Corrosión de Metales de Transición

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCAFACULTAD DE EDUCACIÓN
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIAS QUÍMICAS Y DINÁMICAS

Esp. Ciencias Naturales, Biología y Química
ESPECIALIDAD:
CC. NN. Química y Biología.
CICLO: V
GRUPO: C2
CURSO: Química Inorgánica II
TEMA: Corrosión de metales de transición
DOCENTE: Rodríguez Rodríguez, Hítalo
INTEGRANTES:
Casas Pérez, Linda Aracely
Gormas Gamboa, Kelita Evelin.
Julcamoro Gonzales, Marianela
Llico Zamora, Luis Angel
Torres Vera, Exon Geanpiere
Cajamarca, octubre del 2021
Especialidad de Ciencias Naturales, Biología y Química -1-

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 4
“CORROSIÓN D EMETALES DE TRANSICIÓN”
INDICE
I. INTRODUCCION .............................................................................................................. 3
II. OBJETIVOS ...................................................................................................................... 4
III. MARCO TEORICO O CONCEPTUAL ............................................................................... 4
IV. MATERIALES ................................................................................................................... 5
V. PROCEDIMIENTOS.......................................................................................................... 5
VI. RESULTADOS .................................................................................................................. 6
VII. CUESTIONARIO ............................................................................................................. 12
7.1. ¿Qué es la corrosión? ............................................................................................ 12
7.2. ¿Cuáles son los factores que influyen en la corrosión? .......................................... 12
7.3. ¿Qué entiende por galvanizado? ........................................................................... 12
7.4. ¿Cuál es el producto final de la oxidación del hierro en aire húmedo? Explique..... 13
7.5. Señale los métodos más utilizados para evitar la corrosión de los metales. ........... 13
7.6. ¿Cómo se libera la energía de la corrosión? .......................................................... 14
VIII. DISCUSIÓN .................................................................................................................... 14
IX. CONCLUSIONES ........................................................................................................... 14
X. BILBIOGRÁFIA ............................................................................................................... 15

I. INTRODUCCIÓN
La corrosión de metales es la destrucción o deterioro de un material por la reacción

química o electroquímica de dicho material con el medio que lo rodea, y tiene como
consecuencia la liberación de iones en el ambiente. En general, el termino corrosión, se
aplica en exclusiva a los materiales metálicos. La forma y velocidad en que se presenta la
corrosión metálica viene dada por el tipo de metal y por las condiciones ambientales,
particularmente los gases y demás fluidos que están en contacto con el metal, por ejemplo,
el oxígeno.
En ocasiones se suele confundir oxidación con corrosión, sin embargo, existe una
diferencia entre estos dos fenómenos. Por un lado, la oxidación es el ataque del oxígeno,
que generalmente se encuentra en el aire o en el agua a un material, mientras que la
corrosión es el resultado de este ataque, es decir, el deterioro o desgaste del metal.
Uno de los agentes más comunes en la corrosión de metales, es la humedad que
comienza a ser bastante significativo cuando supera el 60% de infiltración. Empero, no es el
único agente corrosivo, también encontramos otros como las altas temperaturas: a mayor
temperatura, mayor será el ataque de corrosión; presencia cercana del mar; las zonas de la
costa tienen una mayor concentración de sal en el ambiente, que ocasionan un deterioro
mucho más rápido de los metales; un elevado contenido de dióxido de azufre: que se puede
encontrar en el ambiente generada por la contaminación industrial,etc. Por ello, el presente
informe tiene como finalidad ampliar los conocimientos teóricos y prácticos, mediante una
investigación bibliográfica y la experimentación de corrosión del hierro metálico (clavos)
utilizando diferentes agentes corrosivos como agua hervida, agua de grifo y NaCl.

II. OBJETIVOS
 Visualizar el proceso de corrosión de clavos de hierro.
 Reconocer los métodos que protegen al metal de la corrosión.
 Interpretar los resultados obtenidos del experimento.
III. MARCO TEORICO O CONCEPTUAL
Metales: se denominan metales a los elementos químicos caracterizados por ser

buenos conductores del calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son sólidos a
temperatura ambiente; sus sales forman iones electropositivos en disolución.
Oxidación: es un fenómeno en el cual un elemento o compuesto se une con el

oxígeno, aunque rigurosamente hablando, la oxidación como tal se refiere al proceso
químico que implica la pérdida de electrones por parte de una molécula, átomo o ion.
Cuando esto ocurre, decimos que la sustancia ha aumentado su estado de oxidación.
Corrosión: Para Chaparro (1990) la corrosión se da debido a la interacción o

