Riesgos Industriales y Ambientales 1

Riesgos Industriales y
ambientales
16-03-2023 / 29-07-2023
19:10 a 21:00
Miguel Angel Dauros Vargas
Miguel.dauros@ucsc.cl
miguel.dauros.ucsc@gmail.com
Presentación
• Nombre
• Donde vive
• Donde y en que trabaja
• Hijos
• Hobby o pasatiempo
• Enfermedades
Perfil de egreso
El Ingeniero de Ejecución Industrial, titulado de la
Universidad Católica de la Santísima Concepción, , es
un profesional con competencias que le permiten
formular, implementar, administrar, optimizar e
innovar sistemas productivos de bienes y servicios,
en organizaciones públicas y/o privadas, en base a la
gestión eficiente de los recursos, liderando equipos
de trabajo multidisciplinarios en procesos de gestión
industrial.
Además, se distingue por ser un profesional con
formación antropológica y ética basada en principios
cristianos y vocación de servicio a favor del bien
común.
El plan curricular del Programa de Continuidad de
Estudios en Ingeniería de Ejecución Industrial
adquiere el modelo por competencias y resultados de
aprendizaje establecido por la Universidad en su
Modelo Formativo.
Contenidos
R.A. 1 Identificar los riesgos industriales y
ambientales más relevantes de la economía
nacional
R.A. 2 Asociar los riesgos inherentes de las
actividades y su impacto en las personas, los
materiales y el medio ambiente.
NORMAS DENTRO DE LA SALA
• No se aplazan las evaluaciones.

Evaluaciones
• Unidad 1 Identifica los riesgos industriales y ambientales más relevantes de
la economía nacional.
– Exposición 1 : Riesgos Industriales y Amb. Min. 10%
– Certamen 1 : 20%
– Exposición 2 : G.A. 10%
– Informe 1 :G.A. 5%
• Unidad 2 Asociar los riesgos inherentes de las actividades y su impacto en
las personas, los materiales y el medio ambiente.
– Informe : 10%
– Exposición 3 : 5%
Reevaluaciones : 15-06-2023
Examen 1 :22-06-2023
Examen 2 : 29-06-2023
Bibliografía
Cortes J.M., 2007. Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales. Editorial Tebar
Hernández A., 2002. Seguridad e Higiene Industrial. Editorial Limusa
Ramírez C., 2001. Seguridad Industrial un Enfoque Integral. Editorial Limusa
Mondelo P., 2000. Ergonomía 1: Fundamentos. Editorial Alfaomega.
Ministerio de Minería. 2002. Reglamento de Seguridad Minera
Ministerio de Salud. 1984. Reglamento de Calderas y Generadoras de Vapor
Ministerio de Obras Públicas. 1997. Manual de Carreteras

Unidad 1 Identifica los riesgos industriales y ambientales más relevantes de la economía nacional.
IDENTIFICAR LOS RIESGOS INDUSTRIALES Y AMBIENTALES MÁS

RELEVANTES DE LA ECONOMÍA NACIONAL
Los riesgos generados desde el punto de vista industrial lo podemos

enfocar en dos líneas
Laboral
Ambiental
1.- Conceptos Generales


Laboral
1. Riesgos Físicos 3. Riesgos Químicos 6. Riesgos mecánicos

•Golpes
• Ruido. • Vapores.
•Caída de mismo nivel
• Temperatura (frio – calor). • Polvos
•Caídas
• Iluminación. • Gases •Golpes
• Líquidos. •Cortes
• Temperaturas Extremas (Frío).
• Disolventes. •Punciones
• Radiación Ultravioleta.
4. Riesgos Biológicos
2. Riesgos Ergonómicos. • Alergia.
• Sobre esfuerzos. • Tétanos.
• Manejo manual de cargas
• Movimientos repetitivos
5. Psicosociales
• Stress Laboral

Laboral


Contaminantes ambientales
La contaminación ambiental es la presencia en el ambiente de

cualquier agente (físico, químico o biológico) o bien de una
combinación de varios agentes en lugares, formas y concentraciones
tales que sean o puedan ser nocivos para la salud, la seguridad o
para el bienestar de la población, o bien, que puedan ser perjudiciales
para la vida vegetal o animal, o impidan el uso normal de las
propiedades y lugares de recreación y goce de los mismos.


