MEMORIA DESCRIPTIVA

PROPIETARIO: COOPERATIVA DE SERVICIOS ESPECIALES

"TRABAJADORES UNIDOS DEL CALLAO" LTDA

USO: MERCADO DE ABASTOS-TIENDAS

UBICACIÓN DEL INMUEBLE: AV. OSCAR R. BENAVIDES MZ. F LOTE 1 – CALLAO
URB. COOPERATIVA DE SERVICIOS ESPECIALES
TRABAJADORES UNIDOS DEL CALLAO LTDA

AREA DEL TERRENO: 12,306.50 m2

LINDEROS Y MEDIDAS PERIMÉTRICAS :

 Por el Frente: con LA Av. Oscar Benavides con 84.00 m
 Por la Derecha entrando: con la Calle 3 mediante una línea quebrada de tres
tramos: 48.00 m, 28.00 m y 48.90 m.
 Por la Izquierda entrando con la Av. Santa Rosa mediante una línea quebrada de
dos tramos: un arco con radio 2.00 m y longitud 24.00 m, y una recta de 121.00 m.
 Por el Fondo: con la Calle A con 97.00 m.

DISTRIBUCIÓN DEL INMUEBLE :

1er Piso: 9 ingresos, oficina, centro de acopio de residuos, 3 SSHH hombres, vestuario,
vestíbulo, 3 SSHH mujeres, 31 áreas de circulación, 52 tiendas con SH incorporado y 416
puestos.

ANTECEDENTES REGISTRALES :
El inmueble se encuentra inscrito en los Registros Públicos Zona Lima con el Nº de Partida
70326412.

OBJETIVO :
Es objetivo principal de la COOPERATIVA DE SERVICIOS ESPECIALES "TRABAJADORES
UNIDOS DEL CALLAO" LTDA, mejorar la infraestructura física del mercado a través del
cambio de pisos de circulación, cambio de instalaciones eléctricas cambio de instalaciones
sanitarias y adecuación para los discapacitados, lográndose con ello una atención de calidad
al público.
PLANTEAMIENTO ARQUITECTÓNICO :
Consiste en colocar piso cerámico de alto tránsito en todas las áreas de circulación,
exceptuando las rampas a desnivel, los cuales serán a base de cemento frotachado bruñado
con bruña de 1 cm. cada 5 cm. y exceptuando el patio decorativo, el cual será a base de
adoquines de concreto con lajas de piedra.
El planteamiento de los desniveles y rampas, ha sido en base al resultado del análisis de los
niveles actuales de piso terminado de cada puesto los cuales no son parejos. Se ha
considerado que entre el piso de circulación y el piso de cada puesto se genere un desnivel
máximo que varía desde 0.00 m. a 0.25 m.
Por otro lado se ha dotado de servicios sanitarios a los puestos de comida, carnes, aves,
pescado, menudencias, embutidos, parte de especerías y algunos puestos con el rubro
varios.
Dado que los pasajes de circulación son mayores a 2.40 m y al haberse solucionado la
diferencia de niveles mediante rampas cortas a todo lo ancho del pasaje, se ha planteado
barandas centrales tal como indica la Norma A.010 (Art. 29 inc. f y Art. 32 inc. c)
El proyecto consta de dos planos (Plantas-cortes y Detalles)

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS :
RUBRO PISO DE CERÁMICA DE ALTO TRÁNSITO
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico
de alto tránsito al contra piso y/o entrepiso del mercado, por lo general utilizada en
ambientes expuestos a humedad constante y de alto tráfico.
El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes, según los planos
del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y la la supervisión.

Materiales mínimos: Cerámica antideslizante con resistencia al desgaste (para zonas

de alto tráfico y humedad), cemento portland, aditivo pegante, porcelana, agua,
silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual de cerámica, amoladora.

