Libro de Diseño Instalacion Electrica Play City Aguascalientes

“Play City” Aguascalientes
INSTALACIÓN ELECTRICA BASES DE DISEÑO.
(1) OBJETIVO.
El objetivo fundamental de este documento es sentar las bases o criterios de diseño de la manera mas práctica e
imparcial, a fin de determinar con toda precisión la alternativa óptima a aplicarse en el desarrollo del proyecto ejecutivo
para la instalación eléctrica.
(2) PREMISAS.
A) El diseño relativo a las instalaciones eléctricas, deberá sujetarse invariablemente a los requisitos mínimos de observación
obligatoria y recomendaciones de conveniencia práctica establecidos en la más reciente edición de nuestras Normas Oficiales
Mexicanas “NOM”.
B) Los diseños deben considerar invariablemente cuando menos el 25% de reserva para expansión a futuro así mismo cuando sea
conveniente debe de pensarse en equipos y sistemas de redundancia que den seguridad a las instalaciones y por ende al
personal que allí laborara.
C) Para él diseñó de las instalaciones invariablemente se usarán los criterios vanguardistas y de tecnología de punta en cuanto al
uso racional de los fluidos energéticos, de forma tal que realmente contribuyamos al desarrollo sustentable del planeta.
D) Alcance de los Proyectos.
Subestación eléctrica receptora y medición, 13.2 KV.

Subestación eléctrica principal y transformadora. 13.2 KV.-480/277V., (Delta - Estrella).
Grupo moto generador de energía eléctrica.
Instalación eléctrica de los diferentes sistemas de puesta a tierra física.
Alimentadores principales a tableros: general, subgenerales y de distribución.
Instalación eléctrica de alumbrado.
Instalación eléctrica de contactos normales.
Instalación eléctrica de contactos del sistema ininterrumpible.
Instalación eléctrica sistema de energía ininterrumpible para equipos electrónicos.
Instalación eléctrica de fuerza.
J. J. ROUSSEAU N°. 14-403, Colonia Nueva Anzures, México D.F., C.P. 11590 Teléfonos. 5545-7010, 5203-9718, Fax. 5545-0942 e-mail: mchingxx@compuserve.com.mx.
E) Descripción:
El sistema que se propone debe ser extremadamente confiable, seguro, a prueba de imprevistos, versátil, de fácil mantenimiento, etc.,
etc.
Como lo redactamos al inicio, se tiene como premisa fundamental el lograr una instalación funcional y confiable, nosotros recomendamos
que el generador de energía eléctrica sea de servicio continuo y para el 100% de la carga en operación, este equipo será la mejor
inversión del proyecto ya que a parte de la función principal de respaldar sus sistemas en caso de fallas de energía eléctrica del
suministro comercial, se usara como equipo de apoyo para rasurado de picos a la hora que el KWH es mas costoso.
Pretendemos enlazar desde la subestación principal y transformadora, a 480/277V., Los servicios del complejo, nosotros estamos
convencidos de las bondades y ventajas que ofrece un esquema de distribución a 480V.
Así mismo pretendemos usar en la medida de lo conveniente para el esquema de distribución en baja tensión, conductores del tipo “MC”
manufacturados en aluminio con nivel de aislamiento para 600V., 75°C., de la marca Stabiloy.
(3) CUMPLIMIENTO CON NORMAS Y REGLAMENTOS.

Los trabajos relativos a las instalaciones eléctricas, deberán sujetarse a los requisitos mínimos de observación obligatoria y recomendaciones de
conveniencia práctica establecidos en la más reciente publicación de las siguientes Norma Oficial Mexicanas:
"NOM-001-SEDE-2005" publicada el 13 de Marzo de 2006.

"NOM-007-ENER-2004" publicada el 15 de Abril del 2005.
“NOM-013-ENER-2004” publicada el 19 de Abril de 2005.
“NOM-022-STPS-1999” publicada el 28 de Mayo de 1999.
“NOM-008-SCFI-2002” publicada el 24 de Octubre de 2002.
“NOM-025-STPS-1999” publicada el 08 de Diciembre de 1999.
Así como a la Ley y Reglamento Nacional sobre Metrología y Normalización.
Así como a la Ley y Reglamento del Servicio Publico de Energía Eléctrica.
"NMX-J-098-ANCE-1999" publicada el 17 de Junio de 1999.
Y a los siguientes códigos y estándares:
ASTM American Society for Testing Materials

(USA)
EGSMA Engine Generator Sales Manufacturers
Association (USA).
IEEE Institute of Electrical and Electronic.
Engineers (USA).
IES Illuminating Engineering Society (USA).
NEMA National Electrical Manufactures Association
(USA).
NFPA National Fire Protection Association (USA).
ANSI American National Standards Institute
(USA).
(4) CRITERIOS DE DISEÑO.
A) Tensiones.
1) Acometida y Distribución en Media Tensión.

Se contará con una acometida en media tensión tarifa “H-M”, por parte de la compañía suministradora del servicio eléctrico, la tensión de
suministro será de 23,000V., 3F., 3H., 60Hz., y rematará directamente en la subestación receptora de "Play City", localizada
estratégicamente de forma tal que este lo mas cerca posible al punto de acometida de la compañía suministradora y/o al punto de
conexión previsto de antemano por el centro comercial, la posición final se coordinará en obra.
De la subestación receptora se enlazara la subestación principal y transformadora, el criterio es lograr que la subestación principal y
transformadora se ubique lo mas cerca posible de la carga y así optimizar los recorridos de conductores. El transformador ubicado en la
subestación principal y transformadora, será auto-enfriado al aire “AA”, tipo seco, con una relación de transformación de 13.2 KV., 60Hz.,
En el primario, 480/277V., 60Hz., En el secundario, conexión Delta - Estrella, desde el cual se abastecerán todas las necesidades
eléctricas del complejo.
De forma tal que la primera transformación de la tensión recibida por la compañía suministradora es de 13,200V. A 480/277V., Desde la
cual pretendemos abastecer la mayoría de los servicios en el complejo. (Ver Anexo “A”)
2) Tensiones de Utilización en Baja Tensión.
2.a) Sistema 480/277V., 3F., 4H., 60 Hz. (Primera transformación).

Este sistema surge a partir del secundario del Transformador Principal localizado en la Subestación Principal y Transformadora, esta
tensión (primera transformación) se usara para todos los enlaces dentro de la subestación principal y transformadora (enlace desde el
transfer switch hasta la planta generadora de energía eléctrica) y del Interruptor General de Baja Tensión “INT.GRAL.” Localizado en
esta subestación, hasta el Tablero General de Baja Tensión "TG-N/E" localizado convenientemente dentro del cuarto eléctrico en el
interior del Play City. Y precisamente desde el Tablero General de Baja Tensión "TG-N/E" se alimentan directamente los siguientes
tableros y/o equipos:
Unidades Generadoras de Agua Helada “UGAH” Chillers.

Centro de Control de Motores para equipos de aire acondicionado y/o sistemas de bombeo.
Tablero “A” para alumbrado de servicios a 277V.
Tableros de Control para alumbrado decorativo del tipo A2000 de Leviton.
Equipos motrices tales como: Montacargas, compresores para cámaras frías, etc., etc.
Transformador Reductor Secundario N°. 1 “TRAFO1” en el Cuarto Eléctrico N°.1., Para respaldo y servicios
que operan a 208/120V., 60Hz.
Alimentación a Sistemas de Fuerza Ininterrumpible “UPS”.
Así mismo para todos los equipos motrices que interactúan en el complejo cuya potencia sea mayor o igual a ¾ C.P., se utilizara esta
tensión de distribución.
2.b) Sistema Normal 208/120V., 3F., 4H., 60 Hz. (Segunda transformación).

Este sistema surge a partir del secundario del Transformador Reductor Secundario N° 1 “TRAFO1” del tipo auto enfriado al aire, relación
de transformación 480V-208/120V, grado computador con aditamentos para factor "K-13", conexión delta-estrella con cuatro
derivaciones (taps) de regulación dos arriba y dos abajo de 2.5% c/u. del voltaje nominal en el primario, diseñado para operar
normalmente a 80°C., sobre una ambiente de 30°C., máxima de 40°C., pero con aislamiento clase "H" para 150°C. y una impedancia de
2.20%, de esta forma obtenemos la segunda transformación a 208/120V., este transformador estará enlazado a el Tablero Subgeneral
“TSG”, desde donde se alimentaran los tableros, equipos, servicios, etc., etc., que operan a esta tensión.
Dicho tablero se localizara en forma estratégica en función de la cercanía de las cargas a alimentar y a la conveniencia propia del
sistema.
Esta tensión se utilizara para todos los tableros de distribución de contactos normales (no regulados), algunos servicios a cocina,
equipos motrices cuya potencia sea menor a ¾ C.P., etc., etc.
Vale la pena señalar que la tensión final de operación en los dispositivos finales por ninguna manera será menor a 208/120V. ± 5%.
2.c) Sistema Ininterrumpible 208/120V., 3F., 4H., 60 Hz. (Segunda transformación).

Este sistema surge a partir los sistemas de fuerza ininterrumpibles “UPS”, mismos que en el primario son alimentados desde el Tablero
General de Baja Tensión “TG-N/E” directamente a 480V. Estos serán: true on-line tecnología "IGBT", trifásicos de la potencia adecuada,
electrónicos de estado sólido marca "Mitsubishi" serie 9800, tensión de línea, 3F., 3H., 480V., 60Hz., ± 15%., (3W + GND) conexión en
delta, tensión de salida 3F., 3H., 480V., 60Hz., ± 1%. (3W + I GND) conexión delta, tiempo de respaldo mínimo a plena carga 10 min., 25
min. Al 50% de carga (1 gabinete de baterías), con interfases y software para monitoreo remoto de los parámetros de operación, la
configuración de los Sistema de Energía Ininterrumpible "UPS", será redundante conexión en cascada, la energía regulada y respaldada
por el banco de baterías se liga Transformador Reductor Secundario N° 2 “TRAFO2” del tipo auto enfriado al aire, relación de
transformación 480V-208/120V, grado computador con aditamentos para factor "K-13", conexión delta-estrella con cuatro derivaciones
(taps) de regulación dos arriba y dos abajo de 2.5% c/u. del voltaje nominal en el primario, diseñado para operar normalmente a 80°C.,
sobre una ambiente de 30°C., máxima de 40°C., pero con aislamiento clase "H" para 150°C. y una impedancia de 2.20%, desde donde
se alimenta la Unidad de Distribución de Potencia “UDP” y esta a su vez a todos los tableros, servicios y equipos del Sistema de Energía
Ininterrumpible, cabe señalar que como protección adicional se cuenta con un “By-Pass” externo desde el Tablero Subgeneral “TSG”
este pretende otorgar una fuente alterna adicional en caso de falla o siniestro de la configuración de los “UPS”. (Ver Diagrama 2.c.1)
La Unidad de Distribución de Potencia “UDP” se localizara en forma estratégica en función de la cercanía de las cargas a alimentar y a la
conveniencia propia del sistema.
Esta tensión se utilizara para todos los tableros de distribución de contactos regulados y/o de fuerza ininterrumpible para: Consolas de
Juegos Electrónicos, Sistema de Puntos de Venta, Site de Computo, Sistemas de Audio y video, Sistema de Seguridad y Alarmas,
Sistema de Vigilancia CCTV, Sistema de Detección de Incendios, Etc., etc.
Diagrama 2.c.1, esquema de interconexión eléctrica.
2.d) Perdida de Potencial en los Sistemas de Baja Tensión. (Caída de Tensión)
De acuerdo a la Norma Oficial Mexicana, "NOM-001-SEDE-2005" se debe considerar lo siguiente:
2.d.1) Circuitos Derivados.
Según el Articulo N°. 210-19, Nota 4: La caída de tensión global desde el medio de desconexión principal hasta cualquier salida de la
instalación (sea alumbrado, fuerza, calefacción, etc.) no debe exceder del 5%.
La caída de tensión se debe distribuir razonablemente en el circuito derivado y en el circuito alimentador, procurando que en cualquiera
de ellos la caída de tensión, no sea mayor de 3%.
Según el Articulo N°. 215-2, Nota 1: La caída de tensión global desde el medio de desconexión principal hasta la salida más alejada de la
instalación, considerando alimentadores y circuitos derivados, no debe exceder del 5%; dicha caída de tensión se debe distribuir
razonablemente en el circuito derivado y en el circuito alimentador, procurando que en cualquiera de ellos la caída de tensión, no sea
mayor de 3%.
2.d.2) Circuitos Alimentadores.
Para los sistemas de distribución que ahora contemplamos y sin perder de vista los artículos de las "NOM" que referimos anteriormente,
utilizamos los siguientes criterios.
Para los equipos y cargas en general que operan a 480V., y su dispositivo de protección inicial esta ubicado en subestación la caída de
tensión debe ser menor o igual a 2.00 %.
Para los equipos y cargas en general que operan a 480V. y su dispositivo de protección esta ubicado en un tablero o centro de control
que a su vez ha sido alimentado desde la subestación, la caída de tensión debe ser menor o igual a 3.00 %.
Para los equipos y cargas en general que operan a 208V. y su dispositivo de protección inicial esta ubicado en un cuarto eléctrico de
transformación, la caída de tensión debe ser menor o igual a 3.00 %.
Para los equipos y cargas en general que operan a 208V. y su dispositivo de protección esta ubicado en un tablero o centro de control
que a su vez ha sido alimentado desde un cuarto eléctrico de transformación, la caída de tensión debe ser menor o igual a 2.00 %.
Lo anterior es posible para el sistema de distribución (Delta-Estrella) 480V-208/120V. dado que contamos con transformadores del tipo
seco que pueden regularse con 4 derivaciones 2 arriba y 2 abajo del 2.5% cada uno del voltaje nominal en el primario, de tal modo que
siempre tendremos en el devanado secundario la tensión nominal esperada.
En cuestión, tomando en cuenta las consideraciones pertinentes para el caso, la caída de tensión máxima permisible para un circuito
alimentador debe ser del 3%, así como la caída de tensión máxima (sumada a la anterior) para un circuito derivado debe ser 5% siempre
tomando como parámetro la tensión nominal de alimentación a los equipos y cargas en general (según sea 480V. ó 208V.)
2.e) Estabilización y Protección de las Tensiones de Utilización.

Se hará un estudio de corto circuito para la determinación de las corrientes de falla, considerando todas las impedancias de los
elementos que conforman el sistema de distribución.
Se instalaran Supresores de Transientes de Energía en los puntos críticos de la instalación, a fin de proteger y garantizar la optima
operación de los equipos, en el Tablero “TSG-N/E” de 160 KA, rango de rechazo de ruido Emi/Rfi de -50 db a 100 KHz, con tecnología
híbrida, monitoreo de status por medio de indicadores led para cada fase, alarma audible, modos de protección l-n, l-g y n-g, con 2 pares
de contactos secos y contador de transientes de energía, serie "ema". Y en el Tablero “UDP” de 120 KA, rango de rechazo de ruido
Emi/Rfi de -50 db a 100 KHz, con tecnología híbrida, monitoreo de status por medio de indicadores led para cada fase, alarma audible,
modos de protección l-n, l-g y n-g, con 2 pares de contactos secos y contador de transientes de energía, serie "ema", ambos marca Sq'd.
Así mismo y dado que una gran parte de las cargas del sistema de Play City son basadas en circuitos electrónicos y aunado a que
actualmente se hace mucho énfasis por parte de los organismos suministradores del servicio eléctrico así como de las agrupaciones
colegiadas (entiéndase CIME, AMIME, etc., etc.) en cuanto al control y limitación de las distorsiones armónicas "THD" que generan en la
red las cargas no lineales y que además causan muchos ruidos eléctricos en los equipos y periféricos electrónicos y que a mediano
plazo causaran multas semejantes al contar con bajo factor de potencia, se ha considerara la incorporación de sistemas automáticos que
mantengan dentro de los limites permisibles estos parámetros. (Banco Automático de Capacitores y Filtros Limitadores de Armónicas)
En primera instancia y durante un periodo mínimo de un seis meses, se estudiara y observara la Instalación construida, tomando lecturas
mensualmente de los parámetros eléctricos de interés tales como: Factor de Potencia, Distorsión armónica de Tensión y de Corriente
(particularmente en el conductor neutro), historial de potencia demandada, historial de tensión, etc., etc. De este modo al finalizar los
estudios y siempre con el visto bueno de Play City y/o la U.V.I.E., se procederá a instalación de los Bancos Automáticos de Capacitores
y Filtros limitadores de Armónicas que se mencionaron. Nosotros únicamente podemos prever el espacio para su localización física y
para su interconexión eléctrica, sin embargo es responsabilidad del contratista especialista en este campo el realizar la selección
adecuada de los equipos en función de los parámetros reales en campo.
Invariablemente el resultado debe ser el de mantener el factor de potencia lo mas cercano a la unidad y nunca menor a 0.95 y la
distorsión armónica menor al 5.00%
B) Sistema de Fuerza, Alimentación y Control.
1) Sistema de Fuerza Primario (480V.).

Como se indico con anterioridad, los equipos eléctricos en casa de maquinas hidráulicas así como de equipos principales del sistema de
aire acondicionado, elevadores y motores que en general sean de un rango mayor o igual a ¾ C.P, operaran a 480V., 3F., 3H., 60Hz.
(Cabe señalar que la tensión de operación de todos los equipos motrices actualmente esta establecida a 460V., ± 10%)
2) Sistema de Fuerza Secundario (208V.).

Incluye los equipos en zonas de cocinas y bares, algunos extractores de aire acondicionado en áreas de servicios, que por su uso y por
ser de un rango menor de ¾ C.P. operaran a: 208/120V., 3F., 4H., 60Hz.
3) Protección y Control de equipos Motrices.

Cada motor deberá estar protegido y controlado desde un interruptor termomagnético ubicado en el tablero subgeneral de aire
acondicionado.
Para los motores fraccionarios que por su servicio así lo requieran, podrán tener arrancador manual a tensión plena, en gabinete nema
que corresponda al área de que se trate.
Cada motor deberá controlarse mediante una estación de botones (nema correspondiente al área de que se trate), localizada junto al
motor o en el lugar que convenga para su correcta operación.
Las estaciones de botones (arrancar-parar) deberán de ser de contactos momentáneo, 3 hilos de control.
Para los motores que sean de un rango mayor o igual a 20 C.P. se utilizara arrancador magnético a tensión reducida tipo
autotransformador transición cerrada no reversible, en gabinete nema adecuado al área de operación.
Todos los arrancadores a tensión plena, indistintamente de voltaje de operación deberán cumplir con las siguientes características:
i. Elementos térmicos de protección de las tres fases

ii. Luz piloto indicadora de funcionamiento
iii. Voltaje de operación de la bobina 120 V.
iv. En caso de requerirse, transformador de control de 480/120 V.
C) Sistema de Distribución de Alumbrado.
1) Generalidades.
Dependiendo del área por iluminar, el alumbrado se diseñara sobre la base de los siguientes criterios:
El diseño de la iluminación artificial de operación eléctrica debe sujetarse a los requisitos mínimos de observación obligatoria y
recomendaciones de conveniencia práctica establecidos en la más reciente publicación de la norma oficial mexicana "NOM-007-ENER-
2004" publicada en el diario oficial el 15 de abril de 2005.
En las áreas publicas el alumbrado se diseñara de acuerdo a la distribución arquitectónica dando la apariencia de agradable comodidad
y confort cumpliendo con los niveles de iluminación requeridos para el caso, buscando el uso de unidades ahorradoras de energía.
En áreas de servicios, cocinas, casa de maquinas, subestación, almacenes, estacionamientos, etc. el alumbrado será diseñado para
mantener el nivel de iluminación requerido, seguían el área, medido el plano de trabajo respectivo, de acuerdo a lo recomendado por la
SMII (Sociedad Mexicana de Ingeniería de Iluminación) y en congruencia con el standard de Play City.
La tensión de alimentación para el sistema de alumbrado artificial invariablemente será de 277V., Que es el componente a neutro de
480V., Logrando con esto la optimización de los circuitos, conductores, canalizaciones y equipos de protección, apuntalando el criterio
expresado en las premisas en lo referente al uso de tecnología de punta en cuanto al uso racional de los fluidos energéticos, de forma tal
que realmente contribuyamos al desarrollo sustentable del planeta.
2) Luminarios.
En áreas publicas se usaran los luminarios especificados por el especialista en iluminación, donde nosotros solo nos compete el revisar
el cumplimiento con la Norma Oficial Mexicana
En áreas de servicios se usaran luminarios ahorradores de energía del tipo empotrar, sobreponer o tipo industrial con lámparas
compactas fluorescentes y/o del tipo "T-5".
Los luminarios para área exteriores serán de vapor de sodio de alta o baja presión, haciendo un análisis previo de las condiciones
particulares para evaluar la conveniencia o no de usar luminarios autosuficientes basándose en energía solar.
3) Control del Alumbrado.

