ELECTRICIDAD,

ELECTRONICA Y
TELEC.

PROYECTO MALLA TIERRA PROTECCIÓN

SUBESTACIÓN 500 KVA

NOMBRE: Jhonnatan Diaz; Pablo Gallardo; Felipe Araya; Enzo Contreras.

CARRERA: Electricidad Industrial.
ASIGNATURA: Sistema de Puesta a Tierra.
PROFESOR: Sergio Ramos.
FECHA: 12/12/2022.
INDICE
PROYECTO MALLA TIERRA PROTECCIÓN ............................................................................................ 1
SUBESTACIÓN 500 KVA ........................................................................................................................... 1
1 DESCRIPCION DE LA OBRA. ............................................................................................................. 3
1.1 OBJETIVOS................................................................................................................................. 3
1.1.1 ESPECIFICOS ..................................................................................................................... 3
1.2 ANTECEDENTES. ...................................................................................................................... 3
1.3 REFERENCIAS. .......................................................................................................................... 3
2 CALCULOS JUSTIFICATIVOS. ............................................................................................................ 4
2.1 DATOS. ...................................................................................................................................... 4
2.2 CALCULO DE RESISTIVIDAD EQUIVALENTE DEL TERRENO................................................... 5
2.2.1 FORMULAS A UTILIZAR. ................................................................................................... 5
2.2.2 DESARROLLO. ................................................................................................................... 5
2.2.3 CONCLUSIONES. ................................................................................................................ 6
2.2.4 RESISTIVIDAD EQUIVALENTE DEL TERRENO. ................................................................ 6
2.3 CALCULO DE RESISTENCIA DE LA MALLA A TIERRA. ............................................................. 6
2.3.1 RESISTENCIA MALLA LAURENT. ...................................................................................... 6
2.3.2 EXPRESION EXACTA DE SCHWARTZ. ............................................................................... 7
2.4 COMPONENTES SIMETRICAS. .................................................................................................. 7
2.5 RESISTENCIA DE FALLA MAXIMA. ........................................................................................... 9
2.6 VOLTAJES DE CONTACTO, PASO, PERIFERICO, MALLA. ........................................................ 10
2.7 CALCULO DE LA SECCION MINIMA DEL CONDUCTOR. ......................................................... 11
3 ESPECIFICACIONES TECNICAS....................................................................................................... 12
3.1 CRITERIOS CONSTRUCTIVOS Y DEL DISEÑO. ........................................................................ 12
3.2 TRATAMIENTO ERICO GEL..................................................................................................... 13
3.3 CONSTRUCCION DE MALLA A TIERRA. .................................................................................. 13
4 CUBICACION DE MATERIALES. ...................................................................................................... 15
5 ANEXOS. .......................................................................................................................................... 16
5.1 RIC 6 TABLA 6.1 ...................................................................................................................... 16
5.2 DETALLE MALLA TIERRA M.T ..................................................................................................... 16
5.3 DETALLE SUBESTACION 500 KVA ............................................................................................... 16

P á g i n a 2 | 16
1 DESCRIPCION DE LA OBRA.
A continuación, se llevará a cabo la evaluación 4 de la asignatura “Sistemas puesta a
tierra.”. Todos los documentos exhibidos tanto en este informe como los presentados al
docente, serán exclusivamente usados para efectos educacionales y en ningún caso se
interpretará como un proyecto real.
En la presente memoria explicativa se llevará a cabo el diseño de un sistema puesta a tierra
de un transformador, ubicado en la comuna de Alto Hospicio, específicamente en la calle “Alto
Molle” con “Calle Cuatro”, con el fin de dotar al transformador de un sistema de protección
ante contactos directos e indirectos, de esta manera satisfacer las necesidades de seguridad
de los usuarios y/o transeúntes.
1.1 OBJETIVOS.
Brindar seguridad a los seres vivos mediante el control de los potenciales y la conexión al
circuito de conexión a tierra de todas las partes metálicas no energizadas.
1.1.1 ESPECIFICOS

 Evitar tensiones peligrosas entre estructuras, equipos y el terreno durante

cortocircuitos a tierra o en condiciones normales.
 Determinar método de unión, diámetro del conductor y fusibles a utilizar.
 Proyectar los detalles de construcción del sistema puesta a tierra.
 Establecer los criterios de construcción mediante la normativa vigente.

