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TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE
INGENIERO QUÍMICO
TEMA:
“FABRICACIÓN DE UNA PINTURA DE TRÁFICO
ACUOSA, CON UNA RESINA DE SEGUNDA
GENERACIÓN, MÁS UN SISTEMA DE PIGMENTOS
NANOPARTICULADOS
TiO2-Al2O3-SiO2”
AUTOR
FRANCISCO TELMO NARANJO FRANCO
TUTOR
ING. QCO. TONY COLOMA Msc.
2017
GUAYAQUIL – ECUADOR
DECLARACIÓN DE AUTORIA
ii
DEDICATORIA
iii
AGRADECIMIENTO
iv
ÍNDICE GENERAL
N° Descripción Pág.
DECLARACION DE AUTORIA ii
DEDICATORIA iii
AGRADECIMIENTO iv
ÍNDICE GENERAL v
ABREVIATURAS Y UNIDADES xiv
RESUMEN xv
ABSTRACT xvi
CAPITULO I
MARCO LÓGICO
N° Descripción Pág.
1.1 Introducción 01
1.2 Planteamiento del Problema 02
1.3 Formulación del Problema 02
1.4 Limitación del Estudio 02
1.4.1 Limitación Espacial 02
1.4.2 Limitación Temporal 03
1.5 Alcance 03
1.6 Objetivos 04
1.6.1 Objetivo General 04
1.6.2. Objetivos Específicos 04
1.7 Justificación 04
1.8 Cuadro de Operacionalización de las Variables 05
1.9 Hipótesis General 06
1.10 Marco Teórico 06
1.11 Marco Conceptual 06
v
N° Descripción Pág.
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
N° Descripción Pág.
vi
N° Descripción Pág.
2.1.15.6 Propiedades 19
2.1.15.7 Principales tipos de partículas 20
2.1.15.8 Síntesis 20
2.1.15.9 Proceso de sol-gel 21
2.1.15.10 Funcionalización 22
2.1.15.11 Seguridad 23
2.2 Marco Contextual 23
2.2.1 Resinas Acrílicas Estirenadas de Segunda Generación 23
2.2.2 El Agua 24
2.2.2.1 Propiedades físicas y químicas del Agua 24
2.2.3 Cosolvente 25
2.2.4 Proceso de fabricación de las pinturas de tráfico acuosas. 25
2.2.4.1 Etapas de fabricación 25
2.2.4.2 Pre-dispersión 26
2.2.4.3 Dispersión 26
2.2.4.4 Completado 27
2.2.4.5 Control de Calidad 27
2.2.4.5.1 Clasificación 28
2.2.4.6 Diagrama del Proceso de fabricación de la pintura de 28
Tráfico acuosa.
2.2.4.7 Costo de fabricación de la pintura de tráfico acuosa blanca 30
2.2.4.8 Caracterización de las pinturas de tráfico acuosas 30
2.2.4.8.1 Viscosidad y Consistencia 30
2.2.4.8.2 Contenido de sólidos 31
2.2.4.8.3 Poder cubriente 31
2.2.4.8.4 Peso específico y Densidad 32
2.2.4.8.5 Grado de dispersión o finura de molienda 33
2.2.4.8.6 Grosor de película 34
2.2.4.8.7 Dureza 35
2.2.4.8.8 Ensayo de dureza por el procedimiento al lápiz 35
(Wilkinson y Gardner)
vii
N° Descripción Pág.
2.2.4.8.9 Adhesión 36
2.2.4.8.10 Método de medición de adhesión de corte enrejado 37
2.2.4.8.11 Flexibilidad 37
2.2.4.8.12 Método del mandril cónico (ASTM D 522-41) 37
2.2.4.8.13 Resistencia a la abrasión 38
2.2.4.8.14 Método de resistencia a la abrasión por chorro de arena 38
(ASTM D-968)
2.2.4.8.15 pH 39
CAPITULO III
DISEÑO METODOLÓGICO
N° Descripción Pág.
3.1 Metodología 40
3.2 Procedimiento para fabricar la Sol-Gel (C-1) 40
3.2.1 Cálculo del Porcentaje Peso (% Peso) en C-1 42
3.2.2 Cálculos del porcentaje de sólidos en peso de los 42
componentes de la formulación en C-1
3.2.3 Materiales empleados en la práctica de Sol-Gel (C-1) 44
3.2.4 Equipos empleados en la práctica de Sol-Gel (C-1) 44
3.2.5 Materias primas seleccionadas en la práctica de Sol-Gel 44
(C-1)
3.3 Procedimiento de Secado y Calcinación para la obtención 45
de Nanopartículas. (C-1)
3.3.1 Datos experimentales y Balances de materia 48
3.3.1.1 Etapa de secado en la estufa 48
3.3.1.2 Etapa de calcinado en la mufla 49
3.3.1.3 Etapa de Desecado 49
3.3.2 Materiales empleados para el proceso de Secado y 50
Calcinación de C-1
viii
N° Descripción Pág.
ix
N° Descripción Pág.
x
N° Descripción Pág.
3.8.5 Materia prima seleccionada en la práctica Concentrado 77
Acuoso del Sistema Nanoparticulado
(TiO2-Al2O3-SiO2) (C-3)
3.9 Proceso de fabricación de la pintura de tráfico 78
acuosa (E-3)
3.9.1 Cálculo Del Porcentaje Peso (% Peso) de la pintura 80
de tráfico (E-3)
3.9.2 Cálculos del porcentaje de sólidos en peso de los 81
componentes de la formulación de la pintura de tráfico
acuosa (E-3)
3.9.3 Cálculos de los volúmenes de los componentes de la 81
pintura de tráfico acuosa (E-3)
3.9.4 Materiales empleados en la formulación de pintura de 83
tráfico acuosa (E-3)
3.9.5 Equipos empleados en la formulación de pintura de 84
tráfico acuosa (E-3)
3.9.6 Materias primas seleccionadas en la formulación de 85
pintura de tráfico acuosa (E-3)
3.10 Control de calidad de las pinturas de tráfico acuosas 85
CAPITULO IV
ANÁLISIS Y RESULTADOS
N° Descripción Pág.
4.1 Conclusiones 91
4.2 Recomendaciones 91
ANEXOS 93
CITAS Y REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS 122
BIBLIOGRAFÍA 122
xi
ÍNDICE DE CUADROS
N° Descripción Pág.
01 Operacionalización de las Variables 05
ÍNDICE DE IMAGENES
N° Descripción Pág.
01 Panorámica satelital de la ubicación geográfica de 03
Cipeq Cía Ltda. Guayaquil provincia del Guayas.
02 Parámetros geométricos de la dispersión de pigmentos. 14
03 Resina acrílica estirenada. 24
ÍNDICE DE FIGURAS
N° Descripción Pág.
01 Diagrama del Proceso de fabricación de las pinturas de 28
tráfico acuosa
02 Diagrama del Proceso de fabricación de la Sol-Gel (C-1) 41
03 Diagrama del Proceso de calcinación y secado para la 47
obtención de nanopartículas (C-01)
04 Diagrama del Proceso de fabricación de una pintura de 56
tráfico Acuosa (E-1)
05 Diagrama del Proceso de fabricación de la Sol-Gel (C-2). 58
06 Diagrama del Proceso de calcinación y secado para la 63
obtención de Nanopartículas (C-02)
07 Diagrama del Proceso de fabricación de una pintura de 73
tráfico Acuosa (E-2)
08 Diagrama del Proceso de fabricación del concentrado 75
acuoso de Nanopartículas (C-3)
09 Diagrama del Proceso de fabricación de una pintura de 84
tráfico Acuosa (E-3)
10 Viscosidad en (Krebs) 88
11 Adherencia (%) 89
12 Densidad 89
xii
N° Descripción Pág.
13 Escala de Finura HEGMAN (NS) 90
14 Sólidos por peso (%) 90
ÍNDICE DE ANEXOS
N° Descripción Pág.
