Método normalizado de ensayo para contenido de aire en concreto fresco por el método de

presión.

1 Alcance

1.1 Este método de ensayo cubre la determinación del contenido de aire del concreto recién
mezclado desde la observación del cambio en el volumen del concreto con un cambio
en la presión.

1.2 Este método de ensayo esta intentando usarse con concretos y morteros hechos con
agregados relativamente densos para los cuales el factor de corrección del agregado
puede ser satisfactoriamente determinado por la técnica descrita en la sección 6. No es
aplicable a concretos hechos con agregados ligeros, escoria de altos hornos, o agregados
de alta porosidad. En estos casos, el Método de ensayo C 173 debería ser utilizado.
Este método tampoco es aplicable a concreto no plástico tal como el comúnmente usado
en la construcción de tubos y unidades de albañilería de concreto.

1.3 El texto de las notas y notas a pie de página referidas a la norma proporcionan la
información explicativa. Estas notas (excepto las existentes en tablas y figuras) no
serán consideradas como requerimientos de esta norma.

1.4 Los valores indicados en pulgadas y libras deben ser considerados en la norma. Los
valores entre paréntesis son solo informativos.

1.5 Esta norma no pretende tratar todo lo concerniente a seguridad, si las hay, asociadas a
su uso. Es responsabilidad del usuario de la norma establecer las practicas apropiadas
de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes
de su uso. Ver nota A1.7 para una declaración específica de la precaución.

2 Documentos referidos

2.1 Normas ASTM:

C138 Test Method for Unit Weight, Yield, and Air Content (Gravimetric) of Concrete2
C172 Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete2
C173 Test Method for Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Volumetric Method2
C192 Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Laboratory2
C670 Practice for Preparing Precision and Bias Statements for Test Methods of
Construction Materials2
E177 Practice for Use of the Terms Precision and Bias in ASTM Test Methods3

3 Uso y significado.

3.1 Este método de ensayo cubre la determinación del contenido de aire del concreto recién
mezclado. El ensayo determina el contenido de aire del concreto recientemente mezclado
excluyendo cualquier aire que pueda estar dentro de vacíos al interior de las partículas de
agregado. Por esta razón, es aplicable al concreto hecho con partículas de agregado

1
relativamente densas y requiere la determinación del factor de corrección del agregado (Ver
6.1 y 9.1).

3.2 Este método de ensayo y los métodos de ensayo C 138 y C 173 proporcionan la presión,
por procedimientos gravimétrico y volumétrico, respectivamente, para determinar el
contenido de aire del concreto recientemente mezclado. El procedimiento de presión de este
método de ensayo da substancialmente el mismo contenido de aire que los otros dos
métodos de ensayo para concretos fabricados con agregados densos.

3.3 El contenido de aire del concreto endurecido puede ser cualquiera de los dos, más alto o
más bajo que el determinado por este método de ensayo. Esto depende de la cantidad de
métodos de esfuerzo de consolidación aplicados al concreto del cual es tomado el
espécimen de concreto endurecido; uniformidad y estabilidad de las burbujas de aire en el
concreto fresco y endurecido; exactitud del examen microscópico, si es utilizado; edad de
comparación; exposición ambiental; condiciones de los procesos de salida, colocación y
consolidación en los cuales el contenido del aire del concreto no endurecido esta
determinado, es decir, antes o después que el concreto pasa a través de la bomba; y otros
factores.

4 Aparatos

4.1 Medidores de aire – Hay aparatos satisfactorios disponibles de dos diseños

operacionales básicos que emplean el principio de la ley de Boyle. Éstos son designados
como Medidor tipo A y Medidor tipo B.

4.1.1 Medidor Tipo A – Un medidor de aire que consiste en un tazón de medición y una
cubierta de montaje (véase fig. 1) conforme con los requisitos de 4.2 y 4.3. El principio
operativo de este medidor consiste en introducir el agua a una altura predeterminada sobre
la muestra de concreto de volumen conocido, y la aplicación de una presión de aire
predeterminada sobre el agua. La determinación consiste en la reducción en el volumen del
aire en la muestra de concreto observando la cantidad que el nivel de agua desciende bajo la
presión aplicada, siendo la última cantidad calibrada en términos de porcentaje de aire en la
muestra de concreto.

41.2 Medidor Tipo B – Un medidor de aire que consiste en un tazón de medición y una
cubierta de montaje (véase fig. 2) conforme los requisitos de 4.2 y 4.3. El principio
operacional de este medidor consiste en igualar un volumen conocido de aire a una presión
conocida en una cámara sellada de aire con el volumen desconocido de aire en la muestra
de concreto, el dial es calibrado en términos del porcentaje de aire para la presión
observada a la que la igualdad toma lugar. Presiones de trabajo de 7.5 a 30.0 PSI (51 a 207
kPa) han sido utilizadas satisfactoriamente.

2
4.2 Tazón de medición – El tazón de medición será esencialmente de forma cilíndrica,
hecho de acero, metal duro, u otro material duro no fácilmente atacado por la pasta de
cemento, teniendo un diámetro mínimo igual a 0.,75 a 1,25 veces su altura, y una capacidad
de por lo menos 0.20pies3 (0,006m3). Será maquinado o construido de manera de prever una
presión de ajuste hermético entre el tazón y la cubierta de montaje. Las superficies
interiores del tazón y las superficies de lados, bordes, y de otras piezas comprendidas serán
lisas y pulidas a máquina. El tazón de medición y la cubierta de montaje serán
suficientemente rígidos para limitar el factor de expansión, D, del ensamblaje del aparato
(anexo A1.5) no más de 0.1% del contenido del aire en la escala del indicador de presión
bajo funcionamiento normal.