1.2 ANTECEDENTES.

UBICACIÓN: Alto Molle / Calle cuatro ENCARGADO Jonnathan Diaz

Alto hospicio, Tarapacá DE
Chile MEDICIONES:
ENCARGADO DE Felipe Araya.
PROYECCION:

1.3 REFERENCIAS.
 RIC 06 “PUESTA A TIERRA Y ENLACE EQUIPOTENCIAL”

 IEEE STD 80. “Measuring Earth Resistivity, Ground Impedance, and Earth
Surface Potentials of a Grounding System.”

 IEEE STD 81. “Guide for Safety in AC Substation Grounding.”

P á g i n a 3 | 16
2 CALCULOS JUSTIFICATIVOS.
2.1 DATOS.

A = 4 mts.
Datos de la Malla:

 A=4
 B=4
 Superficies=4*4=16
 L= 40 mts.
 Sc= 85𝑚𝑚 2. B = 4 mts.
 Dc= 0,0104 𝑚𝑡𝑠.
 he= 0,6 mts.
 D: 1 mts

Datos del transformador: D = 1 mts.

 V= 15/0,4 KV
 S=500 KVA
𝑺𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆 = 𝑨 ∗ 𝑩
 Icc 1Ø= 2,72 KA
 Icc 3Ø= 2,56 KA
 ƿS= 3000 (Ω*m) 𝑳 = (𝟒 ∗ 𝟓) + (𝟒 ∗ 𝟓)
 VFF= 15KV
15000
 VFN= =8660.254 V
√3
𝟒 ∗ 𝒔𝒄
𝑫𝒄 = √ ÷ 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝝅
Dato:

𝟑 ∗ 𝑽𝑭𝑵 = √𝟑 ∗ 𝑽𝑭𝑭
𝐕𝐅𝐅
VFN=
√𝟑

ESTRATOS RESISTIVIDADES (Ω) ALTURAS (mts.)

0.75 130 0.75

1.5 13 2.25

103 103 103

P á g i n a 4 | 16
2.2 CALCULO DE RESISTIVIDAD EQUIVALENTE DEL TERRENO.
2.2.1 FORMULAS A UTILIZAR.

𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒
𝑟=√ 𝑟02 = 𝑟 2 − ℎ𝑒2 𝑞02 = 2 ∗ 𝑟 (𝑟 + ℎ𝑒 )
𝜋

1
𝑉𝑖 2 = [𝑞02 + ℎ𝑖 2 + 𝑟02 − √(𝑞02 + ℎ𝑖 2 + 𝑟02 )2 − 4 ∗ 𝑞02 ∗ 𝑟02 ]
2

𝑉𝑖 2
𝐹𝑖 = √1 −
𝑟02

Donde:
» r: Radio medio de la malla. » q0: Coeficiente.
» Vi: Coeficiente. » r0: Coeficiente.
» Fi: Coeficiente. » hi: Altura del estrato.
» ℎ𝑒 : Profundidad de enterramiento. » Sup: Superficie de la malla.

2.2.2 DESARROLLO.
4∗4
𝑟=√ = 2,256 m.
𝜋

1. 𝑟02 = 2,2562 − 0,62 = 4,729 𝑚.

2. 𝑞02 = 2 ∗ 2,256 (2,256 + 0,6) = 12,866 m.

1
𝑉12 = 2
[12,886 + 0,752 + 4,729 − √(12,886 + 0,752 + 4,729)2 − 4 ∗ 12,886 ∗ 4,729] = 4,43
1
𝑉22 = 2
[12,886 + 2,252 + 4,729 − √(12,886 + 2,252 + 4,729)2 − 4 ∗ 12,886 ∗ 4,729] = 3,115
1
𝑉22 = [12,886 + 2,252 + 4,729 − √(12,886 + 103 + 4,729)2 − 4 ∗ 12,886 ∗ 4,729] = 0,0006
2

4,434
𝐹1 = √1 − 4,729
= 0,249

3,115
𝐹2 = √1 − 4,729
= 0,584

0,00006
𝐹3 = √1 − 4,729
= 0,999

P á g i n a 5 | 16
2.2.3 CONCLUSIONES.

