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MEMORIA DESCRIPTIVA

INSTALACIONES ELÉCTRICAS
PROYECTO: MEJORAMIENTO DE LOS SS.HH DE LA JUNTA DE
USUARIOS DEL SECTOR HIDRAULICO CHIRA. DISTRITO DE SULLANA,
PROVINCIA DE SULLANA – PIURA

PROPIETARIOS : Junta de Usuarios del Sector Hidráulico del Chira-Distrito de

Sullana.

FECHA : 27 de febrero del 2023

UBICACIÓN : Ubicado en Av. José de Lama N° 1750 URB. Santa Rosa –
Sullana.

1.1 SUMINISTRO DE ENERGIA

Todo el circuito será nuevo, considerando el suministro de luminarias y

tomacorrientes necesarios para cada ambiente, según su especialidad. El servicio
también considera el suministro e instalación de aparatos y accesorios eléctricos y
el tendido de la tubería, debidamente empotradas y canalizadas., según lo
normado por el RNE VIGENTE.

1.2 ALCANCES DEL TRABAJO

La instalación comprende:

a) El conductor alimentador desde el banco de medidores hasta cada uno de los

tableros de distribución.
b) Los tableros de distribución del sistema., con sus respectivos interruptores de
protección los mismos que serán de tipo termo magnéticos, servirán para
atender todo lo relacionado con el alumbrado, tomacorrientes, therma,
electrobomba, reserva, etc..
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c) Los ramales de los diferentes circuitos derivados hasta las salidas para:
Alumbrado, en el techo ó pared, los que irán con sus respectivos interruptores
de control; así como los tomacorrientes en las paredes y salidas para termas,
luces de emergencia, etc.

1.3. TIPO DE INSTALACION

Las instalaciones interiores son empotradas en tuberías de material plástico

normalizado y fabricado para instalaciones eléctricas con tubería plástica, según el
C.N.E.- Utilización, de igual manera todos los accesorios llámese tomacorrientes,
interruptores, y tablero de distribución, son empotrados dentro de cajas metálicas,
fabricadas y normalizadas.

Igualmente desde el Tablero General sale hasta la bandeja la cual será protegida
contra los rayos del sol para evitar radiación solar contra los conductores
alimentadores lo cual permitirá alargar su periodo de vida y de este a cada sub
tablero será a través de tubería PVC-SAP para darle rigidez a la instalación.

2.0.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.1.- Generalidades.
Las presentes especificaciones acompañadas por los planos correspondientes son
parte constitutiva del proyecto y contempla la provisión de todos los materiales,
mano de obra calificada, dirección técnica y supervisión, efectuada por un
profesional el mismo que será Ing. Mecánico-Electricista idóneamente
capacitado y colegiado, hasta dejar en perfecto funcionamiento la instalación
proyectada.
Los materiales equipo serán de óptima calidad, en su clase, especie y tipo, y en
su ejecución se pondrá el máximo de eficiencia.
Estas especificaciones se refieren a las instalaciones eléctricas interiores. Con
éstas se estipulan los materiales que deberán emplearse para la ejecución de los
trabajos, todo material no cubierto por estas especificaciones deberá sujetarse a las
normas de instalación y deberán cumplir estrictamente los establecido por el
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Código Nacional de Electricidad - Sistema de Utilización - Tomo V Capitulo 2 y

el Reglamento General de Construcciones.

2.2.- Códigos y reglamentos.

El constructor se someterá en todos los trabajos a ejecutarse a lo determinado
por el Código Nacional de Electricidad (Perú), y a las Normas del Reglamento
Nacional de Construcciones.
Los materiales, forma de instalación, se hallen ó no específicamente
mencionados en los planos ó en estas especificaciones deben satisfacer los
requisitos de los códigos o reglamentos ya mencionados, así como a las
ordenanzas municipales y a lo determinado por los concesionarios de los
servicios de luz y fuerza.
Si el constructor al llevar a cabo el estudio tanto de los planos como de las
especificaciones encontrase que los trabajos, materiales y/o equipos indicados no
son los adecuados ó son inaceptables de acuerdo con los códigos, normas,
ordenanzas ó lo determinado por el concesionario, deberá dar aviso por escrito
oportunamente al Propietario, para que tome las medidas que el caso requiera
para la buena ejecución de los trabajos encargados.

En caso de no hacerlo se tiene por entendido que las eventuales infracciones u

omisiones en que incurra serán de su exclusiva responsabilidad del profesional y
por lo tanto asumirán el costo que le demande la rectificación de la obra mal
ejecutada.

2.3.- Materiales y equipos.

