Per02 Ope Operaciones de Perforacion Ypfcm2013

OPERACIONES DE
PERFORACIÓN
ESCUELA DE COMPANY MAN
MÓDULO DE ESPECIALIDAD TEMA: Operaciones de Perforación
Enero 2013 Código: PER02-OPE
OPERACIONES DE PERFORACIÓN
INDICADOR DE CARGAS Y FLOTACIÒN CIRCULAR – MARTIN DECKER
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M.O
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M.O
4 .
M.O
INDICADOR MARTIN DECKER EN EQUIPO CONVENCIONAL
INDICADOR MARTIN DECKER EN EQUIPO AUTOMATICO
5 .
M.O
REGISTRADOR DE CARGA CONTINUO – GEOLOGRAPH.
6 .
M.O
AMORTIGUADORES DE IMPACTOS
El amortiguador es una herramienta hidráulica-mecánica diseñada para reducir el impacto

sobre el trépano y la columna de perforación usando un elemento absorbedor combinado
llamado Resorte de Discos Fluidos (Fluid-Disc Spring).
La herramienta se puede bajar con apertura parcial y puede trabajar tanto en expansión
como en compresión según las condiciones de perforación.
El amortiguador es el resultado de extensos estudios de laboratorio y numerosas pruebas

de campo.
Ventajas del uso del amortiguador:

1. Reduce el rebote o zapateo del trépano.
2. Prolonga la vida del trépano absorbiendo los golpes o impactos sobre el mismo.
3. Reduce los golpes y vibraciones sobre la columna de perforación.
4. Protege de las vibraciones al equipo de superficie.
El amortiguador presenta las siguientes características:

1. Excelentes características de deflexión.
2. Opera efectivamente hasta temperaturas de fondo de 400ºF, con sellos y aceite,
ambos especiales para altas temperaturas.
3. El elemento absorbedor actúa en ambas direcciones.
4. Mínima fricción en el mecanismo interno.
5. Herramienta robusta y rígida que no permite desviación de la columna de
perforación.
6. Fabricado con acero especial para alta temperatura y llenado con aceite especial
para refrigeración controlada.
7. Funcionamiento independiente de la profundidad del pozo y/o condiciones del lodo.
8. Sistema de amortiguación hidráulico-mecánico de diseño avanzado.
9. Inmune a los cambios de presión de fluidos en el pozo.
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M.O
PRÓPOSITO: El amortiguador se debe bajar entre el trépano y los portamechas dentro de

los primeros 27 m y lo más cerca posible del trépano para absorber más eficazmente los
golpes producidos durante la perforación.
BENEFICIOS: Aumenta la tasa de penetración porque mantiene el contacto permanente

del trépano con el fondo del pozo en las óptimas condiciones de peso y velocidad evitando
el rebote o zapateo del trépano, resultando en una disminución en el costo por metro.
Aumenta la vida del trépano reduciendo los golpes en dientes, insertos y rodamientos.
El amortiguador también reduce las vibraciones y golpes en la columna de perforación y

equipamiento de superficie disminuyendo los costos de mantenimiento e inspección.
Es muy beneficioso su uso en formaciones duras y compactas y en zonas donde se
intercalan rocas duras y blandas (areniscas y arcilitas).
OPERACIÓN: Durante una perforación normal el amortiguador debe bajarse entre trépano
y portamechas. Cualquier peso, velocidad de rotación, caudal y tipo de lodo puede
utilizarse sin afectar el funcionamiento del amortiguador. Puede usarse entre los
estabilizadores cuando el conjunto de fondo sea muy compacto. No se requiere ninguna
operación especial para bajar el amortiguador en pozo
8 .
M.O
REGISTROS DE VERTICALIDAD.
Medición de inclinación (Totco)

Sistemas Magnéticos
Medición de inclinación y azimut, una sola toma (single shot)
Medición de inclinación y azimut, múltiple tomas (multi shot)
Medición de inclinación y azimut, en tiempo real (MWD)
Sistemas No Magnéticos (Giróscopo)
Medición de inclinación y azimut, múltiple tomas (gyro)
Medición de inclinación y azimut, en tiempo real (gyro)
REGISTRADORES CONTINUOS.
Medición de inclinación y azimut, en tiempo real (Measure While Drilling)
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M.O
SISTEMA TOTCO, CON ALAMBRE O CON SONDEO
10 .
M.O
OTROS REGISTROS.
CARACTERÍSTICAS
Registro continuo de inclinación/ acimut de la perforación.
No se ve influenciada por la camisa de revestimiento de metal ni por materiales
magnéticos.
Poca desviación en comparación con los giroscopios para medición de
velocidades angulares.
MEDICIONES
Inclinación de la perforación.
Dirección de la perforación.
Desviación de la perforación.
Profundidad vertical real.
11 .
M.O
FALLA
En geología, una falla es una discontinuidad que se forma por fractura en las rocas
superficiales de la Tierra (hasta unos 200 km de profundidad) cuando las fuerzas
tectónicas superan la resistencia de las rocas. La zona de ruptura tiene una superficie
generalmente bien definida denominada plano de falla y su formación va acompañada de
un deslizamiento de las rocas tangencial a este plano.
El movimiento causante de la dislocación puede tener diversas direcciones: vertical,
horizontal o una combinación de ambas. En las masas montañosas que se han alzado por
movimiento de fallas, el desplazamiento puede ser de miles de metros y muestra el efecto
acumulado, durante largos periodos, de pequeños e imperceptibles desplazamientos, en
vez de un gran levantamiento único.
BUZAMIENTO
Perfil transversal de tres cuestas, con el buzamiento hacia la izquierda y con los estratos
formados por rocas más resistentes en colores más oscuros que en las más débiles.
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M.O
El buzamiento es el sentido u orientación de la inclinación de los estratos en un relieve de

plegamiento formado en rocas sedimentarias, que son las que se disponen en forma de
capas o estratos.
Otra definición de buzamiento es el ángulo que forma el plano a medir con respecto a un
plano horizontal, y debe ir acompañado por el sentido en el que el plano buza o baja.
CARACTERÍSTICAS
El buzamiento de un plano corresponde al ángulo que forma una de sus rectas de máxima
pendiente con respecto a un plano horizontal, y el sentido de buzamiento, a su vez, es el
mismo que poseen estas rectas.
MEDICIÓN DE RUMBO Y BUZAMIENTO
Esta se puede realizar sobre cualquier superficie plana o una envolvente de una superficie
irregular. Es utilizada para establecer las posiciones espaciales de los estratos, diaclasas,
fallas, limbos y planos axiales de pliegues y cualquier otra superficie de interés geológico,
igualmente es necesario ubicar esta medida geográficamente a través de una poligonal,
triangulación o con un GPS.
Se refieren todos los rumbos única y exclusivamente con respecto al Norte geográfico, sin
importar el color de la aguja.
Cualquier plano geológico posee un rumbo determinado y sólo uno, salvo los planos
horizontales (ya que todas las líneas contenidas en ellas son líneas de rumbo, y por lo
tanto existen infinitos rumbos).
El buzamiento de un plano se expresa mediante un valor angular en grados B (el valor B

solo puede variar entre 0° y 90°) los planos cuyo buz. son 0° son horizontales, (poseen
infinitos rumbos), y los planos cuyo buz. son 90° son verticales (carecen de sentido de
buzamiento). Este valor debe ir acompañado de uno de los puntos cardinales que
corresponderá al sentido en el cual el plano buza o baja.
Cualquier plano en el espacio posee buz. en sentido Norte o sentido Sur, las únicas
excepciones son:
a) Los planos horizontales, por cuanto en ellos el buzamiento es nulo.

