LICENCIATURA EN

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Mantenimiento
GRUPO A

Plan de mantenimiento

P R E S E N T A

FABELA GUZMAN ANGEL GERALDINE

OCHOA SIERRA FERNANDA
OLVERA RICO LUIS ERNESTO
SIERRA LUA ANDREA

PROFESOR:
JONATHAN ZASEK ALCAZAR
JURADO
Instituto Tecnológico Superior de Uruapan

URUAPAN, MICH. 30 MARZO 2023

 INTRODUCCION

En este trabajo se busca implementar las 5s para el auto lavado “splash” el método 5S es una herramienta
diseñada para crear un ambiente de trabajo eficiente, limpio y conveniente, basado en el concepto de
manufactura esbelta, con el objetivo de mejorar continuamente el proceso de gestión. El método 5S es un
método de gestión que se originó en Japón, con cinco principios o pasos muy simples, comenzando con la
letra S (japonesa), denominado. Sus orígenes se remontan a Toyota City en 1960 con el objetivo de crear un
lugar de trabajo más organizado. Se basa en dos principios fundamentales: el orden y la limpieza.
Muchas empresas, especialmente las fábricas, piensan que han aplicado con éxito las cinco S's, pero la
experiencia demuestra que pocas fábricas están bien organizadas y ordenadas. Aunque las palabras Seiri
(organización) y Seiton (orden) pueden haberse vuelto populares, pocos
Organizaciones donde los empleados entienden lo que significa y luego lo ponen en práctica. La mayoría de
la gente interpreta estas palabras como arreglar las cosas al arreglarlas ordenadamente.
Seiri (clasificación): separar elementos innecesarios y eliminar lo que no es útil.
Seiton (orden): situar elementos necesarios y organizar el espacio de trabajo eficazmente.
Seiso (limpieza): eliminar la suciedad, mejorando la limpieza.
Seiketsu (normalización): señalizar anomalías, prevenir que aparezca desorden y suciedad.
Shitsuke (mantener la disciplina): mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar.
Seiri (clasificación): separar elementos innecesarios y eliminar lo que no es útil.
Seiton (orden): situar elementos necesarios y organizar el espacio de trabajo eficazmente.
Seiso (limpieza): eliminar la suciedad, mejorando la limpieza.
Seiketsu (normalización): señalizar anomalías, prevenir que aparezca desorden y suciedad.
Shitsuke (mantener la disciplina): mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar.
Seiri (clasificación): separar elementos innecesarios y eliminar lo que no es útil.
Seiton (orden): situar elementos necesarios y organizar el espacio de trabajo eficazmente.
Seiso (limpieza): eliminar la suciedad, mejorando la limpieza.
Seiketsu (normalización): señalizar anomalías, prevenir que aparezca desorden y suciedad.
Shitsuke (mantener la disciplina): mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar.
Seiri (clasificación): separar elementos innecesarios y eliminar lo que no es útil.
Seiton (orden): situar elementos necesarios y organizar el espacio de trabajo eficazmente.
Seiso (limpieza): eliminar la suciedad, mejorando la limpieza.
Seiketsu (normalización): señalizar anomalías, prevenir que aparezca desorden y suciedad.
Shitsuke (mantener la disciplina): mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar.
Seiri (clasificación): separar elementos innecesarios y eliminar lo que no es útil.
Seiton (orden): situar elementos necesarios y organizar el espacio de trabajo eficazmente.
Seiso (limpieza): eliminar la suciedad, mejorando la limpieza.
Seiketsu (normalización): señalizar anomalías, prevenir que aparezca desorden y suciedad.
Shitsuke (mantener la disciplina): mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar.
Seiri (clasificación): separar elementos innecesarios y eliminar lo que no es útil.
Seiton (orden): situar elementos necesarios y organizar el espacio de trabajo eficazmente.
Seiso (limpieza): eliminar la suciedad, mejorando la limpieza.
Seiketsu (normalización): señalizar anomalías, prevenir que aparezca desorden y suciedad.
Shitsuke (mantener la disciplina): mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar.
Seiri (clasificación): separar elementos innecesarios y eliminar lo que no es útil.
Seiton (orden): situar elementos necesarios y organizar el espacio de trabajo eficazmente.
Seiso (limpieza): eliminar la suciedad, mejorando la limpieza.
Seiketsu (normalización): señalizar anomalías, prevenir que aparezca desorden y suciedad.
Shitsuke (mantener la disciplina): mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar.
Seiri (clasificación): separar elementos innecesarios y eliminar lo que no es útil.
Seiton (orden): situar elementos necesarios y organizar el espacio de trabajo eficazmente.
Seiso (limpieza): eliminar la suciedad, mejorando la limpieza.
Seiketsu (normalización): señalizar anomalías, prevenir que aparezca desorden y suciedad.
Shitsuke (mantener la disciplina): mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar.
Seiri (clasificación): separar elementos innecesarios y eliminar lo que no es útil.
Seiton (orden): situar elementos necesarios y organizar el espacio de trabajo eficazmente.
Seiso (limpieza): eliminar la suciedad, mejorando la limpieza.
Seiketsu (normalización): señalizar anomalías, prevenir que aparezca desorden y suciedad.
Shitsuke (mantener la disciplina): mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar.
Seiri (clasificación): separar elementos innecesarios y eliminar lo que no es útil.
Seiton (orden): situar elementos necesarios y organizar el espacio de trabajo eficazmente.
Seiso (limpieza): eliminar la suciedad, mejorando la limpieza.
Seiketsu (normalización): señalizar anomalías, prevenir que aparezca desorden y suciedad.
Shitsuke (mantener la disciplina): mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar
Seiri (clasificación): separar elementos innecesarios y eliminar lo que no es útil.
Seiton (orden): situar elementos necesarios y organizar el espacio de trabajo eficazmente.
Seiso (limpieza): eliminar la suciedad, mejorando la limpieza.
Seiketsu (normalización): señalizar anomalías, prevenir que aparezca desorden y suciedad.
Shitsuke (mantener la disciplina): mejorar, fomentar esfuerzos para mejorar

Herramienta 5s
La 1s: Seiri (Clasificación y descarte)
  En la parte de detallado se utilizan varios botes para el almorol, para los aromas
y para el brillo de llantas. Estos botes están rotos y siguen ahí lo primero seria
analizar cuales sirven adecuadamente y los que esten rotos o no funcione el
atomizador

Bote para el almorol

Atomizador para aromas y brillo
 Las toallas que utilizan para limpiar los carros ya
están muy sucias o muy rotas hacer descarte de ellas
también, al igual que las toallas para los vidrios

Como deben estar las toallas

Como están todas
 La bodega para rellenar
todos los materiales tiene algunos botes vacíos o cosas, herramienta innecesaria
Para esta S se debe hacer:
No es necesario porque se puede poner en
Núm. Articulo Can Propósito Uso Necesidad Observaciones
un dispensador
1 Bote de almorol 8 Almorolear los carros Diario SI/NO Se necesita apretar para que salga y
esto los rompe.
2 Atomizador de 3 Eliminar malos olores Diario SI/NO El uso constante provoca el desgaste
aroma y daño del atomizador
3 Atomizador de 2 Abrillantar llantas Diario SI/NO El uso constante provoca daño y
brillo desperdicio del liquido
4 Toallas 20 Limpiar los carros por Diario SI/NO El mal lavado de estas hace que no
detallado dentro funcionen al 100%
5 Toallas de 20 Limpiar las ventanas Diario SI/NO El mal lavado hace que manchen las
vidrio de los carros ventanas
6 Materiales de - Abastecer lo que haga - SI/NO Son diversos materiales y se
bodega falta desconoce su uso
(desconozco)
 Clasificar todos los artículos
Articulo Roto No roto
Esponjas 4 11

Utilizar estas etiquetas para identificar lo roto

Les daremos 4 semanas para analizar todos estos materiales
La 2s: SEITON (organización)
Los almoroles en el área de detallado se pierden muy seguido, así como las toallas
y las esponjas
Para esta S se debe hacer:
Hacer un chequeo diario de los materiales que se pierden más frecuentemente y de
los otros materiales hacer un chequeo semanal
Articulo Cantidad comprada Cantidad actual
Almorol 8 8
Toallas 40 39
Esponjas 15 15
En los almoroles, toallas y atomizadores están muy lejos de los carros y tienen que caminar los
trabajadores, esto provoca perdida de tiempo, desgaste innecesario asi que se necesitaría
acomodar las cosas que mas se necesitan mas cerca
Articulo Frecuencia de uso Colocar
Brillo Demasiada Colocar tan cerca como sea posible
Almorol Muchas veces Colocar muy cerca
Toallas Demasiada Colocar tan cerca como sea posible
Aroma Algunas veces Colocar en área comun
La abrocha y cepillo que utiliza cada trabajador la tienen en su bolsa del pantalón
o cinto, provoca incomodidad, por esa razón muchos la dejan en su casillero pero
es sumamente necesaria para la buena calidad del servicio.
 Hacer un cinto especial para que traigan consigo siempre su brocha y cepillo con comodidad
 Contar con un estante muy cerca de los trabajadores para que tengan a la mano brocha y
cepillo para limpiar
 La 3s: SEISO (Limpieza)
El área de prelavado y aspirado constantemente se ensucia, estas áreas están a la
entrada del autolavado esto provoca mala imagen al establecimiento.
Para esta S se debe hacer:
Tener roles y tiempos de limpieza para cada área
Area Tiempo Encargado
Aspirado Cada 20min Arnulfo/Angel
Prelavado Cada 25min Gerardo
Detallado Cada 40min Checar rol
Recepción Cada 10min Cecilia
Caja Cada 10min Ana
Rol de limpieza para detallado
Lunes Martes Miercole Jueves Viernes Sabado Domingo
s
Berenice Liliana Alejandro Lupita Cristian Fatima Bryan
Los de detallado que hacen falta de rolar se rolan en el área del comedor cada dia
 Siempre tener su equipo de trabajo (brocha y cepillo) en buen estado,
responsabilidad de cada trabajador
La 4s: SEIKETSU (Higiene y visualización)
No se hace un mantenimiento periódicamente de la maquina por lo que puede fallar,
el mantenimiento de las telas que tallan el carro están muy desgastadas y provoca que
en ves de que limpien el carro, lo manchan mas
No hay un técnico especial al cual contactar cuando falla la maquina
Para esta S se debe hacer:
 Hacer mantenimiento periódicamente para tener una mayor higiene y calidad
en el lavado
 Checar la instrucciones y contactar con un experto

La 5s: SHITSUKE (Compromiso y disciplina)

Los trabajadores no están acostumbrados a
hacer estas actividades [Capte la atención de los lectores así que al principio les
costara bastante trabajo mediante una cita importante extraída
del documento o utilice este espacio
Se les olvidara que es lo para resaltar un punto clave. Para que tenían que hacer
colocar el cuadro de texto en cualquier
Para esta S se debe lugar de la página, solo tiene que
hacer:
 Establecer un arrastrarlo.] lugar para recordarles
sus tareas, como el comedor en el cual
desde que llegan entran a el

También establecer el rol de tareas en el comedor

 Hacer estas actividades constantemente y que la encargada Berenice se los pida
muchas veces al principio hasta que se haga un habito
 Darles explicaciones o asesorías a los trabajadores que no entiendan las
actividades requeridas en cada S
 Explicarles las consecuencias que pueden llegar a tener ellos y la empresa sino
se sigue correctamente esta herramienta

No hacer Al tener articulos inncesarios, tenemos

la 1s gasto de almacen innecesario

No hacer Al no tener organizado les

costara mas desgaste fisico
la 2s hacer su trabajo

No hacer Al no tener limpio no se trabajara

con comodidad y tendran mala
la 3s imagen ante los clientes

No hacer Al no tener buena higine el

servicio no mostrara
la 4s calidad y nadie lo querra

No hacer Al no contar con la

disciplina con este
la 5s paso todo lo anterio
no servira de nada

En conclusión, al no hacer las 5s no será rentable el servicio, por ello se cerrara y perderán el
trabajo
Conclusión
Llegamos a la conclusión que al implementar las 5s al auto lavado “splash” se lograra orden,
limpieza, estandarización, diciplina y normalización.
Una fábrica con organización, orden y limpieza tiene una productividad más elevada, con
organización, orden y limpieza fabrica menos productos defectuosos, con organización, orden y
limpieza hace más entregas dentro de los plazos. También se busca tener cero averías en la
máquina, cero retrasos y reducción de costos.
Beneficios para la atención al cliente con cero defectos en la entrega del producto y cero quejas ya
que eso significa mayor confianza a la empresa.
Se busco también la eliminación de elementos almacenados quedan obsoletos
debido a cambios de diseño, períodos de vida limitado, vencimientos, cambios de reglamentaciones,
ya que Los excesos de materiales, estanterías y máquinas complican el
diseño de un mejor layout.