Contaminantes ambientales
La contaminación ambiental es
también la incorporación a los
cuerpos receptores de sustancias
sólidas, líquidas o gaseosas, o
mezclas de ellas, siempre que
alteren desfavorablemente las
condiciones naturales del mismo,
o que puedan afectar la salud, la
higiene o el bienestar del público
https://www.youtube.com/watch?v=MkooyuHVUsg


El Hombre en Trabajos Manuales
Las manualidades, en términos generales, son

trabajos efectuados con las manos con o sin ayuda
de herramientas.
Las primeras civilizaciones tuvieron la necesidad de
crear utensilios para uso personal, con sus propias
manos y creatividad.
Las manualidades también tuvieron un segundo
auge durante el periodo del Renacimiento en
Europa, donde se desarrolló una revolución cultural
en el arte en general.
Una tercera etapa en el desarrollo de las
manualidades ocurrió durante la Revolución
Industrial, las maquinarias hicieron posible la
invención de herramientas y diversos materiales
sintéticos que pudieron ser usados en la creación de
piezas más modernas.


El Hombre en Trabajos Mecanizados
Historia y desarrollo: La
protección fue el primer
concepto de la Seguridad
Industrial. La palabra “Seguridad
Industrial”, siempre dio la idea
de protección a la máquina. En
1910 las protecciones casi no
existían, así lo demuestran las
fotos y dibujos de la época.


El Hombre en Trabajos Mecanizados
Maquina se define como un conjunto de elementos mecánicos que

transforma la energía, en una función productiva. De esta premisa
podemos abordar, que todo mecanismo que necesite alguna forma de
energía para su funcionamiento u operación se cataloga bajo este
concepto.
El trabajo de operar, mantener, limpiar y

regular una máquina o una herramienta,
tiene una incidencia importante en los
accidentes del trabajo en las distintas
actividades económicas, como son:
metalmecánica, minería, pesca, agricultura,
silvicultura, manufactura y construcción.


Introducción a la Seguridad Industrial
Las máquinas permiten realizar el trabajo más eficiente y

productivo, pero las mismas deben usarse con precaución. Ante
todo el usuario debe tener en mente en todo momento la
seguridad a la hora de utilizarlas.
Del mismo depende el uso de

los equipos de protección
personal, el mantenimiento
del equipo y el uso de los
dispositivos de seguridad


INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
Conceptos generales de Prevención de Riesgos

¿Por qué es necesario proteger una maquina?
Las maquinas presentan riesgos de accidente,

tanto para individuos (operadores y
trabajadores) como para la misma maquina
Evitar lesiones o daños importantes.
Disminuir gastos generados por un

accidente.
Evitar alteraciones en el proceso.


Los actos inseguros OCASIONAN

EL 96% DE LOS ACCIDENTES.
“Son las fallas, olvidos,
errores u omisiones que
hacen las personas al realizar
un trabajo, tarea o actividad y
que pudieran ponerlas en
riesgo de sufrir un accidente”.
También se presentan al
desobedecer practicas o
procedimientos correctos.


