Especificaciones Tec. Lagunas

PROYECTO: "CREACIÓN DEL LOCAL MULTIUSOS EN EL CENTRO POBLADO DE LAGUNAS DEL DISTRITO DE
HUASMÍN – PROVINCIA DE CELENDÍN – DEPARTAMENTO DE CAJAMARCA”.
ESPECIFICACIONES TECNICAS – LOCAL MULTIUSOS

1.00 ESTRUCTURAS
1.01 OBRAS PROVISIONALES
1.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION - GIGANTOGRAFIA

Descripción
Comprende la confección e instalación de un cartel en la obra, con las
medidas, diseño, ubicación y texto establecidos por la Municipalidad
Distrital de Huasmín.
En el cartel de obra se dará a conocer a la colectividad el "CREACIÓN DEL
LOCAL MULTIUSOS EN EL CENTRO POBLADO DE LAGUNAS DEL DISTRITO DE
HUASMÍN – PROVINCIA DE CELENDÍN – DEPARTAMENTO DE CAJAMARCA”. La
Entidad que financia el Proyecto, Presupuesto, modalidad de ejecución,
etc.
Método de Medición
La medición se hará por unidad (und), previa aprobación de la supervisión.
01.01.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO

Descripción
En esta partida se considera el transporte de equipo, herramientas, y
maquinarias desde los depósitos hasta la obra y viceversa.
La medición se hará en forma global (glb).
01.01.03 CERCOS PROVICIONALES DE SEGURIDAD DE OBRA

Descripción:
Comprende la demarcación de seguridad y limitación de las zonas de
trabajo.
Método de Construcción
Se colocarán pases permanentes que permitan la circulación normal y
segura de los vecinos y transeúntes. Para tal efecto se usará cinta de
peligro de 5” y conos de seguridad. Los pases serán de madera rolliza en

número apropiado para garantizar que el flujo y la frecuencia de tránsito
sea en condiciones de seguridad.
Método de Medición:
Se medirá en forma global (glb), una vez culminados los trabajos de
colocación de cercos de seguridad.
01.02 TRABAJOS PRELIMINARES
01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción
Se refiere a la limpieza que deberá hacerse al área donde se realizarán los
trazos, eliminando todo tipo de elementos que dificultan la maniobrabilidad de
las excavaciones y/o movimientos de tierras.
Consiste en los trabajos de eliminación de basura, eliminación de los
elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda la superficie del
terreno destinado a la obra.
Debe evitarse la formación de polvareda excesiva aplicando un sistema de
regado o cobertura.
La supervisión autorizará el inicio de los trazos una vez que el Residente de
Obra presente limpio el área a trazar.
La medición se hará por metro cuadrado (m2), previa aprobación de la
supervisión.
01.02.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
Descripción
Para la construcción de las zapatas, cimentaciones, y otras estructuras de
base; se hará de acuerdo a lo definido en los planos, en caso de existir
modificaciones éstos serán autorizadas por el Ingeniero Supervisor quien hará
la evaluación técnica respectiva, que sustente dichas modificaciones.
El trazo y replanteo definitivo será ejecutado por el Ingeniero Residente,
utilizando equipo topográfico, wincha metálica o de fibra de vidrio, estacas y
balizas que permitan, mediante cordel, marcar con tiza o yeso los
alineamientos de las zapatas y cimentaciones a construir.
De presentarse alguna diferencia entre planos y terreno con respecto a la
alineación, ubicación de los ejes y otros, se deberá dar parte al Supervisor el
que determinará las acciones a realizarse.
Se deberá contar con la suficiente cantidad de madera, para las estacas, las
cerchas así como también con los instrumentos topográficos
correspondientes, los que empleados convenientemente y por el personal
capaz, brindarán la satisfacción de un trabajo bien realizado.
supervisión.
01.02.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE PROCESO
Descripción
Para la construcción de las zapatas, cimentaciones, y otras estructuras de
base; se hará de acuerdo a lo definido en los planos, en caso de existir
modificaciones éstos serán autorizadas por el Ingeniero Supervisor quien hará
la evaluación técnica respectiva, que sustente dichas modificaciones.
El trazo y replanteo definitivo será ejecutado por el Ingeniero Residente,
utilizando equipo topográfico, wincha metálica o de fibra de vidrio, estacas y
balizas que permitan, mediante cordel, marcar con tiza o yeso los
alineamientos de las zapatas y cimentaciones a construir.
De presentarse alguna diferencia entre planos y terreno con respecto a la
alineación, ubicación de los ejes y otros, se deberá dar parte al Supervisor el
que determinará las acciones a realizarse.
Se deberá contar con la suficiente cantidad de madera, para las estacas, las
cerchas así como también con los instrumentos topográficos
correspondientes, los que empleados convenientemente y por el personal
capaz, brindarán la satisfacción de un trabajo bien realizado.
supervisión.
01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS.
01.03.01 CORTE DE PLATAFORMA CON MAQUINARIA.

02.03.01 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE CON VOLQUETES
01.03.02 EXCAVACIÓN DE ZANJAS.
Descripción
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas
formuladas en los planos correspondientes, se evitará en lo posible el uso
del encofrado.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme
(terreno natural).
Las excavaciones para zapatas conectadas y vigas de cimentación serán
del tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes
laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y
peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento del vaciado, se deberá probar la excavación,
asimismo no se permitirá ubicar zapatas y cimientos sobre material de
relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo al equipo o
implementos.
La medición se hará por metro cúbico (m3), previa aprobación de la
supervisión.
01.03.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción
Se refiere al relleno manual en la edificación, en los vacíos de las partes
laterales y de las partes inferiores que quedan al construir la cimentación,
con material acumulado proveniente de las excavaciones, verificando que
reúna las condiciones.
El relleno se hará en capas de 15 cm. debidamente compactadas con pisón
manual de concreto, aplicándose riego adecuado. El terreno se rellenará
hasta los límites establecidos y hasta adoptar los niveles requeridos,
descontando el espesor de las bases de material y del revestimiento de
concreto a colocar, según los detalles de corte que se muestran en los
planos.
Se medirá por metro cúbico (m3) de material de relleno compactado con
material propio en forma manual.
01.03.04 AFIRMADO COMPACTADO PARA FALSO PISO

Descripción
Luego de haber efectuado la excavación y nivelación de la subrasante, se
procederá a la colocación de material de préstamo afirmado como un
mejoramiento de terreno para la construcción de falso piso y vereda
perimetral de la edificación.
El material de afirmado se colocará utilizando equipo liviano (plancha
compactadota) y aplicando riego con agua. Una vez colocado el material de
afirmado y debidamente compactado, esta quedará expedita para recibir el
concreto.
Se medirá por metro cuadrado (m2) de afirmado compactado, previa
aprobación de la supervisión.
01.03.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción
El carguío de material excedente de obra, transporte y eliminación hacia
una zona autorizada podrá ejecutarse con volquete y cargador.
El método de medición será por metro cúbico (m3) de material
transportado, previa aprobación de la supervisión.
01.03.06 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

Descripción:
Es el nivel ubicado debajo de la capa de base o afirmado y es paralelo al
nivel de la rasante; esto se logrará conformando el terreno natural o semi-
compacto, mediante los cortes, escarificados o rellenos considerados en

los planos.
Método de Construcción:
Concluidas los trabajos de explanación, se procederá a la nivelación
respectiva mediante equipos apropiados, y el riego repetido y alternativo
que garanticen un riego uniforme antes y después del mismo.
Finalmente la Subrasante conformada y perfilada, será completamente
compactada; esta operación se efectuará con plancha compactadora.
Método de Medición:
Para efectos de medición, se considera la superficie explanada,
cuantificada en metros cuadrados (m2).
01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.04.01 SOLADOS
01.04.01.01 CIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO C:H 1:10+30% P.G. MAX. 6”

Descripción
Llevarán cimientos corridos todos los muros de albañilería y serán de
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande
máx. 6”, dosificación que deberá respetarse, asumiendo el
dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud
de la excavación, como producto de un correcto replanteo. La preparación
se hará con el personal necesario y capacitado para esta labor.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes
de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las
piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se
tome los extremos.
Se tomará muestra de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
Se medirá por metro cúbico (m3) de concreto vaciado, previa aprobación
de la supervisión.
01.04.01.02 SOLADO PARA ZAPATAS
Descripción
Los solados de 4” de espesor se ejecutarán en las zonas estructurales que
se indica en los planos. Serán de mezcla Cemento Hormigón con
dosificación en volumen 1:12. La preparación de la mezcla se podrá hacer
en forma manual.
Se medirá por metro cuadrado (m2), previa aprobación de la supervisión.
01.04.02 SOBRECIMIENTOS
01.04.02.01 CONCRETO C:H 1:8 + 25 % de P.M. - SOBRECIMIENTOS

Descripción
Comprende en la colocación del concreto para el sobrecimiento,
luego de haber vaciado el cimiento o viga riostra de acuerdo a
niveles indicados en los planos, en el sobre cimiento las
columnas estarán enlazadas con las vigas riostra.
Luego de haberse encofrado con las dimensiones y niveles que
se establecen en los planos, se procederá a vaciar el concreto
con la dosificación 1:8 + el 25 % de piedra mediana, para ello el
concreto deberá previamente prepararse con materiales cemento
hormigón en la proporciones ya indicadas, el hormigón será de
río y limpio, al igual que la piedra deberá ser dura y no esponjosa,
el Supervisor autorizará el vaciado del concreto previa
verificación de la preparación y dosificación del concreto.
Se medirá por metro cúbico (m3) de concreto vaciado, previa
01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS

Descripción
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones
requeridas y deberán estar de acuerdo a los planos y a las
normas técnicas. Estos deben tener la capacidad suficiente para
resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
Los cortes del terreno deben ser usados como encofrados para
superficies verticales a menos que sea requerido el uso de
entibados.
El diseño de ingeniería del encofrado, así como su construcción
es responsabilidad del ingeniero Residente.
Encofrado
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las
cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del
concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 kg/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser
menor de 1/240 de luz entre los miembros estructurales.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de
manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
Donde sea necesario mantener la seguridad, el encofrado deberá
ser diseñado con contra flechas para compensar las
deformaciones previstas al endurecer el concreto y empiece a
trabajar la estructura.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones
laterales, debiendo ser previstas las aberturas temporales en los
encofrados de las columnas, paredes y en otros puntos donde
sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el
concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente

empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes, deben ser de calidad fabricadas comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera
que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras
en las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido
removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de
tipo tal que no dejen elementos de metal dentro de 1 cm de la
superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser
construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es
necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie del
concreto deberá se examinada cuidadosamente y cualquier
irregularidad deberá ser tratada como lo disponga u ordene el
Ingeniero Supervisor.
Desencofrado
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la
completa indeformabilidad de la estructura. En general las
formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su
propio peso y los pesos supuestos que puedan colocarse sobre
él. El tiempo mínimo para el desencofrado, según el tipo de
estructura, será lo siguiente:
Sobre cimientos : 24 horas
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por

diseño de mezclas o aditivos, los tiempos de desencofrado
podrán ser menores, previa aprobación del Ingeniero Supervisor.
Tolerancias
A menos que lo especifique el Ingeniero Supervisor, el encofrado
deberá ser construido de tal modo que las superficies del
concreto estén de acuerdo a los límites de variación indicados en

la siguiente relación de tolerancias admisibles:
Sobre cimientos : máximo 1 cm.
Será por metro cuadrado (m2) de encofrado y Desencofrado,
previa aprobación de la supervisión.
01.04.02.03 CONCRETO EN FALSO PISO E=4” CONCRETO 1:8

Descripción
Luego de haber Nivelado y compactado el material de préstamo con el
espesor y niveles establecidos en los planos, se procederá a vaciar el
concreto simple con la dosificación 1:8 y el espesor respectivo del falso
piso indicado.
Para el proceso constructivo del Falso piso se tendrán en cuenta las
especificaciones de empleo de materiales, preparación, manipuleo, vaciado
y curado del concreto que se utilizan para el resto de estructuras de C°
Simple.
El área del falso piso será la correspondiente a la superficie comprendida
entre las caras interiores del sobrecimiento.
Se medirá por metro cuadrado (m2), previa aprobación de la supervisión.
01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Consideraciones Generales
Las presentes especificaciones se refieren a las obras de Concreto Armado que

figuran en el Proyecto de referencia. Complementan estas especificaciones, las notas
y detalles que aparecen en los planos estructurales así como el Reglamento de
Concreto armado, Norma Técnica de Edificación E-060.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una
mezcladora mecánica), dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acuerdo a
los planos estructurales.
Antes de iniciarse los vaciados, el Residente de Obra presentará los diseños de

mezcla acompañado de los análisis de laboratorio, los que serán aprobados por el
Materiales
Cemento
Excepto en los casos en que se especifique lo contrario, el cemento a usarse será

Pórtland Tipo I que con las normas ASTM-C-150, podrá usarse envasado.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido

de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La
Inspección debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cemento que se hayan aterronado, compactado o deteriorado de

alguna forma.
Agregados
Los agregados que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra partida) o grava. Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados
como ingredientes separados y cumplirán con la norma ASTM-C 33.
Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de

los mismos, su contaminación con los materiales, o su mezclado con agregados de
características diferentes.
Agregado Fino
Deberá ser arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y
lustrosos, seca libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves
o escamosas, o pizarras, álcalis y materiales orgánicos con tamaño máximo de
partículas de 3/16” y cumplir con las Normas establecidas en la especificación ASTM-
C 330.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores

siguientes:
%
MATERIAL PERMISIBLE *
PESO
Material que pasa la malla Nº 200
3
(Designación ASTM-C-117)
Lutitas (Designación ASTM-C-123),
1
Densidad específica de líquido denso, 1.95
Arcilla (Designación)ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales
como: álcalis, micas, granos cubiertos de otros
2
materiales, partículas blandas o escamosas y
turba)
Total de materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien gradada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM Designación C-136), deberá cumplir con los límites
siguientes:
MALLA %QUE
PASA
3/8” 100
4 90 – 100
8 70 – 95
16 50 – 85
30 30 – 70
50 10 – 45
0 - 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la
variación del modulo de fineza no excederá a 0.30
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla del concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como
ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que considere necesario.
El Ingeniero muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que
efectué el Ingeniero.
Agregado Grueso
Deberá ser de grava, natural o triturada de perfil preferentemente angular o

semiangular, de grano duro y compacto, de textura perfectamente rugosa la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica a barro, marga u otra sustancia de
carácter deletéreo.
En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM-C-33. En caso de que no
fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Ingeniero Residente tendrá que
ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los valores
requeridos sean obtenidos.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra ígnea partida o
combinación, debiendo estar seca y sana.
La granulometría seleccionada para el agregado deberá permitir obtener la máxima

densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad, dependiendo éstas de las
condiciones de colocación del concreto.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131,
ASTM-C-127.
Deberán cumplir con los siguientes límites:
MALLA %QUE
PASA
1 1/2” 100
1” 90 – 100
1/2” 25 – 60
Nº 4 10 máx.
Nº 8 5 Máx.
El ingeniero mostrará y hará las pruebas necesarias para el agregado según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de
las pruebas están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes,

duras y limpias. Estará libre de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas,
sales alcalinas, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas N° 100 mínimo y 2” como
máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los agregados.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la

existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas.
Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del
concreto.
ACERO
Materiales
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4.200

Kg/cm2 debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
 Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería.
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM-A-61 5.
 Carga de rotura mínima 5900 Kg/cm2.
 Elongación de 20 diámetros mínimo 8%.
 En todo caso satisfacerla la norma ASTM-A-185.

Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación
excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que pueda reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se

volverá a limpiar cuando sea necesario, utilizando escobillas metálicas.
Enderezamiento
No se permitirá el redoblado, ni el enderezamiento del acero de refuerzo.
El refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido, no debe doblarse

excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el ingeniero
proyectista.
Colocación de Refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido o
clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima
de contado con el encofrado.
Pruebas
El Ingeniero Residente someterá a la consideración del Ingeniero Inspector los

resultados de las pruebas efectuadas (por el fabricante), en cada lote de acero y en
cada diámetro. Este certificado del fabricante será prueba suficiente de las
características del acero.
En el caso que el fabricante no proporcione certificados para el acero, el Ingeniero

Residente entregara al Ingeniero Inspector los resultados de pruebas de tracción,
efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la Norma ASTM-A-370 en las que se indique
las cargas de influencia a la carga de rotura.
Estos ensayos se harán en número de tres por c/diámetro de acero y por c/5Tn.
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las

siguientes tolerancias:
En elementos sujetos a flexión, muros columnas en las cuales “d” es menor de 20 cm.
1 cm., la tolerancia en el recubrimiento mínimo será 1.0 cm.
En elementos sujetos a flexión y columnas en las cuales d” es mayor de 20 cm. 1.2

cm., la tolerancia en el recubrimiento mínimo será 1.2 cm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de barras: 5 cm, excepto que no será

reducido el recubrimiento especificado de concreto en los extremos.
Las varillas pueden moverte según sea necesario para evitar la interferencia con otras
varillas de refuerzo de acero, conduit o materiales empotrados. Si las varillas se
mueven más de 1 diámetro o lo suficiente para exceder estas tolerancias, el resultado
de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación por el Ingeniero.
Traslapes por Empalmes
La posición y dimensiones de los traslapes típicos figura en los planos.
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en

los planos. Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de
Armadura, de acuerdo con el presente cuadro:
Empalmes de Armadura
Vigas Losas yPlacas, Muros

Viguetas de Contención
Concepto Columnas y Tirantes
Zon Zon zon zon
Confinamiento
a1 a2 a3 a4
de Albañilería
1. Longitud del
empalme para ø
(en cm) 30 40 35 35 30 35 50
Ø 3/8” 40 55 45 45 30 45 60
Ø ½” 50 70 55 55 40 55 75
Ø 5/8” 60 90 70 70 50 70 95
Ø ¾” 75 160 120 120 90 120 175
Ø 1”
2. Ubicación del En cualquier

empalme sitio. La
En
mitad de la En cualquier
cualquie
altura es sitio
r sitio
recomendabl
e
3. Máximo número
½
de barras que se
½ 1/2 ¾ 1/2 3/4 ½ alternadas alternad
pueden empalmar
as
en una sección
4. Notas Reducir empalmes:
10% para concreto
--- f’c = 280 kg/cm2, --- ---
pero no menor de 30
cm.
Espaciamiento de Barras
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas

múltiples de barras en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1 ½
veces el tamaño máximo del agregado grueso o 2.5 cm. Cuando el refuerzo de vigas
principales y secundarias este colocado en dos o más capas, la distancia libre entre
capas no será menor de 2.5. cm, y las barras de las capas superiores se colocarán
directamente sobre las de la capa inferior.
En columnas zunchadas o con estribos, la distancia libre entre barras longitudinales no

será menor que 1½ veces el diámetro de las barras; 1.3 veces el tamaño máximo del
agregado grueso o a 4 cm. La distancia libre entre barras también será aplicable a la
distancia libre entre un traslape de contacto y traslapes adyacentes o entre barras.
Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable. Se podrá
emplear agua no potable sólo cuando produce cubitos de mortero que probados a la
compresión a los 7 y 28 días den resistencias iguales o mayores que aquella
obtenida con especimenes similares preparados con agua destilada. La prueba, en
caso de ser necesaria, se efectuará de acuerdo a la Norma ASTM-C-109.
Se considera como agua de mezcla contenida en la arena, la que será determinada

de acuerdo a la Norma ASTM-C-70.
Aditivos
En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la

contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones

inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una
distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de
temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes.
Almacenamiento de Materiales
Todos los agregados deberán almacenarse de una manera que no ocasionen la

mezcla entre ellos, evitando asimismo, que se contaminen o mezclen con polvo y
otras materias extrañas, y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección
e identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Una bolsa de cemento queda definido como la cantidad contenida en un envase

original intacto del fabricante que se supone 42.5 Kg. ó de una cantidad de cemento
a granel que pese 42.5 Kg.
DOSIFICACION DEL CONCRETO
Generalidades
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece, debe
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.
Esfuerzo a la Compresión (f’c)

El esfuerzo de compresión especificado del concreto f’c para cada porción de la

estructura indicada en los planos, estará basado en la fuerza de compresión
alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente y de acuerdo a
la Norma E-060.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de

cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión,
en cantidad suficiente para demostrar que sé esta alcanzando la resistencia mínima
especificada.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo
concreto, probados en la misma oportunidad. A pesar de la aprobación del Ingeniero,
el Ingeniero Residente será total y exclusivamente responsable de conservar la
calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
MEZCLADO DEL CONCRETO
Concreto Mezclado en Obra
El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras aprobadas por el

Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus
características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo
cual deberá portar, de fábrica, una placa en la que se indique su capacidad de
operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar equipada con
una tolva de carga, tanque para agua, medidor de agua y deberá ser capaz de
mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una
consistencia uniforme en el tiempo especificado y de descargar la mezcla sin
segregación.
Una vez aprobada la maquina mezcladora por el Ingeniero Supervisor, esta deberá
mantenerse en perfectas condiciones de operación y de usarse de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la

mezcladora cuando en el se encuentra ya parte del agua de la mezcla.
El resto del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo que no exceda el 25%
del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existan controles adecuados para impedir terminar el

mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total
especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser desagregado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda de 1.5 m o menos, será mezclada por lo menos de 1½ minutos. El tiempo
de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada m adicionales.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán
ser reemplazadas cuando haya perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, ellos serán incorporados como una solución y

empleando un sistema de dosificación y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado.
Asimismo, se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua posteriormente

a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero.
Conducción y Transporte del Concreto
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo mas cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El concreto
deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse, tan rápido
como sea posible, a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes. El
concreto deberá vaciarse en su posición final tanto como sea practicable a fin de
evitar manipuleo.
VACIADO DEL CONCRETO
Generalidades
El concreto debe ser vaciado continuamente o en capas de un espesor tal que

ningún concreto sea depositado sobre una capa endurecida lo suficiente, que puede
causar la formación de costuras o planos de debilidad dentro de la sección.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicaran juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo
a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean aprobadas por el ingeniero.
La ubicación de las juntas debe ser hecha de tal forma que el concreto depositado
que esta siendo integrado al concreto fresco, este en estado plástico.
El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido combinado con

materiales extraños, no debe ser depositado.
La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser comenzada hasta

que el concreto, previamente puesto en columnas y paredes, haya pasado del estado
plástico al sólido. El tiempo mínimo será de 3 horas.
El concreto debe ser depositado tan pronto como sea posible en su posición final
para evitar la segregación debido al deslizamiento o al re manejo.
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar

segregación.
El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiendo preparar

solados de concreto antes de la colocación de la armadura.
En el bombeo de concreto, los equipos propulsores deberán ser colocados en

posiciones tales de evitar que se altere el concreto ya vaciado, y las tuberías de
descarga deberán ser colocadas en puntos tales que eviten segregaciones del
concreto en los encofrados. La disposición del equipo y su capacidad deberán ser
sometidas a la aprobación del Ingeniero Supervisor. Salvo aprobación expresa de
este, no se permitirá el uso de correas transportadoras, canales de descarga u otros
medios similares que hagan llegar el concreto a la estructura en forma de flujo de
poco espesor, expuesto continuamente.
Consistencia del Concreto
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra,
que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.

El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el

concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCION MAXIMO MINIMO

Zapatas o placas reforzadas, 4 1
Columnas y pavimentos.
Zapatas sin armar y 3 1

Muros ciclópeos.
Losas, vigas, 4 1
Muros reforzados.
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para concreto
expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regirá por la Norma A.S.T.M.C. 143.
Consolidación del Concreto
La consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser

trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de bolsas
de aire incluido de agregados gruesos de grumos, contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
La vibración deberá realizarse por medio de vibradores, accionados eléctricamente o

reumáticamente. No debe utilizarse vibradores aplicados a los encofrados.
Los vibradores de inmersión de diámetro inferior a 10 cm. tendrán una frecuencia

mínima de 7000 vibraciones por minuto: los vibradores de diámetro superior a 10 cm.
tendrán una frecuencia mínima de 6000 vibraciones por minuto.
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en

posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el
espesor total del extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se
tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya
esta en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro acabadoras,
será ejecutada una vibración completamente en profundidad con sistemas normales.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la

consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán
empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los
encofrados.
La sobre vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los

encofrados, no estará permitido
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables

de 45cm. a 75 cm.
En cada inmersión, la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no

tan larga que cause la segregación. Generalmente la duración estará entre los 5 y 15
segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas las operaciones de

concreto.
Juntas
El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma continua. Si por
causa de fuerza mayor se necesitase hacer algunas juntas de construcción estas
serán aprobadas por el Ingeniero. En términos generales, ellas deben estar ubicadas
cerca del centro de la luz y en forma vertical en losas y vigas, salvo el caso de que
una viga intercepte a otra en ese punto, en cuyo caso la junta será desplazada
lateralmente a una distancia igual al doble del ancho de la viga principal.
Las juntas en las paredes placas y columnas, estarán ubicadas en la parte inferior de
la Iosa o viga o en la parte superior de la zapata o de la losa.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán
perpendiculares a la armadura principal.
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves

o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo
indicado por el Ingeniero.
Las llaves longitudinales tendrán una oportunidad mínima de 4 cm. Se proveerán en

todas las juntas entre paredes y losas o zapatas.
La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la lechada

superficial.
Cuando se requiera, y previa autorización del Ingeniero, la adherencia podrá

obtenerse por uno de los métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico.
El uso de un retardador que demore pero no prevenga el fraguado del mortero

superficial.
El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después

de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado
expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de una manera tal que exponga el agregado
uniformemente y que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto
dañado en la superficie.
En las juntas de expansión el refuerzo y otros metales embebidos en el concreto

(excepto barras de trabazón), no deben ser continuados a través de ellas.
En las juntas que separan dos estructuras vecinas, estas serán rellenadas con
tecknoport, según lo indique en los planos de negro o similar.
CURADO DEL CONCRETO
Generalidades
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe
ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o
frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad a
una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para hidratación
del cemento y endurecimiento del concreto.
Los materiales y método de cura deben estar sujetos a la aprobación del Ingeniero
Conservación de la Humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea

por medio de frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u
otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado y acabado.
Rociado Continúo.
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
Continúa aplicación de vapor (no excedente de 66C) o spray nebuloso.
Aplicación de impermeabilizante conforme a ASTM-C-309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero

y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
1. No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
2. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
3. Su índice de retención de humedad (ASTM-C-156), no deberá ser menor de 90.
4. Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme.
El Color Deberá Desaparecer al Cabo de 4 Horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de metal

expuestas al calor por el sol, deben ser minimizadas por medio del mantenimiento de
la humedad de las formas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo, por lo menos durante 7 días,
en el caso de todos los concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-
150, tipo III), para el cual el periodo será d por lo menos 3 días.
Alternamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la

estructura y cuadros por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
pueden ser determinadas cuando el esfuerzo de comprensión ha almacenado el 70%
de f ‘c.
Protección Contra Daños Mecánicos
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos

tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Resanes
Los defectos de las superficies, incluyendo huecos, a menos que se especifique de

otra manera en los planos, deberán ser reparados inmediatamente después del
encofrado.
La decisión para que los defectos superficiales dejen de ser reparados será función
exclusiva del Ingeniero Supervisor, el que deberá estar presente en todas las labores
de desencofrado, no pudiendo efectuarse las mismas sin su aprobación expresa.
El concreto de todas las áreas con cangrejeras y otros defectos será retirado hasta
llegar al concreto sólido. Inmediatamente se procederá a humedecer la zona afectada
y un área concéntrica de 15 cm. alrededor de la misma.
Tan pronto se haya absorbido el agua, se aplicara con una brocha gruesa una resina
epóxica para ligar concreto nuevo con el viejo. La mezcla de resane final consistirá de
las mismas proporciones de arena y cemento que la mezcla de concreto original a la
que se ha añadido una cantidad de cemento blanco con el fin de mantener color, la
cantidad de cemento blanco se establecerá mediante pruebas previas al inicio de la
construcción.
La mezcla de resane final se tendrá preparado mientras se aplican las capas iniciales
de humedecimiento y la mezcla de la consistencia cremosa y se procederá a su
aplicación cuando a ultima haya perdido el agua superficial y muestre signos de inicio
de secado.
La mezcla de resane final será consolidada firmemente y se dejará sobre saliendo

ligeramente de la superficie a reparar para ser rematada y acabada finalmente una
hora después de aplicado.
La zona afectada se mantendrá bajo curado permanente durante siete días. El

resane de zonas de concreto expuesto o con tratamiento arquitectónico especial será
decidido por el Inspector inmediatamente después de haberse desencofrado.
Ensayos y Aprobación del Concreto.
Las probetas de cada clase se concreto para ensayos a la compresión se obtendrá

por lo menos una vez aL día, por cada 50 cm3. de concreto, o por cada 50 m2. de
superficie de acuerdo a las Normas A.S.T.M.C. 39.
Cada ensayo será el resultado del promedio del cilindros de la misma muestra de
concreto ensayado a los 28 días, se podrá especificar una edad menor cuando el
concreto vaya a recibir su carga completa a su esfuerzo máximo.
Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier grupo de