𝑉𝑖 2 ≤ 𝑟02 𝑉𝑖 2 → 0 𝐹𝑖 → 1

4.43 ≤ 4.72 6𝑥10−4 → 0 0.999 → 1

2.2.4 RESISTIVIDAD EQUIVALENTE DEL TERRENO.

1
𝜌𝑒 =
𝐹1 𝐹2 − 𝐹1 𝐹3 − 𝐹2 𝐹4 − 𝐹3
𝜌1 + 𝜌2 + 𝜌3 … … … + 𝜌4

Donde:

» 𝜌i: Resistividad de estrato » 𝜌𝑒𝑞 : Resistividad equivalente

» Fi: Coeficiente.

1
𝜌𝑒 = = 35,586 (𝛺 ∗ 𝑚)
0,249 0,584 − 0,249 0,999 − 0,584
130 + 13 + 3
10

2.3 CALCULO DE RESISTENCIA DE LA MALLA A TIERRA.

2.3.1 RESISTENCIA MALLA LAURENT.

𝜌𝑒𝑞 𝜌𝑒𝑞
𝑅𝑀𝐿 = +
4∗𝑟 𝐿

𝐿 = (4𝑥5) + (4𝑥5) = 40𝑚𝑚2

Donde:
» L = Longitud del conductor. » 𝜌𝑒𝑞 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒.
» r = Radio medio de la malla.

35,675 35,675
𝑅𝑀𝐿 = + = 4,85 (Ω)
4∗2,256 40

P á g i n a 6 | 16
2.3.2 EXPRESION EXACTA DE SCHWARTZ.

𝜌𝑒𝑞 2∗𝐿 𝐾1 ∗𝐿 4 ∗ 𝑠𝑐
𝑅𝑀𝑆𝐶 = ∗ [ln ( )+ − 𝐾2 ] Dc = √ ÷ 1000
𝜋∗𝐿 √ℎ𝑒 ∗𝑑𝑐 √𝑆𝑢𝑝 𝜋

2,3∗ℎ𝑒 𝐴 8∗ℎ𝑒 ℎ𝑒 𝐴
𝐾1 = 1,43 − − 0,044 ∗ 𝐵 𝐾2 = 5,5 − + (0,15 − )∗𝐵
√𝑆𝑢𝑝 √𝑆𝑢𝑝 √𝑆𝑢𝑝

Donde:
» 𝑅𝑀𝑆𝐶 : Resistencia malla Schwartz. » Sc : Sección del conductor.
» dc: Diámetro de conductor. » K1: Coeficiente.
» K2: Coeficiente. » ℎ𝑒 : Profundidad de enterramiento.

4 ∗ 25
Dc = √ 𝜋
÷ 1000 = 0,0104 𝑚𝑡𝑠.

Sup = 4*4 = 16 mts.

2,3∗0,6 4
𝐾1 = 1,43 − − 0,044 ∗ = 1,041
√16 4

8∗0,6 0,6 4
𝐾2 = 5,5 − + (0,15 − ) ∗ = 4,3
4
√16 √16

35,586 2 ∗ 40 1,041 ∗ 40
𝑅𝑀𝑆𝐶 = ∗ [ln ( )+ − 4,3] = 3,69 (Ω)
𝜋 ∗ 40 √0,6 ∗ 0,0056 √16

2.4 COMPONENTES SIMETRICAS.

𝑉𝐹𝑁 3∗𝑉𝐹𝑁
𝑋1 = 𝑋2 = 𝐼𝑐𝑒3Ø
𝑋0 = 𝐼𝑒𝑐1Ø
− (𝑋1 + 𝑋2 )

𝑆 𝐼𝑛
𝐼𝑛 = 𝐼𝑁𝐸𝑀𝐴 =
√3∗𝑉 1,5

Donde:
» 𝑋1 : Componente simétrica. » x2 : Componente simétrica.
» X0: Componente simétrica. » In: Intensidad nominal del transformador.
» 𝑆 : Potencia aparente del transformador. » VFN: Voltaje fase neutro del transformador.
» 𝐼𝑒𝑐3Ø : Corriente de cortocircuito trifásica. » » 𝐼𝑒𝑐1Ø: Corriente de cortocircuito monofásica.

P á g i n a 7 | 16
 15000
𝑋1 = 𝑋2 = = 3,383 Ω
√3∗2560

𝑋0 − (3,383 + 3,383) = 2,785 Ω

500𝐾𝑉𝐴
𝐼𝑛 = = 19,24 (A)
√3∗15𝐾𝑉
19,24
𝐼𝑁𝐸𝑀𝐴 = 1,5
= 12,83 (A)

En base a la 𝐼𝑁𝐸𝑀𝐴 e Iec 1Ø y por medio de la siguiente tabla, se determinan los fusibles a utilizar.