La mayoría de estos accidentes

tienen su origen en las partes
móviles, como puntos de operación
y elementos de transmisión.
Desgraciadamente la mayoría de
estos accidentes son graves y son
generados por comportamientos
permisivos de los operadores.
https://www.youtube.com/watch?v=45dPcxs1RbY



ACCIDENTE
Definición Ley 16.744: Art. N° 5 “ toda lesión que sufra una persona a
causa o con ocasión del trabajo y que le produzca incapacidad o muerte”
Según estadísticas de ACHS del año 2017, 96% de los accidentes se deben a actos
inseguros



ENFERMEDAD
Definición Ley 16.744:

Art. N° 7 “ es la causada de manera directa por el
ejercicio de la profesión o el trabajo que realice una
persona y que le produzca incapacidad o muerte”
OMS:
Alteración o desviación del estado fisiológico en una o
varias partes del cuerpo, por causas en general conocidas,
manifestada por síntomas y unos signos característicos, y
cuya evolución es más o menos previsible


ACCIDENTE COMÚN ACCIDENTE DEL TRABAJO

Acción o suceso eventual que altera el Es toda lesión que sufra una
orden regular de las cosas de modo persona una persona a causa o con
involuntario del cual resulta daño para
las personas o las cosas.
ocasión del trabajo y que le
produzca incapacidad o muerte
El accidente común es una lesión que
sufre una persona al enfrentar un
riesgo que el mismo ha tomado. No corresponde:
Sintomatologías de origen común no
Ej.: Atropellamiento por cruzar a relacionados con la actividad laboral. (Dolor
mitad de calle. de cabeza, resfríos).
Algún tipo de lesión que sufra en su casa o
en otro lugar que no sea su trabajo.
Cuando un trabajador interrumpe su
trayecto directo de ida o regreso entre su
habitación y lugar de trabajo.
Fuente: ACHS

DEFINICIÓN DE RIESGO ISO 45001:2018, SISTEMA

DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
Con frecuencia el riesgo se expresa en

Con frecuencia el riesgo se caracteriza
términos de una combinación de las
por referencia a “eventos” potenciales ,y
consecuencias de un evento (incluidos
“consecuencias”, o una combinación de
cambios en las circunstancias) y la
éstos.
“probabilidad” asociada de que ocurra




PERDIDA O DAÑO
Persona proceso
Propiedad






¿QUE ES UN RIESGO?
Combinación de la probabilidad de que ocurra un suceso o exposición peligrosa y la
severidad del daño o deterioro de la salud que puede causar el suceso o exposición.
Probabilidad + Consecuencia = Riesgo
1. Riesgos Físicos 3. Riesgos Químicos 6. Riesgos mecánicos
• Ruido. • Vapores. • Golpes
• Temperatura (frio – calor). • Polvos • Caída de mismo nivel
• Iluminación. • Gases • Caídas
• Líquidos. • Golpes
• Temperaturas Extremas (Frío).
• Disolventes. • Cortes
• Radiación Ultravioleta.
• Punciones
4. Riesgos Biológicos
2. Riesgos Ergonómicos.
• Alergia.
• Sobre esfuerzos. • Tétanos.
• Manejo manual de cargas
• Movimientos repetitivos 5. Psicosociales
• Stress Laboral

• Situación presente en el
Condiciones ambiente de trabajo,
Sub- generando una condición de
riesgo, que posibilita la
estándar ocurrencia de un accidente
• Desviación , por parte del

Acción Sub- trabajador, de una conducta
considerada como segura y
estándar: que posibilita que éste se
accidente


Conceptos generales de Técnicas Preventivas
Inspecciones Análisis de riesgos de Observaciones de Investigación de Preparación para las

informales y las tareas y Seguridad accidentes emergencias
planeadas procedimientos
Normas, reglas e Capacitación en Entrenamiento y Listas de verificación Equipos de protección

instructivos de la Seguridad a los mantenimiento personal
organización trabajadores preventivo



LISTAS DE VERIFICACIÓN
Son formatos que contienen los aspectos que se deben inspeccionar en las diferentes
áreas con el fin de facilitar la recopilación, codificación y análisis de la información.
Estos formatos se deben elaborar cumpliendo los siguientes requisitos:
• Área
• Fecha de realización
• Responsable de efectuarla
• Condiciones para inspeccionar, para los cuales se deben tener en cuenta los
equipos utilizados, principales factores de riesgo, materias primas, etc.


