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Diseño de un sistema de refrigeración por

compresión de vapor para la preservación de
alimentos usando el SOFTWARE
COOLSELECTOR 2
Suni Mamani Erick Fabio, Torres Salinas José Cesar, Trelles Villena Fernando, Ticona Bustamante
Alejandro Manuel, Torres Gómez Eduardo Enrique, Ulloa Barzola Sebastian Renato, Uraccahua
Huayllani Diego Alberto

Escuela Profesional de Ingenieria Mecánica, Universidad Nacional de San Agustin

Abstract - In the following research work, a vapor compression refrigeration system will be designed for the preservation of
food in Arequipa. In order to design this refrigeration system, information was first collected on heat machines and the
components they have. Then environmental data from Arequipa was obtained, such as average temperature, relative humidity,
etc. Next, the Coolselector 2 software was used to determine, according to the data previously obtained, the refrigeration
capacity that the vapor compression refrigeration system may have and thus be able to choose the most efficient system and
components, in order to obtain economic savings, In addition to caring for the environment, using non-toxic refrigerants for
both the environment and humans.

Key words: Refrigeration capacity, vapor compression refrigeration system, refrigerant.

en lo comercial y los intentos similares creados por otras

Resumen - En el siguiente trabajo de investigación se diseñará un
sistema de refrigeración por compresión de vapor para la preservación
de los alimentos en Arequipa. Para poder diseñar este sistema de
refrigeración, primero se recaudó información sobre máquinas
térmicas y los componentes que estas tienen. Después se obtuvieron
datos ambientales de Arequipa, como la temperatura promedio,
humedad relativa, etc. Seguidamente se hizo uso del software
Coolselector 2 para poder determinar de acuerdo a los datos obtenidos
anteriormente la capacidad frigorífica que pueda tener el sistema de
refrigeración por compresión de vapor y así poder escoger el sistema
y componentes más eficiente, para poder obtener un ahorro
económico, además de cuidar el medio ambiente haciendo usos de
refrigerantes no tóxicos tanto para el medio ambiente y para el ser
humano.
Palabras clave - Capacidad frigorífica, sistema de refrigeración
por compresión de vapor, refrigerante.
personas no tuvieron éxito en lo comercial. Hoy en día el avance
tecnológico es más grande por lo cual se ha extendido de
manera extraordinaria, por lo tanto, su campo de estudio y su
aplicación. El contenido de este trabajo incluye fundamentos
teóricos basados en la teoría termodinámica y en la
transferencia de calor y realizar un modelo matemático y su
solución y que está describa la dinámica de funcionamiento de
un sistema de refrigeración.
CAPITULO 1
1. Planteamiento del problema.
1.1 Descripción de la realidad del problema.

Los sistemas de refrigeración en la industria alimentaria se

I. INTRODUCCIÓN
D urante toda la historia el hombre utiliza como refrigerante
a la nieve dando origen a la unidad de medida llamada tonelada
de refrigeración. A finales del siglo XVIII se pudieron fabricar
máquinas que aceleran la evaporación y disminuyen la presión
del vapor. En los años de 1805 el inventor Oliver Evans
descubrió un ciclo cerrado de refrigeración por compresión de
vapor para la producción de hielo usando éter al vacío. Pero
hasta el año de 1834 el inventor estadounidense Jacob Perkins
fabricó el primer sistema de refrigeración de compresión de
vapor que podía funcionar, pero los prototipos no tuvieron éxito
basan en principios termodinámicos y están diseñados para
facilitar la liberación del calor al entorno. Estos sistemas de
refrigeración son parte de una línea pensada para proteger el
medio ambiente, ya que cumplen con los más altos estándares
de seguridad en su uso en cámaras de refrigeración y
conservación. Cada sistema de refrigeración responde a unas
condiciones particulares del proyecto y usa diferentes equipos
y gases de refrigerante para alcanzar y mantener la temperatura
adecuada. Es por eso que la eficiencia energética es de suma
importancia de cara al ahorro económico y la reducción de la
contaminación, esta eficiencia energética se determina por dos
factores, la potencia frigorífica y la potencia energética.

