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Diseño de un sistema de refrigeración por

compresión de vapor para la preservación de
alimentos usando el SOFTWARE
COOLSELECTOR 2
Suni Mamani Erick Fabio, Torres Salinas José Cesar, Trelles Villena Fernando, Ticona Bustamante
Alejandro Manuel, Torres Gómez Eduardo Enrique, Ulloa Barzola Sebastian Renato, Uraccahua
Huayllani Diego Alberto

Escuela Profesional de Ingenieria Mecánica, Universidad Nacional de San Agustin

Abstract - In the following research work, a vapor compression I. INTRODUCCION

refrigeration system will be designed for the preservation of food in
Arequipa. In order to design this refrigeration system, information was
first collected on heat machines and the components they have. Then
environmental data from Arequipa was obtained, such as average
temperature, relative humidity, etc. Next, the Coolselector 2 software
was used to determine, according to the data previously obtained, the
refrigeration capacity that the vapor compression refrigeration system
may have and thus be able to choose the most efficient system and
components, in order to obtain economic savings, In addition to caring
for the environment, using non-toxic refrigerants for both the
environment and humans.
Key words: Refrigeration capacity, vapor compression refrigeration
system, refrigerant.
Resumen - En el siguiente trabajo de investigación se diseñará un
sistema de refrigeración por compresión de vapor para la preservación
de los alimentos en Arequipa. Para poder diseñar este sistema de
refrigeración, primero se recaudó información información sobre
máquinas térmicas y los componentes que estas tienen. Después se
obtuvieron datos ambientales de Arequipa, como la temperatura
promedio, humedad relativa, etc. Seguidamente se hizo uso del
software Coolselector 2 para poder determinar de acuerdo a los datos
obtenidos anteriormente la capacidad frigorífica que pueda tener el
sistema de refrigeración por compresión de vapor y así poder escoger
el sistema y componentes más eficiente, para poder obtener un ahorro
económico, además de cuidar el medio ambiente haciendo usos de
refrigerantes no tóxicos tanto para el medio ambiente y para el ser
humano.
Palabras clave - Capacidad frigorífica, sistema de refrigeración
por compresión de vapor, refrigerante.
D urante toda la historia el hombre utiliza como refrigerante
a la nieve dando origen a la unidad de medida llamada tonelada
de refrigeración. A finales del siglo XVIII se pudieron fabricar
máquinas que aceleran la evaporación y disminuyen la presión
del vapor. En los años de 1805 el inventor Oliver Evans
descubrió un ciclo cerrado de refrigeración por compresión de
vapor para la producción de hielo usando éter al vacío. Pero
hasta el año de 1834 el inventor estadounidense Jacob Perkins
fabricó el primer sistema de refrigeración de compresión de
vapor que podía funcionar, pero los prototipos no tuvieron éxito
en lo comercial y los intentos similares creados por otras
personas no tuvieron éxito en lo comercial. Hoy en día el avance
tecnológico es más grande por lo cual se ha extendido de
manera extraordinaria, por lo tanto, su campo de estudio y su
aplicación. El contenido de este trabajo incluye fundamentos
teóricos basados en la teoría termodinámica y en la
transferencia de calor y realizar un modelo matemático y su
solución y que está describa la dinámica de funcionamiento de
un sistema de refrigeración.
CAPITULO 1
1. Planteamiento del problema.
1.1 Descripción de la realidad del problema.

Los sistemas de refrigeración en la industria alimentaria se

basan en principios termodinámicos y están diseñados para
facilitar la liberación del calor al entorno. Estos sistemas de
refrigeración son parte de una línea pensada para proteger el
medio ambiente, ya que cumplen con los más altos estándares

Documento recibido el 20 de diciembre del 2022. Este trabajo fue apoyado en

parte por la Universidad Nacional de San Agustín.