b) Los planos verticales, ya que carecen de sentido de buz.
c) Los planos cuyos rumbos sean Norte-Sur en los cuales el sentido de buz. es E o W.
13 .
M.O
GRADIENTE DE FRACTURA
Definición:
Se define como la presión a la cual ocurre la ruptura de una formación. Una predicción
exacta del gradiente de fractura es esencial para optimizar el diseño del pozo. En la etapa
de la planeación del pozo puede estimarse a partir de los datos de los pozos de referencia
por medio del LOT.
Determinación del Gradiente de Fractura. Hay dos procedimientos comunes:
 Prueba de Fuga (LOT)

 Bombear fluido a una velocidad lenta y controlada para aumentar la presión
contra la cara de la formación hasta crear una trayectoria de inyección de
fluido en la roca, lo cual indica la presión de ruptura de la formación
expresada en densidad de fluido equivalente, lbs/gal.
Prueba de Integridad de la Formación (PIT)

 Presurizar la columna de fluido hasta un límite predeterminado que mostrará
una presión hidrostática de fluido de densidad equivalente hasta la cual el
fluido no tendrá fuga hacia la formación ni la quebrará.
Nota: una FIT no dará información para calcular la máxima Presión Anualr Permisible
MAASP correcta o la Tolerancia al Influjo.
PRESIONES DE FORMACIONES
Presiones de Formación
Formaciones No Consolidadas
Formaciones con Alta Porosidad

Gradientes de Fractura
Formaciones Cavernosas
Fallas No Sellantes
Presión de Poros
Formaciones Fracturadas
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M.O
ARCILLAS
CLASIFICACIÓN:
Bentonita
Illita
Caolinita
Clorita
Arcilla de capas mezcladas
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M.O
PROBLEMAS CON LA ARCILLAS
Hidratación e hinchamiento.
Dispersión en el lodo.
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M.O
PERDIDAS DE CIRCULACION
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M.O
PEGA DE TUBERÍA
La pega de tubería representa uno de los problemas de perforación más comunes y más
graves.
La gravedad del problema puede variar de una inconveniencia menor que puede causar
un ligero aumento de los costos, a complicaciones graves que pueden tener resultados
considerablemente negativos, tal como la pérdida de la columna de perforación o la
pérdida total del pozo.
Un gran porcentaje de casos de pega de tubería terminan exigiendo que se desvíe el pozo
alrededor de la pega de tubería, llamada pescado, y que se perfore de nuevo el intervalo.
La prevención y la corrección de los problemas de pega de tubería dependen de la causa
del problema. Por lo tanto, para evitar y corregir eficazmente los problemas de pega de
tubería, es importante entender las diferentes causas y síntomas, de manera que las
medidas preventivas y los tratamientos apropiados puedan ser aplicados.
Si la tubería se pega, será necesario hacer todo lo posible para liberarla rápidamente. La
probabilidad de que la pega de tubería sea liberada con éxito disminuye rápidamente con
el tiempo.
Es crítico que la causa más probable de un problema de pegadura sea identificado
rápidamente, ya que cada causa debe ser corregida con diferentes medidas.
Un problema de pegadura podría ser agravado fácilmente por una reacción inapropiada.
Una evaluación de los sucesos que resultaron en la pegadura de la tubería indica
frecuentemente la causa más probable y puede llevar a medidas correctivas apropiadas.
En general, la tubería se pega mecánicamente o por presión diferencial.
La pegadura mecánica es causada por una obstrucción o restricción física.
La pegadura por presión diferencial es causada por las fuerzas de presión diferencial de
una columna de lodo sobre balanceada que actúan sobre la columna de perforación contra
un revoque depositado en una formación permeable.
La pegadura mecánica ocurre generalmente durante el movimiento de la columna de
perforación. También es indicada por la circulación bloqueada.
Sin embargo, ocasionalmente se puede observar una cantidad limitada de movimiento
ascendente/descendente o libertad de movimiento rotatorio, incluso cuando la tubería está
pegada mecánicamente.
La pegadura por presión diferencial ocurre generalmente cuando la tubería está
estacionaria, tal como cuando se hacen las conexiones o cuando se realiza un registro.
Está indicada por la circulación completa y la ausencia de movimiento
ascendente/descendente o libertad de movimiento rotatorio, con la excepción del
estiramiento y torque de la tubería.
La pega mecánica de la tubería puede ser clasificada en dos categorías principales:
1. Empaquetamiento del pozo y puentes.

2. Perturbaciones de la geometría del pozo
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M.O
Los empaquetamientos y los puentes son causados por:

Recortes depositados
Inestabilidad de la lutita
Formaciones no consolidadas
Cemento o basura en el pozo
Las perturbaciones de la geometría del pozo son causadas por:

Ojos de llave.
Pozo por debajo del calibre.
Conjunto de perforación rígido.
Formaciones móviles.
Bordes y patas de perro.
Roturas de la tubería de revestimiento.
La pega de tubería por presión diferencial suele ser causada por una de las siguientes
causas/condiciones de alto riesgo:
Altas presiones de sobre balance.
Revoques gruesos. Lodos con alto contenido de sólidos.
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M.O
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OPERACIONES DE PESCA
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POZOS DIRIGIDOS
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SELECCIÓN DE CONJUNTO DE FONDO
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M.O
POZOS HORIZONTALES
Radio de Curvatura BUR Extensión Horizontal

CLASIFICACION
0
m ft /100 m ft
10 33 173,6 50 164
Radio Corto
20 66 86,8 200 656
100 328 17,5 300 984
Radio Medio
250 820 6,9 1000 3280
300 984 5,8 1500 4920
Radio Largo
600 1968 2,9 2000 6560
0,3 1 30 98,4
Radio Ultra Corto
1 3 100 328
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M.O
CORONA
Se realiza un D.S.T. (Drill Steam Test) para establecer el potencial del o los niveles
de interés mientras se perfora el pozo.
Permiten determinar y medir las propiedades de los fluidos recuperados a
condiciones de fondo y de superficie.
Muestran el comportamiento que tendrá el pozo cuando se lo someta a varias
condiciones de flujo, además de diversas propiedades y características del
reservorio que servirá para predecir la declinación de la producción y por ende
determinar la cantidad de dinero obtenida de la producción total.
El armado de la herramienta D.S.T. contempla la siguiente secuencia:
Zapato de fondo.
Porta registrador inferior.
Filtros (anclaje perforado).
Packer inferior.
Packer superior.
Unión de seguridad.
Tijera hidráulica.
Porta registrador superior.
Válvula hidráulica de apertura con by pass.
Cámara de muestra.
Válvula de apertura y cierre mecánico.
Reducción.
Tiro de portamechas.
Válvula reversadora(por presión o impacto).
Los testigos o núcleos se extraen a efectos de obtener del pozo un testigo sólido de roca,
en vez de los recortes producidos por el trépano (cutting) sin que el testigo de roca sufra
modificaciones importantes.
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M.O
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M.O
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CON TECNOLOGÍA
TECNOLOGÍA DE VANGUARDIA
En el área de ensayos no destructivos, que consisten en el análisis de elementos tubulares

