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2. Documentos Referenciados
2.1 Estándares ASTM
C 138 Método de Ensayo para Peso Unitario, Rendimiento y Contenido de Aire del
Concreto (Método Gravimétrico)
C 172 Práctica para Muestreo de Mezclas de Concreto Fresco
C 173 Método de Ensayo para Contenido de Aire en una Mezcla de Concreto Fresco
por el método Volumétrico.
C 192 Práctica para Elaboración y Curado en Laboratorio de Especímenes Ensayo
C 670 Práctica para Preparación de los Términos Precisión y Tendencia para
Métodos de Ensayo en Materiales de Construcción.
E 177 Práctica para Uso de los Términos Precisión y Tendencia en los Métodos de
Ensayo ASTM.
3. Significado y Uso
3.1 Este método de ensayo cubre la determinación del contenido de aire en una
mezcla de concreto fresco. Este ensayo determina el contenido de aire de una
mezcla de concreto fresco excluyendo cualquier aire que pueda estar dentro de los
vacíos de las partículas de agregado. Por esta razón, es aplicable a concreto hecho
con partículas de agregado relativamente densas y requiere la determinación del
factor de corrección de agregados. (ver 6.1 y 9.1)
3.2 Este método de ensayo y el Método de Ensayo C 138 y C 173 nos proveen de
los procedimientos de presión, gravimétrico y volumétrico, respectivamente, para
determinar el contenido de aire en una mezcla de concreto fresco. El procedimiento
de presión en este método de ensayo da sustancialmente el mismo contenido de
aire que los otros dos métodos para concretos hechos con agregados densos.
3.3 El contenido de aire del concreto endurecido puede ser mayor o menor que el
determinado por este método. Esto depende de los métodos y de la cantidad de
energía de consolidación aplicada al concreto de donde se toma el espécimen de
concreto endurecido; la uniformidad y estabilidad de las burbujas de aire en el
concreto fresco y endurecido; precisión del examen microscópico, si es usado;
tiempo de comparación; exposición al medio ambiente, tiempo de entrega; proceso
de colocación y compactación en el cual se determina el contenido aire del concreto
no endurecido, esto es, antes o después de que el concreto pase a través de una
bomba u otros factores.
4. Aparatos
4.1 Medidor de Aire – Existen aparatos satisfactorios de dos diseños básicos de
operación que emplean el principio de la Ley de Boyle. Para propósitos de referencia
aquí estos son designados como Medidor Tipo A y Medidor Tipo B.
4.1.1 Medidor Tipo A – Un medidor de aire que consiste en un recipiente para medir
y una cubierta ensamblada (ver Fig. 1) conforme a los requisitos de 4.2 y 4.3. El
principio de operación de este medidor consiste en introducir agua a una altura
predeterminada por encima de una muestra de concreto de un volumen conocido y
la aplicación de una presión de aire predeterminada sobre el agua. La determinación
consiste en la reducción del volumen de aire en la muestra de concreto que se obtie-
ne observando como disminuye el nivel de agua al aplicar la presión de aire, la
presión aplicada es calibrada en términos de porcentaje de aire en la muestra de
concreto.
4.1.2 Medidor Tipo B -- Un medidor de aire que consiste en un recipiente para
medir y una cubierta ensamblada (ver Fig. 2) conforme a los requisitos de 4.2 y 4.3.
El principio de operación de este medidor consiste en igualar un volumen conocido
de aire a una presión conocida en una cámara de aire hermética con el volumen de
aire desconocido en la muestra de concreto, la aguja del medidor de presión se
calibra en términos de porcentaje de aire a la presión observada en la cual ambas
presiones se igualan. Presiones de trabajo de 7.5 a 30.0 psi (51 a 207 kPa) han sido
usadas satisfactoriamente.
