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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

UNIDAD TECAMACHALCO

“ACERO, MADERA Y CONCRETO”

GRUPO: 2AM10

INTEGRANTES:
ALCÁNTARA ÁLVAREZ ANAHÍ
ANTONIO ELEUTERIO ALEJANDRO GUADALUPE
BALDERAS GÓMEZ ANDREA
BLANCAS LEÓN JUAN ENRIQUE
HERNANDEZ FLORES ISMAEL
HERNANDEZ MODESTO ULISES

APUNTES DE CLASE

PROFESORA: ING. ARQ. ELENA FLORENTINA PIÑA GUTIERREZ

FECHA: 17 DE ABRIL DE 2020

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ÍNDICE

UNIDAD 2
1. CALIDADES DE MADERA PARA CIMBRAS………….……………….…… Página 4
2. TIPOS DE CIMBRA………………………………………………………….….. Página 5
3. SECCIONES COMERCIALES……………………………………………….… Página 7
4. DIFERENTES ELEMENTOS QUE COMPONEN UNA CIMBRA……...….… Página 12
 Trabe
 Losa
 Columna
 Zapata

UNIDAD 3

1. DEFINICION DE CONCRETO…………………….…………………………… Página 19

2. COMPONENTES DE CONCRETO …………………………………………… Página 19
3. TIPOS DE CEMENTO (I, II, III, IV, V)…………………………………………. Página 19
4. TIPOS DE CONCRETO Página 22
 Simple
 Armado
 Presforzado
 Otros
5. TIPOS DE MEZCLAS……………………………………………………………
6. COMO PREPARAR MEZCLA DE CONCRETO………………………………
Página 26
 Mezclado Página 28
 Vibrado
 Vaciado
 Fraguado
 Curado
7. TIPOS DE ADITIVOS…………………………………………………………… Página 39
8. PRUEBA DE REVENIMIENTO……………………………….………..……… Página 42
9. PRUEBA DE RESISTENCIA………………………………………………..…. Página 45
10. TABLA DE PROPORCIONES Y FATIGAS……………………………….…. Página 49
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MADERA EN OBRA NEGRA

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Maderas de primera.
Son aquellas que presentan nudos firmes no mayores de 2.5 cm, sin torceduras o
deformaciones longitudinales y están exentas de rajaduras.
Maderas de segunda.
Son las que presentan nudos flojos pequeños hasta de 1.5 cm o nudos firmes mayores
de 2.5 cm, pero sin exceder de 3/10 el ancho de la pieza puede tener rajaduras
longitudinales menores del ancho de la sección, o grietas que no lleguen a V2 del
espesor y con longitudes de 1/6 de la pieza.
Maderas de tercera.
Son las maderas que rebasan las especificaciones anteriores y sólo deben usarse en
construcciones provisionales o secundarias.

MADERA DE TERCERA MADERA DE SEGUNDA MADERA DE PRIMERA

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Cimbra de madera

Es la más común. La cimbra

de madera
Cimbraesmetálica
muy versátil y
económica, si es tratada
adecuadamente puede ser
durable.
La madera permite dar
diferentes acabados al
concreto, de acuerdo con los
elementos de madera que se
utilicen.

Cimbra metálica

Constituida por paneles

metálicos modulados y
estandarizados que permiten
un acabado limpio en el
concreto.

Cimbra mixta

Es la combinación de
diferentes materiales para
conformar la cimbra con el fin
de hacer que la cimbra sea
manejable. Utilizan una menor
cantidad de piezas.

Cimbras especiales

Son aquellas cimbras que sirven para

colar formas especiales y para proyectos
únicos, por lo general son fabricadas para
ser utilizadas pocas ocasiones.
Fabricadas principalmente de metal.
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Cimbra rodante
Cuando tiene que efectuarse en una obra el colado
de una serie de elementos iguales, tanto como en
sección como en longitudinales, se utilizan
comúnmente las cimbras de tipo rodante. La cimbra
rodante es muy útil en la ejecución de una serie de
trabajos durante la construcción. En todos ellos en
lugar de cimbras toda la superficie a cubrir se
construye a modo de una sección solamente, la
cual es montada sobre camiones, carros o
estructuras horizontales, permitiendo así deslizarse.

Cimbra deslizante

Las cimbras tienen su mejor exponente en la cimbra

utilizada para la construcción de chimeneas para lo
cual se habilita un juego completo de cimbras de
aproximadamente 1,5 m. de altura para todo el
perímetro. Se efectúa el colado continuo sosteniendo y
elevando la cimbra por medios gatos manuales o
eléctricos. Esta cimbra adopta una sección triangular
truncada, siendo más ancha en su parte inferior con
objeto de evitar que se pegue al colado.

Cimbras permanentes

Son las cimbras que se dejan en su lugar y

pueden convertirse en parte integral de la
estructura.
Estas pueden ser de tipo rígido tales como
placas de metal, concreto prefabricado,
madera, plásticos, láminas de fibra, flexibles
como papel corrugado reforzado etc.