y equipos de izaje como torres y otros sistemas utilizados para extraer materiales de un
pozo (lo cual es vital para evitar accidentes, ya que este tipo de evaluación permite
detectar fisuras o fallas que de otro modo pasarían inadvertidas) hay en la industria
petrolera una gran variedad de métodos.
“En el mundo se han creado técnicas y equipos especiales para hacerlo más sencillo –
explica Carrasco-. Se pueden utilizar tintas penetrantes, partículas magnetizables,
ultrasonidos, radiografías.
43 .
M.O
Mediante estos instrumentos uno verifica que no haya fisuras, corrosión o desgaste que
puedan provocar fallas. Lo más avanzado son las corrientes inducidas o la emisión
acústica, que ya se están utilizando en Canadá.
El sistema funciona por el principio de inducción magnética, generando campos
controlados que pueden ser analizados por un software específico y detectar así la
presencia de fisuras o fallas. “Nosotros lo hemos orientado a la parte de soldaduras –
explica Carrasco-. Es una técnica que nació para usarse en aviación, porque permite
controlar álabes, alas y otras partes de un avión”. Dicha referencia permite inferir con
mayor eficacia la dimensión del esfuerzo realizado por la compañía para incorporar el
equipo a los servicios prestados en la región.
DECANTADOR DE ARENA
Una herramienta que permite una limpieza profunda y mejorar así la productividad. Del
mismo modo se han realizado otras herramientas específicas, a partir de la interacción
con las operadoras y el conocimiento de la actividad, tales como calibres y filtros.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
Los métodos utilizados por la compañía permiten detectar y evaluar discontinuidades,

propiedades de materiales y/o estructuras, partes, componentes o piezas sin modificar sus
condiciones de uso o aptitud de servicio. Inspección con ultrasonido:
Inspección con partículas magnetizables: mediante la fuga de un campo

magnético se detectan fallas superficiales y subsuperficiales.
Ensayos hidráulicos: Ensayos en recipientes sometidos a presión para
comprobar estanqueidad y deformaciones.
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M.O
30/11/2011
NO LLENAR ESTAS
CONTROL DE INSPECCIONES NO DESTRUCTIVAS COLUMNAS
VIGENCIA FECHA DE PUESTA EN

IT ELEMENTO VENCIMIENTO OBSERVACIONES
INSPECCIÓN INSPECCIÓN SERVICIO
1 MÁSTIL 24 MESES 27/06/1998 14/07/1998 13/07/2000 INSPECCIONAR
2 CORONA 12 MESES 27/06/1998 14/07/1998 14/07/1999 INSPECCIONAR
3 APAREJO 12 MESES NUEVO 20/08/1999 19/08/2000 INSPECCIONAR
4 GANCHO 12 MESES NUEVO 20/08/1999 19/08/2000 INSPECCIONAR
5 AMELAS 12 MESES 01/09/1999 06/09/1999 05/09/2000 INSPECCIONAR
6 ANCLAJE DE CABLE 12 MESES 23/09/1999 05/10/1999 04/10/2000 INSPECCIONAR
7 KELLY SPINNER 12 MESES NUEVO 01/07/1999 30/06/2000 INSPECCIONAR
8 CABLES DE IZAJE 12 MESES NUEVA 18/04/1999 17/04/2000 INSPECCIONAR
9 ELEVADOR DE B/S 8 MESES 16/09/1999 12/10/1999 11/06/2000 INSPECCIONAR
10 ELEVADOR DE CSG 5 1/2" 8 MESES 08/04/1999 07/12/1999 INSPECCIONAR
11 ELEVADOR DE CSG 9 5/8" 8 MESES 08/04/1999 07/12/1999 INSPECCIONAR
12 CABEZA DE INYECCIÓN 8 MESES NUEVA 11/09/1999 11/05/2000 INSPECCIONAR
13 MESA ROTARY 8 MESES
14 CUÑA DE B/S 4 MESES NUEVA 06/10/1999 04/02/2000 INSPECCIONAR
15 CUÑA DE PM 4 MESES 11/12/1998 06/10/1999 04/02/2000 INSPECCIONAR
16 CUÑA DE CSG 9 5/8" 4 MESES
17 CUÑA DE CSG 5 1/2" 4 MESES
18 LLAVES DE MANIOBRA 4 MESES 11/08/1999 24/09/1999 23/01/2000 INSPECCIONAR
TOMAR LOS RECAUDOS NECESARIOS PARA CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS DEL
PROCEDIMIENTO PG-09-MA-05 - INSPECCIÓN NO DESTRUCTIVA.
ES RESPONSABILIDAD DEL JEFE DE EQUIPO, JEFE DE CAMPO Y SUPERINTENDENTE.
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M.O
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M.O
MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES, TIPOS.
Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales están en

función del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo particular para el cual son
puestos en marcha, y en función a los recursos utilizados, así tenemos:
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M.O
Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento reactivo”, tiene lugar luego

que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta un error en el
sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por lo
que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién tomar
medidas de corrección de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes
consecuencias:
Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas

operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos
posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa
anterior.
Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que
se dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar
los repuestos en el momento deseado
La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es
predecible.
Mantenimiento Preventivo
Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento planificado”, tiene lugar antes

de que ocurra una falla o avería, se efectúa bajo condiciones controladas sin la existencia
de algún error en el sistema. Se realiza a razón de la experiencia y pericia del personal a
cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario para llevar a
cabo dicho procedimiento; el fabricante también puede estipular el momento adecuado a
través de los manuales técnicos. Presenta las siguientes características:
Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se

aprovecha las horas ociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla
el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios “a la mano”.
Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de
terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente.
Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de
todos los componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además
brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
48 .
M.O
Mantenimiento Predictivo
Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de

la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se
hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros más importantes
del equipo. El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de
algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico, que juntos pueden
brindar información referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir
las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera minimizar los costos por
mantenimiento y por no producción. La implementación de este tipo de métodos requiere
de inversión en equipos, en instrumentos, y en contratación de personal calificado.
Técnicas utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo:
Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)

Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido,
radiografías, partículas magnéticas, entre otros)
Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado)
Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia,
presión, temperatura, etc.)
Mantenimiento Proactivo
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboración,

iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados
directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento deben conocer la problemática
del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos
deben estar consientes de las actividades que se llevan a cabo para desarrollas las
labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o función dentro de la
organización, actuará de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de
mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento
en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una
planificación de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratégico de la
organización. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la
gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y también errores.
ENTUBACION
Concepto General:
Cuando perforamos un pozo, no es posible hacerlo desde la superficie hasta las
formaciones productoras (Profundidad final – TD) en un solo paso.
El pozo es perforado en secciones, cada una de estas secciones reducen el diámetro a
medida que se va profundizando.
49 .
M.O
Las paredes de cada sección se van cubriendo con tuberías, llamadas cañerías y
protegidas con cemento, antes de perforar las proximo sección.
El propósito de estas cañerías son:
Prevenir y contener colapso de formaciones inestables dentro del pozo.

