PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

“MINIMARKET Y 2 LOCALES COMERCIALES”

MEMORIA DESCRIPTIVA

GENERALIDADES
La presente memoria descriptiva se refiere al proyecto de las instalaciones eléctricas para el
acondicionamiento de la zona común del Condominio las “Dunas” que se refieren a Minimarket
y 2 (dos) locales comerciales que consta de 1º piso y área de jardín.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA

El Minimarket y 2 (dos) locales comerciales, es parte de las zonas comunes del condominio las
Dunas, ubicado en Panamericana sur km 102 – Condominios Ecológicos Asia del campo, en el
distrito de Asia, en la Provincia Cañete y Departamento de Lima.

PROFESIONALES RESPONSABLES

El ingeniero responsable del presente proyecto es el Ing. Víctor Raúl Triveño León con Registro
CIP N.º 100785 quien es el autor intelectual del Proyecto, por lo que este no podrá ser cedido a
terceros sin la autorización escrita del ingeniero proyectista.

Los propietarios serán responsables de contratar los servicios profesionales de un Ing.

Electricista o Ing. Mecánico Electricista para la Supervisión de las Obras Eléctricas, de igual
forma la empresa que ejecute las Obras Eléctricas deberá contar con un Ing. Electricista o Ing.
Mecánico Electricista para la supervisión o asistencia de la ejecución de las Obras Eléctricas,
ambos profesionales velarán por el cumplimiento del proyecto y garantizarán lo establecido en
el Código Nacional de Electricidad – Utilización, a fin de garantizar un mínimo grado de
seguridad y calidad técnica como también la de brindar aportes o criterios al proyecto.

Asimismo, de acuerdo a lo establecido en la Ley Nº 16053, el Ing. Supervisor y el Ing.

Residente de Obra, deberán ambos estar habilitados por el Colegio de Ingenieros del Perú por
lo que deberán presentar antes de iniciarse las Obras Eléctricas sus Certificados de Habilidad
correspondientes expedido por el Colegio de Ingenieros del Perú.

El propietario será el responsable de exigir a la empresa Contratista la entrega de los

siguientes documentos: planos finales de replanteo, los protocolos de medición de resistencia
de puesta a tierra, los protocolos de pruebas de aislamiento de las redes eléctricas, los
protocolos de funcionamiento de los sistemas en general. Estos Protocolos deberán contar con
la aprobación y firma del Ing. Supervisor.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto se desarrolla a partir del ingreso de la acometida, la ubicación del suministro

eléctrico, la red principal de alimentación interior al predio, la ubicación del tablero general y su
respectivo pozo de puesta a tierra, la distribución interna y externa de las salidas eléctricas
como alumbrado, tomacorrientes, fuerzas especiales.

El alimentador ha sido diseñado teniendo en consideración la demanda máxima, una reserva

del 25% y una caída de tensión máxima del 2.5% de la tensión nominal (zonas urbanas).
Se ha considerado contar con más de un tablero de distribución con la finalidad de
descentralizar la fuente de suministro eléctrico y facilitar el control de los circuitos ante
emergencias y/o trabajos de mantenimiento.
Para garantizar una eficiente seguridad en las instalaciones eléctricas, se ha considerado que
cada circuito eléctrico: alumbrado, tomacorrientes y fuerza especiales, cuente con los
dispositivos de protección contra sobre cargas, contra cortocircuitos y contra fugas de
corrientes, adicionalmente llevarán el conductor de puesta a tierra.

Los tableros, las salidas eléctricas y equipos que se ubiquen y trabajen a la intemperie, son y
serán considerados para tal fin, contando con un grado de protección mínimo IP65.

Todas las canalizaciones visibles serán realizadas con tuberías de FºGº EMT y se utilizarán los
accesorios correctos y necesarios para lograr una instalación rígida, segura y permanente.

Los equipos de alumbrado de instalación en piso, serán para tal fin, y su montaje deberá
cumplir todas las indicaciones establecidas en el manual del fabricante. No será permitido
montajes riesgosos.

