Construcción y diseño de una lavadora para trenes

Rafael Zumárraga
Universidad internacional Sek
Quito, Ecuador

I. RESUMEN  Cortadora de metal manual

Se realizó el diseño y ejecución de una maqueta conceptual  Dobladora de metal manual
con el fin de aplicar los conocimientos aprendidos en la  Pistola de silicón
materia en la construcción de un sistema de lavado para trenes  Barras de silicón
de la forma mas sencilla posible.  Flexómetro
 Acrilico
 Ventiladores
 Bomba de agua
II. INTRODUCCIÓN
 Mangera flexible
 Impresora matricial
La construcción consta de varios componentes varios de ellos  Arduino
reutilizados por facilidad y economía entre ellos el principal  Puente H L298N
sería el motor a pasos y los rieles que dan el movimiento  Puente H L293D
principal por lo que todo el diseño se basó en su forma. El  Cable
donante fue una impresora matricial Epson de los 80`s que  Fuente de poder para computadora
cumplió su vida útil y dejo de recibir soporte así que sus partes  Esponja
se encontraban en buen estado pero era totalmente inoperativa.  Perfil tipo G 150x50x2 mm
 Lata de pintura
 Esponja de poliuretano bicomponente (para el tren)
 Computadora
 Racores de sistema de refrigeración para pc

Procedimiento:

1. Desarmar la impresora y recuperar solo las partes

necesarias
2. Fabricar las bandejas tanto superior común inferior
en la medida necesaria para el tamaño del riel
obtenido
3. Cortar el acrílico en el tamaño adecuado
4. Cortar los postes
5. Cortar la esponja
6. Unir todos los componentes con silicón caliente
La parte superior se realizó casi en su totalidad en acero 7. Con el Arduino y el L298N realizar programación
galvanizado por cuestiones de resistencia a la corrosión y el preliminar y probar funcionamiento
adhesivo usado para todo el proyecto por facilidad y velocidad 8. Perforar la lata y la bandeja principal para los racores
de secado fue el silicón caliente doméstico. 9. Colocar racores
10. Perforar lata superior para la cortina de agua
11. Colocar manguera
12. Probar funcionamiento
III. DESARROLLO 13. Realizar perforaciones al circuito de agua y probar de
nuevo hasta tener resultados esperados
Materiales y equipos:
14. Probar todos los componentes juntos con programa
 Planchas de acero 0.9mm incluido ventiladores
15. Pulir programa hasta dar con el timing esperado
16. Fijar todo a la bandeja mas grande previamente
preparada y dar un ultimo test
IV. RESULTADOS

V. CONCLUSIONES

 Los motores a pasos son una gran solución

para proyectos que requieren partes móviles
puesto que son muy regulables tanto en
velocidad como en distancia.
 Los motores a pasos poseen un gran torque
para mover partes pequeñas en comparación
a los motores DC de 5v a 12v
 Los ventiladores para servidor si bien
generan mucho ruido para aplicaciones
como esta donde se requiere mucho caudal y
velocidad son altamente superiores a los
tradicionales
 Un puente H tiene múltiples aplicaciones
además de mover motores y su cambio de
sentido puesto que en su mayoría pueden
entregar hasta 36v pero tienen un control a
5v perfecto para Arduino u otro PLC
 Las partes de aparatos desechados pueden
ser reutilizados para múltiples proyectos
pequeños además de ayudarnos a aprender
sobre el uso de otras piezas que nos puede
ser un conocimiento útil a futuro