Mano de obra: mínima calificada

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando
los sitios a ubicar el piso de cerámica. El constructor elaborará dibujos de taller en los
que se definirá la distribución y colocación en detalle de tipos, colores, empalmes,
juntas de dilatación, formas y su relación con los elementos en paredes o superficies
verticales, los que deberán aprobarse por la dirección arquitectónica y la supervisión.
Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio de la
colocación.
 Selección y muestra aprobada por la supervisión del material cerámico a utilizar,
con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. De considerarlo
necesario, la supervisión solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para su
aprobación.
 Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua, por un mínimo
período de 24 horas.
 El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación.
 Verificación de las recomendaciones de dosificación, aplicaciones y uso de aditivos.
 Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre productos
preparados para fraguar (porcelana).
 Verificación de alineamiento, pendientes, impermeabilización.
 Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del
mortero. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica.
 Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas.
 Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica,
verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro.
 Trazo de niveles y guías, para control de colocación del piso cerámico.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

 Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará en
cajas selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de
fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la cerámica
especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán
cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una
misma caja. La absorción al agua será máximo del 5%, El constructor garantizará la
cantidad requerida para un ambiente, de la misma tonalidad y lote de fabricación.
 Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento.
 Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente.
 Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento, que no exceda de 5
mm., distribuida con tarraja dentada.
 Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será de 2
mm con tolerancias de +/- 0,5 mm. Separación mínima de la pared: 5 mm.
 Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse al menos cada 12
m2.; el ancho será de 5 mm. y su profundidad, la del espesor del material cerámico,
rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con emulsión acrílica
elástica.
 El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para
cerámica o amoladora. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso, el recorte
de la cerámica tomará la forma de la rejilla.
 Remoción y limpieza del exceso de mortero.
 Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües.
 Revisión del fraguado y sellado de juntas de la cerámica.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

La supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
 Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante golpe
con varilla de 12 mm, se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas;
mediante un codal de 3.000 mm. (para superficies niveladas amplias) y de 1.200 mm,
para superficies con pendientes, se comprobará que no exista una variación de nivel
de +/- 1.5 mm.
 Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y fraguador, utilizando
detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la cerámica.
 Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de
los sitios afectados durante el proceso de ejecución.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de la supervisión de
que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los
planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han
cumplido con los requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la
cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y
alineen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar
dicha colocación. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una
tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de cemento puro y aditivo pegante,
para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su
parte superior, se fijará y nivelara, cuidando que quede totalmente asentada sobre la
pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas
tendrán una separación de 2 mm., la que se mantendrá con clavos del diámetro
indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su
fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de
profundidad uniforme, para su posterior fraguado.

Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos
trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las
medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación.

Las juntas de dilatación, se efectuarán durante el proceso de colocación,

conformando canales uniformes, perfectamente alineados, de la profundidad del
material cerámico.

Para proceder a fraguar las juntas entre cerámicas y las de dilatación, se esperará un
mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El fraguado se realizará
con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las
indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de
proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a
presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el
proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se
las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el
esmalte del cerámico.
 Las juntas de dilatación, se realizarán con similar material y la adición de emulsión
acrílica pura, en proporción 20:1 en volumen, terminándola en forma similar a las
juntas entre cerámicas.

La supervisión aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

RUBRO PISO DE ADOQUIN DE CONCRETO

1.- DESCRIPCIÓN

Son todas las actividades que se requieren para la colocación del adoquín de
concreto.

El objetivo es la construcción de pisos de adoquín de concreto, para tránsito

peatonal, según los planos del proyecto, detalles de colocación y las indicaciones de
la supervisión.

Materiales mínimos: Adoquín de concreto vibro comprimido peatonal, cemento

portland, arena, hormigón de cemento portland de 250 kg./cm2 ; que cumplirán con
el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.

Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora mecánica, vibro compactadora,

compactadora manual.

Mano de obra: mínima calificada

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando
los sitios y dimensiones del piso a ubicar. Se observarán y cumplirán las siguientes
indicaciones, previo el inicio de la colocación:

 Revisión de planos del proyecto, verificando alineamientos, pendientes y niveles.

