Hospital Universitario Reina Sofía de Córdoba

CURSO DE INICIACIÓN EN
TRABAJOS DE CARPINTERÍA

TEMA 1

Autor: Rafael Carlos Cejudo Castillo

Ingeniero Técnico Industrial
Graduado en Ingeniería

CURSO DE CARPINTERÍA Rafael Carlos Cejudo Castillo

Ingeniero Técnico Industrial
Graduado en Ingeniería
1
ÍNDICE:

1.- Introducción. . . . . . . . . . . 3
2.- Materiales usados en carpintería. . . . . . . . 3
2.1. Maderas. . . . . . . . . . . 3
2.1.1. Propiedades. . . . . . . . . 6
2.1.2. Clasificación. . . . . . . . . 7
2.1.3. Conservación de la madera. . . . . . . 8
2.1.4. Defectos de la madera. . . . . . . . 8
2.2. Aglomerados. . . . . . . . . . 10
2.2.1. Aglomerado chapado o rechapado. . . . . . 10
2.2.2. Contrachapado, triplay o chapa. . . . . . . 10
2.2.3. Estratificados. . . . . . . . . 11
2.2.4. Tableros de aglomerado. . . . . . . . 11
2.2.5. Tablex melamínico. . . . . . . . . 12
2.2.6. Tablex. . . . . . . . . . 12
2.3. Accesorios metálicos empleados en carpintería. . . . . 12
2.3.1. Cerraduras. . . . . . . . . . 12
2.3.2. Bisagras. . . . . . . . . . 13
2.3.2.1. De libro. . . . . . . . . . 13
2.3.2.2. De pernio para muebles. . . . . . . 13
2.3.2.3. De pernio.. . . . . . . . . 13
2.3.2.4. De piano. . . . . . . . . . 13
2.3.2.5. De cazoleta. . . . . . . . . 14
2.3.2.6. De doble acción. . . . . . . . . 14
2.3.2.7. Desmontables. . . . . . . . . 14
2.3.2.8. Ocultas o invisibles. . . . . . . . 14
2.3.3. Retenedores de puertas. . . . . . . . 14
2.3.4. Topes de puertas. . . . . . . . . 14

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1.- Introducción

Desde siempre el hombre ha recurrido al uso de la madera para construcción en

todas sus variantes, edificios, herramientas, utillajes, máquinas, mobiliario, etc.. En la
actualidad se utiliza en multitud de elementos a pesar de la irrupción de nuevos materiales
de construcción que tienen otras características diferentes a las de la madera.
Vivimos rodeados de elementos compuestos de madera y su integración en
nuestro entorno es total, hasta el punto de que no se ha desechado su uso. Debido al uso
continuo de este material se hace necesario un conocimiento que nos facilite la
construcción y el mantenimiento de los elementos conformados por maderas.
Es fundamental aprender como se puede aprovechar al máximo las cualidades de
un material que permite modificarlo y adaptarlo según nuestras necesidades.
En este curso se pretende informar a los alumnos de los rasgos básicos de la
carpintería, de tal manera que resulte intuitivo el aprendizaje y mejore los conocimientos
sobre esta especialidad de construcción.

2.- Materiales usados en carpintería

2.1. Maderas
Dada la gran variedad de tipos de maderas que hay, las propiedades de las
mismas varían de unas a otras, en función del terreno donde han crecido los árboles,
edad, humedad y partes del tronco utilizado.

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 Cuando se va a realizar un proyecto, lo primero que debemos tener en cuenta es:
a) Disposición del grano.
b) Color.
c) Textura.

Veamos en detalle cada uno de los puntos anteriores.

a) Disposición del grano.
La masa de la estructura celular de la madera forma el grano de la misma, que
sigue el eje principal del tronco del árbol, y la naturaleza del grano viene a su vez
determinada por la disposición y el grado de orientación de estas células
longitudinales.

Aquellos árboles que crecen derechos y de manera uniforme producen madera de

grano recto. La madera de grano irregular se forma cuando las células se desvían
de este principal. Algunos árboles se retuercen al crecer dando lugar a grano en
espiral. En otros casos este crecimiento espiral varía de ángulo, produciéndose
cada uno de estos cambios cada cierto número de anillos de crecimiento, lo que se
traduce en un grano entrelazado.
En aquellos árboles que presentan una estructura celular ondulada, aparece grano
ondulado y revirado formando aquel pequeñas ondas regulares y siendo este
último irregular.

Las maderas de grano irregular pueden resultar difíciles de trabajar y de acabar, ya

que sus células cambian constantemente de dirección.