VARIABLES INDICADORES
Potencia frigorífica
La capacidad frigorífica de
un sistema de refrigeración Potencia energética
por compresión de vapor.
Componentes del sistema.
La industria alimentaria Conservación.
Calidad.
Ahorro económico.
1.2 Formulación del problema
¿Cómo influye la capacidad frigorífica de un sistema de
refrigeración por compresión de vapor en la industria
alimentaria y en el medio ambiente?
1.3 Objetivos de la investigación.
1.3.1 Objetivo general.
● Diseñar un sistema de refrigeración por compresión de vapor
para una industria alimentaria en Arequipa, haciendo uso del
software Coolselector 2.
1.3.1 Objetivos específicos.
● Describir y conocer el funcionamiento de un sistema de
refrigeración por compresión de vapor.
● Determinar el balance de energía del modelo matemático del
sistema de refrigeración
● Investigar las condiciones de entorno para el diseño del
sistema de refrigeración en Arequipa, haciendo uso del software
Coolselector 2.
1.4 Justificación e importancia de la investigación.
Es importante realizar el estudio de un sistema de refrigeración
por compresión de vapor ya que en la actualidad muchas
industrias en especial la industria alimentaria ha usado este
sistema de refrigeración para poder conservar mejor los
alimentos que llegan a nuestros hogares. El cuidado del medio
ambiente es otro factor por el que se realiza este estudio, ya que
en sistemas de refrigeración se usa comúnmente CO2, este gas
es uno de los gases de efecto invernadero más importantes y, el
poder reciclarlo y usarlo es una manera de cuidar el medio
ambiente.
1.5 Variables.
1.5.1 Variable independiente.
2
La capacidad frigorífica de un sistema de refrigeración por
compresión de vapor.
1.5.2 Variable dependiente.
La industria alimentaria.
1.5.3 Operacionalización de las variables.
Tabla 1
1.6 Hipótesis de la investigación.
La capacidad frigorífica de un sistema de refrigeración por
compresión de vapor influye positivamente no solo en la
industria alimentaria sino también en el medio ambiente.
CAPÍTULO 2
II. MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la investigación
2.1.1 Antecedentes internacionales.
ANÁLISIS DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR
COMPRESIÓN DE VAPOR DE AMONIACO EN LA
EMPRESA C.I. OCEANOS S.A. En la Universidad de
Tecnológica de Bolívar (Colombia) se hace la monografía
donde se centra sus fuerzas en reducir los consumos de energía
eléctrica en la empresa camaronera OCÉANOS, con el fin de
que estas reducciones hagan de la empresa la más competitiva
en el mercado. La empresa cuenta con un sistema de
refrigeración por compresión de amoníaco para la conservación
y congelación de su producto, nos concentramos en el
subsistema dedicado a la congelación, pues es uno de los que
más consumen energía eléctrica para hallar debilidades y
fortalezas en el manejo de la energía que nos ayuden a
implementar medidas de ahorro energético.
ANÁLISIS DE EFICIENCIA ENERGÉTICA Y DESEMPEÑO
EN CAVA DE CONSERVACIÓN. En el Instituto Tecnológico
Metropolitano (Colombia) en el año 2019 el presente trabajo
estudia la eficiencia energética y desempeño en el
funcionamiento de la cava de congelación de la empresa
industrial de alimentos Flórez y cia, la cual contiene la unidad
condensadora sometida a una alta temperatura del entorno. El
sistema de refrigeración debe funcionar mucho más tiempo y
trabajar al máximo para poder alcanzar la temperatura de
conservación en la cámara de refrigeración para las carnes
blancas y rojas; de no alcanzar esta temperatura, al producto se
le puede desarrollar patógenos (microorganismos) provocando
que la materia prima no sea apta para el consumo humano,
además de ocasionar un alto consumo energético. Este trabajo
presenta un análisis sobre las variables que están afectando la
eficiencia energética del sistema y cómo lograr el mejoramiento

