químico
REQUIEREN
PERMISO DE - Trabajo con Riesgo Eléctrico y/o Arranque Inesperado de
TRABAJO) Equipos
- Trabajo de Izaje
- Trabajo de Descarga de Materia Prima en Muelle o Chata

TRABAJO EN
Toda operación que se ejecute a una altura superior a 1.80 metros.
ALTURA
Toda operación que se ejecute en un espacio con las siguientes
características:
- Aberturas limitadas de entrada y salida.
- Ventilación natural desfavorable.
TRABAJO EN - Espacio en el que pueda acumularse contaminantes tóxicos o
ESPACIO inflamables.
CONFINADO - Espacio que tenga una atmosfera deficiente de oxígeno.
- No fueron diseñadas para estar ocupados en forma permanente
por personas.
Ejemplos: Calderas, tuberías, tanques de aceite y petróleo, hornos,
cisternas, etc.
Toda operación que puede producir una fuente de ignición por cualquier
TRABAJO EN hidrocarburo, gas o material inflamable, o que puedan producir
CALIENTE combustión. Incluye trabajos de soldadura, corte (en todas sus
variantes), esmerilado, y otros.

Término Descripción

TRABAJO CON Toda operación que implique exposición, manipulación, transporte y/o
RIESGO QUÍMICO almacenamiento de sustancias químicas que pueden afectar a la salud,
 según la MSDS del producto. Ejemplos: Limpiezas con productos
químicos, aplicación de plaguicidas, etc.

Toda operación con riesgo originado por cualquier tipo de energía, tales
como:
- Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión
TRABAJO CON (contacto eléctrico directo), o con masas puestas
RIESGO accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto).
ELÉCTRICO Y/O - Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico.
ARRANQUE - Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.
INESPERADO DE - Incendios o explosiones.
EQUIPO - Arranque inesperado de equipos.
- Presencia de corriente estática.
Ejemplos: Trabajos en TDF, subestaciones, cableado, despacho de
combustible, etc.
TRABAJO DE
DESCARGA DE Toda operación que implique el involucramiento directo o indirecto en el
MATERIA PRIMA proceso de descarga de materia prima, ya sea en el muelle, en la chata
EN MUELLE O o en la embarcación.
CHATA

Toda operación que involucre el izaje de carga, movimiento y/o descarga

TRABAJO DE de equipos, materiales, maquinarias, insumos, entre otros.
IZAJE Ejemplos: Izaje para ensamble y desensamble de equipos, carga y
descarga de productos, etc.

TRABAJO NUEVO Toda operación cuya ejecución involucre un riesgo y que no esté
CON RIESGO – contemplada dentro de los Trabajos de Riesgo definidos en el presente
ANÁLISIS DEL Procedimiento. Involucra el desarrollo del Analisis del Trabajo Seguro
TRABAJO según cada actividad a realizar, teniendo en consideración el IPERC del
SEGURO trabajo.

CHARLA DIARIA Charlas diarias realizadas por cada área, o personal Contratista previo al
DE 5 MINUTOS DE inicio de la jornada, y con la finalidad de compartir y discutir temas
SEGURIDAD relevantes relacionados con la Seguridad y Salud en el Trabajo.

PROGRAMA DE Herramienta del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional

OBSERVACIÓN basada en la Seguridad en el Trabajo mediante la Observación
PREVENTIVA Preventiva.

TARJETA DE 5 Formato de registro para el abordaje de conductas seguras e inseguras,

PASOS SEGUROS así como de condiciones inseguras.

Herramienta del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional

IPERC destinada a la Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
medidas de Control.

Término Descripción

Material Safety Data Sheet – Hoja de Seguridad de Datos de Materiales

MSDS
del producto químico.
MANUAL DE
Manual destinado a establecer Procedimientos adecuados de Gestión
GESTIÓN DE
de Residuos
RESIDUOS
 ANEXO D

2.5 PROCEDIMIENTO EN CASO DE ACCIDENTE E INCIDENTE DE TRABAJO

DOCUMENTO CONTROLADO

Este Procedimiento es propiedad de Austral Group S.A.A y queda prohibida su

reproducción total o parcial en cualquier medio. El otorgamiento de una copia a terceros
deberá ser con autorización escrita del Gerente de Recursos Humanos o Superintendente
de Seguridad y Salud Ocupacional o, en su defecto, por el Facilitador del SistemaGerencial
de Calidad de la Gerencia de Recursos Humanos.

2.5.1 OBJETIVO
Establecer y estandarizar los lineamientos a seguir en caso de incidentes o
accidentes durante el trabajo en las Plantas de Austral Group S.A.A.

2.5.2 ALCANCE DE LA APLICACIÓN

El presente Procedimiento es aplicable a todo el personal de Austral Group
S.A.A. (incluye personal permanente, eventual, contratistas y visitantes en
general) que laboran dentro de las Plantas y actividades externas vinculadas a
labores de Plantas.
Este Procedimiento es aplicable a las sedes administrativas, así como las
actividades de Flota en Plantas.
El Procedimiento inicia desde la primera atención del colaborador accidentado
hasta la verificación de las acciones correctivas y preventivas de los accidentes
e incidentes de trabajo.

2.5.3 RESPONSABILIDAD
2.5.3.1 Gerentes. - Son responsables de:
 Brindar los recursos necesarios para asegurar el cumplimiento del
presente Procedimiento.
2.5.3.2 Superintendentes / Sub Gerente de Planta. - Son responsables de
 Asegurar que cada Jefatura en Planta brinde la primera atención,
reporte, investigue e implemente las acciones correctivas y
preventivas frente a un accidente o incidente de trabajo que ocurra
en sus respectivas áreas.
 En caso de una Emergencia tipo Nivel 3 (Ver Anexo B), debe
coordinar con el Superintendente de Seguridad y Salud
Ocupacional y Gerencias la evacuación del accidentado.
 Asegurar que toda información escrita y/o verbal a transmitir a los
Medios de Prensa sobre un accidente o incidente peligroso se
realicen de acuerdo a los canales establecidos en este
Procedimiento (Según numeral 2.5.7.11).
 Participar como miembro del Equipo en la investigación del
accidente / incidente.
2.5.3.3 Jefes de área. - Son responsables de:
 Asegurar una primera atención y acompañar al colaborador
accidentado a la Unidad Médica de forma inmediata. La primera
atención puede ser coordinada con los “Primeros Respondedores”
(Ver Anexo B) o directamente con el personal de la Unidad Médica.
El Jefe de área puede delegar esta actividad al Supervisor bajo su
responsabilidad.
En el caso de sedes administrativas, el Jefe de área debe asegurar
la primera atención con el personal de la Unidad Médica o
Brigadistas de Primeros Auxilios, y según el nivel de emergencia
(Ver Anexo B), realizar las coordinaciones internas para su
atención.
 Reportar e Investigar el accidente o incidente dentro de las 24 horas
(para accidentes mortales) y 48 horas (para otro tipo de accidentes
e incidentes) junto con los miembros del CSST, testigos, otras
Jefaturas de área y, en la medida de lo posible, con el colaborador
accidentado.
 Enviar el registro del “Formato para Reporte e Investigación de
Accidente e Incidente de Trabajo”: F-GRH-042 al Superintendente
/ Sub Gerente de Planta, Jefe de RRHH, Presidente de CSST,
Superintendente de SSO, Trabajadora Social y Supervisor de SSO.
 Implementar las acciones correctivas y preventivas consideradas
en el Reporte e Investigación de Accidente e Incidente de Trabajo
según las fechas establecidas para su cumplimiento.
2.5.3.4 Presidente de Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo. - Es
responsable de:
 Participar en la investigación del accidente o incidente de trabajo
junto con los miembros del CSST, Superintendente / Sub Gerente
de Planta, Jefe de área, otras Jefaturas, testigos y, si es posible,
con el colaborador accidentado dentro de los tiemposdeterminados.
 Verificar y asegurar el cierre de las acciones correctivas y
preventivas del Reporte e Investigación de Accidente o Incidente
según las fechas establecidas para su cumplimiento.
2.5.3.5 Superintendente de Seguridad y Salud Ocupacional. - Es
responsable de:
 Notificar al Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo dentro de
las 24 horas en caso suceda un accidente mortal o incidente
peligroso en las Plantas de Austral Group S.A.A. De igual manera
notificar a la misma Institución la implementación de las acciones
correctivas / preventivas en un plazo no mayor a 10 días.
 Brindar el soporte necesario durante la investigación e
implementación de las acciones correctivas y preventivas.
 En caso de Emergencias tipo Nivel 3 (Ver Anexo B), debe coordinar
con el Superintendente / Sub Gerente de Planta y Gerencias la
evacuación del accidentado.
 Coordinar con Gerencia General y Superintendente / Sub Gerente
de Planta, la información escrita y/o verbal a transmitir a los Medios
de Prensa (Según numeral 2.5.7.11).
  Actualizar el presente Procedimiento cuando sea oportuno.
2.5.3.6 Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional. - Es responsable
de:
 Verificar el cumplimiento del cierre del plan de acciones correctivas
y/o preventivas acordadas en las fechas indicadas.
 Verificar que el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo haya
realizado la verificación de la implementación de las acciones
correctivas y/o preventivas.
 Enviar al Superintendente de Seguridad y Salud Ocupacional el
informe mensual sobre accidentes e incidentes ocurridos en Planta,
en base al Reporte Estadístico Mensual de Accidentes / Incidentes,
enviado por el jefe de RRHH. Asimismo, enviará el informe de
verificación de cierre de acciones correctivas / preventivas
derivadas del “Reporte e Investigación de Accidente e Incidente de
Trabajo”: F-GRH-042.
2.5.3.7 Jefe de RRHH. - Es responsable de:
 Para una Emergencia tipo Nivel 2 (Ver Anexo B), debe asegurar el
traslado del colaborador accidentado al Centro Médico respectivo,
junto con el personal de la Unidad Médica y/o “Primer
Respondedor” (en caso de Plantas que no cuenten con Unidad
Médica).
 Consolidar los reportes de accidentes mensuales en el Formato de
Reporte Estadístico Mensual de Accidentes / Incidentes, el mismo
que deberá ser enviado dentro de la primera semana del siguiente
mes al área de SSO.
 Mantener un archivo del registro de los Reportes e Investigación de
Accidentes e Incidentes de Trabajo ocurridos en Planta por un
periodo mínimo de 10 años.
 Mantener la publicación actualizada en Planta de los “Primeros
Respondedores” y Brigada de Primeros Auxilios a fin de que sean
conocidos por todos los colaboradores y sean fácilmente ubicables
en caso de una emergencia.
2.5.3.8 Personal de la Unidad Médica. - Es responsable de:
 Brindar la primera atención y en caso sea posible brindar el
tratamiento adecuado al colaborador accidentado.
 En caso de una Emergencia tipo Nivel 2 (Ver Anexo B), solicitar el
traslado del colaborador accidentado al Centro Médico respectivo
con el apoyo documentario del jefe de RRHH y/o Trabajadora
Social.
 Elaborar y enviar el Informe Médico correspondiente al
Superintendente / Sub Gerente de Planta, jefe de área, Jefe de
RRHH, Trabajadora Social, Presidente del CSST, Superintendente
de SSO y Supervisor de SSO.
2.5.3.9 Colaborador accidentado. - Es responsable de:
 Comunicar al Jefe de área inmediatamente sobre el accidente, en
la medida de lo posible, y dirigirse a la Unidad Médica de Planta o
al Jefe de RRHH (en caso de Plantas que no cuenten con Unidad
Médica).
2.5.3.10 Primer Respondedor.- Es responsable de:
  Brindar la primera atención al colaborador accidentado y trasladarlo
a la Unidad Médica en Planta o Centro Médico cercano junto con el
Jefe de RRHH y/o Trabajadora Social (en caso de Plantas que no
cuenten con Unidad Médica).
2.5.3.11 Brigadistas de Primeros Auxilios. - Son responsables de:
 Brindar la primera atención al colaborador accidentado, según su
nivel de instrucción, y brindar apoyo en la atención al personal de
la Unidad Médica y/o Primer Respondedor en lo que se le solicite.

2.5.4 DISPOSICIONES ESPECÍFICAS

2.5.4.1 Toda Investigación de Accidente e Incidente de Trabajo deberá ser

una herramienta para la revisión del IPERC, considerando, en caso
sea necesario, la modificación de los controles en función a las
acciones correctivas y preventivas adoptadas.
2.5.4.2 Para los casos de personal Contratista y Visitantes en general, el Jefe
cuya área es atendida o visitada por Contratistas y Visitantes es el
responsable de desarrollar el Reporte e Investigación del Accidente o
Incidente de Trabajo.

2.5.5 REFERENCIAS
NOMBRE CÓDIGO
Matriz Legal Aplicable
D-GRH-018
Ley N°29783 – Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
Matriz Legal Aplicable
Reglamento de la Ley N°29783 – Decreto Supremo N°005- D-GRH-018
2012-TR
Formato para Reporte e Investigación de Accidente e
F-GRH-042
Incidente de Trabajo

2.5.6 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

Abreviatura Descripción
CSST Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
Identificación de Peligros, Evaluación de
IPERC
Riesgos y medidas de Control
RRHH Recursos Humanos
SSO Seguridad y Salud Ocupacional

2.5.7 PROCEDIMIENTO
 Nº Descripción
El Superintendente / Sub Gerente de Planta es responsable de asegurar
que se cumplan las cinco “Etapas en caso de un Accidente o Incidente de
Trabajo”:
1. Inmediatamente después de sucedido el Accidente o Incidente
2. Comunicación inmediata sobre el informe médico del Accidente.
2.5.7.1 3. Reporte e Investigación del Accidente e Incidente
4. Implementación de las acciones preventivas y/o correctivas del
Reporte e Investigación de Accidente o Incidente
5. Verificación de las acciones preventivas y/o correctivas del Reporte
e Investigación de Accidente o Incidente
Las cuales se describen en los siguientes numerales.

1. Inmediatamente después de sucedido el Accidente o Incidente

El colaborador accidentado por trabajo debe comunicar inmediatamente
al Jefe responsable de área y/o Supervisor, quien lo acompaña y dirige a
la Unidad Médica de Planta o al Jefe de RRHH.
Nota: En caso el colaborador accidentado llegue a la Unidad Médica por
sus propios medios, el personal de ésta debe comunicar al Jefe y/o
Supervisor responsable de área del accidentado para su conocimiento.
En caso el colaborador accidentado no pueda comunicar el accidente o
2.5.7.2 incidente por sus propios medios, el colaborador que identifica al
accidentado debe comunicar inmediatamente al “Primer Respondedor”,
Jefe y/o Supervisor responsable de área o al personal de la Unidad
Médica para su atención.
En caso de un incidente, el colaborador que identifica el mismo debe
comunicar inmediatamente al Jefe responsable de área y/o Supervisor.
Nota: En las Plantas que no cuentan con el personal de Unidad Médica
permanente es responsabilidad de Jefe de RRHH, “Primer Respondedor”
y Jefe inmediato acompañar al accidentado al Centro Médico respectivo.

El Jefe responsable de área se dirige a la Unidad Médica para verificar el

estado del colaborador accidentado y obtener información sobre el
accidente para el Reporte e Investigación correspondiente.
En caso de un incidente, el Jefe responsable de área y/o Supervisor se
2.5.7.3
dirige al lugar donde sucedió el evento para verificar y obtener información
sobre el incidente para el Reporte e Investigación correspondiente.
Nota: El Jefe responsable de área puede delegar esta actividad al
Supervisor de área en caso no se encuentre en Planta.

El personal de la Unidad Médica responsable evalúa al colaborador

accidentado, determina el diagnóstico y el tratamiento de acuerdo al tipo
de accidente.
2.5.7.4
Nota: Si es necesario, según el Nivel de Emergencia, se puede derivar al
colaborador accidentado a un Centro Médico para su tratamiento
adecuado.
 Nº Descripción
2. Comunicación inmediata sobre el informe médico del Accidente
El personal de la Unidad Médica elabora el informe Médico y lo envía al
Superintendente / Sub Gerente de Planta, Jefe responsable de área, Jefe
de RRHH, Trabajadora Social, Presidente de CSST, Superintendente de
2.5.7.5
SSO y Supervisor de SSO.
Nota: Si el colaborador fue atendido en un Centro Médico, el informe de
evaluación y diagnóstico lo envía la Trabajadora Social y /o Jefe de
RRHH.
3. Reporte e Investigación del Accidente o Incidente
El Jefe responsable de área debe obtener la mayor información en base
al informe médico, testigos presenciales, relatos, fotos y evidencias físicas
para el inicio de la elaboración del reporte en el Formato para Reporte e
2.5.7.6
Investigación de Accidente e Incidente de Trabajo: F-GRH-042.
Nota: En caso de un accidente mortal o incidente peligroso, el
Superintendente de SSO notifica al Ministerio de Trabajo y Promoción del
Empleo dentro de las 24 horas de ocurrido.

El Jefe responsable de área coordina el desarrollo de la investigación con

un equipo conformado por los miembros del CSST, Superintendente / Sub
Gerente de Planta, testigos, profesional médico de la Unidad Médica,
otras jefaturas y el colaborador accidentado (en la medida posible) a
través de una reunión extraordinaria de CSST.
El Jefe responsable de área y el equipo de investigación elaboran el
reporte en el Formato para Reporte e Investigación de Accidente e
Incidente de Trabajo: F-GRH-042, donde se identifican las causas básicas
2.5.7.7 e inmediatas que, de acuerdo a lo analizado conllevó al suceso, y se
determinan las acciones correctivas y preventivas a implementar para
evitar una situación similar en el futuro.
La convocatoria del testigo como fuente de información de apoyo a la
investigación del accidente queda a consideración del Equipo de
Investigación.
Registro 1:
F-GRH-042: Formato para Reporte e Investigación de Accidente e
Incidente de Trabajo.

El Jefe responsable de área debe enviar el registro del “Formato para

Reporte e Investigación de Accidente e Incidente de Trabajo” al
Superintendente / Sub Gerente de Planta, Jefe de RRHH, Trabajadora
Social, Presidente de CSSO, Superintendente de SSO y Supervisor de
2.5.7.8 SSO.
El Jefe de RRHH debe mantener un archivo del registro de los Reportes
e Investigación de Accidente o Incidente de Trabajo ocurridos en Planta
por un período mínimo de 10 años (Ver Anexo A).

4. Implementación de las acciones preventivas y/o correctivas del

2.5.7.9
Reporte e Investigación de Accidente e Incidente
 Nº Descripción
El Jefe responsable de área debe implementar las acciones correctivas y
preventivas consideradas en el “Formato para Reporte e Investigación de
Accidente e Incidente de Trabajo”: F-GRH-042, según fecha establecida
de cierre.
Nota: En caso de un accidente mortal o incidente peligroso, el
Superintendente de SSO notifica al Ministerio de Trabajo y Promoción del
Empleo sobre la implementación de las acciones correctivas preventivas
y/o correctivas dentro de los 10 días de ocurrido el suceso.
5. Verificación de las acciones preventivas y/o correctivas del
Reporte e Investigación de Accidente e Incidente
El Jefe responsable de área, Presidente del Comité de SST y Supervisor
2.5.7.10 de SSO deben verificar la correcta implementación de las acciones
correctivas y preventivas consideradas previamente en el “Formato para
Reporte e Investigación de Accidente e Incidente de Trabajo”: F-GRH-
042, según fecha establecida de cierre.

Manejo de los Medios de Prensa en caso de un accidente o

incidente peligroso
La información escrita y/o verbal a transmitir a los Medios de
Comunicación debe ser previamente coordinada con el Superintendente
2.5.7.11
de SSO y aprobada por la Gerencia General.
Si el accidente o incidente peligroso ocurrió en Planta, la única persona
autorizada para dar información a la Prensa es el Superintendente / Sub
Gerente de Planta.
2.5.8 DIAGRAMA DE FLUJO

2.5.7.1

2.5.7.2

ATENDER AL ACCIDENTADO Y COMUNICAR AL JEFE

DE ÁREA

2.5.7.3

VERIFICAR EL ESTADO DEL ACCIDENTADO

2.5.7.4

EVALUAR AL ACCIDENTADO

2.5.7.5

ELABORAR INFORME MÉDICO

2.5.7.6
RECABAR INFORMACIÓN RELEVANTE PARA EL
DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN DE
ACCIDENTE / INCIDENTE DE TRABAJO

2.5.7.7

DESARROLLO DE REPORTE E INVESTIGACIÓN DE

ACCIDENTE E INCIDENTE DE TRABAJO

2.5.7.8

ENVIAR REGISTRO DEL REPORTE Y ARCHIVAR POR

10 AÑOS

2.5.7.9

IMPLEMENTACIÓN DE ACCIONES CORRECTIVAS /

PREVENTIVAS

2.5.7.10

IMPLEMENTACIÓN DE ACCIONES CORRECTIVAS /

PREVENTIVAS

2.5.7.11
 ARCHIVO DE DOCUMENTOS

Código de Nombre del Registro Responsable Lugar de Periodo de

Formato de Archivo Archivo Archivo

Formato para Reporte e Investigación de Jefe de

F-GRH-042 Oficina de RRHH 10 años
Accidente e Incidente de Trabajo RRHH

DEFINICIONES

Término Definición

Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con

ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión
orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la
muerte.
Es también accidente de trabajo aquel que se produce
durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la
ejecución de una labor bajo su autoridad, y aun fuera del lugar
ACCIDENTE DE y horas de trabajo. Según la gravedad del Accidente pueden
TRABAJO ser:
1. Accidente Leve
2. Accidente Incapacitante
2.1. Total, Temporal
2.2. Parcial Permanente
2.3. Total Permanente
3. Accidente Mortal
Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, que genera
ACCIDENTE LEVE en el accidentado un descanso breve con retorno máximo al día
siguiente a sus labores habituales.

Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, da lugar a

ACCIDENTE descanso, ausencia justificada al trabajo y tratamiento. Para fines
INCAPACITANTE estadísticos, no se tomará en cuenta el día de ocurrido el accidente.

ACCIDENTE Cuando la lesión genera en el accidentado la imposibilidad de

INCAPACITANTE utilizar su organismo; se otorgará tratamiento médico hasta
TOTAL TEMPORAL su plena recuperación.

ACCIDENTE
INCAPACITANTE Cuando la lesión genera la pérdida parcial de un miembro u
PARCIAL órgano de las funciones del mismo.
PERMANENTE
 ACCIDENTE
INCAPACITANTE Cuando la lesión genera la pérdida anatómica o funcional total
de un miembro u órgano; o de las funciones del mismo. Se
TOTAL
considera a partir de la pérdida del dedo meñique.
PERMANENTE

ACCIDENTE
Suceso cuyas lesiones producen la muerte del colaborador.
MORTAL

Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el

trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones
INCIDENTE
corporales, o en el que éstas sólo requieren cuidados de
primeros auxilios.

Todo suceso potencialmente riesgoso que pudiera causar

INCIDENTE
lesiones o enfermedades a las personas en su trabajo o a la
PELIGROSO
población.

Los Niveles de Emergencia pueden ser:

Nivel 1: La atención del colaborador accidentado se controla en
la Unidad Médica de su sede.

NIVEL DE Nivel 2: La atención del colaborador accidentado requiere ser

EMERGENCIA dirigido a un Centro Médico local para su evaluación y
tratamiento.
Nivel 3: La atención del colaborador accidentado requiere ser
dirigido a un Centro Médico en Lima / Centro Especializado
para su evaluación y tratamiento.

Proceso de identificación de actos y condiciones inseguras que

INVESTIGACIÓN concurren para causar los accidentes e incidentes de trabajo.
DE ACCIDENTES E La finalidad de la investigación es revelar la causa raíz y de ese
INCIDENTES modo permitir al empleador tomar las acciones correctivas y
preventivas para evitar la recurrencia del mismo en el futuro.
ANEXO E
 ANEXO F
OBJETIVOS Y ESTRATEGIAS
ANEXO G
ANEXO H
ANEXO I
ANEXO J
 ANEXO K
BMK: INDICE DE COMPARATIVO DE ACCIDENTABILIDAD CON OTRAS EMPRESAS DEL RUBRO PESQUERO
APLICACIÓN DE LA ISO 45001