MEMORIA DESCRIPTIVA

INSTALACIONES ELECTRICAS
TALLER MECANICO Y
ELECTRICO
 MEMORIA DESCRIPTIVA

1. OBJETIVOS

El presente proyecto comprende el desarrollo de las Instalaciones Eléctricas a

nivel de redes exteriores, alimentadores a los tableros de distribución e
instalaciones de interiores a nivel de ejecución en obra, del proyecto Taller
Mecánico y Eléctrico de propiedad Moly – Cop Adesur S.A, ubicado Km. 48,
Repartición, La Joya, Departamento de Arequipa.

2. ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto comprende el diseño de las redes exteriores (alimentadores a los

tableros de distribución, así como las instalaciones de interiores (Iluminación y
tomacorriente industriales) de las diferentes áreas de trabajo, almacén y oficinas
que comprende el presente proyecto.

El proyecto se ha desarrollado en base a los Planos de Arquitectura respectivos.

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO

a) Suministro de energía

El proyecto Taller Mecánico y Eléctrico una Sub-Estación eléctrica en Caseta,

compuesto por un transformador de tensión 500 KVA (460V-220V).
El tendido eléctrico desde la sub-estación al Tablero de Distribución General
(TDG) que proporciona la energía al tablero de distribución proyectado en
220V, y entrega alimentación a los equipos de fuerza industriales y
alumbrado, Así mismo desde el lado de 440V del tablero de fuerza se
proporcionará alimentación a las maquinas industriales y fuerzas
industriales.

b) Tablero Distribución General

El tablero de distribución general (desde este tablero alimentan a los demás
tableros) el cual se ubicó cerca de la subestacion, Tablero de Fuerza el cual
alimenta a las maquinas industriales y el Tablero de distribución, alimenta
alumbrado tomas industriales y los demás tableros como indican en los
planos del proyecto.
serán del tipo empotrado, de material de Fo. Go. Pintado con pintura
electrostática con puerta y con llave de seguridad, equipado con barras de
cobre y de los interruptores termomagneticos.
Así mismo los Tableros de Distribución serán del tipo empotrado equipado
con interruptores termomagnéticos y diferenciales. Será instalado en la
ubicación mostrada en los planos, distribución de equipos y circuitos.
 c) Alimentador principal y red de alimentadores secundarios

Una acometida de la subestación al tablero de distribución general (TDG),

desde la barra de 440V se tendera un alimentador al Tablero de fuerza (TF) y
otro hacia el Tablero de Distribución que hemos puesto un trasformador de
440v a 220v para el cual se estimó las cargas para las instalaciones de
servicios.
Acometidas y alimentadores a estos tableros serán 3Ø, 440V-220V, 60Hz
compuesto por cables N2XOH enterrados y por tubería PVC-P.

d) Sistema de Alumbrado y Tomacorrientes industriales

Se instalarán las luminarias tipos colgantes y serán conducidas por

intermedio de bandejas eléctricas como indican en los planos eléctricos.
Adosados y empotrado serán en el segundo piso áreas de oficinas, como se
especifican en los planos del proyecto.
Los tomacorrientes industriales y las tomas de fuerzas de los equipos serán
instalados con menequees industriales dependiendo la carga industrial como
indican los los planos de proyecto.

4. PUESTA A TIERRA

Todas las partes metálicas normalmente sin tensión “no conductoras” de la

corriente y expuestas de la instalación, como son las cubiertas de los tableros,
caja porta-medidor, estructuras metálicas, así como la barra de tierra de los
tableros serán conectadas al sistema de puesta a tierra.
El sistema de puesta a tierra cuenta con 2 pozos a tierra para Media Tensión, el
valor de la resistencia del pozo a tierra será menor de 15 ohmios, también cuenta
con un pozo a tierra para BT y un pozo a tierra para BTN.