de seguridad en su uso en cámaras de refrigeración y
conservación. Cada sistema de refrigeración responde a unas
condiciones particulares del proyecto y usa diferentes equipos
VARIABLES INDICADORES
Potencia frigorífica
La capacidad frigorífica de
un sistema de refrigeración Potencia energética
por compresión de vapor.
Componentes del sistema.
La industria alimentaria Conservación.
Calidad.
Ahorro económico.
y gases de refrigerante para alcanzar y mantener la temperatura
adecuada. Es por eso que la eficiencia energética es de suma
importancia de cara al ahorro económico y la reducción de la
contaminación, esta eficiencia energética se determina por dos
factores, la potencia frigorífica y la potencia energética.
1.2 Formulación del problema
¿Cómo influye la capacidad frigorífica de un sistema de
refrigeración por compresión de vapor en la industria
alimentaria y en el medio ambiente?
1.3 Objetivos de la investigación.
1.3.1 Objetivo general.
● Diseñar un sistema de refrigeración por compresión de vapor
para una industria alimentaria en Arequipa, haciendo uso del
software Coolselector 2.
1.3.1 Objetivos específicos.
● Describir y conocer el funcionamiento de un sistema de
refrigeración por compresión de vapor.
● Determinar el balance de energía del modelo matemático del
sistema de refrigeración
● Investigar las condiciones de entorno para el diseño del
sistema de refrigeración en Arequipa, haciendo uso del software
Coolselector 2.
1.4 Justificación e importancia de la investigación.
Es importante realizar el estudio de un sistema de refrigeración
por compresión de vapor ya que en la actualidad muchas
industrias en especial la industria alimentaria ha usado este
sistema de refrigeración para poder conservar mejor los
2
alimentos que llegan a nuestros hogares. El cuidado del medio
ambiente es otro factor por el que se realiza este estudio, ya que
en sistemas de refrigeración se usa comúnmente CO2, este gas
es uno de los gases de efecto invernadero más importantes y, el
poder reciclarlo y usarlo es una manera de cuidar el medio
ambiente.
1.5 Variables.
1.5.1 Variable independiente.
La capacidad frigorífica de un sistema de refrigeración por
compresión de vapor.
1.5.2 Variable dependiente.
La industria alimentaria.
1.5.3 Operacionalización de las variables.
Tabla 1
1.6 Hipótesis de la investigación.
La capacidad frigorífica de un sistema de refrigeración por
compresión de vapor influye positivamente no solo en la
industria alimentaria sino también en el medio ambiente.
CAPÍTULO 2
2.1 Bases teóricas.
2.1.1 Ecuación de la conservación de la energía para
sistemas.
Primera ley de la termodinámica La primera ley menciona que
la energía no se crea ni se destruye, solo se transforma. En un
sistema la energía que entra menos la energía que sale debe de
ser igual al cambio de energía en este sistema " La naturaleza
como un todo posee un almacenamiento de fuerza que no puede
de ninguna manera ser aumentada o disminuida" (Hermann
Helmholtz).
𝐸𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝐸𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝛥𝐸𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
Las únicas formas de entrada y salida de energía en un sistema
con masa estable comprenden el Calor y Trabajo, entonces
tenemos como ecuación que:
𝑄 − 𝑊 = 𝛥𝐸𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
Debido a que el motor presenta un estado estable en todo su
funcionamiento, todo el trabajo o la mayoría de este es
convertido en calor, es decir la variación de energía al interior
del sistema tiende a ser cero.