3 ensayos consecutivos de resistencia de especimenes curados en laboratorios, sea
igual o mayor que el f’c especificada y no más del 10% de los ensayos de resistencia,
tenga valores menores que la resistencia especificada.
Toda esta gama de ensayos, deberá estar avalada, por un laboratorio de reconocido
prestigio.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la obra, se
deberá cambiar la proporción, lo cual deberá ser aprobado por el Ingeniero
Supervisor.
Cuando el Ingeniero compruebe de que las resistencias obtenidas en el campo
(curado), están por debajo de las resistencias obtenidas en laboratorio, podrá exigir
al Ingeniero Residente el mejoramiento de los procedimientos para proteger y curar el
concreto, en este caso el Ingeniero puede requerir ensayos de acuerdo con las
Normas A.S.T.M.C. 42 u ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.
El Ingeniero supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de
diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el
cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
 Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra, para verificar su

cumplimiento con las especificaciones.
 Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por el Laboratorio.
 Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos descritos

en Capitulo 4 Norma Técnica E-060, calidad del concreto.
El ingeniero Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo

siguiente:
 Control de las operaciones de mezclado de concreto.
 Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de

refuerzo
 Modelo de prueba de cilindros de reserva a los 7 días conforme sea necesario.
El Ingeniero Residente tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades.
 Obtener y entregar al Ingeniero Supervisor, muestras representativas preliminares

de los materiales que se propone emplear y que deberán ser probados.
 Presentar al Ingeniero Supervisor el diseño de mezcla de concreto que propone

emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
 Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en

la obra.
 Indicar al Ingeniero Supervisor con suficiente anticipación las operaciones que va

a efectuar, para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la
asignación de personal.
 Proveer y mantener para el empleo del Ingeniero Supervisor, facilidades

adecuadas para el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de
prueba de concreto en la obra durante las primeras 24 horas, según se requiere
en las especificaciones E-060.
 Llevar en registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de

elaboración (inclusive la hora), edad al momento de la prueba, resultado y número
de la misma.
 De acuerdo con la norma E-060, se considera satisfactoria la resistencia del

concreto, si el promedio de 3 pruebas de resistencia consecutivos de testigos
curado en el laboratorio que representen la resistencia especifica del concreto, es
igual o mayor que la resistencia especificada o sino, ningún ensayo individual de
resistencia esta por debajo de la resistencia de diseño en mas de 15 Kg./cm.
 Si en la opinión del Ingeniero Supervisor, el número de pruebas es inadecuado

para evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para
obtener el número de testigos necesarios para una buena evaluación del concreto.
 Las pruebas serán efectuadas por un Laboratorio independiente aprobado por el

Ingeniero Supervisor de la Municipalidad Provincial de Cajamarca.
 Se incluirá el costo total de las pruebas en el presupuesto.
 En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el Ingeniero

podrá pedir que se efectúe pruebas de carga de acuerdo con el Reglamento
Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de
estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.
ENCOFRADO
Generalidades
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán estar de acuerdo a la
norma E-060.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas.
El diseño e ingeniería del encofrado, así como su construcción, debe ser

responsabilidad del Ingeniero Supervisor.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su propio peso, el peso y empuje del concreto en una sobrecarga de llenado no
inferior a 200 KG/M2
La deformación máxima entre elementos y soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales 6 1/8”, el que sea menor.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sE de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del
concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en las bases de los encofrados de las
columnas, paredes, y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrado para ser parcial o totalmente encofrados en el concreto,

tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada
comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las caras de concreto después que
las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de tipo tal que no dejen
elemento de metal alguno a más de 1 cm. de la superficie.
Las formas de madera para aberturas de las paredes deben ser construidas de tal
forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el
hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser

determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Ingeniero dichos tamaños espaciamientos.
Todo elemento empotrado en el concreto que atraviese partes húmedas del terreno y
por debajo del nivel freático, deberá llevar elementos rompe aguas o describir una
trayectoria que impida las filtraciones intersticiales, teniendo especial cuidado tanto
en las tuberías de las instalaciones como en los tirantes para los encofrados, lo que
necesariamente se pasaran a través de tubitos PVC cuyos extremos serán
taconeados e impermeabilizados, una vez desencofrados las estructuras que quedan
en contacto con el suelo y por debajo del nivel freático (placas perimetrales) el
taponeado se harán por ambas caras; debiendo emplearse en las caras tarrajeadas
un tapón compatible con el tarrajeo.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el Ingeniero Supervisor..
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que

abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto ó mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
Desencofrado
Las formas deberán retirarse de manera que se evite la mínima deformación de la

estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
o suficientemente para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que deben colocarse sobre el.
Las formas no deberán retirarse sin el permiso del Ingeniero Supervisor; en cualquier
caso, estas deberán dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la
fecha del vaciado del concreto según como a continuación se especifica:
Muros y Zapatas : 24 horas
Columna y costados de vigas : 24 horas
Fondo de vigas : 14 días *
Aligerados, losas, y escaleras : 7 días
Cuando se haya aumento la resistencia del concreto disminuido el tiempo de

fraguado por diseño de mezclas o usos de aditivos, los tiempos de desencofrado
podrá ser menores previa aprobación del Ingeniero Inspector.
* Dejando los puntales necesarios en el fondo, para asegurar lo espesado en
los dos párrafos anteriores.
Tolerancias
A menos que se especifique de otro modo por el Ingeniero Supervisor, el encofrado

debe ser construido de tal modo que las superficies del concreto estén de acuerdo a
los límites de variación indicados en la siguiente relación de tolerancias admisibles:
La variación en las dimensiones de la sección transversal de las losas y muros, serán

de 7 mm y de columnas de 7mm y 8.5 mm.
Zapatas
 Las variaciones en dimensiones en planta serán : 1.5 cm., 2.1cm.
 La excentricidad o desplazamiento: 2% del ancho de la zapata en la dirección del

desplazamiento, pero no mayor de 5 cm.
 La reducción en el espesor: 5% del espesor especificado.
Variaciones de la vertical en las superficies de columnas, muros y tabiques

respecto a los ejes indicados en los planos de construcción será:
 Hasta una altura de 3 m. : 1.6 cm.
La tolerancia admisible para la posición de los ejes de columnas, muros y

tabiques respecto a los planos de construcción será:
 En un paño ó 6 m. Máx. : 1.3 cm.
 En 12 ó más : 2.5 cm.
Variaciones en los tamaños y ubicaciones de mangas, pases y aberturas en el

piso, aberturas en paredes y similares: 6mm.
Variaciones en gradas:
 Pasos : 6 mm.
 Contrapasos : 3 mm.
Variaciones en escaleras:
 Pasos : 3 mm.
 Contrapasos : 1 mm.
ENSAYOS DE CARGA
Cuando existan condiciones tales que produzcan duda acerca de la seguridad de la

estructura o parte de ella o cuando el promedio de probetas ensayadas
correspondientes a determinada parte de la estructura arroje una resistencia inferior a
la especificada, se procederá a realizar Pruebas de Carga
De ser necesaria la prueba, estará dirigida por un Ingeniero Especializado.
El ensayo de carga no deberá hacerse hasta que la porción de la estructura que se

someterá a carga, cumpla 56 días de construida, a menos que la Entidad acuerde
que el ensayo sea realizado antes; pero nunca antes de los 28 días.
Cuando no sea ensayada toda la estructura, se seleccionara para el ensayo de carga

la porción de la estructura que se considere que dará el mínimo margen de
seguridad.
Previamente a la aplicación de la carga de ensayo, será aplicada una carga

equivalente a la carga muerta de servicio de esa porción y deberá permanecer en el
lugar hasta después de que se haya tomado una decisión con relación a la
aceptabilidad de la estructura. La carga de ensayo no deberá aplicarse hasta que los
miembros de la estructura, hayan soportado la carga muerta de servicio (peso propio)
por lo menos 48 horas.
Inmediatamente antes de las aplicación de la carga de ensayo a los miembros que

trabajan a flexión (incluyen vigas, losas y construcciones de pisos y techos), se harán
las lecturas iniciales necesarias para las medidas de las deflexiones (y esfuerzos, si
ellos se consideran necesarios) causados por la aplicación de la carga de ensayo.
Los miembros que han sido seleccionados para ser cargados, serán sometidos a una
carga de ensayos superior impuesta equivalente a 0.3 veces la carga muerta de
servicio mas 1.7 veces la carga viva de servicio (carga de ensayo = 0.3 D + 1.7 L).
La carga de ensayo será aplicada a la estructura sin choque ni trepidaciones, y será

proporcionada por un material de tal naturaleza que permitirá colocarla y retirarla
fácilmente y que sea capaz de seguir las deformaciones del elemento de prueba.
La carga de ensayo deberá dejarse en la posición colocada durante 24 horas, tiempo

durante el cual serán realizadas las lecturas de las deflexiones.
Luego será removida la carga de ensayo y se realizara lecturas adicionales de las

deflexiones durante 24 horas posteriores a la remoción de la carga.
Criterios para la Evaluación del Ensayo de Carga
Si la estructura o porción de ella muestra señales de falla de acuerdo a los siguientes

criterios, será desechada o se harán los cambios necesarios que garanticen sus
resistencias para el tipo de carga para lo que fue diseñada.
Si la deflexión máxima “d” de una viga de concreto reforzada, techo o piso excede de
L/20,000 t. La recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas después de
remover la carga de ensayo será de por lo menos el 75% de la deflexión máxima.
Sí la deflexión máxima es menor que L/2000 t. El requerimiento de la recuperación de

la deflexión puede dejarse de tomar en cuenta.
En la determinación de la deflexión límite para un voladizo, “1. será tomado como dos
veces la distancia media desde el soporte al extremo y la deflexión se corregirá por
movimiento del soporte.
La parte de la construcción que no ha llegado a recuperar el 75% de la deflexión

puede ser reensayada.
El segundo ensayo de carga no será realizado hasta por lo menos 72 horas después
de que sea removida la carga de ensayo en la primera prueba. La estructura no
mostrara evidencia de falla durante el reensayo y la recuperación de la deflexión
producida por el segundo ensayo de carga será por lo menos del 80% de la deflexión
máxima ocurrida en el segundo ensayo.
Estas especificaciones complementan a las notas y detalles del
Reglamento Nacional de Construcciones, al Reglamento de las
Construcciones de Concreto Reforzado (ACI 318-99) y a las normas del A.S.T.M.

correspondientes.
01.05.01.00 ZAPATAS
01.05.01.01 CONCRETO PARA ZAPATAS fc = 210 kg/cm2.
Descripción
En las zapatas se utilizará concreto fc = 210 kg/cm2, cemento

Portland Tipo I, asimismo se utilizarán entibados en las
excavaciones, cuando estas sean profundas y se requiera del
entibado, esto se realizará bajo el asesoramiento técnico del
Ingeniero Residente y con la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
Método constructivo
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del
concreto especificada en los planos se establecerá según su
clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
 Resistencia a la compresión especificada fć a los 28 días
 Relación de agua / cemento máxima permisible en peso,
incluyendo la humedad libre en los agregados, por requisitos de
durabilidad e impermeabilidad.
 Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del
asentamiento máximo (Slump) permisible.
Se medirá por metro cúbico (m3) de concreto colocado, previa
01.05.01.02 ACERO fy = 4200 kg/cm2.
Descripción
Consiste en la colocación del acero de refuerzo de acuerdo a
diámetro y medidas establecidas en los planos.
Se colocará el acero en las zapatas, teniendo en cuenta los
diámetros indicados en los planos, y también con las
recomendaciones ya anteriormente especificadas en el item 1.5.
Método de Medición.
Se medirá por kilogramo (Kg) de acero de refuerzo habilitado y
colocado, previa aprobación de la supervisión.
01.05.02. COLUMNAS
01.05.02.01 CONCRETO f’c = 210 kg/cm2 - COLUMNAS
Descripción
Esta partida consiste en la colocación del concreto en las formas
previamente encofradas de acuerdo a las dimensiones y niveles
que se establecen en los planos, previa verificación y aprobación
del Ingeniero Supervisor de Obras.

 Resistencia a la compresión especificada fć a los 28 días
 Relación de agua / cemento máxima permisible en peso,
incluyendo la humedad libre en los agregados, por requisitos
de durabilidad e impermeabilidad.
 Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del
Se medirá por metro cúbico (m3) de concreto colocado, previa
01.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
Descripción
El encofrado y desencofrado de columnas se realizará de
acuerdo a las formas y medidas que se establecen en los planos,
para ello el Ingeniero Residente dará las indicaciones técnicas a
su Maestro de Obra, y previa verificación y aprobación del
Ingeniero Supervisor de Obra para proceder posteriormente al
Vaciado del concreto.
El método constructivo para el encofrado y desencofrado en las

columnas se ejecutará cumpliendo las especificaciones técnicas
ya indicadas en el item 1.5.
Metro cuadrado (m2) de encofrado y desencofrado.
01.05.02.03 ACERO fy = 4200 kg/cm2 GRADO 60 EN COLUMNAS
Descripción
El acero de refuerzo en las Columnas, se realizará, luego de
haber ejecutado el solado en las zapatas, las mismas que irán
apoyados en la malla de las zapatas y en donde los especifican
los planos respectivos, cumpliendo con las dimensiones de acero
que se establecen en los planos.
El acero de refuerzo en las columnas irán de acuerdo a los
diámetros establecidos en los planos de estructuras, para lo cual
el Ingeniero Residente tendrá que verificar el tipo de barras de
acero que tiene cada columna y le dará las instrucciones
respectivas al Maestro de Obra, para luego con la aprobación del
Ingeniero Supervisor se proceda al encofrado y desencofrado
después de vaciado el concreto.
colocado, previa aprobación de la supervisión.
01.05.03.00 VIGAS
01.05.03.01 CONCRETO f’c = 210 Kg/cm2 - VIGAS
Descripción
Consiste en la fabricación y colocación del concreto en las vigas
de la estructura, encofradas de acuerdo a lo establecido en los
planos respectivos de estructuras.