de ésta. En este estudio se miden diferentes variables del equipo
y del entorno del lugar donde se encuentra ubicada la unidad
condensadora de la cava de congelación, por medio de las
fórmulas de balances de energía y exergía se analiza el sistema
con el fin de obtener el coeficiente de desempeño.
2.1.1 Antecedentes nacionales.
Estudio de un sistema de refrigeración por compresión de vapor
aplicado a la industria alimentaria. En la Universidad de Piura.
Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Mecánica
Eléctrica sustentado el año 2017 El objetivo de la tesis consiste
en elaborar un modelo matemático y su solución numérica en
un programa de cálculo para describir el comportamiento
dinámico de un sistema de refrigeración por compresión de
vapor utilizado en procesos de conservación de productos en la
industria agroalimentaria. Para el estudio se seleccionó un
sistema de refrigeración por compresión de vapor de una planta
de exportación de mango, por ser uno de los cultivos más
significativos de la Región de Piura. El modelo matemático se
basa, principalmente, en los balances de masa y energía en la
cámara de conservación y en el balance de energía en el
evaporador. La solución numérica del modelo se lleva a cabo
en un programa de cálculo implementado en Matlab (Simulink).
Finalmente, se realizó un análisis de sensibilidad variando tanto
el flujo másico del aire entregado por el ventilador, así como la
velocidad de rotación del compresor. Dichas variables
gobernaran el funcionamiento del sistema teniendo como
variable de salida la temperatura del aire en la cámara de
refrigeración.
2.2 Bases teóricas.
2.2.1 Sistemas de refrigeración por compresión de vapor.
El ciclo de refrigeración por compresión de vapor por
expansión directa describe el funcionamiento de la mayoría de
los sistemas de acondicionamiento de aire, como los
mencionados en la clasificación hecha en la sección anterior.
Los estudios presentan éste como el ciclo ideal de refrigeración
por compresión de vapor. A pesar de ser un estudio teórico, este
ciclo es el que mejor representa el proceso empleado en los
dispositivos de refrigeración, como: refrigeradores, bombas de
calor y sistemas de acondicionamiento de aire (Cengel y Boles,
2009).
2.2.2 Ciclo ideal por compresión de vapor.
Un ciclo ideal por compresión de vapor hace referencia a un
ciclo invertido de Carnot; y en éste se evapora por completo el
refrigerante antes de ser comprimido y se sustituye la turbina
por un dispositivo de estrangulamiento (Cengel y Boles, 2009).
El ciclo ideal por compresión de vapor está compuesto por
cuatro procesos.
3
Figura 6. Esquema y diagrama T-s para el ciclo ideal de
refrigeración por compresión de vapor. Fuente: Cengel y
Boles, 2009
3.2.3 Ciclo real por compresión de vapor.
Un ciclo real por compresión de vapor difiere de uno ideal en
algunos aspectos, principalmente, debido a las
irreversibilidades que ocurren en varios componentes. Dos
fuentes comunes de irreversibilidades son: la fricción del fluido
y la transferencia de calor hacia o desde los alrededores. En el
ciclo ideal, el refrigerante sale del evaporador y entra al
compresor como vapor saturado. Sin embargo, en la práctica no
es posible controlar el estado del refrigerante con tanta
precisión. En lugar de esto, es fácil diseñar el sistema de modo
que el refrigerante se sobrecaliente en la entrada del compresor.
Este ligero sobrecalentamiento asegura que el refrigerante se
evapore por completo cuando entra al compresor. También, la
línea que conecta al evaporador con el compresor suele ser
larga; por tanto, la caída de presión ocasionada por la fricción
del fluido y transferencia de calor de los alrededores al
refrigerante puede ser muy significativa. El resultado del
sobrecalentamiento, de la ganancia de calor en la línea de
conexión y las caídas de presión en el evaporador, consiste en
un incremento en el volumen específico y, por consiguiente, en
un incremento en los requerimientos de entrada de potencia al
compresor puesto que el trabajo en condiciones de flujo
estacionario es proporcional al volumen específico. (Cengel,
2009, págs 622-623).
3.2.4.1 Válvula de expasión
La válvula de expansión es un elemento que se encarga de
controlar el paso de refrigerante a través de la compresión o la
expansión, en función de la presión requerida por el sistema de
aire acondicionado. Esta presión es la que enfría el refrigerante
al circular a través de las bobinas del evaporador. Se construyen
para soportar un rango específico de temperatura, presión,
corrosión, y tensión mecánica. El diseñador selecciona y
especifica la válvula adecuada para la aplicación para dar el
mejor servicio frente a las necesidades económicas.
Las válvulas tienen algunas de las siguientes funciones
primarias:

