Nombre del alumno: Pedro Solorta Pileda

Matricula: 198730

Grupo: AR12

Materia: Modelos y Simuladores

Nombre del asesor: Mtro. Omar Alejandro Pineda Cruz

Actividad de Aprendizaje 4: Los proyectos arquitectónicos que emplean impresión 3D

MONTERREY, NUEVO LEON, 12 de mayo 2022

Introducción

HUGO ANTONIO LUCIO CARRERA 1

En la introducción redacta una breve reseña sobre el auge que tiene actualmente el uso
de impresoras 3D en el campo de la arquitectura

La construcción es una de la industria de las que menos ha evolucionado en relación a la

técnica constructiva y a la automatización de esta. En el contexto actualizado el proceso
de ejecución de un desarrollo constructivo, edifico, vivienda, elemento arquitectónico
decorativo o funcional urbano requiere de un coste de mano de obra más elevado que
otras industrias. Podemos observar la búsqueda en la actualidad de métodos en los que
las máquinas puedan ser capaces en conjunto con el hombre de generar un
construcciones o edificaciones que tengan una mayor calidad en la relación de
resistencia, física, arquitectura e ingeniería, y que al mismo tiempo conduzca constes
financieros y económicos en disminución. Con ello, observamos el auge en la
investigación experimental y en la formal en la utilización de la impresión 3D en la
arquitectura, como también en la ingeniería que promuevan construcciones seguras,
resistentes, factibles en tiempo y que disminuyan costes. Estas nuevas herramientas
pueden ser de una utilidad ilimitada.

Desarrollo

PASO 1. Prototipo rápido

El prototipado rápido es un proceso industrial que permite crear un modelo tridimensional

exacto de un producto mediante un programa tipo CAD. Este modelo puede ser utilizado a
nivel estético para poder hacer estudios de mercado o servir en el proceso de diseño y
fabricación para poder realizar pruebas funcionales antes de comenzar la fabricación final
del producto. Esta técnica consiste en la creación de modelos creados con sistemas CAD
mediante la adición de material en diferentes capas, en contraposición a los sistemas
CNC que se sirven de brocas para transformas un bloque macizo en un modelo
tridimensional mediante la eliminación de material. Esta técnica está en constante
evolución, por esto los fabricantes siguen investigando alrededor de los materiales
disponibles. El material principal es de tipo granular debido a la posibilidad teórica de
generar cualquier forma, aunque también encontramos materiales líquidos con resinas y
materiales sólidos en forma de láminas y alambres.

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Dependiendo del tipo de impresión que se desea realizar o fabricar será el tipo de
tecnología de impresión 3D que se utilizará, ya que existe una gran variedad de
tecnologías de impresión 3D. Mencionaré algunas:

Extrucción de materiales (FDM)

La tecnología de impresión 3D más conocida en el mercado, la cual funciona fundiendo

un filamento de plástico a través de un cabezal caliente que va inyectando el material
capa por capa.

Extrucción de materiales (FFF)

Funciona igual que la tecnología FDM, pues se coloca un carrete de filamento de plástico
en la máquina y el motor va jalando o empujando el filamento por medio de una boquilla
caliente de extrusión. Se emplea para fabricaciones rápidas

Fotopolimerización en tina (SLA)

La fotopolimerización ocurre cuando expones una resina liquida fotosensible a una fuente
de luz que es controlada para dar forma a objetos. Esta tecnología se utiliza para realizar
detalles pequeños o acabados superficiales y transparentes.

Fusión de capa de polvo (SLS, MJF)

Se usa para la fabricación de piezas completamente sólidas mediante la fundición de

partículas de polvo plástico. EI SLS ocupa un láser y el MJF un aglutinante y calor

En este primer paso, se realiza la planificación como se mencionó, utilizando programas

de diseño y como CAD, se realiza en escalas para impresión determinada.

Imagen 1. Obtenida de:

https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/135081/Andreu%20-
%20CSA-F%20CONSTRUCCIONES%20CON%20IMPRESORA
%203D%20COMO%20HERRAMIENTA%20DE%20INNOVACI
%C3%93N%20EN%20EL%20FUTURO.pdf?sequence=1

HUGO ANTONIO LUCIO CARRERA 3

 Imagen 2. Obtenida de:
https://www.3dmarket.mx/articulos/maquet
as-3d/

PASO 2. Fases del prototipado rápido

El prototipado rápido se basa en la impresión como la conocemos comúnmente, pero con

la complejidad de imprimir en un tercer eje, el eje Z. Se Crea un archivo TL. Es la fase
previa a la creación del prototipo y consta en crear el modelo en un archivo STL. Este
archivo descompone el modelo en una malla triangular.