01 Requisitos de la pintura para señalamiento de tráfico 94
NTE INEN 1042:2009.
02 Informe de Ensayos de la Pintura para Señalización 95
de Tráfico del Laboratorio de Control de Calidad de
Pinturas Unidas.
03 Tabla de conversión de la viscosidad. 96
04 Regla de cálculo de conversión de variables (anverso). 97
05 Regla de cálculo de conversión de variables (reverso). 98
06 Hoja Técnica de la resina Encort DT-250 99
07 Hoja Técnica del DISPERBYK-2010. 100
08 Hoja técnica del Dióxido de Titanio TIONA 595. 101
09 Hoja Técnica del Espesante Bermocoll EBM 5500 102
10 Hoja Técnica del Texanol 103
11 Hoja técnica del Texanol (continuación) . 104
12 Hoja técnica del antiespumante siliconado BYK-022. 105
13 Hoja técnica del caolín calcinado JYCK-95 106
14 Hoja técnica del alcalinizante DISACOAT ALK 300. 107
15 Hoja técnica del OMYACARB 5. 108
16 Procedimiento para la determinación de viscosidad. 109
17 Procedimiento para determinar la granulometría. 110
18 Procedimiento de Determinación de % de Sólidos 111
(Anverso)
19 Procedimiento de Determinación de % de Sólidos 112
(Reverso)
20 Anexo de Fotos 113
xiii
ABREVIATURAS Y UNIDADES
xiv
AUTOR: NARANJO FRANCO FRANCISCO TELMO
TÍTULO: FABRICACIÓN DE UNA PINTURA DE TRÁFICO ACUOSA,
CON UNA RESINA DE SEGUNDA GENERACIÓN, MÁS UN
SISTEMA DE PIGMENTOS NANOPARTICULADOS TiO2-
Al2O3-SiO2
DIRECTOR: ING. QCO. TONY COLOMA C. Msc
RESUMEN
xv
AUTHOR: NARANJO FRANCO FRANCISCO TELMO
TOPIC: MANUFACTURE OF A TRAFFIC AQUEOUS PAINT, WITH A
SECOND GENERATION RESIN, PLUS A SYSTEM OF
NANOPARTICULATED PIGMENTS TiO2- Al203-SiO2.
DIRECTOR: ING. QCO. TONY COLOMA C. Msc
ABSTRACT
xvi
CAPITULO I
MARCO LÓGICO
1.1 Introducción
2
Inmaconsa, entre las calle A y Tecas cerca del Km 18 de la vía Perimetral,
de la ciudad de Guayaquil provincia del Guayas. (Imagen N° 01)
Este Proyecto va a ser desarrollado, desde Marzo hasta Abril del año 2017.
1.5 Alcance
IMAGEN N° 01
PANORÁMICA SATELITAL DE LA UBICACIÓN
GEOGRÁFICA DE CIPEQ. CIA. LTDA. GUAYAQUIL
PROVINCIA DEL GUAYAS.
3
1.6 Objetivos
1.7 Justificación
4
Este trabajo de investigación, sobre las pinturas de tráfico base
agua, con una resina de segunda generación más un sistema de pigmentos
nanoparticulados, es metodológicamente experimental, exploratorio,
cualitativo y cuantitativo.
CUADRO N° 01
OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES
VARIABLES PROCESO INDICADORES
Viscosidad
Densidad
Sistema Gravedad
Sol-Gel específica.
Nanoparticulado
Finura.
Tiempo
Velocidad
Secado Temperatura
Tiempo
Independiente Calcinado Temperatura
Tiempo
Velocidad
Molienda Tiempo
Temperatura
Finura
Resina Encort DT- Tiempo
250 Temperatura
Secado Humedad
Dureza
Brillo
Pintura de Tráfico Velocidad
Pre-dispersión Tiempo
Acuosa
Temperatura
Dispersión Velocidad
Tiempo
Temperatura
Finura
Completado Tiempo
Dependiente Temperatura
Velocidad
Caracterización Viscosidad
Densidad
Gravedad
especifica
Finura
Ph
Tiempo de secado
Dureza
Elaborado por: Francisco Naranjo
5
1.9 Hipótesis General
1
Referirse a la Tesina de Pigmentos de Ingeniería Química; (Chávez, Campos; 2011)
6
Calcinación.- Es la destrucción total de la materia orgánica presente
en un compuesto sólido con eliminación de anhídrido Carbónico y agua por
medio de un proceso térmico al rojo vivo (550°C), dando como resultado
ceniza.
7
más que los de partículas grosera. Es la mezcla de un oxido de silicio
con oxido de aluminio en diferentes proporciones. Es llamado también
Silicato de Aluminio.
8
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
cuando las esferas de vidrio reflejan la luz de los faros de los automóviles
que pasan .La cantidad normal es de 0.7 kg/l de pintura, bien mezclada en
10
2.1.6 Componentes Principales de una Pintura de Tráfico Acuosa
Agua potable.
Resina látex acrílica estirenada de segunda generación.
Aditivos.
Pigmentos.
Cargas.
Cosolventes.
del total. Esto se debe en gran parte al gran volumen de pinturas blancas
Pigmentos de titanio
Pigmentos de óxido de cinc
Pigmentos de plomo
Pigmentos de sulfuro de cinc
Óxidos de antimonio
2.1.7.2 Cargas
Carbonato de calcio
Silicato de magnesio
Sílice
Caolín
11
Sulfato de bario
Sulfato cálcico
Mica
12
Los aglomerados deben estar localizados en un punto en el
dispersador donde reciban el esfuerzo mecánico.
La tensión mecánica debe prevalecer en este punto el tiempo
suficiente para eliminar las fuerzas de adhesión entre los elementos
de los aglomerados.
(π. D. n)
𝑉=
60
Donde:
π = 3.1416
D = Diámetro del disco en m.
n= Velocidad (rpm) de la turbina.
13
IMAGEN N° 02
PARÁMETROS GEOMETRICOS
DE LA DISPERSIÓN DE PIGMENTOS
14
formulaciones que requieran una rápida apertura del tránsito y un
alto desarrollo de secado.
Aditivos dispersantes.
Aditivos humectantes.
Aditivos espesantes.
Aditivos antiespumantes.
Aditivos reguladores de ph.
Aditivos antiflotación.
Aditivos antifloculación.
Aditivos bactericidas.
Aditivos fungicidas.
Aditivos antisedimentantes.
Aditivos para mejorar brochabilidad.
Aditivos coalescentes.
15
venta en comercios .La mayoría de estos productos son blancos o
contienen tonos con cantidades relativamente grandes de pigmento blanco,
y tienen una considerable tendencia a transformarse en una torta dura si
sufren un prolongado almacenamiento. Los acabados del comercio se
deben formular de modo que el pigmento se mantenga en suspensión o al
menos en forma de pasta blanda y suave que se pueda remover. De otro
modo se producirá una disminución de las ventas.
2.1.15.1 Nanopartícula
2.1.15.2 Definición
Transparencia o turbiedad.
16
Ultrafiltración.
Dispersión estable.
Conductividad eléctrica.
Dureza.
Elasticidad.
2.1.15.3 Antecedentes
17
2.1.15.4 Descubrimiento
2.1.15.5 Uniformidad
18
2.1.15.6 Propiedades
19
por lo que es utilizado en la formulación de bloqueadores solares, y es muy
estable a la luz natural, (Wikipedia, 2017).
2.1.15.8 Síntesis
20
micro-escala son molidas en un molino de bola planetario, u otro
mecanismo reductor de tallas. Las partículas resultantes son clasificadas
por aire en un elutriador para recuperar nanopartículas. En pirolisis, un
vapor precursor es forzado a través de un orificio en alta presión y
quemado. El sólido resultante es clasificado de aire para recuperar
partículas de óxido de los gases del producto. La pirolisis tradicional suele
resultar en agregados y aglomerados que en partículas primarias
individuales. La pirolisis en boquilla ultrasónica apoya en la prevención de
la formación de aglomerados.