- Iniciar, detener y dirigir el flujo.
- Regular, controlar o reducir el caudal.
- Prevenir el reflujo.
- Regular de la presión.
Las válvulas son la unidad expansiva que genera un cambio en
la presión del fluido, desde temperaturas y presiones altas en el
condensador hasta bajas en la entrada del evaporador.
Su clasificación abarca dos grandes grupos:
a) Reguladoras de caudal: Válvulas manuales como la
mostrada en la figura 6, automáticas o presostática, de
expansión termostática y de flotador.
b) No reguladoras (restrictivas).
Figura 7, válvula de expasión.
3.2.4.2 Evaporador de expasión directa.
El evaporador es un dispositivo, también conocido como
intercambiador de calor, conformado por una serie de tubos
dispuestos en un recipiente metálico (carcasa). En el dispositivo
llega el refrigerante líquido, parcialmente vaporizado para
luego producirse la ebullición, a baja presión, de la parte de
fluido que aún queda líquida resultando así, vapor seco
saturado. Este fluido líquido proviene de la unidad expansora.
Mediante la ebullición se extrae calor del aire presente en la
cámara de conservación.
La clasificación los evaporadores se realiza bajo dos criterios:
su funcionamiento y su configuración:
- El criterio de funcionamiento presenta 2 clases: de
expansión seca y los inundados.
- El criterio de configuración clasifica los evaporados en: los
de tubos desnudos, de placas, estáticos de tubos y/o aletas,
y los de tiro con aire forzado.
3.2.4.3 Descripción del Software.
Coolselector®2, es un software de gran versatilidad en el
campo de la termodinámica, este software está enfocado en los
cálculos de diseño de: válvulas, componentes en serie,
4
aplicaciones comerciales, aplicaciones industriales,
compresores, unidades condensadoras, controles electrónicos,
sensores y relés. Razón por la cual dentro del campo de la
ingeniería enfocada en refrigeración y diseño, es un software
indispensable. Mediante el uso de Coolselector® 2, es posible
optimizar de forma sencilla el consumo energético y aumentar
la eficiencia de un sistema HVACR (heating, ventilation and air
conditioning) es un sistema de climatización y ventilación.
Como sistema de climatización, actúa como calefacción en
invierno y como refrigeración en verano. Para ello solo es
necesario realizar los cálculos basados en las condiciones de
funcionamiento y, posteriormente, seleccionar la mejor
configuración de componentes para el diseño. De esa manera
eliminando la complejidad de la ecuación para que sea posible
realizar un trabajo más sencillo y preciso.
Figura 8, logo del software
https://www.danfoss.com/en/service-and-
support/downloads/dcs/coolselector-2/#tab-overview
III. CAPÍTULO III
3. Modelación matemática del ciclo de refrigeración por
compresión de vapor
3.1 Introducción:
En este capítulo se desarrolla el modelo matemático que
describe el comportamiento dinámico del sistema de
refrigeración por compresión de vapor, y con esto, se
analizará la salida del sistema (temperatura en la cámara de
conservación), tiempo de respuesta y posibilidades de
optimización del sistema. La modelación está basada en los
estudios de Qi & Deng describen un sistema de
refrigeración por compresión de vapor aplicado a un
sistema de acondicionamiento de aire, sin embargo, para
efectos de esta tesis, el modelo será aplicado a la industria
agroalimentaria teniendo como caso estudio la
conservación de mango en una planta exportadora. El
sistema que se modelará será un sistema de refrigeración
con expansión directa, cuyos componentes se muestran en
la imagen.