Proteger formaciones débiles que pudieran ser fracturadas por lodo mayor peso,
utilizados para perforar formaciones subsecuentes.
Aislar zonas de alta presión de formaciones de presión normal.
Sellar zonas de pérdidas de circulación.
Aislar zonas de producción con diferentes fluidos, presiones, caudales y
temperaturas.
Actuar como medio de control de influjos.
Actuar como conducto para todas las instalaciones de producción necesarias.
Proveer estructura para los cabezales y cañerías subsiguientes
DEFINICIÓN DE TIPOS DE CAÑERÍAS
CONDUCTOR
Es el primer casing que se instala, es el de mayor diámetro y circular el mismo durante la

perforación de la siguiente sección, en algunos caso permite colocar un sistema de
diverter.
CAÑERÍA DE SUPERFICIE
Esta cañería sella zonas de agua dulce, formaciones de baja resistencia, gas superficial,
zona de pérdidas de circulación, es el primer casing donde se instala la BOP y provee una
resistencia en el zapato que permite cerrar el pozo. Esta
Cañería intermedia
Puede ser cañería hasta superficie o liner, se instala antes de la cañería de producción, su
propósito es proteger zonas de pérdida o alta presión, inestables, con sal o reactivas.
CAÑERÍA DE PRODUCCIÓN
Se instala para separar zonas productivas de otras formaciones del reservorio, permite
instalar los equipos de producción o ensayo. Puede ser hasta superficie o liner.
50 .
M.O
LINERS
Un liner es una cañería que no se extiende hasta superficie.
LONGITUDES DE LAS CAÑERIAS (en mts)
RANGO 1 RANGO 2 RANGO 3

CASING 4,88 - 7,62 7,62 - 10,36 10,35 - 14,63
-
TUBING 6,10 - 7,32 8,53 - 9,75
CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE LAS CAÑERIAS
Especificaciones recomendadas para las cañerías de perforación y producción (Casing y

Tubing).
Las características principales que tiene en cuenta es si son con o sin costura, las
conexiones, el grado de acero, el proceso de fabricación, el largo, las inspecciones y los
ensayos y las dimensiones.
Usualmente las cañerías se clasifican según las siguientes características:
Diámetro externo (OD) (in) (mm)
Peso unitario nominal (lb/ft) (lb/ft)
Grado de acero API
Calidad de Acero
TENSION DE FLUENCIA (en miles de lbs/pulg2)
40 55 70 80 90 95 100 110 125 140 150
Aceros API
H-40 J-55 N-80 C-95
K-55 L-80 C-90 T-95 P-110 Q-125
Aceros Siderca
80 90 95 100 110
Servicio ácido
SS SS SS SS SS
80 95 110 140
Alto colapso
HC HC HC HC
Pozos 140 150
profundos DW DW
Bajas 110 125
temperaturas 55 LS 80 LS 95 LS LS LS
51 .
M.O
Tipo de Roscas de Cañerías
Conexiones con cupla .
Conexiones integrales con recalque “Semi - Flush”
Roscas API
Existen Roscas API, estan son de diseño standart avaladas por API
8RD Short Coupling - SC

8RD Long Coupling - LC
Buttres - Butt
Extreme Line - XL
52 .
M.O
ALMACENAMIENTO Y MANIPULEO
Almacenamiento
Los tubos deben estar sobre caballetes. No se deben estibar tubos directamente en el
suelo, sobre rieles, pisos de acero o concreto. La primera hilera de tubos no debe estar
a menos de 46 cm del piso, de manera que no se vean afectados por la humedad y el
polvo.
53 .
M.O
En el caso de las Aleaciones Resistentes a la Corrosión (CRA), si los tubos tienen

colocada una cubierta de plástico, se recomienda sacarlos y estibarlos.
Cuando se requiera almacenarlos durante períodos prolongados, es
aconsejable hacerlo en lugares cerrados con circulación de aire para evitar la
condensación de agua.
Los tubos deben colocarse sobre soportes adecuadamente espaciados para que no se
produzcan flexiones o daños en las roscas. Dichos separadores deben estar sobre un
mismo plano, razonablemente nivelados y sostenidos por bancales apropiados que
soporten toda la carga sin hundirse.
En el caso de Aleaciones Resistentes a la Corrosión (CRA), los tubos deben

apoyarse sobre soportes no metálicos.
Colocar listones de madera a modo de separadores entre las sucesivas hileras de
tubos, de manera que las cuplas no tengan que soportar peso. Es conveniente usar
por lo menos tres (3) listones espaciadores.
Cuando se utilizan espaciadores de madera en el estibado de tubos CRA, se
recomienda recubrir con una pintura plástica la parte de madera que quede en
contacto con el tubo. Por lo general, la madera contiene cloruros, por lo que pueden
producirse picaduras.
Si se utilizan espaciadores de madera sin la protección de una lámina plástica, el área en

contacto debe inspeccionarse periódicamente (2-5% de los tubos todos los meses).
Colocar listones espaciadores en ángulo recto con respecto a los tubos y directamente
encima de los listones y soportes inferiores, para evitar flexiones.
Asegurar los tubos clavando tacos de madera de 2,5 cm por 5 cm o de 5 cm por 5 cm
en ambos extremos de los listones espaciadores. Si se usan topes metálicos, es
necesario recubrirlos previamente.
Para casos de almacenamiento en bancal temporario y a fin de facilitar las tareas de

inspección y manipuleo, se recomienda no colocar más de cinco hileras de tubos.
54 .
M.O
Si no se utilizaran los tubulares en forma inmediata, se recomienda el uso de grasas

de almacenamiento, que deberán aplicarse de manera abundante tanto en las roscas
como en las áreas de sello.
La tubería almacenada deberá inspeccionarse por muestreo en forma periódica (cada 6-
8 meses), y con mayor frecuencia en lugares donde las condiciones climáticas son
agresivas.
MANIPULEO
El procedimiento que se describe a continuación deberá aplicarse durante las tareas de

manipuleo del material tubular, desde el camión al bancal, a fin de preservar las
conexiones y la integridad del material.
Se requiere, como mínimo, cumplir los procedimientos que establece la norma API RP
5C1.
Todo el material tubular, en particular las roscas, está fabricado con niveles de tolerancia
estrecha y requiere, por lo tanto, un manipuleo especial. Ya se trate de material tubular y/o
de roscas nuevas, usadas o reacondicionadas, siempre deben manipularse con los
protectores de rosca colocados y ajustados.
Es preciso limitar a un mínimo las tareas de manipuleo u otra clase de movimiento
del material.
Para levantar los tubos se recomienda utilizar eslingas de material sintético o cables de
acero debidamente recubiertos en caso de materiales CRA.
Asegurarse de no golpear los tubos entre sí o contra otro objeto de acero, concreto o
cualquier otro material que pueda dañar o modificar sus propiedades físicas.
No utilizar barretas de acero para mover o separar los tubos.
55 .
M.O
PROCEDIMIENTO DE YPF Nº 16, SOBRE RECEPCION, DESCARGA DE CAÑERIAS Y

ELEMENTOS DE ENTUBACION
I - Objeto: Recibir, descargar y acondicionar cañería y elementos de entubación.
II - Alcance: Para todas las operaciones de entubado de cañería.
III - Responsabilidades: Encargado de Turno.
IV - Descripción de la Tarea:
16.2.1 - Se debe remitir a todo lo expresado en el Procedimiento 5 Tarea 4 y Procedimiento 10

Tarea 4.
16.2.2 - Ingreso del transporte a la locación:
Precaución con los contravientos
• Establecer itinerario de vehículos.
• Informar en forma clara el lugar destinado de circulación para los vehículos, espacio
de maniobra, lugar de descarga, posición de la grúa, como así también disposición
final de la cañería.
• La senda a recorrer por el vehículo deberá estar libre de obstáculos en forma

permanente(mangueras, líneas eléctricas, líneas de presión, matafuegos,
contravientos, etc.).
16.2.3 - Descarga:
• Verificar los siguientes elementos necesarios:
Caballetes adecuados y nivelados de acuerdo a la carga a recibir.