4.3 Cubierta de montaje:

4.3.1 La cubierta de montaje será hecha de acero, metal duro, u otro material duro no
fácilmente atacado por la pasta de cemento. Será maquinada o construida de manera de
prever una presión de ajuste hermético entre el tazón y la cubierta de montaje y tendrá
rebajado a máquina el contorno de las superficies interiores para proporcionar un espacio
de aire encima del nivel de la cresta del tazón de medición. La cubierta será suficientemente
rígida para limitar el factor de expansión del ensamblaje del aparato según lo prescrito en
4.2.

4.3.2 La cubierta de montaje será adaptada con los medios de lectura directa del contenido
del aire. La cubierta para el medidor tipo A será adaptada con una columna de
alimentación, hecha de un tubo graduado transparente o tubo de metal con lector de agua de
vidrio fijado. En el medidor tipo B, el dial de lectura de presión será calibrado para indicar
los porcentaje de aire. Las graduaciones serán proporcionadas para un rango en contenido
del aire por lo menos de 8% leíble hasta 0,1% según sea determinado por la prueba de
calibración de la presión de aire.

4.3.3 La cubierta de montaje será adaptada con válvulas de aire, válvulas de purga de aire, y
llaves de purga para descargar el agua. Los medios convenientes para sujetar la cubierta
con abrazadera al tazón serán proporcionados para hacer un sello de presión rígido sin aire
atrapado en el empalme entre los bordes de la cubierta y del tazón. Una bomba de mano
conveniente será proporcionada con la cubierta como conexión o como accesorio.

4.4 Recipiente de Calibración - Una medida que tenga un volumen interno igual a un
porcentaje del volumen del tazón de medición que corresponda al porcentaje aproximado
de aire del concreto que se probará; o, si es pequeño, será posible controlar la calibración
del indicador de medida al porcentaje aproximado de aire en el concreto que se probará por
llenado repetido de la medida. Cuando el diseño del medidor requiere la colocación del
recipiente de calibración dentro del tazón de medición para controlar la calibración, la
medida será cilíndrica y de una profundidad interna de ½ pulgada (13mm) menos que la del
tazón.

3
Nota 1: Un recipiente de calibración satisfactorio para colocar dentro del tazón de medida
maquinar de un tubo de cobre de bronce Nº 16, de diámetro que permita proporcionar el
volumen deseado, al cual se suelda un disco de bronce de ½ pulgada de espesor para formar
un extremo. Cuando el diseño del medidor requiere retirarse del agua del tazón y cubierta
de montaje llenos de agua para controlar la calibración, la medida puede ser una pieza
integral de la cubierta de montaje o puede ser una medida cilíndrica separada similar al
cilindro arriba descrito.

4.5 Los diseños de varios tipos disponibles de aerómetros son tales que se diferencian en las
técnicas de funcionamiento y por lo tanto, todos los ítems descritos en 4.6 – 4.16 pueden no
ser requeridos. Los ítems requeridos serán necesarios para el uso con el diseño particular
del aparato utilizado para determinar satisfactoriamente el contenido del aire de acuerdo
con los procedimientos prescritos.

4.6 Muelle en espiral u otro dispositivo para sostener el cilindro de calibración en su lugar.

4.7 Tubo pulverizador – Un tubo de bronce de diámetro apropiado, que pueden ser una
pieza integral de la cubierta de montaje o que se puede proporcionar por separado. Será
construida tal que cuando el agua se adicione al recipiente, es rociada a las paredes de la
cubierta de tal manera que el flujo hacia abajo de los lados causen un mínimo de
disturbación al concreto.

4.8 Paleta – Paleta de albañilería.

4.9 Varilla de apisonamiento – Será de acero, redonda, de 5/8 de pulgada (16mm) de

diámetro y no menos que 16 pulgadas (400mm) de longitud, teniendo el extremo del
apisonamiento redondeado a una extremidad hemisférica de diámetro 5/8 de pulgada
(16mm).

4.10 Mazo – Un mazo (con cabeza de caucho o cuero) que pese aproximadamente 1.25 +/-
0,50lb (0.57 +/- 0,23kg) para el uso con medidas de 0,5ft3 (14dm3) o menores, y un mazo
que pesa aproximadamente 2.25 +/- 0,50lb (1.02 +/- 0,23kg) para su uso con medidas
mayores de 0,5 pie3.

4.11 Barra de corte – Una barra recta plana de acero u otro metal conveniente de por lo
menos 1/8 de pulgada (3mm) de espesor y ¾ de pulgada (20mm) de ancho por 12 pulgadas
(300mm) de largo.

4.12 Placa de corte – Una placa rectangular plana de por lo menos ¼ de pulgada (6mm) de
espesor o una placa de vidrio o de acrílico de por lo menos ½ pulgada (12mm) de espesor,
con una longitud y ancho de al menos 2 pulgadas (50mm) mayores que el diámetro de la
medida con la cual debe ser utilizada. Los bordes de la placa serán rectos y lisos dentro de
una tolerancia de el 1/16” (1,5mm).

4.13 Embudo, con la guarnición del canalón en el tubo pulverizador.

4
4.14 Medida para agua, teniendo la capacidad necesaria para llenar el indicador de agua de
la superficie del concreto a la marca cero.