IV. CAPITULO IV
4.1 Datos para la cámara frigorífica en la ciudad de Arequipa
Para este trabajo de investigación, supondremos el diseño y
elaboración de un cuarto de refrigeración en el comedor
universitario, que conservará diversos tipos de frutas y
legumbres, por ello es importante tener en cuenta los siguientes
factores:
• El espacio destinado para la cámara de refrigeración
(dimensiones)
• El refrigerante
• Las normativas para su diseño y sus elementos
• Los factores climáticos de la ciudad de Arequipa
• La temperatura de refrigeración necesaria
• Las cantidades de productos a refrigerar
4.1.1 PARÁMETROS PARA ALREDEDORES DE LA
CÁMARA
Para el caso de la temperatura, se deben considerar 2
temperaturas, la primera del ambiente, es decir, la temperatura
promedio que tiene la zona geográfica donde será ubicada la
cámara de refrigeración, es decir, en la ciudad de Arequipa, para
cual se recurre al SENAMHI (Servicio Nacional de
Meteorología e Hidrología del Perú) que nos indica un
temperatura de 23°C, y para el caso de la temperatura suelo,
hace referencia a la temperatura que está directamente asociada
a la temperatura de la atmósfera porque el suelo es un aislante
del flujo de calor entre la tierra sólida y la atmósfera y nos arroja
un valor medio de 20°C.
En cuanto a la Humedad relativa, se debe colocar nuevamente
la que sea de la zona geográfica correspondiente, es decir la
ciudad de Arequipa, por lo cual volvemos a recurrir a las
mediciones de SENAMHI, el cual nos arroja los valores de 40%
para una humedad relativa mínima, y en cuanto a la humedad
relativa máxima nos arroja un valor de 60 %.
4.1.2 PARA EL PRODUCTO
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Ahora ingresamos valores referentes propiamente para el
producto que vamos a refrigerar, en este caso debes poner el
tipo, la cantidad diaria, la temperatura de entrada, en nuestro
caso queremos refrigerar verduras o legumbres y frutas, aclarar
esta información es importante dado que el tipo de producto nos
indicará el tipo de refrigerante y sobre todo la temperatura de
refrigeración que se deben tener por normas. En cuanto la
cantidad diaria, es decir, la cantidad de producto que estará
todos los días, para nuestro caso supondremos las cantidades
entre 1800 y 2200 kg, y en el parámetro de la temperatura de
entrada, es decir, la temperatura con la estarían ingresando los
productos, supondremos una temperatura aproximada de 13°C.
4.1.3 CONDICIONES DE CÁMARA (CONSIDERANDO
FRUTAS Y VERDURAS)
Ahora ingresamos los parámetros que tendrá la cámara de
refrigeración por dentro, empezamos con la temperatura que se
desea conservar dentro de la cámara de refrigeración, para la
cual por normativas para legumbres y frutas hemos fijado en
4°C, en el caso de la humedad relativa dentro de la cámara,
fijamos un valor promedio de 87%, dado que los productos,
tienen un alto contenido de líquidos, lo cual generará un nivel
de humedad relativa un poco alta, sin embargo dado que
trabajaremos con una temperatura de 4°C no podrá haber una
formación de escarcha en las paredes, pero podría alcanzar un
punto de rocío bajo. Para las horas de trabajo, dado que se debe
almacenar los productos a lo largo de la semana, se colocará 24
horas de trabajo, es decir un trabajo continuo. Y finalmente en
el espesor, usaremos un aproximado de 120 mm, y se emplea el
material de poliuretano para el aislante térmico de las paredes,
dado sus buenas propiedades aislantes.
4.1.4 DIMENSIONES DE LA CÁMARA (Exterior)
Y finalmente ingresamos las especificaciones requeridas para
el exterior de la cámara de refrigeración, como por ejemplo las
dimensiones, en el caso de la longitud, dado que contamos con
un espacio de 9 m2, ingresamos 3 metros de largo y 3 metros
de ancho, para la altura, de igual forma se colocarán 3 metros
también dado que se busca tener un mayor espacio de
almacenamiento y el recubrimiento interno quita cierto espacio.
4.1.5 RESULTADOS
 6

Después de haber ingresado todos los parámetros para la

cámara de refrigeración tales como temperatura, dimensiones,
tipos de elementos y materiales obtendremos un cuadro
detallado de todos estos parámetros así como también los
cálculos para la cámara frigorífica, obteniendo una capacidad
frigorífica total de 0.934 kW.