Grúa para la descarga.
56 .
M.O
Eslingas de acero (ver tabla en Procedimiento 11 Tarea 4 Punto 4).

Eslinga de soga para guiar el paquete de caños.
Separadores (pueden ser de cable de acero, varillas de bombeo, maderas, mínimo
3 por camada)
Verificar que los guardarroscas estén colocados.
Usar las eslingas correspondientes y delimitar zona de trabajo y giro de la grúa. (El
Encargado de Turno deberá conversar con el operador de la grúa respecto de los
contravientos del equipo y las condiciones climáticas reinantes para efectuar las
maniobras en el área asignada).
Designar a un operario para dar las indicaciones al operador de la grúa (Procedimiento 5 -

Tarea 4).
Guiar las cargas con las eslingas correspondientes de manera que el operario no tome
contacto con la cañería hasta que esta no esté definitivamente sobre los caballetes.
57 .
M.O
DESCARGA DE CAÑERÍAS GUIÁNDOLA CON SOGA DE RETENCIÓN
Acomodar la cañería
después que ha
sido descargada
Separar de la estiba cualquier pieza que visualmente contenga alguna falla.
58 .
M.O
16.2.5 - Recepción de los elementos de entubación.
Los elementos de entubación (zapato guía, collar diferencial, centralizadores, anillos tope,
dispositivos de segunda etapa) son llevados a la locación por la Compañía Proveedora.
Los mismos son trasladados en una unidad liviana y son descargados a mano por los
operarios pertenecientes a la misma Compañía Estos elementos son dejados en un lugar
seguro y cercano al equipo.
Zapato chaflanado y zapato guía Collar diferencial y centralizador
59 .
M.O
16.2.6 - Verificar y conformar documentación.
Completar los formularios de movimiento de cañerías correspondientes, indicando:
Recomendaciones:
Usar elementos de protección personal (casco, botines, guantes, etc)

Establecer claramente los roles de cada participante de la operación (reunión previa al
trabajo)
La operación de descarga deberá realizarse con luz diurna. Excepcionalmente se permitirá
(Company Man o Jefe de equipo) descarga nocturna de la misma siempre y cuando se
cuente con una iluminación óptima y tomando todas las precauciones del caso
Verificar el correcto estado y uso de todos los elementos a utilizar.
Verificar que los caballetes tengan colocados los topes para evitar la caída al piso de la
cañería.
La cañería deberá estibarse en el orden en que se bajará al pozo, por lo que el envío, se
realizará en orden inverso.
Se deberá prestar especial atención en no mezclar los diferentes librajes, si los hubiera.
60 .
M.O
Se verificará que los accesorios sean del mismo tipo de rosca, incluyendo si son para
cupla corta o larga (zapato, collar, dispositivos, etc.). De no ser así, con suficiente
antelación, se chequearán los distintos sustitutos.
Se verificará el método de fijación de los rascadores y centralizadores. Se debe chequear
si pueden ser colocados sobre las cuplas para prever la utilización de aros de tope.
Los caños se estibarán sobre los caballetes con las cuplas orientadas hacia el equipo.
Los protectores de rosca deberán ser retirados del box y del pin y colocados en los
bolsones correspondientes para su devolución, acomodándolos en la periferia de la
locación para ser retirados.
La medición de la cañería se efectuará desde el extremo exterior de la hembra, hasta un
punto en el extremo macho, que depende del tipo de cañería a saber:
El plano de desvanecimiento de rosca, en caños con rosca redonda.
La base de un triángulo estampado al final de la rosca Buttress.
El hombro del pin para roscas Extreme line.
INCORRECTO CORRECTO
FORMA DE LEVANTAR
PIEZAS SUELTAS
MEDICIÓN, CALIBRADO E IZADO
Medición de Tubulares
Antes de la bajada al pozo, es necesario medir la longitud de cada casing o tubing.

Para ello se debe emplear una cinta calibrada de acero o un medidor láser. La
medición deberá hacerse desde la cara exterior de la cupla o box a la posición del
extremo roscado externamente adonde llega la cupla o box cuando se enrosca la
junta hasta la posición de ajuste. En rosca redonda, esta posición en el pin abarca
hasta el plano de desvanecimiento de los filetes. En roscas Buttress (BC) la medición
debe hacerse hasta la base del triángulo estampado en el tubo. En el caso de
conexiones propietarias, la Longitud Efectiva (LE) es la Longitud Total (LT) menos la
pérdida por enrosque (make-up loss) (ML). El total de longitudes medidas de esta
manera representará la longitud de la columna sin carga.
61 .
M.O
CALIBRADO
Es recomendable que todos los tubos sean calibrados en toda su longitud antes de
ser bajados al pozo. Los tubos a los que no les pase el calibre deben dejarse de lado.
Las dimensiones del calibre deben ser acordes a la especificación API 5CT
ISO 11960.
Cuando así lo especifique el comprador, el casing puede tener un “calibre

alternativo”. Los tamaños están especifica- dos en la norma API 5A5 “Recommended
Practice for Thread Inspection of New Casing, Tubing and Plain End Drill Pipe”. Ver
tablas al final.
62 .
M.O
TALLY CORRESPONDIENTE A LA ENTUBACION AISLACION
POZO Nº TUBO Nº LONGITUD PARCIAL TOTAL

OBSERVACIONES
CH - 2083 ZAPATO 0,32 FDO 1800
1 12,52
COLLAR 0,55 FDO 1787.16
2 12,44 12,44 12,44
25,83
4 12,01
5 11,85
6 12,32
7 12,33
51,34 51,34 77,17
8 11,82
9 11,55
10 11,48
11 12,02
46,87 46,87 98,21 CENTRAL 1701.79MTS
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
63 .
M.O
DISEÑOS DE ENTUBACION
EL SECTOR GEOLOGIA SERA EL ENCARGADO DE DISEÑAR LA ENTUBACION DE

LAS DISTINTAS CAÑERIAS EN BASE A LOS ESTUDIOS PREVIOS DEL YACIMIENTO Y
DEL POZO UNA VES PERFORADO MEDIANTE CONTROL GEOLOGICO.
Y LAS DIVERSAS CARRERAS DEL PERFILAJE EFECTUADAS A POZO ABIERTO.
CAÑERIA GUIA
64 .
M.O
CAÑERIA FINAL O AISLACION
65 .
M.O
66 .
M.O
COLGADORES LINER
IZADO DEL TUBO AL PISO DE PERFORACIÓN
Existen varios procedimientos y equipos para el izado del tubo del bancal al piso de
perforación, todos en su momento han sido utilizados satisfactoriamente, algunos son más
lentos que otros y requieren menos equipo de maniobra; pero sin importar el
procedimiento utilizado, lo más importante es izar el tubo de manera segura y sin daños.
1. Izado de Tubo con Cable