𝑄−𝑊 =0
2.2.2 Fundamentos de transferencias de calor.
2.2.2.1 Conducción.
La transferencia de energía en forma de calor por conducción
es un proceso de transmisión de calor basado en el contacto
directo entre los cuerpos, sin intercambio de materia, porque el
calor fluye desde un cuerpo de mayor temperatura a otro de
menor temperatura que está en contacto con el primero.
También es el intercambio de energía interna, que es una
combinación de la energía cinética y energía potencial de sus
partículas microscópicas: moléculas, átomos y electrones. La
conductividad térmica de la materia depende de su estructura
microscópica; en un sólido depende del intercambio de
electrones libres o de los modos de vibración de sus partículas
microscópicas.
𝑘𝐴
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣 . = 𝛥𝑇
𝑥
𝑘 = 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎.
𝐴 = 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑎𝑐𝑡𝑜.
𝛥𝑇
= 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑓𝑜𝑐𝑜 𝑓𝑟í𝑜 𝑦 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒.
2.2.2.2 Convección.
La transferencia de calor entre una superficie sólida y un fluido
adyacente (como es el aire) se denomina frecuentemente
convección y se refiere como natural o forzada dependiendo de
si el movimiento del fluido se debe a fuerzas de flotación o a
otras fuerzas inducidas. El valor numérico se se determina a
partir de la ley de enfriamiento de Newton:
.
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑣 = ℎ 𝐴 𝛥𝑇
ℎ = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝐴 = 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑑á 𝑙𝑢𝑔𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟
𝛥𝑇 = 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑒𝑙 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑦 𝑙𝑎
𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜
Figura 1: Transferencia de calor por convección por medio del
aire Tomado de Fundamentals of Thermodynamics por
3
BORGNAKKE & SONNTAG
2.2.2.2 Radiación.
La radiación térmica es emitida por la materia como
consecuencia de cambios en las configuraciones de los átomos
y las moléculas. A diferencia de la conducción, la radiación no
requiere de un contacto entre los cuerpos y puede llevarse a
cabo hasta en el vacío. El caso familiar de la radiación es el
calentamiento debido a la acción del sol. Tanto sólidos, líquidos
como gases pueden emitir o absorber radiación en alguna
proporción. La radiación se cuantifica macroscópicamente
utilizando la relación de Stefan-Boltzmann:
𝑄 . 𝑟𝑎𝑑 = 𝜀 𝜎 𝐴 𝑇 4𝑆
𝜀 = 𝑒𝑚𝑖𝑠𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒
𝜎 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑆𝑡𝑒𝑓𝑎𝑛 − 𝐵𝑜𝑙𝑡𝑧𝑚𝑎𝑛𝑛
𝐴 = 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑇𝑠 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Figura 2: Transferencia de calor por radiación Tomado de
Fundamentals of Thermodynamics por BORGNAKKE &
SONNTAG
3. Sistemas de refrigeración por compresión de vapor.
3.1 Sistemas de refrigeración.
El diseño de los sistemas de refrigeración por compresión de
vapor se basa en la teoría de la termodinámica, de ahí el
comportamiento dinámico de este desde el punto de vista de
esta ciencia. Su diseño permite el intercambio de calor entre
circulación de aire en cuartos de almacenamiento de productos
alimenticios, y el refrigerante líquido en el evaporador, cuyas
propiedades termodinámicas permiten la absorción de calor del
aire y también asegura la liberación de calor irrecuperable al
medio ambiente.
a) Acondicionamiento: Estos sistemas operan basados en las
normas de confort humano: entre 22°C - 23°C, según las
normas. Su aplicación es doméstica.
b) Enfriamiento: Estos sistemas operan, normalmente, con
temperaturas en un rango de +15°C a +2°C. Aunque pueden