4.15 Vibrador, como el descrito en la práctica C 192.

4.16 Tamices, 1 ½ pulgada (37,5mm) con no menos que 2pies 2 (0,19m2) del área de
tamizado.

5 Calibración.

5.1 Haga la calibración de acuerdo con los procedimientos prescritos en el anexo. La

manipulación brusca afectará la calibración de los medidores tipo A y B. Los cambios en la
presión barométrica afectarán la calibración del medidor tipo A pero no al tipo B. Los pasos
descritos de A1.2 a A1.6, son aplicables al tipo de medidor bajo consideración, son
requisitos previos para la prueba de calibración final para determinar la presión de
operación, P, en la lectura de presión del medidor tipo A como se describe en A1.7, o
determinar la exactitud de las graduaciones que indican el contenido de aire en el dial de
presión del medidor tipo B. Los pasos en A1.2 a A1.6 necesitan ser efectuados solamente
una vez (a la hora de la calibración inicial), o controlar ocasionalmente la constancia del
volumen del cilindro de la calibración y del tazón de medición. La calibración descrita en
A1.7 y A1.9, aplicables al tipo de medidor que es controlado, se debe hacer con la
frecuencia necesaria para asegurarse que la lectura de presión apropiada, P, se está
utilizando para el medidor tipo A o que el contenido del aire se está indicando la escala del
contenido del aire de presión para el medidor tipo B rs correcto. Un cambio en la elevación
de más de 600 pies (183m) para un medidor tipo A, requerirá recalibración de acuerdo con
A1.7.

6 Determinación del Factor de Corrección del Agregado

6.1 Procedimiento – Determine el factor de corrección del agregado en una muestra
combinada de agregado fino y grueso según lo indicado en 6.2 a 6.4. Es determinado
independientemente aplicando la presión calibrada a una muestra saturada de agregado fino
y grueso en aproximadamente la misma condición de humedad, cantidad, y proporciones
que ocurren en la muestra de concreto bajo prueba.

6.2 Tamaño De Muestra Agregado – Calcule los pesos del agregado fino y grueso presente
en la muestra del concreto fresco cuyo contenido de aire debe ser determinado, como sigue:

Fs = (S/B) x Fb (1)
Cs = (S/B) x Cb (2)

Donde:
Fs = peso del agregado fino en la muestra de concreto bajo prueba, libra (kilogramo),
S = el volumen de la muestra de concreto (igual al volumen del tazón de medida), pies 3
(m3),
B = volumen de concreto producido por tanda (nota 1), pie3 (m3),

5
Fb = peso total del agregado fino en la condición de humedad usada en la tanda, libra
(kilogramo),
Cs = peso del agregado grueso en la muestra de concreto bajo prueba, libra (kilogramo), y
Cb = peso total del agregado grueso en la condición de la humedad usada en la tanda, libra
(kilogramo),

Nota 2: El volumen de concreto producido por el tratamiento por tanda se puede determinar
de acuerdo con las provisiones aplicables del método C 138.

Nota 3: El término “weight” se utiliza temporalmente en este norma debido al uso

comercial establecido. La palabra se utiliza para significar ambos “fuerza” y “masa”, y se
debe tener cuidado para determinarse qué significa en cada caso (unidad del SI para la
fuerza = el Newton y para la masa = el kilogramo).

6.3 Colocación del agregado en el tazón de medida – Mezclar las muestras representativas
del agregado fino Fs y del agregado grueso Cs, y colóquelas en el tazón de medición
llenando un tercio con agua. Ponga una pequeña cantidad del agregado mezclado, en el
tazón de medida; en caso de ser necesario, agregue el agua adicional para inundar todo el
agregado. Agregue cada cucharón lleno de manera que atrape lo menos posible de aire y
quite las acumulaciones de espuma inmediatamente. Golpee ligeramente las caras del tazón
8 a 12 veces con la barra en la parte superior a 1 pulgada (25mm). Revuelva el agregado
después de cada adición para eliminar el aire atrapado.

6.4 Determinación del Factor de Corrección del Agregado:

6.4.1 Procedimiento inicial para los medidores tipo A y tipo B - Cuando todo el agregado se
ha colocado en el tazón de medida. Quite el exceso de espuma y mantenga el agregado
saturado por un período de tiempo aproximadamente igual al tiempo entre la introducción
del agua en el mezclador y el tiempo de realizar la prueba para el contenido del aire antes
de proceder con la determinación según lo indicado en 6.4.2 ó 6.4.3.

6.4.2 Medidor tipo A – Termine la prueba según lo descrito en 8.2.1 y 8.2.2. El factor de
corrección del agregado, G, es igual a h1 – h2 (véase fig. 1) (nota 4).

6.4.3 Medidor tipo B – Realice los procedimientos según lo descrito en 8.3.1. Quite un
volumen de agua del aparato ensamblado y llenarlo aproximadamente con un volumen
equivalente de aire que sería contenido en una muestra de concreto típica de tamaño igual
al volumen del tazón de medida. Quite el agua de la manera descrita en A1.9 para la prueba
de calibración. Termine la prueba como se describe en 8.3.2. El factor de corrección del
agregado, G, es igual a la lectura en la escala del contenido de aire menos el volumen de
agua quitada del tazón de medida, expresado como porcentaje del volumen del tazón de
medida (véase fig. 1).

Nota 4: El factor de corrección del agregado variará con diferentes agregados. Puede ser
determinado solamente por la prueba, puesto que no se relaciona al parecer directamente
con la absorción de las partículas. La prueba se puede hacer fácilmente y no debe dejar de
hacerse. Ordinariamente el factor permanecerá razonablemente constante para los
agregados dados, pero se recomienda una prueba ocasional de chequeo.