POTENCIA INSTALADA Y DEMANDA MÁXIMA

Conforme a la elaboración del cuadro de cargas presentado en el plano M.L.-01 (ver plano), se
tienen que la potencia instalada y la demanda máxima para la zona común Minimarket es de
6.20 kW y 6.20 kW respectivamente, y para los locales comerciales es de 2.015 KW y 2.015
kW respectivamente.

BASES DE CÁLCULO

Todos los trabajos se efectuarán de acuerdo a los requisitos de las secciones aplicables del
Código Nacional de Electricidad – Utilización Sección 050 vigente a partir del 01 de Julio del
2006.
Todo material y forma de instalación indicados en los planos del proyecto, satisfacen los
requisitos del Código Nacional de Electricidad – Utilización vigente.

Las consideraciones para continuar con el proceso de electrificación son las siguientes:

Los materiales a utilizarse deberán estar comprendidos dentro de la lista vigente de materiales
de Baja Tensión técnicamente aceptadas por el Código Eléctrico.

El diseño del proyecto será ejecutado en un 100% manteniendo las vías de accesos libres y
definidos, a fin de guardar las distancias mínimas de seguridad.

DOCUMENTOS DEL PROYECTO

El proyecto consta de los siguientes documentos:

 Memoria Descriptiva.
 Especificaciones Técnicas
 Cálculos Justificativos.
o Potencia Instalada
o Demanda Máxima
o Cálculo de Sección de Conductor para Alimentador
 Información en Planos
o Ubicación y detalle del pozo a tierra.
o Cuadro de cargas
o Ubicación y esquemas unifilares de tableros
o Canalizaciones de alimentadores y circuitos eléctricos
o Salidas eléctricas como alumbrado, tomacorrientes, fuerza y especiales
o Detalles y leyendas
PLANOS DEL PROYECTO

El proyecto de Instalaciones Eléctricas comprende los siguientes planos:

 ML-01: Instalaciones eléctricas de 1º piso, alimentador general, alumbrado, diagramas

unifilares, cuadro de cargas y leyenda
 ML-02: Instalaciones eléctricas de 1º piso, tomacorrientes, alimentador general, diagramas
unifilares, cuadro de cargas y leyenda

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS

CONDUCTOS O CANALIZACIONES

El alimentador general y los circuitos derivados tendrán conductos de PVC-P, así como los
cables de los circuitos de distribución empotrados serán tuberías de PVC- P. las canalizaciones
visibles serán de FºGº EMT.

Los circuitos eléctricos desde el tablero de distribución hasta las salidas de alumbrado,
tomacorrientes, comunicaciones y fuerza uso en general estarán embutidos en tuberías de
PVC-P en todo su tramo.

Los sistemas de conductos en general, deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
 Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a
accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de conductos.
 Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de instalaciones
y no se permitirán su instalación a menos de 0.15 m de distancia de tuberías de agua
caliente, agua contra incendio, ductos de aire acondicionado u otra instalación similar.
 No son permisibles más de 2 curvas de 90 grados entre caja y caja, debiendo colocarse una
caja intermedia.
 Las tuberías deberán unirse a las cajas con tuerca y contratuerca pudiendo utilizarse
conector de PVC-P del tipo presión.
 Las curvas serán hechas de fábrica y no se permitirá la elaboración de curvas en obra sino
es con máquina hidráulica curvadora o formador de curvas manuales con previo relleno de
arena dependiendo del diámetro.
 Todas las tuberías adosadas o colgadas contarán con abrazaderas de plancha de acero
galvanizado 1,5 mm de espesor o soportes de acero al carbono pintados que se instalarán como
máximo a 1,50 m en tramos rectos, horizontales, y 0,50 m en curvas verticales u horizontales.
 Las tuberías que se empotren en tabiques prefabricados, tendrán abrazaderas doble oreja
anclada en las estructuras de fierro galvanizado. No se permitirán alambres ni estructuras de
madera como soporte. Las perforaciones a la armadura del tabique serán círculos realizados
con taladro no mayores de 12,50 mm del diámetro exterior del tubo.
 El diámetro mínimo a emplear será de 20 mm salvo cuando existan 3 llegadas de tuberías a las
cajas rectangulares para energía ó comunicaciones siendo para este caso el diámetro mínimo de
15 mm.