Imagen 3. Obtenida de:

https://sp.depositphotos.com/stock-

photos/prototipado-r

PASO 3. Transformación del archivo STL en un modelo imprimible

De AUTOCAD a STL, al tener una impresora instalada, seguramente ya dispone de un

gestor de archivos y un software que puedo instalar en el ordenador para poder imprimir
objetos en 3D. Si es así, puedo exportar desde AutoCAD un archivo en formato STL, que
el software de mi impresora podrá leer sin problemas.
Para exportar a STL seleccionamos el Icono de AutoCAD, después en Publicar y
finalmente en Enviar a servicio de impresión 3D. Tras generar el archivo STL debe
comprobarse que no tiene errores mediante un software específico para después realizar
las siguientes acciones: Orientar la pieza para optimizar la impresión de la pieza. Generar
soportes auxiliares para la correcta impresión de la pieza. Generar el slicing de la pieza,
es decir, crear las diferentes capas en las que se va a imprimir el modelo. De esto
depende el acabado final de la pieza.

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PASO 4. Impresión del prototipo

Es la fase en la que el archivo final se envía a la máquina para comenzar el proceso de

impresión en capas para realizar el modelo final. En función de las dimensiones del
prototipo este proceso puede durar varias horas, por lo que la segunda fase cobra una
gran importancia.

PASO 5. Tratamientos de acabado final

Tras la impresión del prototipo obtenemos un modelo cuyo acabado no es perfecto. En

esta fase se realizan todas las operaciones para eliminar los soportes de la pieza y dar el
acabado deseado al prototipo.

Imagen 4. Obtenida de: https://of3lia.com/software-para-impresora-3d/

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Tipos de prototipado Rápido

La tecnología del prototipado rápido está muy evolucionada en la industria actual y

permite generar modelos en 3D mediante una serie de tecnologías mencionaré alguna:

Estereolitografía: Es un procedimiento en el cual se solidifica una resina en estado líquido

mediante un láser ultravioleta.

Polyjet: Es un proceso que permite la creación de objetos combinando diferentes

materiales y colores a través de la combinación de la tecnología Inkjet y el uso de
fotopolímeros dos materiales se solidifican al contacto con la luz ultravioleta. Este proceso
no necesita crear capas.

Electron Beam Melting: Es un proceso en el que las capas de polvo metálico se funden
con un haz de electrones, creando una pieza completamente densa.

Limitated Object Manufactoring: Es un proceso en el que se parte de láminas de un

material sólido

que se cortan mediante un láser y se combinan para crear la forma final.

Selective Laser Melting: Es un proceso en el que se deposita una capa de polvo de un

metal sobre

Deposition Modelling: Es un proceso que trata de una cabeza que funde el filamento de
plástico y es depositado sobre una base calefactada. Este material depositado va
haciendo capas, este proceso se repite fabricando un modelo capa a capa.

Evolución en la impresión 3D a la alta resistencia

Podemos voltear al desarrollo de la alta resistencia en la aplicación de la impresión en la

modelación de arquitectura a la realidad constructo con hormigón. La industria de la
construcción ha utilizado el hormigón armando debido a las ventajas funcionales, de
forma, de versatilidad y económicas, que al compararse con los metales o los distintos
tipos de materiales en construcción, resalta por sus cualidades.

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Los métodos tradicionales mantienen fases que no muestran cambios temporales y
actuales. Podemos mencionar desde las técnicas de planeación, encofrado, colocación de
armando, mezclado, aplicación de piezas, y el proceso de curado; como técnicas si
presentan innovación en sus elementos, pero siguen con la practicidad de décadas
pasadas.

Una de las evoluciones más notable ha sido la utilización de la técnica del Shotcrete o del
hormigón proyectado

Imagen 5. Obtenida de:

Proyección de hormigón en una
obra. Fuente:
https://bit.ly/2LOaz

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El hormigón es un material que tiene una resistencia a compresión elevada pero cuya
resistencia a tracción es bastante reducida, lo que llevó ya en el siglo XIX a la utilización
de armaduras embebidas para mejorar su resistencia a tracción. Durante el siglo pasado
se ha investigado y se ha conseguido mejorar este material mediante el uso de fibras
metálicas, inorgánicas y poliméricas. La adición de estas fibras en la base cementante ha
conseguido una disminución del coste de construcción y la posibilidad de que el hormigón
actué estructuralmente debido a la mejora en la resistencia a flexotracción, en la
tenacidad y al control de la fisuración que permiten las fibras. El GRC o Glassfibre
Reinforced Cement es un material compuesto, formado por una matriz de cemento
Portland reforzado con fibras de vidrio resistentes a álcalis.

La industria de la construcción ha sido conocida por ser una de las industrias que menos
ha evolucionado a nivel técnico y de automatización. En la búsqueda de esta evolución
técnica se ha puesto la mira en las técnicas del prototipado rápido aplicadas en otras
industrias. Esta automatización presente otros sectores ha llevado a solucionar diversos
problemas enfocados en la disminución de costes y de tiempo de manufacturación, dando
a su vez una gran libertad a la hora de diseñar.

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Propiedades básicas

Para poder utilizar el hormigón para la impresión 3D este debe cumplir una serie de
requisitos:

Poder ser impreso: El material debe tener una fluidez suficiente para poder ser extruido a
través de la boquilla.

Poder ser bombeado: El material debe tener una consistencia suficiente para poder
circular hasta la boquilla de extrusión.

Resistencia a corto plazo: El material debe tener una resistencia suficiente para poder
mantener su forma y aguantar su peso y el del material superior sin deformarse.