Izado del tubo arrastrándolo por el muelle y la rampa con los malacates neumáticos y
utilizando cables de acero:
Amarre adecuadamente en el muelle el cuerpo del tubo con el cable de acero, lo
más cerca del cople o la caja.
Los protectores de ambos extremos deberán estar instalados.
En el caso de tubo liso instale el tapón de levante en la caja.
67 .
M.O
Al llegar el tubo a la ventana del piso no elimine el amarre sin antes instalar el
collarín de arrastre o el elevador.
En la ventana elimine el protector de la caja, y el del piñón retírelo justo antes de
ser conectado.
IZADO DE TUBO CON GRÚA
Instale al menos el protector del piñón. En tubos lisos instale el tapón de levante en
la caja.
Utilice dos estrobos amarrados a los extremos del tubo colocado en el muelle.
Levante verticalmente el tubo a la altura de la ventana del piso y muévalo
horizontalmente hacia ésta.
Al instalar el collarín de arrastre o el elevador, elimine el estrobo del lado del
acople.
Levante el tubo y simultáneamente la grúa bajará del lado del piñón. Elimine el
estrobo en el piso de perforación.
Elimine el protector del piñón justo antes de ser conectado.
68 .
M.O
HERRAMIENTAS DE ENTUBACIÓN
LLAVE NEUMATICA DE ENROSQUE
69 .
M.O
LLAVE NEUMATICA AUTOBLOCANTE DE ENROSQUE
ELEVADOR DE CAÑERIAS EN COLUMNA
ELEVADOR DE CAÑERIA INDIVIDUAL
70 .
M.O
ELEVADOR CON MORDAZAS
ELEVADOR CUÑA “ SPIDER “
71 .
M.O
72 .
M.O
COLGADO DE CAÑERIAS
CABEZA COLGADORA FORJADA EN ACERO
Construida en acero forjado, posee cuerpo de abertura total
6- CUERPO COLGADOR QUE CONECTA POR MEDIO DE

ROSCA HEMBRA 9 5/8”API – CSG AL ULTIMO CAÑO GUIA ENTUBADO.
5- TAPONES QUE PROTEJEN LAS ROSCAS LATERALES DIAM 2”.
4- CUÑA PARA COLGAR CAÑERIA AISLACION DIAM 5 ½” o 7”.
3- ANILLO EMPAQUETADOR DE GOMA
2 - ANILLOS PROTECTORES DE EMPAQUETADURA DE METAL.
1- TAPA ROSCADA AJUSTE SISTEMA EMPAQUETADOR DIAM 13 3/8” API.
73 .
M.O
CABESALES DE POZO
74 .
M.O
FINALIZANDO LA VINCULACIÓN Y EMPAQUETAMIENTO,

DESMONTADO Y TRANSPORTADO EL EQUIPO PERFORADOR,
SE MAQUINARA LA LOCACIÓN CON UNA MOTO NIVELADORA DEJÁNDOLA
EN CONDICIONES PARA RECIBIR AL EQUIPO DE TERMINACIÓN.
75 .
M.O
DEFINICIÓN DE “EXTRACCIÓN DE TESTIGOS”
La extracción de testigos o Coring es la operación mediante la cual se recupera una

muestra de roca de un pozo en perforación.
En la medida de los posible, estas muestras deberán ser recuperadas con la menor
alteración física y/o mecánica posible.
Las muestras a recuperar pueden ser consolidadas o inconsolidadas,
1 arcillas, arenas, conglomerados, o combinaciones de ellas,
seleccionando para cada caso el set de herramientas y la tecnología
más adecuada.
5 Las operaciones de Extracción de Testigos pueden ser llevadas a

2
cabo por varios métodos, sin embargo, en el campo existen dos
métodos principales para hacerlo:
Sistema Convencional: Permite obtener muestras de entre 2

6
5/8” y 4” de diámetro en pozos verticales, direccionales u
horizontales, en longitudes de entre 9 y 27 metros. En este
caso, cada muestra requiere maniobras de trip-in y trip-out de
la herramienta.
3
Sistema Wireline: Permite obtener muestras de 2” de diámetro
en pozos verticales en longitudes de entre 9 y 18 metros. En
este caso, cada muestra es extraída por un sistema de
alambre por dentro del sondeo. Las maniobras de trip-in y trip-
out solo se realizan una vez, independientemente de la
cantidad de muestras recuperadas.
4
76 .
M.O
SISTEMAS DE EXTRACCIÓN CONVENCIONAL
El sistema de Extracción de Testigos Convencional es la opción recomendada en todos

aquellos casos en que la formación a recuperar sea consolidada en pozos verticales,
direccionales u horizontales. Puede ser aplicado tanto en formaciones fácilmente
perforables, como en formaciones extremadamente duras seleccionando la corona
adecuada para cada formación.
77 .
M.O
DETALLES Y PROPIEDADES MECÁNICAS
78 .
M.O
GENERALIDADES DEL PROCEDIMIENTO OPERATIVO
Resumen de las etapas involucradas en una operación de extracción de testigos con

sistema Convencional
Una vez que se llega al punto de corona con BHA de perforación, se iniciará trip-out según
procedimientos de compañía de torre. Es de suma importancia que el operador conozca
cualquier anormalidad durante esta maniobra (aprisionamiento, arrastre excesivo, pérdida
de circulación, etc)
Una vez finalizado el trip-out del BHA de perforación, se procederá a armar la herramienta
de Extracción de Testigos según el procedimiento detallado de Christensen-Roder. En
este punto es importante que el operador tenga buena información de la temperatura de
fondo del pozo para poder compensar la dilatación de los tubos internos de aluminio.
Se inicia trip-in con especial atención en cualquier inconveniente durante esta maniobra. Si
la herramienta se asienta en cualquier punto del pozo, será necesario colocar el kelly e
iniciar circulación aplicando rotación a la columna hasta lograr pasar.
79 .
M.O
Luego de una situación de este tipo, será importante circular el pozo a fin de asegurar la
limpieza de la herramienta.
Una vez en el fondo, se circulará 1 o 2 circuitos completos para asegurar la correcta
limpieza del pozo y la herramienta.
Se inicia la perforación variando los parámetros de menor a mayor hasta alcanzar los
valores nominales definidos para la formación a recuperar.
CORE CATCHER
80 .
M.O
BAJA INVASIÓN
Tanto en formaciones no consolidadas como en formaciones de gran permeabilidad es

sumamente importante reducir el contacto entre el fluido de perforación y el testigo a los
fines de reducir las posibilidades de pérdida de testigo por lavado o la invasión del testigo
con fluidos ajenos a la formación. Los problemas pueden ser los siguientes:
Pérdida de testigo por “lavado”: El fluido de perforación erosiona el testigo

reduciendo su diámetro impidiendo que el core catcher lo contenga o incluso
lavándolo por completo.
Invasión del fluido de perforación: El contacto entre el fluido de perforación y el
testigo puede incrementar la invasión de fluidos ajenos a la roca, deteriorando la
calidad de los estudios realizados sobre la misma en laboratorio. El testigo ha sido
contaminado.
En estos casos se hace imprescindible la aplicación de sistemas de baja invasión, que
combinando una corona y un core catcher de diseño especial, redireccionan la mayor
parte del fluido a travez de canales frontales.
SISTEMAS DE EXTRACCIÓN CON CIERRE TOTAL (HYDROLIFT)
El sistema de Extracción de Testigos con Cierre Total (Hydrolift) es la opción

recomendada en todos aquellos casos en que la formación a recuperar sea
inconsolidada en pozos verticales. El sistema permite la entrada del testigo a
tubo contenedor sin restricciones que puedan dañarlo.
Adicionalmente al sistema de cierre total, el equipo dispone de un Core