LOSACERO
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Al procesar la troza surgen de ella diferentes tipos de escuadrías, que son las secciones
que finalmente se comercializarán. Las escuadrías tradicionales que podemos encontrar
tanto en los aserraderos como en bodegas o centros de distribución llamados
comúnmente madererías son:
 Tablas con dimensiones de espesor de 22 mm a 27 mm, con diferentes anchos
10, 15, 20, 25, 30 centímetros y con de 2.50, 3.0 y hasta 4.80 metros.
 Tablones. El espesor más comercial en México es el de 1 ½ ",
aproximadamente 38 mm, con anchos de 15 cm (6"), 30 cm (12 ") y con
longitudes de 2.50 m (8 '), hasta 7.0 m (23').
 Vigas de sección rectangular, con anchos de 10 cm y peralte de 20 a 30
centímetros y longitudes de 3.0 a 7.0 metros. Son elementos sometidos a flexión,
guardan una separación grande entre sí y no las une una cubierta, para distribuir
la carga.
 Viguetas : son de sección de 8 x 8 cm y longitudes de hasta de 5m. Son
elementos sometidos a flexión, con separaciones cortas entre si y que comparten
la carga trabajando como un diafragma.
 Listón o tira. Son productos que salen de cortar las tablas o tablones en
secciones más pequeñas, utilizadas para diferentes construcciones.
 Chapas piezas de espesor de unos 2mm a 5mm con longitudes variadas.
Las chapas se clasifican de acuerdo al método que se ha utilizado para su corte:
 chapa periférica (corte que se realiza por desenrollo continuo),
 chapa discontinua central,
 chapa discontinua tangencial,
 chapa a la plana, y,
 chapa a la plana radial.
En la rama de la carpintería muchos elementos son importantes para armar diferentes
tipos de estructuras, estos elementos por lo general se denominan:
 vigas
 correas (tiras),
 cerchas (secciones curvas y triangulares),
 pilares de sección cuadrada o rectangular de una sola pieza,
 puntal o durmiente (madrina),
 encofrados, cajones y tarimas, estas se colocaran y quitan con facilidad, deberán
tener una cara lisa,
 cimbras, éstas se componen de diferentes elementos como los mencionados
anteriormente, y, andamios elementos que facilitan el acceso a otro niveles de
personal y material.
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Las siguientes tablas muestran las dimensiones comerciales de las tablas, tablones
y vigas de madera maciza que podemos encontrar.
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 Viga y columna (a): madera maciza de sección variable,

rectangular o redonda, usada como estructura portante de una
edificación.
 Tabla (b): elemento de madera decorativa o rústica, de 2 cm x 22
cm x 240 cm. Las tablas rústicas pre- sentan irregularidades en la
superficie y son usadas para armado de encofrados; las tablas
tratadas tienen uso decorativo.
 Tablón (c): elemento de madera decorativa o rústica, de 4 cm x 25
cm x 240 cm. Así como las tablas, los tablones pueden ser
comprados rústicos o tratados según la función que deban
cumplir.
 Tablero (d): conjunto de tablas clavadas sobre dos cuartones
paralelos entre sí para formar un elemento de 40 cm x 80 cm que
sirva como base para encofra- dos en la fundición de elementos de
concreto.
 Cuartón: elemento de madera de eucalipto de 6 cm x 4 cm x 250
cm utilizado para armar encofrados y hacer tableros.
 Listón: elemento de madera de eucalipto de 2 cm x 2 cm x 250 cm
utilizado para alinear y sujetar las tejas de un techo inclinado.
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 Pingo (e): madera rústica de eucalipto de sección circular, de diámetro entre 9 y 14 cm,
usada para sostener temporalmente el encofrado de losas.

Los precios pueden variar dependiendo el lugar a donde se compre la madera y pais
en donde se utilice.
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Nombre Unidad de Dimensiones Costo Imagen

medida Largo Ancho Espesor

Polín PZ 2.50 m 8 cm 82 mm $84.68

Barrote PZ 2.50 m 8 cm 40 mm $46.40

Hoja de triplay segunda PZ 2.44 m 1.22 m 12 mm $468.00

calidad

Duela de pino sólido PZ 2.44 m 10 cm 2 cm $48.14

Chaflan de pino solido PZ 2.50 m 25 mm $10.44

Tarima albañilera PZ 1.00 m 50 cm 10 cm $87.00

Barrote PZ 1.5 m 8 cm 16 mm $70.00

Tabla PZ 2.50 m 10 cm 3/4

Tabla PZ 2.50 m 15 cm 3/4
Tabla PZ 2.50 m 20 cm 3/4
Tabla PZ 2.50 m 25 cm 3/4
Tabla PZ 2.50 m 10 cm 3/4
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CIMBRA EN ZAPATAS

CIMBRA EN CONTRATRABES

CIMBRA EN MUROS
 CIMBRA EN COLUMNAS
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CIMBRA EN TRABE Y LOSA

CIMBRA EN TRABE AISLADA

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LOSA CON TRABE POR ABAJO LOSA CON TRABE POR ARRIBA

CIMBRA DE LOSAS

CIMBRA DE COLUMNA CIRCULAR

CAJONES DIAGONAL,MEDIANERA Y DE BARRO

CIMBRA DE ZAPATA CORRIDA

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CIMBRA DE CONTRATRABE

CIBOVEDA DE MEDIO PUNTO

CIMBRA EN ESCALERA
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CIMBRA EN CASTILLO DE AMARRE

CIMBRA EN DALAS O CADENAS DE DESPLANTE

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CONCRETO ESTRUCTURAL

El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la cual se
endurece después de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los elementos activos del
concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una reacción química después de fraguar
alcanza un estado de gran solidez, y los elementos inertes, que son la arena y la grava cuya
función es formar el esqueleto de la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen final del
producto, abaratándolo y disminuyendo los efectos de la reacción química de la “lechada”.

CEMENTO TIPO I

El cemento normal, el que todos conocemos, usado en la construcción de obras de hormigón

en general, viviendas, estructuras, etc. Se utiliza cuando las especificaciones de construcción
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no indican el uso de otro tipo de cemento. Libera más calor de hidratación que otros tipos de
cemento.

CARACTERÍSTICAS

Debido a la naturaleza química de sus componentes le permite obtener fraguados más rápidos
y altas resistencias iniciales, es el cemento ideal para combinarse con todo tipo de agregados
convencionales.

CEMENTO DE USO GENERAL

Cemento de alta calidad especialmente elaborado para obras de concreto armado y

pretensado en general, estructuras que requieran rápido desencofrado, fabricación de bloques
y ladrillos de concreto, pavimentos, cimentaciones, su rápido endurecimiento permite
desarrollar concretos en climas fríos.

PROPIEDADES

 Menor tiempo de desencofrado

 Altas resistencias iniciales
 Compatible con todos los materiales de construcción convencionales

CEMENTO TIPO II
Tiene una resistencia media a los ataques de sulfatos y se utiliza en obras de construcción en
general y en construcciones expuestas a la acción moderada de lo sulfatos o que requieren un
calor de hidratación moderado, cuando así este consignado en las especificaciones de
construcción. Para lograr estas características se regulan la cantidad máxima de silicato
tricálcico y aluminato tricálcico. Por lo general es el cemento utilizado en la realización de
tuberías de hormigón y puentes.

