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PROCEDIMIENTOS CHANCADORA PRIMARIA

DEPARTAMENTO: PROCESOS DOCUMENTO : EPGP015CP


REVISIÓN : Segunda
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OPERACIÓN DE LA FAJA1 FECHA EMITIDO : Agosto del 2003
FECHA REVISIÓN : Octubre del 2004

I. OBJETIVO:
Operar la Faja 1 en forma segura y eficiente.

II. RESPONSABLES:
A. Jefe de Guardia (JG): Verificar el cumplimiento del procedimiento y de las normas de
Calidad y Seguridad.
B. Operador de Chancadora Primaria (OCP) y Operador de Chancadora Secundaria (OCS):
Cumplir con el procedimiento, con normas de calidad y seguridad.

III. NORMAS DE SEGURIDAD:


A. OCP, OCS y cualquier persona que trabaje en Chancadora: Casco de seguridad, orejeras de
protección, mascarilla de media cara con filtro para polvos, anteojos protectores, zapatos de
seguridad, mameluco o tyvek.

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IV. PROCEDIMIENTO:
A. RESUMEN:
La Faja 1 lleva mineral chancado de la primaria a la secundaria. Esta tiene un ancho de 60
pulgadas y una longitud aprox. de 140 metros, la velocidad de la Faja 1 es de 2.81 m/seg. En
este equipo se tiene una faja magnética 2, un detector de metales y una balanza, así mismo
consta de una polea de contrapeso. El sistema de enclavamiento detiene la faja si la faja
magnética o el detector de metales esta activado.
B. MATERIALES Y EQUIPOS:
1. OCP, OCS y cualquier persona: EPP completo (descrito en la Norma de
Seguridad).
C. PROCEDIMIENTO:

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1. INSPECCION PRE-OPERACIONAL:
a. Verificar en el cuarto de MCC que el breaker principal de la Faja 1, de la
faja magnética # 2 y el detector de metales se encuentre en posición “On”.
b. Verificar que las cubiertas de seguridad de las fajas en V estén colocadas en
su lugar.
c. Inspeccionar los raspadores de la polea de cabeza.
d. Verificar que los raspadores en V de lado de retorno del Belt Feeder se
encuentren en buen estado.
e. Verificar que el detector de metales este en luz verde.
f. Verificar que la faja no se encuentre rasgada ni desgastada.
g. Verificar que los polines se encuentren ajustados y que no presenten señales
de desgaste. Verificar que las guardas de protección (falderas) no se
encuentren rotas ni desgastadas.

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h. Inspeccionar el estado de los laterales de la faja y que los pernos de fijación


se encuentren bien ajustados.
i. Verificar que el switch de velocidad cero montado sobre la polea de cola
no se encuentre dañado
j. Revisar si las chumaceras de poleas se encuentran engrasadas, en caso
contrario engrasarlas.

2. ARRANQUE:
a. El OCS coordinará con el OCP.
b. El OCS procederá a resetear los Pull Cords (Cordones de Seguridad) si se
encuentran activados.
c. El OCP arrancará la faja magnética 2 y el magneto.
d. El OCS verificará que el detector de metales este encendido.

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e. El OCP procede arrancar la Faja 1 desde el Control Room.

3. OPERACIÓN: El OCS en coordinación con el OCP, durante el proceso:


a. Verificar que la faja se encuentre alineada.
b. Chequear la temperatura del motor con el Raytec (Este debe indicar una
temperatura de 20ºC a 35°C aprox.).
c. Verificar que el nivel de aceite de la caja reductora se encuentre a
¾ de su capacidad.
d. Chequear visualmente los polines, no deben estar dañados, ni debe
escucharse ruidos extraños. Verificar si hay alguna piedra, barro o desecho
alrededor de los polines que impidan el movimiento libre de estos durante la
operación.
e. Con el Raytec chequee la temperatura de las chumaceras, esta debe indicar

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en promedio de 15 ºC a 20°C.
f. Verificar que los raspadores no estén rasgados.
g. Verificar que no se encuentre material acumulado entre el raspador y la faja
(podría originar rasgadura en la faja).

D. CONTROL DE CALIDAD:
1. El OCS deberá verificar constantemente el estado de la faja, de todos sus
accesorios (polines, pull cords, etc.) y sistemas auxiliares.
2. En caso que el sistema de enclavamiento del detector se active y pare la faja, el
OCS deberá chequear el mineral de la faja hasta descartar la presencia de partes
metálicas en el mineral, indicado ahora por la caida de la cadenita que es el lugar
donde se ubica el metal detectado

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Esquema de Trabajo de la Faja 1

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