21
el precursor de una red (gel) que integrará las partículas discretas a redes
de polímeros.
2.1.15.10 Funcionalización
22
2.1.15.11 Seguridad
23
superior durabilidad y aumenta la adhesión al concreto y a superficies de
asfalto. El (VOCs) puede ser minimizado formulando sin metanol y
reduciendo la demanda de coalescente.
IMAGEN N° 03
RESINA ACRÍLICA ESTIRENADA
2.2.2 El Agua
Color : incoloro
Sabor : insípido
24
Olor : inodoro
2.2.3 Cosolvente
Mezcla cosolvente:
25
repulsión entrópica causadas por las moléculas de polímero adsorbido en
la superficie del pigmento.
2.2.4.2 Pre-dispersión
2.2.4.3 Dispersión
26
Considerando y estudiando cuidadosamente las interacciones
posibles entre cada uno de los pigmentos, resinas, agua y aditivos que
intervienen.
El pigmento
El vehículo
El equipo
La técnica de dispersión
2.2.4.4 Completado
27
lleve a cabo en los niveles más económicos que permitan obtener
completa satisfacción.
2.2.4.5.1 Clasificación
28
TABLA N° 01
FORMULACIÓN DE LA PINTURA DE TRÁFICO ACUOSA (STD) DE
CIPEQ
No. PESO D.
MATERIA PRIMA Adic. (kg) % % Sol. (Kg/G) V. (G)
DIOXIDO
DE TITANIO TIONA 595 8 34,35 6,87% 6,87% 15,27 2,25
29
2.2.4.7 Costo de fabricación de la pintura de tráfico acuosa blanca
TABLA N° 02
COSTO DE FABRICACIÓN DE PINTURA DE TRÁFICO ESTANDAR DE
CIPEQ
COSTO
MATERIA PRIMA PESO (Kg) % ($/Kg) COSTO $ TOTAL
30
La unidad absoluta de la viscosidad es el poise, y es independiente
de la gravedad. Los viscosímetros de torsión o de fricción dan valores en
poises y generalmente se usan para la evaluación de materiales no
Newtonianos.
31
diatomeas, las cuales tienen un bajo índíce de refracción y están
consideradas como pigmentos inertes o cargas.
32
La temperatura a la cual se efectúan generalmente estas
determinaciones es de (20 a 25) °C, pero cualquier que esta sea debe ser
mantenida a constante con el fin de obtener resultados comparativos y que
se pueden correlacionar fácilmente entre sí.
33
plana, se encuentra una canal de 13.35 cm. de largo por 1.27 cm. de ancho
en un desnivel 100 um en un extremo hasta cero en el otro.
34
substratos magnéticos, ya se trate de operaciones de laboratorio o de
producción.
2.2.4.8.7 Dureza
35
sobre superficies de cualquier forma y en cualquier posición, que se
encuentran, pero desgraciadamente sus resultados se consideran
semicuantitativos ya que son difíciles de reproducir debido a que dependen
de varios factores tales como el error personal del manipulador, marca de
los lápices, forma que se le dé a la puntilla, presión ejercida sobre el lápiz
y el ángulo en el cual se mueven. Básicamente el método consiste en rayar
la superficie de pintura con lápices de diferente dureza que va de 6B hasta
9H, los cuales deben ser sostenidos en posición de escribir en un ángulo
de 45° y empujados hacia delante, ejerciendo una presión uniforme. La
graduación del lápiz que penetra la película de pintura se reporta como la
dureza del material.
2.2.4.8.9 Adhesión
36
2.2.4.8.10 Método de medición de adhesión de corte enrejado
2.2.4.8.11 Flexibilidad
Para la mayoría de los acabados del tipo industrial tales como las
pinturas de tráfico, una buena adhesión y dureza no son suficiente para
asegurar la durabilidad del sistema, sino que una propiedad adicional, la
flexibilidad, debe ser “cimentada” dentro de la formulación.
La flexibilidad es aquella propiedad que permite la deformación de la
película aplicada sin deterioro de la misma
37
A menos que se requiera otro tipo de material las láminas de prueba
deben ser de acero 19.5 x 11.43 x 0.0720 cm. de las cuales se han
eliminado los bordes.
(ASTM D-968)
38
tubo con 1.83 m. de largo y 2.2 cm. de diámetro sostenido verticalmente
sobre un recipiente en el cual se encuentra colocada la laminilla de prueba
en un ángulo de 45°. El abrasivo es colocado en un embudo en la parte
superior del tubo y cae por gravedad a través de este sobre la superficie
pintada. El peso del abrasivo requerido, para dejar al descubierto el
substrato nos da una medida de la resistencia del material en prueba.
2.2.4.8.15 pH
39
CAPITULO III
DISEÑO METODOLÓGICO
3.1 Metodología
FIG. # 2
41
3.2.1 Cálculo del Porcentaje Peso (% Peso) en C-1
𝑃𝑥
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 =
𝑃. 𝑇
Donde:
P x = Es el peso de cada componente de la formulación
P.T = Es igual al peso total de la formulación.
118,70 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑎 = 𝑥 100 = 23,74 %
500 𝑔
1,30 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐼𝑃𝐸𝐿 𝐵𝑃 − 503 = 𝑥 100 = 0,26 %
500 𝑔
21,45 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛 𝐺𝑙𝑖𝑐𝑜𝑙 = 𝑥 100 = 4,29 %
500 𝑔
45 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐵𝑌𝐾 − 2010 = 𝑥 100 = 9,00 %
500 𝑔
4,30 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐵𝑌𝐾 022 = 𝑥 100 = 0,86 %
500 𝑔
4,30 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑉𝑖𝑛𝑎𝑔𝑟𝑒 = 𝑥 100 = 0,86 %
500 𝑔
180,05 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑖𝑂2 (𝑇𝑅 − 33) = 𝑥 100 = 36,01 %
500 𝑔
120 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑎𝑜𝑙í𝑛 (𝐽𝑌𝐶𝐾 − 95) = 𝑥 100 = 24,00 %
500 𝑔
2,15 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝐵𝑀 5500 = 𝑥 100 = 0,43 %
500 𝑔
2,75 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝐿𝐾 300 = 𝑥 100 = 0,55 %
500 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 100,00 %
Donde:
42
% Sol. Peso 𝑥 = Porcentaje de sólidos en peso de cada componente.
% Peso 𝑥 = Porcentaje de peso de cada componente.
No volátiles Y𝑥 = Fracción de sólidos de cada componente.
% 𝑆𝑜𝑙. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐵𝑌𝐾 − 2010 = ( 9 % ). ( 0,4 ) = 3,60 %
% 𝑆𝑜𝑙. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐵𝑌𝐾 − 022 = (0,86 % ). (1) = 0,86 %
% 𝑆𝑜𝑙. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑉𝑖𝑛𝑎𝑔𝑟𝑒 = (0,86 %). (1) = 0,86 %
% 𝑆𝑜𝑙. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑖𝑂2 (𝑇𝑅 − 33) = (36,01%). (1) = 36,01 %
% 𝑆𝑜𝑙. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑎𝑜𝑙í𝑛 (𝐽𝑌𝐶𝐾 − 95) = (24%). (1) = 24,00 %
% 𝑆𝑜𝑙. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝐵𝑀 5500 = (0,43%). (1) = 0,43 %
% 𝑆𝑜𝑙. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝐿𝐾 − 300 = (0,55%). (1) = 0,55 %
% 𝑆𝑜𝑙. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 66,31 %
TABLA N° 03
FORMULACIÓN DE CONCENTRADO ACUOSO BLANCO (SOL-GEL)
(C-1)
PESO % SOL.