El sistema de iluminación de las áreas publicas considera el instalar un controlador automático (Tablero A2000 de Leviton) mismo que no
solo controla y protege la instalación, sino que además es programable de forma tal que permita escenarios predeterminados por el
operador en función de sus demandas particulares.
Los luminarios de las áreas de servicios, se controlaran mediante interruptores termomagnéticos en tableros de distribución, sin embargo
cuando sea necesario en locales cerrados o privados se utilizaran apagadores para el control de estas áreas Si en un circuito se hace
necesario instalar un apagador para un grupo de luminarias, el resto de las mismas necesariamente deberán estar controladas con
apagador.
En algunos casos tales como pasillos de servicios de muy bajo transito se han colocado sensores de presencia que controlan el
encendido automático de la iluminación.
Los tableros para alumbrado deben ser de 480/277V., 3F., 4H., 60Hz., Alimentados desde el tablero general de distribución el cual se
localizara lo mas cerca posible de los centros de carga, debiendo existir facilidad para su alimentación y espacio suficiente para
localizarlo adecuadamente.
Los interruptores termomagnéticos derivados deberán ser de 15 amperes como mínimo y se cargaran al 80% de su capacidad como
máximo.
Los apagadores estarán provistos de medio que permita colocarlos en una caja de conexiones, para después montar sobre ellos una
placa de recubrimiento asegurada a la caja.
Los apagadores sencillos serán color marfil 15 Amp., 277V., catalogo N°. 5691-2I (línea Decora Plus) marca Leviton, todas las placas
serán de nylon color marfil.
Los apagadores de tres vías (escalera) serán color marfil 15 Amp., 277V., catalogo. N°. 5641-I (línea Decora Plus) marca Leviton, todas
las placas serán de nylon color marfil.
La iluminación exterior se controlara mediante contactares magnéticos y fotoceldas, con selector manual-fuera-automático.
D) Contactos Monofásicos.
Todos los contactos tendrán toma de puesta a tierra física integrada.
En áreas publicas serán dúplex polarizados según se requiera a menos que se especifique otro, en color marfil 20 Amp., 120V., catalogo
N°. 5362-I, marca Leviton, en las áreas de servicio y áreas de puntos de venta, según se requiera se utilizaran contactos dúplex
polarizados con toma de puesta a tierra física aislada (color naranja) 20 Amp.,120V., marca Leviton y en las áreas húmedas cuando
estos se localicen a menos de 1.80m., de la zona húmeda serán contactos dúplex polarizados con protección contra fallas de fase y
neutro a tierra física 20 Amp.,120V., marca Leviton.
Cabe hacer notar que invariablemente los toma corriente del sistema de energía ininterrumpible, contaran con toma de puesta a tierra
física aislada.
E) Sistemas de Puesta a Tierra.
1) Red de puesta a tierra física Aparta-Rayos.

En caso de contar con Subestación se deberá considerar el conectar el aparta-rayos a un electrodo independiente cuya impedancia será
menor o igual a 10 Ohms.
2) Red de tierras del sistema eléctrico convencional.

Se diseñara una red de puesta a tierra física eléctrica convencional, lo más confiable posible para conectar a tierra el equipo eléctrico,
usando la Norma 80 de la IEEE de 2006.
En la subestación principal el sistema de tierras consistirá en una malla de cable de cobre sin aislamiento la cual estará conectada a
varillas de acero con recubrimiento de cobre tipo Copper-Weld, calculado de tal modo que en todo momento la resistencia de la malla de
cobre a tierra sea menor o igual 10 Ohms.
El cable será calibre 4/0 AWG y las varillas serán Copper-Weld, de 3.05 m. de largo por 15.87 mm. de diámetro.
El calibre del cable para conexión a tierra del equipo eléctrico estará dado en función a la capacidad o ajuste de su dispositivo de
protección contra sobrecorriente de acuerdo a la tabla 250-95 de las "NOM-001-SEDE-2005", considerando que dicho cable será sin
aislamiento y llevado en la misma canalización que los alimentadores de fuerza.
Todo el equipo probable a producir o absorber electricidad estática deberá conectarse adecuadamente al sistema de tierras
Las partes metálicas del equipo no eléctrico tal como tanques, ductos, estructuras, etc., deberán conectarse a tierra con cable de cobre
sin aislamiento, calibre N° 2/0 AWG.
Para conexiones, uniones y derivaciones de cables de tierra deberán usarse conectores de tipo soldable, excepto en equipos que
regularmente se desconectan para su mantenimiento, que cuyo caso la conexión deberá hacerse con conectores tipo zapata ara
atornillarse a la superficie metálica de las mismas.
3) Red de puesta a tierra física aislada para equipos electrónicos.

Este sistema interconecta en forma aislada e independiente todos los periféricos de los sistemas electrónicos tales como: Computadoras,
telecomunicaciones, audio y video, etc., etc.
Semejante a la red descrita anteriormente pero con la salvedad que esta se enlazara a un banco dedicado de puesta a tierra exclusiva
para equipos electrónicos, el cual consta de electrodo de muy baja impedancia y alta eficiencia, usando acopladores de admitancias que
hacen las veces de filtros de gradientes de potencial de la corteza terrestre, garantizando una resistencia menor o igual a 2.00 Ohms.
Es importante señalar que este banco estará interconectado en un solo punto de preferencia lo mas cerca posible a la malla de puesta a
tierra eléctrica convencional, esto para lograr un sistema lo más equipotencial posible.
4) Sistema de Protección contra Descargas Atmosféricas.

Se diseñara un sistema de protección contra descargas atmosféricas basado en los principios y recomendaciones de la Norma "NFPA-
780" de la National Fire Protection Association y con la Norma NOM-001-SEDE-2005 así como certificación por parte de Under Writers
Laboratories Inc. (Sub. # 821059) y el de la Asociación Nacional de Normalización y Certificación del Sector Eléctrico ( ANCE
9901C00624).
Los materiales a especificarse en el sistema serán en tipo, construcción y aleación, los recomendados por los Organismos indicados en
el párrafo anterior:
Se utilizara en este sistema una punta de electrodo de emisión catódica permanente Faragauss, modelo LightninGauss FG-LP-50-04, de
acero inoxidable, de una sola pieza, en forma de diamante, con cuatro directores, de 1 m. de alto y .42 m. de ancho, incluye: un sistema
de guía de onda a base de aluminio de 1.50 m. de largo y 3" de diámetro exterior, que funciona como base de la punta pararrayos, con
conector duplex anticorrosivo de acero inoxidable, parámetros de drenado de descargas atmosféricas de 50 millones de voltios y 150 KA
en 500 milisegundos dentro de un rango frecuencial de 10 KHz a 10 GHz., diámetro de protección de 300 m., además forma una esfera
de protección, cuyo radio vertical a partir de su punta es de 300 m.
El conductor a utilizar es cable de aluminio oxigenado Faragauss modelo FG-CF-15, calibre 250 mcm, 126.68 mm de área conductiva,
con cubierta de polivinilo de cloruro color verde (contra U.V.) de 2.41 mm. de espesor, 1000 V, de 38 hilos, x 12 AWG, peso 356Kg/Km.
conductor especial para sistemas de pararrayos, formado por 38 hilos de aluminio suave, paredos y cableados de manera que puede
asegurarse la máxima conductividad con la mayor cantidad de aire entre los hilos para permitir un rápido enfriamiento en caso de
descarga, mismos que se fijaran con abrazaderas y demás accesorios recomendados por el fabricante.
La interconexión entre la punta del electrodo de emisión catódica y la puesta a tierra se requiere de un acoplador de admitancias y
divisor equipotencial de red de tierras, Coplagauss modelo FG-CG-06P. Este dispositivo opera bajo el principio conocido como efecto
Hall. Contiene supresores de ruido eléctrico y de impulsos electromagnéticos este dispositivo propicia un balanceo equipotencial
simultáneo en la red de tierras. esta contenido en un gabinete metálico con cuerpo de una sola pieza, en panel de sobreponer, listado UL
# 76083, categoría IP. No. 66, con puerta y cerradura, de 14 ½" x 11 ½" x 8 ¼".
Las conexiones a tierra se harán con un electrodo de puesta a tierra de alta eficiencia Faragauss modelo FG-800A, dispositivo
magnetoactivo a base de estructura tubular de cobre de alta eficiencia, con soldadura de plata en sus junturas, con un dispositivo lcr que
opera bajo principios electromagnéticos parta obtener una baja impedancia de puesta a tierra constante y permanente, menor a 2 Ohms,
una polarización catódica en la cara superior, así como una polarización anódica en la parte inferior, produciendo un campo catódico
estable y permanente en la corteza terrestre periférica al electrodo Faragauss. El electrodo de puesta a tierra de alta eficiencia
Faragauss debe impedir la transición, hacia el sistema eléctrico interno, de impulsos electromagnéticos, corrientes de retorno o
indeseables procedentes del terreno, en un rango de frecuencias de 100 Hz. a 3.5 GHz., y ser capaz de disipar señales destructivas e
interferencias (R.F.I.) y semicomprendidas dentro de ese rango de frecuencias. Las dimensiones del modelo FG-800A son de 0.50 m. de
lado y 2.10 m. de altura.
Con este sistema se conforma un sistema de red de acoplamiento entre los diferentes equipos otorgando respeto de funcionamiento,
eficientes respuestas de acuerdo a su propio diseño y protección a los seres humanos y equipos contra fortuitos eventos indeseables del
tipo artificial o natural que incrementa gradientes de voltaje con valores impredecibles.
F) Sistema de Energía Eléctrica de Respaldo.

Se contara con una planta generadora de energía eléctrica en servicio de respaldo para servicio continuo a base de motor diesel y un
generador 480/277V. 3 F., 4 H., 60Hz., de la capacidad adecuada a los servicios que se destine.
Las cargas de emergencia serán alimentadas mediante un sistema de transferencia automática (transición cerrada), la carga será
alimentada por el sistema normal, y en caso de falla se transferirá automáticamente al sistema de energía eléctrica en servicio de
respaldo.
Vale la pena señalar que el esquema de operación del complejo consigna respaldo de energía eléctrica a 100%., De modo que en caso
falla del suministro eléctrico comercial opera el generador de respaldo y carga con la totalidad del desarrollo.
Es sistema tendrá la facilidad de que el generador de energía eléctrica sea de servicio continuo y para el 100% de la carga en operación,
este equipo será la mejor inversión del proyecto ya que a parte de la función principal de respaldar sus sistemas en caso de falla de
energía eléctrica del suministro comercial, se usara como equipo de apoyo para rasurado de picos a la hora que el KWH es mas caro.
Paralelo a este sistema y como un real sistema de emergencia se considerara el instalar unidades de iluminación con respaldo
automático de baterías, mismas que encienden y/o permanecen encendidas aun en el caso de falla del suministro eléctrico comercial y/o
durante el periodo en que tarda el arranque del generador de energía de respaldo, este sistema garantizara el transito de la gente en
todas las áreas publicas del desarrollo y aun el la zona de servicios.
G) Canalizaciones.
Tanto de alimentación como de derivación, se harán con tubo conduit metálico de las marcas Catusa o Peasa, galvanizado en pared
gruesa o galvanizado pared delgada (según se indique), unido a otro tubo por medio de un cople o bien sujeto a las cajas de control, por
medio de contratuerca y monitor o conector y monitor, respectivamente para tubo conduit galvanizado, pared gruesa o delgada.
Los ductos que vayan enterrados por el piso en cepa de instalaciones para redes exteriores, cuando así lo indique el plano deberán ser
de Polietileno de Alta Densidad tipo Conduit y/o de cloruro de polivinilo P.V.C. marca Plásticos Rex.
Se deberán instalar independientemente (en diferentes canalización) los conductores para los sistemas de energía normal y de
emergencia, así mismo se separaran las siguientes redes de distribución:
i. Alimentación en media tensión (13.2KV.)

ii. Alimentaciones generales en baja tensión ( 480/277V)
iii. Alimentaciones generales en baja tensión (208/120V)
iv. Sistemas de fuerza (480V)
v. Sistemas de fuerza (208V)
vi. Tuberías para alumbrado
vii. Tuberías para contactos
viii. Tuberías para teléfonos y demás sistemas especiales.
H) Alambrado.
Para los circuitos derivados de Alumbrado, Contactos, Control, etc., etc., y demás alimentadores con calibre menor o igual a 5.26
milímetros de sección transversal de (No. 10 AWG.) Se utilizara cable monopolar formado por varios hilos de cobre, los calibres mínimos
a utilizarse son:
i. Para los circuitos de control calibre N° 14 AWG.

ii. Para los circuitos de alumbrado a 277Volts calibre N° 14 AWG.
iii. Para los circuitos de alumbrado a 120Volts calibre N° 12 AWG.
iv. Para los circuitos de contactos monofásicos calibre N°10 AWG.
v. Para los circuitos de fuerza a 480Volts calibre N° 14 AWG.
vi. Para los circuitos de fuerza a 208Volts calibre N° 12 AWG.
El aislamiento de estos conductores es:
Hasta 600Volts, será de cloruro de polivinilo tipo "THW-LS", para temperatura de operación continua de 90ºC., en ambiente húmedo
marca Condumex o Latincasa.
Tal como lo redactamos anteriormente pretendemos usar en la medida de lo conveniente para el esquema de distribución de
alimentadores generales de baja tensión, conductores del tipo “MC” manufacturados en aluminio con nivel de aislamiento para 600V.,
75°C., de la marca Stabiloy
Para 13.2 KV. Será cable de energía con conductor de cobre suave pantalla semiconductora extruida sobre el conductor, aislamiento de
polietileno de cadena cruzada (XLP), pantalla semiconductora sobre el aislamiento, pantalla electrostática a base de cintas de cobre
dispuestas en hélice y traslapadas con cubiertas de P.V.C. roja, para una temperatura máxima en le conductor de 90ºC. 100% al nivel de
aislamiento para 15 KV. Marca Condumex o Latincasa.
I) Planos y Respaldo Electrónico de Información.

Los dibujos se elaboraran en función de esta especificación y a la información, proporcionada por el propietario, proveedores, otros
departamentos, etc., etc., detallándose solamente lo necesario para ser usados conjuntamente con especificaciones y dibujos de
fabricantes para la ejecución completa y correcta de todo el trabajo de construcción.
La representación de todos los elementos en el dibujo es esquemática y por lo tanto no es exacta su localización.
El CD de diseño será un Disco Compacto que contendrá los siguientes grupos de documentos.
1.- Bases de Diseño.

2.- Memoria Descriptiva y de Calculo.
3.- Memoria de calculo.
4.- Especificaciones de Materiales y Equipos.
5.- Archivos de los Planos.
(5) ANEXO “A”.
Para el estudio a continuación, se adoptaron las siguientes premisas:
A) Para el diseño de las instalaciones invariablemente se usaran los criterios vanguardistas y de tecnología de punta en cuanto al
uso racional de los fluidos energéticos, de forma tal que realmente contribuyamos al desarrollo sustentable del planeta.
B) El ahorro de energía eléctrica (o de otro tipo) es técnicamente factible, económicamente rentable y socialmente benéfico.
C) Lograr una instalación funcional, versátil y confiable, nosotros recomendamos que el generador de energía eléctrica sea de
servicio continuo y para el 100% de la carga en operación, este equipo será la mejor inversión del proyecto ya que a parte de la
función principal de respaldar sus sistemas en caso de falla de energía eléctrica del suministro comercial, se usara como equipo
de apoyo para rasurado de picos a la hora que el KWH es mas caro.
(Ver tabla: Extracto Tarifas de “Luz y Fuerza del Centro”)
D) La Calidad se define, se controla, se mejora. No se puede mejorar lo que no sé esta controlando y no se puede controlar lo que
no se ha definido.
Extracto Tarifas de “Luz y Fuerza del Centro”
TARIFA “H-M” MEDIA TENSION, 13.2 KV.
TARIFA “3” BAJA TENSION, 220/127 V.
Por esta diferencia en la facturación mensual y permanente nosotros creemos que es importantísimo el que Uds., evalúen y
avalen los sistemas y equipos que permitirán tener un sistema eléctrico funcional, versátil y confiable, con bajo costo de
operación y de mantenimiento.
Estos sistemas y equipos en forma por demás sucinta son:
Acometida en Media tensión 23,000 V.

Es la tarifa de contratación general del servicio que otorga la compañía suministradora, en esta caso es H-M, esta se aplica a
los servicios que destinen la energía a cualquier uso, suministrados en media tensión, con una demanda de 100 KW. o más
Distribución interna a 480/277 V.

El medio por el cual se reduce la tensión primaria (otorgada por la compañia suministradora) 23,000 V., es un transformador,
mismo que es propiedad del usuario, si en lugar de usar la tradicional 220-127 V., usamos 480-277 V., logramos los
siguientes beneficios:
o El aislamiento del conductor que actualmente se comercializa tanto en cobre como en aluminio, es
invariablemente para 600 V., “THW-LS, 90°C., 600 V.”, de modo que estamos usando eficientemente las
cualidades intrínsecas del material.
o Los interruptores generales del sistema tienen como tensión de operación máxima 600 V., de modo que
estamos usando eficientemente las cualidades intrínsecas de los equipos.
o Los equipos de aire acondicionado incluso el enfriador de agua helada, operan a 480 V.
o Parte del sistema de iluminación operará a 277 V., (tensión que es el componente a neutro de 480 V.)
o Si sumando a las ventajas anteriores analizamos que la corriente eléctrica se reduce a más de la mitad.
Ejemplo: Donde:
Potencia en Watts Corriente en In = Corriente en Amp.

In= =
E ?3 F.P. Amp. E= Tension entre fases
?3= Raiz Cuadrada de 3
F.P.= Factor de Potencia
50,000 Watts
In= = 138.12 Amp.
220 Volts 1.732 0.95
50,000 Watts
In= = 63.31 Amp.
480 Volts 1.732 0.95
Como se puede observar la corriente se reduce a 480V., a un 45.83 %
Como la corriente se reduce, lógicamente se disminuye la sección de los conductores con respecto a 220 V., en la misma
proporción, de igual manera sucede con las canalizaciones y paralelamente con las protecciones “Interruptores”.
Si a estas consideraciones añadimos las pérdidas normales que son función de “In²R” por el paso de la corriente en el cable, la
sección o area de un conductor calculado a 480 V., es el 25 % de la sección calculada a 220 V.
Y si en lugar de usar cobre seleccionamos aluminio que actualmente cuesta un tercio del cobre, el ahorro es sustantivo.
Generador de Energía Eléctrica de Respaldo.
Es el medio por el cual se garantiza el suministro de energia eléctrica aun cuando falle la energia del suministro comercial,
nosotros recomendamos que el generador de energía eléctrica sea de servicio continuo y para el 100% de la carga en
operación, este equipo será la mejor inversión del proyecto ya que a parte de la función principal de respaldar sus sistemas en
caso de falla de energía eléctrica del suministro comercial, se usará como equipo de apoyo para rasurado de picos a la hora
que el KWH es mas caro.
o Como se aprecia en la tabla: Extracto tarifas de “Luz y Fuerza del Centro”, en el mes de Abril del año 2007, las tarifas se
comportaron así:
Tarifa H-M, Media Tension, 100 KW., o mas.