En este caso los fusibles serán:

 Fusible de protección: 15T

 Fusible de respaldo: 65T (Según tabla y coordinación de protecciones, el 50T sería suficiente,
sin embargo se utilizará un 65T con fines de compatibilidad con el grafico logarítmico de
fusibles).

Con el fin de calcular la corriente de falla monofásica mínima, se considerará un tiempo de operación
de 0.5seg.

Mediante la coordinación de estos fusibles y el tiempo de operación, obtenemos el valor de la corriente

de monofásica mínima, esta tiene un valor de: 800(A)

P á g i n a 8 | 16
2.5 RESISTENCIA DE FALLA MAXIMA.

𝑉𝐹𝑁 𝑋1+𝑋2+𝑋0 2 3∗𝑉𝐹𝑁

𝑅𝐹𝐴𝐿𝐿𝐴𝑀𝐴𝑋 = √( )2 − ( ) 𝐼𝐹𝐴𝐿𝐿𝐴 1∅ 𝑀𝐼𝑁𝑅𝐸𝐴𝐿 :
𝐼𝑓1Ømin 3 √(3∗𝑅𝑀𝑆𝐶 )2 +(𝑋1+𝑋2 +𝑋0 )2

Donde:
» X0: Componente simétrica. » In: Intensidad nominal del transformador.
» 𝑅𝑀𝑆𝐶 : Resistencia de malla Schwartz » VFN: Voltaje fase neutro del transformador.
»𝐼𝐹𝐴𝐿𝐿𝐴 1∅𝑚𝑖𝑛 =: Corriente de falla monofásica mínima

8660.254 2 3.383+3.383+2.785 2
𝑅𝐹𝐴𝐿𝐿𝐴𝑀𝐴𝑋 = √( ) −( ) = 10,346 (Ω)
800 3

√3∗15000
𝐼𝐹𝐴𝐿𝐿𝐴 1∅ 𝑀𝐼𝑁𝑅𝐸𝐴𝐿 = = 1776.9 (A)
√(3∗3,78)2 +(3,383+3,383+2,758)2

 En base a la corriente de falla monofásica y mediante el grafico logarítmico de fusibles,

obtenemos el tiempo de operación. En este caso será de 0.1 seg.

 En base a el tiempo de operación real y por medio de la siguiente tabla, obtenemos el factor
de decremento. En este caso será 1.25

FACTOR DE DECREMENTO

T. op. F.D.
0.1 1.25

P á g i n a 9 | 16
2.6 VOLTAJES DE CONTACTO, PASO, PERIFERICO, MALLA.

116+0,17∗𝜌𝑠 116+0,7∗𝜌𝑠 𝐾𝑠∗𝐾𝑖∗𝐼𝐹𝐴𝐿𝐿𝐴 1∅ 𝑀𝐼𝑁𝑅𝐸𝐴𝐿 ∗𝜌𝑒𝑞 ∗𝐹.𝐷

𝑉𝑐: 𝑉𝑝: 𝑉𝑝𝑝 ∶
√ 𝑡.𝑜𝑝𝑅𝐸𝐴𝐿 √ 𝑡.𝑜𝑝𝑅𝐸𝐴𝐿 𝐿

𝐾𝑀 ∗𝐾𝑖∗𝐼𝐹𝐴𝐿𝐿𝐴 1∅ 𝑀𝐼𝑁𝑅𝐸𝐴𝐿 ∗𝜌𝑒𝑞 ∗𝐹.𝐷 1 𝐷2 1

𝑉𝑀 ∶ 𝐾𝑀 : [ ∗ ln ( ) + ∗ ln(𝐾𝑀 𝑁(𝐴))]
𝐿 2𝜋 16∗ℎ𝑒∗𝑑𝑐 𝜋

1 1 1 1
𝐾𝑆 : 𝜋 [2∗ℎ𝑒 + ℎ𝑒+𝐷 + 𝐷 (𝐾𝑆 𝑁(𝐴))] 𝐾𝑖 : 0,65 + 0,172 ∗ 𝐾𝑖 𝑁(𝐴)

𝐾𝑀 𝑁(𝐴): 𝑁(𝐴) − 2 𝐾𝑆 𝑁(𝐴) = 𝐾𝐼 𝑁(𝐴) = 𝑁(𝐴)

Donde:
» 𝑉𝑐 : Voltaje de contacto. » 𝑉𝑝 : Voltaje de paso.