 Presentación de muestras de adoquín, con la certificación del fabricante de sus
características técnicas. La supervisión determinará las pruebas requeridas para su
confirmación.
Peatonal: 20 MPa

 La arena será seca, suelta y libre de impurezas. Para el asentamiento, la arena

pasará en su totalidad el tamiz 2 mm. y no contendrá más del 5% en tamaños
menores al tamiz 75 mm. Para la arena de sellado y revoque pasará en su totalidad el
tamiz 1 mm.
 Las piezas de adoquín y arena a utilizar, será repartidas a lo largo del sitio de
colocación, para su ágil ejecución.
 Verificación del sistema de drenaje que debe incluir: tubería perforada, filtros,
protecciones y redes.
 Construcción del confinamiento mediante bordillos de hormigón prefabricado o en
sitio, laja y otros.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN
 Control de calidad de los materiales: verificación de dimensiones y resistencias del
adoquín, toma de muestras para ensayos. No se aceptarán adoquines con fallas
visibles, rajaduras, falta de escuadría con un máximo del 1%, variación en sus
dimensiones en +/- 2 mm. y +/- 3 mm. en su espesor y las demás determinadas en la
especificación del material. Control de granulometría y calidad de la arena para
asentamiento y revoque del adoquín.
 Se respetará pendientes, niveles y alineamientos establecidos en planos.
 Verificación de la capa de asentamiento: regular, uniforme, de arena gruesa no
inferior a 40 mm. de espesor, totalmente seca. Uso de reglas para rieles y enrasado
de capa de arena, que no será compactada ni humedecida.
 Asentamiento y aparejos del adoquín, mediante maestras de piola longitudinales y
transversales.
 Se observarán juntas de un máximo espesor de 5 mm.
 Los cortes serán hechos con trazos regulares y cortadora mecánica, a las medidas
exactas requeridas.
 Para ajustes o remates, inferiores a ¼ de adoquín se utilizará hormigón de 250
kg./cm2, como mínimo.
 Verificación de la compactación y nivelación del área instalada, con un mínimo de
dos pasadas con vibro compactadora o según los requerimientos de los resultados
previos, según indicaciones de la supervisión.
 Sellado de juntas con mortero cemento - arena de revoque, en proporciones
iguales, por medio de escoba o cepillo.
 En sitios con pendiente, el adoquín se colocará de abajo hacia arriba.
 Barrido y limpieza total de la obra, concluida la colocación y resane de juntas.

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

La supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro
ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
 Verificación del cumplimiento de la resistencia mínima especificada.
 Restitución de piezas dañadas por golpes o manchas, por otras en buen estado.
 Verificación del acabado comprobando alineamientos, nivelación y pendientes: La
máxima tolerancia de nivelación de la superficie adoquinada será de 10 mm.
 Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva de
la obra.
Consolidación del sellado de juntas con arena de revoque utilizada anteriormente, y
luego de haber transcurrido 15 días de la compactación final.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El constructor verificará y recibirá la aprobación de la supervisión: que la sub base y
el sistema de drenaje se encuentran en condiciones óptimas de recibir el
recubrimiento del adoquín de hormigón vibro comprimido, se han cumplido con los
requerimientos previos y los materiales de adoquín y la arena cumplen con los
requerimientos técnicos.
Se coloca una capa de asentamiento del adoquín con arena gruesa, y con la ayuda de
codales de 3.000 mm. se procede a enrasar y nivelar, utilizando las dos como guías y
la tercera como enrasadora, con la que además se nivelará al espesor establecido en
 el proyecto y que no podrá ser inferior a 40 mm. En forma seguida se coloca
maestras de piola en el sentido longitudinal y transversal, determinando el sitio por
el cual se ha de iniciar la colocación. Los adoquines que se vayan colocando serán
asentados y alineados. Para el caso de remates, el adoquín será cortado por medios
mecánicos, a las medidas requeridas. En el caso de necesitarse adoquines en
medidas inferiores a ¼ de unidad, se utilizará hormigón simple de mínima resistencia
f´c = 250 kg./cm2.