KWH Base $0.6204 100.000%
KWH Intermedio $0.7425 119.681%
KWH Punta $2.3215 374.194%
De modo que para evitar pagar los KWH un 374.194% más caro al momento de la demanda de punta, generamos nuestra propia
energia, de esta forma el generador es un aliado indispensable para abatir costos de operación, si en este momento es rentable,
que pasará en lo sucesivo, si como todos sabemos el costo de la energía eléctrica aumenta mes a mes y los subsidios que antes
tenia se han disminuido.
Selección adecuada de equipos ahorradores de Energía Eléctrica.
El pretender en la época actual comprar equipos con un costo de adquisición bajo (ineficientes desde el punto de vista del
consumo de energía eléctrica) y que provoquen un costo de operación alto no es una selección conveniente, ya que durante
toda la vida útil del o los equipos se tendrá un costo de facturación cada vez mas elevado, con frecuencia hasta que deciden
sustituirse, pero para entonces se ha pagado dos veces el mismo equipo y toda la energía eléctrica consumida, nosotros
recomendamos el uso de equipos motrices de alta eficiencia.
INGENIERIA SC INSTALACIÓN ELECTRICA
MEMORIA DESCRIPTIVA Y DE CALCULO.
Concepto arquitectónico:
El concepto arquitectónico en forma por demás breve es de la siguiente manera:
El desarrollo "Play City Aguascalientes".
Se ubica en el Centro Comercial “Galerías” en contra esquina del Boulevard Luis Donaldo Colosio, en la ciudad de Aguascalientes,
Aguascalientes, el desarrollo se desplanta en la planta acceso del centro comercial, con una área construida aproximada de 2,750m².
Cuenta con un solo nivel donde se localiza: el acceso principal al publico orientado hacia el vestíbulo principal de la plaza, acceso de
servicios orientado hacia las circulaciones de personal, en el interior básicamente se puede dividir en dos grandes zonas: Áreas de
juegos abiertas al publico y áreas de servicios.
En las áreas de juegos abiertas al publico se incorporan las zonas de juegos “Bingo tradicional” y “Bingo Electrónico”, así mismo esta
la denominada “Sport’s Book”, los privados “VIP” para clientes especiales y las áreas de bar, baños públicos, etc., etc.
Las áreas de servicios se integran por: cocinas, almacenes, baños y vestidores de personal, cámaras frías y de refrigeración, caja
general, oficinas, locales técnicos para la ubicación del “Server” equipos de Audio y video, así como para ubicar los sistemas de
fuerza ininterrumpible “UPS”, cuartos eléctricos para equipos diversos, etc., etc.
Así mismo y para uso exclusivo de Play City, el centro comercial otorga en este mismo nivel y en forma adyacente el espacio
adecuado para una subestación eléctrica receptora y transformadora, desde donde se alimentara el 100% de los servicios del
complejo.
En la planta azotea se localizan algunos de los equipos de aire acondicionado y las antenas.
Descripción del proyecto eléctrico:

A) Acometida y Distribución en Media Tensión.
Se cuenta con una acometida en media tensión tarifa “H-M”, por parte de la compañía suministradora del servicio eléctrico, la tensión de
suministro es de 13,200V., 3F., 3H., 60Hz., y remata directamente en la subestación eléctrica receptora y transformadora de "Play City",
localizada la zona descrita anteriormente, espacio otorgado por la plaza.
De esta subestación eléctrica receptora y transformadora se enlaza en baja tensión a 480/277V., 3F., 4H., 60Hz., Y a través de un circuito
debidamente instalado al Tablero General de Baja Tensión “TG-N/E”, ubicado en la planta acceso dentro del área de servicios en el cuarto
eléctrico N° 1 ya dentro del inmueble ocupado por Play City.
La primera transformación y/o reducción de la tensión surge del transformador ubicado en la subestación principal y transformadora, este es
auto-enfriado al aire “AA”, tipo seco, con una relación de transformación de 13.2KV., 60Hz., En el primario, 480/277V., 60Hz., En el
secundario, conexión Delta - Estrella, desde el cual se abastecen todas las necesidades eléctricas del complejo.
B) Sistema 480/277V., 3F., 4H., 60 Hz. (Primera transformación).
A partir de la tensión del secundario del Transformador Principal localizado en la Subestación Principal y Transformadora, (primera
transformación) 480/277V., 3F., 4H., 60Hz., Se enlazan en primera instancia los equipos en esta propia subestación tales como: enlace
desde el transfer switch hasta la planta generadora de energía eléctrica y del Interruptor General de Baja Tensión “INT.GRAL.” Localizado
en esta subestación, hasta el Tablero General de Baja Tensión "TG-N/E" localizado convenientemente dentro del cuarto eléctrico en el
interior del Play City. Y precisamente desde el Tablero General de Baja Tensión "TG-N/E" se alimentan directamente los siguientes tableros
y/o equipos:

Así mismo para todos los equipos motrices que interactúan en el complejo cuya potencia sea mayor o igual a ¾ C.P., se utilizara esta
tensión de distribución.
C) Sistema Normal 208/120V., 3F., 4H., 60 Hz. (Segunda transformación).
Este sistema surge a partir del secundario del Transformador Reductor Secundario N° 1 “TRAFO1” del tipo auto enfriado al aire, relación de
transformación 480V-208/120V, grado computador con aditamentos para factor "K-13", conexión delta-estrella con cuatro derivaciones (taps)
de regulación dos arriba y dos abajo de 2.5% c/u. del voltaje nominal en el primario, diseñado para operar normalmente a 80°C., sobre una
ambiente de 30°C., máxima de 40°C., pero con aislamiento clase "H" para 150°C. y una impedancia de 2.20%, de esta forma obtenemos la
segunda transformación a 208/120V., este transformador estará enlazado a el Tablero Subgeneral “TSG”, desde donde se alimentaran los
tableros, equipos, servicios, etc., etc., que operan a esta tensión.
Dicho tablero se localizo en forma estratégica en función de la cercanía de las cargas a alimentar y a la conveniencia propia del sistema.
Esta tensión se utiliza para todos los tableros de distribución de contactos normales (no regulados), algunos servicios a cocina, equipos
motrices cuya potencia sea menor a ¾ C.P., etc., etc.
D) Sistema Ininterrumpible 208/120V., 3F., 4H., 60 Hz. (Segunda transformación).
Este sistema surge a partir los sistemas de fuerza ininterrumpibles “UPS”, mismos que en el primario son alimentados desde el Tablero
General de Baja Tensión “TG-N/E” directamente a 480V. Estos serán: true on-line tecnología "IGBT", trifásicos de la potencia adecuada,
electrónicos de estado sólido marca "Mitsubishi" serie 9800, tensión de línea, 3F., 3H., 480V., 60Hz., ± 15%., (3W + GND) conexión en delta,
tensión de salida 3F., 3H., 480V., 60Hz., ± 1%. (3W + I GND) conexión delta, tiempo de respaldo mínimo a plena carga 10 min., 25 min. Al
50% de carga (1 gabinete de baterías), con interfases y software para monitoreo remoto de los parámetros de operación, la configuración de
los Sistema de Energía Ininterrumpible "UPS", será redundante conexión en cascada, la energía regulada y respaldada por el banco de
baterías se liga Transformador Reductor Secundario N° 2 “TRAFO2” del tipo auto enfriado al aire, relación de transformación 480V-
208/120V, grado computador con aditamentos para factor "K-13", conexión delta-estrella con cuatro derivaciones (taps) de regulación dos
arriba y dos abajo de 2.5% c/u. del voltaje nominal en el primario, diseñado para operar normalmente a 80°C., sobre una ambiente de 30°C.,
máxima de 40°C., pero con aislamiento clase "H" para 150°C. y una impedancia de 2.20%, desde donde se alimenta la Unidad de
Distribución de Potencia “UDP” y esta a su vez a todos los tableros, servicios y equipos del Sistema de Energía Ininterrumpible, cabe señalar
que como protección adicional se cuenta con un “By-Pass” externo desde el Tablero Subgeneral “TSG” este pretende otorgar una fuente
alterna adicional en caso de falla o siniestro de la configuración de los “UPS”.
La Unidad de Distribución de Potencia “UDP” se localizo en forma estratégica en función de la cercanía de las cargas a alimentar y a la
conveniencia propia del sistema.
Esta tensión se utiliza para todos los tableros de distribución de contactos regulados y/o de fuerza ininterrumpible para: Consolas de Juegos
Electrónicos, Sistema de Puntos de Venta, Site de Computo, Sistemas de Audio y video, Sistema de Seguridad y Alarmas, Sistema de
Vigilancia CCTV, Sistema de Detección de Incendios, Etc., etc.
E) Estabilización y Protección de las Tensiones de Utilización.
Se realizo el calculo de corto circuito para la determinación de las corrientes de falla, considerando todas las impedancias de los
elementos que conforman el sistema de distribución.
Se incorporaron Supresores de Transientes de Energía en los puntos críticos de la instalación, a fin de proteger y garantizar la optima
operación de los equipos, en el Tablero “TSG-N/E” de 160 KA, rango de rechazo de ruido Emi/Rfi de -50 db a 100 KHz, con tecnología
híbrida, monitoreo de status por medio de indicadores led para cada fase, alarma audible, modos de protección l-n, l-g y n-g, con 2 pares
de contactos secos y contador de transientes de energía, serie "ema". Y en el Tablero “UDP” de 120 KA, rango de rechazo de ruido
Emi/Rfi de -50 db a 100 KHz, con tecnología híbrida, monitoreo de status por medio de indicadores led para cada fase, alarma audible,
modos de protección l-n, l-g y n-g, con 2 pares de contactos secos y contador de transientes de energía, serie "ema", ambos marca Sq'd.
Así mismo y dado que una gran parte de las cargas del sistema de Play City son basadas en circuitos electrónicos y aunado a que
actualmente se hace mucho énfasis por parte de los organismos suministradores del servicio eléctrico así como de las agrupaciones
colegiadas (entiéndase CIME, AMIME, etc., etc.) en cuanto al control y limitación de las distorsiones armónicas "THD" que generan en la
red las cargas no lineales y que además causan muchos ruidos eléctricos en los equipos y periféricos electrónicos y que a mediano
plazo causaran multas semejantes al contar con bajo factor de potencia, se ha considerara la incorporación de sistemas automáticos que
mantengan dentro de los limites permisibles estos parámetros. (Banco Automático de Capacitores y Filtros Limitadores de Armónicas)
En primera instancia y durante un periodo mínimo de un seis meses, se estudiara y observara la Instalación construida, tomando lecturas
mensualmente de los parámetros eléctricos de interés tales como: Factor de Potencia, Distorsión armónica de Tensión y de Corriente
(particularmente en el conductor neutro), historial de potencia demandada, historial de tensión, etc., etc. De este modo al finalizar los
estudios y siempre con el visto bueno de Play City y/o la U.V.I.E., se procederá a instalación de los Bancos Automáticos de Capacitores
y Filtros limitadores de Armónicas que se mencionaron. Nosotros únicamente podemos prever el espacio para su localización física y
para su interconexión eléctrica, sin embargo es responsabilidad del contratista especialista en este campo el realizar la selección
adecuada de los equipos en función de los parámetros reales en campo.
Invariablemente el resultado debe ser el de mantener el factor de potencia lo mas cercano a la unidad y nunca menor a 0.95 y la
distorsión armónica menor al 5.00%
F) Subestación Eléctrica Receptora y Transformadora:
Tal como lo comentamos esta subestación se ubica en la planta baja área exprofesamente pensada para este fin, la función de este equipo
es la de recibir idóneamente la acometida de la compañía suministradora, medir el consumo de energía a través del equipo de medición
ubicado en este gabinete (equipo de medición propiedad de la Comisión Federal de Electricidad), controlar y proteger la energía entregada
por la compañía suministradora del servicio eléctrico y transformar la tensión a 480/277V., 3F., 4H., 60Hz., a fin de poder conducirla hasta el
cuarto eléctrico N° 1, específicamente a el Tablero General de Baja Tensión "TG-N/E".
Esta Subestación esta integrada por los siguientes gabinetes:
• Gabinete de 1.40x1.40x2.10m., Que aloja en su interior el equipo de medición en media tensión 3F., 3H., 13.2 KV., 60Hz., Propiedad de
la compañía suministradora, código: C200401MN.
Segun acuerdo con el cliente se usaran solo Gabinetes de
Media Tension con nivel de aislamiento para 25 y 35 KV.
• Gabinete de 0.50x1.40x2.10m., Que aloja en su interior un juego tripolar de cuchillas desconectadoras de servicio, operación en grupo
sin carga, 400 Amp. Nominales con aisladores soporte clase 25 KV., Código: C200401CNONAJN.
• Gabinete de 1.15x1.40x2.10m. que aloja en su interior un interruptor general en media tensión, tripolar al aire de operación con carga
marca DRIWISA tipo LDTP20/044CKNTE de 3x400 Amp. De 25 KAmp. (RMS) de corriente momentánea asimétrica, en aire, de
operación en grupo tripolar, un tiro, de apertura y cierre rápidos por medio de energía almacenada, con disparo auxiliar por medio del
perno percutor del fusible para el disparo tripolar en caso de falla de una fase, mando izquierdo, con base portafusible tamaño 4,
operado desde el frente con mecanismo de disco, el seccionador deberá incluir una cuchilla de puesta a tierra bloqueada con el
seccionador de tal manera que este no pueda ser cerrado si la cuchilla de puesta a tierra esta cerrada y que estando cerrado el
seccionador la cuchilla no pueda ser cerrada, incluye tres apartarrayos (de oxido de ZINC) autovalvulares de 10 KV. De tensión nominal
adecuados para operar en un sistema de 13.2 KV. Con recubrimiento polimérico sólidamente conectados a tierra, puerta abatible al
frente, con mirilla de cristal inastillable y manija de presión en acero galvanizado, bloqueada mecánicamente con la cuchilla de puesta a
tierra de tal manera que la puerta no pueda ser abierta hasta que la cuchilla sea cerrada y un juego de tres fusibles limitadores de
corriente de 63 Amp. Tamaño 4 de 442mm. en arreglo sencillo, de 1600 MVA de capacidad interruptiva. código: C200401IP4ACKNTE.
NOTA:
• Gabinete de 0.50x1.40x2.10m., Para acoplamiento a el transformador que barras de transición con aisladores soporte clase 25 KV.,
Código C200401CNONAJN.
• Transformador trifásico de pequeña potencia, servicio interior de 750 KVA. auto-enfriado al aire "AA" tipo seco, diseñado para operar
normalmente a 80°C., sobre un ambiente de 30°C., máxima de 40°C., pero con aislamiento clase “H” para 150°C., con preparación para
ventilación forzada “FA”, encapsulado en resina epoxica aislante clase “H”, relación de transformación 13.2 KV., 60Hz., En el primario,
480/277V, 60Hz., En el secundario, conexión delta - estrella, con 4 derivaciones (Taps) de regulación, dos arriba y dos abajo del 2.5%
c/u. del voltaje nominal en el primario, y una impedancia de 5.75%, marca AMBAR.
• Interruptor general de baja tensión en servicio normal tipo FPOWER "LVME PLUS" marca F.P.E. de "Groupe Schneider",
electromagnético (modelo NW12H1) de 3P-1200/1080 Amp., Con equipo de medición powerlogic modelo "CM-SERIE 4000" integrado,
barras colectoras de 1200 Amp., 3F., 4H., 480/277V., 60Hz. y 25 KAmp., Simétricos de capacidad interruptiva a 480V. en gabinete
autosoportado modular de 0.965x1.219x2.286m.
• Equipo de transferencia automática en baja tensión “TRANSFER”, con dos interruptores tipo electromagnéticos (disyuntores sin unidad
de disparo) modelo NW12H1 de 3P-1200/1080 Amp. Equipo de medición integrado y bloqueo mecánico entre si y barras colectoras de
1200 Amp., 3F., 4H., 480/277V., 60Hz., y 25 KAmp. Simétricos de capacidad interruptiva a 480V., Preparado con modulo de control
para transición cerrada. (Gabinete autosoportado modular de 0.965x0.965x2.286m.).
• Planta generadora de energía eléctrica de respaldo, para servicio continuo, 645 KW., 806 KVA. Continuos, 665 KW, 831 KVA. En
emergencia (2hrs) 3F., 4H., 480/277V., 60Hz., Con interruptor termomagnético de protección al pie del generador de 3P-1200 Amp.,
(Marco NA) modelo No. 3Q0665A10, Marca PLANELEC. (los valores requeridos son efectivos a 2,400m. S.N.M.), con tanque de diario
(diesel) de 580 lts. Integrado en la base del equipo.
Del Interruptor General de Baja Tensión “INT.GRAL.” Localizado en esta subestación se enlaza el Tablero General de Baja Tensión "TG-
N/E" localizado convenientemente dentro del cuarto eléctrico en el interior del Play City. Y precisamente desde el Tablero General de Baja
Tensión "TG-N/E" se alimentan directamente los siguientes tableros y/o equipos:

G) Esquema de Distribución en 480V.
H) Esquema de Distribución en 208V.
I) Sistema de Fuerza, Alimentación y Control.
Sistema de Fuerza Primario (480V.).
Como se indico con anterioridad, los equipos eléctricos en casa de maquinas hidráulicas así como de equipos principales del sistema de
aire acondicionado, elevadores y motores que en general sean de un rango mayor o igual a ¾ C.P, operaran a 480V., 3F., 3H., 60Hz. (Cabe
señalar que la tensión de operación de todos los equipos motrices actualmente esta establecida a 460V., ± 10%)
Sistema de Fuerza Secundario (208V.).
Incluye los equipos en zonas de cocinas y bares, algunos extractores de aire acondicionado en áreas de servicios, que por su uso y por ser
de un rango menor de ¾ C.P. operaran a: 208/120V., 3F., 4H., 60Hz.
Protección y Control de equipos Motrices.
Cada motor deberá estar protegido y controlado desde un interruptor termomagnético ubicado en el tablero subgeneral de aire
acondicionado.
Para los motores fraccionarios que por su servicio así lo requieran, podrán tener arrancador manual a tensión plena, en gabinete nema que
corresponda al área de que se trate.
Cada motor deberá controlarse mediante una estación de botones (nema correspondiente al área de que se trate), localizada junto al motor
o en el lugar que convenga para su correcta operación.
Las estaciones de botones (arrancar-parar) deberán de ser de contactos momentáneo, 3 hilos de control.
Para los motores que sean de un rango mayor o igual a 20 C.P. se utilizara arrancador magnético a tensión reducida tipo autotransformador
transición cerrada no reversible, en gabinete nema adecuado al área de operación.
Todos los arrancadores a tensión plena, indistintamente de voltaje de operación deberán cumplir con las siguientes características:
i. Elementos térmicos de protección de las tres fases