 Resistencia a la compresión especificada fć a los 28 días
 Relación de agua / cemento máxima permisible en peso,
incluyendo la humedad libre en los agregados, por requisitos de
durabilidad e impermeabilidad.
 Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del
Se medirá por metro cúbico (m3) de concreto colocado.
01.05.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
Descripción
Comprende el encofrado y desencofrado de las vigas de acuerdo
a medidas y niveles que se indica en los planos de estructuras.
El método constructivo para el encofrado y desencofrado en la
viga se ejecutará cumpliendo las especificaciones técnicas ya
indicadas en el ítem 1.5.
01.05.03.03 ACERO fy = 4200 Kg./cm2 GRADO 60 EN VIGAS
Descripción
Comprende en la colocación del acero en las vigas de la
estructura a edificar, y los diámetros, medidas, espaciamientos,
recubrimientos y niveles se ejecutarán de acuerdo a lo que se
especifica en los planos de estructuras.
El acero de refuerzo en las vigas irán de acuerdo a los diámetros
establecidos en los planos de estructuras, para lo cual el
Ingeniero Residente tendrá que verificar el tipo de barras de
acero que tiene cada vigas y le dará las instrucciones respectivas
al Maestro de Obra, para luego con la aprobación del Ingeniero

Supervisor se proceda al encofrado y desencofrado después de
vaciado el concreto, de acuerdo a las especificación del item 1.5.
colocado.
02.0 ARQUITECTURA
02.01.0 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA.
02.01.01 MURO DE LADRILLO KING KONG DE SOGA C/M 1:5 x1.5 CM.
(M2).
02.01.02 MURO DE LADRILLO KK DE SOGA EN POZO PERCOLADOR (M2)
Descripción:
Comprende en la construcción de muros con ladrillo King Kong de arcilla en
los lugares en donde lo indican los planos, estos muros serán construidos y
revestidos con mortero en la fachada exterior y revestidos en la parte interior
y dentro del local.
Características.- Se utilizará ladrillo de arcilla bien quemado, los que
deberán cumplir las siguientes características: resistencia a la comprensión
mínima f´m=40 Kg/cm², f´m = 135 Kg/cm 2., durabilidad, superficie lisa y fina,
libre de escama, de ángulos rectos, caras planas y de aristas vivas y
definidas. El asentado se hará de cabeza, soga y canto según se indique en
los planos.
Dimensiones.- Exactas y constantes, dentro de lo posible, correspondiente
al tipo Estandart de 9x13x24 cm. Los ladrillos no deberán presentar roturas
ni rajaduras que afecten su durabilidad y resistencia, así como otros defectos
que impidan ser asentados adecuadamente. No se asentarán más de 1.20
m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
Mortero.- Para el asentado de ladrillo se utilizará mortero cemento: arena en
proporción 1:5, el espesor de la junta será 1.5 cm, se utilizará cemento
Portland Tipo I. Cada tres (03) filas de ladrillo asentado, se colocarán dos
alambres N° 8 que serán unidos a los chicotes dejados a la misma altura en
las columnas al completar la altura de los planos.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), previa aprobación de la
supervisión.
02.02.0 REVOQUES Y ENLUCIDOS
02.02.01 TARRAJEO DE MUROS INTERIORES Y EXTERIORES MEZCLA C:A

1:5.
Descripción:
Luego de haber concluido con todos los trabajos de Instalaciones, el
tartajeo se aplicará en muros, tabiques interiores y exteriores de ladrillo, la
proporción a usar será cemento: arena, 1:5, y 1.5 cm. de espesor como
máximo
El tartajeo deberá efectuarse una vez que hayan quedado terminadas las
instalaciones, dado que no se permitirá el picado del mismo; de manera
especial se adoptarán los cuidados a fin de que las tapas de luz o
instalaciones en general, deben quedar empotradas, y muestren sus
bordes perfectamente niveladas y a plano con el tarrajeo terminado. Por
otra parte se contemplará sacar derrames de los vanos en la misma
jornada de trabajo en los paños a los cuales pertenece.
Las superficies terminadas, deberán ser cuidadas convenientemente, a fin
de evitar deterioros, que de producirse tendrían que ser resanados antes
de la etapa de la pintura y luego que hayan secado.
supervisión.
02.02.02 TARRAJEO DE COLUMNAS, MEZCLA 1:4 C:A

Descripción:
Se aplicará en las caras de las columnas. La proporción a usar será
cemento: arena 1:4 y 1.5 cm. de espesor.
Previo al inicio del tarrajeo se limpiará y humedecerá la superficie donde se
aplicará la mezcla.
El tarrajeo deberá efectuarse una vez que hayan quedado terminadas
todas las instalaciones, dado que no se permitirá el picado del mismo; de
manera especial se adoptarán los cuidados a fin de que las tapas de luz e
instalaciones en general queden empotradas, y muestren sus bordes
perfectamente niveladas y a plano con el tarrajeo terminado.
El alineamiento de las aristas será perfectamente recto, tanto horizontal
como verticalmente.
supervisión.
02.02.03 TARRAJEO DE VIGAS, MEZCLA 1:4 C:A

Descripción:
Se aplicará en las caras de vigas. La proporción a usar será cemento:
arena 1:4 y 1.5 cm. de espesor como máximo.
Previo al inicio del tarrajeo se limpiará y humedecerá la superficie donde se
aplicará la mezcla.
como verticalmente.
La medición se hará por metro cuadrado (m2, previa aprobación de la
supervisión.
02.02.04 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS Y VENTANAS.
Descripción:
Se aplicará en las aristas de los vanos de las puertas y ventanas La
proporción a usar será cemento: arena 1:5 y 1.5 cm. de espesor como
máximo.
como verticalmente.
La medición se hará por metro lineal (ml), previa aprobación de la
supervisión.
02.03.0 VEREDA DE CIRCULACION.
02.03.01 CONCRETO EN VEREDA H=0.15 M.

Descripción:
Llevará vereda de circulación en las zonas indicadas en los planos, y se
ejecutarán sobre el piso compactado (caso 1er piso). La vereda será de
de espesor acabado rayado bruñado, y juntas de dilatacion, concreto f’c
140 Kg/cm2 (Cemento+Arena gruesa+piedra chancada de 1/2). Previo al
vaciado se limpiará bien la superficie de piso y debe tener el óptimo
contenido de humedad.
supervisión.
FORMA DE PAGO:
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida, VEREDA DE
CONCRETO (M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por la mano de obra, herramientas, materiales e
imprevistos, necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO.

Descripción
Comprende el encofrado y desencofrado de las vigas de acuerdo a
medidas y niveles que se indica en los planos de estructuras.
El método constructivo para el encofrado y desencofrado en la viga se
ejecutará cumpliendo las especificaciones técnicas ya indicadas en el ítem
1.5.
FORMA DE PAGO:
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida ENCOFRADO Y
DESENCOFRADO EN VEREDAS (M2), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas,
materiales e imprevistos, necesarios para completar satisfactoriamente la
partida.
02.04.0 CIELORASOS.
02.04.01 CIELORASO CON PLANCHA TRIPLAY- MEZCLA C:A 1:5

EL cielorraso será de la siguiente manera:
a. Se colocará planchas de triplay de 1.20 X 2.40 M x 4 mm. de espesor, sobre

marcos de madera, en la parte externa las uniones entre planchas, se colocará
una cinta de madera bien pulida y acabada.
b. En caso que se produzca encuentros con otros planos ya sean estructurales o

de albañilería con en cielorraso, se colocarán cintas de madera de 1.5” de
ancho.
METODO DE MEDICION: La cantidad a pagar por esta partida estará

determinada por la medida M2. Que comprende la totalidad de los cielorrasos con
triplay, contando con la autorización del Ingeniero Inspector y/o Ingeniero
Supervisor.
FORMA DE PAGO: El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida,

CIELORRASO CON TRIPLAY, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por la mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos,
necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
02.05.0 PISOS Y PAVIMENTOS

02.05.01 CONTRAPISO DE CONCRETO 2”
Descripción:
Llevarán contrapiso las zonas indicadas en los planos para recibir el
enchape u otro tipo, y se ejecutarán sobre el falso piso (caso 1er piso) o
losas (2do piso). El contrapiso será de de espesor acabado rayado,
concreto f’c 140 Kg/cm2 (Cemento+Arena gruesa+gravilla-confitillo). Previo
al vaciado se limpiará bien la superficie de falso piso y debe tener el óptimo
contenido de humedad.
supervisión.
02.05.02 PISO DE CERAMICO ANTIDESLIZANTE 30x30 COLOR CLARO
Descripción:
El Cerámico será el de mejor calidad, se rechazarán las piezas no enteras,

deformes y las que presenten ralladuras, rajaduras y/o alteraciones
sustanciales.
El cerámico a Utilizar será antideslizante, de dimensiones 30 x 30 cm, de
acuerdo a la indicación que aparece en los planos de detalle
correspondiente y el Cuadro de Acabados.
Para garantizar un resultado perfecto, la persona que se encargue de su

colocación será un operario calificado.
Puede utilizarse pegamento Novacel o similar, para lo cual no se necesita
remojar las piezas ni la superficie a enchapar. Al momento de instalar se
verificará la nivelación, secado y limpieza de la superficie a revestir, el nivel
y la escuadra; verificar el alineamiento entre las piezas.
Dejar secar la instalación (2 días) antes de fraguar, para evitar manchas en
las juntas.
El ancho de las juntas entre piezas será de 6 mm, recomendable para este
tamaño de baldosas. Estas juntas se rellenarán con fragua sellante de
color gris de la marca Novacel ó similar.
supervisión.
02.05.03 PISO DE CERAMICO ANTIDESLIZANTE 40x40 COLOR CLARO
Descripción:
El Cerámico será el de mejor calidad, se rechazarán las piezas no enteras,

deformes y las que presenten ralladuras, rajaduras y/o alteraciones
sustanciales.
El cerámico a Utilizar será antideslizante, de dimensiones 40 x 40 cm, de
acuerdo a la indicación que aparece en los planos de detalle
correspondiente y el Cuadro de Acabados.
Puede utilizarse pegamento Novacel o similar, para lo cual no se necesita
remojar las piezas ni la superficie a enchapar. Al momento de instalar se
verificará la nivelación, secado y limpieza de la superficie a revestir, el nivel
y la escuadra; verificar el alineamiento entre las piezas.
las juntas.
supervisión.
02.06.0 CONTRAZOCALOS
02.06.01 CONTRAZÓCALO DE CERAMICO H=0.10 m.
Descripción:
Se usará contrazócalo de cerámico de color de 10 x 40 cm de primera en
los ambientes indicados en planos del proyecto.
El cerámico a Utilizar será de dimensiones 10 x 40 cm.
Al momento de instalar se verificará la nivelación, secado y limpieza de la
superficie a revestir, el nivel y la escuadra; verificar el alineamiento entre las
piezas.
las juntas.
supervisión.
02.06.02 CONTRAZÓCALO DE CEMENTO PULIDO H=40 CM.
Descripción:
Comprende la construcción de contrazócalos en exteriores y donde indican
los planos del proyecto, con la finalidad de proteger la base de la
edificación, y para el mantenimiento de los pisos.
Se correrá una nivelación para que la altura del contrazócalo sea perfecta y
constante.
Consistirán en un revoque pulido efectuado con mortero de cemento-arena
en proporción 1:3 e=1.5cm, aplicado sobre tarrajeo rayado, ajustándose a
los perfiles y dimensiones indicados en los planos; tendrán un recorte
superior ligeramente boleado para evitar rotura de los filos.
En caso de contrazócalos a plomo, llevará bruña de separación.
supervisión.
02.07.0 ZOCALOS
02.07.01 ZÓCALO EXTERIOR DE CEMENTO H=60 CM.
Descripción:
Comprende la construcción de zócalos en exteriores y donde indican los
planos del proyecto, con la finalidad de proteger la base de la edificación, y
para el mantenimiento de los pisos.
Se correrá una nivelación para que la altura del contrazócalo sea perfecta y
constante.
Consistirán en un revoque pulido efectuado con mortero de cemento-arena
en proporción 1:3 e=1.5cm, aplicado sobre tarrajeo rayado, ajustándose a
los perfiles y dimensiones indicados en los planos; tendrán un recorte
superior ligeramente boleado para evitar rotura de los filos.
En caso de contrazócalos a plomo, llevará bruña de separación.
supervisión.
02.08.0 CARPINTERÍA DE MADERA
02.08.01 PUERTA DE MADERA DE CEDRO

02.08.02 VENTANAS ( MARCOS DE MADERA CEDRO)
Descripción:
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos

los elementos de carpintería que en los planos aparecen indicados como
madera, ya sea interior o exterior.
MADERA
Se utilizará exclusivamente cedro nacional de primera calidad (Puerta y
Ventanas), y Tornillo (Ticeros). Toda la madera deberá estar derecha sin
nudos, rajaduras, partes blandas, enfermedades comunes, o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
PRESERVACION
Toda la madera será preservada seca o similares teniendo mucho cuidado
de que la pintura no se extienda en la superficie que ya va a tener acabado
natural, igualmente en el momento de su corte y en la fabricación de un
elemento en el taller recibirá una o más manos de linaza, salvo la madera
empleada como auxiliar.
SECADO
Toda la madera a empleada deberá estar en período de secado al aire
libre, protegida del sol y de la lluvia, todo el tiempo necesario hasta obtener
un 10 % de humedad max.
La madera será guardada en los almacenes respectivos por un periodo
mínimo de dos semanas.
Método Constructivo
ELABORACION
Todos los elementos de carpintería, se ceñirán exactamente a los cortes
detallados y medidas indicadas en los planos, entendiéndose que ellas
corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por
operarios especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión,
debiéndose siempre tener un ensamblaje perfectamente rígido y con el
menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los
casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que

siempre la dirección de fibra será igual a la de esfuerzo axial.
Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido
fino impregnado en aceite de linaza, listo para recibir su acabado final.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevarán a cabo
hasta que se haya concluido el trabajo de revoques del ambiente.
Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación del la
Entidad.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de
golpes, abolladuras, manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de
responsabilidad del Residente de Obra el cambio de piezas dañadas por la
falta de tales cuidados.
PUERTAS Y VENTANAS
Las uniones en las puertas y ventanas deben ser caja y espiga, y
encoladas.
Las aristas de los bastidores de puertas y ventanas deben ser biseladas.
Los marcos de puertas y ventanas serán rebajados con lijas en sus aristas
Los paneles de las puertas serán de cedro de 3/4", según planos.
El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de las
puertas y ventanas, la forma de los marcos, el espesor de las planchas de
triplay, y demás detalles necesarios para la confección.
supervisión.
02.09.0 ESTRUCTURA DE MADERA Y TECHO.
02.09.01 VIGETAS DE MADERA TORNILLO 3”X6”

02.09.02 BASTIDORES DE MADERA TORNILLO 2”X2”
DESCRIPCIÓN.-
La estructura de madera para el techo de la vivienda y otros módulos se define en
los planos y está conformada por elementos de escuadría prismática obtenidos
por cortes sucesivos y cepillado; en forma simple o como parte de una estructura
reticular Las uniones entre maderas se efectúan mediante clavos y la fijación a los
muros por medio de amarres que a su vez se anclan en las vigas soleras.
Esta sección comprende de acabados factibles de realidad en estructura de

madera, cielorraso, y otros elementos, salvo indicaciones en parámetros interiores
o exteriores, etc.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
Todas las estructuras de madera serán terminados con nitidez en superficies
planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de las estructuras de madera en techo de acuerdo con el
proyecto arquitectónico la ejecución.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.-
Debido al proceso de cortes sucesivos y cepillado, las piezas de madera
experimentan disminuciones progresivas de su sección transversal, haciendo
diferentes las medidas iniciales (nominales). Por esta razón las medidas indicadas
en los planos son finales, después del cepillado, aceptándose una variación
máxima de 1/16”en cada dirección. La madera deberá estar seca y protegida con
un preservante.
METODO DE MEDICION: La cantidad a pagar por esta partida estará

determinada por la medida p2. Que comprende la totalidad de la madera en techo
, muros exteriores, superficies de columnas y superficies de vigas y para derrames
en muros de ladrillo, vestidura aristas de columnas y vestidura aristas de vigas, se
considera ML.; contando siempre con la autorización del Ingeniero Inspector y/o

MADERA EUCALPTO EN TECHO, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas, materiales e
02.09.03 CORREAS DE MADERA EUCALIPTO EN FALSO TECHO

2”X1”
02.09.04 CUMBRERA CON TEJA ANDINA
02.09.05 COBERTURA CON TEJA ANDINA

Descripción:
Para el caso de cobertura en Sierra, la cobertura final será con plancha

de fibro-cemento tipo teja; que servirán para la canalización de las
aguas pluviales, con las siguientes características:
 Color : rojo cerámico
 Medidas : 1.14x0.72
 Material : Fibrocemento
 Perfil : ondulado tipo teja
 Peso aprox. : 8.40 Kg.
 Espesor : 5 mm.
Las planchas serán fijadas con tirafones 3.1/2”x1/4” c/arandela
especificadas por el fabricante, sobre correas de madera tornillo
2”x1.1/2”.
Previamente se fijarán las correas de madera tornillo 2”x1 1/2”
espaciadas @ 1.00 sobre los CANES DE MADERA.
La madera a utilizar será tornillo seco, de primera calidad, derecha sin
nudos o sueltos, rajaduras, partes blandas, enfermedades comunes, o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Luego de colocadas las correas, se procederá a colocar las tejas
maestras, en base a las cuales se alinearán las unidades intermedias.
En la parte del encuentro de las dos aguas, se utilizarán unidades de
cumbrera de teja andina.
Forma de Controles Técnicos, geométricos y de ejecución.
Se tendrá cuidado que los alineamientos del techo tengan un mismo
nivel y estén perfectamente rectos.
Que los materiales a utilizar estén en perfecto estado.
supervisión.
MATERIALES
 Teja andina.