6
7 Preparación de la muestra.

7.1 Obtener la muestra del concreto fresco de acuerdo con procedimientos aplicables de la
práctica C 172. Si el concreto contiene partículas de agregado grueso, que podrían ser
retenidas en el tamiz de 2 pulgadas (50mm), lavar una cantidad suficiente de la muestra
representativa sobre un tamiz de 1½ pulgada (37,5mm), como se describe en la práctica C
172, lavar suficiente material para llenar totalmente el tazón de medida. Realice la
operación del lavado en el tamiz con el mínimo disturbio del mortero. No haga ningún
intento de limpiar el mortero adherido de las partículas de agregado grueso retenidas en el
tamiz.

8 Procedimiento para determinar el contenido del aire del concreto

8.1 Colocación y consolidación de la muestra:

8.1.1 Humedezca el interior del tazón de medida y póngalo en una superficie plana, llana,
firme. Coloque una muestra representativa del concreto, preparada según lo descrito en la
sección 7, en el tazón en capas iguales. Consolidar cada capa por chuceo (8.1.2) o por
vibración (8.1.3). Cortar la capa final consolidada (8.1.4). Chucee concretos con
revenimiento mayor de 3 pulgadas. (75mm). Chucee o vibre concretos con revenimiento
entre 1 a 3 pulgadas. (25 a 75mm). Consolide por vibración los concretos con revenimiento
menor a 1 pulgada (25mm).

8.1.2 Chuceo - Coloque el concreto en el tazón en tres capas de volumen aproximadamente

igual. Consolidar cada capa con 25 golpes de la barra de apisonamiento distribuidos
uniformemente sobre la sección transversal. Después de consolidar cada capa, golpee
ligeramente las caras de la medida 10 a 15 veces con el mazo de cerrar cualquier vacío
dejado por la barra de apisonamiento y liberar cualquier burbuja de aire que pudiera haber
sido atrapada. Chucee la capa inferior sin que la barra golpee fuertemente el fondo de la
medida. En la segunda y capa final utilice solamente la fuerza necesaria para hacer que la
barra penetre la superficie de la capa anterior 1 pulgada (25mm). Agregue a la capa final la
menor cantidad de concreto que permita sobrepasar ligeramente el borde del recipiente
(8.1.4).

8.1.3 Vibración - coloque el concreto en el tazón en dos capas de volumen

aproximadamente igual. Coloque todo el concreto para cada capa antes de la vibración.
Consolidar cada capa por tres inserciones del vibrador distribuido uniformemente sobre la
sección transversal. Agregue la capa final de manera de evitar sobrellenar el recipiente
(8.1.4). En la consolidación de la capa inferior, no permita que el vibrador toque el fondo o
las caras del tazón. Tome cuidado de retirar el vibrador para asegurarse de no dejar ningún
bolsón de aire en el espécimen. Observe una duración estándar de vibración para cada clase
determinada de concreto, vibrador y, tazón de medida. La duración de la vibración
requerida dependerá de la trabajabilidad del concreto y la efectividad del vibrador.
Continúe la vibración hasta que el concreto se consolide correctamente. Nunca continúe la
vibración bastante tiempo como para causar escape de espuma de la muestra.

7
Nota 5: El sobrevibrado puede causar segregación y pérdida de aire intencionalmente
incorporado. Generalmente, la vibración se aplica hasta que la superficie del concreto
llegue a ser relativamente lisa y con aspecto brillante.

8.1.4 Corte - Después de la consolidación del concreto, corte la superficie superior

resbalando la barra a través del borde superior del tazón con un movimiento de aserrado
hasta que el tazón quede lleno. Al completar la consolidación, el tazón no debe tener exceso
o deficiencia de concreto. El retiro de partículas de 1/8 de pulgada (3mm) durante el corte
es óptimo. Cuando se utiliza en placa de corte, realice el corte de concreto según lo
prescrito en el método C 138.

Nota 6: Una cantidad pequeña de concreto representativo se puede agregar al correcto en

caso de deficiencia. Si la medida contiene un gran exceso, quite una porción representativa
de concreto con una paleta o una cucharada antes de realizar el corte de la superficie de la
medida.

Nota 7: El uso de la placa de corte en moldes de aluminio o con otras bases relativamente
suaves de medidores de aire pueden causar el desgaste rápido del borde y requerir de
mantenimiento frecuente, calibración, y en última instancia, reemplazo.

8.1.5 Aplicación del método de prueba - Cualquier porción del método de prueba no
señalado específicamente como pertenecer al tipo A o al tipo B se aplicará a ambos tipos.

8.2 Procedimiento – Medidor tipo A.:

8.2.1 Preparación para la prueba – Limpie a conciencia los bordes del tazón y de la cubierta
de montaje de modo que cuando la cubierta se afianza con abrazadera se obtenga un sello
de presión hermético. Ensamble el aparato y agregue el agua sobre el concreto por medio
del tubo hasta que se eleve hasta la marca intermedia en la columna de alimentación.
Incline el aparato 30º de la vertical y, con el fondo del tazón como pivote, describa varios
círculos completos con el extremo superior de la columna, golpeando simultáneamente la
cubierta ligeramente para eliminar cualquier burbuja de aire encerrada en la muestra de
concreto. Retorne el aparato a su posición vertical y llene la columna de agua levemente
sobre la marca cero, mientras que ligeramente golpee las caras del tazón. Lleve el nivel de
agua a la marca cero del tubo graduado antes de cerrar el respiradero en la tapa de la
columna del agua (véase fig. 1 A).