MATERIA PRIMA No ADICIÓN (g) % PESO PESO
AGUA DESTILADA 1 118,70 23,74%
IPEL BP-503 2 1,30 0,26%
PROPILEN GLYCOL 3 21,45 4,29%
DISPERBYK 2010 4 45,00 9,00% 3,60%
ANTIESPUMANTE BYK-022 6 4,30 0,86% 0,86%
VINAGRE BLANCO 7 4,30 0,86% 0,86%
DIOXIDO DE TITANIO TR-
33 8 180,05 36,01% 36,01%
CAOLIN CALCINADO JYCK
95 9 120,00 24,00% 24,00%
BERMOCOLL EBM -5500 10 2,15 0,43% 0,43%
DISACOAT ALK-300 11 2,75 0,55% 0,55%
43
3.2.3 Materiales empleados en la práctica de Sol-Gel (C-1)
(C-1) son:
Agua Destilada
IPEL BP-503
Propilen Glycol
Disperbyk 2010
Antiespumante BYK-022
Vinagre Blanco
Dióxido De Titanio TR-33
Caolín Calcinado JYCK 95
Bermocoll EBM -5500
Disacoat ALK-300
44
TABLA N° 04
CARACTERIZACION DEL CONCENTRADO ACUOSO
BLANCO (SOL-GEL) (C-1)
PARÁMETRO C-01
Apariencia VISCOSA
Viscosidad, Cp 32690
Color BLANCO
Ph 9,74
Sedimentación NO HAY
S.G. 1,78
Elaborado por: Francisco Naranjo
45
3. Posteriormente se subió la temperatura de la estufa eléctrica hasta
300 °C, por el lapso de 1 hora, hasta la completa evaporación de los
líquidos del sol-gel blanco.
4. Agotado el tiempo de secado, se bajó la temperatura de la estufa
hasta 25 °C, y se procedió a apagar la estufa.
5. Al siguiente día se extrajo del interior de la estufa el beaker con el
material pigmentario seco.
6. Se procedió a pesar el beaker con el material seco, y luego se lo
colocó en un envase plástico de 250 ml con tapa rosca, y se lo
etiquetó para su posterior traslado.
7. Se llevó la muestra seca al laboratorio del Instituto de
Investigaciones Tecnológicas, y se lo colocó en 3 cápsulas de
porcelana.
8. A continuación se colocaron las cápsulas con el material seco en
una mufla Thermolyne Furnace 114300, y se subió la temperatura
de este equipo hasta llegar a 550 °C, por el lapso de 2 horas.
9. Concluido el tiempo de calcinación, se bajó la temperatura de la
mufla hasta temperatura ambiente, y se apagó el equipo, dejando la
muestra seca en su interior hasta el siguiente día.
10. Se abrió la mufla, y de su interior se extrajeron las tres cápsulas con
el material producto de la calcinación, y se lo vació en un envase
plástico transparente con tapa rosca, y se lo etiquetó para su traslado
al laboratorio de control de calidad de Cipeq.
11. Una vez que arribó la muestra seca producto de la calcinación, se
procedió a vaciar el contenido del envase plástico en un beaker de
250 ml, para pesarlo en una balanza electrónica Ohauss.
12. Después el beaker con el polvo calcinado fue introducido en un
desecador de vidrio para eliminar posibles rastros de humedad.
13. Al siguiente día se sacó del interior del desecador, el vaso con el
polvo seco y se lo pesó, para luego calcular el % de humedad
existente en dicha muestra.
46
DIAGRAMA DEL PROCESO DE CALCINACIÓN Y SECADO
PARA LA OBTENCIÓN DE NANOPARTÍCULAS (C-01)
47
3.3.1 Datos experimentales y Balances de materia
3.3.1.1 Etapa de secado en la estufa
Los datos que se recopilaron producto de la práctica son los
siguientes:
48
3.3.1.2 Etapa de calcinado en la mufla
Temperatura ambiente = 25 °C
Tiempo en el desecador = 24 horas
(Peso de cenizas + beaker) P1 = 364.23 g
(Peso de cenizas + beaker) P2 = 363.75 g
Peso de humedad = PI – P2
% de Humedad = 0.28 %
49
3.3.2 Materiales empleados para el proceso de Secado y
Calcinación de C-1
Balanza electrónica.
Estufa eléctrica Binder.
Mufla eléctrica Thermolyne Furnace 114300.
50
7. Se utilizó un pedazo de cartulina, para pesar 0,1 g. del espesante
celulósico en polvo Bermocoll EBM-5500 de Akzo Nobel en el (E-1).
8. Se vació el Bermocoll sobre el vaso con agua, y con la ayuda de una
espátula de acero inoxidable se lo humectó, para posteriormente
adicionarlo a la mezcla.
9. Una vez comprobado que el espesante se ha disuelto
completamente, sin dejar grumos palpables al tacto, se pesó 34,35
g. del sistema (S-1) nano particulado (TiO2-Al2O3-SiO2), en un vaso
de plástico seco, y con mucho cuidado se lo adicionó sobre la mezcla
de resina y aditivos.
10. Se cogieron dos vasos de plástico desechables, para pesar 272,75
g. el OMYACARB 5, para luego introducirlo lentamente y con
agitación constante a la dispersión pigmentaria.
11. Terminada la adición de las cargas micronizadas, se aseguró el
envase metálico firmemente con una cinta de papel, y se incrementó
la velocidad del taladro moviendo las bandas de caucho de las
poleas, hasta conseguir una velocidad de dispersión que oscile entre
(1500 – 1700) rpm, por un periodo de tiempo de 30 minutos.
12. Con la ayuda de un medidor de finura o molienda, se comprobó que
la dispersión de pigmentos estaba lista.
13. Se procedió a la fase del completado de la pintura, para lo cual se
pesó 7,20 g. del Texanol, la segunda parte del antiespumante 1,05
g. y se pesaron 6,05 g. del alcalinizante ALK-300 de Disamtex.
14. Se redujo la velocidad del motor del taladro dispersador, a una
velocidad suave de 350 rpm, y se adicionaron los aditivos restantes
previamente pesados con mucho cuidado de no derramarlos , ni de
producir incompatibilidades con la resina
15. Se dejó homogenizar la pintura por el lapso de 10 minutos. Luego
se la retiró de la máquina y se la colocó en un recipiente plástico con
agua, para llevarla a una temperatura de 25 °C.
16. Una vez fría la pintura, se le hicieron los controles de calidad
necesarios para caracterizarla.
51
3.4.1 Cálculo del Porcentaje Peso (% Peso) de la pintura de tráfico
(E-1)
𝑃𝑥
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 =
𝑃. 𝑇
Donde:
P x = Es el peso de cada componente de la formulación
P.T = Es igual al peso total de la formulación.
157,85 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑛𝑐𝑜𝑟𝑡 𝐷𝑇 − 250 = 𝑥 100 = 31,57 %
500 𝑔
1,50 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐼𝑃𝐸𝐿 𝐵𝑃 − 503 = 𝑥 100 = 0,30 %
500 𝑔
0,70 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐵𝑌𝐾 022 = 𝑥 100 = 0,14 %
500 𝑔
2,60 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐾𝑒𝑚𝑒𝑐𝑎𝑙 226 − 35 = 𝑥 100 = 0,52 %
500 𝑔
0,10 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝐵𝑀 5500 = 𝑥 100 = 0,02 %
500 𝑔
15,85 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻2𝑂 = 𝑥 100 = 3,17 %
500 𝑔
34,35 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑖𝑠𝑡. 𝑁𝑎𝑛𝑜𝑝𝑎𝑟𝑡. = 𝑥 100 = 6,87 %
500 𝑔
272,75 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑂𝑀𝑌𝐴𝐶𝐴𝑅𝐵 5 = 𝑥 100 = 54,55 %
500 𝑔
7,20 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝑥 100 = 1,44 %
500 𝑔
1,05 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐵𝑌𝐾 − 022 = 𝑥 100 = 0,21 %
500 𝑔
6,05 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝐿𝐾 − 300 = 𝑥 100 = 1,21 %
500 𝑔
52
3.4.2 Cálculos del porcentaje de sólidos en peso de los
componentes de la formulación de la pintura de tráfico
acuosa (E-1)
Donde:
𝑃𝑥
𝑉𝑥 (𝐺) =
𝐷𝑥
Donde:
𝑉𝑥 (𝐺) = Volumen del componente 𝑥 en galones (G).