llegar a temperatura de 0°C, no presentan cambio de estado. Su
aplicación es, mayoritariamente, doméstica o industrial en el
preenfriamiento.
c) Refrigeración: Se desea hacer referencia a procesos en los
que interviene un cambio físico. El rango de temperaturas de
estos procesos está entre 0°C y -18°C. Sus aplicaciones varían
entre el campo comercial (industrial), el de la investigación y
para aplicaciones domésticas.
d) Congelamiento: Su rango de temperaturas deseadas varía
aproximadamente entre -18°C a -40°C. Este es un proceso
utilizado para obtener mayores tiempos de conservación,
periodos de un mes hasta un año. Sus aplicaciones son para
fines industriales y de investigación.
3.1.1 Sistemas de refrigeración por compresión de vapor.
El ciclo de refrigeración por compresión de vapor por
expansión directa describe el funcionamiento de la mayoría de
los sistemas de acondicionamiento de aire, como los
mencionados en la clasificación hecha en la sección anterior.
Los estudios presentan éste como el ciclo ideal de refrigeración
por compresión de vapor. A pesar de ser un estudio teórico, este
ciclo es el que mejor representa el proceso empleado en los
dispositivos de refrigeración, como: refrigeradores, bombas de
calor y sistemas de acondicionamiento de aire (Cengel y Boles,
2009).
3.1.2 Ciclo ideal por compresión de vapor.
Un ciclo ideal por compresión de vapor hace referencia a un
ciclo invertido de Carnot; y en éste se evapora por completo el
refrigerante antes de ser comprimido y se sustituye la turbina
por un dispositivo de estrangulamiento (Cengel y Boles, 2009).
El ciclo ideal por compresión de vapor está compuesto por
cuatro procesos.
Figura 3. Esquema y diagrama T-s para el ciclo ideal de
refrigeración por compresión de vapor. Fuente: Cengel y
Boles, 2009
3.1.3 Ciclo real por compresión de vapor.
Un ciclo real por compresión de vapor difiere de uno ideal en
algunos aspectos, principalmente, debido a las
irreversibilidades que ocurren en varios componentes. Dos
4
fuentes comunes de irreversibilidades son: la fricción del fluido
y la transferencia de calor hacia o desde los alrededores. En el
ciclo ideal, el refrigerante sale del evaporador y entra al
compresor como vapor saturado. Sin embargo, en la práctica no
es posible controlar el estado del refrigerante con tanta
precisión. En lugar de esto, es fácil diseñar el sistema de modo
que el refrigerante se sobrecaliente en la entrada del compresor.
Este ligero sobrecalentamiento asegura que el refrigerante se
evapore por completo cuando entra al compresor. También, la
línea que conecta al evaporador con el compresor suele ser
larga; por tanto, la caída de presión ocasionada por la fricción
del fluido y transferencia de calor de los alrededores al
refrigerante puede ser muy significativa. El resultado del
sobrecalentamiento, de la ganancia de calor en la línea de
conexión y las caídas de presión en el evaporador, consiste en
un incremento en el volumen específico y, por consiguiente, en
un incremento en los requerimientos de entrada de potencia al
compresor puesto que el trabajo en condiciones de flujo
estacionario es proporcional al volumen específico. (Cengel,
2009, págs 622-623).
3.1.4 Componentes de un sistema de refrigeración por
compresión de vapor
3.1.4.1 Compresor
Un compresor es una máquina térmica diseñada para aumentar
la presión de cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales
como gases y vapores. La compresión se realiza mediante un
intercambio de energía entre la máquina y el fluido, en el cual
el trabajo realizado por el compresor es transferido al fluido
aumentando su presión y energía cinética impulsando a fluir.
Figura 4, compresor.
3.1.4.2 Condensador
El condensador en un sistema de refrigeración es un
intercambiador de calor que rechaza todo el calor del sistema.
Este calor se compone del calor absorbido por el evaporador
más el calor producido por la degradación de parte de la energía
mecánica entregada al compresor. El compresor descarga el
refrigerante calentado a alta presión en el condensador, que
rechaza calor desde el gas hacia algún medio más frío.

Figura 5, condensador.
3.1.4.3 Válvula de expasión
La válvula de expansión es un elemento que se encarga de
controlar el paso de refrigerante a través de la compresión o la
expansión, en función de la presión requerida por el sistema de
aire acondicionado. Esta presión es la que enfría el refrigerante
al circular a través de las bobinas del evaporador. Se construyen
para soportar un rango específico de temperatura, presión,
corrosión, y tensión mecánica. El diseñador selecciona y
especifica la válvula adecuada para la aplicación para dar el
mejor servicio frente a las necesidades económicas.
Las válvulas tienen algunas de las siguientes funciones
primarias:
- Iniciar, detener y dirigir el flujo.
- Regular, controlar o reducir el caudal.
- Prevenir el reflujo.
- Regular de la presión.
Las válvulas son la unidad expansiva que genera un cambio en
la presión del fluido, desde temperaturas y presiones altas en el
condensador hasta bajas en la entrada del evaporador.
Su clasificación abarca dos grandes grupos:
a) Reguladoras de caudal: Válvulas manuales como la
mostrada en la figura 6, automáticas o presostática, de
expansión termostática y de flotador.
b) No reguladoras (restrictivas).
Figura 6, válvula de expasión.
5
3.1.4.4 Evaporador de expansion directa
El evaporador es un dispositivo, también conocido como
intercambiador de calor, conformado por una serie de tubos
dispuestos en un recipiente metálico (carcasa). En el dispositivo
llega el refrigerante líquido, parcialmente vaporizado para
luego producirse la ebullición, a baja presión, de la parte de
fluido que aún queda líquida resultando así, vapor seco
saturado. Este fluido líquido proviene de la unidad expansora.
Figura 7, Evaporador.
3.1.4.4 Recibidor
El recibidor es un depósito de acumulación para el exceso de
refrigerante; éste se conduce desde el condensador hacia la
parte superior del receptor, y el refrigerante líquido se entrega
a las válvulas de expansión por la toma en la parte inferior.
Generalmente, no se considera en los modelos dinámicos de las
plantas de refrigeración o no existentes en la planta de
modelado. Sin embargo, la presencia del recibidor y su
dinámica no es del todo sin influencia en la dinámica de los
sistemas de refrigeración, en particular durante los cambios
rápidos de presión.
Figura 8, recibidor.
CAPÍTULO 4
4. Modelación matemática del Ciclo de refrigeración por
compresión de vapor
4.1 Introducción
En este capítulo se desarrolla el modelo matemático que
describe el comportamiento dinámico del sistema de
refrigeración por compresión de vapor, y con esto, se analizará
la salida del sistema (temperatura en la cámara de
 6