Nota 8: Algunos medidores tipo A tienen una marcación que comienza en la marca cero.
Generalmente, esta marca no debe ser utilizada puesto que, según lo observado en 8.2.3, el
contenido aparente de aire es la diferencia entre la lectura H del nivel del agua, a la presión
P y el nivel del agua h2 a la presión cero después de liberar la presión P.

8.2.2 La superficie interna de la cubierta de montaje será mantenida limpia y libre de aceite
o grasa; la superficie será humedecida para prevenir la adherencia de burbujas de aire que
pudieran ser difíciles de desalojar después del ensamblaje del aparato.

8
8.2.3 Procedimiento – Aplique más presión que la deseada para la prueba, P, (cerca de 0.2
PSI (1380 Pa) más) al concreto por medio de la bomba de mano pequeña. Para liberar
restricciones locales, golpee ligeramente las caras de la medida sostenidamente y, cuando
indica la presión exacta de la prueba, P, leer el nivel del agua, h1, y registrar a la división o
a la mitad de la división más cercana (véase fig. 1 B). Para las mezclas extremadamente
toscas golpee el tazón hasta que golpes adicionales no produzcan ningún cambio en el
contenido indicado del aire. Gradualmente libere la presión de aire a través del respiradero
de la columna del agua y golpee ligeramente las caras del tazón por 1 minuto. Registre el
nivel del agua, h2, a la división o a la media división más cercana (véase fig. 1 C). Calcule
el contenido aparente del aire como sigue:

A1 = h1 – h2 (3)

Donde:
A1 = contenido aparente de aire,
h1 = lectura del nivel del agua en la presión, P (véase la nota 6),
h2 = lectura del nivel del agua en la presión cero después de liberar la presión, P.

8.2.4 Control del ensayo – Repetir los pasos descritos en 8.2.3 sin la adición del agua para
restablecer el nivel del agua a la marca cero. Las dos determinaciones consecutivas del
contenido aparente del aire deben controlar dentro del 0.2% de aire y serán promediadas
para dar el valor A1 que se utilizará en el cálculo del contenido del aire, As, de acuerdo con
la sección 9.

8.2.5 En el caso que el contenido del aire excede el rango del medidor cuando es operado a
la presión normal P de la prueba, reducir la presión de la prueba a la presión alternativa P1
y repetir los pasos indicados en 8.2.2 y 8.2.3.

Nota 9: Vea A1.7 para los procedimientos exactos de la calibración. Un valor aproximado
de la presión alternativa, P1, tal que el contenido aparente de aire igualará dos veces la
lectura del medidor y se puede determinar de la siguiente relación:

P1 = PaP/(2Pa + P) (4)

Donde:

P1 = presión alternativa de la prueba, PSI (o kPa)

PA = presión atmosférica, PSI (aproximadamente 14,7psi (101 kPa) pero variará con la
altitud y condiciones atmosféricas) (0 kPa), y
P = presión normal de operación de la prueba, PSI (0 kPa)

8.3 Procedimiento – Medidor tipo B:

8.3.1 Preparación del ensayo – Limpie a conciencia los bordes del tazón de y la tapa del
montaje hermético de modo que cuando la cubierta se afiance con abrazadera se obtenga
sello hermético. Ensamble el aparato. Cierre la válvula de aire entre la cámara de aire y el
tazón de medida y abra ambas llaves de purga en la cubierta. Con una jeringuilla de goma,
inyecte el agua a través de una llave de purga hasta que el agua emerge de la llave de purga

9
opuesta. Sacuda el medidor suavemente hasta que todo el aire se expele de esta misma llave
de purga.

8.3.2 Procedimiento – Cierre la válvula de la cámara de aire y bombee aire hasta que la
aguja del dial llegue a la línea de presión inicial. Permita algunos segundos para que el aire
comprimido se enfríe a la temperatura normal. Estabilice la aguja del dial en la línea de
presión inicial por bombeo o liberación del aire, como sea necesario, golpeando el dial
ligeramente con la mano. Cierre ambas llaves de purga de la cubierta. Abra la válvula de la
cámara de aire. Golpee ligeramente las caras del tazón con el mazo para liberar
restricciones locales. Golpee ligeramente el dial a mano para estabilizar la aguja. Lea el
porcentaje del aire en el dial. El defecto de cerrar la válvula principal de aire antes de
liberar la presión del envase o de la cámara de aire dará lugar a la introducción de dentro de
la cámara de aire, introduciendo error en medidas subsecuentes. En el caso que el agua
ingrese a la cámara de aire, debe ser extraída de la cámara de aire a través de la válvula de
purga por varios movimientos de la bomba para soplar hacia fuera de los rastros pasados
del agua. Libere la presión abriendo ambas llaves de purga (Fig.1, A y B) antes de quitar la
cubierta

9. Cálculo.

9.1 Contenido de aire de la muestra ensayada – Calcule el contenido del aire del concreto
en el tazón de medida como sigue:

As = A1 – G (5)

Donde:
As = contenido de aire de la muestra, %,
A1 = contenido aparente de aire de la muestra ensayada, % (véase sección 7.2.2 y 8.3.2), y
G = factor de corrección del agregado, % (sección 6)

9.2 Contenido de aire de la mezcla completa – Cuando la muestra ensayada representa la

porción de la mezcla que es obtenida por lavado en el tamiz para quitar las partículas
agregadas más grandes que 1 ½ pulgadas (37,5mm), el contenido del aire de la mezcla llena
se calcula como sigue:

A1 = 100AsVc/(100 Vt – AsVa) (6)

Donde: (nota 10)

A1 = contenido de aire de la mezcla completa, %,

Vc = volumen absoluto de los ingredientes de la mezcla que pasa el tamiz 1 ½ pulgadas,
libre de aire, como se determina de los pesos de la tanda original, pie3 (m3),
Vt = volumen absoluto de todos los ingredientes de la mezcla, libres de aire, pie3 (m3),
Va = volumen absoluto del agregado en la mezcla más gruesa que el tamiz de 1 ½ pulgada,
según lo determinado de los pesos de la tanda original, pie3 (m3).