Usos

 Es ideal para toda obra que requiera mayor resistencia al ataque de ambientes
agresivos, suelos salitrosos, aguas negras y cercanía al mar.
 Tubos de albañal, blocks y fachadas.
 Estructuras de concreto simple: pisos, banquetas y guarniciones.
 Concreto armado: trabes, cadenas de desplante, columnas, losas y pavimentos.
 Todo tipo de estructuras, puentes, casas y edificios.
 Por su compatibilidad con todos los materiales de construcción convencionales (arenas
y gravas de mina de río triturado, mármol, cantera, tezontle, etc.) podrás lograr las
texturas o contrastes que desees en tu obra.

Beneficios

 Resistencias mecánicas: Altas y uniformes. Por su confiabilidad impacta positivamente

en el diseño de los concretos, lo cual se refleja en un mayor rendimiento.
 Impermeabilidad: Siguiendo todos los cuidados en la elaboración, transporte,
colocación y acabado del concreto, ayuda a reducir la cantidad de poros en el mismo,
disminuyendo la penetración de los agentes agresivos, como las sales marinas, aguas
negras, suelos salitrosos, etc.
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 Calor de hidratación: Nuestro clinker característico, junto con los cementantes

suplementarios, genera menor cantidad de calor al hidratarse, por lo que se califica
como cemento de bajo calor de hidratación. Esto quiere decir que minimiza las
expansiones térmicas y disminuye significativamente la aparición de grietas.

CEMENTO TIPO III

Este desarrolla una alta resistencia en un tiempo menor, en 7 días tiene la misma resistencia
que un concreto tipo I o II en 28 días I, a excepción de que sus partículas se muelen más
finamente. I, a excepción de que sus partículas se muelen más finamente. Es usado cuando se
necesita remover las cimbras (encofrados) lo más temprano posible o cuando la estructura
será puesta en servicio rápidamente. Para lograr este rápido fraguado se aumentan las
cantidades de silicato tricálcico y aluminato tricálcico. Este cemento desprende grandes
cantidades de calor por lo que no es recomendable para chorreas masivas. Se utiliza por
ejemplo para la construcción de elementos prefabricados o construcciones de emergencia.

 Los cementos de alta resistencia inicial se usan donde la resistencia temprana es necesaria,
tales como (de la izquierda para la derecha) colocación en tiempo frío, pavimentos de rápida
habilitación al tránsito (fast track) para minimizar los embotellamientos y rápida remoción de
las cimbras para la concreto premoldeado. 

CEMENTO TIPO IV

Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones durante el

fraguado. Es un cemento de secado lento por lo que no genera gran cantidad de calor de
hidratación siendo ideal para chorreas masivas que no requieran una alta resistencia inicial.
Para lograr esto se regulan las cantidades de silicato tricálcico y aluminato tricálcico. Es
utilizado en estructuras de hormigón muy grandes, como los diques. Este cemento se usa para
estructuras de 7 hormigón masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho
más tiempo de curado que los otros tipos.

CEMENTO TIPO V
Este cemento se usa en la construcción de elementos y obras que necesiten una resistencia
elevada al ataque concentrado de sulfatos y álcalis. Para lograr esto se reduce la cantidad de
aluminato tricálcico ya que este es el componente más vulnerable a los sulfatos. Se utiliza por
ejemplo en la construcción de alcantarillas, canales de conducción e infraestructuras
portuarias.

Aplicaciones

De muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando el elemento de concreto esté

en contacto con agua o ambientes salinos. Aplicaciones:  estructuras, canales, alcantarillado en
contacto con suelos, ácidos y/o aguas subterráneas, uso en obras portuarias expuestas a aguas
marinas, piscinas o acueductos.
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Su desarrollo de resistencia es más lento que en el cemento tipo I. La alta resistencia a los
sulfatos del cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de aluminato tricálcico, no
excediendo a 5%. El uso de baja relación agua- materiales cementantes y baja permeabilidad
son funda- mentales para el buen desempeño de cualquier estructura expuesta a los sulfatos.
Incluso el concreto con cemento tipo V no puede soportar una exposición severa a los sulfatos
si tiene alta relación agua- materiales cementantes. El cemento tipo V, como otros cementos,
no es resistente a ácidos y a otras substancias altamente corrosivas.

Definición.
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Material pétreo, artificial obtenido de la mezcla en proporciones determinadas de agregados inertes, cemento y
agua. El cemento y el agua forman una pasta aglutinante que rodea los agregados constituyendo un material
heterogéneo. Algunas veces se añaden ciertas sustancias llamadas aditivos o adicionantes, que mejoran o
modifican las propiedades del concreto.

Mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso y agua. En la mezcla el agregado grueso deberá estar
totalmente envuelto por la pasta de cemento y el agregado fino deberá rellenar los espacios entre el agregado
grueso y al vez estar recubierto por la misma pasta.

COMPONENTES DEL CONCRETO SIMPLE

NOTA:
MATERIAL Arena 0.1 mm ≤ Ø ≤ 6 mm
INERTE Gravilla 6 mm ≤ Ø ≤ 1.6 cm MATERIAL INERTE (agregados):
Grava 1.6 cm ≤ Ø < 5.0 cm Deben ser sanos, limpios, sin
MATERIAL Cemento tipo Portland sustancias químicas que
ACTIVO Agua reaccionen con el material
ADITIVOS activo, y que no tengan
adheridos materiales orgánicos.
SE USA PARA VACIAR EL FALSOPISO Y CONTRAPISO
Agregados ligeros: tezontle,
carlita,
CEMENTO + A. FINO + A.GRUESO + AGUA piedra pómez. SIMPLE
= CONCRETO
MATERIAL ACTIVO (Cemento):
Material producto de la
molienda del Clinker, y este, a
su vez es producto de la cocción
de materiales calcáreos y
arcillosos a temperaturas
elevadas. Existen diferentes
tipos de cemento.
Proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 12 volúmenes de hormigón. Se logra usando: 1
bolsa de cemento con 4 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla
pastosa.