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 Los tableros con grano ondulado o irregular presentan diferentes aspectos en
función del ángulo de éste con la superficie así como del modo en cómo se refleja
la luz en su estructura celular. Estos efectos resultan muy útiles en la producción de
chapas.
El aserrado “al hilo” significa que los cortes se han hecho siguiendo el largo del
árbol, es decir siguiendo las células longitudinales.
Cepillar una superficie “al hilo” significa seguir la dirección del grano. Es un
cepillado paralelo a la fibra de la madera en el sentido del corte. Se traduce en un
corte mucho más suave y sin problemas.
El cepillado “a contrahilo” se refiere a cortes hechos en sentido contrario al de la
fibra de la madera, lo que da lugar a un corte más basto.
El aserrado o cepillado transversal o de testa se refiere a aquellos cortes que se
han hecho más o menos perpendicularmente al grano.

b) Veteado.
A la combinación de las diferentes características naturales de crecimiento de esa
especie se le conoce, en conjunto, como veteado.
La diferencia en el crecimiento de las maderas primerizas y las tardías, la densidad
de anillos anuales de crecimiento, la disposición concéntrica o excéntrica de los
anillos, la distribución del color, el efecto de las enfermedades o de los defectos
físicos, así como el método utilizado en el despiece de la madera, influyen en el
veteado de la misma.

La mayoría de los árboles presentan troncos de forma cónica que cuando se cortan
tangencialmente dan lugar a tablas típicas de corte al hilo por la cara que se
muestran figuras en forma de U en la que las capas de los anillos anuales de
crecimiento quedan expuestas por el plano de corte. Cuando se corta un rollizo
radialmente o al cuarto, los anillos anuales quedan perpendiculares al plano de
corte, siendo el veteado mucho menos característico, y mostrando una serie de
líneas paralelas. Algunas maderas presentan radios muy característicos que
quedan a la vista tras un corte radial, dando lugar a un veteado especial.
La forma del veteado no queda restringida tan sólo a la madera procedente de los
fustes. La horquilla, que es el punto de bifurcación entre una rama y la parte

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 principal del fuste, da lugar a veteados “de horquilla” que son muy apreciados para
la fabricación de chapas.

c) Textura.
Hace referencia al tamaño relativo de las células de la madera. Las maderas de
textura fina tienen pequeñas células poco espaciadas, en tanto que las maderas de
textura basta o áspera tienen células relativamente grandes. Este término se
emplea también para describir la distribución de las células en relación con los
anillos anuales de crecimiento.
Cuando la diferencia entre la madera temprana y la tardía no es grande, la madera
presenta una textura lisa, en tanto que aquella madera que presenta grandes
contrastes entre los diferentes anillos de crecimiento tiene una textura desigual.

2.1.1. Propiedades.
 Humedad: Se utiliza el xilohigrómetro de tipo resistencia para medir este
parámetro. Su funcionamiento se bases en medir la resistencia que ofrece la
madera al paso de una corriente eléctrica que asimismo es proporcional al
contenido de la humedad. Básicamente consta de dos electrodos clavados en la
madera y conectados a un medidor. Las mediciones son rápidas y fáciles de
hacer.
 Higroscopicidad: Se basa en la cualidad de la madera para absorber, retener y
expulsar agua en las paredes de las células por las que la madera aumenta de
volumen o sufre una merma. Depende directamente de la temperatura y
humedad donde esté la madera.
 Contracción e hinchazón: La madera aumenta de volumen produciendo
variaciones dimensionales. Si una madera seca absorbe humedad ésta
aumenta de volumen.
 Dureza: Consiste en la resistencia de un material a ser penetrado por otro. Está
relacionada con la densidad, de tal forma que las maderas más duras son las
de mayor densidad. Este factor condiciona a la hora de trabajar con un tipo u
otro de madera. Se sabe que las maderas de crecimiento rápido son más
blandas que las de crecimiento lento.
 Densidad: Según los fundamentos físicos es el cociente de la masa entre el
volumen. En el caso de las maderas se relaciona con la flotabilidad, de tal forma
que si una madera flota será menos densa que el agua.
 Densidad normal: La madera varía de volumen cuando aumenta o disminuye su
humedad en un intervalo del 0 al 30%. En una misma pieza, según su contenido
de humedad, puede tener diferente densidad. Se ha aceptado como valor de
referencia un 12% de porcentaje de humedad.
 Tenacidad: Resistencia de la madera a la rotura, dependerá de la edad y estado
de desecación.