10
9.3 Contenido del aire de la fracción del mortero - Cuando se desea para saber el contenido
del aire de la fracción del mortero de la mezcla, calcúlela como sigue.

Am = 100AsVc/[100 VM + Como (Vc – VM) ] (7)

Donde: (nota 10)

Am = contenido del aire de la fracción, %, y
VM = volumen absoluto del mortero de la fracción del mortero de la mezcla, libre de aire,
pie3 (m3).

Nota 10: Los valores para uso en Ec. 6 y Ec 7 son los más convenientemente obtenidos de
datos de la mezcla de concreto tabulada como sigue para una tanda de cualquier talla:

Absolute
Volume,
Pie3 (m3)
Cement --------
Water -------- Vm Vc
Fine Aggregate --------
Coarse Aggregate (No. 4 (4,75mm) to 1 ½ pulg. (37,5mm)) --------
Coarse Aggregate (1 ½ pulg.) -------- Va
Total -------- Vt

10 Precisión y Desviación:

10.1 Precisión:

10.1.1 Precisión para un simple operador – La desviación típica no puede ser establecida
porque los requerimientos de muestreo para este ensayo, como se establece en la práctica C
172, no dan plazo al operador para realizar más de una prueba en una muestra.

10.1.2 Precisión multilaboratorio - La desviación estándar multilaboratorio no se ha

establecido.

10.1.3 Precisión de multioperador - La desviación estándar del multioperador para un solo

resultado del ensayo ha sido establecida en 0,28% para los medidores tipo A, mientras el
contenido del aire no exceda del 7%. Por lo tanto, los resultados de dos pruebas conducidas
correctamente por diversos operadores con el mismo material no deben diferir en más del
0,8% por volumen del concreto (véase la práctica E 177, nota 8 y nota 9).

Nota 11: Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) como se
describen en la práctica C 670. Los establecimientos de la precisión se basan en las
variaciones en la prueba en tres diversos concretos, cada uno probada por once diversos
operadores. 4

11
Nota 12: La precisión de este método de ensayo para medidores del tipo B no se ha
determinado.

10.2 Desviación – Este método de prueba no tiene desviación porque el contenido de aire
del concreto fresco se puede definir solamente en términos del método de ensayo.

11 Palabras claves

11.1 contenido de aire; calibración; concreto; factor de corrección; tazón de medida;

medidor; presión; bomba; peso unitario.

ANEXO
(información obligatoria)

A1 CALIBRACIÓN DEL APARATO.

A1.1 Será realizada de acuerdo con los procedimientos siguientes como aplicables al tipo
del medidor que es empleado.

A1.2 Calibración del recipiente de calibración – Determine exactamente el peso de agua,

W, requerido para llenar el recipiente de calibración, usando una balanza exacta hasta el
0.1% del peso del recipiente lleno de agua. Este paso será realizado para los medidores
tipos A y B.

A!.3 Calibración del tazón de medida - determine el peso de agua, W, requerido para llenar
el tazón, usando una balanza exacta hasta el 0.1% del peso del tazón lleno de agua. Resbale
una placa de cristal cuidadosamente sobre el borde del tazón de manera para asegurarse que
el tazón está lleno totalmente de agua. Una película fina de grasa en el borde del tazón hará
un empalme hermético entre la placa de cristal y el borde del tazón. Este paso será
realizado para medidores tipos A y B.

A1.4 volumen efectivo del recipiente de calibración, R – La constante R representa el

volumen efectivo del recipiente de calibración expresado como porcentaje del volumen del
tazón de medida.

A1.4.1 para medidores tipo A, calcular R como sigue (nota A1):

R = 0.98 w/W (A1.1).

Donde:
w = peso de agua requerido para llenar el recipiente de la calibración, y
W = peso de agua requerido para llenar el tazón de medida.

Nota A1.1 – el factor 0.98 se utiliza para corregir la reducción del volumen de aire en el
recipiente de calibración cuando es comprimido por una altura de agua igual a la
profundidad del tazón. Este factor es aproximadamente 0,98 para un tazón de 8 pulgadas de

12
profundidad (203mm) al nivel del mar y a 0,97 a 13 000 pies (3 962m) sobre nivel del mar.
El valor de esta constante disminuirá cerca de 0,01 por cada 4 pulgadas (102mm) de
incremento en la profundidad del tazón. La profundidad del tazón y la presión atmosférica
no afectan el volumen efectivo del recipiente de calibración en los medidores tipo B.

A1.4.2 Para el medidor tipo B, calcular R como sigue (nota A1.1):

R = w/W (A1.2).

A1.5 Determinación o chequeo de la tolerancia para el factor de expansión, D:

13
A1.5.1 Para los medidores del tipo A, determinar el factor de expansión, D (nota A1.2)
llenando de agua al aparato (asegurarse que se haya quitado todo el aire atrapado y el nivel
del agua está exactamente en la marca cero (nota A1.3) y aplicando una presión de aire
aproximadamente igual a la presión de funcionamiento, P, determinado por el ensayo de
calibración descrito en A1.7. La cantidad debajo de la columna de agua será el factor
equivalente de expansión, D, para el aparato y presión particular (nota A1.5).