El sistema de puesta a tierra para la protección del sistema de fuerza (tablero

general) está conformado por 4 pozos a tierra de baja tensión, construido según
detalle indicado en los planos. El valor de la resistencia del pozo a tierra será
menor a 10 ohmios.

5. MAXIMA DEMANDA DE POTENCIA

La Máxima Demanda se ha calculado de acuerdo a lo indicado en Código
Nacional de Electricidad, así mismo se ha considerando las cargas por equipo de
cómputo, y otras indicadas que se muestra en el plano de instalaciones eléctricas
(Ver plano IE-05)

La Máxima Demanda calculada es de 240.00 KW

6. PARÁMETROS CONSIDERADOS

a) Caída Máxima de Tensión 5% de la tensión nominal

Permisible en el extremo
terminal más desfavorable
de la red :

b) Factor de Potencia : 0.90

c) Factor de Simultaneidad : Variable

 d) Iluminación : 600 Lux

8. CÓDIGO Y REGLAMENTOS

Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo con los requisitos de las secciones
aplicables a los siguientes Códigos o Reglamentos:

 Código Nacional de Electricidad.

 Reglamento Nacional de Construcciones.
 Normas de DGE-MEM
 Normas IEC y otras aplicables al proyecto

9. PRUEBAS

Antes de la colocación de los artefactos o portalámparas se realizarán pruebas de

aislamiento a tierra y de aislamiento entre los conductores, debiéndose efectuar la
prueba, tanto de cada circuito, como de cada alimentador. Debiendo ceñirse al
Código Nacional de Electricidad.

Se efectuaran pruebas de aislamiento con Megohmetro Digital (Amprobe,

Megabras, Kyritsu), pruebas de continuidad y de conexionado en los tableros. Por
otro lado la Contratista presentará el Protocolo de Pruebas del Fabricante
(aislamiento y cortocircuito) en original.

También se deberá realizar pruebas de funcionamiento a plena carga durante un

tiempo prudencial (72 horas).

Todas estas pruebas se realizaran basándose en lo dispuesto por el Código

Nacional de Electricidad.

Referido a medición de la Resistencia del Pozo a Tierra se realizará con un

telurómetro tipo digital (Similar a Megabras, Kyritsu, Amprobe), no aceptándose
dicha prueba con telurómetros analógicos, en el protocolo de Resistencia de Pozo
a Tierra deberá figurar el Número de Serie, Tipo y Marca del Equipo así como una
copia de la última calibración realizado a dicho equipo.

Todas las pruebas anteriormente enumeradas deberán estar refrendado por un

Ingeniero Electricista o Mecánico Electricista debidamente habilitado a la fecha de
las pruebas (adjuntar boleta de habilidad original).

10. CALCULOS JUSTIFICATIVOS

a) Cálculos de Intensidades de corriente

Los cálculos se han realizado con la siguiente fórmula:

M.D TOTAL
I=
K x V x Cos Ø

Donde:
 K = 1.73 para circuitos trifásicos
K = 1.00 para circuitos monofásicos

b) Cálculos de Caída de tensión

Los cálculos se han realizado con la siguiente fórmula:

∆V = K x I x ρ x L
S
Donde:

I = Corriente en Amperios
V = Tensión de servicio en voltios
M.D. TOTAL = Máxima demanda total en Watts
Cos Ø = Factor de potencia
V = Caída de tensión en voltios.
L = Longitud en metros.
 = Resistencia en el conductor en Ohm-mm2/m.
ρ
Para el (Cu) = 0.0175.
S = Sección del conductor en mm2
K (3Ø) = 3 (circuitos trifásicos)
K (1Ø) = 2 (circuitos monofásicos).
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

INSTALACIONES ELECTRICAS

1. CONSIDERACIONES GENERALES

Este capítulo está coordinado y se complementa, con las condiciones generales de

los ambientes que posee el Almacén General. Donde los ítems de las condiciones
generales o especiales se repiten con las especificaciones, se tiene la intención en
ellas insistiéndose en evitar la omisión de cualquier condición general o especial.