2.3.1.- Tuberías y/o canaletas

Las tuberías serán de policloruro de vinilo PVC. La tubería es de 3 mts. de largo,

con ensanchamiento tipo campana en un extremo y espiga recta en el otro. De
sección circular y paredes lisas.
Todas son de clase pesada PVC Standar americano pesado de 90 mm nominal.
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Serán resistentes a la humedad y a los agentes químicos, retardantes de la llama,

resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el
calor en condiciones normales de servicio y además resistentes a las bajas
temperaturas.
Tendrán los siguientes accesorios fabricados del mismo material que los tubos
y/o canaletas.

a). - Curva de 90° con campana de un extremo y espiga en el otro, radios

normalizados. Conexión con pegamento, tanto para tuberías como para
canaletas.

b). - Conexión a caja. Tramo de tubo con bordes ensanchados en un extremo y

espiga recta en el otro. Pasa conexión de tubo con campana en una
combinación con una unión.

c). - Unión tubo a tubo. Con campana a cada extremo para conexión con
pegamento.

d). - Pegamento. a base de PVC, deberá ser especialmente para unir tuberías y
accesorios de PVC. Se usará el pegamento del mismo fabricante de los
tubos.

e). - Canaleta de PVC, compatible con pintura de tipo gliceroftálica, resistente al

choque LK 07.

2.3.2.- Cables y Conductores.

Conductor con Aislamiento tipo TW-600 V, THW-600V.

Conductor de cobre temple suave.
De sección indicada, fabricado según Normas ITINTEC.
Aislamiento de cloruro de polivinilo PVC Norma VDE 0250. Debe resistir la
humedad y no propagar la llama.
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Se usarán colores para diferenciar las fases y el color amarillo, se usará

exclusivamente para conductores de tierra.
Tensión de operación 600 V.
Temperatura de operación 60º C.
Para instalarse en ductos.
En los planos se indican con calibre en mm².

2.3.3. -- Cajas.

 Cajas Estándares.
Son de fierro galvanizado (denominación pesado) con orejas de fijación
formando una sola pieza en el cuerpo de la caja.
Espesor del metal 1.59 mm. (15 MSG).
Deberán ser resistentes a la corrosión.
Tendrán huecos ciegos K.O. para la entrada de tuberías.
Serán de las siguientes dimensiones:

Para tomacorrientes ó interruptores, salida para RECTANGULARES:

Teléfono, TV : 100 x 55 x 50 mm
_________________________________________________________________
Para salidas de luz en la pared: OCTOGONALES:
100 x 40 mm
_____________________________________________________________
_____
Para Caja de paso CUADRADOS:
100 x 100 mm
__________________________________________________________________
Las cajas son fabricadas por estampados de plancha de fierro galvanizado de 1/32"
de espesor (mínimo).
Las orejas para la fijación de los accesorios estarán mecánicamente aseguradas a
las mismas o mejor aún son de una sola pieza con el cuerpo de la caja. No se
aceptarán orejas soldadas. Deberán además cumplir lo indicado en el capítulo 4.6.
del Código Nacional de Electricidad Tomo V Capitulo2.
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 Interruptores.

Generalidades:
Serán del tipo automático termo magnético e intercambiable, de tal forma que
los interruptores puedan ser removidos sin tocar los adyacentes.
El alambrado de los interruptores debe ser hecho por medio de terminales de
tornillo con contactos de presión.
Los interruptores deben llevar claramente marcadas las palabras: desconectados
(OFF) y conectado (ON). Protección contra sobrecarga por medio de placa
bimetálica.
La conexión de los interruptores a las barras, serán mediante platinas de cobre
con pernos. No se aceptarán interruptores enchufables.
Deben ser operables a mano (trabajo normal) y disparado automáticamente
cuando ocurren sobrecargas o cortocircuitos.
Cada interruptor debe tener un mecanismo de desconexión de manera que si
ocurre una sobre carga o corto circuito en los conductores, desconecte
automáticamente los 3 polos del interruptor.
Los datos de capacidad de ruptura y tensiones nominales deberán estar grabados
de fábrica en el interruptor de modo que no haya lugar a dudas sobre esta
característica.

Los interruptores generales se colocarán en la parte superior.

El TG.- está conformado por:

- 1 Interruptor automático del tipo NO FUSE de 2 x 50 A.; 600 Volt. 1000 A. de

corriente de corto circuito RMS. Los cuales servirán como medios de protección
de circuito alimentador.
-1 Interruptor automático del tipo NO FUSE de 2 x 20A. 600 Volt. 1000 A. de
corriente de corto circuito RMS. Los cuales servirán como medios de
protección de los circuitos de tomacorriente y equipos respectivamente.
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-1 Interruptor automático del tipo NO FUSE de 2 x 15A. 600 Volt. 1000 A. de

corriente de corto circuito RMS. Los cuales servirán como medios de
protección de los circuitos de tomacorriente y equipos respectivamente.
-1 Interruptor automático del tipo NO FUSE de 2 x 10A. 600 Volt. 1000 A. de
corriente de corto circuito RMS. Los cuales servirán como medios de
protección de los circuitos de tomacorriente y equipos respectivamente.
Todos los interruptores serán de diseño integral con una sola palanca de
accionamiento. No se aceptará interruptores unipolares unidos por una barra
común exterior (TIED-BAR).