P𝑥 = Peso del componente 𝑥 en kilos (Kg).
D𝑥 = Densidad del componente 𝑥 en (kg/G)
53
157,85 Kg
𝑉. 𝐸𝑛𝑐𝑜𝑟𝑡 𝐷𝑇 − 250 = = 43,48 𝐺
𝑘𝑔
3,63 𝐺
1,50 Kg
𝑉. 𝐼𝑃𝐸𝐿 𝐵𝑃 − 503 = = 0,37 𝐺
𝑘𝑔
4,01 𝐺
0,70 Kg
𝑉. 𝐵𝑌𝐾 022 = = 0,20 𝐺
𝑘𝑔
3,57 𝐺
2,60 Kg
𝑉. 𝐾𝑒𝑚𝑒𝑐𝑎𝑙 226 − 35 = = 0,56 𝐺
𝑘𝑔
4,66 𝐺
0,1 Kg
𝑉. 𝐸𝐵𝑀 5500 = = 0,02 𝐺
𝑘𝑔
4,46 𝐺
15,85 Kg
𝑉. 𝐻2𝑂 = = 3,96 𝐺
𝑘𝑔
4,00 𝐺
34,35 Kg
𝑉. 𝑆𝑖𝑠𝑡. 𝑁𝑎𝑛𝑜𝑝𝑎𝑟𝑡. = = 3,91 𝐺
𝑘𝑔
8,78 𝐺
272,75 Kg
𝑉. 𝑂𝑀𝑌𝐴𝐶𝐴𝑅𝐵 5 = = 27,06 𝐺
𝑘𝑔
10,08 𝐺
7,20 Kg
𝑉. 𝑇𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜𝑙 = = 2,04 𝐺
𝑘𝑔
3,53 𝐺
1,05 Kg
𝑉. 𝐵𝑌𝐾 022 = = 0,29 𝐺
𝑘𝑔
3,57
𝐺
6,05 Kg
𝑉. 𝐴𝐿𝐾 300 = = 1,83 𝐺
𝑘𝑔
3,31 𝐺
𝑉. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 83,73 G
54
TABLA N° 05
No PESO (g)
MATERIA PRIMA ADIC. (Kg) % % SOL. D(Kg/G) V(G)
ENCORT DT-250 1 157,85 31,57% 15,79% 3,63 43,48
IPEL BP-503 2 1,50 0,30% 4,01 0,37
ANTIESPUMANTE BYK 022 3 0,70 0,14% 0,14% 3,57 0,20
KEMECAL 226-35 4 2,60 0,52% 0,18% 4,66 0,56
BERMOCOLL EBM-5500 6 0,10 0,02% 0,02% 4,46 0,02
AGUA 7 15,85 3,17% 4,00 3,96
(S-1).(TIO2-AL2O3-SiO2) 8 34,35 6,87% 6,87% 8,78 3,91
OMYACARB 5 9 272,75 54,55% 54,55% 10,08 27,06
TEXANOL 10 7,20 1,44% 3,53 2,04
ANTIESPUMANTE BYK 022 11 1,05 0,21% 0,21% 3,57 0,29
ALK-300 (DISAMTEX) 12 6,05 1,21% 1,21% 3,31 1,83
55
Grindómetro de acero inoxidable
Termómetro de Mercurio.
Encort DT-250
IPEL BP-503
Antiespumante BYK 022
Kemecal 226-35
Bermocoll EBM-5500
Agua
Sist. (S-1) (TIO2-AL2O3-SiO2)
OMYACARB 5
Texanol
56
3.5 Procedimiento para fabricar la Sol-Gel (C-2)
57
13. Se enfrió el concentrado a 25 ° C, y luego se midieron las
propiedades.
DIAGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA SOL-GEL (C-2)
FIG. # 5
𝑃𝑥
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 =
𝑃. 𝑇
Donde:
126,70 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐷𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑎 = 𝑥 100 = 25,34 %
500 𝑔
58
28,95 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑟𝑖𝑝𝑜𝑙𝑖𝑓. 𝑁𝑎 = 𝑥 100 = 5,79 %
500 𝑔
1,25 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐼𝑃𝐸𝐿 𝐵𝑃 503 = 𝑥 100 = 0,25 %
500 𝑔
20,70 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛 𝐺𝑙𝑖𝑐𝑜𝑙 = 𝑥 100 = 4,14 %
500 𝑔
20,20 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐾𝑒𝑚𝑒𝑐𝑎𝑙 226 − 35 = 𝑥 100 = 4,04 %
500 𝑔
4,15 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐵𝑌𝐾 022 = 𝑥 100 = 0,83 %
500 𝑔
4,15 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑐𝑖𝑑𝑜 𝐶í𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝑥 100 = 0,83 %
500 𝑔
260,60 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑖𝑂2 (𝑇𝑅 − 33) = 𝑥 100 = 52,12 %
500 𝑔
28,95 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑎𝑜𝑙𝑖𝑛 𝐽𝐼𝐶𝐾95 = 𝑥 100 = 5,79 %
500 𝑔
0,20 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝐵𝑀 5500 = 𝑥 100 = 0,04 %
500 𝑔
4,15 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑚𝑖𝑛𝑜 𝐴𝑃𝑅 = 𝑥 100 = 0,83 %
500 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 100,00 %
59
% 𝑆𝑜𝑙. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑖𝑂2 (𝑇𝑅33) = (52,12%). (1) = 52,12 %
% 𝑆𝑜𝑙. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑎𝑜𝑙í𝑛 𝐽𝐼𝐶𝐾 95 = (5,79%). (1) = 5,79 %
% 𝑆𝑜𝑙. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝐵𝑀 − 5500 = (0,04%). (1) = 0,04 %
% 𝑆𝑜𝑙. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑚𝑖𝑛𝑜 𝐴𝑃𝑅 = (0,83%). (1) = 0,83 %
% 𝑆𝑜𝑙. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 62,06 %
TABLA N° 06
FORMULACIÓN DE CONCENTRADO ACUOSO BLANCO
(SOL-GEL) C-2
60
Peachímetro digital Oackton
Picnómetro metálico.
Termómetro de Mercurio.
Agua Destilada
Tripolifosfato De Sodio
IPEL BP-503
Propilen Glycol
Kemecal
Antiespumante BYK-022
Ácido Cítrico
Dióxido De Titanio TR-33
Caolín Calcinado JYCK 95
Bermocoll EBM -5500
Amino APR
TABLA N° 07
CARACTERIZACION DEL CONCENTRADO ACUOSO
BLANCO (SOL-GEL) (C-2)
PARÁMETRO C-02
Apariencia VISCOSA
Viscosidad, Cp 15600
Color BLANCO
HEGMAN (NS) 7,5
Ph 8,76
Sedimentación NO HAY
Peso por galón (KG/GAL) 7,11
S.G. 1,88
Elaborado por: Francisco Naranjo
61
1. En un beaker de vidrio Pyrex de 500 ml, se pesó 400.06 g del sol-
gel (C-2).
2. Luego se tomó el beaker con el concentrado y se lo introdujo en una
estufa Binder. a una temperatura de 150 °C, por el lapso de 1 hora.
3. Posteriormente se subió la temperatura de la estufa eléctrica hasta
300 °C, por el lapso de 1 hora, hasta la completa evaporación de los
líquidos del sol-gel blanco.
4. Agotado el tiempo de secado, se bajó la temperatura de la estufa
hasta 25 °C, y se procedió a apagar la estufa.
5. Al siguiente día se extrajo del interior de la estufa el beaker con el
material pigmentario seco.
6. Se procedió a pesar el beaker con el material seco, y luego se lo
colocó en un envase plástico de 250 ml con tapa rosca, y se lo
etiquetó para su posterior traslado.
7. Se llevó la muestra seca al laboratorio del Instituto de
Investigaciones Tecnológicas, y se lo colocó en 3 cápsulas de
porcelana.
