G20: Aglomerantes (Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en

estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de

adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y
alcanzar resistencias mecánicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de casi todos
los elementos de la misma.)

1. Definan, desde el punto de vista de aplicación a los materiales de construcción:

•Recurso Natural Renovable:

•Impacto Ambiental:
•Huella de Carbono:
•Normas LEED:
•Commodity:
•Norma:
•Reglamento:
•Módulo de Elasticidad:
•Coeficiente de POISSON:
•Escala MOHS:
•Escala PEI:

2. Realice una lista de los materiales de construcción que se producen en la provincia de

Misiones.

En lo concerniente al material que les tocó como grupo,ITEMS a desarrollar:

3. Clasificación: Natural, artificial; reciclado. Otro.|
4. Reciclado: ¿Es factible reciclarlo después de su vida útil?
5. Procedencia: Lugar de origen (País; provincia; localidad)
6. Proceso productivo: Explicar el proceso productivo y esquematizar.
7. Impacto medio ambiental: En el caso de existir, una cuantificación del impacto medio
ambiental que genera el consumo de este material.
8. Comercialización: Unidad de medida de comercialización; secciones o dimensiones
comerciales, formato de presentación comercial. Gráficos, fotografías, etc.
9. Sub-clasificación por tipos comerciales: Variantes.
10. Costo: Precio por unidad de medida de comercialización.
11. Presentación del producto en obra:
12. Modo de utilización: En bruto; tratamiento previo; tratamiento posterior, como
componente de un material compuesto, etc.
13. Mantenimiento y preservación: Tecnología de aplicación para el mantenimiento (si
corresponde) para prolongar la vida útil.
14. Tecnología para su utilización: Métodos que se emplean para su manejo.
15. Normas: Si existen normas nacionales para su ensayo y estudio. Nombrarlas y
enumerarlas.
16. Reglamento: Si existe un Reglamento Nacional de aplicación para su uso. Nombrar y
enumerar.
17. Leyes que rijan su utilización: En el caso específico de que si hay legislación que
protejan o vendan su comercialización.
 18. Ejemplo de aplicación: Enumere y describa por lo menos cuatro aplicaciones en una
obra de arquitectura, realicen croquis a mano alzada para cada aplicación.
19. Propiedades físicas.
•Dimensiones:
•Estabilidad volumétrica:
•Formas:
•Densidad o peso específico: [kg/m3]
•Porosidad:
•Absorción:
•Permeabilidad:
•Higroscopicidad:
•Color:
•Olor:
•Propiedades térmicas: (Unidades en las que se mide)
•Aislante:
•Conductor:
•Propiedades acústicas: (Unidades en las que se mide)
•Aislante:
•Conductor:
•Propiedades eléctricas: (Unidades en las que se mide)
•Aislante:
•Conductor:

20. •Propiedades químicas.

•Composición química.
•Resistencia a la corrosión
•Resistencia a la oxidación.
•Estabilidad química.
•Resistencia al fuego.

Excelente Muy bueno Bueno Regular Malo

Resistencia a la Corrosión

Resistencia a la Oxidación

Estabilidad Química

Resistencia al fuego

21. Propiedades mecánicas:

Dúctil:
Frágil:
Plástico:
Según la clasificación anterior, realizar el gráfico tensión deformación para este material.
Dureza: (Si existe alguna escala de evaluación, por ejemplo, MOHS o PEI)
Resistencia a la tracción:
Resistencia a la compresión:
Resistencia a la flexión:

Comportamiento a:

Excelente Muy bueno Bueno Regular Malo

Tracción

Compresión

Flexión

Valores de característicos del material:

[MPa]

Resistencia a Tracción

Resistencia a Compresión

Módulo de Elasticidad

Citen la fuente de dónde obtuvieron los datos

22. Propiedades tecnológicas:

Separación:
Agregación:
Transformación:

23. Efecto de la temperatura y la humedad, sobre las propiedades físicas y químicas

24. Otras propiedades que consideren necesarias como grupo:

conclusión: por qué ese material se utiliza en las obras? cómo se relaciona con la
arquitectura?
ilustrar en mínimo 4 hojas max 5 o 6.
ilustrar el material, como se usa, con que está formado, etc.