ii. Luz piloto indicadora de funcionamiento
iii. Voltaje de operación de la bobina 120 V.
iv. En caso de requerirse, transformador de control de 480/120 V.
J) Sistema de Distribución de Alumbrado.
El diseño de la iluminación artificial de operación eléctrica debe sujetarse a los requisitos mínimos de observación obligatoria y
recomendaciones de conveniencia práctica establecidos en la más reciente publicación de la norma oficial mexicana "NOM-007-ENER-
2004" publicada en el diario oficial el 15 de abril de 2005.
En las áreas publicas el alumbrado se diseñara de acuerdo a la distribución arquitectónica dando la apariencia de agradable comodidad y
confort cumpliendo con los niveles de iluminación requeridos para el caso, buscando el uso de unidades ahorradoras de energía.
En áreas de servicios, cocinas, casa de maquinas, subestación, almacenes, estacionamientos, etc. el alumbrado será diseñado para
mantener el nivel de iluminación requerido, seguían el área, medido el plano de trabajo respectivo, de acuerdo a lo recomendado por la SMII
(Sociedad Mexicana de Ingeniería de Iluminación) y en congruencia con el standard de Play City.
La tensión de alimentación para el sistema de alumbrado artificial invariablemente será de 277V., Que es el componente a neutro de 480V.,
Logrando con esto la optimización de los circuitos, conductores, canalizaciones y equipos de protección, apuntalando el criterio expresado
en las premisas en lo referente al uso de tecnología de punta en cuanto al uso racional de los fluidos energéticos, de forma tal que realmente
contribuyamos al desarrollo sustentable del planeta.
En áreas publicas se usaran los luminarios especificados por el especialista en iluminación, donde nosotros solo nos compete el revisar el
cumplimiento con la Norma Oficial Mexicana
En áreas de servicios se usaran luminarios ahorradores de energía del tipo empotrar, sobreponer o tipo industrial con lámparas compactas
fluorescentes y/o del tipo "T-5".
Los luminarios para área exteriores serán de vapor de sodio de alta o baja presión, haciendo un análisis previo de las condiciones
particulares para evaluar la conveniencia o no de usar luminarios autosuficientes basándose en energía solar.
El sistema de iluminación de las áreas publicas considera el instalar un controlador automático (Tablero A2000 de Leviton) mismo que no
solo controla y protege la instalación, sino que además es programable de forma tal que permita escenarios predeterminados por el
operador en función de sus demandas particulares.
Los luminarios de las áreas de servicios, se controlaran mediante interruptores termomagnéticos en tableros de distribución, sin embargo
cuando sea necesario en locales cerrados o privados se utilizaran apagadores para el control de estas áreas Si en un circuito se hace
necesario instalar un apagador para un grupo de luminarias, el resto de las mismas necesariamente deberán estar controladas con
apagador.
En algunos casos tales como pasillos de servicios de muy bajo transito se han colocado sensores de presencia que controlan el encendido
automático de la iluminación.
Los tableros para alumbrado deben ser de 480/277V., 3F., 4H., 60Hz., Alimentados desde el tablero general de distribución el cual se
localizara lo mas cerca posible de los centros de carga, debiendo existir facilidad para su alimentación y espacio suficiente para localizarlo
adecuadamente.
Los interruptores termomagnéticos derivados deberán ser de 15 amperes como mínimo y se cargaran al 80% de su capacidad como
máximo.
Los apagadores estarán provistos de medio que permita colocarlos en una caja de conexiones, para después montar sobre ellos una placa
de recubrimiento asegurada a la caja.
Los apagadores sencillos serán color marfil 15 Amp., 277V., catalogo N°. 5691-2I (línea Decora Plus) marca Leviton, todas las placas serán
de nylon color marfil.
Los apagadores de tres vías (escalera) serán color marfil 15 Amp., 277V., catalogo. N°. 5641-I (línea Decora Plus) marca Leviton, todas las
placas serán de nylon color marfil.
La iluminación exterior se controlara mediante contactares magnéticos y fotoceldas, con selector manual-fuera-automático.
K) Contactos Monofásicos.
Todos los contactos tendrán toma de puesta a tierra física integrada.
En áreas publicas serán dúplex polarizados según se requiera a menos que se especifique otro, en color marfil 20 Amp., 120V., catalogo N°.
5362-I, marca Leviton, en las áreas de servicio y áreas de puntos de venta, según se requiera se utilizaran contactos dúplex polarizados con
toma de puesta a tierra física aislada (color naranja) 20 Amp.,120V., marca Leviton y en las áreas húmedas cuando estos se localicen a
menos de 1.80m., de la zona húmeda serán contactos dúplex polarizados con protección contra fallas de fase y neutro a tierra física 20
Amp.,120V., marca Leviton.
Cabe hacer notar que invariablemente los toma corriente del sistema de energía ininterrumpible, contaran con toma de puesta a tierra física
aislada.
L) Sistemas de Puesta a Tierra.
Red de tierras del sistema eléctrico convencional.
Por parte del propietario del Centro Comercial se diseño una red de puesta a tierra física eléctrica convencional, lo más confiable posible
para conectar a tierra el equipo eléctrico, usando la Norma 80 de la IEEE de 2006.
Se nos entrego un “LOOP” anillo de cable de cobre calibre 4/0 AWG., Que viene desde el área de subestaciones del centro comercial hasta
la subestación receptora y también a la subestación transformadora, unidas entre sí de forma tal que el sistema sea lo mas equipotencial
posible.
Asi mismo se incorporo en todos los circuitos el hilo de puesta a tierra, el calibre de este conductor esta dado en función a la capacidad o
ajuste de su dispositivo de protección contra sobrecorriente de acuerdo a la tabla 250-95 de las "NOM-001-SEDE-2005", considerando que
dicho cable será sin aislamiento y llevado en la misma canalización que los alimentadores de fuerza. Las partes metálicas del equipo no
eléctrico tal como tanques, ductos, estructuras, etc., deberán conectarse a tierra con cable de cobre sin aislamiento, calibre N° 2/0 AWG.
Para conexiones, uniones y derivaciones de cables de tierra deberán usarse conectores de tipo soldable, excepto en equipos que
regularmente se desconectan para su mantenimiento, que cuyo caso la conexión deberá hacerse con conectores tipo zapata ara atornillarse
a la superficie metálica de las mismas.
Red de puesta a tierra física aislada para equipos electrónicos.
Este sistema interconecta en forma aislada e independiente todos los periféricos de los sistemas electrónicos tales como: Computadoras,
telecomunicaciones, audio y video, etc., etc.
Semejante a la red descrita anteriormente pero con la salvedad que esta se enlazo a un banco dedicado de puesta a tierra exclusiva para
equipos electrónicos, el cual consta de electrodo de muy baja impedancia y alta eficiencia, usando acopladores de admitancias que hacen
las veces de filtros de gradientes de potencial de la corteza terrestre, garantizando una resistencia menor o igual a 2.00 Ohms.
Es importante señalar que este banco estará interconectado en un solo punto de preferencia lo mas cerca posible a la malla de puesta a
tierra eléctrica convencional, esto para lograr un sistema lo más equipotencial posible.
Sistema de Protección contra Descargas Atmosféricas.
Será responsabilidad del Centro Comercial.
M) Sistema de Energía Eléctrica de Respaldo.
Se cuenta con una planta generadora de energía eléctrica en servicio de respaldo para servicio continuo a base de motor diesel y un
generador 480/277V. 3 F., 4 H., 60Hz., de la capacidad adecuada a los servicios que se destine.
Las cargas de emergencia serán alimentadas mediante un sistema de transferencia automática (transición cerrada), la carga será
alimentada por el sistema normal, y en caso de falla se transferirá automáticamente al sistema de energía eléctrica en servicio de respaldo.
Vale la pena señalar que el esquema de operación del complejo consigna respaldo de energía eléctrica a 100%., De modo que en caso falla
del suministro eléctrico comercial opera el generador de respaldo y carga con la totalidad del desarrollo.
Es sistema tiene la facilidad de que el generador de energía eléctrica sea de servicio continuo y para el 100% de la carga en operación, este
equipo será la mejor inversión del proyecto ya que a parte de la función principal de respaldar sus sistemas en caso de falla de energía
eléctrica del suministro comercial, se usara como equipo de apoyo para rasurado de picos a la hora que el KWH es mas caro.
Paralelo a este sistema y como un real sistema de emergencia se considerara instalar unidades de iluminación con respaldo automático de
baterías, mismas que encienden y/o permanecen encendidas aun en el caso de falla del suministro eléctrico comercial y/o durante el periodo
en que tarda el arranque del generador de energía de respaldo, este sistema garantizara el transito de la gente en todas las áreas publicas
del desarrollo y aun el la zona de servicios.
INSTALACIÓN ELECTRICA
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN.
Generalidades.
Capitulo 1.
1.a.) Normas y Reglamentos.

Los trabajos relativos a las instalaciones eléctricas, deberán sujetarse a los requisitos mínimos de observación
obligatoria y recomendaciones de conveniencia práctica establecidos en la más reciente publicación de las
siguientes Norma Oficial Mexicanas:
"NOM-001-SEDE-2005" publicada el 13 de Marzo de 2006.

"NOM-007-ENER-2004" publicada el 15 de Abril del 2005.
“NOM-013-ENER-2004” publicada el 19 de Abril de 2005.
“NOM-022-STPS-1999” publicada el 28 de Mayo de 1999.
“NOM-008-SCFI-2002” publicada el 24 de Octubre de 2002.
“NOM-025-STPS-1999” publicada el 08 de Diciembre de 1999.
Así como a la Ley y Reglamento Nacional sobre Metrología y Normalización.
Así como a la Ley y Reglamento del Servicio Publico de Energía Eléctrica.
"NMX-J-098-ANCE-1999" publicada el 17 de Junio de 1999.
Y a los siguientes códigos y estándares:
ASTM American Society for Testing

Materials (USA)
EGSMA Engine Generator Sales
Manufacturers Association (USA).
IEEE Institute of Electrical and Electronic.
Engineers (USA).
IES Illuminating Engineering Society
(USA).
NEMA National Electrical Manufactures
Association (USA).
NFPA National Fire Protection Association
(USA).
ANSI American National Standards Institute
(USA).
Así mismo a los Planos de Proyecto Ejecutivo, a las especificaciones que a continuación se detallan, y a las
Cláusulas del Contrato Respectivo.
J.J. ROUSSEAU No. 14-403 COL. NUEVA ANZURES, MEXICO D.F., C.P. 11590 Tels. 5545-7010, 5203-9718, Fax. 5545-0942
1.b.) Calidad de los Materiales.

Todos los materiales con que se ejecuten estas instalaciones, serán nuevos de primerísima calidad; mismos
que deben estar aprobados y autorizados por la SECOFI, bajo las siglas "NOM" / "ANCE", (Norma Oficial
Mexicana).
Cuando en las presentes especificaciones o en el proyecto respectivo, se haga mención a determinadas

marcas o modelos comerciales, deberá entenderse invariablemente que se pretende definir una calidad o un
diseño determinado y estrictamente se señala de manera especifica su uso, en tal virtud que, solo previa
autorización por escrito del propietario podrán utilizarse materiales y accesorios de diseño y calidad
equivalente.
Cuando el contratista pretenda utilizar materiales que no sean los indicados por el proyecto o por estas
especificaciones, deberán invariablemente solicitar autorización del cliente y proporcionar las muestras
representativas necesarias, con 15 días de anticipación a la iniciación del trabajo de que se trate para, que se
efectúen las pruebas que se estimen convenientes, con el objeto de verificar su calidad.
Las características de los materiales que se hayan omitido en estas especificaciones estarán fijadas por el
proyecto, relación de conceptos, o en su defecto fijadas por el Ing. residente de instalaciones en su caso.
1.c.) Licencias y Permisos.

El contratista deberá obtener las licencias o permisos que le correspondan de acuerdo con los contratos
celebrados con el cliente o bien los que específicamente se le ordenen.
Dichas licencias deberán obtenerse con la oportunidad que fijen las disposiciones legales en vigor ante las
dependencias oficiales correspondientes, cumpliendo con todos los lineamientos que al efecto existen,
teniendo además la obligación de cubrir las responsabilidades técnicas y legales que se deriven de la
realización de estos tramites y/o la misma ejecución de la obra.
El tramite correspondiente a la verificación de las instalaciones eléctricas a través de una Unidad Verificadora
aprobada por la SEDE, invariablemente será realizado por una tercera persona contratada directamente por el
propietario.
1.d.) Amplitud.
Los trabajos que se ejecutarán bajo las presentes especificaciones, son los siguientes :
i. Subestación eléctrica receptora y medición, 13.2 KV.

ii. Subestación eléctrica principal y transformadora. 13.2 KV.-480/277V.,
(Delta - Estrella).
iii. Grupo moto generador de energía eléctrica.
iv. Instalación eléctrica de los diferentes sistemas de puesta a tierra física.
v. Alimentadores principales a tableros: general, subgenerales y de

distribución.
vi. Instalación eléctrica de alumbrado.
vii. Instalación eléctrica de contactos normales.
viii. Instalación eléctrica de contactos del sistema ininterrumpible.
ix. Instalación eléctrica sistema de energía ininterrumpible para equipos
electrónicos.
x. Instalación eléctrica de fuerza.
xi. Unidades de iluminación, suministro y colocación.
1.e.) Consideraciones.
El contratista deberá tener en cuenta para la integración del presupuesto, gastos de supervisión a fin de
garantizar la correcta ejecución de los trabajos, transporte de los materiales, almacenaje de los mismos, etc.,
etc.
El sistema de trabajo y su desarrollo estará sujeto al programa de la obra aprobado por los directores de la
misma y de acuerdo con el contratista.
Es absoluta responsabilidad del contratista la correcta interpretación de los planos, dado que en su mayoría
son esquemáticos.
Materiales.
Capitulo 2.
2.a.) Canalizaciones.
Las Canalizaciones Eléctricas, tanto de alimentación como de derivación, se hará con tubo Conduit metálico de
las marcas CATUSA o PEASA, galvanizado de pared gruesa o delgada según se indica, unido a otro tubo por
medio de un cople, o bien sujeto a las cajas registro, así como a los tableros de control, por medio de
contratuerca y monitor o conector y monitor según sea el caso.
Los coples en el caso de pared gruesa deben ser de fierro galvanizado de buena calidad para tubo Conduit de
pared gruesa y para tubería pared delgada serán del tipo americano manufactura en antimonio con tornillos de
seguridad, según corresponda, ambos de fabricación nacional de la misma marca del tubo Conduit.
Para tuberías cuyos diámetros sean menor o igual a 27mm., Los cambios de dirección a 90° deberán hacerse
indistintamente con curvas prefabricadas de las mismas características que el tubo Conduit, o con curvas
hechas en campo conservando siempre la sección transversal uniforme, considerando que el radio mínimo de
curvatura de estos codos debe ser de seis veces el diámetro interior del tubo.
Para tuberías cuyos diámetros sean mayor o igual a 35mm., Los cambios de dirección a 90° deberán hacerse
invariablemente con curvas prefabricadas de las mismas características que el tubo Conduit, de sección
transversal uniforme, considerando que el radio mínimo de curvatura de estos codos debe ser de seis veces el
diámetro interior del tubo.
Las dimensiones y cantidades de tubo se especifican en los planos y/o lista de materiales del proyecto
respectivo, siempre que la distancia lo permita se procurara instalar tubos enteros, evitando el uso de
padecería y coples, con el fin de dar mayor rigidez a la instalación.
Todas las canalizaciones eléctricas, deben ser perfectamente lisas en su interior así como sus extremos
deberán estar libres de rebabas y aristas cortantes, no se aceptara por ningún motivo tuberías que al doblarlas
hayan sufrido disminuciones en su diámetro interior (chupadas), o roturas.
Nota: El tamaño nominal del tubo es el correspondiente a la normativa internacional IEC. De forma que el lector se
familiarice con la designación internacional en la Tabla anterior se indica entre paréntesis la designación correspondiente
en pulgadas. TABLA DE HOMOLOGACION DE DIMENSIONES NOMINALES (TAL
COMO SE CONOCEN COLOQUIALMENTE) CONTRA LAS
DIMENSIONES REALES SEGÚN LA NORMATIVIDAD
INTERNACIONAL DE LA IEC, PARA LA TUBERÍA CONDUIT DE USO
ELECTRICO, BASADA EN LA TABLA 10-4 DE LA "NOM-001-SEDE-
DIAMETRO TAMAÑO SEGUN
TAMAÑO DIAMETRO INTERIOR
INTERIOR NORMATIVA
NOMINAL REAL EN mm.
REAL INTERNACIONAL IEC
13 1/2 15.80 16
19 3/4 20.90 21
25 1 26.60 27
32 1 1/4 35.10 35
38 1 1/2 40.90 41
51 2 52.50 53
63 2 1/2 62.70 63
76 3 77.90 78
101 4 102.30 103
Articulo N°. 346-10. Curvas. Cómo se hacen. Las curvas del tubo (conduit) metálico tipo pesado se deben
hacer de modo que el tubo (Conduit) no sufra daños y que su diámetro interno no se reduzca. El radio de
curvatura del borde interior de cualquier curva hecha en obra no debe ser menor al indicado en la Tabla 346-
10.
Excepción: Para las curvas hechas en obra en conductores con cables sin forrar, con máquinas de curvar de
un solo golpe diseñadas para ese fin, el radio de curvatura mínimo no debe ser menor al indicado en la
Excepción de la Tabla 346-10.
Las curvas de los tubos se ejecutaran con herramientas apropiadas para evitar la disminución de las secciones
y los radios interiores de dichas curvas, deberán estar de acuerdo con el diámetro de la tubería en la siguiente
forma :
Diámetro de la tubería Radio interior de la curva
16mm. ( 1/2") 95mm.

21mm. (3/4") 128mm.
27mm. (1") 160mm.
35mm. (1 ¼") 212mm.
41mm. (1 ½") 247mm.
53mm. (2") 317mm.
63mm. (2 ½") 377mm.
78mm. (3") 468mm.
103mm. (4") 614mm.
Todas las tuberías soportadas en losas, trabes o muros, deberán sujetarse firmemente por medio de herrajes y
elementos de fijación tales como : canal Unistrut, pernos anclas, barrenanclas, etc., etc.
De ninguna manera se aceptaran sujeciones con soportes de madera o amarres de alambre, ninguna tubería
por delgada que sea se aceptara sujeta a otra tubería o a elementos de otras instalaciones como tuberías de
plomería, ductos de aire acondicionado, estructura de falsos plafones, etc., etc.
En los casos que se requiera instalar canalizaciones ahogadas en losa, las tuberías y cajas deberán sujetarse
firmemente a la cimbra, después de que se haya colocado el armado, con el objeto de evitar que sean
desplazadas al efectuar el colado.
Las tuberías para instalaciones eléctricas deberán separarse de otras instalaciones, principalmente de aquellas
que puedan elevar la temperatura de los conductores, así mismo deben colocarse de tal forma que no soporten
esfuerzos provenientes del edificio, cuando se requiera pasar a través de juntas constructivas, se unirá con
elementos flexibles capaces de absorber los movimientos del edificio, tal como tubería Conduit metálica flexible
con cubierta de P.V.C., a prueba de líquidos, tipo liquid - tight.
Queda prohibido el uso de tuberías y accesorios hidráulicos para substituir el tubo conduit y sus accesorios.
Todas las tuberías conduit deberán conservarse siempre limpias en su interior, para lograrlo una vez terminada
de colocar cada tubería deberá taponarse en sus extremos para evitar la entrada de cuerpos extraños,
principalmente escurrimientos de concreto que al solidificarse forman tapones difíciles de desalojar.
Los ductos que vayan enterrados por el piso en cepa de instalaciones, para redes exteriores, cuando así lo
indique el plano, deberán ser tubería conduit de P.V.C., (cloruro de polivinilo), tipo pesado R-1, marca Plásticos
Rex S.A., o en su defecto cuando así lo especifique el proyecto, serán a base de tubería conduit de polietileno
de alta densidad.
Solo deberá utilizarse charola de distribución en locales donde sea completamente registrable, no este
expuesta ni los conductores a daños mecánicos y en general donde se garantice la integridad de los
conductores y de toda la instalación.
2.b.) Cajas de Conexiones (Registros).

Las cajas de conexiones de fabricación de línea, deberán ser reforzadas de acero galvanizado tropicalizado,
de las dimensiones adecuadas a las tuberías que tendrán que contener, las perforaciones de las cajas que
deberán estar pretroqueladas de tal forma que permita remover fácilmente los discos seleccionados en cada
caso para introducir el tubo conduit correspondiente, la profundidad mínima de las cajas será de 38mm., y
estarán previstas de dos orejas con tornillos para facilitar la colocación de tapas, sobretapas, apagadores y
otros accesorios. las tapas y sobretapas de las cajas de conexiones, serán de acero galvanizado tropicalizado,
en caso de las tapas serán lisas con perforaciones centrales de 13mm., con agujero y ranura para fijarse por
medio de tornillo.
Las cajas de conexiones de fabricación especial, serán de lamina de acero rolada en frío, calibre N°.18, USL.,
como mínimo, galvanizadas, tropicalizadas, con tapa desmontable al frente de las dimensiones indicadas en
los planos.
2.c.) Monitores.
Deberán ser de material de fundición, su diámetro permitirá por un lado, atornillarse al Conduit en el extremo
libre por donde se extraen los conductores, el diámetro deberá ser ligeramente mas reducido que el tubo
Conduit, la boca será pulida sin presentar aristas que puedan ocasionar daños al aislamiento del conductor al
momento de cablear, su resistencia mecánica debe ser la adecuada para soportar al troqué de apriete al
momento de su instalación
2.d.) Contratuercas.
Deben ser troqueladas de hierro galvanizado hasta 53m., y maquinadas en bronce de 63mm., hasta 103mm.,
deberán tener la forma de collarín dentado convexo, con cuatro, seis u ocho dientes roscado interno en buenas
condiciones sin defectos de fabricación, protegidos contra corrosión.
2.e.) Conectores para Tubo Pared Delgada.