8. A continuación se colocaron las cápsulas con el material seco en
una mufla Thermolyne Furnace 114300, y se subió la temperatura
de este equipo hasta llegar a 550 °C, por el lapso de 2 horas.
9. Concluido el tiempo de calcinación, se bajó la temperatura de la
mufla hasta temperatura ambiente, y se apagó el equipo, dejando la
muestra seca en su interior hasta el siguiente día.
10. Se abrió la mufla, y de su interior se extrajeron las tres cápsulas con
el material producto de la calcinación, y se lo vació en un envase
plástico transparente con tapa rosca, y se lo etiquetó para su traslado
al laboratorio de control de calidad de Cipeq.
11. Una vez que arribó la muestra seca producto de la calcinación, se
procedió a vaciar el contenido del envase plástico en un beaker de
250 ml, para pesarlo en una balanza electrónica Ohauss.
62
12. Después el beaker con el polvo calcinado fue introducido en un
desecador de vidrio para eliminar posibles rastros de humedad.
13. Al siguiente día se sacó del interior del desecador, el vaso con el
polvo seco y se lo pesó, para luego calcular el % de humedad
existente en dicha muestra.
DIAGRAMA DEL PROCESO DE CALCINACIÓN Y SECADO
PARA LA OBTENCIÓN DE NANOPARTÍCULAS (C-02)
63
3.6.1 Datos experimentales y Balances de materia (C-02)
3.6.1.1 Etapa de secado en la estufa
64
(Peso de beaker + Peso seco) – Peso de beaker vacío = Peso seco
453.53 g – 189.49 g = 264.04 g
Temperatura ambiente = 25 °C
Tiempo en el desecador = 24 horas
(Peso de cenizas + beaker) P1 = 364.23 g
(Peso de cenizas + beaker) P2 = 363.59 g
Peso de humedad = PI – P2
Peso de Humedad = 364.23 g – 363.59 g = 0.64 g
Peso de ceniza = 174.74 g
65
% de Humedad = (Peso de humedad / Peso de ceniza) * 100
% de Humedad = (0.64 g / 174.74 g) *100
% de Humedad = 0.37 %
Balanza electrónica.
Estufa eléctrica Binder.
Mufla eléctrica Thermolyne Furnace 114300.
de la siguiente manera:
66
5. Siguiendo el orden de adición de la formula, se pesó 2,60 g. del
dispersante KEMECAL 226-35, y se lo vertió en el vórtice del seno
de la mezcla liquida, hasta su completa disolución.
6. Luego se pesó 15,85 g. de agua, en un vaso de plástico desechable
de 200 ml.
7. Se utilizó un pedazo de cartulina, para pesar 0,1 g. del espesante
celulósico en polvo Bermocoll EBM-5500 de Akzo Nobel en el (E-2).
8. Se vació el Bermocoll sobre el vaso con agua, y con la ayuda de una
espátula de acero inoxidable se lo humectó, para posteriormente
adicionarlo a la mezcla.
9. Una vez comprobado que el espesante se ha disuelto
completamente, sin dejar grumos palpables al tacto, se pesó 34,35
g. del sistema (S-2) nano particulado (TiO2-Al2O3-SiO2), en un vaso
de plástico seco, y con mucho cuidado se lo adicionó sobre la mezcla
de resina y aditivos.
10. Se cogieron dos vasos de plástico desechables, para pesar 272,75
g. el OMYACARB 5, para luego introducirlo lentamente y con
agitación constante a la dispersión pigmentaria.
11. Terminada la adición de las cargas micronizadas, se aseguró el
envase metálico firmemente con una cinta de papel, y se incrementó
la velocidad del taladro moviendo las bandas de caucho de las
poleas, hasta conseguir una velocidad de dispersión que oscile entre
(1500 – 1700) rpm, por un periodo de tiempo de 30 minutos.
12. Con la ayuda de un medidor de finura o molienda, se comprobó que
la dispersión de pigmentos estaba lista.
13. Se procedió a la fase del completado de la pintura, para lo cual se
pesó 7,20 g. del Texanol, la segunda parte del antiespumante 1,05
g. y se pesaron 6,05 g. del alcalinizante ALK-300 de Disamtex.
14. Se redujo la velocidad del motor del taladro dispersador, a una
velocidad suave de 350 rpm, y se adicionaron los aditivos restantes
previamente pesados con mucho cuidado de no derramarlos , ni de
producir incompatibilidades con la resina
67
15. Se dejó homogenizar la pintura por el lapso de 10 minutos. Luego
se la retiró de la máquina y se la colocó en un recipiente plástico con
agua, para llevarla a una temperatura de 25 °C.
16. Una vez fría la pintura, se le hicieron los controles de calidad
necesarios para caracterizarla.
𝑃𝑥
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 =
𝑃. 𝑇
Donde:
P x = Es el peso de cada componente de la formulación
P.T = Es igual al peso total de la formulación.
157,85 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑛𝑐𝑜𝑟𝑡 𝐷𝑇 − 250 = 𝑥 100 = 31,57 %
500 𝑔
1,50 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐼𝑃𝐸𝐿 𝐵𝑃 − 503 = 𝑥 100 = 0,30 %
500 𝑔
0,70 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐵𝑌𝐾 022 = 𝑥 100 = 0,14 %
500 𝑔
2,60 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐾𝑒𝑚𝑒𝑐𝑎𝑙 226 − 35 = 𝑥 100 = 0,52 %
500 𝑔
0,10 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝐵𝑀 5500 = 𝑥 100 = 0,02 %
500 𝑔
15,85 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻2𝑂 = 𝑥 100 = 3,17 %
500 𝑔
34,35 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑖𝑠𝑡. 𝑁𝑎𝑛𝑜𝑝𝑎𝑟𝑡. (S − 2) = 𝑥 100 = 6,87 %
500 𝑔
272,75 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑂𝑀𝑌𝐴𝐶𝐴𝑅𝐵 5 = 𝑥 100 = 54,55 %
500 𝑔
7,20 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝑥 100 = 1,44 %
500 𝑔
1,05 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐵𝑌𝐾 − 022 = 𝑥 100 = 0,21 %
500 𝑔
68
6,05 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝐿𝐾 − 300 = 𝑥 100 = 1,21 %
500 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 100,00 %
Donde:
𝑉𝑥 (𝐺) = Volumen del componente 𝑥 en galones (G).
P𝑥= Peso del componente 𝑥 en kilos (Kg).
D𝑥= Densidad del componente 𝑥 en (kg/G)
69
157,85 Kg
𝑉. 𝐸𝑛𝑐𝑜𝑟𝑡 𝐷𝑇 − 250 = = 43,48 𝐺
𝑘𝑔
3,63 𝐺
1,50 Kg
𝑉. 𝐼𝑃𝐸𝐿 𝐵𝑃 − 503 = = 0,37 𝐺
𝑘𝑔
4,01 𝐺
0,70 Kg
𝑉. 𝐵𝑌𝐾 022 = = 0,20 𝐺
𝑘𝑔
3,57 𝐺
2,60 Kg
𝑉. 𝐾𝑒𝑚𝑒𝑐𝑎𝑙 226 − 35 = = 0,56 𝐺
𝑘𝑔
4,66 𝐺
0,1 Kg
𝑉. 𝐸𝐵𝑀 5500 = = 0,02 𝐺
𝑘𝑔
4,46 𝐺
15,85 Kg
𝑉. 𝐻2𝑂 = = 3,96 𝐺
𝑘𝑔
4,00 𝐺
34,35 Kg
𝑉. 𝑆𝑖𝑠𝑡. 𝑁𝑎𝑛𝑜𝑝𝑎𝑟𝑡. (𝑆 − 2) = = 2,55 𝐺
𝑘𝑔
13,46 𝐺
272,75 Kg
𝑉. 𝑂𝑀𝑌𝐴𝐶𝐴𝑅𝐵 5 = = 27,06 𝐺
𝑘𝑔
10,08 𝐺
7,20 Kg
𝑉. 𝑇𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜𝑙 = = 2,04 𝐺
𝑘𝑔
3,53 𝐺
1,05 Kg
𝑉. 𝐵𝑌𝐾 022 = = 0,29 𝐺
𝑘𝑔
3,57 𝐺
6,05 Kg
𝑉. 𝐴𝐿𝐾 300 = = 1,83 𝐺
𝑘𝑔
3,31 𝐺
𝑉. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 82,37 G
70
TABLA N° 08
FORMULACIÓN DE PINTURA DE TRÁFICO ACUOSA BLANCA (E-2)
No PESO (g) D
MATERIA PRIMA % % SOL. V(G)
ADIC. (Kg) (Kg/G)
ANTIESPUMANTE
BYK 022 3 0,70 0,14% 0,14% 3,57 0,20
(S-2)
.(TIO2-AL2O3-SiO2) 8 34,35 6,87% 6,87% 13,46 2,55
ANTIESPUMANTE
BYK 022 11 1,05 0,21% 0,21% 3,57 0,29
71
Espátula de acero inoxidable
Beaker de 250 ml
Papel aluminio
Cinta mastíck
Cartulinas de aplicación.