Catcher convencional que permite levantar formaciones consolidadas, en
caso de ser necesario.
81 .
M.O
82 .
M.O
SISTEMAS DE EXTRACCIÓN WIRELINE
El sistema de Extracción de Testigos Wireline se recomienda en todos aquellos casos en

los que sea necesario recuperar una gran cantidad de metros de muestra de un mismo
pozo vertical. Puede ser aplicado tanto en formaciones fácilmente perforables, como en
formaciones extremadamente duras seleccionando la corona adecuada para cada
formación.
GENERALIDADES DEL PROCEDIMIENTO OPERATIVO
Resumen de las etapas involucradas en una operación de extracción de testigos con

sistema Convencional
Una vez que se llega al punto de corona con BHA de perforación, se iniciará trip-out según
procedimientos de compañía de torre. Es de suma importancia que el operador conozca
cualquier anormalidad durante esta maniobra (aprisionamiento, arrastre excesivo, pérdida
de circulación, etc)
Una vez finalizado el trip-out del BHA de perforación, se procederá a armar la herramienta
de Extracción de Testigos según el procedimiento detallado de Christensen-Roder. En
este punto es importante que el operador tenga buena información de la temperatura de
fondo del pozo para poder compensar la dilatación de los tubos internos de aluminio.
83 .
M.O
Se inicia trip-in con especial atención en cualquier inconveniente durante esta maniobra. Si
la herramienta se asienta en cualquier punto del pozo, será necesario colocar el kelly e
iniciar circulación aplicando rotación a la columna hasta lograr pasar. Luego de una
situación de este tipo, será importante circular el pozo a fin de asegurar la limpieza de la
herramienta.
Una vez en el fondo, se circulará 1 o 2 circuitos completos para asegurar la correcta

limpieza del pozo y la herramienta.
Se lanza el ITA por directa, se conecta al vástago y se encastra la bomba por unos
segundos (3 a 5) hasta detectar un pico de presión en superficie (800 a 1000 PSI
aproximadamente). Esto indica que el ITA ha llegado a su asiento correctamente.
Se inicia la perforación del testigo normalmente hasta completar intervalo. Se levanta la
herramienta, se desconecta el vástago y se baja sistema de pesca con cable o alambre.
Se recupera muestra en superficie y se repite procedimiento lanzando un nuevo ITA por

directa.
84 .
M.O
CORING SERVICES
La herramienta de pesca está compuesta por:
Energizador:
 Permite transmitir energía al conjunto de pesca a los fines de
liberarlo de un posible atascamiento.
Barras de peso
 Aumentan la energía de impacto en caso de ser necesario
Cabeza de pesca:
 Permite acoplarse al punto de pesca del ITA.
 Posee dos sistemas de seguridad redundantes que evitan que el ITA
pueda soltarse durante la maniobra de recuperación del mismo.
85 .
M.O
Client SAI / K+S Date 20/09/10 Total Operative Time 23.25 hours
Field La Fuente WL truck SAI Total Drilled Core 177.9 m
Well K5 AVG ROP 9.71 m/h
Time Depths Meters Average

Run Date From To Drill Time ROP From To Cored Recovered % Bottoms Up WL
1 20/9/10 17:58 19:02 01:04 1.88 689 691 2 2 100.0% 0 00:34
2 20/9/10 20:34 22:25 01:51 3.24 691 697 6 6 100.0% 00:25 00:30
3 21/9/10 00:08 03:40 03:32 2.55 697 706 9 8.6 95.6% 00:30 TO
4 21/9/10 17:10 19:36 02:26 3.70 706 715 9 9.04 100.4% 00:10 00:17
5 21/9/10 21:16 22:22 01:06 8.18 715 724 9 9.05 100.6% 00:07 00:30
6 22/9/10 00:11 01:12 01:01 5.90 724 730 6 6 100.0% 00:15 00:30
7 22/9/10 02:37 03:06 00:29 19.03 730 739.2 9.2 9.2 100.0% 00:15 00:30
8 22/9/10 05:32 06:18 00:46 11.87 739.2 748.3 9.1 9.15 100.5% 00:15 00:30
9 22/9/10 07:32 08:11 00:39 14.00 748.3 757.4 9.1 9.1 100.0% 00:15 00:30
10 22/9/10 10:06 10:51 00:45 12.13 757.4 766.5 9.1 9.1 100.0% 00:15 00:30
11 22/9/10 13:25 14:14 00:49 11.02 766.5 775.5 9 9 100.0% 00:15 00:30
12 22/9/10 15:31 16:22 00:51 10.82 775.5 784.7 9.2 9.2 100.0% 00:30 00:30
13 22/9/10 17:48 18:30 00:42 13.43 784.7 794.1 9.4 9.4 100.0% 00:30 00:30
14 23/9/10 00:34 01:22 00:48 11.38 794.1 803.2 9.1 9.1 100.0% 00:30 00:30
15 23/9/10 03:08 04:49 01:41 5.47 803.2 812.4 9.2 9.2 100.0% 00:30 00:30
16 23/9/10 06:38 07:25 00:47 11.74 812.4 821.6 9.2 9.2 100.0% 00:30 00:30
17 23/9/10 09:17 10:04 00:47 11.62 821.6 830.7 9.1 9.1 100.0% 00:30 00:30
18 23/9/10 12:21 13:02 00:41 13.32 830.7 839.8 9.1 9.1 100.0% 00:30 00:30
19 23/9/10 15:16 16:04 00:48 11.38 839.8 848.9 9.1 9.1 100.0% 00:30 00:30
20 23/9/10 18:15 19:10 00:55 9.82 848.9 857.9 9 9 100.0% 00:30 00:30
21 23/9/10 21:21 22:08 00:47 11.49 857.9 866.9 9 9 100.0% 00:30 00:30
22
23:15 9.71 177.9 177.64 99.85% 07:42 09:51
ASPECTOS OPERATIVOS Y DE SEGURIDAD
Durante el transcurso de una operación de corte de testigo con sistema Wireline la

condición en la que la maniobra se encuentra más vulnerable a un “kick” del pozo es
durante la maniobra de recuperación.
Durante la maniobra de recuperación del ITA, dada la escasa diferencia de diámetros
entre el Head Assembly y el ID de los DC y HW se puede provocar un pistoneo
involuntario.
86 .
M.O
Coroneando en zonas con presencia de gas, se recomienda lo siguiente:
1. Finalizado el corte de los 9 metros, circular fondo afuera.