En el proceso de colocación se verificará y de ser necesario se corregirá los niveles y

desviaciones u otros errores que puede suscitarse en ésta etapa. Concluida la fase de
colocación se ha de proceder a la compactación del piso, con un mínimo de dos
pasadas con vibro compactadora. La supervisión dará el visto bueno de la
compactación para continuar con el sellado de juntas con mortero cemento - arena
de revoque 1:1, totalmente seco y suelto. Este mortero se colocará por todo el piso
de adoquín y con la ayuda de una escoba y cepillo, se barrerá por repetidas ocasiones
hasta comprobar la penetración total, y poder continuar con una compactación final
utilizando métodos manuales. Como procedimiento final se barre y limpia el material
sobrante.

La operación de sellado de juntas, se ha de repetir luego de transcurrido quince días,

para lograr una consolidación de éste sellamiento. Es de cuenta del constructor el
mantenimiento y limpieza del rubro concluido hasta la entrega - recepción de la obra.

La supervisión aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se hace dicha entrega.

RUBRO: PISO DE LAJA CORTADA O LAJA

1.- DESCRIPCIÓN

Es el conjunto de actividades que se requieren para la habilitación y colocación de la

laja laja

El objetivo es la construcción de un piso de laja, según los planos y detalles del

proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la supervisión.

Materiales mínimos: Laja laja de 200 x 200 x 20 mm., cemento portland, arena,
aditivo pegante, agua.

Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora mecánica.

Mano de obra: mínima calificada.

2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES

2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando
los sitios en los que ejecutará el piso de laja. Se elaborarán planos y dibujos de taller,
 para definir la exacta distribución de la laja cortada, su forma de colocación y la
cuantificación del material requerido. Estos planos requieren de la aprobación previa
de la dirección arquitectónica y la supervisión. Se cumplirá con los siguientes
requerimientos previos:

 Presentación de las muestras por parte del constructor, con la certificación del
fabricante de las especificaciones técnicas de la laja cortada. La supervisión podrá
solicitar su comprobación mediante ensayos en un laboratorio calificado, antes de su
aprobación.
 Verificación de alineamiento, pendientes, escuadrías y nivelaciones del piso en que
se colocará la laja. Se controlará adicionalmente que no existan áreas flojas o con
falta de adherencia del masillado, rajaduras o cuarteados; de existir los mismos se
procederá a su reparación. Igualmente se verificarán las escuadrías de las paredes,
concavidades, salientes u otros, los que se corregirán previamente.
 Pruebas del mortero para pega de la laja: el mortero será de una resistencia de 140
kg/cm2, a los 28 días, con arena fina (granulometría para enlucidos: ASTM 144) y un
aditivo que mejore la adherencia del mortero. Verificación de instrucciones y
recomendaciones del fabricante utilización del aditivo pegante.
 La arena del mortero será exenta de sustancias que causen manchas a la laja, como
óxido de hierro u otros minerales.
 Superficie áspera, rugosa y húmeda del piso que va a recibir el mortero de sujeción
de la laja.
 Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del
mortero.
 Determinación y aprobación de los productos a utilizar en la limpieza y
mantenimiento de la laja, de eficiencia comprobada: no se utilizarán detergentes en
polvo, blanqueadores o ácidos.
 Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados
 Determinación de las juntas de dilatación: para áreas interiores, máximo cada 25 m2
y para áreas exteriores, máximo cada 15 m2 entre juntas de dilatación.
 Determinación de la protección y mantenimiento del piso de laja, concluidos los
trabajos.
 Calificación de la mano de obra que ejecutará el trabajo.