4.2 Tazón de Medición – El recipiente debe ser de forma cilíndrica, hecho de acero,
metal duro u otro material duro que no reaccione con la pasta de cemento, teniendo
un diámetro mínimo igual a 0.75 a 1.25 veces la altura, y una capacidad de al menos
0.20 pies3 (0.006 m3). Este debe tener un borde en la parte superior para poder
cerrar herméticamente o construido de otra manera para proveer una presión entre
el recipiente y la cubierta. Las superficies interiores del recipiente, de los bordes y
otras partes que ensamblen entre sí deben tener terminado liso. El recipien-te de
medición y la cubierta deben ser suficientemente rígidos para limitar el factor de
expansión D del aparato (anexo A 1.5) a no más del 0.1% del contenido de aire que
muestra la escala indicadora bajo presiones de uso normales.
4.4 Recipiente de Calibración – Tener una vasija con volumen interno igual a un
porcentaje del volumen del recipiente de medición que corresponda al porcentaje
aproximado de aire en la muestra de concreto a medir; o si es menor, debe ser
posible revisar la calibración del indicador del medidor, al porcentaje aproximado de
aire en el concreto a medir, llenándolo varias veces. Cuando el diseño del medidor
requiera colocar el recipiente de calibración dentro del recipiente de medición para
revisar su calibración, este debe ser cilíndrico y de profundidad interna ½” (13 mm)
menor que el recipiente.
Nota 1 – Un recipiente de calibración apropiado para colocar dentro del recipiente de medición puede
fabricarse de tubo de cobre calibre 16, de diámetro tal que proporcione el volumen necesario, con un
disco de bronce de ½ “ de espesor soldado en el extremo. Cuando el diseño del medidor requiera que
se retire agua del recipiente para revisar la calibración, el recipiente de calibración puede ser parte
integral de la sección superior o puede ser un cilindro independiente similar al descrito arriba.
4.5 Los diseños de los distintos tipos de medidores de aire disponibles difieren en
técnicas de operación por lo que no todos los artículos descritos en 4.6 a 4.16
pueden ser necesarios. Los artículos requeridos son aquellos necesarios para la
correcta determinación del contenido de aire con el tipo de medidor usado de
acuerdo con los procedimientos indicados en este método.
Nota 2 – El volumen de concreto producido por carga puede ser determinado de acuerdo con las
estipulaciones de la prueba C 138.
Nota 3 – El término peso es temporalmente usado en esta norma dado su uso tan popular. La
palabra se refiere tanto a fuerza como a masa y se debe tener cuidado en determinar cual es su
significado en cada caso (en unidades SI se usa newton para fuerza y kilogramo para masa).
Nota 4 – El factor de corrección del agregado variará dependiendo del tipo de agregado. Solo puede
ser determinado mediante ensayo, ya que aparentemente no esta relacionado directamente con la
capacidad de absorción de las partículas. El ensayo puede hacerse fácilmente y no debe ser ignora-
do. Generalmente el factor permanece razonablemente constante para cada tipo de agregado, pero
se recomienda verificar el ensayo ocasionalmente.
Nota 6 – Una pequeña cantidad de concreto representativo de la muestra puede añadirse para
compensar deficiencias. Si el recipiente contiene demasiado concreto, quite parte con una espátula o
cucharón antes de nivelar y enrasar la superficie.
Nota 7 – El uso de una placa de enrase sobre el aluminio u otro material suave de los recipientes de
medición puede causar desgaste rápido de los bordes y requerir mantenimiento frecuente, calibración
y en consecuencia reemplazo.