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  Porosidad: Se trata de espacios vacíos que se encuentran en la madera.
Pueden ser de diferentes tamaños en función de la especie. Las maderas
blandas tienen más porosidad que las duras.
 Flexibilidad: Se trata de la facilidad de doblarse sin recuperar la forma original.
Por medios artificiales aplicando presión, vapor y humedad se pueden curvar
las maderas.
 Conductividad eléctrica: La madera seca es peor conductora a la electricidad
que la madera húmeda.
 Conductividad calorífica: La madera es mala conductora del calor.

2.1.2. Clasificación.
a) Blandas: Son aquellas que se obtienen de árboles de hoja perenne o conífera.
Estos tipos de árboles son de crecimiento rápido, sus maderas son resinosas y
tienen una superficie lisa. Normalmente este tipo de árboles presentan la ventaja
de que los precios de las maderas obtenidos de ellos, son más baratos frente a
otro tipo de maderas.
Su comportamiento frente al mecanizado es más blando que las maderas duras,
serrándose con facilidad, por contra se astillan más.
A modo de ejemplo se pueden citar entre otros, el abeto, el ciprés, el pino, etc. Otra
característica común en este tipo de maderas es que son claras y presentan nudos.

Distribución de las zonas de crecimiento de las maderas blandas.

b) Duras: Son aquellas que se obtienen de árboles de hoja caduca. Su crecimiento

es muy lento provocando que el precio de su madera sea mayor que los del otro
tipo. A modo de ejemplo se pueden citar entre otros, el roble, el olmo, el haya, el
aliso, etc.
Estas maderas suelen ser más densas que las maderas blandas. Presentan mayor
facilidad al corte a máquina.

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 Distribución de las zonas de crecimiento de las maderas duras.

2.1.3. Conservación de la madera.

Una madera bien conservada es sinónimo de una madera que nos durará mucho
tiempo, siempre que no sea atacada por organismos vivos. La causa principal de la
destrucción de la madera se debe a polillas y carcomas.
Un síntoma claro de que una madera está siendo atacada por estos insectos es la
aparición de serrín en los muebles de madera, que es expulsado al exterior a
través de pequeños agujeros originados por los mismos. Un agujero con su
conducto limpio significa que es de reciente aparición, por contra si tiene algo de
polvo y la madera es más oscura nos indica que se trata de un agujero antiguo.
Para proteger el mueble de madera frente a la carcoma pasa por inyectar un líquido
compuesto por sustancias tóxicas por estos agujeros, de tal forma que constituye
parte del alimento de estos insectos provocando su muerte.
Las cualidades que debe reunir un remedio contra la carcoma son: que sea tóxico
durante largo plazo, que el manejo de dicha sustancia no provoque peligro, de fácil
aplicación y que no reaccione con los metales.

2.1.4. Defectos de la madera.

Una forma de evitar los defectos que puedan surgir en la madera es que se trabaje
cuando esté totalmente seca, evitando de esta madera su agrietamiento y alabeo.
Durante el desarrollo de los árboles se producen variaciones en su naturaleza
producidas por factores externos como la lluvia, temperatura , viento, etc. así como
que se vea afectada por enfermedades producidas por parásitos, microorganismos,
etc. influyendo en el resultado final produciendo los defectos en la madera de:
- Tumores
- Recalentado
- Pasmo
- Acebolladura: agrietamiento de la madera en forma de anillo de crecimiento que
inutiliza la madera. Se localiza en la base del tronco y entre el centro del fuste y la

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 corteza. La madera que presenta más este defecto suele ser la procedente de las
coníferas debido a la acción del viento provocando su doblez, impidiendo a los
anillos que no se suelden bien. También se ven afectadas por acción de las
heladas fuertes.

- Encorvaduras del tronco

- Entrecorteza o entrecasco
- Excentricidad del corazón: se da este defecto en aquellos árboles que han crecido
en pendientes o en terrenos donde el viento sopla muy fuerte. También se da en la
parte de árboles que están orientados hacia el sur, más soleado que el norte,
potenciando su crecimiento transversal.
- Grietas: se deben al viento y al cambio de la temperatura, influyendo en la
resistencia de las piezas de construcción, son rupturas de la madera a lo largo de
las fibras.
- Nudos: son irregularidades que se presentan en la veta. Se corresponden con las
bases de las ramas encerradas en el interior de la madera. Tienen un color más
oscuro y dificultan el trabajo de la madera pudiendo desprenderse dejando huecos.
Se pueden distinguir dos tipos de nudos: Nudos vivos y nudos muertos.

- Fibra torcida o revirada: se da cuando producen tablones que van en diferente

sentido que el resto. Es prácticamente inservible esta madera con este defecto.