CUMBRERA DE TEJA DE CEMENTO, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas, materiales e
02.10.0 CERRAJERÍA
02.10.01 BISAGRA DE ACERO DE 6”.
02.10.02 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL.
02.10.03 CERRADURA DE PERILLA C/SEGURO INTERIOR
Descripción:
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de
cerrajería y herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las
puertas y ventanas, adoptando la mejor calidad en material y seguridad, de
acuerdo a la función del elemento. En general y donde no se indique lo
contrario, serán de bronce y el acabado de aluminio anodizado.
CERRADURAS
En puertas exteriores de una sola hoja, se deberán instalar cerraduras de
dos golpes de buena calidad.
BISAGRAS.
Todas las bisagras serán de acero cadmiado de 6”x6 en puertas de tablero.
En general llevaran 4 bisagras cada puerta.
PROTECCION DE MATERIAL
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas
estén bien niveladas, para garantizar el buen funcionamiento.
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura se
procederá a defender las perillas y otros elementos visibles de cerrajería
tales como escudos, rosetas y otros, con tiras de tela debidamente
colocados o papel especial que no afecte el acabado.
Antes de entregar la obra se removerán las protecciones y se hará una
revisión general del funcionamiento de toda la cerrajería.
02.11.0 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
02.11.01 VIDRIO SEMIDOBLE COLOR CRUDO
Descripción:
Su colocación será por cuenta de operarios especializados.
Los vidrios empleados serán Templados de 6 mm color gris.
Las características del mismo serán: Gris, impecables, exentos de burbujas,
manchas y otras imperfecciones, los cuales serán condiciones que
garanticen la calidad del mismo
El Residente garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de
la obra.
Una vez colocados los vidrios, serán pintados con una lechada de cal, esto
con el fin de protegerlos de algún impacto durante el proceso de obra, al cual
se limpiará para la entrega de la obra terminada.
La medición se hará por pie cuadrado (p2), previa aprobación de la
supervisión.
02.12.0 PINTURAS
GENERALIDADES
A. Preparación de las superficies
- Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
- En general se pintará todas las superficies interiores de albañilería (Látex),
contrazócalos (Esmalte), carpintería de madera (Barniz) y pizarras (Esmalte
Pizarra).
- Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material.
- Antes de ser pintado cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será
protegido contra salpicaduras y manchas.
- Las superficies que llevarán Pintura Látex, se las aplicará previamente Sellador para
paredes Blanco (Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente
pintadas, antes del acabado final.
- El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.

- La pintura látex deberá ser a base de látex acrílico y pigmentos de alta calidad.
- Los elementos de madera serán cepillados y lijadas con distintas graduaciones,

según la calidad de la madera los nudos y contrahebras se recubrirán con una mano
de goma laca y se emparejará con aceite de linaza.
- El barniz para madera deberá ser formulado a base de resinas alquídicas sintéticas
de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos en volumen de
25 a 35.
- Los elementos metálicos estarán exentos de óxidos y resanados con pintura
anticorrosivo, antes de darles el acabado definitivo con esmalte.
- Previamente a la pintura de pizarras se colocará sobre el muro frotachado una pasta
mural, luego un sellador blanco para muros, y finalmente se aplicará la pintura
esmalte verde para pizarra, la misma que se aplicará de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
- Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios después de concluida la
obra respecto a lluvias.
B. Calidades
- Se especificarán en cuadros de acabados, así como también el color.
- Para efectos de mantenimiento, llegarán a la obra en sus envases originales e
intactos. Se deberá evitar asentamientos por medio de un batido previo a la
aplicación, y así garantizar uniformidad en el color.
C. Superficies tarrajeadas y Albañilería

- Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de las mismas deberá ser
posterior a la aprobación del Ingeniero Inspector.
- No se iniciará la segunda mano antes que la primera haya secado. La operación
podrá hacerse con brochas pulverizantes o rodillos.
- El trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.
PARTIDAS
02.12.01 PINTURA EN CIELO RASO C/LATEX LAVABLE.

02.12.02 PINTURA EN MUROS INT. Y EXT. C/LATEX LAVABLE.
02.12.03 PINTURA EN VIGAS Y COLUMNAS C/LATEX LAVABLE
Descripción:
Se tendrá en cuenta las consideraciones indicadas en ítems anteriores al
respecto.
supervisión.
02.12.04 PINTURA EN PUERTAS AL BARNIZ
Descripción:
respecto.
supervisión.
02.12.05 PINTURA DE CONTRAZOCALOS DE CEMENTO C/ESMALTE.

02.12.06 PINTURA DE ZOCALO DE CEMENTO C/ESMALTE.
Descripción:
respecto.
supervisión.
03.0 INSTALACIONES SANITARIAS

03.01.0 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
GENERALIDADES
Corresponde a la colocación de los aparatos y accesorios sanitarios especificados en

el proyecto he indicado en los planos.
OBJETO.
Los planos y especificaciones técnicas deben facilitar la realización del trabajo dentro
de las normas de una buen obra.
Por medio de estas se debe concluir y dejar lista para funcionar, probar y usar todos
los sistemas de agua y desagüe de la infraestructura construida.
APROBACIONES.
En la propuesta se debe indicar las características de los materiales a emplearse, tales

como nombre del fabricante, tipo, tamaño, modelo, etc.
Las especificaciones de los fabricantes referente a la instalación de materiales, debe

seguirse estrictamente y pasaran a formar parte de estas especificaciones.
Si los materiales son instalados antes de ser aprobados por el Inspector y/o
Supervisor, este puede hacer retirar dichos materiales sin costo alguno, cualquier
gasto ocasionado por este motivo será por cuenta de la Municipalidad. Igual se
procederá si a opinión del Ing. Proyectista los trabajos y materiales no cumplen con lo
indicado en el Proyecto.
MATERIALES.
Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y de
utilización actual en el mercado nacional e internacional.
Los materiales deben ser guardados en la obra en forma adecuada, siguiendo las
indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalaciones. Si por no estar
colocados como es debido ocasionen daños a personas o equipos, los eventuales
daños deben ser reparados.
CONDICIONES DE OBRA.
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el proyecto

original, será motivo de consulta y aprobación del Proyectista.
A fin de evitar posibles interferencias durante la ejecución de la obra, deberá

comunicarse por escrito, de existir estas.
Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben tomar como medida en
obra, pues las que aparecen en los planos son aproximadas por exigirlo así la facilidad
de lectura de estas. No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.
Las mencionadas o cualquier detalle que aparezca en los planos en forma

esquemática y cuya posición no estuviese definida, será motivo de consulta para la
ubicación final.
Al concluir el trabajo se debe eliminar todos los desperdicios ocasionados por

materiales y equipos empleados.
03.01.01 INODOROS COLOR BLANCO.

Descripción
Contaran con Taza Top Piece Flux, fluxómetro, bridas, capuchones y

asiento aro frente abierto. La taza contara con todos sus accesorios de
primera calidad, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor
de Obra.
La instalación de esta Taza se realizará utilizando un fluxómetro de 1 ½”,

de manija y entrada superior, brida de 1 ½”, capuchones cerámicos para
revestir los pernos de fijación, asiento aro frente abierto.
Todo cambio deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor.

.
03.01.02 URINARIO NACIONAL MODELO CADET.

Descripción
Contaran con Urinario de pared tipo CADET de color blanco, con trampa
integrada, emplea válvula fluxométrica, bridas, uñas, pernos, tarugos y
capuchones. El Urinario tipo CADET contara con todos sus accesorios de
primera calidad, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor
de Obra.
La instalación de este Urinario, se realizará con válvula fluxométrica de ¾”,
brida de ¾”, 1 par de uñas de fijación con 6 pernos autorroscantes de
cabeza avellanada, 1 par de pernos de anclaje a la pared, 1 par de
capuchones cerámicos para revestir los pernos, y con empaquetadura de
desagüe de 2” a la pared.
.
03.01.03 LAVATORIO TIPO OVALIN DE LOSA COLOR BLANCO

Descripción
Contaran con Ovalin tipo sonnet, tubo de abasto, solo se utilizará un orificio
central perforado para la grifería. En este caso no se utilizará el mezclador
de agua. El Ovalin contara con todos sus accesorios de primera calidad, los
mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
La instalación de esta Ovalin de sobre poner, irá instalado sobre una mesa
de concreto y se utilizará tubo de abasto de ½” x ½” x 12”, solo se utilizará
un orificio central perforado para la grifería y funcionará un sistema de
monocomando.
03.01.04 PAPELERA DE LOSA COLOR

Descripción
Serán de loza vitrificada de color de primera calidad, la cual será
empotrada en los muros de los SS.HH.
03.01.05 SUMIDERO DE BRONCE ROSCADO 2”

Descripción
Sirven para la limpieza de los ambientes de SS.HH. se hará por medio de
sumideros conectados a la red de desagüe, con su respectiva trampa “P”,
estos sumideros se instalarán con rejillas de bronce, removibles de las
dimensiones indicadas en los planos.
03.01.06 REGISTRO DE BRONCE 4”

Descripción
Los registros nos permiten hacer una limpieza en caso de atoros en los
servicios higiénicos. Se instalarán todos los registros como se indica en los
planos.
03.01.07 COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS

Descripción
Esta partida comprende la instalación de los aparatos sanitarios.
Deberá tenerse cuidado en la instalación de los aparatos sanitarios, para
evitar fugas posteriores, teniendo en cuenta la forma de colocación de cada
uno de ellos y respetando el procedimiento según sus indicaciones.
03.02.0 DESAGUE Y VENTILACION
GENERALIDADES
Se hará con tubería PVC de media presión, para trabajar a 10 lb/pulg2, del
tipo espiga y campana, el Inspector y/o Supervisor se reserva el derecho de
probar los tubos y accesorios, limpiando la capa de brea o cualquier otro
protector.
También podrá empotrarse en ductos colocada en cajuelas dejadas durante
la construcción al levantar el muro de ladrillo; las tuberías por ducto irán
soportadas en cada piso debiendo usarse cuando menos un soporte por
tubo.
Los puntos de desagüe comprenden desde las bocas para los aparatos
hasta las conexiones de los ramales con el colector secundario, montaje o

caja en cada campana.
Las tuberías serán de PVC pesado de medía presión, para trabajar a 10
lb/pulg2 del tipo espiga y campana.
Llevarán sombrero de ventilación la tubería de desagüe, se prolongara como
terminal de ventilación, en el cual se colocará su respectivo sombrero de
ventilación de PVC de diseño apropiado que impida la entrada casual de
materias extrañas, pero en tal caso deben ser previamente aprobados por el
Inspector y/o Supervisor.
Los sombreros de ventilación y entradas de aire dejarán un área libre igual a
la sección de los tubos respectivos.
PRUEBAS
En instalaciones interiores, antes de cubrir la tubería que va empotrada será
sometida a las siguientes pruebas:
Para las tuberías de desagüe se llenaran estas con agua tapado de las
salidas bajas, debiendo permanecer llenas sin presentar escapes por lo
menos durante 24 horas, las pruebas podrán realizarse parcialmente,
debiendo realizar al final una prueba general.
En instalaciones exteriores, después de instaladas las tuberías y antes de
cubrirlas serán sometidas a las siguientes pruebas:
Las tuberías de desagüe se probaran entre cajas, tapando la salida de cada
tramo y llenando con agua el buzón o caja superior.
No deberá observarse pérdidas de líquido durante un lapso de 30 minutos.
Se harán pruebas de nivel de caja a caja y corriendo una nivelación por
encima del tubo de cada 10 m.
03.02.01 SALIDAS DE DESAGUE-PVC

Descripción
Los puntos de desagüe comprenden desde la salida para los aparatos

hasta las conexiones de los ramales con el colector secundario, montante o
caja en cada caso. Las tuberías y accesorios serán de PVC-SAL según lo
indicado en los planos.
La medición se hará por punto (pto), previa aprobación de la supervisión.
03.02.02 REDES DE DERIVACION

Descripción
Comprende el suministro y colocación de tuberías, la colocación de

accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de tuberías de
las redes de desagüe y ventilación, desde el lugar donde entren a un
ambiente hasta llegar a los colectores, es decir, incluyendo las columnas o
bajantes.
Además comprende los canales en la albañilería y la mano de obra para la

sujeción de los tubos.
En el caso de tuberías de diversos tipos, como de fierro fundido o PVC,

deberán figurar en partidas independientes y de acuerdo a su diámetro.
Los accesorios de PVC rígido, unión a simple presión o unión roscada, de
la clase correspondiente, según proyecto.
Se utilizara pegamento o cemento solvente para tuberías de PVC.
Para otro tipo de tuberías y accesorios, no considerados en las presentes

especificaciones se deberá indicar la Norma Técnica Internacional
correspondiente.
La medición se hará por metro lineal (m), previa aprobación de la
supervisión.
03.02.03 CAJAS DE REGISTRO DE DESAGUE 60 x 60 H=40CM

Descripción
Son espacios abiertos hacia el exterior con sus respectivas tapas que
permiten hacer las inspecciones y desatorar en caso de obstrucciones en
el flujo del desagüe.
Las cotas de fondo están indicadas en los planos respectivos, las que se
verificaran en el proceso constructivo.
Se construirá en los lugares y con las dimensiones indicadas en los planos;

sobre terreno debidamente compactado se ejecutará un solado de concreto
en proporción cemento hormigón 1:5, de 10 cm. de espesor, sobre el cual
se construirá con ladrillo king kong en aparejo de soga, la estructura de la
caja con mezcla cemento arena 1:5 y debe ser íntegramente tarrajeada con
acabado pulido de cemento arena fina 1: 2. Las esquinas interiores serán
redondeadas y en fondo llevarán una media caña convenientemente
conformada con el diámetro de las tuberías concurrentes y con bermas
inclinadas en proporción 1:4. El marco y tapa serán de fierro fundido.
03.02.04 ACCESORIOS SANITARIOS