Tiempo de trabajo: El material debe mantener las características anteriores durante un

tiempo determinado

Impresión 3d de hormigón

Dentro de los procesos de fabricación en la industria encontramos la fabricación aditiva.

Esta tecnología es un paso para cambiar las técnicas de diseño y construcción tanto en
arquitectura como ingeniería. Para provocar la impresión 3D de hormigón se utiliza
maquinaria automatizada para generar modelos tridimensionales a partir de modelos
desarrollados por programas diseño especializado. Estos programas diseñan por creación
de diversas capas depositando material que puede ser sólido, un líquido o polvo sobre
una superficie delimitada. Los procesos de fabricación aditiva como el de impresión de
hormigones siguen procesos muy similares, aunque dependiendo del método de
fabricación hay pequeñas diferencias.

PASO 1. Creación y transformación de un archivo STL

Esta fase es previa a la impresión del modelo y consta la generación o importe en archivo
STL mediante un programa específico y de elección Rhinceros, CATIA, CAD, solidworks y
demás. Una vez se tiene el modelo se pasa al proceso de convertir las superficies en una
nube de puntos triangular. Según la densidad de esta triangulación tendremos una mayor

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cantidad de datos y de un mayor peso del archivo que conllevan a un mayor tiempo de
impresión.

Imagen 6. Obtenida de:

https://br.atsit.in/es/?p=54280

PASO 2. Impresión del elemento

En esta fase el modelo desarrollado se envía una impresora 3D, en este caso de
automatizado en aplicación de hormigón para que se imprima el elemento. Las
características de la impresión y de su acabado final dependen de la tecnología utilizada.
Dependerán de la maquinaria en la cual se desarrollará.

PASO 3. Tratamiento y acabado final

En esta fase se realizan todas las operaciones para eliminar los soportes de la pieza, dar
el acabado superficial deseado, eliminar excesos e incluso mejorar las propiedades
finales de la pieza. El contour crafting se basa en la fabricación por capas “Layer by layer”
para generar mediante ordenador elementos y controlar su impresión y fabricación. Esta
tecnología permite la creación de elementos cuyos acabados superficiales pueden ser
planos o de cualquier forma mientras que se puedan diseñar unas paletas para replicarlo.

Imagen 8. Obtenida de:

Imagen 7. Obtenida de:
https://www.elespanol.com/omicrono/tecnologia/2
https://www.eluniversal.com.mx/techbi
0201126/construye-edificio-plantas-impresora-
t/con-impresora-3d-construyen-casa-
solo-mes-medio/538697236_0.html
de-dos-pisos

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Maquinaria

La herramienta utilizada para la impresión constituye un sistema de extrusión que se

complementa con dos paletas direccionales que permiten crear superficies lisas en
elementos rectos y curvos. El sistema completo consta de los siguientes elementos:

- Una tolva para almacenar el material.

- Una boquilla extrusora.

- Dos paletas paralelas entre sí.

- Ordenador para el control de las paletas

Imagen 9. Obtenida de:
http://civilenggseminar.blogspot.c
om/2016/06/contour-crafting.html

Conclusiones

Al realizar esta investigación sobre el empleo de las impresoras 3D, podemos observar a
esta tecnología como una herramienta en experimentación que nos permite crear formas
libres de manera sencilla y creando elementos de un tamaño a ilimitado con menos
trabajadores y en menos tiempo. Las aplicaciones de esta tecnología son bastas y
extensas:

En el Interiorismos se puede desarrollar diseños y creaciones de elementos en pequeñas

dimensiones como mobiliario, esculturas, falsos techos, etc.

En el diseño urbano se pueden desarrollar y producir desde mobiliario urbano de

pequeñas dimensiones como bancos hasta grandes esculturas, puentes, arcos o replicas
en hormigón de figuras dañas o perdidas.

En la Construcción de edificios permitirá crear grandes estructuras en menor tiempo, así

como diseños que pueden desarrollarse en la estética, la geometría, la asimetría,
funcionalidad o replica.

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Bibliografía

Jorquera Ortega, A. (2016). Fabricación digital: introducción al modelado e impresión 3D.

Diseño y autoedición. España: Secretaría General Técnica / Subdirección General de
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3Dnatives (2018), “Startup 3D: Apis Cor, imprimiendo casas en 3D”: http://cort.as/-NLkV
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Bitfab: “Guía de prototipado rápido ¿Qué es? Las 6 tecnologías más usadas”:
http://cort.as/-NLkh [Consultado el 10 de mayo 2019]

Berchon, M y Luyt, B. (2014). La impresión 3D: guía definitiva para makers, diseñadores,
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Centro de Investigación, 8 (29), 13-18. Recuperado de:
https://www.redalyc.org/pdf/342/34209903.pdf

García Alvarado, R. (2011). Fabricación digital de modelos constructivos: análisis de

equipos y procesos. Revista Facultad de Ingeniería Universidad de Antioquia, 59, 145-
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Mizar (2016), “Fabricación aditiva vs. Impresión 3D2: http://cort.as/-NLlA [Consultado el 18

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