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 - Astillamiento: es el hueco que se produce en alguna o en las dos cabezas del
tronco ya talado, por el desgarramiento que se ha producido en la fibra cuando se
ha dado el corte.
- Descolorido: cuando la madera está demasiado madura, además de provocar su
debilidad, también pierde fuerza. Cuando aparecen manchas rojas es síntoma de
este defecto.
- Desolladuras.
- Fibras corridas: se produce cuando la madera está corroída, presenta rayas de
color blanco, indica que hay hongos en su interior.

2.2. Aglomerados.
Son los llamados tableros manufacturados, consiguiendo ahorro de materias
primas y mayor facilidad en el trabajo de estas piezas.

2.2.1. Aglomerado chapado o rechapado.

Se compone de tres capas al que se le ha pegado en sus capas chapa de madera
natural. Lijado para permitir el acabado directamente siendo conveniente pasarle
previamente una lana de acero 00 ó 000 en el sentido de la veta.
Puede teñirse, barnizarse, encerarse, pintarse y lacarse. Hay que tener en cuenta
que los cantos vistos se rematarán con cinta de cantear o una moldura. Utilizado
ampliamente en la fabricación de todo tipo de muebles de calidad aportando
belleza y siendo estables dimensionalmente, no siendo aptos para el exterior.

2.2.2. Contrachapado, triplay o chapa.

Es un tablero artificial formado por chapas finas de madera, dispuestas y unidas
una sobre otra capas al que se le ha pegado con cola o resina en sus capas chapa

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 de madera natural. Se alternan las capas entre sí para aportar resistencia al
movimiento natural.
En el mercado existen varias clases de contrachapado:
a) Contrachapado de interior, con una cara de mayor calidad que la otra.
b) Contrachapado de exterior, sirve para aplicaciones no estructurales.
c) Contrachapado náutico, compuesto por maderas duras resistentes al agua,
Inalterable al agua, vapor y a los cambios de temperatura.
d) Contrachapado estructural, para usos industriales, con resistencia y durabilidad.
Se tratan de tableros muy ligeros utilizándose principalmente en la carpintería de
interior, traseras y fondos de cajones en muebles de calidad, marquetería,
maquetas, etc.
e) Multicapa.
Se tratan de tableros constituidos por un número impar de placas, pudiendo tener
el mismo espesor permitiendo darle al tablero una rigidez igual a todo lo ancho y lo
largo del mismo.

2.2.3. Estratificados.
Popularmente se les conoce como formica, railite, etc. siendo estos nombres las
marcas comerciales con los que se comercializan. Van en planchas en dos
espesores, 0,8 mm. y 1,5 mm.
Se utiliza el de 0,8 mm. Para superficies con poco desgaste y el de 1,5 mm. Donde
tenga que soportar mucha resistencia.
Debido a esta cualidad resisten la humedad, los productos químicos, temperaturas
muy altas, no sufren alteraciones, no se agrietan y se limpian fácilmente.

2.2.4. Tableros de aglomerado.

Poseen una densidad media que facilita su corte, ranurado, perforado, etc., poseen
una gran estabilidad y resistencia a agentes bióticos como hongos, insectos
xilófagos y moho.
Dentro de este grupo destacan los tableros de DM, que están compuestos por
tableros elaborados a partir de fibras de madera unidas mediante cola y prensados
en seco.
Existen dos tipos:
a) paneles HDF: alta densidad de fibra o de fibras duras.
b) paneles MDF: densidad media de fibra. Es el mas conocido como DM. A
su vez se distinguen tres tipos:
b.1) DA densidad alta.
b.2) DM densidad media.
b.3) DB densidad baja.
Se trata de un tablero de fibras de madera unidas en seco mediante resinas
sintéticas bajo un prensado de alta frecuencia, obteniendo un tablero compacto,
estable, liso por las dos caras y homogéneo.

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 2.2.5. Tablex melamínico.
Es un tablex que tiene su cara lisa recubierta con melamina de colores lisos o de
imitación de maderas, granitos, etc. se utiliza principalmente como traseras de
muebles y fondos de cajones, revestimiento decorativo de paredes y forrado de
armarios, pegándose directamente con masilla de fijación.

2.2.6. Tablex.
Es un tablero fabricado a partir de fibras de madera húmedas sometidas a gran
presión y elevada temperatura. Se utilizan resinas naturales para unir las fibras.
Se utilizan principalmente como traseras de muebles y fondos de cajones, como
base para pintar y para partes de embalajes, traseras de portafotos, posters, etc,
Hay una variedad de tablex perforado para permitir aireaciones.