Proporción recomendable es 1 volumen

de cemento por 5 volúmenes de arena
gruesa. Se logra usando 1 bolsa de
cemento con 1 1/2 buggies de arena
gruesa y la cantidad de agua necesaria
CONCRETO ARMADO
que permita O pastosa y
una mezcla
trabajable.
REFORZADO

Definición.
Se denomina así al concreto simple, cuando este lleva armaduras de acero como refuerzo y que está diseñado
bajo la hipótesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para soportar los
esfuerzos de tracción o incrementar la resistencia a la compresión.
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USOS:
Cimentaciones y superestructuras de diversas formas y tamaños, (columnas, trabes, losas)

Ventajas
 Los elementos de concreto reforzado
son de fácil adquisición y transporte
 El concreto protege al acero de los
agentes externos nocivos (fuego,
oxido y sales)
 Proporciona aislamientos términos y
acústicos
Desventajas
 El peso volumétrico del concreto es de
bastante consideración en la estructura.
 Dado su fraguado inicial (3 a 8 horas) ya
no es moldeable, cualquier error en su
posición o forma obliga a destruirlo.
 Cuando no pasa las pruebas de
resistencia los elementos colados son
demolidos

Proporción recomendable para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 ó 3 pisos es de 1 volumen de cemento por 3
volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada. Esta proporción se logra usando : 1 bolsa de cemento con 1 buggy de arena
gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria (varía dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la
arena y la piedra. Si están totalmente secas, para una bolsa de cemento se necesitará 40 litros de agua. Pero si la piedra y la arena están
totalmente mojadas, bastará con unos 20 litros.)

CONSIDERACIONES:
 Utilizar una mezcladora
que garantice la completa
unión de todos los
componentes.
 Es importante compactar
el concreto fresco, con una
vibradora

CONCRETO
se requiere mojarlo
constantemente por lo
PREESFORZADO
menos durante los 7
primeros días.

Definición.
Particularidad del sistema reforzado, donde un sistema de cables sustituye el refuerzo metálico de barras
corrugadas. Toma el nombre de pre- esforzado por que el elemento estructural antes de ser sometido a las
cargas, que deben soportar ya se encuentra esforzado por la reacción de los cables.
Existen dos tipos:
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Todo el concreto del elemento
estructural trabaja a la compresión

Pre-tensados
Los cables de refuerzo son tensados
antes de vaciar el concreto en las formas
o encofrados del elemento estructural.
Pos-tensados
Previamente al vaciado del concreto se
dejan ductos, una vez fraguado el
concreto se hace el pase o cableado,
finalmente se tensa los cables con gatos
hidráulicos. Se inyecta mortero grueso
en los ductos, para lograr una mejor
adherencia entre el concreto, ducto y
cable.

Se logran mayores luces,

VENTAJAS sobrepasando los 9 metros, es Reduce el peralte de las vigas
posible llegar a los 40 metros
CONCRETO CICLOPEO

Definición.
Formado por concreto simple y piedras de gran tamaño (25% de piedra por unidad de volumen). Se emplea
cuando los elementos por colar son de gran volumen y no se requieren, para ello, resistencias altas. Deberá
procurarse que las piedras queden lo suficientemente ahogadas en el concreto simple, evitando la fricción entre
las piedras.

CONCRETO SIMPLE + PIEDRA DESPLAZADORA = CONCRETO

CICLOPEO
Se usa en cimientos y sobrecimientos generalmente
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CIMIENTOS

SOBRECIMIENTOS

Proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 10 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1
bolsa de cemento, con 3 1/3 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria. Adicionalmente, se debe incorporar
piedra de zanja en una proporción equivalente a una tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro
Proporción
promedio de 25recomendable: 1 limpias
cm., deben estar volumeny de cemento
quedar por 8 volúmenes
completamente de de
rodeadas hormigón.
concreto.Usando: 1 bolsa de cemento, con 2 1/2
buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla. Adicionalmente se debe incorporar piedra
de cajón en una proporción equivalente a una cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán un diámetro promedio
de 10 cm

TIPOS DE MEZCLAS
Se utiliza para enlucidos, (revestimiento continuo que constituye la capa de
terminación aplicada) revoques, muros de ladrillos y muros de mampostería.
Mortero-cal-arena Enlucidos se utilizará una parte de cal por una de arena.
Se caracteriza
Usado como por su extensa
revoque plasticidad
es más y al mismo
económico y fácil tiempo haceque
de aplicar posible una gran
el enyesado,
Revoques
variedad seráartesanales.
de superficie
trabajos una parte Mediante
de cal porlados de arena.
correcta
aunque su una vez acabada queda lisa,aplicación
presentadel tipo de mortero
granulosidad. de
Para
cal, Muros
se de ladrillos
consiguen mejores una parte de cal
terminaciones y tres resistentes
flexibles, de arena, yy para muros de
duraderas.
bóvedas de escaleras o tabiques, se necesita el tipo de mortero en el que se
Mortero-cal-arena-agua
Mortero-arena-agua mampostería una parte de cal por cuatro de arena.
coloca una parte de cemento por cuatro de arena.
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 2

Norma técnica complementaria para estructuras de concreto

El concreto podrá ser dosificado en una planta central y transportado a la obra
en camiones revolvedores, o dosificado y mezclado en una planta central y
transportado a la obra en camiones agitadores, o bien podrá ser elaborado
directamente en la obra; en todos los casos deberá cumplir con los requisitos
de elaboración que aquí se indican. La dosificación establecida no deberá
alterarse, en especial, el contenido de agua.
El concreto clase 1, premezclado o hecho en obra, deberá ser elaborado en
una planta de dosificación y mezclado de acuerdo con los requisitos de
elaboración establecidos en la norma NMX-C-403.
El concreto clase 2, si es premezclado, deberá satisfacer los requisitos de
elaboración de la norma NMX-C-155. Si es hecho en obra, podrá ser dosificado
en peso o en volumen, pero deberá ser mezclado en una revolvedora
mecánica, ya que no se permitirá la mezcla manual de concreto estructural.
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COMO PREPARAR MEZCLA DE CONCRETO

Las resistencias del concreto se revisarán en la tabla de proporciones, este es
únicamente el procedimiento para la preparación.
TIPO DE MEZCLADO
 Manual (preparación en sitio de construcción)
 Mecánico (mezcladora) (preparación en sitio de construcción)
 Premezclado (preparación en planta de proveedor)
Preparación manual de concreto
1.- La mezcla se debe realizar sobre una superficie limpia, libre de tierra o
materiales que puedan contaminar el concreto. Si es de madera se debe
impermeabilizar con diésel o aceite quemado.