2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN

 Control de calidad de ingreso de materiales: la laja cortada ingresará con certificación
original del fabricante. Se verificará por muestreo su color, tonos, pulido, densidad
mínima de 2,5 gr./cm3, desgaste no mayor al 25%, durabilidad: máxima pérdida de
peso del 12%, luego de cinco ciclos de inmersión. En sus dimensiones no tendrá una
variación mayor de +/- 2 mm. y en su espesor de +/- 2 mm. No se recibirán baldosas
con rajaduras, desprendimientos en sus aristas o con cualquier otro defecto visual.
En su escuadría no se permitirá una variación mayor al 0,5 %. Los cantos serán
perfectamente escuadrados.
 Ubicación y colocación de maestras y guías longitudinales y transversales a distancias
máximas de 2.000 mm., que definan niveles y alineamientos.
 Control del sitio desde el cual se ha de iniciar la colocación: conforme detalles
aprobados.
 Control de la elaboración de mortero de las proporciones determinadas en los
ensayos previos. Verificación de la utilización del aditivo pegante: conforme
indicaciones y recomendaciones del fabricante. Muestras para pruebas de resistencia
 Nivelación de la laja cortada con nivel de mano.
 Todas las juntas serán de máximo 1 mm.
 Limpieza concurrente de excesos de mortero.
 Recorte de baldosas: se efectuará con cortadora eléctrica, verificando escuadras,
dimensiones y formas, en las dimensiones verificadas en obra.
 Los cambios de material de piso, generalmente se efectúa en el punto medio de la
proyección de las hojas de puerta.
 Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües.
 Verificación de la ejecución de las juntas de dilatación: su ancho mínimo será de 3
mm., por toda la profundidad del espesor de la baldosa y el mortero de pega, las que
se rellenarán con el mortero especificado, al que se agregará emulsión acrílica de alta
elasticidad ( elongación al menos del 2000%), en proporciones en volumen
20:1( mortero - emulsión).

2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

 La supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro

ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
 Pruebas de una buena adherencia de la baldosa con el mortero y el contra piso:
mediante golpes con un listón de madera de 30 x 30 mm, para detectar áreas o lajas
mal adheridas, debiéndose reparar en forma inmediata. Para nivelación, con un codal
de 3.000 mm, perfectamente recto y alineado: no existirán variaciones de +/- 1 mm,
en toda la longitud del codal, colocado en cualquier dirección.
 Cumplimiento de la resistencia mínima del mortero.
 Cualquier laja cortada con desperfectos visibles, será sustituida.
 Lavado del piso concluido con agua y los productos aprobados previamente.
 Protección de las zonas de tránsito con cartón grueso, hasta la culminación de la
obra.
 Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
 Mantenimiento y limpieza del rubro hasta la entrega final de la obra.

3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de la supervisión de

que el contra piso o entrepiso se encuentra en condiciones de recibir
adecuadamente el recubrimiento de laja, se han cumplido con los requerimientos
previos y se encuentra aprobado el material ingresado en obra, en las cantidades
requeridas.

Con la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido longitudinal y transversal

a distancias no mayores de 2.000 mm., se determina el punto de inicio de la
colocación, alineamientos y nivelaciones de las baldosas que se van colocando. Se
procederá a elaborar el mortero de pega, distribuyéndolo con llana o tarraja dentada
de 10 mm, en una capa uniforme que no sobrepase de 10 mm. de espesor, en áreas
no mayores a 15 m2,, procediendo a ubicar y fijar las baldosas, con la ayuda de
golpes con un martillo de caucho. La junta entre lajas será de máximo 2 mm,
permitiéndose una tolerancia de hasta 1 mm.; con un nivel de mano se comprobará
la correcta nivelación. Terminada cada área de colocación, verificados el
alineamiento y nivelación, se procederá con su inmediata limpieza.

Concluido todo el proceso de colocación, se realizará una nueva limpieza y lavado a

base de agua, para proceder al emporado de las juntas, con el mortero fluido,
esparcido con llana o espátula de caucho, retirando y limpiando los excesos.

Se concluirá con la protección de los pisos, hasta su entrega final. La supervisión

aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

Callao, Enero de 2012