» 𝑉𝑝𝑝 : Voltaje de paso periférico. » 𝑉𝑀 : Voltaje de la malla.

» 𝐾𝑀 : Coeficiente. » 𝐾𝑆 : Coeficiente.
» 𝐾𝐼 : Coeficiente. » 𝐾𝑀 𝑁(𝐴) : Coeficiente
» 𝐾𝑆 𝑁(𝐴) : Coeficiente. » 𝐾𝑖 𝑁(𝐴) : Coeficiente.
» 𝑁(𝐴) : Número de conductores del lado A. » 𝜌𝑠 : Resistividad de la superficie del terreno.

» 𝜌𝑒𝑞 : Resistividad equivalente. » L: Largo del conductor.

» 𝑡. 𝑜𝑝𝑅𝐸𝐴𝐿 : Tiempo de operación real. » 𝐹. 𝐷 : Factor de decremento.

» ℎ𝑒 : Profundidad de enterramiento. » 𝐷 : Distancia entre conductores.
» dc : Diámetro del conductor.

116+0,17∗3000 1 12 1 3 5 7
𝑉𝑐= = 1979,5 (V) 𝐾𝑀 = [ ∗ ln ( ) + ∗ ln ( ∗ ∗ )] = 0,174
√ 0,1 2𝜋 16∗0,6∗0,0104 𝜋 4 6 8

116+0,7∗3000 1 1 1 1 1 1 1 1 1
𝑉𝑝= = 7007,6 (V) 𝐾𝑆 = 𝜋 [2∗0,6 + 0,6+1 + 1 (2 + 3 + 4 + 5 + 6)] = 0,925
√ 0,1

𝐾𝑖 = 0,65+0,172*5 = 1,51 𝐾𝑀 𝑁(𝐴)= 5-2= 3 (veces).

𝐾𝑆 𝑁(𝐴)= 5 (veces). 𝐾𝑆 𝑁(𝐴)= 5 (valor)

0,174∗1,51∗1754,4∗35,586∗1,25 0,925∗1,51∗1754,4∗35,586∗1,25
𝑉𝑀 ∶ = 512,6 (V) 𝑉𝑝𝑝 ∶ = 2725 (V)
40 40

P á g i n a 10 | 16
2.7 CALCULO DE LA SECCION MINIMA DEL CONDUCTOR.
Con motivos de calcular la sección mínima del conductor, se utilizará la ecuación simplificada de
Onderdonk para conductores de cobre, esta ecuación será:

𝐾 ∗ 𝐼𝐹 ∗ √𝑇𝑜𝑝
𝑆𝑚𝑖𝑛 =
1973
Donde:

» 𝐾 : Factor de conexión. » 𝑇𝑜𝑝 : Tiempo de operación.

» IF: Corriente de falla monofásica real.

El valor correspondiente al factor “K” se evaluará mediante la siguiente tabla, considerando el tipo de
unión a utilizar.

Tipo de unión T° máxima admisible (°C) Valor de K

Conductor solo 1083 6.96
Conexión auto fusión 1083 6.96
Conexión soldada 450 9.12
Conexión apernada 250 11.54

Se considerará un factor de conexión K con valor de 6.96, de tipo auto fusión, con una temperatura
máxima de 1083.

Considerando los resultados y datos anteriormente planteados en el presente informe, se considerará

una corriente de falla real de 1776.9 (A) y un tiempo de despeje de la falla de 0.1 segundos, estos
valores serán reemplazados en los datos en la ecuación anteriormente descrita.

6.96 ∗ 1776,9 ∗ √0.1

𝑆𝑚𝑖𝑛 = = 1.982 𝑚𝑚²
1973

Con el fin de poseer una mayor área de contacto de superficie y en pos de tener una mejor resistividad,
la sección mínima del conductor que deberá utilizarse en la malla es de 85𝑚𝑚 2 .