CAJAS

Las cajas a emplear deberán cumplir con los siguientes requisitos:

 Todas las salidas para derivaciones o empalmes de la instalación se harán con las cajas
metálicas de fierro galvanizado tipo pesada.
 Las cajas de paso o derivación para circuitos de tomacorrientes, centros o fuerza serán de
fierro galvanizado tipo pesado.
 Las cajas de empalme o de traspaso donde lleguen las tuberías de un máximo de 25 mm
serán del tipo octogonales de 100 mm x 55 mm, cuadradas de 200 mm x 200 mm x 150 mm
ó cuadradas de 150 mm x 150 mm x 75 mm, todas de fierro galvanizado tipo pesado.
 El espesor de la plancha en cajas hasta de 300 mm x 300 mm serán de 1,65 mm (Nº 16
USSG)
 Las cajas mayores a 300 mm x 300 mm serán fabricadas con planchas galvanizadas zinc-grip de
2 mm de espesor (Nº 14 USSG). Las tapas serán del mismo material empernado.
 Las cajas a instalarse en intemperie tendrán las condiciones anteriormente señaladas y
además formarán una sola unidad electro soldada, sin traslape de planchas. La tapa incluirá un
empaque de neopreno con el borde angular para que esté al ras del borde de la caja. Se
permitirán unidades de fierro fundido con acabado galvanizado caliente.
 Las cajas de los tableros eléctricos para embutir en pared serán de fierro galvanizado de 2.4
mm de espesor, mínimo.
 Las cajas de salida o de paso en cualquiera de los sistemas serán fácilmente identificables.

CONDUCTORES

Todos los conductores de alimentación a equipos, y tableros de alumbrado y tomacorrientes,

tableros de fuerza, circuitos derivados, etc., según se indiquen en los planos del proyecto, serán
de cobre con forro de material termoplástico no tóxico y libre de alógeno del tipo NH-80 del tipo
cableado y se utilizará como mínimo el calibre 4 mm2.

El color del aislamiento de los conductores deberá cumplir lo establecido en el Código Nacional
de Electricidad – Utilización Sección 030-036, no se permitirá el empleo de otros colores para
la línea a tierra y cables de energía.

Los sistemas de alambrado en general deberán satisfacer los requisitos básicos:

 Antes de proceder el alambrado se limpiarán y secarán los tubos ó canalizaciones y se pintarán

las cajas.
 Para facilitar el paso de los conductores se empleará talco o estearina, no debiendo usar
grasas o aceites.
 Los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes que queden dentro
de las tuberías o canalizaciones.
 Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación entre tableros se
harán soldados o con grapas o con terminales de cobre, protegiéndose y aislándose
debidamente.
 Los empalmes de las líneas de distribución se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y
mecánicamente seguros, debiendo utilizarse empalmes tipo AMP de 3M.
 Los conductores a utilizarse serán de marca de reconocido prestigio para obras de similar
envergadura, debiéndose presentar los protocolos de prueba expedidos por el fabricante.
 Las líneas a tierra que se derivan del tablero de distribución (bornera a tierra) deberán
emplear terminales tipo ojo de cobre estañado, esto a fin de garantizar la mejor continuidad
posible hacia el pozo a tierra. No se permitirá conectar más de un terminal tipo ojo en una
misma salida de derivación en la bornera a tierra.

ACCESORIOS PARA SALIDA

Los accesorios para salidas consideras deberán cumplir con las disposiciones del Código Nacional
de Electricidad.

Los accesorios considerados en el proyecto cumplirán los siguientes requisitos:

 Placas: Serán de marca BTicino, definidos por el propietario y la Arquitecta en obra.

 Interruptores para control de alumbrado y pulsadores: Serán unipolares y bipolares, de 10 A

mínimo 250 V, tipo empotrado, del tipo balancín, para operación silenciosa y baja carga, los
contactos serán plateados. Cumplirán con las Norma Técnica Peruana.