El Sub Tablero de Distribución, estará conformado por:

-1 Interruptor automático del tipo NOFUSE de 2 X 25 A respectivamente - 600

Volt. 1000 A. de corriente de corto circuito RMS el cual servirá como medio
de protección del circuito alimentador.
- 2 Interruptores automáticos del tipo NO FUSE de 2 x 20 A.; 600 Volt. 1000 A.
de corriente de corto circuito RMS. Los cuales servirán como medios de
protección de c/u de los circuitos.
-2 Interruptores automáticos del tipo NO FUSE de 2 x 15A. 600 Volt. 1000 A.
de corriente de corto circuito RMS. Los cuales servirán como medios de
protección de los circuitos.
-2 Interruptores automáticos del tipo NO FUSE de 2 x 10A. 600 Volt. 1000 A.
de corriente de corto circuito RMS. Los cuales servirán como medios de
protección de los circuitos.

2.3.4 Artefactos

Generalidades:

Preparación para el entubado y colocación de cajas en las instalaciones

empotradas.
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Las tuberías y cajas que irán empotradas en elementos de concreto armado o

albañilería, se instalarán en el techo, paredes ó columnas y serán asegurados los
tubos con tornillos de FGº; las cajas serán taponadas con papel. Para introducir el
papel acuñado dentro de la caja se deberá mojar, las tuberías empotradas en los
muros de albañilería se colocarán en canales expresamente hechos para tal fin. Las
cajas en que se instalen directamente el accesorio (interruptor, tomacorrientes,
etc.) deberán quedar adosadas al acabado o tarrajeo de la pared.

Preparación del alambrado y colocación de accesorios.

Las tuberías y cajas serán limpiadas y secadas previamente. Una vez, realizada
esta preparación se procederá sucesivamente al alambrado y colocación de
accesorios (interruptores, tomacorrientes, etc.) después de terminados los retoques
y pintura del ambiente.

Preparación para la colocación de tableros.

La caja metálica se colocará en el espacio previsto adosado a la pared, a fin de
evitar roturas. Esta caja también quedará al ras del tarrajeo para lo que seguirá el
mismo proceso de instalación que se ha tomado para las cajas rectangulares de los
interruptores y tomacorrientes.

Normas y procedimientos que regirán en la instalación de las canaletas y

conductores en techos.
Al instalar las canaletas se dejarán tramos curvos entre cajas de centros de luz a
fin de que se puedan absorber las contracciones del concreto en el techo sin que se
desconecte de las respectivas cajas de sus uniones. No se aceptarán más de 4
curvas de 90° o su equivalente entre cajas.

Todas las uniones serán del tipo especificado por el fabricante y hechas en fábrica.
Las cajas deberán instalarse perfectamente centradas y aplomadas y al ras de la
albañilería.
Para las cajas de los cielo - rasos, el contratista procurará soportes apropiados
(alambres 10mm2) previendo la colocación de artefactos pesados.
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El alambre se realizará pasando los conductores de caja a caja y debidamente

marcados, cuando sean más de tres conductores.

Todos los empalmes en los conductores serán aislados con cinta de material
plástico en un espesor de por lo menos igual al del conductor.

Posición de las salidas

La posición de las salidas que se indica en planos es la altura sobre los pisos
terminados, salvo otra indicación expresa en los planos será como se indica a
continuación:

- Tablero de Distribución eléctrica (Borde superior) 1.80 mts

- Braquetes 2.00 "
- Interruptor 1.40 "
- Tomacorrientes 0.40 "
- Cajas de traspaso o derivación bajo el cielo raso 0.40 "

Otras indicaciones de carácter general

Código Nacional de Electricidad – Utilización:

Todo el trabajo relacionado con electricidad deberá sujetarse de acuerdo a lo
establecido en el Código Nacional de Electricidad – Utilización y el Reglamento
General de Construcción.

Pruebas de las instalaciones eléctricas

Las pruebas a llevarse a cabo son las siguientes:

- Entre cada uno de los conductores activos y tierra.

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- Entre todos los conductores activos.

Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio mediante la
desconexión en el origen de todos los conductores activos y del neutro o tierra.

- Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la
tensión nominal. Para tensiones nominales menores de 500 V. (300 V. fase
neutro); por lo tanto, la tensión de prueba debe ser por lo menos de 500 V.

2.3.5.- Artefactos de Iluminación.

 Condiciones Generales.
a) Los reactores de la lámpara fluorescente deben garantizar pocas pérdidas,
bajo nivel de ruido y alta duración.
b) Las lámparas fluorescentes vienen equipadas completamente con sistema de
arranque Normal Alto Factor de Potencia.
c) Los sóckets de las lámparas fluorescentes son de plástico de la mejor calidad,
resistentes a la temperatura.
d) Las lámparas fluorescentes son de color LUZ DIA, similares a las de la mar-
ca PHILIPS.
e) Los sóckets de las lámparas incandescentes son íntegramente de PVC resis-
tente a la temperatura de operación del equipo.
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