conservación), tiempo de respuesta y posibilidades de

optimización del sistema. La modelación está basada en los
estudios de Qi & Deng describen un sistema de refrigeración
por compresión de vapor aplicado a un sistema de
acondicionamiento de aire, sin embargo, para efectos de esta
tesis, el modelo será aplicado a la industria agroalimentaria
teniendo como caso estudio la conservación de mango en una
planta exportadora. El sistema que se modelará será un sistema
de refrigeración con expansión directa, cuyos componentes se
muestran en la imagen.

Figura 10, logo del software

https://www.danfoss.com/en/service-and-
support/downloads/dcs/coolselector-2/#tab-overview

5.1 Datos para la cámara frigorífica en la ciudad de

Arequipa.
Para este trabajo de investigación, supondremos el diseño y
elaboración de un cuarto de refrigeración en el comedor
universitario, que conservará diversos tipos de frutas y
legumbres, por ello es importante tener en cuenta los siguientes
factores:
Figura 9, sistema de refrigeración.
- El espacio destinado para la camara de refrigeracion
CAPÍTULO 5
(dimensiones)
- El refrigerante
- Las normativas para su diseño y sus elementos
5. Descripción del Software. - Los factores climáticos de la ciudad de Arequipa
Coolselector® 2, es un software de gran versatilidad en el - La temperatura de refrigeración necesaria
campo de la termodinámica, este software está enfocado en los - Las cantidades de productos a refrigerar
cálculos de diseño de: válvulas, componentes en serie,
aplicaciones comerciales, aplicaciones industriales, Parámetros para alrededores de la cámara:
compresores, unidades condensadoras, controles electrónicos,
sensores y relés. Razón por la cual dentro del campo de la Temperatura Ambiente: 23 C
ingeniería enfocada en refrigeración y diseño, es un software Suelo: 20 C
indispensable. Mediante el uso de Coolselector® 2, es posible Humedad relativa Mínimo: 40%
optimizar de forma sencilla el consumo energético y aumentar Máximo: 60%
la eficiencia de un sistema HVACR (heating, ventilation and
air conditioning) es un sistema de climatización y ventilación. Para el producto:
Como sistema de climatización, actúa como calefacción en
invierno y como refrigeración en verano. Para ello solo es Productos varios Verduras
necesario realizar los cálculos basados en las condiciones de Cantidad diaria 1800-2200 kg
funcionamiento y, posteriormente, seleccionar la mejor Temperatura de 13 C
configuración de componentes para el diseño. De esa manera entrada
eliminando la complejidad de la ecuación para que sea posible
realizar un trabajo más sencillo y preciso. Condiciones de cámara:

Temperatura 4C
Humedad relativa 87 %
Horas de trabajo 24 horas
Espesor 120 mm Poliuretano
 7

Dimensiones de la cámara:
Longitud 3m
Anchura 3m
Altura 3m

Materiales y su selección:
Poliuretano: Excelentes aislantes además son estructuralmente
fuertes gracias a la rigidez de la espuma y la adherencia de las
capas externas (de plástico y metal), son seguros y muy ligeros,
reduciendo así los costos de transporte.

Refrigerante R-134A: Se trata de un refrigerante halo alcalino

con propiedades termodinámicas y es una mejor opción para el
medio ambiente que el R-410A gracias a su combinación de
aceite especial de poliéster o polietileno. Se utiliza en sistemas
de refrigeración comercial y doméstica, equipos de aire
acondicionado para automóviles y para enfriadores de agua.