Descripción
Esta partida comprende la instalación de accesorios sanitarios.
Deberá tenerse cuidado en la instalación de los accesorios sanitarios, para
evitar fugas posteriores, teniendo en cuenta la utilización de materiales de
calidad.
03.03.0 SISTEMA DE AGUA FRIA
GENERALIDADES
Instalaciones de agua fría, desde las conexiones de suministros existentes,

hasta cada uno de los aparatos sanitarios, equipos o conexión de agua,
incluyendo válvulas y todo accesorio de instalaciones de agua, desagüe y

ventilación, desde los mismos hasta el punto de conexión de la red pública,
incluyendo accesorios. La conexión o derecho de conexiones con el servicio
público de agua y desagüe estará fuera de las obligaciones del Residente de
Obra.
El trazo de los ramales de tubería distribuidores de agua y colectores de
desagüe, se instalarán en los falsos pisos, procurando no hacer recorrido
debajo de los aparatos ni en los muros o cimientos, salvo las derivaciones o
ramales específicos para cada aparato. Las de desagüe deberán tener las
gradientes indicadas, las que están dadas por las correspondientes en los
planos respectivos, en el caso de colectores de desagües principales siendo el
1% de pendiente mínima para tuberías interiores.
Para la instalación de agua fría, por punto por agua fría se entiende el tendido
de las derivaciones desde la salida de los aparatos hasta el encuentro con las
montantes o troncal.
Las tuberías serán de PVC pesado clase 10, de 250 lb/pulg2.
ACCESORIOS.
Los accesorios serán del mismo material que la tubería. Toda válvula que tenga
que instalarse en el piso será alojada en caja de albañilería con marco y tapa
de bronce relleno con el mismo material que el piso.
Las válvulas de compuerta hasta 2” de diámetro serán de bronce, con uniones
roscadas, con marca de fábrica y presión de trabajo gravadas en alto relieve en
el cuerpo de la válvula para 250 lb/pulg2.
Las uniones universales serán roscadas con asiento cónico de bronce y se
instalará una por válvula cuando se trate de tuberías visibles y dos uniones
universales cuando la válvula se instale en caja o nicho.
DESINFECCIÓN DE LA RED.
Después de probadas y protegidas las tuberías de agua, se lavarán con agua
limpia y se desaguara totalmente. El sistema se desinfectará usando una
mezcla de solución de hipoclorito de calcio o cloro gas,
Se llenarán las tuberías lentamente con agua aplicando el agente desinfectante
en una proporción de 50 partes por millón de cloro activo.
Después de 24 horas de haber llenado las tuberías se probarán en los
extremos de la red el cloro residual. Si acusa menos de 5 partes por millón, se

evacuarán de las tuberías y se volverá a repetir la operación hasta absolver las
cinco partes por millón de cloro residual, luego se lavarán las tuberías con agua
potable hasta eliminar el agente desinfectante.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS BÁSICOS.

En los presupuestos se tendrá en cuenta que las presentes especificaciones se
complementan con los planos respectivos y con los metrados básicos, en forma
tal, que las obras deben ser ejecutadas y figuren en uno de los tres documentos
citados, en caso de divergencia de interpretación, las especificaciones tienen
prioridad sobre los planos y sobre el metrado básico y los planos tienen
prioridad sobre el metrado.
03.03.01 SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC C-10

Descripción
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos
sanitarios previstos en los planos.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán
en un niple o unión roscada.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
Lavatorio 65cm. Sobre N.P.T.

WC Tanque bajo 30 cm. Sobre N.P.T.
Duchas 100cm. Sobre N.P.T.
WC Tanque alto 190cm. Sobre N.P.T.
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.
Los grifos de jardín para conectar mangueras irán en cajas de albañilería
de 8”x8” (medidas interiores) elevados 0.20 cm. sobre el nivel del jardín,
salvo indicación contraría en planos.
Se colocarán tapones provisionales de FO. GDO., en todas las salidas,
inmediatamente después de instalar éstos, debiendo permanecer
colocados hasta el momento de instalar los aparatos sanitarios.
03.03.02 RED DE DISTRIBUCION DE AGUA

Descripción
Según indique los planos se empleará tuberías de plástico PVC SAP, para
una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada (clase A -10) y
uniones de simple presión y/o roscadas.
Los accesorios serán preferentemente de fierro galvanizado roscado, del
tipo reforzado para una presión de trabajo de 150 libras por pulgada
cuadrada.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante
cinta teflón o pegamento especial de primera calidad para tubería PVC de
unión roscada o embone respectivamente, no admitiéndose el uso de
pintura de ninguna clase.
Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias de
abastecimiento de agua deberán cumplir las Normas Técnicas Peruanas
399-002, Tubos Poli Cloruro de Vinilo no plastificado (PVC-V), en el
Estándar o Americano Pesado (SAP) con el sistema empalme campana–
espiga clase A-10 (150 Lb/pulg2)
Ubicación de la Red
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las
de desagüe, siendo las distancias libres mínimas de acuerdo al
Reglamento Nacional de Construcción.
Red General (Instalación)
La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos,
diámetros y longitud indicados en los planos respectivos, e irá enterrada en
el suelo a una profundidad media de 60cm. debiendo ser protegida en toda
su longitud con concreto pobre en zonas donde la tubería de plástico PVC
pueda sufrir daños (jardines).
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales
que permitan su fácil instalación, la profundidad de las zanjas no será en
ningún caso menor de 50cm.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el
fondo de la zanja, una vez colocada será inspeccionada y sometida a las
pruebas correspondientes antes de efectuar el relleno de las zanjas, el cual
se ejecutará utilizando un material adecuado, extendiendo en capas de 15
cm., de espesor debidamente compactadas.
Red Interior (instalación)

La red interior de agua potable (dentro de las edificaciones y servicios
higiénicos) se instalará siguiendo las indicaciones de los planos de detalle
que se acompaña.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros
y pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta
practicada en el muro en bruto, cuya profundidad deberá ser la
estrictamente necesaria para que el tubo quede cubierto por el acabado.
En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los
cambios de diámetro con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas
deberán estar previstas en los lugares de paso, de conexiones flexibles o
uniones de expansión.
Pasos
Los pasos de la tubería a través de la cimentación, y elementos
estructurales, se harán por medio de acero o fierro forjado (manguitos) de
longitud igual al espesor del elemento que se atraviese, debiendo ser
colocados antes del vaciado del concreto.
Los diámetros mínimos en los manguitos serán:
Diámetro de la Diámetro de
tubería manguito
½” 1”
¾” 1 ½”
1” a ¼” 2”
1 ½” a 2” 3”
2 ½” a 3 4”
4” 5”
6” 8”
Prueba de carga de tubería

Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.
Se realizará antes de empotrar o enterrar los tubos y podrá efectuarse en

forma parcial a medida que avance el trabajo.
La prueba se realizará con bomba de mano y manómetro de control
debiendo las tuberías soportar una presión de 1.5 veces la presión de
trabajo. Sin que en un lapso de quince minutos se note descenso de
presión en el manómetro, en caso contrario, se localizará el punto de
filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba nuevamente.
Desinfección en las tuberías de Agua
Después de probar la red general de agua ésta se lavará interiormente con
agua limpia y se descargará totalmente.
El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de
hipoclórito de calcio.
Las tuberías se llenarán lentamente con agua aplicándose agente
desinfectante a 50 partes por millón de cloro activo. Después de por lo
menos tres horas de haber llenado las tuberías se comprobará en los
extremos de la red el contenido de cloro residual.
Si el cloro residual acusa menos de cinco partes por millón se evacuará el
agua de las tuberías y se repetirá la operación de desinfección.
Cuando el cloro residual está presente en una proporción mínima de 5
partes por millón la desinfección se dará por satisfactoria y se lavará las
tuberías con agua potable hasta que no queden trazas del agente químico
usado.
supervisión.
03.03.03 ACCESORIOS DE REDES DE AGUA

Descripción
La red de agua estará prevista de las válvulas y accesorios que se muestra
en los planos respectivos y especialmente de uniones universales a fin de
permitir su fácil remoción.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no
permitiéndose por ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los
cambios de diámetro se harán con reducciones.
03.03.04 LLAVES Y VALVULAS

Descripción
Las válvulas de interrupción serán del tipo de compuerta de bronce pesada,
para unión roscada y 150 libras por pulgada cuadrada de presión de
trabajo.
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos
los baños, servicios generales, en todos los lugares de acuerdo con los
planos.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en
cajas de madera empotradas en los muros y entre dos (2) uniones
universales, las cajas serán de las siguientes dimensiones:
Tubería de ½” a ¾” caja 0.15 x 30 cm.
Tubería de 1” a 1 ½” caja 0.20 x 30 cm.
03.04.0 SISTEMA DE EVACUACION DE AGUAS DE LLUVIA.
03.04.01 CANALETA DE EVACUACION DE AGUAS DE LLUVIA.

Descripción
Comprende el suministro y colocación de una canaleta de acero
galvanizado de 8”. La colocación de accesorios y todos los materiales
necesarios para la unión de tuberías de las redes de desagüe, desde el
lugar donde entren a un ambiente hasta llegar a los colectores, es decir,
incluyendo las columnas o bajantes.
Se utilizara pegamento o cemento solvente para la unión de la tubería pvc

con la canaleta de evacuación,
.
correspondiente.
supervisión.
03.04.02 TUBERIA DE BAJADA

(ML)
Descripción
Comprende el suministro y colocación de tuberías, la colocación de
accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de tuberías de
las redes de desagüe, desde el lugar donde se une con la canaleta hasta
llegar a los colectores, es decir, incluyendo las columnas o bajantes.
Se utilizara pegamento o cemento solvente para tuberías de PVC.
correspondiente.
supervisión.
03.05.0 TANQUE BIODIGESTOR.

03.05.01 TANQUE BIODIGETOR DE ETERNIT 1300 L.

Descripción
Comprende el suministro y colocación de un tanque Biodigestor de 1300
litros de capacidad, el cual se colocara luego de haberse excavado la
zanja, antes de la colocación se debe llenar de agua para evitar
deformaciones en el tanque. La colocación de accesorios y todos los
materiales necesarios para la unión de tuberías de las redes de desagüe.
correspondiente.
La medición se hará por unidad (Und), previa aprobación de la supervisión.
03.05.01 CAJA DE LODOS 60 X 60.

03.06.0 POZO PERCOLADOR
03.06.01 EXCAVACION A MANO ENTERRENO NORMAL.

(m3)
Intem 01.03.02
03.06.02 CIMIENTO DE CONCRETO H=0.40M.
(m3)
03.06.03 TAPA DE CONCRETO DE REGISTRO DE POZO
PERCOLADOR (und)
Descripción
En la tapa del pozo percolador se utilizará concreto fc = 210 kg/cm2,
cemento Portland Tipo I.
Método constructivo
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto
especificada en los planos se establecerá según su clase, referida sobre la
base de las siguientes condiciones:
 Resistencia a la compresión especificada fć a los 28 días
 Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en
los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
 Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)

permisible.
Se medirá por metro cúbico (m3) de concreto colocado, previa aprobación
de la supervisión.
FORMA DE PAGO:
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida, CONCRETO EN
TAPA DE POZO PERCOLADOR (m3), entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por la mano de obra, herramientas,
materiales e imprevistos, necesarios para completar satisfactoriamente la
partida.
03.06.04 ENCOFRADO Y DESENCOFADO

Descripción
El encofrado y desencofrado de columnas se realizará de acuerdo a las
formas y medidas que se establecen en los planos, para ello el Ingeniero
Residente dará las indicaciones técnicas a su Maestro de Obra, y previa
verificación y aprobación del Ingeniero Supervisor de Obra para proceder
posteriormente al Vaciado del concreto.
El método constructivo para el encofrado y desencofrado en las columnas
se ejecutará cumpliendo las especificaciones técnicas ya indicadas en el
item 1.5.
03.06.05 ACCESORIOS DE INSTALACION
04.0 INSTALACIONES ELECTRICAS
04.01.00 SALIDA PARA ELECTRICIDAD Y FUERZA
GENERALIDADES
Para la ejecución de las actividades del presente proyecto, deberán tomarse en
cuenta los siguientes puntos:
a. El Supervisor y Residente, antes de iniciar la ejecución de las Obra de Instalaciones

Eléctricas, deberá compatibilizar en obra las consideraciones contempladas en el
Proyecto.
b. Cualquier observación originado por condiciones no contemplados en el Proyecto y
que implicara modificar el proyecto original, será el Supervisor de Obra quién deberá
realizar la consulta por intermedio de la Gerencia de Obra, a fin que el Proyectista
de conformidad o no a lo consultado.
c. Todas las actividades se efectuarán de acuerdo a lo especificado de los siguientes
Códigos o Reglamentos:
 Código Nacional de Electricidad
 Reglamento Nacional de Construcciones
 ITINTEC
 Normas Internacionales lEC, ASTM
d. Todos los trabajadores deberán contar con uniformes y equipos de protección
personal, como son casco, lentes contra impacto, guantes y botas dieléctricas.
e. El Tablero de Bombas y las Electro bombas, está diseñado para tener un
funcionamiento automático y alternado.
f. El Circuito de Timbres considera todos los materiales necesarios para su
funcionamiento como es tuberías, conductores, caja de paso, timbre (incluido
transformador) y pulsador.
g. Los Alimentadores Eléctricos son conductores tipo N2XH y se instalan directamente
enterrados, pero en los tramos de ingreso o salida a los módulos inclusive hasta
límites de vereda serán instalados en tubos de PVC-P de sección indicada en los
planos, asimismo irá entubados hasta los límites de la vereda los tramos de ingreso
o salidas a cajas de pase y tableros eléctricos. En algunos casos y cuando se
indican en los planos los límites de la vereda los tramos de ingreso o salidas a cajas
de pase y tableros eléctricos. En algunos casos y cuando se indican en los planos
los conductores N2XH se instalaran entubados en todo su recorrido.
h. Sobre el Sistema de Puesta a Tierra. Todas las partes metálicas no vivas de la
instalación como son las cubiertas de los tableros, estructuras metálicas, así como
la barra de tierra serán conectadas al sistema de puesta a tierra.
SOBRE LOS MATERIALES Y EQUIPOS
a. Los materiales y/o equipos a utilizar serán nuevos y de reconocida calidad, además
debe cumplir con las especificaciones técnicas que forma parte del presente
proyecto.
Cualquier material y/o equipo, que llegue malogrado a la obra, o se malogre

durante la ejecución de los trabajos, será reemplazado por otro igual en buen
estado, no aceptándose material y/o equipo repotenciado o reparado.
Los materiales y equipos deberán ser almacenados en la obra en forma adecuada
de acuerdo a los procedimientos técnicos del fabricante inclusive manteniendo las
condiciones climáticas (humedad relativa, temperatura de almacenamiento, etc.). Si
por mal almacenamiento del material y/o equipo generase accidente, daños a
terceros o deterioro del material y/o equipo, la Residente de Obra asumirá con la
responsabilidad. Todos los materiales a utilizarse deberán acondicionarse a la altura
de operación, temperatura máxima y mínimas de la zona.
b. El Ingeniero Supervisor notificará por escrito al Residente de cualquier material y/o

equipo que considere inadecuado o inaceptable de acuerdo a las normas,
reglamentos, leyes u ordenanzas de autoridades competentes.
c. Si los materiales y/o equipos tuvieran que importarse, el Residente deberá realizar
su solicitud con la debida anticipación, a fin de cumplir con el Cronograma de
Ejecución de la Obra, el incumplimiento con los suministros de materiales y/o
equipos, no será una causal de ampliación de plazo de la obra.
04.01.01 SALIDA DE CENTRO DE LUZ