Inspecciones informales y planeadas
Inspecciones
Técnica analítica de seguridad que
mediante la observación directa de
los procesos e instalaciones,
identifica los peligros existentes en
el trabajo derivados de
condiciones o actos sub-estándar.



INSPECCIONES
Se efectúan como Se realizan sin un cronograma previo
Informales o parte integral o de Se realizan sin un cronograma previo.
espontáneas la rutina del
trabajo de todas No son sistemáticas.
las personas de la
No son detalladas.
organización.
Sus características Sólo delatan condiciones muy obvias o llamativas.
son: Sus resultados dependen de hacia donde se estuvo
mirando mientras se caminó o se inspeccionó.
Pueden ser realizadas por cualquier persona sin requerir de un
proceso previo de capacitación o entrenamiento en seguridad.
Se reportan de inmediato las condiciones subestándar encontradas.

No usan ningún sistema para clasificación o priorización del peligro o
los riesgos encontrados.
No requiere un informe especial con los resultados
obtenidos.


INSPECCIONES

Formales o Precisan de un cubrimiento sistemático
Requieren de un cronograma
planeadas : de las áreas críticas de trabajo de
y un proceso previo de acuerdo con los factores de riesgo
planeación que obedezca a específicos a vigilar.
necesidades específicas de los
Están orientadas por listas de chequeo
sistemas de vigilancia previamente elaboradas de acuerdo con
epidemiológica que se los factores de riesgo propios de la
desarrollen en la organización, empresa.
de aspectos generales de Las personas que hacen este tipo de
seguridad o saneamiento de la inspecciones, requieren de un
empresa. Sus principales entrenamiento previo.
características son:
Tienen unos objetivos objetivos
claramente claramente definidos sobre
los aspectos a revisar.



OBSERVACIONES
Observaciones de seguridad
Implican la planificación de
observaciones de personas en la
realización de su trabajo habitual, la
aclaración y concienciación sobre los
aspectos de seguridad, y la obtención
de compromisos con las prácticas
seguras. Bien diseñadas y ejecutadas,
permiten alcanzar altos niveles de
comportamientos seguros en la
organización.



ANÁLISIS DE SEGURIDAD
Análisis de riesgos
Herramienta preventiva destinada a
identificar y cuantificar los riesgos
presentes en áreas, puestos de
trabajo equipos y/o herramientas,
para la posterior determinación de
medidas de control y justificar la
asignación de estas



PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
Procedimientos de trabajo
Son básicamente documentos en donde se indica la
metodología de ejecución de un trabajo especifico.
Como herramienta preventiva se incluyen conceptos como:
Responsabilidades, Requisitos legales, Asignación de
recursos, Identificación de peligros y riesgos, Equipos de
protección personal y medidas de control.
Es fundamental que para la confección de los
procedimientos de trabajo se conforme un “equipo”, el que
estará conformado necesariamente por un supervisor o
trabajador especialista en la ejecución de la actividad.
Todo procedimiento de trabajo debe ser revisado y
aprobado por la alta dirección y posteriormente difundido a
todos los trabajadores involucrados.



MATRICES DE RIESGO
Medidas de control: Riesgo aceptable:

• Técnica utilizada para disminuir la • Riesgo que se reducido ha un nivel
probabilidad de ocurrencia de los que puede ser tolerado por la
peligros y/o disminuir la severidad organización teniendo en
de la consecuencia. Las medidas consideración sus obligaciones
utilizadas para el control de riesgos legales y su propia política de SST.
, son variadas, enfocándose en las
condiciones de trabajo y en los
cambios de conducta de las
personas



MATRICES DE RIESGO
PASOS PARA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Dividir proceso en actividades Especificar el puesto de trabajo,

Identificar proceso Dividir actividades en tareas
(R y NR) ya se actividad o tarea
Identificar los posibles eventos

identificando el origen (fuente,
acto o situación)