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23.Vista de Aglomerantes, morteros y aplanados adecuados para proteger el medioambiente. | Revista de Arquitectura
(Bogotá) (ucatolica.edu.co)
 DESARROLLO
Punto 1:
• Recurso natural renovable:

Estos recursos, deben poder restaurarse mediante procesos naturales a una mayor
velocidad a la del consumo por el hombre.
En la aplicación a la construcción con materiales naturales renovables o sostenibles es
importante que se cumplan los siguientes puntos.
- ahorro energético en todo el ciclo de vida del material
-reducción del uso del recurso natural
-disminución o eliminación de las emisiones de contaminantes asociados a los materiales
-ser materiales susceptibles a rehusarse o ser reciclado

• Impacto ambiental en la construcción:

Debido al inmenso número de construcciones que se llevan a cabo en simultáneo a lo largo

del planeta, el impacto ambiental que estas construcciones generan es una cuestión
importante a tener en cuenta a cada instante.

Estos impactos se pueden clasificar a grandes rasgos en tres categorías:

Impactos ecológicos - Impactos sobre los recursos naturales - Impactos sociales

Estas emisiones o impactos negativos incluyen:

- Los residuos.
- El ruido
- El polvo
- Los residuos sólidos
- La producción de materiales peligrosos
- Contaminación del agua y aire
- Deforestación o reducción de espacios verdes
- La emisión

Huella de Carbono:

El concepto Huella de Carbono representa el volumen total de gases de invernadero (GEI)

que generan todas las actividades realizadas por el humano en su cotidianidad. Dicho
volumen se expresa en toneladas emitidas de CO2.
Este indicador ambiental mide tanto las emisiones directas o indirectas

Certificación LEED
La certificación LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) es un sistema
voluntario de certificación de edificios y comunidades sostenibles, desarrollado por el
Consejo de Edificios Verdes de Estados Unidos (USGBC). El programa tiene como objetivo
mejorar la eficiencia energética y la sostenibilidad ambiental de los edificios y comunidades,
y se basa en diferentes categorías, como la eficiencia energética, el uso de materiales
sostenibles, la calidad del aire interior, la gestión del agua y la innovación en diseño.

Commodity

El término "commodity" se refiere a una materia prima o bien básico, que se produce en
grandes cantidades y se negocia en los mercados financieros. Los precios de los
commodities están sujetos a fluctuaciones en función de factores como la oferta y la
demanda, las condiciones climáticas y los cambios políticos o económicos. Los commodities
son importantes en la economía global porque representan un elemento clave en el
comercio internacional y son un indicador de la salud económica de un país o región.
Uno de los aglomerantes que se puede decir commodities es el Cemento.

2. En la provincia de Misiones, Argentina, se producen diversos materiales de construcción,

entre ellos: ladrillos (cerámicos, huecos y comunes), arena (producida por erosión), madera
(extraída de los bosques de forma sustentable y transformada en fábricas), cemento
(producido por la empresa Loma Negra), piedra (como la piedra laja y la piedra misionera
utilizada en muros, pisos y estructuras), vidrio (producido a partir de la selección de
materias primas como arena de sílice y carbonato de sodio), tejas (como las coloniales,
francesas y esmaltadas) y hierro (en forma de estructuras, vigas, columnas y rejas). La
fabricación de cada material se lleva a cabo a través de un proceso específico que incluye
la selección de materias primas, moldeado, secado y cocción (en el caso de ladrillos y
tejas), procesamiento de la madera, fundición (en el caso del vidrio) y extracción y
procesamiento del mineral de hierro. La producción de estos materiales es importante para
la economía de la región y ha sido modernizada en los últimos años con la incorporación de
nuevas tecnologías.

3. Clasificación de los aglomerantes:

• Aglomerantes aéreos: los que solo endurecen en el aire, dando morteros no resistentes al
agua. Algunos ejemplos son el yeso, la cal y la magnesia.
• Aglomerantes hidráulicos: aquellos que se endurecen en forma pétrea tanto en el agua
como en el aire, pertenecen a este grupo las cales hidráulicas y los cementos. Se incluyen
las puzolanas, que por sí solas no se endurecen, si se mezclan con cal, dan productos
hidráulicos.
• Materiales hidrocarbonados: lo forman hidrocarburos más o menos líquidos o viscosos,
que endurecen por enfriamiento o evaporación de sus disolventes, como el alquitrán y el
betún.
• Aglomerantes orgánicos: Son aquellos que se basan en la reacción química de un
compuesto orgánico con otro producto, y que se utilizan principalmente para la fabricación
de adhesivos y selladores. Ejemplos de aglomerantes orgánicos son el resinas epoxi, las
resinas de poliuretano y las resinas de fenol-formaldehído.
• Aglomerantes mixtos: Son aquellos que contienen tanto componentes hidráulicos como
aéreos, y que pueden tener propiedades intermedias. Ejemplos de aglomerantes mixtos son
los cementos de aluminato de calcio y sulfoaluminatos, que contienen componentes
hidráulicos y aéreos.

4. Es posible reciclarlo dependiendo del tipo de aglomerado, material recuperado del

fresado de carreteras en mantenimiento. Puede ser aprovechado para fabricar nuevo
aglomerado asfáltico con iguales propiedades y reduciendo el coste de producción.
Elemento accesorio a la planta de aglomerado que permite la introducción de aglomerado
reciclado directamente al mezclador de la torre de la planta. Al introducir reciclado se
conservan las propiedades y se reducen los costes de fabricación del aglomerado…
En conclusión, aunque es posible reciclar parcialmente algunos aglomerantes, su proceso
de producción y la complejidad de su recuperación hacen que no sea una práctica común
en la industria de la construcción.

5. Antecedentes históricos, de donde proviene.

El hormigón es una mezcla de materiales pétreos ligados con productos aglomerantes y ha
sido utilizado desde los albores de la civilización en la construcción de diversas obras. Se
pueden distinguir tres etapas en el desarrollo tecnológico del hormigón:

- La primera etapa se caracteriza por la utilización de aglomerantes en la unión de bloques

constituidos tanto por materiales naturales como elaborados. El primer aglomerante
conocido fue la arcilla, utilizado especialmente en las construcciones babilónicas y asirias,
posteriormente se utilizó también el yeso y los griegos emplearon extensamente
aglomerantes en base a cales grasas simples.

- La segunda etapa corresponde al importante desarrollo tecnológico logrado por los

romanos desde el siglo I A.C., que les permitió obtener un hormigón semejante al que
conocemos hoy, que además de constituir un producto que ligaba bloques, podía utilizarse
mezclando puzolana con cal, materiales pétreos y cascotes. Con este producto se generó
una revolución tecnológica en la construcción, que permitió mejorar la calidad de las
fundaciones, simplificar los procedimientos constructivos y construir elementos de grandes
dimensiones y de gran belleza, resistencia y durabilidad.

- La tercera y actual etapa se inicia en el siglo XIX con el redescubrimiento del hormigón a
través de la obtención, en Francia e Inglaterra, del cemento como ligante hidráulico,
complementado a comienzos del presente siglo con la utilización, en Italia, de los cementos
puzolánicos. La tecnología del hormigón en esta etapa adquirió de inmediato un
extraordinario ritmo de perfeccionamiento debido al esfuerzo sistemático de investigación
aplicada desde el siglo pasado.

6. Proceso de fabricación de los aglomerantes:

• Yeso: se obtiene a partir de piedras de yeso de canteras de superficie. Se tritura y se
cuece a 450° para deshidratarlo. Se origina en zonas volcánicas por acción del ácido
sulfúrico sobre minerales con contenidos de calcio.
• Cemento: Fragmentado y molido. En esta primera fase, la piedra calcárea y la arcilla se
fragmentan y se muelen hasta quedar reducidas a polvo.
Dosificación y mezcla. En una gran cuba o cisterna se mezclan las cantidades exactas de
cada material y se amasan hasta obtener la textura adecuada.
Cocción. Se efectúa en un horno giratorio en forma de cilindro de hasta 100 m de largo. El
material recorre lentamente el tubo y se cuece a una temperatura de 1.300 a 1.500 °C. De
él sale en forma de pequeñas bolas; es lo que se llama clinker.
Molido del clinker. El clinker que hemos obtenido se muele hasta que se convierte en un
polvo finísimo, que recibe el nombre de cemento.
Almacenamiento y empaquetamiento. El cemento se almacena en silos. Después se
empaqueta en sacos de 50 kg, listo para su comercialización y para ser utilizado.
• Cal: tras pasar por caleras (hornos) se obtiene cal viva que origina agua y origina hidróxido
de calcio. Una vez delimitado el yacimiento de piedra caliza, se realiza la explotación
mediante el uso de explosivos y maquinaria pesada, posteriormente la piedra es triturada y
clasificada según su tamaño, determinando el uso de cada una de éstas. Previamente el
proceso de calcinación se debe realizar el lavado de la piedra, para garantizar la pureza del
producto.

7. Los aglomerantes pueden tener un impacto significativo en el medio ambiente, que

depende del tipo de aglomerante y su uso. Algunas formas en que los aglomerantes pueden
afectar al medio ambiente incluyen emisiones de gases de efecto invernadero,
contaminación del agua y del suelo, impacto en la biodiversidad y consumo de energía.
Los aglomerantes, como el cemento y la cal, pueden generar contaminación ambiental en
varias etapas de su producción y uso. Durante la fabricación del cemento, por ejemplo, se
emiten grandes cantidades de dióxido de carbono (CO2) como resultado de la combustión
de combustibles fósiles y de la reacción química que ocurre durante la cocción de los
materiales en el horno. Además, la extracción y el transporte de los materiales utilizados en
la producción de cemento también pueden generar emisiones de gases de efecto
invernadero y otros contaminantes atmosféricos.
En cuanto al uso de los aglomerantes, la construcción con cemento y otros materiales
pétreos puede generar polvo durante la mezcla y el corte, lo que puede afectar la calidad
del aire y la salud de los trabajadores y de las personas cercanas a la obra. Además, los
productos químicos utilizados para el curado y la limpieza del cemento también pueden ser
tóxicos y contaminar el agua y el suelo si no se manejan adecuadamente.
En resumen, la producción y el uso de aglomerantes pueden tener un impacto ambiental
significativo, por lo que es importante buscar alternativas más sostenibles y reducir el
consumo de estos materiales siempre que sea posible. Es importante tomar medidas para
reducir este impacto, como adoptar prácticas de producción más sostenibles, promover
materiales alternativos y fomentar la reutilización y el reciclaje de materiales de
construcción.
8. Comercialización de los aglomerantes según el tipo:
yeso: Es barato porque no requiere mucha energía. Se comercializa molido, en forma de
polvo en kilos.
cal: la cal se comercializa por lo general por kilos, de acuerdo a la cantidad y al uso
determinado.
cemento: la mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42,5kg y el resto al
granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario.

9. Sub-clasificación de los aglomerantes por tipos comerciales:

Cemento:Naturales.
Artificiales (cemento Portland, cemento aluminosos, cementos puzolánicos, cemento de
adición, cemento de albañilería)
Cal: (cal de construcción, cales vivas, cales áreas, cales dolomiticas, cales cálcicas, cal
hidráulica)
yeso (yeso negro o basto, yeso fino, yeso duro, yeso controlado, yeso aligerado, escayola)

10.

11. Presentación de los aglomerantes en una obra:

El cemento: es un polvo fino y suave que se utiliza como conglomerante debido a que se
endurece después de estar en contacto con el agua.
El yeso: Se presenta molido, en forma de polvo, que una vez amasado con agua, puede ser
utilizado directamente.
La cal: La cal viva se somete al proceso de hidratación, añadiendo agua, para obtener la cal
hidratada en pasta o en polvo (en función de la cantidad de agua añadida) y se procede al
envasado. Para su aplicación en la construcción volvemos a añadir agua y áridos, u otros
elementos en función del uso final.

12. Los tratamientos para el uso de los aglomerantes pueden variar según el tipo de
material y la aplicación específica para la que se los utilice, algunos ejemplos son:

- Preparación de superficies: Antes de aplicar cualquier aglomerante, es importante preparar

adecuadamente la superficie para garantizar una buena adherencia. La preparación puede
incluir la eliminación de restos de pintura, polvo, grasa u otros contaminantes que puedan
afectar la adherencia del aglomerante.
- Dosificación: La dosificación adecuada del aglomerante es fundamental para garantizar la
calidad del producto final. Es importante seguir las instrucciones del fabricante y mezclar los
componentes en las proporciones adecuadas.
- Mezclado: El mezclado adecuado es fundamental para garantizar la homogeneidad del
aglomerante y su correcta aplicación. El mezclado puede realizarse manualmente o con
herramientas eléctricas, dependiendo del tipo de material y de la cantidad que se deba
preparar.
- Aplicación: La aplicación del aglomerante puede realizarse con diferentes técnicas según
el tipo de material y la aplicación específica. Puede aplicarse con brocha, rodillo, espátula,
pistola de aire comprimido o por inmersión, entre otras técnicas.
- Curado: El curado es el proceso mediante el cual el aglomerante se endurece y alcanza su
resistencia máxima. El tiempo de curado puede variar según el tipo de aglomerante y las
condiciones ambientales, y es importante respetar los tiempos de curado recomendados
para garantizar la calidad del producto final.

13. Mantenimiento de los aglomerantes para prolongar una vida útil:

• Cemento: Para el mantenimiento del cemento, se sugiere limpiar regularmente el material
con una solución de agua y jabón suave o un limpiador específico para cemento, sellarlo
para protegerlo de la humedad y las manchas, realizar reparaciones oportunas en caso de
grietas o daños, y utilizar protectores para evitar arañazos y marcas causados por objetos
pesados o afilados. Esto puede ayudar a mantener el cemento en buenas condiciones
durante muchos años.
• Yeso: Para el mantenimiento del yeso es necesario realizar una limpieza regular para
evitar la acumulación de polvo y suciedad; evitar la humedad ya que este material es muy
sensible a esto, y el agua puede causar daños; si hay grietas o agujeros en el yeso es
importante repararlos lo antes posible para evitar que empeoren; y por último es necesario
protegerlo ya que se mancha y daña. Evitar colgar objetos pesados en el yeso, ya que
pueden dañar la superficie. Todo esto ayudará a mantener el yeso en buenas condiciones
durante muchos años.
• Cal: su mantenimiento es similar al del yeso. Para mantener su apariencia y prolongar su
vida útil, la limpieza regular, la prevención de la humedad, las reparaciones oportunas y la
protección adecuada pueden ayudar a mantener la cal en buenas condiciones durante
muchos años.

14. Tecnologías para la utilización de los aglomerantes:

• Tecnología de mezclado: se utiliza para mezclar los ingredientes necesarios para la

producción de los aglomerantes. Esta tecnología puede variar dependiendo del tipo de
aglomerante y del método de producción utilizado
• Tecnología de molienda: se utiliza para moler los ingredientes de los aglomerantes y
obtener la finura y homogeneidad necesarias en la mezcla. Esto se logra mediante el uso de
molinos y equipos de molienda especializados.
• Tecnología de hidratación: se utiliza para la activación de los aglomerantes mediante la
adición de agua. Esto es especialmente importante para los aglomerantes hidráulicos, como
el cemento y la cal.
• Tecnología de fraguado: se utiliza para controlar el proceso de fraguado de los
aglomerantes. Esto se logra mediante el uso de aditivos químicos y técnicas de curado para
optimizar las propiedades de fraguado del aglomerante.
• Tecnología de aplicación: se utiliza para aplicar los aglomerantes en las construcciones.
Esta tecnología puede variar según el tipo de aglomerante y la técnica de aplicación
utilizada, como la proyección, el vertido o el moldeo.

15. Normas para el ensayo y estudio de los aglomerantes:

1. Norma ASTM C109/C109M

2. Norma ASTM C150/C150M
3. Norma ASTM C595/C595M
4. Norma ASTM C191
 5. Norma ASTM C311/C311M
6. Norma ASTM C187

En Argentina, se deben cumplir las normas establecidas por el Instituto Argentino de

Normalización y Certificación (IRAM). Las normas para los aglomerantes son:
En Argentina, los aglomerantes deben cumplir con las normas establecidas por el Instituto
Argentino de Normalización y Certificación (IRAM). Las normas específicas para
aglomerantes son las siguientes:

1. IRAM 1661: Cementos Portland. Requisitos.

2. IRAM 1662: Cementos Portland. Métodos de ensayo.
3. IRAM 1665: Yesos para construcción. Requisitos.
4. IRAM 1666: Yesos para construcción. Métodos de ensayo.
5. IRAM 1532: Cal. Requisitos.
6. IRAM 1635: Método de ensayo para la determinación del cambio de largo en barras
de mortero de cemento, expuestas a una solución de sulfato de sodio.

Estas normas establecen los requisitos de calidad que deben cumplir los aglomerantes
utilizados en la construcción, así como los métodos de ensayo para verificar el cumplimiento
de estos requisitos. Es importante que los aglomerantes utilizados en la construcción
cumplan con estas normas para garantizar la seguridad y la durabilidad de las estructuras
construidas.

16 y 17. Reglamentos y Leyes para la utilización de los aglomerantes:

1. Reglamento Nacional de Construcciones (RNC)

2. Código Alimentario Argentino (CAA)
3. Reglamentación Técnica de Gas (RTG)
4. Reglamentación para el Transporte de Materiales Peligrosos (RTPM)

Es importante que las distintas empresas y/o profesionales de la construcción cumplan con
estas normas, así podrán garantizar la seguridad y la calidad de las construcciones.

18. Modo de utilización de los aglomerantes y algunos ejemplos de su aplicación:

• Cemento: estabilización de suelos, elaboración de pegantes especializados para
enchapes, elaboración de pastas de cemento para relleno, distintos tipos de construcción
(de edificios, infraestructura, estructuras subterráneas), decoración, pavimentación, entre
otros.
• El yeso: es un material de construcción comúnmente utilizado en interiores para crear
paredes y techos lisos y uniformes. Se utiliza profusamente en construcción como pasta
para guarnecidos, enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. También se
utiliza para obtener estucados y en la preparación de superficies de soporte para la pintura
artística al fresco,
También se utiliza para reparar grietas, tapar agujeros, enlucir paredes o levantar tabiques.
Se emplea tanto para «ligar» materiales como para revestir superficies. Por esta razón, en
el mercado existen varios tipos de yesos, según el trabajo que se realice.
• Cal: Se utiliza como desinfectante de pozos sépticos y restos orgánicos, eliminando los
malos olores. Se espolvorea sobre la superficie a tratar y luego de algunos minutos, agrega
igual cantidad de agua. La solución se torna fuertemente alcalina, actuando así, como
fungicida y bactericida.

Algunos ejemplos de la aplicación de aglomerantes:

1. Un ejemplo muy común es la construcción de muros y paredes. Aglomerantes como

el cemento y la cal se utilizan para unir y fijar los ladrillos, bloques, etc. para formar
una estructura resistente y duradera.
2. También se utilizan en la fabricación de hormigón y mortero para la construcción de
cimientos, vigas, columnas y otros elementos estructurales. Estos materiales son
muy utilizados en la arquitectura moderna.
3. Otro ejemplo, es el uso de aglomerantes como la cal para la restauración y
conservación de edificios históricos. La cal es muy valorada por su capacidad para
mantener las propiedades físicas y estéticas originales del edificio.
4. En la arquitectura, los aglomerantes también funcionan como revestimientos de
paredes y pisos. El cemento y la cal, por ejemplo, se usan como base para crear
diferentes tipos de revestimientos, como baldosas, azulejos, mosaicos y paneles de
pared.

19. Propiedades físicas:

•Dimensiones: Las dimensiones en los aglomerantes no se pueden medir, dado que no es
algo físicamente posible, ya que por ejemplo el cemento no se puede medir.

•Estabilidad volumétrica: En su estado fresco no poseen forma pero si mantienen su

volumen y al pasar al sólido como el agua se evapora en el tiempo de fraguado, su volumen
disminuye.
•Formas:
Los aglomerantes pueden tener diferentes formas dependiendo del tipo de material y del
proceso de fabricación utilizado. Estas formas dependen del proceso de fabricación y del
uso final del material. Alguna de las formas más comunes que se pueden encontrar son :

1. Polvo: Se utiliza en la fabricación de cemento, yeso y cal, entre otros materiales.

2. Gránulos: Los aglomerantes en forma de gránulos son comunes en la industria de la
agricultura, donde se utilizan como fertilizantes.
3. Líquido: Los aglomerantes líquidos se utilizan comúnmente en la industria de la
madera, donde se aplican en forma de adhesivos para unir paneles de madera.
4. Pastas: Las pastas de aglomerantes son comunes en la industria textil, donde se
utilizan para unir las fibras en la fabricación de telas y alfombras.
5. Pellets: Los pellets son pequeñas bolas de aglomerante que se utilizan en la
fabricación de productos como plásticos y caucho.
23. La temperatura y la humedad pueden afectar significativamente las propiedades físicas
y químicas de los aglomerantes. En términos generales, la temperatura puede afectar la
resistencia, la porosidad y la durabilidad del aglomerante. Si la temperatura es demasiado
alta, puede causar la deshidratación del aglomerante y reducir la resistencia y la durabilidad
del material. En resumen, la temperatura y la humedad son factores importantes que deben
considerarse al trabajar con aglomerantes. Es importante controlar cuidadosamente estas
variables para garantizar que se logren las propiedades físicas y químicas deseadas del
material.