8.1.5 Aplicación del Método de Prueba – Cualquier parte del método de prueba que
no se designe específicamente para medidores Tipo A o Tipo B aplica a ambos tipos
8.2 Procedimiento – Medidor Tipo A
8.2.1 Preparación para Ensayo – Limpie bien los bordes del recipiente y de la
cubierta para que cuando ésta se una al recipiente cierre herméticamente. Ensamble
el aparato y agregue agua sobre el concreto por el tubo hasta que llegue a la marca
de la mitad de la columna de medición. Incline el aparato unos 30° respecto a la
vertical y usando el fondo del recipiente como eje, darle varias vueltas en circulo con
el extremo superior de la columna, simultáneamente golpee la cubierta suavemente
para remover burbujas de aire atrapado sobre la muestra de concreto. Regrese el
aparato a su posición vertical y llene la columna de agua ligeramente por encima de
la marca de cero golpeando ligeramente los lados del recipiente. Haga que el nivel
de agua en el tubo llegue a cero antes de cerrar la toma de agua en el extremo
superior de la columna (ver Fig. 1 A).
Nota 8 – Algunos medidores del Tipo A cuentan con una marca de llenado calibrada debajo de la
marca del cero. Generalmente, esta marca de inicio no debe ser usada ya que, como se notifica en
8.2.3, el contenido aparente de aire es la diferencia entre el nivel de agua en la lectura H, en la
presión P y el nivel de agua h2 en presión cero después de liberarse de la presión P.
8.2.4 Prueba de Revisión – Repita los pasos descritos en la sección 8.2.3 sin añadir
agua para restablecer el nivel de agua en la marca cero. Las dos lecturas sucesivas
del contenido aparente de aire deben diferir en un 0.2 % máximo y deben prome-
diarse para obtener el valor A 1 que se usará para calcular el contenido de aire A s de
acuerdo con la Sección 9.
8.2.5 En el caso de que el contenido de aire exceda el rango del medidor cuando
este se opere a presión normal de prueba P, reduzca la presión de prueba a presión
alterna de prueba P1 y repita los pasos señalados en las secciones 8.2.2 y 8.2.3
Nota 9 – Ver la sección A.1.7 del anexo. Para un procedimiento de calibración exacto. Se puede
calcular un valor aproximado de la presión alterna P 1 tal que el contenido aparente de aire sea igual a
dos veces la lectura del medidor, con la siguiente ecuación:
P1 = Pa P/(2Pa + P) (4)
Donde:
P1 = presión alterna de prueba, psi (kPa)
Pa = presión atmosférica, psi (aproximadamente 14.7 psi (101 kPa), pero varía dependiendo de la
altitud y condiciones climatológicas.
P = Presión normal de prueba o presión operacional del medidor, psi (kPa)
9. Cálculos
9.1 Contenido de Aire de la Muestra Ensayada – Calcule el contenido de aire del
concreto en el recipiente de medición con la siguiente ecuación:
As = A 1 - G (5)
Donde: As = contenido de aire de la muestra sometida a prueba, %
A1 = contenido aparente de aire de la muestra sometida a prueba, % (ver 7.2.2 y
8.3.2).
G = factor de corrección del agregado, % (Sección 6).
9.3 Contenido de Aire del mortero – Cuando se desea conocer el contenido de aire
del mortero en la mezcla, calcularlo como sigue:
Am = 100 As Vc / [100 Vm + As (Vc – Vm) ] (7)
Donde:
Am = contenido de aire de la fracción de mortero, %
Vm = volumen absoluto de los ingredientes del mortero en la mezcla, libre de aire,
pie3 (m3).
Nota 10 – La manera más conveniente de obtener los valores a usar en las ecuaciones 6 y 7 es de
datos de la mezcla de concreto tabulados como se indica para mezclas de cualquier tamaño:
Nota 11 – Estos números representan, respectivamente, los límites (1s) y (d2s) como se describen en
la Práctica C 670. La precisión de lo enunciado se basa en la variación de las pruebas a tres dife-
rentes concretos, cada uno probado por once diferentes operadores.
Nota 12 – La precisión de este método usando medidores de aire Tipo B no ha sido determinada.