Toda obra se ejecutara de acuerdo al Proyecto aprobado, compuesto por Memoria

Descriptiva, Especificaciones Técnicas, Memoria de Calculo, Planilla de Metrados,
Presupuesto y Planos.

Se entiende que el instalador utilizara materiales y ejecutara el trabajo de acuerdo

a las exigencias del Código Nacional de Electricidad - Utilización y al
Reglamento Nacional de Edificaciones.

2. OBJETO

Es objeto de planos, metrados y especificaciones el poder finalizar, probar, y dejar

listo para funcionar todos los sistemas del proyecto.
Cualquier trabajo, material y equipo que se muestre en las especificaciones, pero
que aparezcan en los planos o metrados o vise – versa, y que se necesita para
completar la instalación, serán suministrados, instalados y probados por el
contratista.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en los planos,
especificaciones y metrados, pero necesarios para la instalación, se deberán
incluir en los trabajos de los contratistas, de igual manera que si se hubiese
mostrado en los documentos mencionados.

3. SOBRE LOS MATERIALES

Los materiales a usarse deberán ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso
y ser de utilización actual en el mercado nacional e internacional.
Cualquier material que llegue malogrado a la obra, o que se malogre durante la
ejecución de los trabajos, será remplazado por otro igual en buen estado.
Los materiales deberán ser guardados en la obra en forma adecuada sobre todo
siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalaciones. Si
por no estar colocados como es debido ocasionen daños a personas y equipo, los
daños deberán ser reparados por cuenta del contratista, sin costo alguno para el
propietario. Todos los materiales a utilizarse deberán acondicionarse a la altura de
operación, temperaturas máximas y mínimas de la zona.
3.1. CONDUCTORES ELECTRICOS

3.1.1. Alimentadores a tableros

a) Cables de energía
Estos cables serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad, con
aislamiento de PVC, con protección del mismo material, del tipo NH-80,
libre de alógeno, del tipo bipolar (blanco y negro), para una tensión
nominal de 1,000 V y temperatura de operación de 80ºC. Fabricados
según Normas de fabricación y pruebas INTINTEC Nº 370.050. Estos
serán igual a lo fabricado por Indeco y/o Pirelli. (Si fuera el caso del
proyecto).

b) Conductores NH-80
Estos cables serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad, con
aislamiento de PVC, del tipo NH-80, para una tensión nominal de 450/750
V, temperatura de operación 90ºC. Fabricados según Normas de
fabricación y pruebas INTINTEC Nº 370.252. Estos serán igual a lo
fabricado por Indeco y/o Pirelli. (Si fuera el caso del proyecto).

3.1.2. Conductores para instalaciones de interiores

Los conductores para las instalaciones de interiores serán de cobre
electrolíticos de 99.9% de conductividad, de los tipos NH-80, siendo el
de mínima sección de 4.00 mm2, para centros de luz y de 4.00 mm2
para tomacorrientes. Estos serán igual a lo fabricado por Indeco y/o
Piorelli.

3.2. EMPALMES

Para la unión de los cables, se emplearán empalmes del tipo “3M”, bajo el
siguiente procedimiento:

*Retirar el papel protector del “MASTIC-2210”.

*Amoldar y presionar el MASTIC-2210” alrededor de la unión y de los cables,
cuidando sellar las bifurcaciones. Completar por el otro extremo del MASTIC –
2210 hasta la marca superficial.
*Aplicar dos capas bien estiradas de cintas “3M” Nº 88.
Estos empalmes se deberán proteger alrededor y la parte superior mediante
ladrillos tipo King Kong.

3.3. UNIDADES DE ALUMBRADO

3.3.1.UNIDADES DE ALUMBRADO

Los artefactos de iluminación serán de primer uso y calidad con las

características indicadas las leyendas respectivas de los planos del
presente proyecto.