Descripción
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P (tipo pesado), así como
conductores de cobre tipo NH-70 con 2.5mm2 de sección mínima, y cajas
metálicas que serán usados como salidas en techo y paredes, siendo estas
cajas de fierro galvanizado tipo pesado, la caja de salida para el artefacto
de iluminación será del tipo octogonal y la salida para el interruptor será del
tipo rectangular. El interruptor (placa) podrá ser de 1, 2, 3 golpes o del tipo
de conmutación de tres vías, según se indica en planos, y tendrán una
capacidad de 10Amp en 220 V, en placa de baquelita color marfil.
Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su
salida en bornes del tablero hasta el punto de utilización, dejándose un

bucle para su conexión correspondiente.
Los colores a emplear en el Sistema 220V será:
FASE-1: NEGRO
FASE-2: AZUL
FASE-3: ROJO
TIERRA: AMARILLO
Los materiales básico a utilizar en la presente partida consiste en:

 Conductor NH-70 tipo Sólido.
 Caja Rectangular Pesada 100x50x55 mm.
 Caja Octogonal Pesada 100x55 mm.
 Placa Interruptor de 1, 2, 3 golpes, de conmutación 03 vías, 10 A-220V.
 Pegamento de Tubería
 Cinta Aislante.
 Tubo PVC-P 20mmФ.
 Curva PVC-P 20mmФ.
 Unión Simple 20mmФ.
La tubería se instalará empotrada en muros según se indique en los planos

del proyecto, deberán conformar un sistema unido mecánicamente de caja
a caja o de accesorio a accesorio estableciendo una adecuada continuidad.
No son permisibles más de tres curvas de 90° entre caja y caja.
No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se
utilizará curvas y/o uniones plásticas de fábrica. En todas las uniones a
presión se usará pegamento a base de PVC para garantizar la
hermeticidad de la misma, la unión de la tubería PVC-P con la caja
octogonal metálica y caja rectangular metálica, estas irán empotradas
dentro del concreto.
Para efectuar el cableado de una manera fácil y sencilla deberá realizarse
con parafina a fin de evitar la fricción y el tensionado, que ocasionaría
elongamiento que afectaría al PVC protector del cable, originando bajo
aislamiento. Finalmente deberá dejarse extremos suficientemente largo
para las conexiones.
Cinta Aislante.-
Denominado también Cinta Aislante de PVC (Vinyl Plastic, Electrical Tape),
de dimensiones 19m x 18.3mm x 0.15mm, de color negro.
Interruptores (Placas).-
Las placas para los interruptores ha sido construidas en conformidad de la
Norma Internacional IEC 669-1 y están construidas en termoplástico,
material que tiene excelente resistencia a los impactos y con propiedades
antiestáticas. Los contactos de sus interruptores son de plata, para
asegurar un adecuado funcionamiento y durabilidad; los interruptores
tienen sus bornes protegidos, disminuyendo los riesgos de contacto
accidentales, los bornes tiene una capacidad de 10Amp., 220 Voltios.
Cajas Para Salidas de Alumbrado

Las cajas serán metálicas del tipo pesado (caso convencional) de 1.6 mm
de espesor como mínimo y tendrán siguientes medidas:
Para interruptores unipolares, bipolares Rectangular 58x93 mm
conmutación
Para salidas de luz en techo y/o pared Redonda 108x40 mm. cajas de
pase para alumbrado.
Los resultados de los controles técnicos deberán descargarse en el

cuaderno de Obra.
04.01.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE

Descripción
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P (tipo pesado), así como

conductores de cobre tipo NH-80 con 4.0mm2 para las fases y 2.5 para
línea a tierra, y cajas metálicas que serán usados como salidas en paredes,
siendo estas cajas de fierro galvanizado tipo pesado, la caja de salida para
tomacorrientes será del tipo rectangular. El tomacorriente (placa) posee un

ensamble de dos tomacorrientes bipolares con toma a tierra, 15Amp.-220V,
la placa será de baquelita color marfil. Todos los conductores de una
misma fase serán del mismo color desde su salida en bornes del tablero
hasta el punto de utilización, dejándose un bucle para su conexión
correspondiente.
Materiales a utilizar en las partidas
Los materiales a utilizar en la presente partida consiste en:

 Conductor NH-70 tipo Sólido.
 Caja Rectangular Pesada 100x50x55 mm.
 Placa Tomacorriente Doble con Línea a Tierra 15 A-220V.
 Pegamento de Tubería.
 Cinta Aislante.
 Tubo PVC-P 20mmФ
 Curva PVC-P 20mmФ
 Unión Simple 20mmФ.
Equipos
 Herramientas Manuales
Modo de ejecución de la Partida.
La tubería se instalará empotrada en pisos y muros según se indique en los

planos del proyecto, deberán conformar un sistema unido mecánicamente
de caja a caja o de accesorio a accesorio estableciendo una adecuada
continuidad. No son permisibles más de tres curvas de 90° entre caja y
caja.
No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se
utilizará curvas y/o uniones plásticas de fábrica. En todas las uniones a
presión se usará pegamento a base de PVC para garantizar la
hermeticidad de la misma.
Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su
salida en bornes del tablero hasta el punto de utilización. Para efectuar el

cableado de una manera fácil y sencilla deberá realizarse con parafina a fin
de evitar la fricción y el tensionado, que ocasionaría elongamiento que
afectaría al PVC protector del cable, originando bajo aislamiento.
Finalmente deberá dejarse extremos suficientemente largo para las
conexiones.
Controles
Para la presente partida debe realizarse los controles técnicos a los
materiales suministrados y al control de ejecución de la instalación de las
mismas.
Controles Técnicos
Dentro de los controles técnicos se debe verificar el cumplimiento de las
especificaciones técnicas de los materiales suministrados:
Cables Eléctricos Tipo NH-80 (Sólido).-

Deberán ser primeramente de cobre electrolítico de 99.9% de
conductividad, con aislamiento de PVC, con protección del mismo material,
del tipo NH-80 de 4mm2 y 2.5 mm2 de sección (no se aceptará la
denominación del calibre en AWG), para una tensión nominal de 600 V y
temperatura de operación de 70ºC, fabricados según Normas de
fabricación y pruebas ITINTEC Nº 370.050. Debemos indicar que su
presentación es por rollos y este debe estar sellado en su empaque
original, para evitar suplantaciones con productos falsos, la Contratista
presentar la carta de garantía del producto de la empresa fabricante al
Supervisor de Obra y esta acompañara al protocolo de pruebas. No
aceptándose el suministro de cables en pedazos.
A fin de evitar confusiones en las instalaciones es recomendable emplear
los siguientes colores:
 FASE-1: NEGRO
 FASE-2: AZUL
 FASE-3: ROJO
 TIERRA: AMARILLO
Tubería PVC-P (Pesado).-

Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería
plástica PVC que serán del tipo pesado con extremo tipo espiga campana
unidas mediante pegamento para tubería de PVC. Las características
técnicas de todas las tuberías deberán cumplir con las normas de
INDECOPI para instalaciones eléctricas.
Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las
siguientes:
Propiedades físicas.- Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas

elaboradas por el “INDECOPI”, con las siguientes propiedades físicas a 24
C:
- Peso específico 144 KG./dm3.

- Resistencia a la tracción 500 KG./cm.
- Resistencia a la flexión 700 KG/cm.
- Dilatación térmica 0.060 C/mm/mt.
- Temperatura máxima de trabajo 65 C.
- Temperatura de ablandamiento 80-85 C.
- Tensión de perforación 35 KV/mm.
Además deberá ser totalmente incombustible PVC rígido clase pesada

según normas INDECOPI.
Accesorios para electroductos de PVC:
A) Curvas.- Serán del mismo material que el de la tubería, no está permitido

el uso de curvas hechas en la obra, solo se usaran curvas de fábrica de
radio normalizado.
B) Unión tubo a tubo.- Serán del mismo material que el de la tubería, para
unir los tubos a presión, llevara una campana en cada en extremo.
C) Unión tubo a caja normal.- Serán del mismo material que el de la

tubería, con campana en un extremo para la conexión a la tubería y

sombrero para adaptarse a las paredes interiores de las cajas, permitiendo
que la superficie interior tenga aristas redondeadas para facilitar el pase de
los conductores.
D) Pegamento.- Se empleará pegamento especial para PVC.
Cinta Aislante.-
Denominado también Cinta Aislante de PVC (Vinyl Plastic, Electrical Tape)
de dimensiones 19m x 18.3mm x 0.15mm, de color negro.
Tomacorrientes Doble con Puesta a Tierra.-

Las placas para los Tomacorrientes ha sido construidas en conformidad de
la Norma Internacional IEC 669-1 y están construidas en termoplástico,
material que tiene excelente resistencia a los impactos y con propiedades
antiestáticas. Los Tomacorrientes tienen sus bornes protegidos,
disminuyendo los riesgos de cortocircuito y contacto accidentales, los
bornes tiene una capacidad de 15Amp., 220 Voltios,
Cajas Para Salidas de Tomacorrientes

Las cajas serán metálico tipo pesado, de 1.6 mm de espesor como mínimo
y tendrán siguientes medidas:
Para tomacorrientes, Rectangular 58x93 mm
Los resultados de los controles técnicos deberán descargarse en el

cuaderno de Obra.
Controles de Ejecución
Antes de proceder a la ejecución de la actividad se verificará que los
materiales suministrados que cubren estas especificaciones deben ser
nuevos y de buena calidad.
Se deberá verificar las charlas de medidas de seguridad tanto de los
equipos de seguridad y del buen conservamiento de las herramientas.
Se indicará todas las observaciones en la ejecución de la partida, en el

cuaderno de obra, siendo el supervisor de Obra y el residente las personas
autorizadas de efectuar llenar dicho cuaderno.
04.02.00 CANALIZACION Y/O TUBERIAS
04.02.01 TUBERIA EMPOTRADA PVC SEL DE 1/2”
Descripción
Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica

PVC que serán del tipo pesado con extremo tipo espiga campana unidas
mediante pegamento para tubería de PVC. Las características técnicas de
todas las tuberías deberán cumplir con las normas de INDECOPI para
instalaciones eléctricas.
Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las
siguientes:
Propiedades Físicas.-
Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas elaboradas por el
“INDECOPI”, con las siguientes propiedades físicas a 24 C:
 Peso específico 144 KG./dm3.

 Resistencia a la tracción 500 KG./cm.
 Resistencia a la flexión 700 KG/cm.
 Dilatación térmica 0.060 C/mm/mt.
 Temperatura máxima de trabajo 65 C.
 Temperatura de ablandamiento 80-85 C.
 Tensión de perforación 35 KV/mm.
Además deberá ser totalmente incombustible PVC rígido clase pesada según
normas INDECOPI.
Accesorios para electroductos de PVC:
A) Curvas.-
Serán del mismo material que el de la tubería, no está permitido el uso de

curvas hechas en la obra, solo se usaran curvas de fábrica de radio
normalizado.
B) Unión tubo a tubo.-

Serán del mismo material que el de la tubería, para unir los tubos a presión,
llevara una campana en cada en extremo.
C) Unión tubo a caja normal.-

Serán del mismo material que el de la tubería, con campana en un extremo
para la conexión a la tubería y sombrero para adaptarse a las paredes
interiores de las cajas, permitiendo que la superficie interior tenga aristas
redondeadas para facilitar el pase de los conductores.
D) Pegamento.-
Se empleará pegamento especial para PVC.
Procedimiento Constructivo.-
La tubería se instalará empotrada en pisos, techos o muros según se indique
en los planos del proyecto, deberán conformar un sistema unido
mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio estableciendo una
adecuada continuidad. No son permisibles más de dos curvas de 90° entre
caja y caja.
No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará
curvas y/o uniones plásticas de fábrica. En todas las uniones a presión se
usará pegamento a base de PVC para garantizar la hermeticidad de la misma.
La medición se hará metro lineal (m), previa aprobación de la supervisión.
04.03.0 CONDUCTORES EN TUBERIAS

04.03.01 CONDUCTOR TW SOLIDO DE 2.5 mm2
Descripción
Los conductores deberán ser fabricados según los estándares de control de

calidad ISO 9000, ISO 9001 e ISO 9002. Los conductores a utilizarse serán
todos en calibre milimétrico.
Cables de energía
Será con cable TW solido de 2.5 mm2, que están fabricados de acuerdo a la
norma ITINTEC 370.048 (calibre en mm2) y su aplicación es en aparatos
sujetos a desplazamiento o vibraciones para esta aplicación no se debe
permitir empalmes en este tramo.
04.03.02 CONDUCTOR TW SOLIDO DE 4.0 mm2

Descripción
Los conductores deberán ser fabricados según los estándares de control de
calidad ISO 9000, ISO 9001 e ISO 9002. Los conductores a utilizarse serán
todos en calibre milimétrico.
Cables de energía
Será con cable TW solido de 4.0 mm2, que están fabricados de acuerdo a la
norma ITINTEC 370.048 (calibre en mm2) y su aplicación es en aparatos
sujetos a desplazamiento o vibraciones para esta aplicación no se debe
permitir empalmes en este tramo.
04.03.03 CABLEADO EN TUBERIAS

Descripción
Los conductores correspondientes a los circuitos secundarios solo

serán instalados en los conductos, después haberse terminado el
enlucido y cielo raso.
No se pasar ningún conductor por la tuberías y ductos antes que las

juntas no hayas sido herméticamente ajustadas y todo el tramo haya
sido asegurado en su lugar.
A todos los conductores se les dejara extremos suficientemente largos

para efectuar las conexiones con comodidad
Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose

empalmes que queden dentro de la tubería
Todos los empalmes se ejecutaran en las cajas y serna eléctricamente

y mecánicamente seguras protegiéndose con cinta aislante de PVC.
Antes de proceder al alambrado, se limpiaran y secaran los tubos y se

barnizaran las cajas.
Para facilitar el pase de los conductores se empleara talco en polvo o

estearina no debiéndose usar grasas o aceites.
Cinta Aislante
Fabricado de caucho sintético de excelente propiedades dieléctricas y

mecánicas, resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con
el cobre, y a abrasión.
De las siguientes características:
 Ancho : 20mm
 Longitud del Rollo : 10m
 Espesor mínimo : 0.5mm
 Temperatura de Operación : 80ºC
 Rigidez Dieléctrica : 12.8KV/mm.
04.04.0 TABLEROS DE DISTRIBUCION