El software también nos proporciona los resultados de los datos

y gráficas de la unidad condensadora, controlador y líneas de
líquido y aspiración.
Coolselector® 2 no solo nos proporciona los resultados de cada
elemento, nos presenta también los diferentes resultados en
diagramas para el rendimiento, límites, datos de rendimiento,
información y notas del sistema de refrigeración,
específicamente para la capacidad de refrigeración, consumo
eléctrico, corriente y el COP de todo el ciclo usado en la cámara
que propuso.

El software nos presenta el diagrama P-h, así como la
esquematización del ciclo de refrigeración por compresión de
vapor simple con un evaporador, condensador, compresor y una
válvula de expansión. Donde de 1 a 2 es el compresor, de 2 a 3
el condensador, de 3 a 4 es la válvula de expansión y de 4 a 1 el
evaporador.
V. CONCLUSIÓN
5. CONCLUSIONES:
Como principal conclusión podemos decir que se logró diseñar
un sistema de refrigeración por compresión de vapor, para la
industria alimentario, empleando el Software Coolselector 2.
Empleando las especificaciones requeridas en temas de
temperatura y espacio, e incluso la correcta selección del
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refrigerante. En cuanto a lograr nuestros objetivos específicos
se puede acotar que, se logró describir y conocer el
funcionamiento de un sistema de refrigeración por compresión
a vapor, además de poder determinar el balance de energía del
modelo matemático del sistema de refrigeración el cual está
muy relacionado con el empleado para el diseño del software.
Por último, para poder diseñar la cámara de refrigeración
adecuada para la ciudad de Arequipa, se investigó sobre las
condiciones del entorno, como las climatológicas, las
humedades relativas, temperaturas promedio y la del suelo,
entre otros diversos factores y parámetros necesarios para el
diseño.
5.1 RECOMENDACIONES:
En base a nuestro trabajo de Investigación, se dan las
siguientes recomendaciones, en pos de lograr un mejor trabajo
o diseño de una cámara de refrigeración:
● Tomar en cuenta la estación del año que se encuentre,
dado que las temperaturas medias varían bastante.
● Comprar más normativas peruanas sobre refrigeración
en su diseño y construcción.
● Tomar en cuenta más factores de la cámara como su
construcción.
REFERENCIAS
[1] Anónimo. Sistema de Refrigeración por Comprensión
[Archivo PDF].
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/17271/1/refrigera
cion.pdf
[2] Arispe Mendieta, Bryam Martin y Muñoz Villegas, Luis
Miguel (2022) Diseño del sistema de refrigeración para
mejorar la capacidad de almacenamiento del arándano en
cámaras de conservación Gourmet Perú [Tesis para obtener
el título de Ingeniero Mecánico, Universidad
CésarVallejo].
https://repositorio.ucv.edu.pe/handle/20.500.12692/10220
8.
[3] Ministerio del Medio Ambiente de Chile, la
Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo
Industrial ONUDI y el Fondo Multilateral del Protocolo de
Montreal (2020). Manual de buenas prácticas en sistemas
de refrigeración y climatización [Archivo PDF].
https://ozono.mma.gob.cl/wp-
content/uploads/2021/03/Manual-Buenas-Practicas-
Refrigeracion-y-Climatizacion.pdf
[4] Scielo (2016). Simulación de un sistema de refrigeración
solar por absorción.
http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S18
15-59012016000200009
[5] Danfoss (2022). Valvulas de Expansion Electronica ETS.
https://www.danfoss.com/es-
es/products/dcs/valves/electric-expansion-valves/ets-
electric-expansion-valves/#tab-product-range
[6] Danfoss (2022). Valvulas de Expansion Electronica AKV.
https://www.danfoss.com/es-
es/products/dcs/valves/electric-expansion-valves/akv-
electric-expansion-valves/#tab-overview
 8

[7] Todo en Polímeros (2022). EL POLIURETANO Y LA

REFRIGERACIÓN MODERNA.
https://todoenpolimeros.com/2017/06/02/el-poliuretano-y-
la-refrigeracion-moderna/
.