2.- colocar la arena y extenderla

3.- agregar el cemento y se revuelve con la arena

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4.- agregar la grava y revolver

5.- abrir un cráter en la mezcla

6.- agregar agua y hacer una zanja con los bordes para repartir el agua

7.- revolver la mezcla sin permitir que se derrame el agua hasta que la mezcla
tenga un color y textura uniforme.

Nota 1- no deben pasar más de 30 minutos desde que se agrega el agua hasta
que el concreto se coloca en la cimbra.
Nota 2- evita agregar más agua trascurridos los 30 minutos
Nota 3- si parte de la mezcla ya inicio el fraguado no se debe usar
Nota 4- la cantidad máxima recomendada de concreto elaborado a mano no
debe ser mayor al volumen producido por tres sacos de cemento de 50 kg
Nota 5- puede ser necesario humedecer la grava y el lugar donde se preparará
la mezcla
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Mecánico (mezcladora)
La preparación de concreto con mezcladora tiene el objetivo de preparar
concreto con rapidez y menor esfuerzo, garantizando que el concreto se
prepare de forma homogénea.
Existen diferentes tipos de mezcladoras
Móviles, portátiles o portables: por su diseño es de fácil
traslado para lugares estrechos, su diseño es parecido al de
una carretilla. Es para pequeñas cantidades de mezcla
Remolcables (tolva y trompo): son de las más comunes,
pueden ser eléctricas o a gasolina, cuentan con una
estructura con ruedas y mecanismo de enganche a vehículos
por lo que pueden ser transportadas con facilidad. Las hay de
diferentes capacidades, de acuerdo a las proporciones con un
saco de cemento; ½ bulto, 1 bulto, 1 ½ bulto, 2 bultos

Preparación de concreto con mezcladora remolcable

1-revisar el correcto funcionamiento de la mezcladora (desde el momento de
recepción del equipo)
2- colocar la grava en la mezcladora

3- agregar la mitad de la cantidad de agua y dejar mezclar por medio minuto

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4-agregar el cemento

5- agregar la arena y después el resto del agua paulatinamente

3- dejar mezclar por 3 minutos

Nota1- Es recomendable cubrir las llantas y estructura de la mezcladora, pues
la limpieza y daños al equipo puede representar gastos extras.
Nota 3- después de usarse, la olla debe lavarse para evitar el endurecimiento
del concreto y no dañar el equipo.
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Concreto premezclado
El concreto es una mezcla de diversos elementos (cemento, agua, aditivos,
grava y arena) que se utiliza en la construcción. Premezclado significa que,
existe la figura de un proveedor, quien mezcla los diferentes elementos en una
planta y entrega el producto ya preparado y listo para colocar. La adecuada
dosificación de estos elementos es indispensable para preparar un concreto
con las normas de calidad requeridas. Aunque el cemento representa tan sólo
el 15% de la mezcla de concreto, su presencia es esencial para el proceso de
fraguado (endurecimiento) y su posterior resistencia. Al concreto se le agregan
distintos aditivos que tienen funciones como reducir el agua, acelerar la
resistencia e incrementar su trabajabilidad.

Producción
01, 03, 04, 05- Es la
gestión de materias
primas para la
elaboración del
concreto (cemento,
agregados, aditivos y
agua),
Hasta la dosificación en
la planta de acuerdo
con las especificaciones
del producto requerido.
La producción inicia
cuando un cliente hace
un pedido y sus
necesidades se
ingresan al sistema.
02-Con base en esta información, el dosificador programa de manera
automatizada las cantidades de materiales que se deben mezclar para producir
algún tipo de concreto.
06- Posteriormente, los elementos necesarios son pesados y depositados en
una olla revolvedora de acuerdo con la formulación requerida.
 Video en el que se muestra la preparación de concreto premezclado
CEMEX
https://www.cemex.com/es/productos-servicios/productos/concreto-
premezclado
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VACIADO DE CONCRETO
El vaciado de concreto es la colocación del concreto fresco y manejable en las
cimbras, de acuerdo al elemento estructural este será vaciado en capas de 30
a 50 cm para ser compactado de acuerdo al elemento estructural.
Durante el vaciado, se deben controlar todos los factores que puedan separar
los agregados de la mezcla. Para evitar la segregación se recomienda:
• Colocar el concreto tan cerca de su posición final como sea posible.
• Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra o, en el caso
de un sitio con pendiente, desde el nivel más bajo.
• Cuidar el no dañar o mover las cimbras, formaletas y/o el acero de refuerzo.
Estos deben resistir la presión del concreto que se vacíe.
Manejo de concreto
Consiste en colocar la mezcla de concreto en su posición llevándolo a la cimbra
por medio de medios manuales o mecánicos
Boteo y/o Los
malacate trabajadores
llevan el
concreto hasta
su lugar por
medio de
botes
Carretilla Para
Manual

transporte
corto y plano
en todos los
tipos de obra,
especialmente
donde la
accesibilidad
al área de
trabajo es
reducida.
Carretilla Para
motorizada transporte
corto y plano
en todos los
tipos de obra,
especialmente
donde la
accesibilidad
al área de
trabajo es
reducida.
 2

Bandas Para trasportar

transportadora horizontalment
s e el concreto o
a diferentes
niveles
Bachas Son utilizadas
por grúas
torre, y
permite la
elevación del
concreto a
agrandes
alturas
mecánicos

Bombas y Usadas para

plumas transportar
concreto
directamente
desde el punto
de la descarga
del camión
hacia la
cimbra. Son
versátiles al
llevar el
concreto a
distintos
puntos sin
necesidad de
reubicar los
camiones olla.
 2

VIBRADO
La vibración es un método efectivo para compactar el concreto en estado
fresco, ya que permite separar las partículas de manera momentánea para
acomodarlas en una masa uniforme y evitar las deformaciones.
MÉTODOS MANUALES
Pisón y varillado
MÉTODOS MECÁNICOS
Tipos de vibrado
Vibrado externo
Pueden ser por cimbra, mesas vibratorias, o vibradores de superficie, que se
operan de forma eléctrica o neumática.
Vibrador en Para compactar el
cimbra concreto en lugares de
difícil acceso como en el
colado de muros.

para la fabricación de
Mesa artefactos de cemento de
vibradora vibración estacas de
encofrado, pisos,
azulejos, guías, tanques
y otros elementos de
hormigón
Regla Su uso en la construcción
vibratoria de pisos permite
compactar, suprimir
burbujas de aire y nivelar
las losas de concreto u
hormigón.

Rodillo Es una técnica para

construir pavimentos de
concreto a partir de una
mezcla seca, de baja
relación agua/cemento,
que se coloca con
pavimentadora de asfalto
y se compacta con
rodillos vibratorios (CCR)
 2

Vibrado interno
Se hace con un vibrador mecánico o un vibrador de flecha flexible (llamado
también ‘de chicote’), el cual se sumerge en el concreto y lo vibra sobre el

interior.
Es recomendable sumergir el vibrador rápidamente en el concreto, y después
sacarlo de manera lenta, ya que así es menos probable que queden huecos.

El tamaño del vibrador determina cuanto concreto es vibrado cada vez. El área
vibrada en cada ocasión se llama RADIO DE ACCION. Esto puede verse
observando cual es el radio que forman las burbujas de aire que se expulsa a
la superficie
El radio de acción será más grande con un vibrador más grande u se logra un
concreto más trabajable.

Siempre debe compactarse en un patrón

definido, de modo que el radio de acción se
traslape y cubra tora el área del concreto.

El vibrador debe ser lo suficientemente largo para

alcanzar y entrar hasta las capas de concreto por
debajo de la que se está compactando.
 2

OBSERVACIONES IMPORTANTES AL MOMENTO DE COMPACTAR EL

CONCRETO CON UN VIBRADOR INTERNO
Nunca tocar la cara de la cimbra con el vibrador, ya que puede dañar la cimbra
y el concreto
Nunca tocar el acero de refuerzo con el vibrador
Nunca extender o mover el concreto hacia los lados con el vibrador, puede
provocar sangrado o segregación. Usar siempre una pala.
Nunca dejar el vibrador trabajando cuando no está en uso, compactando el
concreto.
Para un concreto de trabajabilidad promedio (revenimiento de 8cm) con un
vibrador de un tamaño de entre 2.5-7.5 cm, cm el concreto usualmente debe
ser vibrado durante entre cinco y quince segundos.
Es peor vibrar insuficientemente que vibrar en exceso el concreto.
 2

ADITIVOS PARA CONCRETO

Son aquellos productos del concreto que, además del

Cemento Portland, el agua y los agregados, se adicionan
inmediatamente antes o durante el mezclado para modificar
algunas de las propiedades de la mezcla de forma controlada.

Beneficios

 Reducen el costo de la mezcla de concreto.

 Otorgan ciertas propiedades de manera más efectiva.

 Mantienen la calidad del concreto durante las etapas de mezclado,
transporte, colado y curado en condiciones de clima adverso.

 Aceleran el desarrollo de resistencias a edad temprana.

 Incrementan la resistencia de exposición o durabilidad del concreto.

 Disminuyen la permeabilidad del concreto.

 Incrementan la trabajabilidad, sin cambiar el contenido de agua.

 Regulan el tiempo de fraguado del concreto para facilitar su colocación.

Pueden ser

PARA MEZCLA DE ENDURECEDORES

CONCRETO PARA CONCRETOS

Tipo A: Reductores de agua

(plastificantes)
Se clasifican en: Se clasifican en:
Tipo B: Retardador de fraguado

Tipo C: Acelerador de fraguado

Endurecedores
Tipo D: Reductor de agua y retardador Minerales
Endurecedores
Metálicos
Tipo E: Reductor de agua y acelerador Endurecedores
Líquidos
Tipo F: Reductor de agua de alto rango

Tipo G: Reductor de agua de alto rango y

retardador.

Tipo S: Aditivos con características

especiales.
 2
Es el aditivo que permite disminuir la
cantidad de agua necesaria para
obtener una determinada  DISPERCRETO A
 PLASTIFICANTES consistencia del hormigón.  REDUMEX P

 RETARDACRETO C
Es aquel que demora el fraguado
 RETARDADOR DE  RUGOSICRETO
del hormigón. 
FRAGUADO (SUPERFICIAL)
 RETARDEX P

Es aquel que acelera tanto el

fraguado como la ganancia de  FESTERMIX
 ACELERADOR DE resistencia a temprana edad del  ACELERACRETO
FRAGUADO concreto.   FRAGUACRETO
LÍQUIDO

Es aquel que permite disminuir la

cantidad de agua (acción primaria)
 PLASTIFICANTE necesaria para obtener un hormigón
de una determinada consistencia y
RETARDADOR
retardar su fraguado (acción
secundaria)

Es aquel que permite disminuir la

TIPOS DE cantidad de agua (acción primaria)
ADITIVOS  PLASTIFICANTE necesaria para obtener un hormigón
PARA MEZCLA ACELERADOR de determinada consistencia y
acelerar tanto el fraguado como la
DE CONCRETO resistencia del hormigón a temprana
edad (acción secundaria)

Es el aditivo que permite la

reducción del agua de mezcla
 SUPERPLASTIFICANTE en más de un 12% para obtener  PLASTIMEX 100
una determinada consistencia
del hormigón. 

Producen una ligera expansión

 EXPANSORES de la masa de hormigón,
contrarrestando las retracciones  EXPANCRETO
REDUCTORES DE AGUA
de éste.

Disminuyen la absorción  FESTER CR-

de humedad y aumentan NANOTECH ADMIX
la impermeabilidad.  FESTEGRAL
 IMPERMEABILIZANTE
Un agente inclusor de aire introduce
aire en forma de diminutas burbujas
distribuidas de modo uniforme a través
de toda la pasta de cemento.  AIRCRETO
 2

TIPOS DE ENDURECEDORES PARA

CONCRETO

Son compuestos en polvo o líquido fabricados con diferentes tipos de

agregados o aditivos, que al ser aplicados sobre la superficie fresca del
concreto, incrementan la resistencia a la abrasión y al impacto.

El uso de este tipo de endurecedores es rentable en zonas sujetas a

abrasión constante e impactos fuertes, tales como: andenes de carga y
descarga, industria metal mecánica, plazas comerciales, almacenes, etc.

Se clasifican en:

Endurecedores Endurecedores Endurecedores

Minerales Metálicos Líquidos

Los endurecedores líquidos están

Los endurecedores minerales cuentan con
una base principal de piedra de cuarzo, un
material de alta dureza y sumamente
resistente al desgaste por abrasión e
impactos.
El endurecedor metálico es un
producto cuya base principal son
rebabas o polvo metálico.
Existen dos tipos
hechos base silicatos que penetran en el
concreto, reaccionando químicamente e
incrementando la densidad de la
superficie y su resistencia a la abrasión.
Brindan un brillo estético, cierta
protección impermeable y una gran
facilidad de limpieza.  

El que presenta oxidación con el paso

Ventajas del tiempo (debido a la humedad
del ambiente).
El que no presenta oxidación por el
proceso al que es sometida antes
de su empaque.
 Alta resistencia a la abrasión e impacto.
 Altamente resistentes.
 Fáciles de instalar, ya que solamente se
espolvorean sobre el concreto cuando
desaparece el agua superficial pero el
concreto aún se encuentra fresco Ventajas
(antes de alcanzar su fraguado inicial).
 El mantenimiento que requieren es
prácticamente nulo.
 Incrementa hasta 4 veces la
resistencia a la abrasión obtenida por
los endurecedores minerales.
 Aumenta la resistencia al impacto
normal de un piso de concreto normal
o con acabado mineral.
Ventajas
 Cuando se trata de un concreto
recién colado, pueden funcionar
también como curadores, ahorrando
pasos en el proceso constructivo.
Sin embargo es importante aclarar
que bajo ciertas circunstancias no
podría sustituir a una membrana de
curado.
 Pueden instalarse sobre concreto
ya viejo para rejuvenecerlo.
 Soportan desde tráfico liviano hasta
tráfico pesado.
 Minimizan las marcas que dejan los
neumáticos.
 Facilitan la limpieza de los firmes.

PRUEBA DE REVENIMIENTO
 2

El propósito de la prueba de
revenimiento es determinar la
consistencia del concreto. Esta
es una medida de la fluidez o
movilidad relativa de la mezcla
de concreto.

La prueba de revenimiento se
hace para asegurar que una
mezcla de concreto sea
trabajable. La muestra medida
debe de estar dentro de un
rango establecido, o tolerancia,
del revenimiento pretendido.

Las pruebas siempre deben

hacerse cuidadosamente.

Herramientas: La trabajabilidad es una medición de

qué tan fácil resulta colocar, manejar y
• Cono estándar de revenimiento (10 cm de compactar el concreto.
diámetro en la parte superior x 20 cm de
diámetro en la parte inferior x 30 cm de altura). 

• Cucharón pequeño. 

• Varilla lisa con punta redonda (60 cm de

largo x 16mm (5/8”) de diámetro).

• Regla o flexómetro.

• Placa para prueba de revenimiento (50

cm x 50 cm) 

PROCEDIMIENTO
 2

a) Revenimiento cercano a cero:

 2

Puede ser el resultado del concreto que tiene todos los requisitos de trabajabilidad,
pero con poco contenido de agua, o se trata de un concreto hecho con agregados
grueso que permiten que el agua drene fuera de la mezcla de concreto sin que esto
produzca algún cambio de volumen.

b) Revenimiento normal:
Se trata de concreto con buena o excelente trabajabilidad. El revenimiento usado para
concreto estructural se sitúa entre 2 y 7 pulgadas.

c) Revenimiento por cortante:

Indica que el concreto carece de plasticidad y cohesión. Un resultado satisfactorio de
esta prueba es cuestionable.

d) Colapso en el revenimiento:
Indica un concreto obtenido con concretos pobres, hechos con agregados gruesos en
exceso o mezclas extremadamente húmedas. En este tipo de concretos, el mortero
tiende a salir del concreto, quedando el material grueso en el centro del cono. Hay
segregación.

Deslizamiento
Correcto Cortante Colapso

En la siguiente tabla se especifican las tolerancias del revenimiento de acuerdo a su

valor nominal especificado:

Revenimiento nominal (cm) Tolerancia (cm)

Menor de 5 ± 1,5
De 5 a 10 ± 2,5
Mayor de 10 ± 3,5
 2

Definición
Las pruebas de resistencia a la compresión se emplean fundamentalmente para
determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de
la resistencia especificada, f ́ c, en la especificación del trabajo.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se pueden
utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la
resistencia del concreto en estructuras para programar las operaciones de
construcción, tales como remoción de formaletas (cimbras) o para evaluar la
conveniencia de curado y protección suministrada a la estructura. Los cilindros
sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y curan siguiendo
los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar.
Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 200
kg/cm², para concreto residencial, hasta 300 kg/cm² o más para estructuras
comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores
hasta de 80 MPa y superiores.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan
fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla
con los requerimientos de la resistencia especificada (ƒ´c) del proyecto.
 2

PRUEBA DE COMPRESIÓN
Esta prueba muestra la mayor resistencia posible que puede alcanzar el concreto en
condiciones ideales. Esta prueba mide la resistencia del concreto en estado
endurecido.
Las pruebas se hacen en un laboratorio fuera del lugar de la obra. El único trabajo a
realizar en la obra es la adecuada elaboración
de los cilindros de concreto de acuerdo a la
norma NMX-C-160-ONNCCE-vigente –
(Concreto - Elaboración y curado en obra de
especímenes de concreto), para su posterior
ensaye a compresión. Se deberán elaborar
por lo menos tres cilindros por cada muestra.
La resistencia se mide en kg/cm2 o en
Megapascales (MPa) y comúnmente se
especifica como una resistencia característica
del concreto medido a los 28 días después del
mezclado.
La resistencia a compresión es una medida de
la capacidad del concreto para resistir cargas
que tienden a aplastarlo.

Sobre el cálculo y los resultados.

La resistencia a la compresión del
espécimen se calcula dividiendo la carga
máxima soportada durante la prueba entre
el área promedio de la sección transversal
determinada con el diámetro medido, como
se describe en el inciso “Colocación de
especímenes”. El resultado de la prueba
se expresa con una aproximación de 100
kPa (1 kgf/cm).
El registro de los resultados debe incluir los siguientes datos:
• Clave de identificación del espécimen.
• Edad nominal del espécimen.
• Diámetro y altura en centímetros, con aproximación a mm.
• Área de la sección transversal en cm2, con aproximación al décimo.
• Masa del espécimen en kg.
• Carga máxima en N (kgf).
• Resistencia a la compresión, calculada con aproximación a 100 kPa (1 kgf/cm2).
• Defectos observados en el espécimen o en sus cabezas.
 2

• Descripción de falla de ruptura.

Procedimiento para la toma de muestra
Muestreo
Consiste el tomar una muestra
para la prueba de la carga total
del concreto premezclado. La
muestra se toma en tres o más
intervalos, (no antes de realizar
el 15% ni después del 85% del
total de la descarga). La muestra
debe ser representativa del
concreto entregado. La muestra
debe ser de una cantidad
suficiente para la realización de
todas y cada una de las pruebas.

Herramientas
-Cilindros de 15 cm de diámetro x 30 cm de altura
-Cucharon pequeño
-Varilla punta redondeada (60 cm x 16 mm)
-Llana de acero
-Placa de acero
Método
1- Limpie el molde cilíndrico y unte ligeramente el interior con aceite para moldes,
luego colóquelo en una superficie limpia, nivelada y firme, es decir, la placa de
acero.
2- Obtenga una muestra (muestreo)
3- Llene 1/3 del volumen del molde con concreto y luego compacte varillando 25
veces. Los cilindros también pueden ser compactados por vibración usando
una mesa vibradora.
4- Ahora llene a 2/3 y nuevamente varille 25 veces, lograr que la varilla penetre
aproximadamente 10 mm. De la primer capa del (1/3) primer tercio y repetir la
operación de golpear para eliminar el posible aire atrapado.
5- Llene el cilindro hasta que se desparrame y varille 25 veces, logrando que la
varille penetre 10 mm. Del segundo tercio (2/3) y repetir la operación de
golpear las paredes del molde para eliminar el posible aire atrapado. Para
golpear se recomienda un maso de caucho duro. Nivele la parte superior con la
varilla de acero u limpie cualquier concreto que quede alrededor del molde.
6- Ponga una tapa o plástico, etiquete claramente el cilindro y póngalo en un lugar
fresco y seco para que fragüe por lo menos 24 hrs.
7- Después de que se remueve el molde, el cilindro se manda al laboratorio en
donde es curado y tronado en la prueba de resistencia a compresión
 2

Diagrama de fallas de cilindros sometidos a compresión

1. Se observa cuando se logra una carga de compresión bien aplicada sobre un
espécimen de prueba bien preparado.
2. Se observa comúnmente cuando las caras de aplicación de carga se encuentran en
límite de tolerancia especificada o excediendo esta.
3. Se observa en especímenes que presentan una superficie de carga convexa y/o
deficiencia del material de cabeceo: también por concavidad del plato de cabeceo o
convexidad en una de las placas de carga.
4. Se observa en especímenes que presentan una cara de aplicación cóncava y/o por
deficiencias en el material de cabeceo o también por concavidad en una de las placas
de carga.
5. Se observa cuando se producen concentraciones de esfuerzos en puntos
sobresalientes de las caras de aplicación de carga, por deficiencias en el material de
cabeceo, rugosidades en el plato cabeceador o placas de carga.
6. Se observa en especímenes que presentan una cara de aplicación de carga
convexa y/o por deficiencias del material de cabeceo, rugosidades en el plato
cabeceador o placas de carga.
7. Se observa cuando las caras de aplicación de carga del espécimen se desvían
ligeramente de las tolerancias de paralelismo establecidas, o por ligeras desviaciones
en el centro del espécimen para la aplicación de carga.
 2

LA PRUEBA DE FLEXIÓN DEL CONCRETO

La resistencia a flexión o el módulo de ruptura se usa en el diseño de pavimentos u
otras losas (pisos, placas) sobre el terreno, y determina la resistencia a la flexión del
concreto usando una viga simple con carga en los tercios del claro conforme a la
Norma Mexicana NMX-C-191-ONNCCE-2015.

TABLA DE PROPORCIONES Y
FATIGAS DE CONCRETO

Proporciones: Es la cantidad equivalente para en mezclado de diversos materiales de

construcción para obtener algún tipo de concreto.

Fatigas: Son los módulos de trabajo de distintos tipos de concretos ya previamente estructurados
y armados.

Tabla de proporciones y fatigas

Tip Resistenci M3 Cantidad de Cantidad Cantidad Cantidad Volumen Modulo Modulo
o a cemento/bulto de de de resultante dinamico estatico
50 kgs arena/bote grava/bote agua/bote en litros (MPa) (MPa)
de 19 lts de 19 lts de 19 lts
I IFC 100 1m3 5 30.00 35 13.50 1000 lts 12185.00 10487.50
kgs/cm2
II FC 150 1m3 6 29.00 34.50 13.50 1000 lts 11554.67 11676.87
kgs/cm2
III FC 200 1m3 7 28.50 34.50 12.70 1000 lts 10972.50 12996.15
kgs/cm2
IV FC 250 1m3 8 28.50 34.00 12.50 1000 lts 10578.26 11536.95
kgs/cm2
V FC 300 1m3 8.5 27.30 33.00 10.50 1000 lts 12311.67 13550.70
kgs/cm2