3.4. TABLERO GENERAL

Estará formado de dos partes:

*Gabinete: consta de caja, marco y tapa con chapa, barras y accesorios

*Interruptores.

3.4.1. CAJA

Será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro galvanizado

de 1.5 mm de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro
costados, de diámetro variado: 20, 25, 35, 50 mm, etc. De acuerdo a los
alimentadores.

3.4.2. MARCOS Y TAPA

Serán construidas del mismo material que la caja, debiendo estar

empernada a la misma.
El marco llevará una plancha que cubre los interruptores, dejando libre la
manija de control y mando del interruptor.
La tapa deberá ser pintada en color gris oscuro y deberán llevar la
denominación del tablero pintada en el frente de color negro. Deberá
Llevar además su puerta y chapa, así como un directorio de los circuitos
que controla cada interruptor ubicado en el lado interno de la puerta.

3.4.3. BARRAS Y ACCESORIOS

Las barras deben ir colocados aisladas al gabinete para cumplir

exactamente con las especificaciones de “TABLEROS DE FRENTE
MUERTO”. Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad de:

INTERRUPTOR GENERAL
30 a 100A 200 amperes.
125 a 400A 500 amperes.

También se deberá instalar regleta – borneras de cobre, para conectar las

diferentes tierras de todos los circuitos, esto se hará por medio de
tornillos, debiendo haber uno final para la conexión de barra.

3.4.4. INTERRUPTORES
Los interruptores serán del tipo automático del tipo termo magnético,
deberán ser hechos para trabajar en duras condiciones climáticas y de
servicio, permitiendo una segura protección y buen aprovechamiento de la
sección de la línea.
El cuerpo estará construido de un material aislante altamente resistente al
calor.
Los contactos serán de aleación de lata endurecidas que aseguren
excelente contacto eléctrico.
La capacidad interruptiva a la corriente de corto circuito serán los
siguientes:

 Para interruptores de hasta 60A ------- 15KA

 Estos interruptores serán igual a los fabricados por “WESTHINGHOUSE
– USA”, “GENERAL ELECTRIC – USA”, TELEMECANIQUE- FRANCE”
Y/O “MITSUBISHE- JAPAN”.

3.5. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN

Serán del tipo termoplástica tipo riel DIN, estarán provistas con interruptores
termo magnéticos y diferenciales cuyas capacidades estarán de acuerdo a la
memoria de cálculo y especificada en los planos. También contaran con
barras para puesta a tierra.
Estos tableros serán iguales a los fabricados por BTICINO o similar.

3.6. ELECTRODUCTOS

Estarán constituidos por tuberías de PVC pesados (SAP), siendo el de mínimo

diámetro para el caso del SAP de 20mm., estos serán igual a lo fabricado por
“MATUSITA” Y/O FORDUIT”.

3.7. CAJAS DE PASE PARA REDES EXTERIORES

Las cajas serán de fierro galvanizado de 1.2 mm de espesor con su

respectiva tapa. Estas no serán hechas en obra.

3.8. Cajas para instalaciones interiores

Las cajas serán de fierro galvanizado, tipo pesado, de 1.2 mm de espesor

como mínimo y tendrán siguientes medidas:

 Para tomacorrientes o interrup.

Unipolares o teléfonos. Rect.100x55x50

 Para salidas de luz en techo

Y/o pared. Octg. 100x 40 mm

 Cajas de pase Cuadrada (medidas indicadas en plano).

3.9. Tomacorrientes

Los tomacorrientes serán del tipo para empotrar de baquelita, con línea de
tierra, de 15 A, 250V, igual a fabricado por TICINO.