exposición que tenga un metal con su medio ya sea natural o de servicio, y que por lo
regular son sustancias agresivas, puede sufrir cambios y transformaciones graduales que
lo llevan a un estado más estable, siendo algunos compuestos óxidos, hidróxidos,
carbonatos, sulfuros, entre otros, lo cual lleva al metal a la pérdida de material. Mientras
que para Andrade et al.(1991) la corrosión no es más que el camino de retorno de un metal
a su estado natural: el óxido. Entonces se puede decir que la corrosión es el desgaste o la
alteración de un metal o aleación, ya sea por ataque químico directo o por reacción
electroquímica.
Tipos de Corrosión
Según Revie (2011) existen varios tipos básicos de corrosión, que describiremos a
continuación:
Corrosión Uniforme:
La corrosión generalizada, también nombrada como corrosión uniforme, ocurre
sobre toda la superficie del material de forma homogénea, deteriorándolo completamente.
Este tipo de corrosión es el que mayor pérdida de material provoca, pero es relativamente
fácil de predecir y controlar, por lo que un accidente producido por este es de rara ocurrencia.
Corrosión Galvánica:
La corrosión galvánica ocurre cuando existe una unión, física o eléctrica, entre
metales de diferente naturaleza, lo cuales, en la presencia de un electrolito, forman una celda
electroquímica, donde el material de menor potencial electroquímico es el que se corroe.
Corrosión por Cavitación:

La corrosión por cavitación ocurre en sistemas de transporte de líquidos, hechos de
materiales pasivados, donde por cambios de presión en el sistema, se producen flujos
turbulentos que forman burbujas de aire, las cuales implosionan contra el material del
sistema, deteriorando la capa de pasivación, facilitando el desarrollo del proceso de
corrosión, de forma similar a la corrosión por picaduras, cuya diferencia se observa, en que
el efecto de la cavitación es de mayor tamaño.

IV. MATERIALES
• 5 clavos de hierro de 2 0 2/1/2 pulgadas.
• 5 vasos descartables.
• Una pequeña porción de algodón.
• Una cucharada de cloruro de sodio (NaCl).
• Una cinta de 5 cm de papel de aluminio.
• ¼ de lija N°26.
• Una tijera.
• 5 ml de aceite.
• 250 ml de agua caliente.
• 250 ml de agua fría (del caño).
• Guantes de látex.
V. PROCEDIMIENTOS
Primero se llevó a cabo el lijado de los 5 clavos. Luego se introdujeron en cada uno de los
vasos quedando de la siguiente manera:
VASO N° 01
Se colocó una porción de algodón dentro del vaso y se agregó agua de grifo solamente
para humedecer, luego se insertó el primer clavo hasta que este cubierto completamente
por el algodón húmedo.
VASO N° 2
Se coló agua hervida caliente hasta las ¾ del vaso y se insertó el clavo número 2
VASO N° 03
Se colocó primero agua hervida caliente menos de la mitad del vaso y luego se adicionó 5
mL de aceite, por último, se insertó el clavo número 3.

VASO N° 04
Se colocó agua de grifo hasta los 3/4 del vaso y se agregó una cucharada de NaCl y
removió hasta que esté bien disuelta, luego de esto se insertó el clavo número 4.
VASO N° 05
Primero se envolvió bien el clavo con el papel aluminio, luego se agregó agua hervida
caliente hasta los ¾ del vaso y se insertó el clavo número 05 envuelto con el papel
aluminio.
VI. RESULTADOS
Después de 24 horas:
 Vaso N° 01: cumplidas las 24 horas se pudo observar que el clavo al tener
contacto con la humedad tuvo una pequeña corrosión, es por ello que el algodón
se tiño de color rojo ladrillo.

contacto con el agua, este ha sido corroído, es por ello que se observa de color
oxido o rojo ladrillo, tiñendo el agua un tanto amarillenta. Siendo este el clavo
que tuvo mayor corrosión a comparación de los demás.
 Vaso N° 03: en este vaso se pudo observar que el aceite no se mezcla con el agua,
luego de las 24 horas el clavo también tuvo una corrosión, pero la parte que
estuvo en agua fue mayor a la parte que estuvo en el aceite. De hecho, también se
observa un cierto cambio de color en el clavo y en el agua el clavo un tanto color
óxido y el agua amarillenta.

 Vaso N° 04: después de las 24 horas se pudo observar que el clavo si tuvo
corrosión, pero es menos, es decir solo en ciertas partes del clavo cambio de color
y el agua tuvo un cambio de color, pero en menor medida que los anteriores
vasos.
 Vaso N° 05: después de las 24 horas se observó que el agua y el clavo se

mantienen igual, es decir, el clavo no tuvo corrosión, tampoco el agua cambio de
color, y esto es porque se estaba realizando una protección catódica al clavo.
Imagen completa de los cinco vasos

Después de 48 horas:
 Vaso N° 01: después de las 48 horas se observó que el clavo al tener contacto con
la humedad la corrosión aumento, es por ello que el algodón se tiño de color
oxido o rojo ladrillo. Como dicha corrosión ha aumentado este se ha asentado en
el fondo del baso, tiñendo al algodón.
contacto con el agua y la presencia de oxígeno, este ha aumentado su corrosión a
comparación del primer día, es por ello que se observa de color oxido o rojo
ladrillo, tiñendo el agua un tanto amarillenta. Asimismo, se observó un pequeño
precipitado de color amarillo, siendo este el clavo que tuvo mayor corrosión a
comparación de los demás.

 Vaso N° 03: luego de las 48 horas el clavo también tuvo una corrosión pero la
parte que estuvo en agua fue mayor a la parte que estuvo en el aceite. También se
observa un cierto cambio de color en el clavo y en el agua el clavo un tanto color
oxido y el agua amarillenta. Formándose un precipitado en el fondo del vaso de
color amarillo.
 Vaso N° 04: después de las 48 horas en este vaso se pudo observar que el clavo si
tuvo corrosión, pero es menor que los clavos anteriores. De igual manera, también
se observó un precipitado de color amarillo en el fondo del vaso.
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 Vaso N° 05: después de las 48 horas se observó que el agua y el clavo se

mantienen igual, es decir el clavo no tuvo corrosión, tampoco el agua cambio de
color, y esto es porque se estaba realizando una protección catódica al clavo.
Imagen completa con los cinco vasos
Ordenamiento (de mayor a menor) de acuerdo a la corrosión del clavo de cada vaso.
N° DE ORDEN Día 1 Día 2

1er Vaso N° 2 Vaso N° 2
2do Vaso N°3 Vaso N°3
3er Vaso N°4 Vaso N°4
4to Vaso N° 1 Vaso N° 1
5to Vaso N°5 Vaso N°5

VII. CUESTIONARIO
7.1. ¿Qué es la corrosión?

La corrosión es el proceso de degradación de ciertos materiales, como
consecuencia de una reacción electroquímica (óxido-reducción), a partir de su entorno,
es un fenómeno natural, espontáneo, que afecta sobre todo a los metales. La velocidad
de la reacción depende de la temperatura a la que ocurre, así como de las propiedades
de los elementos involucrados, especialmente de su salinidad. También podemos decir
que la corrosión es un proceso químico en el que suelen intervenir tres factores: el
elemento corroído, el ambiente y, generalmente, el agua. Sin embargo, también existen
sustancias corrosivas, es decir, capaces de producir la corrosión de los materiales con
los que entren en contacto directo.
7.2. ¿Cuáles son los factores que influyen en la corrosión?
a) Clase y estado del metal: Para esto hay que conocer su composición química,
su constitución, estructura, impurezas que contiene, procedimientos de
elaboración, tratamientos térmicos a que ha sido sometido, tratamientos
mecánicos, etc. Las heterogeneidades químicas, estructurales y las debidas a
tensiones internas, originan pares galvánicos que se aceleran la corrosión.
b) Estado de la Pieza: Destaca el estado de la superficie (los surcos de
mecanizado, rayas, grietas, orificios, etc., favorecen la corrosión; por el
contrario, un pulido perfecto la dificulta), su radio de curvatura y orientación con
relación a la vertical, la naturaleza de las piezas en contacto y esfuerzos a que
está siendo sometida (los de tracción favorecen).
c) Medio en que se encuentra: El ataque al metal partirá del medio en que se
encuentra, y, por tanto, cuanto mejor lo conozcamos, más fácilmente será
prever la clase de corrosión que se puede producir y los medios de evitarla.
Sobre el medio conviene conocer su naturaleza química, su concentración, el
porcentaje de oxigeno disuelto, el índice de acidez (pH), presión, temperatura,
etc.
d) Clase de contacto entre el metal y el medio en que se encuentra: El contacto
entre el metal y medio en que se encuentra queda definido por la forma de la
pieza, estado de la superficie, condiciones de inmersión, etc.
7.3. ¿Qué entiende por galvanizado?

Entiendo que es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con
otro. Se le denomina así porque este proceso se desarrolló a partir del trabajo de Luigi
Galvani, quien descubrió en sus experimentos que, si se pone en contacto un metal con
una pata cercenada a una rana, ésta se contrae como si estuviese viva, luego descubrió
que cada metal presentaba un grado diferente de reacción en la pata de rana, por lo
tanto, cada metal tiene una carga eléctrica diferente. La función del galvanizado es
proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso, de esta manera un
metal se sacrifica por el otro, protegiendo el material que queremos que tenga mayor
durabilidad.

7.4. ¿Cuál es el producto final de la oxidación del hierro en aire húmedo? Explique.
El producto final de la oxidación del hierro es la formación de herrumbre, es

decir, óxido férrico, Fe2O3.
La oxidación del hierro metálico hasta llegar a la formación de herrumbre pasa por
dos etapas:
Etapa 1: La oxidación de hierro metálico a Fe (II).
Lo que sucede en esta etapa es que se da un proceso análogo al de una pila
galvánica. La superficie del hierro funciona como ánodo (en el ánodo tiene lugar
la oxidación) y el Fe metálico pasa a Fe (II), según la semirreacción:
Fe –> Fe2+ + 2e
Una región contigua de la superficie del metal funciona como cátodo (en
el cátodo siempre tiene lugar la reducción), y en él se produce la reducción del oxígeno
atmosférico a agua, según la semirreacción:
1/2 O2 (g) + 2H+(ac) + 2e –> H2O (l)
Entonces en esta etapa la reacción global será:
Fe(s) + 1/2 O2 (g) +2H+(ac) –>Fe2+(ac) + H2O (l)
Etapa 2: Acá se la oxidación del hierro (II) para pasar a hierro (III) y formación de
óxido de hierro (III), Fe2O3.
El óxido de hierro (III) es un compuesto insoluble y precipita en forma
de herrumbre sobre la superficie del metal. Es este óxido de hierro (III) el que conocemos
habitualmente como óxido (decimos que el hierro está oxidado) y tiene color rojizo o
anaranjado. Por tanto, en esta segunda etapa el proceso de oxidación continúa según
la ecuación:
2Fe2+(ac) + 1/2O2 (g) + 2H2O –> Fe2O3 (s) + 4H+(ac)
Nos damos cuenta que la oxidación a llegado a su etapa final cuando el óxido de
hierro (III), Fe2O3, se deposita en forma de polvo amarillo o rojizo sobre la superficie del
hierro metálico, formando una capa porosa que no está fuertemente adherida a la
superficie metálica.
7.5. Señale los métodos más utilizados para evitar la corrosión de los metales.
 El acero inoxidable en lugar de acero normal. Acero inoxidable es acero

normal mezclado con otros metales como níquel y cromo. El recubrimiento
de acero con zinc, que es otro metal, es un procedimiento que se conoce
generalmente como galvanizado y es la forma más normal de proteger
pequeños objetos fabricados como anillas de amarre, bolardos fabricados
con tubos, pernos, mordazas, cadenas, grilletes, tuberías de agua, etc.
 Recubrir el acero normal con plásticos especiales. El recubrimiento del

acero con plásticos especiales resistentes al desgaste constituye otra forma
de protección contra la corrosión; sin embargo, el alto coste que implica el
proceso de recubrimiento (en talleres especializados) hace que este método
no sea práctico para uso diario.

 Pintar el acero normal con pinturas especiales. El pintar el acero

utilizando pinturas especiales es el método más común de proteger grandes
estructuras de acero. Las superficies que se van a pintar se deberán limpiar
cuidadosamente con un cepillo de acero.
 Proteja el acero con ánodos de zinc (protección catódica). Los ánodos

de zinc se utilizan para prolongar más aún la vida útil de estructuras de acero
sumergidas en agua del mar como, por ejemplo, pilones de acero, pontones,
flotadores metálicos, etc. Los elementos de aluminio, en contacto con acero
húmedo, quedan expuestos también a la corrosión galvánica.
7.6. ¿Cómo se libera la energía de la corrosión?

La mayoría de los metales se encuentran en estado natural formando parte de
minerales, ya sea como oxido o metales. El mineral común de hierro se asemeja a la
herrumbre, este es convertido a fierro metálico mediante el empleo de energía y esta
misma energía es la que se libera cuando el hierro se convierte en herrumbre debido a
a la corrosión en efecto, es la energía que guarda el metal durante el proceso de
refinación lo que hace posible el proceso de corrosión.
VIII. DISCUSIÓN
• Vaso 1(algodón humedecido con agua fría + clavo): Cuando el clavo esta introducido
en algodón húmedo, este tiene contacto con el oxígeno y con la humedad que actúa como
catalizador de la reacción de oxidación, acelerando y potenciando el proceso corrosión.
• Vaso 2 (agua caliente + clavo): La corrosión del hierro se produce por el agua caliente
y el oxígeno del aire.
• Vaso 3 (agua + aceite + clavo): En el agua caliente hay cierto desprendimiento de
oxígeno, pero ya no hay oxígeno que ingrese del ambiente, el aceite se forma como capa
impermeable para que ya no haya oxígeno o el oxígeno del aire no pueda atravesar la capa
de aceite por eso el proceso de corrosión es menor.
• Vaso 4 (agua fría + cloruro de sodio + clavo): El proceso de corrosión se da debido
a que el agua salada acelera este proceso, por eso el clavo se oxida y las partículas
empiezan a desprenderse.
• Vaso 5 (agua caliente + clavo envuelto en papel aluminio): El papel aluminio al ser
en vuelto protege al clavo, a esto se le conoce como proceso de protección catódica, en el
cual permite proteger al hierro contra la oxidación y la corrosión.
IX. CONCLUSIONES
• Se pudo determinar que la corrosión es el proceso de degradación de ciertos materiales
(en este caso los clavos de hierro), como consecuencia de una reacción de óxido-
reducción, a partir de su entorno.
 Después de haber realizado el experimento podemos concluir que los clavos de hierro
tienen mayor corrosión si está en agua pura, si está en agua salada la corrosión es menor.
 Si protegemos los metales con materiales que evitan su corrosión por ejemplo el papel de
aluminio o el aceite, estos no se oxidan ni se corroen, y tampoco contaminan el agua.

 La corrosión llega a causar pérdidas en muchos materiales que se han obtenido con mucho
esfuerzo. Además de contaminar el agua o el suelo.
 El proceso de corrosión debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el proceso
natural de que los metales vuelven a su condición primitiva y que ello conlleva al deterioro
del mismo.
X. BIBLIOGRÁFIA
Andrade, C., & Feliu, S. (1991). Corrosión y Protección Metalica. Coordinadores: S. Feliu y C.
Andrade. Obtenido de
https://books.google.com.pe/books?hl=es&lr=&id=2N6oTjbigfEC&oi=fnd&pg=PR11&dq=
+oxidaci%C3%B3n+metalica&ots=-s0HvR5gIv&sig=KBAlmeuf5cD3OZJ-
t4znWJLBfPw&redir_esc=y#v=onepage&q=oxidaci%C3%B3n%20metalica&f=false
Chaparro, C. (1990). Estudio técnico - económico para seleccionar el método de protección de
estructura petrolera de acero sumergidas en el mar. Alicia.Concytec. Obtenido de
http://cybertesis.uni.edu.pe/handle/uni/2294
Salazar, J. (2015). Introducción al fenómeno de corrosión: tipos, factores que influyen y control
para la protección de materiales (Nota técnica). Revista Tecnología En Marcha, 28(3),
pág. 127–136. https://doi.org/10.18845/tm.v28i3.2417
Revie, W. (2011). Corrosión. By R. Winston Revie. Obtenido de
https://books.google.com.pe/books?hl=es&lr=&id=UnYlthV6fxoC&oi=fnd&pg=PR17&dq=
Revie+R.+W.+(2011).+Uhlig%E2%80%99s+Corrosion+Handbook.+Wiley+%26+Sons,+I
nc:+USA.&ots=MpFfyV4ehM&sig=JTGG91wdyElXcLwubFiYaMAYAMs#v=onepage&q=
Revie%20R.%20W.%20(2011).%20Uhlig%E2

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Metales: se denominan metales a los elementos químicos caracterizados por ser

Oxidación: es un fenómeno en el cual un elemento o compuesto se une con el

Corrosión: Para Chaparro (1990) la corrosión se da debido a la interacción o

Corrosión por Cavitación:

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7.1. ¿Qué es la corrosión?

7.2. ¿Cuáles son los factores que influyen en la corrosión?

7.3. ¿Qué entiende por galvanizado?

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