P á g i n a 11 | 16
3 ESPECIFICACIONES TECNICAS.
3.1 CRITERIOS CONSTRUCTIVOS Y DEL DISEÑO.
La sección mínima del cobre desnudo será de 25mm² instruido por el pliego técnico normativo RIC. 06
en la tabla 6.1 Dimensiones mínimas de materiales utilizados por su resistencia a la corrosión y su
resistencia mecánica para enterramiento en el terreno (Anexo 5.1), así como en el punto 8.7 del mismo.
Al momento de seleccionar el conductor de cobre desnudo este debe cumplir con aspectos
fundamentales para la utilización de este como garantizar que la resistencia a la corrosión de estos sea
como mínimo de 15 años contados a partir de la fecha de instalación, como queda señalizado en el
punto 8.5 del pliego técnico normativo RIC. 06.
Como criterio para la elaboración de la malla a tierra se debe tener en cuenta los siguientes puntos
obtenidos del pliego técnico normativo RIC. 06 en el punto 7.11:
A. Las uniones entre el conductor de puesta a tierra y la puesta a tierra será mediante soldaduras
de alto punto de fusión como oxiacetileno o por reacción exotérmica o prensas de unión, y
cuando esta unión sea visible se podrán emplear abrazaderas. Se aceptará el empleo de
soldadura de plomo-estaño solo como complemento al uso de abrazaderas o prensas de unión.
En caso de que la unión quedara no registrable, solo se permitirán soldaduras de alto punto de
fusión.
B. La sección del conductor de puesta a tierra de protección que unirá a la puesta a tierra con un
tablero deberá ser igual a la sección de los alimentadores activos. No obstante, lo anterior, la
sección mínima de este conductor será de 4 mm2.
C. Las conexiones de las puestas a tierra que van bajo el nivel del suelo deberán ser realizadas
mediante soldadura exotérmica o conector apropiado para enterramiento, en conformidad a
lo definido en el protocolo de análisis y/o ensayos de seguridad de productos eléctricos
respectivo. En ausencia de este, deberán realizarse en conformidad a la norma IEEE STD 837,
debiéndose asegurar la permanencia de la unión, no experimentar al paso de la corriente
calentamientos superiores a los del conductor y estar protegidos contra la corrosión galvánica.
D. Los materiales empleados en estas uniones y su forma de ejecución serán resistentes a la
corrosión.
E. Debe prestarse atención a la corrosión electrolítica cuando se utilicen materiales diferentes en
una instalación de puesta a tierra.
Como exigencias generales es necesario establecer puntos de vital importancia para realizar un buen
SPT (Sistema de Puesta a Tierra) como lo sería el diseño y construcción de un sistema de puesta a
tierra debe garantizar la seguridad de las personas, considerando la máxima energía eléctrica que
pueden soportar, dadas por las tensiones de paso, de contacto o transferidas y no solo el valor de
resistencia de puesta a tierra tomado aisladamente. Obtenido del punto 5.2 del pliego técnico
normativo RIC. 06. Continuando con las exigencias generales se deben mencionar los siguientes puntos
5.1; 5.3; 5.6; 5.7 del mismo del pliego técnico normativo.
Es necesario mencionar lo siguiente al momento de poder acceder a la medición de la puesta a tierra
todo sistema de puesta a tierra debe contar con un punto accesible de medición que puede ser una
camarilla o caja de registro. El diámetro mínimo de la camarilla de registro de puesta a tierra no deberá
ser inferior a 160 mm y cuando se utilicen cajas o cámaras de registro, sus dimensiones serán como
mínimo de 30 x 30 cm. Obtenido del punto 5.15 del pliego técnico normativo RIC. 06. Continuando con
estas exigencias es importante divisar los siguientes puntos 5.11; 5.12; 5.14.

P á g i n a 12 | 16
Como condiciones generales para la instalación de la malla a tierra debe de cumplir los siguientes
puntos 8.8; 8.9; 8.10; 8.11; 8.12; obtenidos del pliego técnico normativo RIC. 06. Para el diseño de la
malla, se considerará que esta deberá tener un valor de resistencia inferior a cinco Ohms ( 5 Ω ), el cual
es el valor máximo que debe tener una malla en media tensión, basado en la norma internacional IEEE
STD 81; IEEE STD 8, citadas en el pliego técnico normativo RIC. 06.