Nota A1.2: El tazón, cubierta, y el mecanismo con abrazadera del aparato deben ser
construidos robustos de modo que sea hermético y la aplicación de la presión interna dará
lugar a un aumento pequeño en volumen. Esta expansión no afectará los resultados de la
prueba porque, con el procedimiento descrito en las secciones 6 y 8, la cantidad de
expansión es la misma para la prueba del aire en concreto así como la prueba para el factor
de corrección del agregado o en los agregados finos y gruesos combinados, con lo que es
automáticamente cancelada. Sin embargo, entra en la prueba de calibración para determinar
la presión de aire en el ensayo del concreto fresco.

Nota A1.3: Las columnas de agua en algunos medidores del tipo A están marcadas con un
nivel inicial del agua y una marca cero, la diferencia entre las dos marcas es la tolerancia
para el factor de expansión. Esta tolerancia se debe controlar de la misma manera que a los
no marcados y en tal caso, el factor de expansión debe ser omitido en el cálculo de las
lecturas de calibración en A1.7.

Nota A1.4: Será suficientemente exacto para este propósito utilizar un valor aproximado
para P determinado haciendo una prueba de calibración preliminar según lo descrito en
A1.7 excepto que debe utilizarse un valor aproximado para el factor de la calibración, K.
Para esta prueba K = 0,98R, el cual es el mismo que la ecuación A1.2 excepto que la
lectura de la extensión, D, desconocida, es asumido como cero.

A1.5.2 Para los medidores tipo B, la tolerancia para el factor de expansión, D, está incluida
en la diferencia entre la presión inicial indicado y la marca del porcentaje cero del
contenido de aire. Esta tolerancia será chequeada llenando el aparato de agua (asegurándose
que se haya quitado todo el aire atrapado), bombeando aire a la cámara de aire hasta que la
aguja del dial se estabilice en la línea de presión inicial indicada, y después libere el aire al
tazón de medida (nota A1.5). Si la línea de presión inicial se coloca correctamente, se debe
leer cero por ciento. La línea de presión inicial será ajustada si dos o más determinaciones
muestran la misma variación del cero por ciento y el ensayo repetido, cheque el ajuste
inicial de la línea de presión.

Nota A1.5: Este procedimiento se puede lograr conjuntamente con la prueba de calibración
descrita en A1.9.

A1.6 Lectura de calibración, K – La lectura de la calibración, K, es la lectura final del

medidor que se obtendrá cuando el medidor es operado a la presión correcta de calibración.

A1.6.1 Para medidores tipo A, la lectura de la calibración, K, es como sigue:

K=R+D (A1.3)

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Donde:

R = Volumen efectivo del recipiente de calibración (A1.4.1), y

D = Factor de expansión (A1.5.1, nota A1.6).

A1.6.2 Para medidores tipo B, la lectura de calibración, K, es igual al volumen efectivo del
recipiente de calibración (A4.2) como sigue:

K=R (A1.4)

Nota A1.6: Si el indicador de columna de agua se gradúa con un nivel inicial de agua y una
marca cero, la diferencia entre las dos marcas son equivalentes al factor de la expansión, el
término D será omitido de la ecuación A1.3.

A!.7 Prueba de calibración para determinar la presión de funcionamiento, P en medidores

tipo A – Si el borde del cilindro de calibración no contiene depresiones o proyecciones,
fijarlo con tres o más espaciadores igualmente espaciados alrededor de la circunferencia.
Invierta el cilindro y colóquelo en el centro del fondo seco del tazón de medida. Los
espaciadores proporcionarán a una apertura para el flujo del agua en el cilindro de
calibración cuando se aplica la presión. Asegure al cilindro invertido contra
desplazamientos y baje cuidadosamente la cubierta de montaje. Después de asegurar la
cubierta con las abrazaderas, lleve cuidadosamente el aparato a una posición vertical y
agregue el agua a temperatura del aire, por medio del tubo y del embudo, hasta que llegue a
la marca cero en la columna de alimentación. Cierre el respiradero y bombee aire dentro del
aparato a la presión aproximada de funcionamiento. Incline el aparato 30º de la vertical y,
con el fondo del tazón como pivote, describa varios círculos completos con el extremo
superior de la columna de alimentación, simultáneamente golpeando ligeramente la
cubierta y las caras del tazón para quitar cualquier aire encerrado adherido a las superficies
internas del aparato. Vuelva el aparato a la posición vertical, libere gradualmente la presión
(evitar la pérdida de aire del recipiente de calibración), y abra el respiradero. Lleve el nivel
del agua exactamente a la marca cero drenando el agua a través de la llave de purga de la
cubierta cónica. Después de cerrar el respiradero, aplique la presión hasta que el nivel del
agua ha caído una cantidad equivalente a cerca de 0.1 a el 0.2% de aire más que el valor de
la lectura de la calibración, K, determinada según lo descrito en A1.6. Para remediar
depresiones locales, golpee ligeramente las caras del tazón, y cuando el nivel del agua está
exactamente en el valor de la lectura de la calibración, K, lea la presión, P, y registre al más
cercano 0,1 PSI (690 Pa). Libere gradualmente la presión y abra el respiradero para
determinar si el nivel del agua vuelve a la marca cero cuando las caras del tazón se golpean
ligeramente (de haber fallas así indica pérdida de aire del recipiente de calibración o la
pérdida de agua debido a un escape en el ensamblaje). Si los niveles de agua no pueden
volver dentro del 0.05% de la marca cero del aire y no se encuentra ninguna salida más allá
de algunas gotas del agua, probablemente un poco de aire se perdió del cilindro de
calibración. En este caso, repetir el procedimiento de calibración paso a paso desde el
principio de este párrafo. Si la salida es más que algunas gotas de agua, apriete el empalme
antes de repetir el procedimiento de calibración. Controle la lectura de la presión indicada
puntualmente trayendo el nivel del agua exactamente a la marca cero, cerrando el

