Mechas de acero rápido

Cómo elegir mechas o brocas de acuerdo al trabajo a realizar – Parte 2: brocas

para metales
on: 23 de noviembre de 2018 En: Herramientas de Corte 1 Comentario

En otro artículo presentamos un informe detallado sobre las clases de brocas para usar en herramientas eléctricas de perforación tales como
taladros, taladros percutores, atornilladores/destornilladores o rotomartillos.

También conocimos lo que debemos tener en cuenta para elegir brocas a la hora de perforar madera y otros materiales blandos, como así también
hormigón y mampostería.

Sin embargo, cuando se trata de efectuar orificios en metal, la complejidad que rodea la elección de la broca correcta aumenta debido a una amplia
serie de factores que no sólo atañen a la composición el metal de interés, sino además a la composición de la propia broca.

Mechas de acero rápido

Por lo tanto, en esta ocasión vamos a detenernos en los parámetros principales que debemos considerar antes de decidirnos por una broca en
particular para metales. Lo esencial es formularnos una serie de preguntas clave.

¿Qué tipo de metal vamos a taladrar?

Los metales tienen densidades diferentes, lo cual se traduce en dureza y resistencia a la perforación. No es lo mismo perforar plomo que aluminio,
por ejemplo. Esta característica de los metales condiciona el diseño y la composición de las brocas, las cuales deben ser siempre más duras que el
metal a perforar, y a tal efecto podemos distinguir dos grandes grupos de materiales usados en brocas para metales:

Acero de alta velocidad o acero rápido (HSS): es una aleación de acero que consiste en un elemento metálico combinado con un elemento químico
que le otorga al acero, conocido como acero de aleación, una cierta característica. El HSS es el más común de todos los aceros de aleación en el
diseño de brocas para metal, dando lugar a mechas de gran solidez y buena resistencia, que pueden afilarse varias veces. Además del elemento
químico que forma parte de la aleación, las brocas de acero rápido pueden presentar recubrimientos con diversos metales que les otorgan
propiedades adicionales.

Broca HSS

Metal duro o carburo: es un compuesto sinterizado, carburo de tungsteno (es decir, carbono y tungsteno) y metales aglutinantes que suelen ser
titanio o cobalto, que proporciona a la broca una mayor resistencia y durabilidad. Estas brocas pueden estar compuestas íntegramente de carburo
de tungsteno o simplemente tener las puntas de carburo de tungsteno y son las preferidas en las industrias de la construcción, minería, agricultura,
automotriz y talleres mecánicos debido a su larga vida útil.

Para el aficionado y el profesional contratista, sin embargo, no hay duda de que las brocas de acero rápido o HSS son la elección obligada para
cualquier trabajo de perforación en metal, y por esa razón de ahora en más nos centraremos en este tipo particular de brocas.

Brocas de Cobalto -Titanio

¿Qué elementos químicos componen la aleación de una broca HSS?

La tecnología siempre ha avanzado en la búsqueda de los componentes químicos que presentaran la mejor combinación de propiedades exigidas en
una broca para metal, por ejemplo:

Elevada dureza
Alto temple
Buena resistencia al desgaste
Buena tenacidad
Resistencia a la fatiga
Buen comportamiento frente al mecanizado a altas velocidades y temperaturas

Broca HSS

Es por ello que los primeros elementos que formaron la aleación del acero fueron el carbono, el cromo y el volframio en diversos porcentajes. No
obstante, con el tiempo estos materiales y/o sus proporciones fueron modificados, permitiendo la introducción de vanadio, cobalto y molibdeno.
Todos estos aditivos, sumados al rol fundamental que cumple el contenido de carbono, son los que dictan las propiedades finales del acero rápido de
la broca.

Mechas de acero rápido

En esta tabla presentamos los componentes principales actuales que forman parte de la aleación HSS y las propiedades que cada uno aporta al
producto final, es decir, a la broca.

Elemento químico Cantidad añadida Ventajas de su adición

 Mejor temple
Cromo » 4% Reduce la acción de desbastado

Mayor resistencia a altas temperaturas

Mayor dureza a altas temperaturas
Cobalto Hasta 16%
Leve aumento de la conductividad térmica

Mejor rendimiento de corte

Mayor resistencia a altas temperaturas
Molibdeno Hasta 10%
Mayor dureza

Formación de carburos duros muy resistentes a la abrasión

Vanadio Hasta 10%

Mejor rendimiento de corte

Tungsteno Hasta 20% Mayor resistencia a altas temperaturas

¿Cuáles son los recubrimientos de las brocas HSS?

El uso de una broca para metal se realiza siempre con aceite de corte, a una velocidad reducida y una presión constante. Sin embargo, muchas veces
se buscan propiedades adicionales que la aleación sola no es capaz de brindar, particularmente en el caso del mecanizado de alta productividad que
involucra perforaciones a altas velocidades, en seco, o en materiales difíciles de mecanizar.

Por ello, el comercio también ofrece una gama de brocas de acero rápido que, además de presentar alguno de los componentes de aleación
detallados en la tabla anterior, también presentan recubrimientos con otros metales que les confieren características adicionales, algunas de las
cuales son las siguientes:

Incremento de la dureza en la superficie, para una mayor resistencia al desgaste (desgaste abrasivo y pegajoso, desgaste de flancos)
Reducción de los coeficientes de fricción para:

una mejor evacuación de viruta

reducir las fuerzas de corte
prevenir filos recrecidos
reducir la generación de calor, etc.

Reducción del calentamiento de la herramienta

Resistencia a la corrosión y oxidación gracias a la barrera química
Resistencia a la formación de cráteres
Mejora de la calidad superficial de las piezas acabadas

La siguiente tabla resume algunos de esos recubrimientos y sus ventajas.

Recubrimiento Ventajas

Recubrimiento para uso general

Para un avance más suave de la herramienta
Nitruro de titanio (TiN)
Mejora la resistencia a la abrasión

Recubrimiento de alto rendimiento para elevar los parámetros de corte y la vida útil de la broca
Adecuado para mecanizado en seco
Aluminio-Nitruro de titanio (TiAlN) Reduce el calentamiento de la broca
Se ofrece también en versiones multicapa y otras que acentúan el rendimiento

Recubrimiento para uso general

Alto rendimiento en aceros de construcción
Carbonitruro de titanio (TiCN) Mejor resistencia al desgaste que el recubrimiento de TiN
Se ofrece en versiones monocapa o multicapa
 Buena resistencia y estabilidad térmica
Nitruro de cromo (CrN) Ideal para cobre, bronce y latón

Menos resistente y estable térmicamente que el recubrimiento de CrN

Mejora el avance
Carbono-Carburo de tungsteno (WC-C)
Ideal para materiales pegajosos como aleaciones de aluminio, cobre y no metales

¿Cuántos tipos de brocas HSS hay?

Como hemos visto, las brocas HSS para metal tienen forma helicoidal y están compuestas de diversos materiales que les confieren diferentes grados
de dureza y durabilidad en función de sus propiedades intrínsecas.

No obstante, la hélice y/o la punta también pueden ser diferentes y algunos fabricantes ofrecen dos tipos distinguibles de brocas HSS según su tipo
de mecanizado (rectificado o laminado) como muestra la figura siguiente.

Brocas HSS-R Brocas HSS-G

Hélice y punta afiladas

Rectificado de precisión que permite un avance hasta
Laminado de la hélice 40 % más rápido con la mitad de fuerza de avance que
Gran elasticidad gracias al proceso de laminado en caliente, que comprende las brocas HSS convencionales
la deformación del material después de una pasada entre dos rodillos La punta en cruz autocentrante elimina el punzonado
paralelos que giran en dirección opuesta. previo o la perforación previa hasta un diámetro de 10
Mínimo riesgo de rotura mm
Buena vida útil Fácilmente reconocibles porque su borde cortante
(canales y filos) no es gris, sino blanco y perfectamente
simétrico

¿Qué consejos seguir para elegir una broca para metales?

La elección de la broca que mejor se adapta a nuestro trabajo de perforación en metal está sujeta a una serie de factores. Los siguientes consejos
pueden ayudarnos a resolver varias cuestiones al respecto.

El ángulo de la punta varía según la broca, entre 90°, 120°, 135°, 140° o 145° y debe adaptarse al metal que vamos a perforar. Si el metal es
duro, el ángulo de la punta debe ser grande.
Las brocas HSS-R o laminadas constituyen la adquisición básica. Es muy conveniente equiparnos con un mínimo de brocas HSS-G o
rectificadas para el uso regular y/o para una gama más amplia de materiales.
Las brocas HSS aleado con 5% de cobalto ofrecen una buena relación calidad-precio y, si se usan con aceite de corte y a baja velocidad,
permiten muchas operaciones de perforación en metal.
Las brocas compuestas íntegramente de metal duro o carburo son de gama alta y perforan profundamente en metal.
La mayoría de los metales se pueden perforar con cualquier broca de calidad media usando aceite de corte y una velocidad de rotación
adecuada.
 Mechas de acero rápido

Para mayor claridad, la tabla siguiente presenta un resumen orientativo que también será útil a la hora de decidirnos por una broca adecuada para
metales, tomando como base la perforación de un orificio de 10 mm de diámetro.

Tipo de broca Resistencia a la tracción Vida Relación

2 Usos recomendados
para metales mínima (N/mm ) útil de costo

HSS 900 ++ Metales no ferrosos X

HSS-R 900 ++ Acero aleado y no aleado, fundición gris, metales no ferrosos X

Acero aleado y no aleado, fundición de acero, fundición gris, fundición

HSS-G 900 +++ X
maleable, hierro sinterizado, metales no ferrosos

HSS aleado con

1000-1100 ++++ Metales blandos y no ferrosos 1,5X
tungsteno

HSS recubierto Aceros aleados y no aleados, fundición maleable, hierro sinterizado,

»1000 ++++ 2X
con TiN metales no ferrosos

HSS aleado con Aceros duros y tratados, acero inoxidable, cromo-níquel, hierro fundido
1000-1200 +++++ 20X
cobalto y bronce

Todo tipo de aceros aleados y no aleados, metales ferrosos y no

Carburo 1200-1500 ++++++ 60X
ferrosos

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