Paneles de vidrio.
Laminas Metálicas de acero.
Encort DT-250
IPEL BP-503
Antiespumante BYK 022
Kemecal 226-35
Bermocoll EBM-5500
Agua
Sist. (S-2)(TIO2-AL2O3-SiO2)
OMYACARB 5
Texanol
72
DIAGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN
DE UNA PINTURA DE TRÁFICO ACUOSA (E-2)
así:
73
1. Se cogió un envase metálico de un litro y colocándolo sobre una
cinta de papel.
formación de grumos.
minutos.
74
DIAGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL
CONCENTRADO ACUOSO DE NANOPARTÍCULAS (C-3)
𝑃𝑥
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 =
𝑃. 𝑇
Donde:
P x = Es el peso de cada componente de la formulación
155,73 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝑥 100 = 53,70 %
290 𝑔
0,87 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐼𝑃𝐸𝐿 𝐵𝑃 503 = 𝑥 100 = 0,30 %
290 𝑔
14,50 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐾𝑒𝑚𝑒𝑐𝑎𝑙 226 − 35 = 𝑥 100 = 5,00 %
290 𝑔
75
2,90 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐵𝑌𝐾 022 = 𝑥 100 = 1,00 %
290 𝑔
116,0 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑖𝑠𝑡. 𝑁𝑎𝑛𝑜𝑝𝑎𝑟𝑡. (𝑆 − 1) = 𝑥 100 = 40,00 %
290 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 100,00 %
TABLA N° 09
FORMULACIÓN DEL CONCENTRADO ACUOSO DEL
SISTEMA NANOPARTICULADO (TIO2-AL2O3-SIO2) (C-3)
76
3.8.3 Materiales empleados en la práctica Concentrado Acuoso
del Sistema Nanoparticulado (TiO2-Al2O3-SiO2) (C-3)
Beaker de 250 ml
Papel aluminio
Cinta mastíck
Peachímetro digital.
Picnómetro metálico.
Termómetro de Mercurio.
Agua
Ipel BP-503
Kemecal
Antiespumante BYK-022
77
TABLA N° 10
CARACTERIZACION DEL CONCENTRADO ACUOSO DEL SISTEMA
NANOPARTICULADO (TIO2-AL2O3-SIO2)
APARIENCIA LIQUIDA
VISCOSIDAD, (cp) 24
COLOR CREMOSO
ph 8,56
SEDIMENTACIÓN LIGERA
S.G. 1,42
Elaborado por: Francisco Naranjo
inoxidable.
78
17. Se pesó 84,25 g. del Sistema Concentrado (C-3) nano particulado
Disamtex.
79
3.9.1 Cálculo del Porcentaje Peso (% Peso) de la pintura de tráfico
(E-3)
𝑃𝑥
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 =
𝑃. 𝑇
Donde:
P x = Es el peso de cada componente de la formulación
P.T = Es igual al peso total de la formulación.
160,00 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑛𝑐𝑜𝑟𝑡 𝐷𝑇 − 250 = 𝑥 100 = 32,00 %
500 𝑔
1,50 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐼𝑃𝐸𝐿 𝐵𝑃 − 503 = 𝑥 100 = 0,30 %
500 𝑔
0,70 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐵𝑌𝐾 022 = 𝑥 100 = 0,14 %
500 𝑔
2,50 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐾𝑒𝑚𝑒𝑐𝑎𝑙 226 − 35 = 𝑥 100 = 0,50 %
500 𝑔
84,25 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑜𝑛𝑐. 𝑆𝑖𝑠𝑡. 𝑁𝑎𝑛𝑜𝑝𝑎𝑟𝑡. (C − 3) = 𝑥 100 = 16,85 %
500 𝑔
30,00 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑖𝑘𝑘𝑜𝑛 𝑇𝑅 − 33 = 𝑥 100 = 6,00 %
500 𝑔
211,50 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑂𝑀𝑌𝐴𝐶𝐴𝑅𝐵 5 = 𝑥 100 = 42,30 %
500 𝑔
7,00 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜𝑙 = 𝑥 100 = 1,40 %
500 𝑔
1,05 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐵𝑌𝐾 − 022 = 𝑥 100 = 0,21 %
500 𝑔
1,50 𝑔
% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝐿𝐾 − 300 = 𝑥 100 = 0,30 %
500 𝑔
80
3.9.2 Cálculos del porcentaje de sólidos en peso de los
componentes de la formulación de la pintura de tráfico
acuosa (E-3)
% 𝑆𝑜𝑙. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑥 = (% Peso 𝑥 ). (no volatiles Y𝑥)
Donde:
% Sol. Peso 𝑥 = Porcentaje de sólidos en peso de cada componente.
% Peso 𝑥 = Porcentaje de peso de cada componente.
No volátiles Y𝑥 = Fracción de sólidos de cada componente.
Donde:
81
𝑉𝑥 (𝐺) = Volumen del componente 𝑥 en galones (G).
P𝑥 = Peso del componente 𝑥 en kilos (Kg).
D𝑥 = Densidad del componente 𝑥 en (kg/G)
160,00 Kg
𝑉. 𝐸𝑛𝑐𝑜𝑟𝑡 𝐷𝑇 − 250 = = 44,08 𝐺
𝑘𝑔
3,63 𝐺
1,50 Kg
𝑉. 𝐼𝑃𝐸𝐿 𝐵𝑃 − 503 = = 0,37 𝐺
𝑘𝑔
4,01 𝐺
0,70 Kg
𝑉. 𝐵𝑌𝐾 022 = = 0,20 𝐺
𝑘𝑔
3,57 𝐺
2,50 Kg
𝑉. 𝐾𝑒𝑚𝑒𝑐𝑎𝑙 226 − 35 = = 0,54 𝐺
𝑘𝑔
4,66 𝐺
84,25 Kg
𝑉. 𝐶𝑜𝑛𝑐. 𝑆𝑖𝑠𝑡. 𝑁𝑎𝑛𝑜𝑝𝑎𝑟𝑡. (C − 3) = = 15,72 𝐺
𝑘𝑔
5,36 𝐺
30,00 Kg
𝑉. 𝑇𝑖𝑘𝑘𝑜𝑛 𝑇𝑅 − 33 = = 1,96 𝐺
𝑘𝑔
15,27 𝐺
211,50 Kg
𝑉. 𝑂𝑀𝑌𝐴𝐶𝐴𝑅𝐵 5 = = 20,98 𝐺
𝑘𝑔
10,08 𝐺
7,00 Kg
𝑉. 𝑇𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜𝑙 = = 1,98 𝐺
𝑘𝑔
3,53 𝐺
1,05 Kg
𝑉. 𝐵𝑌𝐾 022 = = 0,29 𝐺
𝑘𝑔
3,57
𝐺
1,50 Kg
𝑉. 𝐴𝐿𝐾 300 = = 0,45 𝐺
𝑘𝑔
3,31 𝐺
𝑉. 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 86,58 G
82
TABLA N° 11
FORMULACIÓN DE PINTURA DE TRÁFICO ACUOSA BLANCA (E-3)
CONC. SIST.