Las válvulas de acero inoxidable: se accionan mediante

Coolselector® 2 no solo nos proporciona los resultados de cada
regulación por modulación de amplitud de pulsos, lo que
elemento, nos presenta también los diferentes resultados en
significa que el grado de apertura se controla en función de las
diagramas para el rendimiento, límites, datos de rendimiento,
necesidades (regulación adaptable)
información y notas del sistema de refrigeración,
específicamente para la capacidad de refrigeración, consumo
eléctrico, corriente y el COP de todo el ciclo usado en la cámara
ETS 6: Es una válvula de expansión eléctrica compacta y
que propuso.
ligera. La gama actual se encuentra disponible con distintas
capacidades y puede utilizarse con todos los refrigerantes
convencionales (R410A, R407C, R404A, R134a y R22). El
diseño de estas válvulas incorpora controladores unipolares y
permite utilizar distintas soluciones de control compatibles con
dichos controladores.

II. RESULTADOS
Después de haber ingresado todos los parámetros para la
cámara de refrigeración tales como temperatura,dimensiones,
tipos de elementos y materiales obtendremos un cuadro “Diagrama de rendimiento para la capacidad de
detallado de todos estos parámetros así como también los
refrigeración”
cálculos para la cámara frigorífica, obteniendo una capacidad
frigorífica total de 0.934 kw.

“Diagrama de rendimiento para el consumo eléctrico”


“Diagrama de rendimiento para la corriente”
“Diagrama de rendimiento para el COP”
Por otro lado obtenemos el diagrama P-h de forma detallada
para el ciclo de refrigeración.
“Diagrama detallado P-h”
CAPÍTULO 6
III. CONCLUSIÓN
Como principal conclusión podemos decir que se logró
diseñar un sistema de refrigeración por compresión de vapor,
<para la industria alimentario, empleando el Software
Coolselector 2. Empleando las especificaciones requeridas en
temas de temperatura y espacio, e incluso la correcta selección
del refrigerante. En cuanto a lograr nuestros objetivos
específicos se puede acotar que, se logró describir y conocer el
funcionamiento de un sistema de refrigeración por compresión
8
a vapor, además de poder determinar el balance de energía del
modelo matemático del sistema de refrigeración el cual está
muy relacionado con el empleado para el diseño del software.
Por último, para poder diseñar la cámara de refrigeración
adecuada para la ciudad de Arequipa, se investigó sobre las
condiciones del entorno, como las climatológicas, las
humedades relativas, temperaturas promedio y la del suelo,
entre otros diversos factores y parámetros necesarios para el
diseño.
RECOMENDACIONES
En base a nuestro trabajo de Investigación, se dan las
siguientes recomendaciones, en pos de lograr un mejor trabajo
o diseño de una cámara de refrigeración:
● Tomar en cuenta la estación del año que se encuentre,
dado que las temperaturas medias varían bastante.
● Comprar más normativas peruanas sobre refrigeración
en su diseño y construcción.
● Tomar en cuenta más factores de la cámara como su
construcción.
REFERENCIAS
[1] Anónimo. Sistema de Refrigeración por Comprensión [Archivo PDF].
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/17271/1/refrigeracion.pdf
[2] Arispe Mendieta, Bryam Martin y Muñoz Villegas, Luis Miguel (2022)
Diseño del sistema de refrigeración para mejorar la capacidad de
almacenamiento del arándano en cámaras de conservación Gourmet Perú
[Tesis para obtener el título de Ingeniero Mecánico, Universidad
CésarVallejo].
https://repositorio.ucv.edu.pe/handle/20.500.12692/102208.
[3] Ministerio del Medio Ambiente de Chile, la Organización de las
Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial ONUDI y el Fondo
Multilateral del Protocolo de Montreal (2020). Manual de buenas
prácticas en sistemas de refrigeración y climatización [Archivo PDF].
https://ozono.mma.gob.cl/wp-content/uploads/2021/03/Manual-Buenas-
Practicas-Refrigeracion-y-Climatizacion.pdf
[4] Scielo (2016). Simulación de un sistema de refrigeración solar por
absorción. http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1815-
59012016000200009
[5] Danfoss (2022). Valvulas de Expansion Electronica ETS.
https://www.danfoss.com/es-es/products/dcs/valves/electric-expansion-
valves/ets-electric-expansion-valves/#tab-product-range
[6] Danfoss (2022). Valvulas de Expansion Electronica AKV.
https://www.danfoss.com/es-es/products/dcs/valves/electric-expansion-
valves/akv-electric-expansion-valves/#tab-overview
[7] Todo en Polímeros (2022). EL POLIURETANO Y LA
REFRIGERACIÓN MODERNA.
https://todoenpolimeros.com/2017/06/02/el-poliuretano-y-la-
refrigeracion-moderna/
.