3.2 TRATAMIENTO ERICO GEL.

Para realizar el tratamiento de geo gel aditivo de puesta a tierra, se optó por utilizar Geo Gel 8+ el cual
es un Aditivo de tierra natural higroscópica no corrosivo que permite modificar el comportamiento
eléctrico de los suelos. Esto lo consigue a través de sus componentes permitiendo bajar los niveles de
resistividad de las capas.
la aplicación del compuesto químico sé deberán seguir las siguientes instrucciones:
Aplicación en conductor horizontal
 Previa medición de la resistividad del suelo, se calcula la malla y electrodos (cálculos técnicos).
 Se efectúa la excavación del pozo con las dimensiones de la malla y electrodos, desechando
todo material de alta resistividad como lo son: piedra, hormigón, arena etc.
 Se espolvorea GEO GEL 8+ en la superficie donde se instalará la malla, barra y conductores.
 Se instala barra y conductores.
 Se vierten los sacos de GEO GEL 8+ (7 Kilos c/u) por cada tres metros lineales de electrodos o
cables puestos en la malla.
 Se debe cubrir bien los electrodos o mallas aproximadamente entre unos 3 a 5 cms. de GEO
GEL 8+.
 Se le agrega agua con una dosificación de 20 litros por cada 7 kilos de GEO GEL 8+ (1 bolsa).
 Se deja reposar hasta obtener una pasta homogénea y luego se rellena hasta el nivel del suelo
con una mezcla del 70% de la tierra sacada de la excavación y el 30% de GEO GEL 8+.
 Se le agrega agua cubriendo la superficie de la excavación.
El detalle se encuentra en el anexo 5.2

3.3 CONSTRUCCION DE MALLA A TIERRA.

- Se muestra en evidencia el proceso de la construcción de la malla a tierra describiendo paso a paso el
proceso realizado para la construcción de esta.

 Excavación:
- Para la excavacion de la malla instalada se asigno el perimetro de 4 metros de ancho por 4
metros de largo, esta con una profundidad de 0,60 metros.

P á g i n a 13 | 16
 Preparación de terreno:
- Se prepara el terreno sacando todo tipo de elementos externos, luego en la superficie del
terreno se coloca una capa de Erico Gel mejorando el nivel de resistividad del suelo.

 Realización de la malla:
- Con la utilización de los moldes tipo X y tipo T se efectúan las uniones pertinentes logrando
así 9 uniones con el molde tipo X, 12 uniones con el molde tipo T y una adicional que se
encontrará en una de las esquinas que tendrá dirección a una varilla Copperweld enterrada
en la camarilla de medida (registro).

1) Se procede a introducir los conductores en el molde, limpios y secos.

2) Aseguramos el molde con las pinzas y con la masilla aseguramos que no allá ningún
orificio, luego se introduce la tapilla de soldadura dentro del molde.
3) Vertimos la soldadura exotérmica dentro del molde, dejando la pólvora para lo último.
4) Se procede a cerrar la tapa del molde dando paso a la ignición.
5) Luego de la reacción exotérmica, se procede a retirar el molde logrando el resultado de la
unión del conductor.

 Tratamiento Erico Gel:

- En base al punto 3.3 de este informe, se procede al recubrimiento de enmallado

P á g i n a 14 | 16
  Relleno del área:
- Se rellena una capa de la misma tierra utilizada de la zanja para luego proceder a poner la
cinta de peligro, esta se usará como advertencia para indicar la ubicación del conductor.
- Para finalizar rellenamos la zanja con el mismo material y se añade una capa de gravilla
indicada por el mandante.

4 CUBICACION DE MATERIALES.
MATERIAL CANTIDAD
1 MOLDE GRAFITO MTC 3/0-3/0 1
2 MOLDE GRAFITO MCX 3/0 1
3 MOLDE GRAFITO MCGT 3/4"-3/0 1
4 SOLDADURA EXOTERMICA 150G 25
5 MASILLA DUCT SEAL 1
6 CHISPERO GROUND 1
7 CONDUCTOR COBRE DESNUDO 85mm-3/0 AWG. 42
8 GEO GEL 8+ (ERICO GEL) 20
9 CINTA DE PELIGRO 1
10 VARILLA COPPERWELD 3/4” 1
11 TERMINAL DE COMPRESION PALETA 1
12 CAMARILLA FABRICADA POR EXTERNO 1

P á g i n a 15 | 16
5 ANEXOS.
5.1 RIC 6 TABLA 6.1

5.2 DETALLE MALLA TIERRA M.T

Se encuentra en el anexo “DETALLE MALLA TIERRA M.T.”

5.3 DETALLE SUBESTACION 500 KVA

Se encuentra en el anexo “DETALLE SUBESTACIÓN PROYECTADA”

P á g i n a 16 | 16