2.3. Accesorios metálicos empleados en carpintería.

2.3.1. Cerraduras.
Hay tres formas diferentes para colocarlas:
a) Sobrepuesta (vista): fijadas superficialmente a las puertas por medio de
tirafondos.
b) Solapada (vista): se encaja en un alojamiento hecho en la misma
quedando aparentes dos caras de la cerradura. Se fija mediante tirafondos
por ambas caras.
c) Empotrada o embutida: queda alojada en una caja practicada en el canto
de la puerta quedando vista la cara por donde asoma el pestillo. La
cerradura queda enrasada con la puerta.
El desmontaje de las cerraduras sobrepuestas se hace aflojando los tirafondos que
la soportan para proceder a su reparación. Este tipo de cerraduras no son muy
seguras, ya que se violentan fácilmente debido a que su punto débil es la sujeción
que es el punto por donde ceden (tirafondos).
Su uso estaría indicado en puertas de paso interiores y cerramiento de muebles
que no exijan mucha seguridad.
Para el caso de las cerraduras solapadas, les ocurre exactamente lo mismo.
En el caso de las cerraduras empotradas son más seguras que las anteriores ante
cualquier acción violenta.
Las cerraduras embutidas necesitan previamente una serie de trabajos para su
colocación, tanto en la puerta como en el marco, con el fin de alojar los diferentes
elementos de las cerraduras, además la puerta deberá cajearse, dar salida al
cilindro y colocar las manillas o tiradores.
Estas cerraduras son más delgadas para facilitar la mecanización de la puerta para
su alojamiento. Si no se hace con fresadora o escopladora, habrá que realizar
varios taladros y usar el formón.
Respecto a los bombines, aunque tienen aspectos similares presentan diversas
formas de cierre y sistemas de seguridad.

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 Los bombines anti-taladro y con múltiples pitones anti-ganzúa son los más seguros.

En el caso de sustituir un bombín de una cerradura, lo primero que debemos hacer

es tener en cuenta su tamaño, normalmente en las puertas de entrada de las
viviendas se coloca un bombín de 60 mm. Si la puerta tiene un espesor de 40 mm.
Más el escudo anti-palanca.
Las partes principales de un bombín son:
- cerradura
- llaves
- tornillo de fijación (de rosca métrica)

2.3.2. Bisagras.
2.3.2.1. De libro.
También llamadas bisagras planas. Formadas por dos hojas que se abren y que
tienen agujeros para poder atornillarse a los cantos o laterales de las piezas a unir.
Son muy sencillas con diferentes terminaciones y tamaños.

2.3.2.2. De pernio para muebles.

Para puertas pequeñas de muebles.

2.3.2.3. De pernio.
Las más comunes de puertas y ventanas, se colocan en cantos de los marcos y en
las hojas de las puertas y ventanas. Están engarzadas o unidas por un eje que deja
articulación para facilitar el movimiento de las piezas donde se colocan. Es de tipo
desmontable, constan de un macho y una hembra.

2.3.2.4. De piano.
Conocidas también como bisagra corrida, ya que las palas se pueden cortar a
medida deseada. Está formada por dos paletones y el nudo, son dos placas

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 continuas unidas entre sí por un eje rígido. Con multitud de taladros para colocar
los tirafondos.

2.3.2.5. De cazoleta.
Muy utilizada en todo tipo de muebles. Son invisibles, cierran solas a partir de un
cierto ángulo, son desmontables y regulables, pero presentan cierta dificultad para
su montaje. Se componen de cazoleta con la bisagra y el soporte para el lateral del
mueble. Las hay rectas, acodadas y superacodadas.

2.3.2.6. De doble acción.

Permiten la apertura en doble sentido, abriendo las puertas libremente, volviendo la
puerta a su sitio.

2.3.2.7. Desmontables.
El eje se puede quitar si tener que sacar los tirafondos para separar las partes.

2.3.2.8. Ocultas o invisibles.

Se utilizan para abrir dos piezas como si fuera un libro. Tienen dos cilindros ovales
estriados que se empotran en los cantos del tablero. Las hay de diferentes formas
y tamaños, su ángulo de apertura es de 180º.

2.3.3. Retenedores de puertas.

Son mecanismos que permiten fijar la puerta para dejarla abierta en un momento
determinado. Los hay que actúan cuando la puerta tiene una apertura de 90º y otros
permiten retener la puerta en cualquier ángulo. También se puede hacer la retención
mediante electroimanes.

2.3.4. Topes de puertas.

Se colocan para parar la hoja de la puerta evitando que llegue a golpear a la pared u
otro elemento situado detrás de ésta. Se pueden colocar en el suelo o pared pegados
o atornillados.

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