15
respiradero, y aplicando la presión, P, apenas determinado. Golpee ligeramente la galga con
un dedo. Cuando la galga indique la presión exacta, P, la columna de agua debe leer el
valor del factor de calibración, K, usado en la primera aplicación de la presión en
aproximadamente el 0.05% de aire.

Nota A1.7 - Precaución: El aparato no se debe mover de la posición vertical hasta que se ha
aplicado la presión que forzará el agua hasta un tercio hacia arriba en el cilindro de
calibración. Cualquier pérdida de aire de este cilindro anulará la calibración.

A1.8 Ensayo de calibración para determinar la presión alternativa de funcionamiento P1 -

medidor tipo A - el rango del contenido de aire que puede medirse con un medidor dado,
puede ser doblado determinando una presión alternativa de funcionamiento P1, tal que el
medidor lee la mitad de la lectura de calibración, K, (Ecuación A1.3). La calibración exacta
requerirá la determinación del factor de expansión a la presión reducida en A1.5. Para la
mayoría de los propósitos el cambio del factor de expansión puede ser desatendido y la
presión alternativa de funcionamiento determinada durante la determinación de la presión
regular de funcionamiento en A1.7.

A1.9 Prueba de calibración para controlar las graduaciones del contenido de aire -
medidor tipo B - Llene de agua el tazón según lo descrito en A1.3. Atornille el tubo corto
en el agujero roscado en la superficie inferior de la llave de purga de la tapa de montaje.
Ensamble el aparato. Cierre la válvula de aire entre la cámara de aire y el tazón y abra las
dos llaves de purga. Agregue el agua a través de la llave de purga que tiene la extensión
abajo hasta que todo el aire se expele de la segunda llave de purga. Bombee el aire a la
cámara de aire hasta que la presión alcanza la línea de presión inicial indicada. Permita
algunos segundos para que el aire comprimido se enfríe a la temperatura normal. Estabilice
la aguja del dial en la línea de presión inicial bombeando o descargando el aire como sea
necesario, golpeando ligeramente el dial. Cierre la llave de purga que no lleva el tubo en la
cara inferior de la tapa. Quite el agua del recipiente de calibración controlando el flujo,
dependiendo del diseño del medidor, abriendo la llave de purga que tiene el tubo y cerrando
la válvula de aire entre la cámara de aire y el tazón, o abriendo la válvula de aire y usando
la llave de purga para controlar el flujo. Realice la calibración en un contenido del aire que
esté dentro del rango normal del uso. Si el recipiente de calibración (A1.2) tiene una
capacidad dentro del rango normal del uso, quite exactamente esa cantidad de agua. En
algunos medidores el recipiente de calibración es pequeño y será necesario quitar varias
veces ese volumen para obtener un contenido del aire dentro del rango normal del uso. En
este caso, recoja cuidadosamente el agua en un envase auxiliar y determine la cantidad
quitada pesando al 0.1% más cercano. Calcule el contenido correcto del aire, R, usando la
ecuación A1.2. Libere el aire del aparato por la llave de purga no usada para llenar el
recipiente y si el aparato tiene un tubo auxiliar para llenar el recipiente de calibración, abra
la llave de purga conectada con el tubo de bronce de dren del tazón de medida (nota A1.7).
En este punto del procedimiento el tazón de medida contiene el porcentaje de aire
determinado por la prueba de calibración del recipiente. Bombee aire a la cámara de aire
hasta que la presión alcance la línea de presión inicial marcada en el dial, cierre ambas
llaves de purga, y luego abra la válvula entre la cámara de aire y el tazón. El contenido
indicado de aire en el dial corresponderá al porcentaje de aire dentro del tazón de medida.

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Si dos o más determinaciones muestran la misma variación del contenido correcto del aire,
la aguja del dial será reajustada al contenido correcto de aire y se repetirá la prueba hasta
que la lectura del dial corresponda al contenido calibrado de aire dentro del 0,1%. Si la
aguja del dial fue reajustada para obtener el contenido correcto de aire, vuelva a
inspeccionar la marca inicial de la presión como en A1.5.2. Si se requiere una nueva lectura
inicial de la presión, repita la calibración para controlar la exactitud de la graduación en el
dial de presión descrita anteriormente en esta sección. Si se encuentra dificultad en la
obtención de lecturas constantes, controle para saber si hay escapes, con la presencia de
agua dentro de la cámara de aire (véase fig. 2), o la presencia de burbujas de aire que se
aferran en las superficies interiores del medidor del uso del agua fría aireada. En este último
caso utilice el agua desaireada que puede ser obtenida enfriando el agua caliente a la
temperatura ambiente.

Nota A1.8 – Si el recipiente de calibración es una pieza integral de la tapa de montaje, la

llave de purga usada en llenar el recipiente debe ser cerrada inmediatamente después de
llenar el recipiente de calibración y no abierta hasta que se complete la prueba.

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