MATRICES DE RIESGO



MATRICES DE RIESGO
Cada organización debe definir la metodología mas eficaz según su

realidad, recursos y competencias
Estas 3 preguntas sirven para orientar una adecuada identificación de peligros



MATRICES DE RIESGO
Existen muchos métodos para evaluar los riesgos y su elección

dependerá de la naturaleza de los peligros, competencias del
personal, recursos disponibles y disponibilidad de información



MATRICES DE RIESGO
En general, es posible indicar que la metodología para evaluar los riesgos podría
incluir al menos los siguientes factores



MATRICES DE RIESGO



MATRICES DE RIESGO
Evaluación de medidas de control
Es probable que al analizar los peligros, nos demos cuenta que muchos de ellos
han sido controlados; sin embargo existe un universo de estos, que por sus
características no podrán eliminarse dado que técnicamente nos es posible a por
que presentan dificultades de control en corto plazo. Por esta razón es que se
deben evaluar y determinar que se puede hacer para controlarlos
La valoración de los riesgos nos permite priorizar la toma de decisiones mas

apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas, entregándonos
un ordenamiento al planificar la implementación de las medidas de control, en
El riesgo corresponde función de la urgencia de actuar ante determinados riesgos que puedan
a la importancia del desencadenar accidentes o enfermedades profesionales
peligro. El riesgo no se
identifica o reconoce,
“se Evalúa”, en función
de probabilidades y
severidades del daño
que puede provocar



MATRICES DE RIESGO La necesidad de una combinación de
controles, combinando elementos de
la jerarquización de medidas de
control
Evaluación de medidas de control

Adaptar el trabajo al individuo
Aprovecharse del progreso
técnico para mejorar los
controles
La necesidad de introducir
mantenimiento planificado
La posible necesidad de planes de emergencia

cuando los controles de riesgos fallen
Una vez que se han
determinado los controles, la
organización puede priorizar
sus acciones para
implementarlos
Es preferible aquellas acciones que traten

actividades de alto riesgo y ofrezcan una reducción
sustancial del riesgo que tengan una prioridad
sobre aquellas que tienen reducción limitada del
riesgo


RIESGOS INDUSTRIALES Y AMBIENTALES EN EL SECTOR MINERO
EVALUACIÓN N°1
EXPOSICIÓN GRUPAL
 Revisan y analizan de los riesgos industriales y Ambientales en el sector

minero
 Identifican Prevención de Riesgos y de las Técnicas Preventivas
 Identifican Riesgos ambientales del proceso productivo
Los estudiantes exponen en grupos de no mas de 4 personas, sobre lo que han

investigado.
Elementos de apoyo : Data show

Tiempo de exposición grupal: 10 minutos.


RIESGOS INDUSTRIALES Y AMBIENTALES EN EL SECTOR MINERO
EVALUACIÓN N°1
RUBRICA EXPOSICIÓN
GRUPAL
Rubros a investigar:
1. Minería del cobre sulfurados
2. Minería del cobre Oxidados
3. Minería del Yodo
4. Minería de Carbonato de calcio
5. Minería de Carbonato de Litio
6. Minería del Salitre
7. Minería del Boratos
8. Minería del Cloruro de Litio
9. Minería del Cloruro de Potasio
10. Minería del cuarzo

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• No se aplazan las evaluaciones.

Cortes J.M., 2007. Técnicas de Prevención de Riesgos Laborales. Editorial Tebar

Hernández A., 2002. Seguridad e Higiene Industrial. Editorial Limusa

Ramírez C., 2001. Seguridad Industrial un Enfoque Integral. Editorial Limusa

Mondelo P., 2000. Ergonomía 1: Fundamentos. Editorial Alfaomega.

Ministerio de Minería. 2002. Reglamento de Seguridad Minera

Ministerio de Salud. 1984. Reglamento de Calderas y Generadoras de Vapor

Ministerio de Obras Públicas. 1997. Manual de Carreteras

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