Los conectores para tubo Conduit pared delgada serán del tipo americano manufactura en antimonio con
tornillos de seguridad e integraran su respectiva contratuerca troquelada de hierro galvanizado hasta 53mm.,
deberá tener la forma de collarín dentado convexo con cuatro, seis u ocho dientes, roscado interno en buenas
condiciones sin defectos de fabricación, protegidos contra corrosión, ambos de manufactura nacional de la
misma marca el tubo Conduit.
2.f.) Apagadores.
Los apagadores deberán reunir las características de ser interruptores de apertura brusca de pequeña
capacidad para operarse manualmente en circuitos de alumbrado, calefacción o fuerza, de acuerdo con la
norma oficial mexicana para instalaciones eléctricas.
Los apagadores estarán provistos de medio que permita colocarlos en una caja de conexiones, para después
montar sobre ellos una placa de recubrimiento asegurada a la caja.
Los apagadores sencillos serán color marfil 15 Amp.,277/120V., catalogo. N°. 5691-2I (línea Decora Plus)
marca Leviton, todas las placas serán de nylon color marfil.
Los apagadores de tres vías (escalera) serán color marfil 15 Amp., 277/120V., catalogo. N°. 5641-I (línea
Decora Plus) marca Leviton, todas las placas serán de nylon color marfil.
2.g.) Contactos.
Todos los contactos tendrán toma de puesta a tierra integrada.
En áreas públicas serán dúplex polarizados según se requiera a menos que se especifique otro, serán color
marfil 20 Amp., 120V., catalogo. N°. 5362-I, marca Leviton, en las áreas de servicio y áreas de puntos de
venta, según se requiera se utilizaran contactos dúplex polarizados con toma de puesta a tierra física aislada
(color naranja) 20Amp., 120V., marca Leviton y en las áreas húmedas cuando estos se localicen a menos de
1.80m., de la zona húmeda serán contactos dúplex polarizados con protección contra fallas de fase y neutro a
tierra física 20 Amp., 120V., marca Leviton.
2.h.) Placas.
Las placas de apagadores, contactos y ciegas serán de nylon color marfil (Leviton) y/o de plástico Urea color
marfil (Quinziño), con el numero de ventanas requerido en cada caso.
Notas:
Es muy importante que el contratista presente a la dirección de la obra una pieza de todos y cada uno de los
accesorios a colocarse en calidad de muestras mínimas necesarias para su oportuna aprobación.
El contratista iniciará la colocación de los apagadores, contactos y demás accesorios en general en las zonas
que previa autorización lo ordene la dirección de la obra.
2.i.) Soportería y Herrajes.

Toda la soportería será de acero estructural de preferencia galvanizada tal como: Unistrut y todos sus
accesorios, ángulos, solerás, etc., etc. la cual esta claramente indicada en los planos de detalles, el acero no
galvanizado llevara un acabado final de esmalte anticorrosivo color gris ANSI-61.
Se debe identificar todos y cada uno de los sistemas instalados, especialmente en las zonas donde se haya
instalado la tubería en forma aparente entre plafón y losa, considerando el código de colores para identificar las
cajas de conexiones y las canalizaciones de la siguiente manera:
Instalación Eléctrica de Alumbrado: Color PANTONE 293 CV

Instalación Eléctrica de Contactos : Color PANTONE 292 CV
Instalación Eléctrica de Energía Regulada : Color PANTONE 285 CV
Instalación Eléctrica de
Alimentaciones Generales a 480V.: Color PANTONE 375 CV
Instalación Eléctrica de
Alimentaciones Generales a 208V.: Color PANTONE 303 CV
Sistema de Sonorización
Ambiental, Areas Publicas: Color PANTONE 428 CV
Sistema de Voz & Datos: Color PANTONE 227 CV
Sistema de Detección de Incendios. : Color PANTONE 193 CV
Sistema de Control de Accesos y Alarmas: Color PANTONE 248 CV
Sistemas especiales tales como:
Vídeo, Control de Iluminación, etc. : Color PANTONE 259 CV
La soportería se sujetara firmemente a la estructura del edificio, losas, trabes, contratrabes, etc., etc. utilizando
preferentemente anclas o pernos de balazo, así como taquetes de expansión o barrenanclas, queda prohibido
el uso de taquetes de fibra o madera.
2.j.) Conductores.
Los conductores eléctricos para las redes de baja tensión según se indique serán:
a) De cobre suave, trenzado compacto clase "B", 100%, de conductividad, con aislamiento termoplástico tipo
THW-LS 90°C.,600V., Marcas Conductores Monterrey, Condumex o Latincasa (en caso de usar
portacablera o charola de distribución al aire el aislamiento a usarse en este tipo de canalizaciones será
"THWN" termoplástico con cubierta exterior de nylon) y/o Cable armado tipo “MC” tipo Armoflex de
Conductores Monterrey.
b) A base de conductores del tipo “MC” manufacturados en aluminio con nivel de aislamiento para 600V.,
75°C., de la marca Stabiloy, directamente tendidos sobre charola tipo rejilla maca Cablofil de las
dimensiones indicadas.
Los conductores eléctricos para la red de media tensión, serán de cobre suave trenzado compacto clase "B"
100% de conductividad, con aislamiento de polietileno cadena cruzada, tipo XLP clase 25KV., 100% de
aislamiento, marca conductores Condumex o Latincasa.
En todo caso los conductores serán en forma de cable multifilar, monopolar o armado tipo “MC”, del calibre
indicado. de fabricación nacional de acuerdo a las normas de la D.G.N. (Dirección General de Normas) y de la
A.S.T.M., (American Society Testing Materials).
2.k.) Cableado y Conexiones.

No se permitirá el cableado en ninguna tubería que no este terminada y perfectamente fija, antes de iniciar los
trabajos de cableado, se procederá a comprobar que la tubería se encuentre limpia y debidamente acoplada.
No se permite introducir mas de 9 conductores en un tubo conduit, excepto cuando se trate de hilos de control,
el numero de conductores permisibles en un tubo conduit depende de la sección de los mismos, pero en todo
caso deberán sujetarse a los lineamientos marcados por la Norma Oficial Mexicana de Instalaciones Eléctricas
de la SEDE., por ningún motivo permiten mas de 40% como factor de relleno, para mas 2 conductores.
El cableado mínimo a utilizarse para el alumbrado a 277V., será calibre N°. 14 AWG., para el alumbrado a
120V., será calibre N°. 12 AWG., para contactos será calibre N°. 10 AWG., para equipos motrices a 208/120V.,
será calibre N°. 10 AWG. Y para equipos motrices a 480/277V., será calibre N°. 12 AWG., queda estrictamente
prohibido que las conexiones eléctricas entre conductores queden en el interior de los tubos aun en los casos
en que estas sean perfectamente aisladas, invariablemente deberán quedar todas las conexiones dentro de las
cajas registro colocadas para tal objeto.
Si los tramos de tubería por cablear son relativamente cortos y en los registros intermedios no es necesario
hacer derivaciones, los conductores deberán introducirse en un solo tramo, sin hacer cortes en los registros, en
los tramos de considerable longitud, deberá empezarse a cablear a la mitad del tramo o dividir la trayectoria en
varios espacios para evitar el exceso de conexiones y además se logra con este procedimiento maltratar lo
menos posible los conductores.
En todas las conexiones deben utilizarse métodos apropiados y aprobados por la Norma Oficial Mexicana, de
modo que para los conductores calibre N°. 10 AWG. y menores se usarán conectores cónicos de baquelita,
para conductores calibre N°. 8 AWG. y superiores se usaran conectores tipo tope de compresión con
aislamiento termocontractil.
Tableros de Media Tensión.
Capitulo 3.
3.a.) Alcance.
Esta especificación junto con la solicitud de cotización y las hojas de datos técnico cubren los requisitos que
deben cumplir los tableros blindados, contactores con fusiles, interruptores con relevadores y cortacircuitos de
media tensión clase 25 KV.
3.b.) Cumplimiento con Normas y Reglamentos.

Todo el equipo deberá construirse e instalarse de acuerdo con las ultimas ediciones de las siguientes normas
y reglamentos :
Segun acuerdo con el cliente se usaran solo Gabinetes de
Media Tension con nivel de aislamiento para 25 y 35 KV.
a ) Norma Oficial Mexicana para Instalaciones Eléctricas.

(Emitida por la SEDE).
b ) Dirección General de Normas (D.G.N. , SECOFI).
c ) National Electrical Code (NEC).
d ) Institute of Electrical & Electronic

Engineers (IEEE).
e ) National Electrical Manufactures Association

(NEMA).
f ) American National Standard Institute (ANSI).

NOTA:
g ) National Electrical Safety Code (NESC).
3.c.) Requisitos de Diseño y Construcción.

Los tableros de media tensión clase 25 KV. para servicio interior, deberán ser de tipo blindado (frente muerto),
con estructuras rígidas, autosoportadas, unidas entre si para formar grupos completos.
La construcción de los tableros para servicio interior estará de acuerdo a la norma nema aplicable.
Los tableros deberán diseñare en tal forma que puedan prolongarse mas allá en sus extremos libres con otras
secciones de la misma manufactura, dejando barrenos necesarios en los buses.
Cada uno de los tableros estará provisto de una base de perfil estructural que permita su Instalación sobre
canales ahogados, en el concreto del piso y asegurarlos por medio de tornillos de anclaje al frente y por atrás.
La estructura de los tableros será de ángulo, canales de fierro o perfiles de laminado menor al calibre 11
(calibre standard de fabricantes de lamina o de acuerdo al manual para constructoras de compañía fundidora
de fierro y acero Monterrey), dicha estructura deberá tener una rigidez tal que soporte los esfuerzos mecánicos
de corto circuito, así como los esfuerzos de empaque, transportación e Instalación sin sufrir deformaciones.
Cada uno de los cubículos deberá contar con una puerta embisagrada con dispositivo de limite de giro para
evitar el daño a accesorios y equipos montados en la misma puerta, así como, en puertas adyacentes, al
mismo tiempo permitir la salida con facilidad de los interruptores, contactores o equipos extraibles del interior
del gabinete.
En las puertas de cada gabinete debe incluirse un dispositivo para bloqueo, de tal forma que la puerta no se
pueda abrir cuando el interruptor o contactor se encuentre en la posición de cerrado.
Los gabinetes que contengan accesorios a monitorear tales como: equipo de medición, fusibles, etc., etc.,
deberán tener una mirilla de inspección a base de material inastillable y en congruencia con nuestra
reglamentación vigente, así mismo para facilitar su inspección, estos deberán tener un sistema de iluminación
interior propio, siempre controlado desde el exterior.
3.d.) Limpieza y Pintura.

Tanto las estructuras como los gabinetes serán galvanizados tropicalizados y deberán limpiarse en toda su
superficie con chorro de arena o granalla de grado comercial, o en su defecto tratar la superficie químicamente
y bonderizarla con fosfato de zinc.
Antes del acabado final del equipo, se aplicada en seco una capa de epoxico catalizado de 0.001 pulgadas de
espesor.
El acabado final de estructuras y gabinetes, consistirá de epoxico catalizado color gris ANSI 61, excepto que se
indicara otro color por el cliente, la aplicación del acabado final deberá hacerse en seco y como mínimo dos
capas de 0.0015 pulgadas de espesor cada una.
3.e.) Buses y Conexiones.

El bus principal colocado horizontalmente, del tablero objeto de la presente especificación, deberá tener una
densidad de corriente de 1000 Amp. / pulgadas² y una capacidad continua de acuerdo a los solicitado en las
hojas de datos técnico y/o el diagrama unifilar correspondiente.
Los buses verticales para conexión a interruptores y corta circuitos deberán conservar la misma densidad de
corriente de acuerdo a la función por cumplir en el tablero.
Tanto los buses principales como los buses derivados serán de cobre electrolítico de alta conductividad con o
sin aislamiento según se indique en las hojas de datos técnicos.
De dimensiones adecuadas para conducir al 100% la corriente que se menciona en el diagrama unifilar y/o en
las hojas de datos técnico, sin exceder el aumento de temperatura de 65°C., según la norma NEMA.
Las conexiones o uniones de buses principales y derivados, deberán ser planteadas con un espesor mínimo de
0.0001 pulgadas o estañadas con espesor mínimo de 0.0003 pulgadas y fijadas con tornillos no magnéticos de
alta resistencia a la corrosión y compatibles galvánicamente, colocando rondanas planas una en la cabeza del
tornillo y otra del lado de la tuerca; para asegurar las tuercas se usaran rondanas de presión o algún medio
comprobado.
Cada uno de los elementos que forman los buses deberá estar soportado por un material aislante
exclusivamente de porcelana o resina epoxica, con nivel de aislamiento y resistencia mecánica suficiente para
soportar los esfuerzos causados por la corriente simétrica de corto circuito igual a la capacidad interruptiva de
los interruptores del tablero mencionada en las hojas de datos técnico.
El arreglo de las fases de los buses y conductores primarios será 1, 2, 3 desde el frente hacia la parte
posterior, de arriba hacia abajo o de izquierda a derecha, viendo el tablero desde el frente de operación.
El espaciamiento entre buses y tierra deberán estar de acuerdo con los valores mencionados en la norma
NEMA.
La barra de tierra deberá ser de cobre electrolítico de alta conductividad y a toda la longitud del tablero con
capacidad mínima de 300 Amp. continuos y deberá incluirse una conexión de cada gabinete o cubículo de la
misma barra.
La localización de la barra en el tablero deberá ofrecer el mínimo de obstrucciones para la entrada de cables,
así mismo se deberán incluir dos conectores para cable de cobre desnudo calibre N°. 4/0 AWG. uno en cada
extremo de la barra para su conexión a la red de tierras.
3.f.) Conexiones de Cables.
El contratista como parte del montaje del tablero incluirá todos los conectores necesarios tanto para los
alimentadores al tablero, así como para alimentadores a las cargas; estos conectores serán del tipo mecánico
con tuerca hexagonal y barrenos con separación y diámetro según normas NEMA.
La entrada de los cables y soportes de los mismos se localizaran en tal forma que para llegar a los conectores
la curvatura del cable deberá ser amplia y en ningún caso las curvas tendrán un radio menor a 10 veces su
diámetro.
La distancia de la terminal de un cable a la pared del gabinete, separador, estructura, etc., en la dirección en la
que va el cable no deberá ser menor de 30.48cm., (12").
3.g.) Alambrado de Control.

Todo el alambrado de control, protección y medición deberá hacerse con cable de cobre trenzado compacto
clase "B" del calibre N°. 14 AWG. como mínimo con aislamiento THW-LS 90°C., 600V.
Los dispositivos empleados para control, protección y medición instalados en el tablero, deberán alambrarse
hasta tablillas terminales tanto los elementos de señal como los contactos de los dispositivos, las mencionadas
tablillas y terminales deberán ser con barreras entre las mismas y con tiras de identificación, dejando como
mínimo 4 puntos terminales de reserva en cada tablilla.
Cuando los dispositivos se monten sobre las puertas embisagradas de los tableros, el alambrado deberá
permitir la apertura libre de la puerta, estar firmemente asegurado y no servir de tope a la apertura de la
misma.
3.h.) Interruptores y Seccionadores.

Todos los interruptores deberán ser de tres polos , tipo sencillo con mecanismo de energía almacenada
operación eléctrica o manual, para operar adecuadamente en las condiciones mencionadas en las hojas de
datos técnicos o el diagrama unifilar correspondiente.
En caso de que se indique interruptor del tipo removible deberá contar con un mecanismo de operación
montado en el interruptor de forma tal que se pueda extraer el conjunto y ser operado: dentro del tablero, fuera
del tablero o en la posición de prueba.
La tensión para el mecanismo de energía almacenada se indica en la hojas de datos técnicos.
Todos los interruptores deberán ser de disparo libre ya sea mecánico o eléctrico incluyendo en el circuito de
cierre un dispositivo anti - bombeo.
Con referencia al medio de extinción del arco, los interruptores podrán ser : al aire, en pequeño volumen de
aceite, en vacío o en SF6, pero siempre cumpliendo con lo mencionado en el diagrama unifilar
correspondiente.
Los corta circuitos de operación manual consistirán de un desconectador trifásico operación en grupo sin
carga, una capacidad para interrumpir la corriente de magnetización de transformadores, sin que sufra
alteraciones o deformaciones.
3.i.) Relevadores Auxiliares y de Tiempo.

Los relevadores auxiliares serán tipo abierto para servicio continuo, bobina en 120 V.C.A., (con gama de
operación de 85 a 100% de la tensión nominal), contactos de 10 Amp. continuos, 60 Amp. máximo 40 Amp.
mínimo al cierre y 6 Amp. mínimo a la apertura en circuito inductivo, designación NEMA a 150, de acuerdo a la
norma ICS 2-212-2.
Las características eléctricas de la bobina y contactores serán las mismas de los relevadores auxiliares, la
gama de tiempo, numero y tipo de contactos, serán indicados en las hojas de datos técnico.
3.j.) Instrumentos de Medición.

Los instrumentos indicadores serán del tipo sobre relieve para montarse en tablero (montaje semi embutido),
con las terminales de conexión por la parte posterior del instrumento y blindados contra campos magnéticos
exteriores, deberán tener caja acabada en color negro mate, el frente de la caja será a prueba de polvo, la
carátula blanca tendrá números, letras y marcas permanentes, color negro.
Todos los instrumentos serán de servicio pesado con clase de precisión ±3% a plena escala.
Los instrumentos serán para operar con transformador de corriente de 5 Amp. secundarios y transformadores
de potencia para 120V. nominales.
La aguja indicadora debe tener ajuste a cero, desde el exterior en la parte frontal del instrumento.
Los instrumentos que requieran transductores, deberán de preferencia tenerlos integrados en todo caso estos
aparatos deben ser suministrados por el fabricante.
En caso de contar con equipos digitales de medición, estos deben superar los requisitos antes mencionados.
3.k.) Pruebas de operación bajo carga.

La terminación de los trabajos, la contratista será responsable de ejecutar las pruebas en el orden siguiente:
1- Cada unidad removible será extraída e insertada por lo menos tres veces para verificar su alineamiento con
el mecanismo de operación de la puerta y en los contactos deslizantes.
2.- Comprobación del alambrado, de acuerdo al diagrama de conexiones.
3.- Cada interruptor se sujetara a operaciones de cierre y apertura, por lo menos cinco veces, verificando la
operación de los tres polos.
4.- Los interruptores de operación eléctrica se sujetaran a la misma prueba del párrafo anterior, excepto que
con tensión de control, con los valores nominales, mínimo y máximo.
5.- Las unidades de disparo de interruptores se verificaran para corrientes según curva de operación.
6.- El tablero se someterá a la prueba dieléctrica por un tiempo de 60 seg., a 1000V., mas el doble de la
tensión nominal, para los circuitos de fuerza y de control, con los interruptores abiertos (para no someter a los
componentes con menos clase de aislamiento a la tensión de prueba), de acuerdo a la norma N°. ICS-1-324.
7.- Se realizara un mínimo de 3 operaciones de todas las bobinas de contactores y relevadores, con la tensión
de control nominal, mínima y máxima; deberá comprobarse que no se presenten vibraciones ni zumbidos
excesivos.
8.- Se efectuará un mínimo de 3 operaciones para verificar las secuencias individuales y 3 operaciones para
verificar secuencias completas.
Tableros de Baja Tensión.
Capitulo 4.
4.a.) Tableros Generales de Baja Tensión.

Serán del tipo auto soportado "LVME", "HCBD", "CBI", “QPACT” de Groupe Schneider, con accesorios de
medición integrados, según se requiera diseñados para operar a 480/277V.,3F., 4H., 60Hz., ó 208/120V., 3F.,
4H., 60hz., (según se indique en las hojas de datos técnicos).
Los gabinetes deben ser construidos y armados, con lamina de acero rolada en frío calibre N°. 14 USL., y
perfiles calibre N°. 10 USL., (todo el gabinete tropicalizado).
Las barras alimentadoras deben ser de cobre electrolítico con la densidad de 1000 Amp./pulgada². en posición
vertical construidas para soportar los esfuerzos producidos por corrientes de circuito corto a la capacidad
interruptiva indicada en las hojas de datos técnicos, se debe contar con una barra neutra de cobre con
capacidad de conducción del 100% de las barras alimentadoras, conteniendo una zapata terminal por cada
interruptor termomagnético para la capacidad de este, además debe proveerse de una barra de conexión a
tierra de 25.4x6.399mm., en caso que se indique en las hojas de datos técnicos, las barras serán o no aisladas
con una cubierta de P.V.C. o a base de material aislante termocontractil inclusive la barra de tierra física.
Todos los instrumentos indicadores deben estar localizados a una distancia no mayor de 2.00m., de la base del
tablero, así como los dispositivos que se operen manualmente no deben instalarse a mas de 1.90m., respecto
a la base del tablero, según norma NMX-J-118, NMX-J-266 y 265, así como las reglamentaciones dictadas por
la SEDE., DGN., ANSI., IEEE., etc., etc.
El gabinete debe conectarse a un sistema de tierras cuya resistencia no debe ser mayor de 10 Ohms.
Todos los interruptores serán del tipo atornillable así mismo debe contar con zapatas del tipo atornillable de
capacidad adecuada, para la conexión de los conductores alimentadores.
Los interruptores de baja tensión tipo electromagnéticos, deberán contar con dispositivo de protección, disparo
por sobre carga (tiempo diferido) y sobre corriente instantánea (corto circuito), con relevador de disparo y
bobina de protección por no voltaje, con mecanismo de acción rápida el abrir o cerrar el interruptor, así como
los herrajes y zapatas requeridas de acuerdo a la tensión y rango en Amp. de cada interruptor en particular.
Los interruptores de baja tensión tipo termomagnético, en caja moldeada deberán contar con dispositivos de
protección contra sobre carga (elemento térmico bimetálico) y contra sobre corriente instantánea corto circuito
(elemento magnético instantáneo), así como los herrajes y zapatas requeridas de acuerdo a la tensión, tensión
de operación y rango en Amp. de cada interruptor en particular.
Todos los interruptores serán del tipo atornillable así mismo debe contar con zapatas atornillables de
capacidad adecuada, para la conexión de los conductores alimentadores, todos los elementos de los gabinetes
e interruptores, deberán cumplir con los lineamientos en vigor NMX-J-118, NMX-J-266 y 265, así como las
reglamentaciones dictadas por la SEDE., DGN., ANSI., IEEE., etc., etc.
4.b.) Tableros Subgenerales de Baja Tensión.

Serán del tipo "HCBD", "BDP", "I-LINE" siempre con interruptor termomagnético principal de "Groupe
Schneider", con accesorios de medición integrados, según se requiera diseñados para operar a 480/277V., 3F.,
4H., 60Hz., 208/120V., 3F., 4H., 60Hz., (según se indica en la hoja de datos técnicos).
Los gabinetes deben ser construidos y armados con lamina de acero rolada en frío calibre N°. 14 USL., y
perfiles calibre N°. 10 USL., para sobreponer en muro (todo el gabinete tropicalizado).
Las barras alimentadoras deben ser de cobre electrolítico con una densidad de 1000 Amp./pulgada². en
posición vertical.
Debe contar con una barra neutra de cobre con una capacidad de conducción del 100% de las barras
alimentadoras conteniendo una zapata terminal por cada interruptor termomagnético para la capacidad de
este, además debe proveerse una barra de conexión a tierra del 25% de las barras alimentadoras.
En el caso particular de los tableros generales y/o subgenerales para distribución de energía regulada de los
sistemas de computo, la barra de tierra física (por ser dedicada) debe ser aislada.
Todos los interruptores serán del tipo atornillable, así mismo deben contar con zapatas tipo atornillable de
capacidad adecuada, para la conexión de los conductores alimentadores.
capacidad adecuada, para la conexión de los conductores alimentadores , todos los elementos de los
gabinetes e interruptores, deberán cumplir con los lineamientos en vigor NMX-J-118, NMX-J-266 y 265, así
como las reglamentaciones dictadas por la SEDE., DGN., ANSI., IEEE., etc., etc.
4.c.) Tableros de Distribución.

Serán "NF" ó "NQOD" del tipo termomagnético 100% atornillables, con interruptor principal, de "Groupe
Schneider" diseñado para operar a 480/227V., 3F., 4H., 60Hz., o 208/120V., 3F., 4H., 60Hz., (según se
especifica en planos de cuadros de carga).
Los gabinetes deben ser construidos y armados con lamina de acero rolada en frío, para sobreponer en muro.
(todo el gabinete tropicalizado)
Las barras alimentadoras deben ser de cobre electrolítico colocadas en posición vertical, con una barra neutra
de cobre 100% de las barras alimentadoras, conteniendo una terminal por cada interruptor termomagnético
para la capacidad de este, además debe proveerse una barra de conexión a tierra del 25% de las barras
alimentadoras.
En el caso particular de los tableros de distribución de energía regulada para los sistemas de computo, la barra
de tierra física (por ser dedicada), esta debe ser aislada.
capacidad adecuada, para la conexión de los conductores alimentadores , todos los elementos de los
gabinetes e interruptores, deberán cumplir con los lineamientos en vigor NMX-J-118, NMX-J-266 y 265, así
como las reglamentaciones dictadas por la SEDE., DGN., ANSI., IEEE., etc., etc.
Centro de Control de Motores.
Capitulo 5.
5.a.) Alcance.
Esta especificación junto con la hoja de datos técnicos y la orden de compra cubren los requisitos que deben
cumplir los centros de motores, y equipo complementario.
Cualquier discrepancia entre los requisitos de estas especificaciones, la hoja de datos técnicos y/o la orden de
compra, con las normas aplicables deberá aclararse con el comprador antes de proceder a fabricar las partes
afectadas.

Todo el equipo deberá diseñase y construirse de acuerdo a las ultimas ediciones de las siguientes normas y
reglamentos.
a ) Norma Oficial Mexicana para Instalaciones Eléctricas.

(Emitida por la SEDE).
b ) Dirección General de Normas (D.G.N. , SECOFI).
c ) National Electrical Code (NEC).
d ) Institute of Electrical & Electronic

Engineers (IEEE).
e ) National Electrical Manufactures Association

(NEMA).
f ) American National Standard Institute (ANSI).
g ) National Electrical Safety Code (NESC).
5.c.) Requisitos de Diseño y Construcción.

Deben ser construidos y armados con lamina de acero rolada en frío calibre N°. 12 USL. para la estructura y
calibre N°. 14 para las cubiertas.
Estos deben ser pintados con una pintura base anticorrosiva y acabado en color gris Ansi61.
Las barras horizontales de alimentación deben ser de cobre sólido electrolítico localizadas en la parte superior
con una densidad de 1000 Amp./pulgada². de capacidad adecuada al rango de operación, con conexiones
plateadas y aisladores soporte diseñados para tolerar corrientes de circuito corto indicadas en las hojas de
datos técnicos.
Las barras verticales deben ser de cobre sólido electrolítico con una densidad de 1600 Amp./pulgada². de
capacidad adecuada al rango de operación, estas barras deben continuarse a todo lo largo de la sección, para
poder conectar posibles cargas futuras así mismo la barra neutra debe tener una capacidad de conducción del
25% de las barras alimentadoras principales.
Además proveer de una barra horizontal para conexión a tierra de cobre electrolítico localizada en la parte
inferior.
Deben ser clase NEMA 1 así como el tipo de alambrado será clase NEMA B, las tablillas de conexión estarán
ubicadas en la parte inferior, conteniendo su respectiva identificación de terminales.
5.d.) Interruptores, Arrancadores y Controles.

Las unidades deben ser del tipo enchufable disponibles en combinación de interruptor termomagnetico mas
arrancador magnético, tablillas para fuerza y control, mecanismo de operación para desconectar el interruptor
termomagnetico desde el frente y seguro mecánico que impida abrir la puerta cuando el interruptor este
conectado, los conectores o clips de las unidades de enchufe deben ser de cobre.
Las puertas deben mantenerse cerradas, por medio de tornillos imperdibles, cuando estén cerradas la manija
debe indicar si el desconectador esta cerrado, abierto o disparado, en la cubierta debe contar con estación de
botones y lamparas de señal, manija de operación al frente de la unidad con aditamento para colocar, candado
cuando el interruptor este cerrado, abierto o disparado.
En caso de solicitar interruptor de enlace, debe existir un bloqueo mecánico con chapa de control, entre este
interruptor y el normal.
Sin excepción alguna, cada una de las combinaciones y/o arrancadores invariablemente debe contar con
protección (elementos térmicos en cada una de las fases), así como el control adecuado, tal como se indica en
la hojas de datos técnicos.
El calibre de los conductores de los circuitos de control debe ser calibre N°. 14 AWG. minimo, de color rojo, los
de fuerza deben ser adecuados a la corriente a plena carga, demandada por el motor de que se trate, en color
negro, ambos conductores deben ser del tipo de aislamiento "THW-LS" a 90ºc., 600V.
Sin excepción alguna la bobina de control de los arrancadores y las unidades donde se requiera de control
eléctrico remoto, debe efectuarse a una tensión de 120 V., cuando se haga necesario bajar la tensión a este
rango se debe utilizar un transformador de control.
Para zonas tropicales y extremosas debe utilizarse un sistema de anticondensación, por medio de un contactor
y resistencia calefactora controlada por un termostato.
El tipo de arrancador de los motores hasta de 10 C.F. debe ser a tensión plena, de 15 C.F. en adelante debe
ser a tensión reducida del tipo autotransformador transición cerrada, (esto para una tensión de operación de
208V., 3F., 3H, 60Hz., en caso de utilizar 480V., 3F., 3H, 60Hz., los valores anteriores de potencia en C.F. se
duplican).
El gabinete debe conectarse a un sistema de tierras cuya impedancia no sea mayor de 10 ohms.
Transformadores de Distribución y Pequeña Potencia hasta 750KVA.

Clase "AA" Media Tensión (Auto enfriado al aire).
Capitulo 6.
6.a.) Alcance.
Esta especificación junto con la hoja de datos técnicos y la orden de compra cubre los requisitos que deben
cumplir los transformadores de distribución y de pequeña potencia tipo "OA" hasta 750 KVA.
Cualquier discrepancia entre los requisitos de estas especificaciones, las hojas de datos técnicos y la orden de
compra con las normas aplicables, deberá aclararse con el comprador antes de proceder a la fabricación de las
partes afectadas.

Los equipos, materiales diseños y pruebas se apegaran a lo mencionado en las ultimas ediciones y revisiones
de las normas y reglamentos que a continuación se indican.
a ) Norma Oficial Mexicana de Instalaciones Eléctricas

(emitidas por la SEDE).
b ) American National Standard Institute (ANSI).
c ) National Electrical Manufactures Association

(NEMA).
d ) Institute of Electrical and Electronic Engineers

(IEEE).
e ) American Society for Testing Materials (ASTM).
f ) American Welding Society (AWS).
g ) American Society of Mechanical Engineers

(ASMEE).
h ) International Electrotechnical Comission (IEC).
Cuando el proveedor del equipo no utilice las normas y reglamentos antes mencionados, deberá probar que
sus códigos y normas son iguales o superiores a las mencionadas.
6.c.) Transformadores de Potencia Enfriamiento "OA".

Los materiales que se usen en la construcción del equipo por suministrar deberán ser los adecuados para el
trabajo de que se trate y los mejores en su clase.
Las partes y dibujos deberán hacerse con precisión, usando el sistema métrico decimal de unidades de
conversión.
Los acabados de superficie se harán conforme a la norma ANSI N°. B46.1 (rugosidad ondulada y trazo de
superficie), las superficies que no se vayan a pintar se protegerán con recubrimientos removibles, que eviten la
corrosión durante el transporte y almacenamiento.
Se usara acero resistente a la corrosión, todos los tornillos y tuercas de aquellas secciones en las que uno de
ellos o ambos estén sujetos a ajuste o remoción frecuentes.
En caso de fallas de diseño, materiales o desmontaje, imputables al fabricante, deberán hacerse sin cargo, las
correcciones, modificaciones o adiciones que sean necesarias.
Desplazamiento Angular.
El desplazamiento angular entre las tensiones de las terminales de baja y media tensión deberán ser de 30°, el
lado baja tensión atrasado con respecto el lado de media tensión, de acuerdo con la norma ANSI C-57-12-00.
Designación de las Terminales y Rotación de Fases.
La designación de las terminales deberán estar de acuerdo con la norma ANSI C-57-12-70 y la rotación de las
fases deberá ser "a, b, c" correspondiente a las terminales h1, h2, h3, y x1, x2, x3.
Clase de Aislamiento.
Los devanados de media y baja tensión deberán tener clase de aislamiento de acuerdo con la sección 5 de la
norma ANSI C-57-12-00 y los valores se indicaran en las hojas de datos técnicos.
Nivel Básico de Aislamiento al Impulso (BIL).
Los devanados de media y baja tensión deberán tener un nivel básico de aislamiento al impulso (BIL), de
acuerdo con la sección 5 de la norma ANSI C-57-12-00.
Impedancia y Tolerancia.
A las tensiones nominales, la impedancia estará basada en los KVA., con enfriamiento "OA", de acuerdo con la
norma ANSI C-57-12-10, excepto que se indique otro valor, en las hojas de datos técnicos.
Elevación de la temperatura.
El transformador deberá estar diseñado para funcionar a tensiones y frecuencia nominal y a capacidad plena, a
una elevación promedio de temperatura de los devanados que no exceda 80°C. sobre una máxima de 40°C. y
un promedio de 30°C. en el ambiente durante un periodo de 24 horas.
Cuando se especifique en las hojas de datos técnicos aislamiento para tipo “H” para 150ºC., el transformador
deberá ser capaz de operar en forma continua a una elevación de 100°C. sobre una máxima de 40°C. y un
promedio de 30°C. en el ambiente durante un periodo de 24 horas y la elevación de temperatura del punto mas
caliente no debe exceder de 100°C., logrando un incremento de capacidad del 15% sobre los KVA., Nominales
a 80°C., y la tensión nominal sin reducir la vida útil del transformador. Lógicamente cuando se indique con
preparación para ventilación forzada en las hojas de datos técnicos, el equipo integrara esta en su totalidad
(ventiladores, termopar, controlador automático de los ventiladores, etc., etc.) y en esta condición el equipo
será capaz de lograr un incremento de capacidad del 33% sobre los KVA., Nominales sin ventilación forzada, y
la tensión nominal sin reducir la vida útil del transformador.
Estas elevaciones de temperatura deberán ser medidas por el método de resistencia y estarán de acuerdo a la
norma ANSI C-5-12-00 inciso 5,11.1.
Tolerancia para la Relación de Transformación.
De acuerdo con el párrafo 9.1 de la norma ANSI C-57-12-00 con la tensión nominal en un devanado del
transformador, la tensión media en cualquier otro devanado sin carga, se considera correcta, si no difiere en
mas de 0.5% de su valor nominal.
Tolerancia para la Regulación.
La tolerancia para regulación de tensión calculada según la norma ANSI C-57-12-00. no deberá exceder los
valores indicados en la misma.
Nivel de Ruido Promedio.
El nivel de ruido de los transformadores no excederá de los valores especificados en la norma NEMA-TR-1
tabla 01.
6.d.) Derivaciones y Cambiador de Derivaciones sin Carga.

El proveedor deberá suministrar un cambiador de derivaciones, operación sin carga con indicador de posición
características indicadas en las hojas de datos técnicos, con la palanca de operación exterior localizada en la
cubierta del tanque en el segmento 1 o 4 según norma ANSI C-57-12-10.
El número de derivaciones en el lado de media tensión deberán ser 4, dos arriba y dos abajo del 2.5% c/u, con
respecto a la tensión nominal, de acuerdo a lo indicado en las hojas de datos técnicos.
6.e.) Boquillas.
Las boquillas de media tensión estarán localizadas en la pared del tanque formando una garganta, a menos
que se indique otra cosa en la hoja de datos técnicos, cada boquilla deberá estar equipada con un conector
cuyas características se encuentran en las hojas de datos técnicos.
Las boquillas de baja tensión y el neutro estarán localizadas en la pared del tanque formado una garganta, a
menos que se indique algo diferente en las hojas de datos técnicos, cada boquilla deberá estar equipada con
un conector cuyas características se indican en las hojas de datos técnicos.
Las boquillas deben ser de una pieza, las bridas para soportar las boquillas deberán ser de material no
magnético.
Las características eléctricas y mecánicas para las boquillas deberán estar de acuerdo con las normas ANSI C-
76.1 o IEEE N°. 21.
6.f.) Devanados del Transformador.

Los devanados serán capaces de soportar las pruebas dieléctricas especificadas en la norma ANCI C-57-12-
00 para la clase de aislamiento asignada a cada devanado.
Los conductores tendrán suficiente resistencia mecánica y se evitara la concentración de flujo electrostático,
estarán libres de escamas, rebabas y grietas.
Las uniones entre conductores, se aislaran cuidadosamente.
Las bobinas son construidas con material conductor de aluminio grado eléctrico, aleación 1350 con 62 % de
IACS mínimo, de sección adecuada para conservar un diferencial de temperatura lo suficientemente bajo. El
devanado de Baja tensión se realiza con conductor en forma de hoja, con objeto de reducir los esfuerzos
axiales a que son sujetas las bobinas en caso de un corto circuito. El devanado de Media Tensión se realiza
con conductor en forma de cinta para lograr obtener un gradiente de potencial reducido así como un bajo nivel
de descargas parciales.
Los devanados y las guías, deberán estar asegurados y soportados firmemente, para resistir vibraciones y
esfuerzos mecánicos ocasionados por corto circuito de acuerdo a la parte 7 de la norma ANSI C-57-12-00, se
debe tener especial cuidado en evitar desalineamientos o deformaciones en los devanados, debido a los
esfuerzos ocasionadas durante el transporte.
El material aislante en la sección de baja tensión es Nomex tipo 410 de espesor adecuado y posteriormente
impregnada al alto vacío con una resina epoxica. Este proceso garantiza una excelente resistencia a las
agresiones de la atmósfera industrial y una excelente resistencia dieléctrica.
El material aislante en la sección de Media Tensión es principalmente resina epoxica, clase F para 155° C,
cargada e ignifugada encapsulada al alto vacío con las siguientes propiedades:
a) Resina epoxica a partir de bisfenol A, cuya viscosidad esta adaptada para una media
impregnación de los devanados.
b) Un endurecedor anhídrido modificado por un flexibilizador; este tipo de endurecedor
asegura una gran resistencia térmica y mecánica.
c) Una carga activa a base de polvo compuesta de alumina trihidratada y de sílice, los
cuales son íntimamente mezclados con la resina y el endurecedor.
d) La alumina trihidratada garantiza las cualidades de resistencia al fuego, el sílice
refuerza la calidad mecánica del encapsulado y contribuye eficazmente a la disipación
del calor.
e) En conclusión este sistema de encapsulado, junto con sus cualidades dieléctricas,
confiere al transformador una excelente resistencia al fuego y una autoextinguibilidad
inmediata así como una excelente protección contra las agresiones de la atmósfera
industrial.
6.g.) Los Núcleos.

Los núcleos deberán estar firmemente asegurados para resistir los esfuerzos ocasionadas por corto circuito y
transformación de manera que no se tengan deformaciones.
Todas las tuercas y tornillos de ensamble y sujeción de la estructura, deberán estar provistos de seguros para
evitar que se aflojen durante el transporte o por vibraciones durante la operación.
Los núcleos deberán estar aterrizados en un punto con una conexión de manera que sea fácil quitarla para
verificar el aislamiento del núcleo.
El núcleo deberá estar formado por laminas de acero al silicio de alta permeabilidad magnética grano orientado
y bajas perdidas por histéresis, grado M-4 de 0.011", resistente al envejecimiento, aislada con una película de
Carlite por ambas caras.
La construcción del núcleo es del tipo columnas de sección circular.
6.h.) Tanque y Cubierta.

Los gabinetes de los transformadores y su cubierta de acceso, serán de placa de lamina de acero rolada en
frío calibre N°. 16 o menor y llevaran los refuerzos adecuados para soportar sin sufrir daños o deformaciones
permanentes, los esfuerzos originados durante el proceso de transportación o por causa de un corto circuito, la
cubierta de acceso debe permitir la fácil y libre inspección de los derivadores y zapatas de conexiones.
La lámina del gabinete y cubierta debe estar libre de escamas, corrosión y materiales extraños.
Los transformadores estarán provistos de medios para ser levantados y manejados cuando estén
completamente armados.
El gabinete estará provisto de dos puntos de conexión a tierra opuestos diagonalmente, consistentes de
almohadillas de material resistente a la corrosión galvánica, también se suministraran tuercas, tornillos y
arandelas con acabado resistente a la corrosión.
6.i.) Placa de Datos.

La placa de datos deberá estar localizada en un lugar visible y elaborada a base de material resistente a la
corrosión, debe incluir como mínimo la siguiente información:
1.- Impedancia.
2- .Nombre del fabricante.
3.- Numero de serie y tipo.
4.- Clase de enfriamiento.
5.- Capacidad en KVA.
6.- Relación de transformación.
7.- Tensión de cada derivación primaria.
8.- Frecuencia.
9.- Elevación de temperatura.
10.- Corriente primaria.
11.- Corriente secundaria.
12.- Diagrama de conexiones y marca de polaridad.
13.- Numero de registro SECOFI.
14.- Fecha de Fabricación.
6.j.) Gargantas y Accesorios.

Se deberán suministrar, en las paredes del tanque, gargantas en el lado de media y baja tensión, para
acoplarse directamente a las barras de cobre, en ducto, tablero o construir cajas terminales para salir por tubo
conduit, según se indique en la hoja de datos técnicos, su localización deberá cumplir con lo indicado en la
norma NOM-J-284, párrafo 11.2.
Las gargantas terminales en los lados de media y baja tensión deberán contener las boquillas de cada fase y
neutro, así como los conectores y accesorios que deben colocarse.
6.k.) Recubrimiento para Transformadores de Potencia Enfriamiento "OA".

Generalidades.
Lo siguiente servirá para establecer la calidad de la mano de obra y materiales que se requiere si el fabricante
desea usar un procedimiento distinto a lo especificado, deberá presentar una descripción completa del mismo
por escrito.
Preparación de Superficies.
Las superficies rugosas interiores y exteriores deberán limpiarse con chorro de arena antes de que aparezca el
oxido, pero siempre antes de 8 horas después de la limpieza a chorro, las superficies interiores deberán ser
enjuagadas o rociadas con una mezcla acuosa al 1% de fosfato monosódico.
Antes de que aparezca oxidación pero siempre antes de 8 horas de la limpieza y preparación final de la
superficie exterior que se vaya a pintar debe ser cubierta con una capa de epoxico catalizado enseguida se
aplicara la pintura final, resistente a la intemperie.
6.l.) Prueba para los Transformadores de Potencia Enfriamiento "OA".

Referencia y Requerimientos.
Los transformadores se probaran de acuerdo a las normas ANSI C-57-12.00 y C-57-12.90.
Se deberán mandar al comprador copias certificadas de todos los reportes de las pruebas indicadas en las
hojas de datos técnicos antes de la fecha de embarque de los transformadores.
Pruebas e Inspección.
1.- El comprador podrá solicitar la inspección de cualquier maquinaria, material o equipo usado por el
fabricante y puede rechazar cualquiera que sea defectuoso o no adecuado.
2.- El fabricante deberá también darle al inspector del comprador, todas las facilidades razonables para la
inspección.
3.- Ninguno de los equipos cubiertos por esta orden podrán ser embarcados hasta que se haya efectuado la
inspección satisfactoria en fabrica dicha inspección del equipo en fabrica no eximirá, al fabricante de la
responsabilidad total de suministrar el equipo sobre reclamación, derecho o privilegio del fabricante por
causa del uso de equipo defectuoso o no satisfactorio.
4.- Si el comprador prescindiera del derecho de inspeccionar cualquiera de los equipos esto no relevaría al
fabricante de sus obligaciones en los términos de la orden.
5.- El comprador podrá inspeccionar las partes del equipo como gabinete, núcleo o bobina, etc., etc., antes de
su ensamble y/o durante las pruebas finales, de modo tal que el fabricante suministrara el programa de
manufactura para poder coordinar dichas inspecciones.
6.- Pruebas de rutina que se realizan a los transformadores secos encapsulados:
a) Medición de la relación de transformación y secuencia de fases.

b) Medición de la resistencia ohmica de los devanados.
c) Medición de las perdidas en el núcleo del transformador.
d) Medición de la corriente de excitación.
e) Medición de las perdidas en los devanados.
f) Medición del voltaje de impedancia.
g) Prueba dieléctrica de potencial aplicado.
h) Prueba dieléctrica de potencial inducido.
i) Medición de las descargas parciales.
Transformadores de Distribución, Clase "AA" (auto - enfriados al aire).
Capitulo 7.
7.a.) Alcance.
Esta especificación junto con la hoja de datos técnicos y la orden de compra cubre los requisitos que deben
cumplir los transformadores de distribución tipo "AA" desde 1 hasta 749 KVA.
Cualquier discrepancia entre los requisitos de estas especificaciones, las hojas de datos técnicos y la orden de
compra con las normas aplicables, deberá aclararse con el comprador antes de proceder a la fabricación de las
partes afectadas.

Los equipos, materiales diseños y pruebas se apegaran a lo mencionado en las ultimas ediciones y revisiones
de las normas y reglamentos que a continuación se indican.


(NEMA).

(IEEE).

(ASMEE).
Cuando el proveedor del equipo no utilice las normas y reglamentos antes mencionados, deberá probar que
sus códigos y normas son iguales o superiores a las mencionadas.
7.c.) Transformadores de Distribución enfriamiento "AA".

Los materiales que se usen en la construcción del equipo por suministrar deberán ser los adecuados para el
trabajo de que se trate y los mejores en su clase.
Las partes y dibujos deberán hacerse con precisión, usando el sistema métrico decimal de unidades de
conversión.
Los acabados de superficie se harán conforme a la norma ANSI N°. B46.1 (rugosidad ondulada y trazo de
superficie), las superficies que no se vayan a pintar se protegerán con recubrimientos removibles, que eviten la
corrosión durante el transporte y almacenamiento.
Se usara acero resistente a la corrosión, todos los tornillos y tuercas de aquellas secciones en las que uno de
ellos o ambos estén sujetos a ajuste o remoción frecuentes.
En caso de fallas de diseño, materiales o desmontaje, imputables al fabricante, deberán hacerse sin cargo, las
correcciones, modificaciones o adiciones que sean necesarias.
Desplazamiento Angular.
El desplazamiento angular entre las tensiones de las terminales de baja y alta tensión deberán ser de 30°, el
lado baja tensión atrasado con respecto el lado de alta tensión, de acuerdo con la norma ANSI C-57-12-00.
Designación de las Terminales y Rotación de Fases.
La designación de las terminales deberán estar de acuerdo con la norma ANSI C-57-12-70 y la rotación de las
fases deberá ser "a, b, c" correspondiente a las terminales h1, h2, h3, y x1, x2, x3.
Clase de Aislamiento.
Los devanados de alta y baja tensión deberán tener clase de aislamiento de acuerdo con la sección 5 de la
norma ANSI C-57-12-00 y los valores se indicaran en las hojas de datos técnicos.
Nivel Básico de Aislamiento al Impulso (BIL).
Los devanados de alta y baja tensión deberán tener un nivel básico de aislamiento al impulso (BIL), de acuerdo
con la sección 5 de la norma ANSI C-57-12-00.
Impedancia y Tolerancia.
A las tensiones nominales, la impedancia estará basada en los KVA., con enfriamiento "AA", de acuerdo con la
norma ANSI C-57-12-10, excepto que se indique otro valor, en las hojas de datos técnicos.
Elevación de la temperatura.
El transformador deberá estar diseñado para funcionar a tensiones y frecuencia nominal y a capacidad plena, a
una elevación promedio de temperatura de los devanados que no exceda 80°C. sobre una máxima de 40°C. y
un promedio de 30°C. en el ambiente durante un periodo de 24 horas.
Cuando se especifique en las hojas de datos técnicos aislamiento clase "H" para 150ºC., el transformador
deberá ser capaz de operar en forma continua a una elevación de 105°C. sobre una máxima de 40°C. y un
promedio de 30°C. en el ambiente durante un periodo de 24 horas, logrando un incremento de capacidad del
15% sobre KVA., nominales a 80°C., y la tensión nominal sin reducir la vida útil del transformador.
Estas elevaciones de temperatura deberán ser medidas por el método de resistencia y estarán de acuerdo a la
norma ANSI C-5-12-00 inciso 5, 11.1.
Tolerancia para la Relación de Transformación.
De acuerdo con el párrafo 9.1 de la norma ANSI C-57-12-00 con la tensión nominal en un devanado del
transformador, la tensión media en cualquier otro devanado sin carga, se considera correcta, si no difiere en
mas de 0.5% de su valor nominal.
Tolerancia para la Regulación.
La tolerancia para regulación de tensión calculada según la norma ANSI C-57-12-00. no deberá exceder los
valores indicados en la misma.
Nivel de Ruido Promedio.
El nivel de ruido de los transformadores no excederá de los valores especificados en la norma NEMA-TR-1
tabla 01.
7.d.) Derivaciones y Cambiador de Derivaciones sin Carga.

El proveedor deberá suministrar los puentes necesarios para poder ajustar el cambiador de derivaciones
interno, de operación sin carga, con indicador de posición, de fácil acceso de acuerdo con las características
indicadas en las hojas de datos técnicos.
El numero de derivaciones en el lado de alta tensión deberán ser 4, dos arriba y dos abajo del 2.5% c/u. con
respecto a la tensión nominal, de acuerdo a lo indicado en las hojas de datos técnicos.
7.e.) Zapatas Terminales para Conexión.

Las zapatas de alta tensión estarán localizadas en el interior del gabinete, a menos que se indique otra cosa en
la hoja de datos técnicos, cada zapata deberá ser la adecuada al conductor o conductores que conectaran,
estas deben corresponder a lo especificado en las hojas de datos técnicos y/o diagrama unifilar.
Las zapatas de baja tensión estarán localizadas en el interior del gabinete, a menos que se indique otra cosa
en la hoja de datos técnicos, cada zapata deberá ser la adecuada al conductor o conductores que conectaran,
estas deben corresponder a lo especificado en las hojas de datos técnicos y/o diagrama unifilar.
Las zapatas deben ser de una pieza, los aisladores para soportar las zapatas deben ser de material no
combustible y con la rigidez dieléctrica especificada en las hojas de datos técnicos.
7.f.) Devanados del Transformador.

Los devanados serán capaces de soportar las pruebas dieléctricas especificadas en la norma ANSI C-57-12-00
para la clase de aislamiento asignada a cada devanado.
Los conductores tendrán suficiente resistencia mecánica y se evitara la concentración de flujo electrostático,
estarán libres de escamas, rebabas y grietas.
Las uniones entre conductores, se aislaran cuidadosamente.
Los embobinados estarán permanentemente asegurados y arreglados para permitir una circulación efectiva del
aire.
Los devanados y las guías, deberán estar asegurados y soportados firmemente, para resistir vibraciones y
esfuerzos mecánicos ocasionados por corto circuito de acuerdo a la parte 7 de la norma ANSI C-57-12-00, se
debe tener especial cuidado en evitar desalineamientos o deformaciones en los devanados, debido a los
esfuerzos ocasionadas durante el transporte.
Si las bobinas son impregnadas, el compuesto aislante usado será del tipo no higroscópico, insoluble y no será
influido por la temperatura de sobre carga de régimen.
Todo barniz y materiales aislantes usados debe tener un punto de ignición superior a los 250°C.
7.g.) Los Núcleos.

Los núcleos deberán estar firmemente asegurados para resistir los esfuerzos ocasionadas por corto circuito y
transformación de manera que no se tengan deformaciones.
Todas las tuercas y tornillos de ensamble y sujeción de la estructura, deberán estar provistos de seguros para
evitar que se aflojen durante el transporte o por vibraciones durante la operación .
Los núcleos deberán estar aterrizados en un punto con una conexión de manera que sea fácil quitarla para
verificar el aislamiento del núcleo.
El núcleo deberá estar formado por laminas de acero al silicio de alta permeabilidad magnética grano orientado
de 0.011", resistencia al envejecimiento, de bajas perdidas por histéresis.
7.h.) Gabinete.
Los gabinetes de los transformadores y su cubierta de acceso, serán de placa de lamina de acero rolada en
frío calibre N°. 16 o menor y llevaran los refuerzos adecuados para soportar sin sufrir daños o deformaciones
permanentes, los esfuerzos originados durante el proceso de transportación o por causa de un corto circuito, la
cubierta de acceso debe permitir la fácil y libre inspección de los derivadores y zapatas de conexiones.
La lámina del gabinete y cubierta debe estar libre de escamas, corrosión y materiales extraños.
Los transformadores estarán provistos de medios para ser levantados y manejados cuando estén
completamente armados.
El gabinete estará provisto de dos puntos de conexión a tierra opuestos diagonalmente, consistentes de
almohadillas de material resistente a la corrosión galvánica, también se suministraran tuercas, tornillos y
arandelas con acabado resistente a la corrosión.
En los cuatro lados de la base de los transformadores se colocaran dispositivos para izado y/o jalado.
En la parte inferior del tanque del transformador se proporcionara un bastidor de acero estructural, de acuerdo
a la norma ANSI C-57-12-10 inciso 9.2,6.3.
7.i.) Placa de Datos.

La placa de datos deberá estar localizada en un lugar visible y elaborada a base de material resistente a la
corrosión, debe incluir como mínimo la siguiente información:
1.- Impedancia.
2- .Nombre del fabricante.
3.- Numero de serie y tipo.
4.- Clase de enfriamiento.
5.- Capacidad en KVA.
6.- Relación de transformación.
7.- Tensión de cada derivación primaria.
8.- Frecuencia.
9.- Elevación de temperatura.
10.- Corriente primaria.
11.- Corriente secundaria.
12.- Diagrama de conexiones y marca de polaridad.
13.- Numero de registro SECOFI.
14.- Fecha de Fabricación.
7.j.) Conectores y Accesorios.

Se deberán suministrar, en las paredes del gabinete, los conectores en el lado de alta y baja tensión, para
acoplarse a la canalización especificada, según se indique en las hoja de datos técnicos, su localización
deberá cumplir con lo indicado en la norma NOM-J-284, párrafo 11.2.
7.k.) Recubrimiento para los Transformadores de Distribución Enfriamiento "AA".

Generalidades.
Lo siguiente servirá para establecer la calidad de la mano de obra y materiales que se requiere si el fabricante
desea usar un procedimiento distinto a lo especificado, deberá presentar una descripción completa del mismo
por escrito.
Preparación de Superficies.
Las superficies rugosas interiores y exteriores deberán limpiarse con chorro de arena antes de que aparezca el
oxido, pero siempre antes de 8 horas después de la limpieza a chorro, las superficies interiores deberán ser
enjuagadas o rociadas con una mezcla acuosa al 1% de fosfato monosódico.
Antes de que aparezca oxidación pero siempre antes de 8 horas de la limpieza y preparación final de la
superficie exterior que se vaya a pintar debe ser cubierta con una capa de epoxico catalizado en seguida se
aplicara la pintura final, resistente a la intemperie.
7.l.) Prueba para los Transformadores de Distribución Enfriamiento "AA".

Referencia y Requerimientos.
Los transformadores se probaran de acuerdo a las normas ANSI C-57-12.00 y C-57-12.90.
Se deberán mandar al comprador copias certificadas de todos los reportes de las pruebas indicadas en las
hojas de datos técnicos antes de la fecha de embarque de los transformadores.
Pruebas e Inspección.
1.- El comprador podrá solicitar la inspección de cualquier maquinaria, material o equipo usado por el
fabricante y puede rechazar cualquiera que sea defectuoso o no adecuado.
2.- El fabricante deberá también darle al inspector del comprador, todas las facilidades razonables para la
inspección.
3.- Ninguno de los equipos cubiertos por esta orden podrán ser embarcados hasta que se haya efectuado la
inspección satisfactoria en fabrica dicha inspección del equipo en fabrica no eximirá, al fabricante de la
responsabilidad total de suministrar el equipo sobre reclamación, derecho o privilegio del fabricante por causa
del uso de equipo defectuoso o no satisfactorio.
4.- Si el comprador prescindiera del derecho de inspeccionar cualquiera de los equipos esto no relevaría al
fabricante de sus obligaciones en los términos de la orden.
5.- El comprador podrá inspeccionar las partes del equipo como tanque, núcleo o bobina, etc., etc., antes de
su ensamble y/o durante las pruebas finales, de modo tal que el fabricante suministrara el programa de
manufactura para poder coordinar dichas inspecciones.
Generador de Energía Eléctrica en Servicio de Respaldo

para Servicio de emergencia e Intermitente.
Capitulo 8.
8.a.) Alcance.
Esta especificación junto con las hojas de datos técnicos y la orden de compra cubren los requisitos que deben
de cumplir el generador de energía eléctrica en servicio de respaldo y equipo complementario.
Cualquier discrepancia entre los requisitos de esta especificación, las hojas de datos técnicos y la orden de
compra con las normas aplicables deberá aclararse con el comprador antes de proceder a la fabricación de las
partes afectadas.


(NEMA).

(IEEE).

(ASMEE).
i ) Diesel Engineer Manufacturers Association

(DEMA).
8.c.) Condiciones Ambientales y Operación.

El equipo que cubre esta especificación deberá estar diseñado y construido para operar bajo las condiciones
ambientales que se indican en las hojas de datos técnicos.
El generador de emergencia proporcionara energía a uno o varios tableros de distribución a través de

interruptores electromagnéticos o termomagnéticos de acuerdo a la configuración y características indicadas
en el diagrama unifilar y las hojas de datos técnicos. los interruptores deberán ir montados en el tablero de
control descrito en el punto 8.h.
El motor diesel deberá arrancar automáticamente al recibir una señal de un relevador de bajo voltaje,
localizados en el tablero de transferencia de acuerdo a la configuración del sistema y solo cuando el generador
alcance su frecuencia de operación un 90% de su voltaje nominal, deberá accionar automáticamente los
interruptores o contactores del tablero de transferencia.
Cuando el voltaje de la fuente de alimentación normal se restablezca, la transferencia de carga será

automática (función controlada por un relevador de tiempo ajustable de 5 minutos a 4 horas.), por lo que el
circuito de control de los interruptores de emergencia deberá accionarse en forma automática a su posición
normal.
8.d.) Requisitos de Diseño y Construcción.

El generador de emergencia consistirá en un motor diesel acoplado directamente a un generador de C.A.,
debiendo contar con un tablero de transferencia de acuerdo a las características indicadas en las hojas de
datos técnicos y diagrama unifilar.
El vendedor deberá incluir todos los elementos necesarios para la correcta operación del sistema.
8.e.) Motor Diesel y Accesorios.

Será con ciclo de 4 tiempos y 1,800 r.p.m., deberá contar con capacidad nominal en bhp., Suficiente para
obtener una potencia nominal del generador en forma continua y recobrar rápidamente su frecuencia nominal
después de una aplicación repentina de carga.
Sistema de Enfriamiento.
Será del tipo de enfriamiento por agua en circuito cerrador debiendo incluir radiador, ventilador, tubería,
conexiones y en general todos los elementos necesarios para la correcta operación del sistema.
Sistema de Combustible.
Deberá incluir tanque de día con control automático de llenado, bomba y filtro de combustible, y en general
todos los elementos necesarios para la correcta operación del motor.
El tanque de día deberá tener capacidad para el funcionamiento continuo del motor durante 8 Hrs. a su
potencia nominal.
Verificar en hojas de datos técnicos la solicitud de un tanque general de almacenamiento.
Entre otros accesorios el fabricante debe incluir los siguientes:
1) Bomba de inyección tipo rotatorio.