ANEXO
Nota A1.1 – El factor 0.98 se usa para corregir la reducción del volumen de aire en la vasija de cali-
bración cuando es comprimida por una profundidad de agua igual a la profundidad del recipiente de
medición. Este factor es aproximadamente de 0.98 para un recipiente de calibración de 8” (203 mm)
de profundidad a nivel del mar. Este valor decrece a aproximadamente 0.975 a 5000 pies (1524 m)
sobre el nivel del mar y a 0.970 a 13 000 pies (3962 m) sobre el nivel del mar. El valor de esta cons-
tante disminuirá aproximadamente 0.01 por cada 4” (102 mm) de incremento en la profundidad del
recipiente. La profundidad del recipiente de medición y la presión atmosférica no afectan el volumen
efectivo de la vasija de calibración para los medidores Tipo B.
A1.4.2 Para medidores Tipo B calcule R de acuerdo con la fórmula (Nota A1):
R=w/W (A1.2)
A1.5 Determinación o Verificación de la Tolerancia del factor de expansión, D:
A1.5.1 Para medidores tipo A determine el factor de expansión D (Nota A1.2) llenan-
do el aparato con agua solamente (asegurándose que se ha removido todo el aire
atrapado y que el nivel de agua se encuentra exactamente en la marca de cero)
(Nota A1.3) y aplicando aire a presión aproximadamente igual a la presión operacio-
nal P determinada mediante la prueba de calibración descrita en el punto A1.7. La
cantidad que la columna de agua baje será el factor de expansión equivalente, D,
para ese aparato y presión en particular (Nota A1.5).
Nota A1.2 – Aun cuando el recipiente, la cubierta y el mecanismo de sujetasión del aparato deben
estar sólidamente construidos para aguantar la presión, la aplicación de presión interna producirá un
pequeño aumento de volumen. Esta expansión no afecta los resultados de la prueba porque, con los
procedimientos descritos en las secciones 6 y 8, la cantidad de expansión es la misma para la prueba
de aire en el concreto que para la prueba del factor de corrección de agregados finos y gruesos com-
binados. Por lo tanto, queda cancelada automáticamente. Sin embargo, no es parte de la prueba de
calibración el determinar la presión del aire a usar al hacer pruebas de concreto recién mezclado.
Nota A1.3 – Las columnas de agua de algunos medidores tipo A tienen una marca para el nivel de
agua inicial y una marca de cero. La diferencia entre ambas marcas es la tolerancia del factor de
expansión. Esta tolerancia debe verificarse del mismo modo que para medidores que no tengan
ambas marcas, pero para medidores con dos marcas el factor de expansión debe omitirse al calcular
las lecturas de calibración de la sección A1.7.
Nota A1.4 – Para este propósito será suficiente utilizar un valor aproximado de p, determinado con la
prueba de calibración preliminar descrita en la sección A1.7, excepto que deberá usarse un valor
aproximado para el factor de calibración K. Para esta prueba K = 0.98 R, lo cual es lo mismo que la
ecuación A1.2, excepto que la lectura de expansión D, al ser desconocida, se asume igual a cero.
Nota A1.5 – Este procedimiento puede ejecutarse conjuntamente con la prueba de calibración
descrita en la sección A1.9.
K=R (A1.4)
Nota A1.6 – Si la escala de la columna de agua tiene graduaciones para el nivel de agua inicial y para
la marca de cero, siendo la diferencia entre ambas marcas equivalente al factor de expansión, el
término D debe omitirse en la ecuación A1.3.
Nota A1.7 – Precaución: El aparato no debe moverse de su posición vertical hasta que se haya
aplicado presión, la cual forzará el agua hacia arriba aproximadamente un tercio de la longitud del
cilindro de calibración. Cualquier pérdida de aire en este cilindro nulificará la calibración.
Nota A1.8 Si la vasija de calibración es parte integral de la cubierta, la llave de desagüe que se usa
para llenar la vasija debe cerrarse inmediatamente después de llenar la vasija de calibración y no
debe abrirse hasta que la prueba sea terminada