3.10. Interruptores unipolares

Los interruptores serán de 10A, 220V, igual a lo fabricado por TICINO

3.11. Interruptor horario

Será del tipo normalizado de 72x72mm. (marco) , con reserva de marcha de

100Hrs., con caballetes insertados imperdibles. Deberá tener además su
mando manual, conexión-desconexión automático. Tensión de servicio 220V,
60Hz, capacidad de ruptura 16A, cos =1.0
3.12. SISTEMA DE TIERRA

CNE 060 – 000

Toma de Tierra.-

La excavación se realizará de acuerdo a los planos del proyecto, usándose

una varilla de 2.50m.

Electrodos.-

Es una varilla de cobre electrolítico al 99.90 %, con extremo en punta del

diámetro y la longitud indicada en los planos.

 Conectores.-

Se utiliza los conectores para conexión entre electrodo y conductor; entre

conductores, y con tableros y equipos, son ejecutados con conectores de
cobre y soldadura exotérmica (autofundente) tipo CADWEL o similar.

 Conductores.-

Son de cobre electrolítico 99.9 %, temple suave, del tipo desnudo.

 Pruebas.-

Una vez instalado el sistema de puesta a tierra y mediante la utilización de un

telurómetro, se efectuarán las pruebas para la verificación de la resistencia del
pozo o pozos y luego se verificará el sistema integral.

La resistencia a tierra máxima obtenible no debe exceder los límites indicados

en el proyecto, para lo cual se agregará una o más soluciones de sales
inorgánicas del tipo Thorgel o similares.

 Conexión a tierra.-

Todos los elementos metálicos sin tensión de los tableros estan conectados a
tierra mediante conductores de Cobre según se muestra en los planos. Las
Bandejas metálicas están conectadas al sistema de tierra.

3.13. PRUEBAS GENERALES DE AISLAMIENTO.-

Una vez instalado los tableros eléctricos, hecho el cableado y el conexionado

respectivo, pero sin la conexión de la corriente de acometida y sin la
colocación de ningún foco o tubo de iluminación, mediante el uso de un
Megger se harán pruebas de contactos a tierra y entre conductores de todos
los circuitos para verificar su aislamiento, la lectura en el Megger no debe ser
inferior a 500 kilo-ohms.
CALCULO JUSTIFICATIVO DE LA RESISTENCIA DEL SISTEMA DE TIERRA

Para el Cálculo hemos utilizado el método Wenner indicado por PROCOBRE

en publicación del año 2,000, el cual indica que para terrenos de ciudad a la
profundidad de de las puestas a tierra de máximo 3.00 m el suelo esta
conformado mayormente por dos estratos y cuya resistividad equivalente ()
del terreno es de 300 Ohm-m en promedio, terreno tipo GC ( CNE Tabla A2-
06) .

 CALCULO DE LA RESISTENCIA DE DISPERSION (Rj) DE UN

ELECTRODO VERTICAL:

Para el cálculo de la resistencia de puesta a tierra con una varilla vertical (R1)
se utiliza la siguiente expresión:

 4xL
R1 = ------------- x Ln -----------
2xxL d

Donde, una varilla normalmente usada en nuestro medio presenta las

siguientes dimensiones:

L = 2.40 m, longitud de la varilla

d = 0.0159 m, diámetro de la varilla (5/8”)
 = resistividad del terreno, en ohms – m

Reemplazando se obtiene: R1 =  (0.4246) ohms.

Donde para cada  específico se obtiene una resistencia de puesta a tierra.

En este caso para obtener una resistencia de puesta a tierra máxima de 15

ohms, el valor de la resistividad del terreno debe ser como máximo 58.88
ohms-m. En caso de las resistividades del terreno mayores se puede utilizar
un conjunto de varillas verticales.

El terreno de relleno debe tener una resistividad menor o igual al indicado y

ello se consigue usando tierra vegetal libre de impurezas y piedras, tratada
con sales electrolíticas no corrosivas con lo cual se consigue valores mucho
más bajos que el indicado.
CARLOS ALBERTO CHANCAFE ÑIQUEN

INGENIERO MECANICO ELECTRISTA

CIP 120449