2. Al iniciar la recuperación del ITA, se deberá mantener una velocidad menor a 30
m/m a través de los DC y HW. Esta velocidad puede aumentar una vez en el DP.
3. Se deberá disponer de un lubricador que permita circular el pozo para normalizar
una vez que se esté con el cable dentro del pozo.
PROBLEMAS A SORTEAR EN OPERACIONES DE EXTRACCIÓN DE TESTIGOS
Resumen de problemas operativos que pueden presentarse en una operación de

extracción de testigos.
Obstrucción del tubo interior por cutting o relleno:

o La herramienta se asienta durante trip-in y la boca de la corona, los jets o el
tubo interior quedan obstruidos con material propio del pozo.
Acuñamientos:
o Por arcillas hidratables: el testigo aumenta de volumen una vez dentro del
tubo que lo contiene, hasta el punto de formar un tapón que no puede ser
desplazado hacia arriba.
o Por aumento de volumen por gas en roca: el testigo aumenta de volumen
por expansión del gas que se encuentra en la roca. Idem caso anterior.
o Por roca fracturada ó conglomerados: El testigo se encuentra altamente
fracturado ó es un conglomerado de clastos voluminosos. A medida que va
ingresando al tubo interior, algunos de los trozos de roca o clastos se
desacomodan formando una cuña que impide el ingreso del testigo al tubo.
Lavado de testigo:
o Por formaciones inconsolidadas: Si la formación a coronear no es
suficientemente consolidada, la acción del fluido a través de los jets de la
corona puede erosionar el testigo al punto de hacerlo regresar como cutting
o de reducir su diámetro al punto de que no sea posible sujetarlo para el
Core Catcher.
BUENAS PRÁCTICAS EN OPERACIONES DE EXTRACCIÓN DE TESTIGOS
Resumen de las mejores prácticas previas y durante la operación
Buen calibre del pozo: Si el BHA de perforación presenta problemas durante

trip-out (excesivo arrastre) es recomendable realizar una carrera de calibre a
los fines de evitar el asentamiento del BHA de Coring.
87 .
M.O
Trip-In: Será importante que el operador siempre esté al tanto de cualquier

inconveniente durante el trip-in del BHA de Coring, tales como asentamiento
de la herramienta, aprisionamiento, perdidas de circulación, etc. a los fines de
que se puedan analizar sus causas y proceder en consecuencia.
Generalmente los asentamientos son productos de pozos de calibre “pobre” y
requieren maniobras de repaso y buena circulación.
Circulación intermedia y en fondo: En pozos direccionales siempre es
importante realizar circuladas intermedias antes y después de las curvas a los
fines de evitar obstrucciones del diámetro interior. Del mismo modo, se
circulará el pozo una vez el BHA de Coring se encuentre en el fondo (1 ó 2
fondos arriba).
Buen control de caudal, peso y torque: Es de extrema importancia que el
equipo de perforación tenga instrumental que pueda entregar a lo largo de toda
la operación, datos válidos de Caudal, Presión y Peso, ya que es la variación
de éstos la única herramienta que tiene el operador para evaluar lo que sucede
en el fondo del pozo.
DEFINICIÓN DE “CORE HANDLING SERVICES”
Se encuadra dentro de “Core Handling” a todos aquellos servicios asociados a la

manipulación del testigo una vez que el mismo se encuentra en superficie a los fines de
obtener datos y conservar sus cualidades hasta tanto el mismo llegue al laboratorio donde
será estudiado.
Los mismos pueden ser clasificados como:
De adquisición de datos.
De preservación
De estabilización
88 .
M.O

Per02 Ope Operaciones de Perforacion Ypfcm2013

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Per02 Ope Operaciones de Perforacion Ypfcm2013

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OPERACIONES DE

INDICADOR DE CARGAS Y FLOTACIÒN CIRCULAR – MARTIN DECKER

INDICADOR MARTIN DECKER EN EQUIPO CONVENCIONAL

INDICADOR MARTIN DECKER EN EQUIPO AUTOMATICO

REGISTRADOR DE CARGA CONTINUO – GEOLOGRAPH.

El amortiguador es una herramienta hidráulica-mecánica diseñada para reducir el impacto

El amortiguador es el resultado de extensos estudios de laboratorio y numerosas pruebas

Ventajas del uso del amortiguador:

El amortiguador presenta las siguientes características:

PRÓPOSITO: El amortiguador se debe bajar entre el trépano y los portamechas dentro de

BENEFICIOS: Aumenta la tasa de penetración porque mantiene el contacto permanente

El amortiguador también reduce las vibraciones y golpes en la columna de perforación y

Medición de inclinación (Totco)

Medición de inclinación y azimut, en tiempo real (Measure While Drilling)

SISTEMA TOTCO, CON ALAMBRE O CON SONDEO

El buzamiento es el sentido u orientación de la inclinación de los estratos en un relieve de

MEDICIÓN DE RUMBO Y BUZAMIENTO

El buzamiento de un plano se expresa mediante un valor angular en grados B (el valor B

a) Los planos horizontales, por cuanto en ellos el buzamiento es nulo.

Determinación del Gradiente de Fractura. Hay dos procedimientos comunes:

 Prueba de Fuga (LOT)

Prueba de Integridad de la Formación (PIT)

Formaciones con Alta Porosidad

PROBLEMAS CON LA ARCILLAS

La pega mecánica de la tubería puede ser clasificada en dos categorías principales:

1. Empaquetamiento del pozo y puentes.

Los empaquetamientos y los puentes son causados por:

Las perturbaciones de la geometría del pozo son causadas por:

SELECCIÓN DE CONJUNTO DE FONDO

Radio de Curvatura BUR Extensión Horizontal

El armado de la herramienta D.S.T. contempla la siguiente secuencia:

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CON TECNOLOGÍA

En el área de ensayos no destructivos, que consisten en el análisis de elementos tubulares

Los métodos utilizados por la compañía permiten detectar y evaluar discontinuidades,

Inspección con partículas magnetizables: mediante la fuga de un campo

VIGENCIA FECHA DE PUESTA EN

1 MÁSTIL 24 MESES 27/06/1998 14/07/1998 13/07/2000 INSPECCIONAR

2 CORONA 12 MESES 27/06/1998 14/07/1998 14/07/1999 INSPECCIONAR

3 APAREJO 12 MESES NUEVO 20/08/1999 19/08/2000 INSPECCIONAR

4 GANCHO 12 MESES NUEVO 20/08/1999 19/08/2000 INSPECCIONAR

5 AMELAS 12 MESES 01/09/1999 06/09/1999 05/09/2000 INSPECCIONAR

6 ANCLAJE DE CABLE 12 MESES 23/09/1999 05/10/1999 04/10/2000 INSPECCIONAR

7 KELLY SPINNER 12 MESES NUEVO 01/07/1999 30/06/2000 INSPECCIONAR

8 CABLES DE IZAJE 12 MESES NUEVA 18/04/1999 17/04/2000 INSPECCIONAR

9 ELEVADOR DE B/S 8 MESES 16/09/1999 12/10/1999 11/06/2000 INSPECCIONAR

10 ELEVADOR DE CSG 5 1/2" 8 MESES 08/04/1999 07/12/1999 INSPECCIONAR

11 ELEVADOR DE CSG 9 5/8" 8 MESES 08/04/1999 07/12/1999 INSPECCIONAR

12 CABEZA DE INYECCIÓN 8 MESES NUEVA 11/09/1999 11/05/2000 INSPECCIONAR

13 MESA ROTARY 8 MESES

14 CUÑA DE B/S 4 MESES NUEVA 06/10/1999 04/02/2000 INSPECCIONAR

15 CUÑA DE PM 4 MESES 11/12/1998 06/10/1999 04/02/2000 INSPECCIONAR

16 CUÑA DE CSG 9 5/8" 4 MESES

17 CUÑA DE CSG 5 1/2" 4 MESES

18 LLAVES DE MANIOBRA 4 MESES 11/08/1999 24/09/1999 23/01/2000 INSPECCIONAR

MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES, TIPOS.

Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales están en

Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento reactivo”, tiene lugar luego

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas

Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento planificado”, tiene lugar antes

Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se

Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de

Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)

Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboración,