MANUFACTURA

ADITIVA (AM)

RUBEN SAUL ROBLES CASTILLO

INGENIERIA INDUSTRIAL

INTRODUCCION A LA INDUSTRIA 4.0

Manufactura Aditiva (AM)

Objetivo General
La manufactura aditiva es un método de producción digitalizada que consiste en fabricar
objetos previamente modelados, mediante la deposición de capa por capa de material,
hasta conformar un objeto tridimensional.
Con base en esto se indagará en los métodos, los tipos, las clases de las aplicaciones de
la manufactura aditiva.

Objetivo Especifico
Conocer las aplicaciones dentro de la industria de la manufactura aditiva haciéndole
contraste a la manufactura sustractiva.
A su vez conocer de los siguientes temas:
Tipos de Manufactura Aditiva.
Tipos de impresoras
Partes de las impresoras.
Materiales para extrusión.
Calibración de la impresora.
Configuración de temperatura.
Configuración de extrusión.
Programación CAD/AM.

Introducción
Lo que hoy se conoce como Manufactura Aditiva (MA), es una rama de los procesos de
fabricación de más reciente uso industrial. Desde sus inicios (los 80’s) debido a sus
aplicaciones, usos principales y funcionamiento se le conoció como impresión 3D y se
popularizo como herramienta de Prototipado Rápido. Esto debido a la similitud de los
procesos con la impresión en 2D sobre papel, solo que esta vez se imprimían estos
patrones 2D muchas veces hasta que se formaba un elemento 3D; también, se asoció
bastante a la construcción de prototipos debido a que los primeros materiales accesibles
no tenían propiedades mecánicas que permitieran pensar en darle un uso final a las
piezas, más que el uso estético y visual que ofrece un prototipo.
Actualmente, la MA se clasifica como parte de los procesos de Manufactura Digital que
han tomado auge con la llamada revolución industrial 4.0, y es una de las tecnologías
clave de la misma.

La Fabricación Aditiva (FA) revoluciona la forma de plantear la fabricación de

prototipos y piezas finales, ya que la técnica de adición de material permite formas y
estructuras impensables en los procesos tradicionales de sustracción de material.
Las posibilidades del nuevo modelo permiten desde la fabricación de formas nuevas,
hasta unos aprovechamientos de material extraordinarios, pasando por la creación de
piezas con estructura multimaterial, como por ejemplo piezas con una base interior
sencilla, barata y de unas características determinadas y superficies añadidas por FA de
otros materiales
termorresistentes, o de alta resistencia al desgaste, etc. También es posible hoy la
reparación de grandes piezas de alto valor añadido sin tener que hacerlas nuevas, o se
pueden, igualmente, generar recambios in situ y así reducir drásticamente el volumen
almacenado de recambios y los gastos de envío hasta el usuario final.

Ello lleva a los diseñadores a replantear su trabajo y en pocos años serán necesarios
numerosos proveedores que puedan responder a las nuevas demandas. Además, ya está
bastante extendido el prototipado rápido en polímeros, que se extiende a piezas en metal.

Antecedentes
El origen de las tecnologías de manufactura aditiva modernas puede ser rastreado a partir
del año 1951, con una patente de Otto John Munz, en la que se describe por primera vez
un proceso muy similar a la estereolitografía que conocemos hoy.
En 1971 Johannes Gottwald describe la fabricación de un objeto metálico mediante el
sistema de inyección de tinta (inventado por Teletype en los sesenta) capa por capa.
En 1980, Hideo Kodama describe dos métodos basados en la visión de Gottwald,
utilizando un polímero termofijo –un plástico que solidifica con luz en lugar de metal.
Kodama patenta el proceso en 1981, pero la falta de interés en el proyecto lo llevó a ser
abandonado.
En 1982, la compañía Raytheon patenta un proceso en el que usa metal en forma de
polvo capa por capa para la fabricación de un objeto.
En 1984, Bill Masters menciona por primera vez en la historia los términos “impresión
3D” en la patente de un proceso automatizado de manufactura.
En 1984, otra patente en Francia describe la manufactura aditiva utilizando
estereolitografía, pero al igual que el trabajo de Kodama, al no haber un interés
comercial el trabajo fue abandonado.

•    Discusión

•    Conclusiones

•    Bibliografía.