 Tomacorrientes: Serán definidos por el propietario y la Arquitecta en Obra, pudiendo estar

conforme a lo indicado en la RM 175-2008 MEN/DM y se utilizarán los del tipo tres en línea
cuya capacidad mínima de conducción será de 15A a 220V
 Tomacorrientes a prueba de agua: Serán del tipo indicado anteriormente bipolares, para
empotrar a prueba de intemperie, polvo y chorro de agua, con tapa y charnela de cierre
hermético, con capacidad mínima de conducción de 15A a 220 V de tensión nominal.
Cumplirán con la Norma Técnica Peruana. Estas unidades serán instaladas en todos los
sectores sin techar, sala de bombas y áreas según indicación en planos.

PRUEBAS DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica, ubicados entre dos

dispositivos de protección contra sobre corriente, o a partir del último dispositivo de protección,
desconectados todos los artefactos que consuman corriente, no deberá ser menor de 1000
Ohm/V.

Es decir, la corriente de fuga no deberá ser mayor de 1 mA a la tensión de 220 V. Si estos

tramos tienen una longitud mayor a 100 m, la corriente de fuga se podrá incrementar en 1 mA
por cada 100 de longitud o fracción adicionales.

Las pruebas a llevarse a cabo son las siguientes:

 Entre cada uno de los conductores activos y tierra.

 Entre todos los conductores activos, uno a uno.
 Esta prueba se necesita sólo para los conductores situados entre los interruptores, dispositivos
de protección y otros puntos de los cuales el circuito puede ser interrumpido.
 Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio con la desconexión
en el origen de todos los conductores activos.
 Para tensiones nominales menores de 500 V (300 V fase-neutro), la tensión de pruebas debe ser
por lo menos de 500 V.

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Generalidades
El proyecto contempla un pozo de puesta a tierra, cuya medición de la resistencia eléctrica aparente
no deberá sobrepasar los 15 ohm.

El ejecutor deberá verificar previamente las condiciones y tipo de terreno a fin de cumplir o
mejorar el detalle constructivo referencial parte del presente proyecto.

Pozo a Tierra
Se realizará la excavación del pozo de 1 m de diámetro con una profundidad de 0.60 m más la
longitud del electrodo a usar, retirando todo material de alta resistencia tales como piedras,
hormigón, arena, cascajo, etc.
Rellenar los primeros 0.30 m con tierra de cultivo tamizada en malla de 20 mm, eliminando sólo
las piedras, compactando con un pisón de 35 a 40 kg.
Se presentará el electrodo con el molde de PVC 0.25m Ø y se llenará a su alrededor
compactando cada
0.20 m hasta completar el primer 1 m3, luego se verterá el cemento conductivo en el molde
preparado. Se deberá esperar la absorción total de la solución para repetir el mismo procedimiento
hasta culminar el llenado del pozo.
Se irá rellenando el pozo con tierra de cultivo limpia y previo tratamiento con Bentonita (02
dosis por cada metro de profundidad) compactando con un pisón de 35 a 40 kg por cada 20 cm
de avance de relleno. Durante el llenado del pozo y el apisonado del terreno de no golpear al
molde que contiene el cemento conductivo.
Finalmente, se agregarán 20 l de agua y luego de ser absorbida se colocará una caja de
registro y tapa, ambos de concreto, por medio de la cual se realizarán las mediciones y el
mantenimiento cada 2 años. La caja de registro será de concreto de 0.40 m x 0.40 m x 0.30 m y
su ubicación deberá ser la indicada en plano.
Electrodo
Será una varilla de cobre electrolítico al 99.90%, con extremo en punta, de diámetro y longitud
mínimos de 20mm Ø y 2.40m respectivamente. El electrodo deberá quedar centrada al molde de
PVC de 25 cm de diámetro y quedará embutida en el cemento conductiva.

Conectores
Se utilizarán 1 conector tipo AB de cobre para la conexión entre el electrodo con el tablero.

Terminales
Todas las líneas a tierra que se deriven desde la barra de puesta a tierra en los tableros
eléctricos,
emplearán terminales tipo “ojo” para garantizar la continuidad de la línea a tierra.

Conductor de Puesta a Tierra

El conductor empleado para la conexión entre el pozo a tierra y los tableros eléctricos será de
cobre electrolítico al 99.90 % de temple suave, del tipo desnudo conformado por un grupo de
hebras.

Pruebas
Una vez instalado el sistema de puesta a tierra se utilizará un telurómetro, para la verificación
de la resistencia del pozo obtenida. La resistencia a tierra máxima obtenida por el sistema no
deberá ser mayor de 15 Ohm.

El profesional encargado de la medición, deberá presentar el certificado de calibración del

telurómetro y al finalizar presentará la constancia del protocolo de medición.

TABLEROS ELÉCTRICOS
 Gabinete
o Caja:
Serán del tipo para empotrar o adosar en pared, según planos, construida de fiero galvanizado
de
2.4 mm de espesor, debiendo traer huecos ciegos en su lado superior, de diámetros variados
20 mm, 25 mm, 35 mm, etc., de acuerdo con los alimentadores. Las dimensiones de las cajas
serán las recomendadas por los fabricantes, debiendo tener como máximo cuatro tamaños
diferentes de cajas.
Deberá tener espacio necesario por los cuatro costados para poder hacer el alambrado en
ángulo recto.

o Marco y tapa:
Serán construidos del mismo material que la caja, debiendo estar empernado
interiormente a la misma.
El marco llevará una plancha que cubra los interruptores.
La tapa debe ser pintada en color gris oscuro, y en relieve debe llevar la denominación del
tablero. En la parte interior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y asegurará
firmemente una cartulina blanca con el “Directorio de Circuitos”, este Directorio debe ser
hecho con letras mayúsculas y ejecutado en imprenta. Dos copias igualmente hechas en
imprenta, deben ser remitidas al propietario. Toda pintura será al duco.
La puerta llevará chapa y llave tipo Yale, debiendo ser tapa de una sola hoja.

o Barras y accesorios
Las barras deben ir aisladas de todo el gabinete, de forma tal de cumplir exactamente con
las especificaciones de Tablero de Frente Muerto.
Las barras serán de cobre de alta conductividad, y estarán separadas una de las otras por
medio de aislantes robustos. El calentamiento de las barras no deberá exceder de 65 ºC
sobre una temperatura ambiente de 40 ºC.
La capacidad mínima de las barras
será: Interruptor General - Barras
30 – 60 – 100 - 200 A

La barra a tierra contará con 12 salidas como mínimo para la derivación de las líneas a tierra
hacia cada circuito.
 Dispositivos de protección

Los dispositivos de protección tipo termomagnéticos (Riel Din) y diferenciales (Riel), deberán
funcionar a un nivel de tensión de 220 V y 60H, serán de operación automática ante fallas de
sobre cargas, cortocircuitos y fugas de corrientes, según corresponda, asimismo, la marca
deberá de ser reconocida en el mercado.

Deben ser del tipo intercambiable, de tal forma que los interruptores puedan ser removidos sin
tocar los adyacentes.

El sistema de conexión de los dispositivos de protección al sistema de barras de distribución

del tablero, deberán ser rígidos y permanentes, y la conexión de los alambres en cada uno
de estos dispositivos, utilizará terminales tipo “pin” a fin de garantizar una correcta, segura y
permanente derivación.

Los interruptores deben llevar claramente marcado las palabras (OFF) desconectado y (ON)
conectado.

Protección contra sobre carga por medio de placa bimetálica y contactos de aleación de
plata de tal forma que aseguren un excelente contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad
de picaduras y quemado.

Deben ser apropiados para trabajar en las condiciones climáticas de la zona donde van a ser
instalados.

Los interruptores tendrán las siguientes características técnicas en lugar de operación:

o Tensión de Operación : 220 Vac

o Mínima capacidad de interrupción a V nominal : Según planos
o Corriente Nominal : Según planos
o Cantidad de Interruptores : Según

planos En los planos se deberá indicar la reserva.

Los interruptores diferenciales, deberán operar por corriente residual a partir de los 30 mA,
en caso ser necesario se deberán utilizar los súper inmunizados.

 Materiales Anexos
o Dos juegos de avisos de peligro, en plancha metálica de 1,6 mm de espesor apta para ser
colocada en pared: comprenderá símbolos de presencia de corriente y muerte y la leyenda
“PELIGRO, SOLO PARA PERSONAL AUTORIZADO”, en el caso del tablero de Servicios
Generales.
o Una cartilla escrita en idioma castellano de primeros auxilios en caso de accidentes por
contacto eléctrico, de dimensiones no menor de 1,0 m x 0,80 m.
o El plano del diagrama de principio, en cuadro con vidrio transparente a colgar.

SISTEMAS ESPECIALES

Los sistemas especiales tales como el Sistema Electrobombas de Agua y Desagüe serán instalados por
las empresas suministradoras y deberán cumplir con las especificaciones técnicas de los
materiales y montaje de acuerdo a lo establecido por sus fabricantes, asimismo se presentarán
los protocolos de pruebas y manuales de operación y de mantenimiento expedidos por los
fabricantes.

Es de total responsabilidad de los contratistas la calidad-garantía de los materiales, los dispositivos

de protección y la calidad de mano de obra técnica que emplee.
CÁLCULO DE LA POTENCIA INSTALADA Y MÁXIMA DEMANDA

De acuerdo a la evaluación de las futuras cargas eléctricas que serán instaladas y/o montadas
en la zona común del Crossfity y de acuerdo a lo establecido en la Sección 050 del Código
Nacional de Electricidad Utilización, se ha elaborad el siguiente cuadro de carga:
CÁLCULO DE LA SELECCIÓN DEL CONDUCTOR PARA EL ALIMENTADOR GENERAL

Para el cálculo de la sección del conductor eléctrico para los alimentadores, se tomarán en
cuenta la capacidad del conductor al 80% y la caída máxima de tensión del 2.5% Vn.

Para dicho cálculo emplearemos la siguiente fórmula:

1.25xM.D.
I 
d k x V x fdp
Donde:
Demanda Máxima DM (W) Del cuadro de carga
Factor "k" debido al Sistema (monofásico ó k=1.73 (3Ø) – k=1 (1Ø)
trifásico)
Tensión de servicio de la red "V" (Voltios) 220 V
Factor de potencia estimado fdp "Cos(Ø)" 0.80 (estimado)
Longitud del alimentador (m) Del Plano
Corriente a transmitir por el alimentador "I" (A) a calcular
Sección del Alimentador (mm2) a calcular

Para el cálculo de la caída de tensión de los alimentadores entre el tramo comprendido desde el
banco de medidores hasta el tablero de distribución, emplearemos la siguiente fórmula:
kxIxδxL
ΔV 
S
Donde:
Factor "k" debido al Sistema (monofásico ó trifásico) k=1.73 (si 3Ø) ó k=2 (si 1Ø)
Longitud del alimentador L (m) Del Plano
Resistividad del cobre δ (ohm-mm2/m) 0.0178
Corriente calculada I (A) Ic calculado
Sección del Alimentador S (mm2) Calculado por capacidad

De acuerdo a lo anterior se tiene:

CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Conforme al estudio de suelos, consideraremos que, para el cálculo de las resistencias, en el caso
de contrapesos y pozos a tierra, utilizaremos el tipo de terreno GP y que según la tabla A2-06
del Código Nacional de Electricidad asumiremos una resistividad de terreno 1500 ohm-m (promedio
estimado).
La ubicación referencial de las calicatas y los registros de excavación para cada calicata son
presentados en el Estudio de Suelos para fines de Cimentación, no adjuntos al presente
proyecto.

Los cálculos justificativos son presentados a

continuación: SPAT Nº 01 (R<15 ohm):

Asia, Noviembre del 2021