04.04.01 TABLERO DE DISTRIBUCION TD-1 12polos
Descripción
Para este proyecto los Tableros Eléctricos se construirán de acuerdo a las
siguientes especificaciones:
El Tablero Eléctrico consta de un Gabinete Metálico e Interruptores Termo

magnéticos. Por otro lado el Gabinete Eléctrico consta de una caja metálica,
marco, tapa, barras, porta barras (aisladores) y accesorios.
Caja - base
La caja metálica será del tipo para empotrar en la pared, así mismo está
construido con plancha de fierro galvanizado de 1.5 mm de espesor. En cada
cara lateral y en las caras inferior y superior de la caja, llevará huecos ciegos
de doble diámetro de los siguientes diámetro, 2 – 2 ¼ “, 1½ “– 1¾”, 1” – 1 ½”
y de ½ “- ¾”. En ella se fijan el conjunto interior para el montaje de
interruptores y los elevadores para la bandeja. Lleva una barra de cobre de
3x15mm con perforaciones roscadas y tornillos M5, para puesta a tierra.
Marco y tapa
Esta formada por un contorno y una puerta, ambas fabricadas con plancha
de fierro LAF de 1.5mm de espesor. Para darle mayor rigidez tanto el marco
como la puerta tienen un doblez de 30º en todo su perímetro y además
tienen las esquinas redondeada para darle un mejor acabado. La puerta se
fija lateralmente al contorno mediante bisagras soldadas al contorno y tiene
como dispositivo de cierre una cerradura rectangular con llave y botón de
apertura. El contorno también lleva dos ángulos soldados lateralmente que
además de darle mayor rigidez sirve para fijar en ellas la bandeja regulable y
para ello cuenta con perforaciones roscadas.
En la parte posterior lleva un tarjetero para anotar los circuitos con sus
correspondientes interruptores.
Bandeja Regulable
Sirve para dar la protección adecuada contra contactos directos casuales y
para presionar a los interruptores sobre la base de montaje. Esta construida
con plancha de hierro LAF de 1mm de espesor. Esta bandeja se fija a la
protección frontal y para ello cuenta con perforaciones laterales de 7x12 mm,
permitiendo de este modo regular la profundidad de su fijación. Cuenta
además con perforaciones para su fijación a la caja – base a través de los
elevadores soporte.
El acceso a los tornillos de fijación que aseguran la bandeja solo es posible
abriendo la puerta, de este modo se da mayor seguridad a los equipos

dentro del tablero.
Tanto la protección frontal con puerta así como la bandeja son sometidos a
un tratamiento anticorrosivo de fosfatizado por inmersión en caliente y un
recubrimiento interior y exterior con pintura en polvo del tipo epoxi poliéster
texturaza color gris claro (RAL 7032), aplicando electrostáticamente y secado
a 180 º C, con un espesor de 80 a 110 micrones.
Los elevadores internos y todos los tornillos de fijación están sometidos a un
proceso electrolíticos de tropicalizado, para protegerlos contra la corrosión.
Todas las perforaciones roscadas se realizan sobre huecos embutidos para
que los tornillos que alojen se fijen con los hilos necesarios y así evitar que
se aflojen al menor esfuerzo.
Barras y accesorios
Las barras deben ir colocados aisladas al gabinete para cumplir exactamente
con las especificaciones de "TABLEROS DE FRENTE MUERTO". Las
barras serán de cobre electrolítico de capacidad según su interruptor general
de:
INTERRUPTOR GENERAL BARRAS

30 a 100A 200 amperios.
Todos los tableros eléctricos de este proyecto deberán tener un protocolo de

pruebas de fábrica, donde el valor mínimo de la resistencia de
aislamiento será de 50 M, para una tensión de 500 V - DC. Se verificará
este valor antes de la puesta en servicio, valor que quedará asentado en el
Cuaderno de Obras con la copia correspondiente.
También se deberá instalar una barra de tierra de cobre, para conectar las
diferentes tierras de todos los circuitos, esto se hará por medio de
tornillos terminales, debiendo haber uno final para la conexión al pozo de
puesta a tierra.
Interruptores
Los interruptores serán automáticos del tipo termo magnético (No-Fuse
Breaker), deberán ser hechos para trabajar en duras condiciones climáticas y

de servicio, permitiendo una segura protección y buen aprovechamiento de
la sección de la línea.
El cuerpo estará construido de un material aislante altamente resistente al
calor y los contactos serán de aleación de plata endurecidas que aseguren
excelente contacto eléctrico. Además deberán cumplir con las normas
internacionales CEI 947-1, CEI 947-2 y las normas europeas EN60947.2
respectivamente.
Los interruptores eléctricos deberá cumplir necesariamente la selectividad de
las protecciones, entre el interruptor principal y secundario.
La capacidad interruptiva a la corriente de corto circuito serán los siguientes:
 Para interruptores hasta 60A- 10KA

 Para interruptores hasta 63 A a 100 A 20KA
En referencia a los interruptores diferenciales estos serán del mismo tipo y

modelo que los interruptores termomagneticos y serán del tipo de 20 A, 30
mA – 220 voltios, indicado para protección de las personas.
04.04.02 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DE 2x30 AMP

Descripción
Se utilizarán interruptores termomagnéticos (automáticos) dos vías de 30
amperios, El mecanismo de disparo debe ser de abertura libre de modo que
no puede ser forzado a conectarse mientras subsisten las condiciones de
“Corto Circuito”, llevarán claramente impresos las palabras “ON” y “OFF”.
Serán para una tensión de 240 voltios, bipolares o tripolares, operable
manualmente y el mecanismo de conexión accionará todos los polos del
interruptor.
04.04.03 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DE 2x20 AMP

Descripción
Se utilizarán interruptores termomagnéticos (automáticos) dos vías de 20
amperios, El mecanismo de disparo debe ser de abertura libre de modo que
no puede ser forzado a conectarse mientras subsisten las condiciones de
“Corto Circuito”, llevarán claramente impresos las palabras “ON” y “OFF”.
Serán para una tensión de 240 voltios, bipolares o tripolares, operable
manualmente y el mecanismo de conexión accionará todos los polos del
interruptor.
04.05 SALIDA PARA ELECTRICIDAD Y FUERZA
04.05.01 PUESTA A TIERRA

Descripción
Se instalará un sistema a tierra de acuerdo a lo indicado en los planos,
desde el tablero hasta los tomacorrientes y salidas de fuerza o especiales.
Todas las partes metálicas no vivas de la instalación como son las
cubiertas de los tableros, así como la barra de tierra serán conectadas al
sistema de tierra. La puesta a tierra se realizará con cable de Cu desnudo,
temple bando de sección mínima de 16 mm2 desde el tablero General al
pozo de tierra, rígidamente fijados a los bornes de conexión de tableros y el
electrodo de Cu de 5/8” 2.5 m. Se deberá evitar la formación de celdas
bimetálicas para prevenir la corrosión galvánica.
Procedimiento Constructivo
Para construcción del pozo de tierra, se excavará un hoyo de 2.80m de
profundidad por 0.80m de diámetro. Luego de colocarse el electrodo de
puesta a tierra y se rellenará con tierra vegetal cernida y compactada cada
30cm, a la mitad del pozo se aplicará el primer tratamiento con una dosis
de sales minerales SANIT GEL, THORGEL, o similar, la segunda dosis se
aplicará al final de la construcción del pozo, de tal manera que se obtenga
una resistencia inferior a 25 OHM. En caso de sistemas de tierra
exclusivamente para la red cómputo este deberá tener resistencia inferior a

5 OHM.
Método de medición
El metrado se realizará unidad (und) de sistema completo instalado.
04.06.0 ARTEFACTOS DE ILUMINACION
04.06.01 LUMINARIAS YTCS LAMP. TLD 36W MPL

Descripción
Consiste en el suministro y colocación de equipos completos de artefactos

fluorescentes del tipo para adosar de 2 x 36 W.
Procedimiento Constructivo
El artefacto fluorescente completo estará formado por los siguientes
elementos:
01 Portafluorescente metálico para dos unidades fluorescentes rectos de
36 W de alto factor de potencia, 02 arrancadores y 02 reactores del tipo
ticino o similar.
Las conexiones interiores en el artefacto, deberá estar a cargo por personal
especializado, aprobados por la supervisión, antes de ser colocados. Será
cableado con alambre resistente a 105 °C
La altura de colocación de los artefactos será a 2.75 m. SNPT, e irán
adosados al techo, asegurados convenientemente de tal manera que no se
desprendan.
El potafluoresente será fabricado en planchas de acero fosfatizado de 0.5
mm o de mayor de espesor, con agujeros troquelados y cabeceras
soldadas, esmaltado al horno en color blanco.
El metrado se realizará unidad (und) de artefacto fluorescente a instalar.
04.06.02 LAMPARAS INCANDESCENTES DE 75W.

Descripción:
Las luminarias serán con lámparas de 75 w, incluido todo el equipo del

braquete.
Método de Construcción:
Estarán colocadas generalmente en paredes para iluminación de los
pasadizos, su ubicación estarán indicadas en los planos correspondientes.
El metrado se realizará unidad (und) de artefacto a instalar.
05.0 FLETE TERRESTRE.
05.01. FLETE TERRESTRE.

Descripción
Esta Partida está referida al flete terrestre, que servirá para trasladar los
diferentes materiales de construcción a la zona (pie de obra), que serán
necesarios para la edificación de las diferentes obras.
Unidad de Medida
La unidad de medida para la partida Flete Terrestre será en forma global
(Glb).
Forma de Pago
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de
acuerdo al precio unitario del contrato y con cargo a la partida “Flete terrestre”.
06.0 VARIOS.
06.01. SEGURIDAD EN OBRA (EPP).
Descripción
Esta partida comprende todos los equipos de protección personal (EPP) que
deben ser utilizados por el personal de obra, para estar protegidos de los
peligros asociados a los trabajos que se realicen.
Entre ellos se deben considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de
seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de
acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc), botines/botas de acuerdo al
tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc), protectores de oído,
respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas de
protección dieléctrica, chalecos, ropa especial de trabajo en caso se requiera,
otros.
Unidad de medida
Unidad ( Und)
Norma de medición
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico en lo referente a la cantidad de

equipos de protección personal o individual para todos los obreros expuestos
al peligro de acuerdo al planeamiento de obra y del plan de seguridad y salud.
06.02. KITT DE HERRAMIENTAS.
Descripción.
Comprende el aprovisionamiento de herramientas necesarias para los trabajos
en la obra.
Método de construcción.
Se asegura que los trabajadores cuenten con las herramientas suficientes
para el desarrollo de los trabajos de mantenimiento de calles.
La unidad de medida es Global (Glb)
Forma de pago
El pago se efectuará al precio unitario establecido en el presupuesto y plantilla
de metrados. en función a la conformidad del área usuaria de la Municipalidad
07.0 PLAN COVID.
07.01. MATERIALES DE LIMPIEZA Y PERSONAL DE SALUD.

Descripción
Esta partida comprende todos los materiales de limpieza y el personal de
salud necesario para evitar la propagación y contagios masivos de la covid –
19
Entre ellos se deben considerar, sin llegar a ser una limitación: guantes
quirúrgicos, careta fácil, alcohol en gel, alcohol líquido, bolsas negras para
basura, trapo industrial, ácido muriático, jabón líquido, detergente, papel
toalla, otros.
Unidad de medida
Unidad (Und)
Norma de medición
Cumplir lo requerido en el Expediente Técnico en lo referente a la cantidad de
equipos de protección personal o individual para todos los obreros expuestos
al peligro de acuerdo al planeamiento de obra y del plan de seguridad y salud.
Forma de pago
de metrados. En función a la conformidad del área usuaria de la Municipalidad
05.01. EQUIPO DE PROTECCION COVID.

Descripción.
Esta partida comprende todos los equipos necesarios para evitar la
propagación y contagios masivos del covid – 2019
Entre ellos se deben considerar, sin llegar a ser una limitación: respiradores,
termómetro laser, pulsómetro, otros.
La unidad de medida es Unidad (und)
Forma de pago
de metrados. en función a la conformidad del área usuaria de la Municipalidad
Distrital de Huasmin.

Especificaciones Tec. Lagunas

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PROYECTO: "CREACIÓN DEL LOCAL MULTIUSOS EN EL CENTRO POBLADO DE LAGUNAS DEL DISTRITO DE

HUASMÍN – PROVINCIA DE CELENDÍN – DEPARTAMENTO DE CAJAMARCA”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – LOCAL MULTIUSOS

1.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION - GIGANTOGRAFIA

01.01.02 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO

01.01.03 CERCOS PROVICIONALES DE SEGURIDAD DE OBRA

segura de los vecinos y transeúntes. Para tal efecto se usará cinta de

peligro de 5” y conos de seguridad. Los pases serán de madera rolliza en

número apropiado para garantizar que el flujo y la frecuencia de tránsito

sea en condiciones de seguridad.

colocación de cercos de seguridad.

01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

01.02.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

01.02.03 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE PROCESO

01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS.

01.03.01 CORTE DE PLATAFORMA CON MAQUINARIA.

01.03.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

01.03.04 AFIRMADO COMPACTADO PARA FALSO PISO

01.03.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

01.03.06 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO

nivel de la rasante; esto se logrará conformando el terreno natural o semi-

compacto, mediante los cortes, escarificados o rellenos considerados en

respectiva mediante equipos apropiados, y el riego repetido y alternativo

que garanticen un riego uniforme antes y después del mismo.

Finalmente la Subrasante conformada y perfilada, será completamente

compactada; esta operación se efectuará con plancha compactadora.

cuantificada en metros cuadrados (m2).

01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.04.01.01 CIMIENTOS CORRIDOS CONCRETO C:H 1:10+30% P.G. MAX. 6”

01.04.02.01 CONCRETO C:H 1:8 + 25 % de P.M. - SOBRECIMIENTOS

01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS

Los accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por

concreto estén de acuerdo a los límites de variación indicados en

01.04.02.03 CONCRETO EN FALSO PISO E=4” CONCRETO 1:8

01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Las presentes especificaciones se refieren a las obras de Concreto Armado que

Antes de iniciarse los vaciados, el Residente de Obra presentará los diseños de

Excepto en los casos en que se especifique lo contrario, el cemento a usarse será

El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido

No deberá usarse cemento que se hayan aterronado, compactado o deteriorado de

Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores

El Ingeniero muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra.

Deberá ser de grava, natural o triturada de perfil preferentemente angular o

La granulometría seleccionada para el agregado deberá permitir obtener la máxima

Deberán cumplir con los siguientes límites:

El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes,

El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los agregados.

El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la

El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4.200

 Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería.

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM-A-61 5.

 Carga de rotura mínima 5900 Kg/cm2.

 Elongación de 20 diámetros mínimo 8%.

 En todo caso satisfacerla la norma ASTM-A-185.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se

No se permitirá el redoblado, ni el enderezamiento del acero de refuerzo.

El refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido, no debe doblarse

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se

El Ingeniero Residente someterá a la consideración del Ingeniero Inspector los

En el caso que el fabricante no proporcione certificados para el acero, el Ingeniero

El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las