(C-3) (TiO2-Al2O3-SiO2) 5 84,25 16,85% 7,25% 5,36 15,72
83
DIAGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE UNA PINTURA DE
TRÁFICO ACUOSA (E-3)
FIG. # 9
acuosa (E-3)
Picnómetro metálico.
84
Aplicador de película de pintura de acero inoxidable.
Termómetro de mercurio.
Encort DT-250
IPEL BP-503
Kemecal 226-35
Tikkon TR-33
Omyacarb 5
Texanol
ALK-300 (DISAMTEX)
85
TABLA N° 12
REQUISITOS DE LA PINTURA PARA SEÑALAMIENTO DE TRÁFICO
ACUOSA NTE INEN 1042:2009
ADHERENCIA min 3A -
min 85-95 %
RESISTENCIA A LA min 100 L
ABRASIÓN POR
CAIDA DE ARENA A
25.4 um
TABLA N° 13
RESULTADOS DEL CONTROL DE CALIDAD DE LA PINTURA PARA
SEÑALAMIENTO DE TRÁFICO ACUOSA BLANCA DEL
LABORATORIO DE PINTURAS UNIDAS
86
TABLA N° 14
RESULTADOS DEL CONTROL DE CALIDAD DE LAS
PINTURAS PARA SEÑALAMIENTO DE TRÁFICO
ACUOSA BLANCA MEDIDAS EN EL LABORATORIO DE
CIPEQ.
87
CAPITULO IV
ANÁLISIS Y RESULTADOS
VISCOSIDAD (Krebs)
89
DENSIDAD (g/cm3)
FIG. # 14
90
4.1 Conclusiones
4.2 Recomendaciones
91
En la fabricación de la pintura de tráfico acuosa se debe evitar el
recalentamiento de la resina acrílica estirenada, ya que esta es la
causa de la reducción de la estabilidad de las pinturas de tráfico
acuosas.
92
ANEXOS
ANEXO 01
REQUISITOS DE LA PINTURA PARA SEÑALAMIENTO
DE TRÁFICO NTE INEN 1042:2009
94
ANEXO 02
95
ANEXO 03
TABLA DE CONVERSION DE LA VISCOSIDAD
96
ANEXO 04
REGLA DE CÁLCULO DE CONVERSION DE VARIABLES (ANVERSO)
97
ANEXO 05
REGLA DE CÁLCULO DE CONVERSION DE VARIABLES (REVERSO)
98
ANEXO 06
HOJA TÉCNICA DE LA RESINA ENCOR DT-250
99
ANEXO 07
HOJA TÉCNICA DEL DISPERBYK-2010
100
ANEXO 08
HOJA TÉCNICA DEL DIOXIDO DE TITANIO TIONA 595
101
ANEXO 09
HOJA TÉCNICA DEL ESPESANTE BERMOCOLL EBM 5500
102
ANEXO 10
HOJA TÉCNICA DEL TEXANOL
103
ANEXO 11
HOJA TÉCNICA DEL TEXANOL (CONTINUACIÓN)
104
ANEXO 12
HOJA TÉCNICA DEL ANTIESPUMANTE SILICONADO BYK-022
105
ANEXO 13
HOJA TÉCNICA DEL CAOLIN CALCINADO JYCK-95
106
ANEXO 14
HOJA TÉCNICA DEL ALCALINIZANTE DISACOAT ALK 300
107
ANEXO 15
HOJA TÉCNICA DEL OMYA CARB 5
108
ANEXO 16
PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACION DE VISCOCIDAD
109
ANEXO 17
PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA GRANULOMETRÍA
1. OBJETIVO
Esta norma tiene por objeto determinar el tamaño de partícula de las
dispersiones fabricadas en la organización.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todas las dispersiones comercializadas
por la organización.
3. RESPONSABILIDAD
El Jefe de Laboratorio (Analista) es el responsable de analizar, registrar
\\server\Produccion\REGISTRO DATOS DE CONTROL DE CALIDAD y monitorear que los
resultados obtenidos estén dentro de los estándares de calidad que se
necesitan para elaborar productos sin anomalías, así mismo tiene la
responsabilidad de controlar el tiempo optimo necesario en el proceso ,y
registrar el mismo en \\server\Produccion\REGISTRO DATOS DE CONTROL DE CALIDAD .
De existir alguna inconformidad el Jefe de Laboratorio(Analista) deberá
enviar a cuarentena el material y dar las respectivas indicaciones para la
corrección de la inconformidad.
Es importante mencionar que el volumen del tanque debe ser el apropiado
Es responsabilidad del operador de maquina utilizar el tanque apropiado
para el proceso y terminantemente prohibido completar las dispersiones en
recipientes separados.
Es responsabilidad del operador que la muestra entregada al jefe de
laboratorio deberá ser de las misma características del producto ingresado
a bodega.
En caso de no cumplir las responsabilidades asignadas ,la gerencia deberá
tomar las medidas correspondientes,manteniendo de esta manera la
garantía de los producto fabricados con marca CIPEQ.
4. ENSAYO
4.1EQUIPOS
a) Grindómetro
b) Termómetro
c) vaso de precipitación de 15cc
110
5. PROCEDIMIENTO.
Se debe realizar 3 tomas de granulometría en el transcurso del
proceso ,dividiendo el tiempo total estimado para tres,de esta manera se
puede optimizar el tiempo de proceso y corroborar el tiempo del mismo.
Tomar 8 cc de muestra aproximadamente enfriarla a 25oC y enrazar a 10cc
con resina(la misma usada en el proceso).
7. Cálculos realizados.
No aplica.
8. Informe.
En este debe indicarse lo siguiente
8.1 Registrar en bitacora
8.2 Tipo y numero de la muestra o cualquier otra indicación que la
identifique.
8.3 Ensayo efectuado y método empleado(solo enumerar norma o
procedimiento)
9. PRECAUCIONES
Utilizar los EPP.
111
ANEXO 18
PROCEDIMIENTO DE DETERMINACION DE % DE SÓLIDOS
(ANVERSO)
112
ANEXO 19
PROCEDIMIENTO DE DETERMINACION DE % DE SÓLIDOS
(REVERSO)
113
ANEXO DE FOTOS N° 20
114
Aditivos en polvo para
Pigmentos Blancos.
concentrados de pigmentos.
115
Material de Molienda Envase metálico con
(Perlas de Circonio) dispersador.
116
Estufa eléctrica Binder. Introducción del Concentrado
Sol-Gel en la Estufa Binder.
117
Cápsulas de porcelana con Cápsulas con material
residuos del secado sólido. pigmentario en el interior de la
Mufla
118
Proceso de desecado del Residuos sólidos
Sistema Nanoparticulado. Nanoparticulados de la Mufla.
119
Cartulinas de aplicación y perlas Materiales y Equipos de
de Circonio. laboratorio control Calidad.
120
Determinación de viscosidad del Medición del Ph de un
concentrado de pigmento con el concentrado de pigmento.
viscosímetro DVE.
Medición de la finura en el
Grindómetro.
121
CITAS Y REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICA
BYK Gardner. (2008). Viscosímetros digitales. Recursos completos para
sus necesidades de control de calidad, 319.
BIBLIOGRAFÍA
122
Departamento de Transportación. (2010).Laboratorio de Sacramento
California. USA.
TESIS:
Borderas. C. Nistal. A. Garcìa. E. Sainz. A. (2016).Análisis de la Adhesión
de Recubrimientos del Sistema Y2O3-Al2O3-SiO2 sobre Sustratos de
interés para la Industria Aeroespacial .Boletín de la Sociedad española
de cerámica y vidrio. Volumen 55.
123
TiO2 Depositados Mediante Proyección Térmica por Combustión.
Boletín de la Sociedad española de Cerámica y
Vidrio.WWWelsevier.es/bsecv.
124