2) Tipo de gobernador mecánico
3) Bomba de inyección integral.
4) Inyectores con atomizadores de orificio múltiple.
5) Tuberías y mangueras instaladas en la maquina.
6) Válvula solenoide, para corte de combustible.
7) Filtro(s) de cartucho reemplazable.
8) Dispositivo electrónico de protección por

sobrevelocidad y baja frecuencia.
Sistema de Lubricación.
a.- Deberá ser por medio de bomba de engranes impulsada por el propio motor.
b.- Deberá contar con filtro reemplazable para aceite lubricante.
c.- Enfriador de lubricante tipo tubular, enfriado por agua.
d.- Carter con orificio de purga, y válvula.
e.- Prealarma indicadora de baja presión de aceite
f.- Conjunto de tuberías y conexiones montadas en el motor.
g.- Medidor de bayoneta para nivel de aceite.
Filtro de Aire para Combustión.
Deberá ser del tipo en baño de aceite y/o cartucho, adecuado para la correcta operación del sistema de
combustión.
Sistema de Arranque.
Deberá ser del tipo eléctrico incluido motor, banco de baterías y cargador de baterías.
Las baterías deberán tener la capacidad suficiente para efectuar 8 arranques y alimentar los elementos de
control.
Las batería deberán estar localizadas sobre la base del motor dentro de un gabinete.
El cargador deberá ser de estado sólido, con una variación máxima de voltaje de salida ± 1% cuando se tenga
una variación de ± 5% en la tensión de la alimentación del cargador.
El sistema de arranque deberá contar con los dispositivos necesarios para dar la señal de arranque hasta en
tres ocasiones en caso de no arrancar al motor a la primera señal.
Para el caso de que el motor no arrancara después de la tercera señal deberá contar con los elementos
necesarios para dar una alarma remota de que el motor no arranco.
Sistema de Escape de Gases de Combustión.
El motor diesel deberá contar con tubería, soportes, silenciador y en general todo el equipo necesario para la
correcta operación del sistema, de acuerdo al arreglo mostrado en el dibujo anexo a las hojas de datos
técnicos. (el silenciador deberá ser de tipo hospital)
Gobernador de Velocidad.
Deberá ser del tipo Woodward o equivalente con elemento sensible a las variaciones de carga y velocidad para
dar una característica isocrona.
Deberá tener una rapidez de respuesta adecuada para las cargas indicada en las hojas de datos técnicos
aplicadas en forma repentina.
La variación de frecuencia durante la aplicación de las cargas no debe exceder de ± 5%, durante la operación
permanente no debe exceder de ± 0.25 %.
Separado del gobernador, deberá incluirse un dispositivo de disparo por sobre velocidad, el cual parara
automáticamente la unidad cuando esta exceda de 10% la velocidad de sincronismo.
Equipo de Control.
Deberán contarse con los elementos necesarios para alarma y paro automático de la maquina cuando se tenga
condiciones anormales de temperatura en agua de enfriamiento y presión de aceite lubricante. las alarmas
deberán operar antes de que se presenten los valores peligrosos, para que puedan tomarse las medidas
necesarias antes de tener que parar la maquina.
Así como los relevadores convencionales de control para retardo de retransferencia y paro diferido de el
generador.
8.f.) Generador.
El generador será del tipo sincrono, diseñado y construido de acuerdo con la norma NEMA MG-1 sección 22.
Será responsabilidad del vendedor analizar y evaluar la capacidad solicitada contra la lista de cargas con el fin
de suministrar la unidad con su excitador y regulador de voltaje de las características adecuadas.
El aislamiento de los devanados de la armadura y del campo deberán ser clase "B", de acuerdo a la norma
NEMA MG-1 sección 22.44.
El generador deberá ser capaz de alimentar la carga nominal de forma continua sin exceder los limites de
temperatura, en los devanados de armadura y campo, indicados en la norma NEMA MG-1 sección 22.40,
medidos por el método de resistencia y aplicando los factores correspondientes por altitud y temperatura
ambiente, en caso de que las condiciones ambientales de operación sobrepasen las condiciones de diseño
indicadas en la forma.
El generador deberá tener una capacidad de sobre carga por un minuto del 50% de la corriente nominal a
plena carga con el sistema de campo para excitación normal a plena, carga, de acuerdo con la norma NEMA
MG-1 párrafo 22.41.
El generador deberá tener una capacidad de corto circuito de 30 segundos de acuerdo con las condiciones
indicadas en la forma NEMA MG-2 sección 22.45.
El factor de desviación del voltaje entre fases en las terminales del generador en circuito abierto no deberá
exceder de 0.1 de acuerdo a la norma NEMA MG-1 sección 22.42.
La construcción del generador deberá ser tal que soporte sin daño 25% de sobre velocidad de acuerdo a la
norma NEMA MG-1 sección 22.46.
El generador deberá operar satisfactoriamente con los KVA., factor de potencia y frecuencia nominales para
obtener la tensión de salida nominal ± 5 %, de acuerdo a la norma NEMA MG-1 sección 22.47.
El sistema de excitación deberá ser del tipo sin escobillas, con rectificadores de silicio y con el excitador
integrado al generador.
El regulador de voltaje deberá controlar el campo del excitador teniendo la sensibilidad y rapidez de respuesta
adecuadas para que la regulación del generador no sea mayor de 1% desde carga cero hasta carga plena y
viceversa el regulador de voltaje deberá estar montado en el tablero de control del generador.
El armazón del generador deberá ser del tipo a prueba de goteo.
La flecha deberá estar acoplada directamente a la del motor diesel de combustión interna.
Para mantener secos los devanados cuando el generador no este en operación deberán contar con
resistencias calefactoras diseñadas para 480V., o 208V., según se especifica en las hojas de datos técnicos.
Las terminales de los devanados deberán quedar fuera del generador en un block de zapatas terminales que
contenga : las tres fases, el neutro y la de puesta a tierra física, todas localizadas en el exterior. (tal como se
indica en las hojas de datos técnicos y diagrama unifilar).
8.g.) Base de Montaje.

El conjunto motor - generador deberá contar con una base de acero estructural con los taladros necesarios
para el anclaje.
Toda la estructura y componentes de la planta generadora, deberán ser adecuados para soportar las
condiciones sísmicas de la localidad en donde se instalara.
8.h.) Tablero de Transferencia Automática.

El tablero deberá contener todos los dispositivos de control, medición y protección, necesarios para el arranque
automático de la planta generadora, regulación de voltaje de salida del generador y para efectuar la
transferencia automática de las cargas, de las fuentes de alimentación normal al generador. (la protección del
generador será a través de un interruptor termomagnético de la capacidad adecuada al rango del equipo
colocado al pie del generador)
El tablero y los dispositivos deberán cumplir con las características indicadas en las hojas de datos técnicos y
el diagrama unifilar anexo a estas, además de los siguientes requisitos:
Estructura del Tablero.
Deberá estar dividido en dos secciones, una para control, medición y protección y otra para los interruptores.
(invariablemente las dimensiones deben ser las indicadas en las hojas de datos técnicos)
La Estructura deberá ser de ángulo, canal de fierro o de perfiles de lamina de acero no menor al calibre N°. 10
(calibre estándar de fabricación de lamina o de acuerdo al manual para construcciones de la fundidora
Monterrey), la estructura debe tener una rigidez adecuada para soporta los esfuerzos de corto circuito y
propios del embarque e instalación.
Las cubiertas y puertas deberán ser de lamina de acero no menor al calibre N°. 11.
El Frente de cada compartimiento para interruptor deberá tener una puerta embisagrada con cerradura manual,
las puertas deben tener tope para limite de giro, en la parte posterior del tablero las cubiertas de lamina serán
removibles y aseguradas con tornillos imperdibles para permitir el acceso a las bases y compartimentos de
conexiones.
Deberá contar con preparaciones para la entrada del tubo conduit por la parte inferior y superior del tablero
para la conexión de los circuitos de fuerza control y medición provenientes del generador, para la interconexión
de los alimentadores provenientes del tablero de energía normal, deberán dejarse preparaciones para la
entrada de tubo conduit por la parte superior o inferior del tablero, de acuerdo a lo que se indique en las hojas
de datos técnicos.
Buses.
Los buses principales y derivados deberán ser de cobre electrolítico de alta conductividad, para una capacidad
continua de acuerdo a lo solicitado en las hojas de datos técnicos y/o diagrama unifilar, y no sobrepasar los
limites de temperatura indicados en la norma ANSI C37-20.
Los buses y conexiones deberán tener capacidad térmica y mecánica para corriente momentánea igual a la
corriente interruptiva nominal de los interruptores.
Todas las conexiones deberán ser plateadas o estañadas y fijadas con tornillos resistentes a la corrosión y
compatibles galvánicamente.
El arreglo de los buses deberá ser 1, 2 y 3 desde el frente hacia atrás, de arriba hacia abajo o de izquierda a
derecha.
Los buses deberán estar soportados por aisladores de porcelana o resina epoxica, con nivel de aislamiento
adecuado y resistencia mecánica necesaria para soportar las corrientes de corto circuito igual a la capacidad
interruptiva nominal de los interruptores.
Se deberá contar con una barra de cobre a lo largo del tablero para conexión a tierra. La barra de tierra contara
en cada extremo con un conector mecánico para cable de cobre desnudo calibre 2/0 a 4/0 AWG.
Alambrado de Fuerza.
Se deberán proporcionar los conectores terminales necesarios para la conexión de los cables de fuerza.
Los conectores para calibre 250 MCM y menores estarán provistos de 2 taladros y para mayores de 250 MCM
tendrán 4 taladros, cuando se requiera mas de un cable por fase se deberá tener en cuenta para considerar las
terminales necesarias. (ver hojas de datos técnicos y/o diagrama unifilar).
Se deberán proporcionar los soportes (clemas) para cable necesarios para su correcta instalación.
Alambrado de Control, Protección y Medición.
Todo el alambrado deberá ser hecho con cable tipo THW-LS 90ºC., el calibre mínimo aceptable es calibre N°.
14 AWG., a menos que se indique otra condición en las hojas de datos técnicos.
Todos los elementos que requieren conexión externa del tablero deberán ser alambrados a tablillas terminales,
localizadas adecuadamente de acuerdo a las previsiones para la entrada de tubo conduit.
Cuando se monten dispositivos sobre las puertas embisagradas de los tableros, el alambrado deberá permitir
la apertura libre de la puerta y estar firmemente asegurado.
El alambrado de los secundarios de instrumentos deberá ser hecho a tablillas terminales independientes a las
de control.
8.i.) Interruptores Electromagnéticos.
En caso de que se especifiquen interruptores electromagnéticos para la transferencia, de acuerdo a lo que se

indique en las hojas de datos técnicos y diagrama unifilar, deberán cumplir con los siguientes requisitos.
Los interruptores deberán ser del tipo montaje fijo o removible según se indique en las hojas de datos técnicos
3 polos operación por energía almacenada y adecuados para operar en el sistema mostrado en el diagrama
unifilar anexo a las hojas de datos técnicos y a las características indicadas en estas.
Deberán contar con los elementos necesarios para operar de acuerdo a lo indicado en el Capitulo 4, pero sin
unidad de disparo.
Cada interruptor debe estar provisto de mecanismos de cierre y disparo montados en el interruptor y en su
caso serán parte del elemento removible.
Los elementos de operación del interruptor incluyendo el motor deberán ser para 12.5 V.C.D., a menos que se
indique otra tensión en la hojas de datos técnicos, la alimentación se hará desde una fuente externa.
Deberá contar con mecanismo de apertura manual para caso de emergencia.
Deberá ser de disparo libre tanto eléctrica como mecánicamente contando con los elementos necesarios anti -
bombeo.
Los interruptores no deberán contar con unidades de disparo del tipo de estado sólido, por sobrecarga, corto
circuito entre fases y corto circuito de fase a tierra, sino que operan solo como disyuntores en congruencia con
las características indicadas en las hojas de datos técnicos, e incluyendo los sensores de corriente y
accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.
Además deben tener integrados dos contactos auxiliares para indicación externa de operación de la unidad de
disparo y en forma adyacente cada interruptor deberá contar con 8 contactos auxiliares (4 normalmente
abiertos y 4 normalmente cerrados) para 15 Amp.
Cada interruptor deberá contar con mecanismo de operación de 3 posiciones (conectado, prueba y
desconectado), pudiéndose cerrar la puerta en cualquiera de las tres posiciones y con los bloqueos electro -
mecánicos necesarios para garantizar la seguridad de los usuarios, el equipo y el sistema, debiendo contar con
indicador de posición (conectado, prueba y desconectado).
Deberán contar con los conectores adecuados al cable que se indique en las hojas de datos técnicos y/o
diagrama unifilar.
8.j.) Interruptores Termomagnéticos.

En caso de que se requiera interruptores termomagnéticos para la transferencia de carga del sistema normal al
de emergencia, de acuerdo a lo que se indique en diagrama unifilar y las hojas de datos técnicos, estos
deberán cumplir con los requisitos siguientes:
Deberán ser en caja moldeada con capacidad de corto circuito adecuadas a la capacidad del generador, para
operar de acuerdo a lo indicado en el Capitulo 4, pero no automáticos sin unidad de disparo
Los interruptores no deberán cortar con unidades de disparo por sobre carga, corto circuito entre fases y corto
circuito de fase a tierra sino que operan solo como disyuntores en congruencia con las características
indicadas en las hojas de datos técnicos e incluyendo los sensores de corriente y accesorios necesarios para
su correcto funcionamiento.
Deberá contar con mecanismo de apertura manual para caso de emergencia.
Además deben tener integrados dos contactos auxiliares para indicación externa de operación de la unidad de
disparo y en forma adyacente cada interruptor deberá contar con 8 contactos auxiliares (4 normalmente
abiertos y 4 normalmente cerrados) para 15 Amp.
El marco y capacidad de conducción deberán estar de acuerdo a lo indicado en el diagrama unifilar y hojas de
datos técnicos.
Cada interruptor deberá contar con mecanismo de operación de 3 posiciones (conectado, prueba y
desconectado), pudiéndose cerrar la puerta en cualquiera de las tres posiciones y con los bloqueos electro -
mecánicos necesarios para garantizar la seguridad de los usuarios, el equipo y el sistema, debiendo contar con
indicador de posición (conectado, prueba y desconectado).
Deberá estar montado en el tablero de transferencia, en forma fija en marcos de hasta 2,000 Amp., y
removibles en marcos mayores de 2,000 Amp.
Deberán contar con los conectores adecuados al cable que se indique en las hojas de datos técnicos y/o
diagrama unifilar.
8.k.) Protección propia del Generador.

Se deberán proporcionar las protecciones indicadas en las hojas de datos técnicos y diagrama unifilar con
todos los elementos necesarios para su correcta operación y características que se indique.
Así como con un interruptor de protección al pie del generador de la capacidad y tipo adecuados e indicados
en las hojas de datos técnicos y/o diagrama unifilar.
Invariablemente se requiere que el conductor neutro (conductor puesto a tierra) cuente con sus zapatas de
conexiones propias y adecuada al rango de operación en Amp., especificados en las hojas de datos técnicos
y/o diagrama unifilar, no se acepta que el conductor neutro se conecte a la carcaza del generador.
El conductor de puesta a tierra deberá contar con zapata de conexión adecuada y conectada a la carcaza del
generador, de modo que será decisión del instalador el conectar a su conveniencia el neutro a la tierra física.
8.l.) Equipo de Medición.

Se deberá proporcionar el equipo de medición indicado en las hojas de datos técnicos y diagrama unifilar con
todos los elementos necesarios para su correcta operación y características que se indiquen.
8.m.) Resistencia de Puesta a Tierra.

Cuando se solicite en las hojas de datos técnicos una resistencia para puesta a tierra del neutro del generador,
deberá cumplir con las características indicadas en las hojas de datos técnicos y/o diagrama unifilar.
8.n.) Placas de Datos.

a ) Todos los equipos en general deberán contar con una placa de datos hechas de material resistente a la
corrosión y grabadas las principales características del equipo correspondiente, en español.
b ) La placa de datos del generador deberá indicar las características dadas en la norma ANSI C50-13.
c ) La placa de datos del motor diesel deberá indicar las principales características dadas en la forma NEMA
MG-1
d ) La placa de datos de los interruptores deberán indicar las características dadas en la forma ANSI C-37-04.
e ) Todos los elementos de control, medición y protección deberán contar con una placa de datos donde se
indique claramente su función.
8.o.) Pruebas.
a ) El fabricante deberá realizar las pruebas en el conjunto motor - generador indicadas en la norma NEMA
MG-1, sección 22 incisos 50 y 51 de acuerdo a las características del generador.
b ) El fabricante deberá probar todos los equipos complementarios de acuerdo a las normas correspondientes.
c ) El fabricante deberá enviar al comprador copias certificadas de los resultados de las pruebas antes de ser
embarcado el equipo.
8.p.) Pintura.
a ) El grupo motor - generador y sus accesorios deberán tener un acabado con pintura adecuada para las
condiciones propias de operación y las condiciones ambientales indicadas en las hojas de datos técnicos.
b ) La superficie del tablero de control y transferencia deberá ser limpiada por medio de chorro de arena o
químicamente y bonderizado con fosfato de zinc, aplicándose después una capa de 0.001 pulgada de espesor
de epoxico catalizado. El acabado final debe ser A base de pintura epoxica color gris ANSI-61 (a menos que se
indique otro color el comprador), en dos capas de 0.0015 pulgada de espesor cada una.
ARCHIVOS DE LOS PLANOS.
INSTALACION ELECTRICA April 25, 2007
No. CLAVE DESCRIPCION ESCALA ARCHIVO REVISION
1 IEAG-01 INST. ELECT. DE ALIMEN .GENERALES BAJA TENSION 1:100 IEAG-01

2 IEAG-02 INST. ELECT. DE ALIMEN .GENERALES BAJA TENSION 1:100 IEAG-02
3 IESUB-01 INST. ELECT. SUBESTACION ELECTRICA PRINCIPAL. 1:25 IESUB-01
4 IEDU-01 INST. ELECT. DIAGRAMA UNIFILAR GENERAL. S/E IEDU-01
5 IECC-01 INST. EL;ECT. CUADROS DE CARGA S/E IECC-01
6 IECC-02 INST. EL;ECT. CUADROS DE CARGA S/E IECC-02
7 IEDET-01 INST. ELECT. DETALLES GRALES. DE CONSTRUCCION. S/E IEDET-01
8 IEDET-02 INST. ELECT. DETALLES GRALES. DE CONSTRUCCION. S/E IEDET-02
9 IEESP-01 INST. ELECT ESPEC. GRALES DE CONTRUCCION. S/E IEESP-01

Libro de Diseño Instalacion Electrica Play City Aguascalientes

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“Play City” Aguascalientes

INSTALACIÓN ELECTRICA BASES DE DISEÑO.

D) Alcance de los Proyectos.

Subestación eléctrica receptora y medición, 13.2 KV.

(3) CUMPLIMIENTO CON NORMAS Y REGLAMENTOS.

"NOM-001-SEDE-2005" publicada el 13 de Marzo de 2006.

Y a los siguientes códigos y estándares:

ASTM American Society for Testing Materials

(4) CRITERIOS DE DISEÑO.

1) Acometida y Distribución en Media Tensión.

2) Tensiones de Utilización en Baja Tensión.

2.a) Sistema 480/277V., 3F., 4H., 60 Hz. (Primera transformación).

Unidades Generadoras de Agua Helada “UGAH” Chillers.

2.b) Sistema Normal 208/120V., 3F., 4H., 60 Hz. (Segunda transformación).

2.c) Sistema Ininterrumpible 208/120V., 3F., 4H., 60 Hz. (Segunda transformación).

Diagrama 2.c.1, esquema de interconexión eléctrica.

2.d) Perdida de Potencial en los Sistemas de Baja Tensión. (Caída de Tensión)

De acuerdo a la Norma Oficial Mexicana, "NOM-001-SEDE-2005" se debe considerar lo siguiente:

2.d.1) Circuitos Derivados.

2.d.2) Circuitos Alimentadores.

2.e) Estabilización y Protección de las Tensiones de Utilización.

B) Sistema de Fuerza, Alimentación y Control.

1) Sistema de Fuerza Primario (480V.).

2) Sistema de Fuerza Secundario (208V.).

3) Protección y Control de equipos Motrices.

i. Elementos térmicos de protección de las tres fases

C) Sistema de Distribución de Alumbrado.

3) Control del Alumbrado.

E) Sistemas de Puesta a Tierra.

1) Red de puesta a tierra física Aparta-Rayos.

2) Red de tierras del sistema eléctrico convencional.

3) Red de puesta a tierra física aislada para equipos electrónicos.

4) Sistema de Protección contra Descargas Atmosféricas.

F) Sistema de Energía Eléctrica de Respaldo.

i. Alimentación en media tensión (13.2KV.)

i. Para los circuitos de control calibre N° 14 AWG.

El aislamiento de estos conductores es:

I) Planos y Respaldo Electrónico de Información.

1.- Bases de Diseño.

(5) ANEXO “A”.

Para el estudio a continuación, se adoptaron las siguientes premisas:

(Ver tabla: Extracto Tarifas de “Luz y Fuerza del Centro”)

Extracto Tarifas de “Luz y Fuerza del Centro”

TARIFA “H-M” MEDIA TENSION, 13.2 KV.

TARIFA “3” BAJA TENSION, 220/127 V.

Estos sistemas y equipos en forma por demás sucinta son:

Acometida en Media tensión 23,000 V.

Distribución interna a 480/277 V.

Potencia en Watts Corriente en In = Corriente en Amp.

Como se puede observar la corriente se reduce a 480V., a un 45.83 %

Generador de Energía Eléctrica de Respaldo.

Tarifa H-M, Media Tension, 100 KW., o mas.

Selección adecuada de equipos ahorradores de Energía Eléctrica.

El concepto arquitectónico en forma por demás breve es de la siguiente manera:

El desarrollo "Play City Aguascalientes".

Descripción del proyecto eléctrico:

B) Sistema 480/277V., 3F., 4H., 60 Hz. (Primera transformación).

Unidades Generadoras de Agua Helada “UGAH” Chillers.

C) Sistema Normal 208/120V., 3F., 4H., 60 Hz. (Segunda transformación).

D) Sistema Ininterrumpible 208/120V., 3F., 4H., 60 Hz. (Segunda transformación).

E) Estabilización y Protección de las Tensiones de Utilización.

F) Subestación Eléctrica Receptora y Transformadora:

Esta Subestación esta integrada por los siguientes gabinetes: