Estudio técnico para la fabricación de ladrillos refractarios a partir de ceniza volcánica

FACULTAD DE INGENIERÍA Y COMPUTACIÓN
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESTUDIO TÉCNICO PARA LA OBTENCIÓN DE LADRILLOS REFRACTARIOS
FABRICADOS EN BASE GEOPOLIMEROS OBTENIDOS A PARTIR DE CENIZA
VOLCÁNICA
Tesis presentada por el Bachiller de la Escuela Profesional de Ingeniería Industrial
Henry Joel Aragon Gomez
Para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial
ASESOR:
Mg. Harold Renzo Chirinos Urday
Arequipa, 2021
2
DEDICATORIA
A Dios por estar siempre presente en mi vida
A mi familia por su paciencia y dedicación

3
AGRADECIMIENTO
En primer lugar, agradezco a Dios por darme la oportunidad de culminar con mi tesis y
emprender una nueva etapa.
Agradezco a mis padres, por su dedicación y su paciencia en todos los años de mi vida.
Agradezco a mi asesor, y mis profesores de la Universidad Católica San Pablo por sus
enseñanzas.
Finalmente agradezco a todos los que de alguna manera me brindaron su apoyo.

4
RESUMEN
El presente proyecto de investigación tiene por finalidad desarrollar ladrillos refractarios en
base a un geopolimero obtenido con ceniza volcánica. Una vez identificado el problema, se
planteó objetivos, enfocados a la creación de un nuevo producto que será el sustituto del
convencional. Alineado con las normas de la Asociación Americana de Ensayos de Materiales
(ASTM) por sus siglas en inglés, que tiene carácter internacional en la fabricación de
materiales, así como en los procesos productivos de estos. Se revisó bibliografía indexada, que
nutre al proyecto de investigación de métodos aplicados, materiales y procesos. De ello se
obtuvo la metodología que se empleará para obtención del ladrillo refractario. Esta metodología
es descriptiva y experimental puesto que aún no se ha conocido material similar al propuesto,
se trata de una composición de ceniza volcánica pulverizada y activadores como silicatos e
hidróxido de sodio, al combinar estos tres elementos se obtiene una pasta la cual será sometida
a diferentes procesos como: compresión, centrifugación, y otros. Los ladrillos refractarios se
sometieron a pruebas con temperaturas elevadas, y los resultados fueron positivos para cada
una de las pruebas, corroborándose con la norma que lo rige y la ficha técnica de productos
certificados que actualmente se comercializan.
PALABRAS CLAVE
Refractario, aislamiento de calor, conductividad térmica, ceniza volcánica, geopolimero.

5
ABSTRACT
The research project aims to develop refractory bricks based on a geopolymer obtained with
volcanic ash. Once the problem was identified, objectives were set, which seek the creation of
a new product that will be the substitute of the conventional one. This document will be aligned
with the standards of the American Association of Materials Testing, hereinafter ASTM by its
acronym in English, which is international in the manufacture of materials as well as in their
production processes. An indexed bibliography has been revised that feeds the research project
of previously applied methods, as well as new research, materials, processes and others. The
methodology used to obtain the refractory brick was obtained from this. This methodology is
descriptive and experimental since material similar to the one proposed has not yet been known,
it is a composition of pulverized volcanic ash and activators such as silicates and sodium
hydroxide, by combining these three elements a paste is obtained which will be subjected to
different processes such as: compression, centrifugation, and others. The refractory bricks were
subjected to tests with high temperatures, and the results were positive for each of the tests,
corroborating with two parameters, the first one, the rule that governs it and the second the
technical sheet of certified products that is currently they market..
KEYWORD
Refractory, heat insulation, thermal conductivity, volcanic ash, geopolymer.

6
INDICE
DEDICATORIA ............................................................................................................................................. 3
RESUMEN ...................................................................................................................................................... 4
ABSTRACT .................................................................................................................................................... 5
INDICE ........................................................................................................................................................... 6
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................ 11
CAPITULO I ................................................................................................................................................ 13
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ..................................................................................... 13
1.2. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................................................................... 15
1.2.1. Objetivo General ................................................................................................................. 15
1.2.2. Objetivos Específicos........................................................................................................... 15
1.3. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................................................................... 15
1.3.1. Justificación Social.............................................................................................................. 15
1.3.2. Justificación Teórica ........................................................................................................... 16
1.3.3. Justificación Metodológica .................................................................................................. 16
1.3.4. Justificación Práctica .......................................................................................................... 17
1.4. DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................................................................... 17
1.4.1. Temática ............................................................................................................................. 17
1.4.2. Espacial .............................................................................................................................. 17
1.4.3. Temporal ............................................................................................................................. 17
CAPITULO II: REFERENCIAL TEÓRICO ............................................................................................. 18
2.1. MARCO TEÓRICO-CONCEPTUAL ...................................................................................................................... 18
2.1.1. Antecedentes de los materiales refractarios ......................................................................... 18
2.1.2. Clasificación de los productos refractarios ......................................................................... 22
2.1.3. Antecedentes de los métodos de producción según proceso.................................................. 23
2.1.3.1. Antecedentes de la humedad en compuestos ........................................................................ 23
2.1.3.2. Antecedentes de la granulometría y tamiz en compuestos .................................................... 24
2.1.3.3. Antecedentes de la estequiometria de la composición .......................................................... 28
2.1.3.4. Antecedentes del compactado en compuestos....................................................................... 31
2.1.3.5. Antecedentes del curado en compuestos .............................................................................. 31
2.1.3.6. Antecedentes de calcinación ................................................................................................ 32
2.1.4. Fase de evaluación .............................................................................................................. 34
2.1.4.1. Antecedentes de la conductividad térmica ........................................................................... 34
2.1.4.2. Antecedentes de la resistencia a la compresión ................................................................... 38
2.1.4.3. Antecedentes de la densimetría y prueba de Arquímedes ..................................................... 40
2.2. HIPÓTESIS O PROPOSICIONES DE LA INVESTIGACIÓN ................................................................................ 40
CAPITULO III: MÉTODO DE INVESTIGACIÓN .................................................................................. 41
3.1. MODELO CONCEPTUAL ........................................................................................................................................ 41
3.2. DESCRIPCIÓN DEL OBJETO DE ESTUDIO .......................................................................................................... 42
3.3. UNIDAD DE ANÁLISIS ............................................................................................................................................ 44
3.4. DESCRIPCIÓN DEL TIPO DE INVESTIGACIÓN .................................................................................................. 44
3.5. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN ............................................................................................................................. 44
3.6. INSTRUMENTOS DE INVESTIGACIÓN ................................................................................................................ 45
3.6.1. Instrumentos en Secado de ceniza extraída .......................................................................... 45
3.6.1.1. Cámara de secado y de calor............................................................................................... 45
3.6.2. Instrumentos en Molienda de ceniza .................................................................................... 46
3.6.2.1. Molino de bolas planetario .................................................................................................. 46
3.6.3. Instrumentos en Preparación de Solución (Hidróxido de Sodio 12M) .................................. 47
3.6.4. Instrumentos en Mezcla Homogénea de líquidos ................................................................. 48
3.6.5. Instrumentos en Mezcla de solución alcalina con solidos .................................................... 49
7
3.6.6. Instrumentos en Pesado de mezcla....................................................................................... 50

3.6.7. Instrumentos en Compactado de mezcla .............................................................................. 51
3.6.7.1. Equipo de compresión y flexión Profesional ........................................................................ 51
3.6.8. Instrumentos en Curado de probeta ..................................................................................... 51
3.6.8.1. Cámara de secado y calor ................................................................................................... 51
3.6.8.2. Instrumentos en Curado de probeta ..................................................................................... 52
3.6.9. Instrumentos en Medición de propiedades ........................................................................... 53
3.6.10. Instrumentos en Calcinación de probeta .............................................................................. 54
3.7. RECOLECCIÓN DE DATOS .................................................................................................................................... 55
3.8. ANÁLISIS DE DATOS .............................................................................................................................................. 55
3.9. APARATO EXPERIMENTAL DISEÑADO ............................................................................................................. 55
3.9.1. Preparación de la muestra .................................................................................................. 55
3.10. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ..................................................................................................................... 56
3.10.1. Cálculos preliminares ......................................................................................................... 56
3.10.2. Secado de ceniza extraída ................................................................................................... 60
3.10.3. Molienda de ceniza.............................................................................................................. 60
3.10.4. Preparación de Solución (Hidróxido de Sodio 12M)............................................................ 63
3.10.5. Mezcla Homogénea de líquidos ........................................................................................... 63
3.10.6. Mezcla de solución alcalina con solidos .............................................................................. 65
3.10.7. Pesado de mezcla ................................................................................................................ 66
3.10.8. Compactado de mezcla ........................................................................................................ 67
3.10.9. Curado de probeta .............................................................................................................. 69
3.10.10. Medición de propiedades ..................................................................................................... 71
3.10.11. Calcinación de probeta ....................................................................................................... 72
3.10.12. Estabilización de probeta .................................................................................................... 74
3.10.13. Análisis de propiedades ....................................................................................................... 74
3.10.13.1. Resistencia a la compresión ........................................................................................ 74
3.10.13.2. Absorción ................................................................................................................... 75
3.10.13.3. Conductividad térmica ................................................................................................ 75
3.11. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................................................................ 79
CAPITULO IV: ANÁLISIS DE RESULTADOS ....................................................................................... 80
4.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN....................................................................................................................... 80
4.2. ABSORCIÓN .............................................................................................................................................................. 82
4.3. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA ................................................................................................................................ 83
CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................... 93
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS......................................................................................................... 95
ANEXOS ....................................................................................................................................................... 98
8
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Árbol del Problema de la investigación ................................................................... 14

Figura 2: Análisis de la humedad en la ciudad de Arequipa .................................................... 24
Figura 3: Influencia de compuestos activadores alcalinos en la resistencia a la compresión de
materiales ................................................................................................................................. 28
Figura 4: Influencia del proceso de calcinación en la resistencia a la compresión. ................. 29
Figura 5: Influencia de la temperatura entregada al material con respecto a la resistencia a la
compresión ............................................................................................................................... 32
Figura 6: Tipos de conductividad Térmica .............................................................................. 35
Figura 7: Equipo de trasmisión de calor dirigido, estado inactivo ........................................... 36
Figura 8: Equipo de trasmisión de calor dirigido, estado activo .............................................. 36
Figura 9: Transferencia de calor por conducción..................................................................... 37
Figura 10: Fórmula de cálculo para transferencia de calor en ladrillos ................................... 38
Figura 11: Proceso de producción de un ladrillo refractario.................................................... 41
Figura 12: Prototipo cilíndrico de material refractario fabricado a partir de geopolimero ...... 42
Figura 13: Prototipo de ladrillo refractario fabricado a partir de geopolímero ........................ 43
Figura 14: Estufa de secado Binder ......................................................................................... 45
Figura 15: Molino Planetario ................................................................................................... 46
Figura 16: Instrumentos de laboratorio para preparación de activadores ................................ 47
Figura 17: Instrumentos de laboratorio de mezcla ................................................................... 48
Figura 18: Amasadora Industrial.............................................................................................. 49
Figura 19: Balanza electrónica de alta precisión...................................................................... 50
Figura 20: Equipo de compresión universal – Quingue KJ 1066 ............................................ 51
Figura 21: Estufa de secado Binder ......................................................................................... 51
Figura 22: Instrumentos de control de humedad...................................................................... 52
Figura 23: Instrumentos de medición con alta precisión ......................................................... 53
Figura 24: Estufa para temperaturas elevadas .......................................................................... 54
Figura 25: Preparación de la muestra ....................................................................................... 55
Figura 26: Probeta de geopolimero fabricado en base a ceniza volcánica ............................... 59
Figura 27: Procedimiento de molienda de ceniza .................................................................... 62
Figura 28: Solución hidróxido de sodio 12M .......................................................................... 64
Figura 29: Silicato de sodio comercial ..................................................................................... 64
Figura 30: Batidora vertical ..................................................................................................... 65
Figura 31: Software de maquina universal de compresión ...................................................... 67
Figura 32: Molde de prototipo cilíndrico ................................................................................. 68
Figura 33: Desmoldador .......................................................................................................... 68
Figura 34: Probeta Curada ....................................................................................................... 70
Figura 35: Medio de curado ..................................................................................................... 70
Figura 36: Medición de la probeta cilíndrica ........................................................................... 71
Figura 37: Ladrillos refractarios a 600°C y 800°C .................................................................. 73
Figura 38: Equipo de trasmisión de calor direccionado ........................................................... 76
Figura 39: Sensores de calor .................................................................................................... 77
Figura 40: Sensor de termostato .............................................................................................. 77
Figura 41: Procedimiento de estabilización del equipo ........................................................... 78
Figura 42: Inserción del sensor en cara externa de ladrillo ...................................................... 79
Figura 43: Diagrama de dispersión de Variación de la temperatura – Tiempo, en ladrillo de
600°C ....................................................................................................................................... 83
9
Figura 44: Diagrama de dispersión de Conductividad térmica – Tiempo, en ladrillo de 600°C

.................................................................................................................................................. 87
800°C ....................................................................................................................................... 88
.................................................................................................................................................. 88
muestra ..................................................................................................................................... 89
Figura 48: Diagrama de dispersión de Conductividad térmica – Tiempo, en ladrillo de
muestra ..................................................................................................................................... 89
Figura 49: Diagrama de dispersión de Variación de la temperatura - Tiempo (Ladrillo de
muestra, 600°C y 800°C) ......................................................................................................... 91
Figura 50: Diagrama de dispersión de Conductividad - Tiempo (Ladrillo de muestra, 600°C y
800°C) ...................................................................................................................................... 92
10
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Composición química de la arcilla roja primaria ...................................................... 19
Tabla 2: Composición Química del geopolímero obtenido con ceniza volcánica ................... 21
Tabla 3: Propiedades fisicoquímicas de la piedra pómez comercializada .............................. 22
Tabla 4: Influencia de factores y compuestos en las propiedades de la arcilla cocida ............ 27
Tabla 5: Propiedades físicas del ladrillo refractario, según grado de calidad ......................... 31
Tabla 6: Comparación de principales componentes de materiales refractarios ...................... 57
Tabla 7: Determinación de cantidades para prototipo de ladrillo refractario ........................... 60
Tabla 8: Resumen de cantidad de materias primas requerida .................................................. 61
Tabla 9: Resistencia a la compresión del prototipo de ladrillo refractario............................... 82
Tabla 10: Comparación de valores de resistencia a la compresión de un prototipo de ladrillo

refractario con un ladrillo refractario de muestra.....................................................................82
Tabla 11: Absorción de la probeta cilíndrica, fabricado a 600°C y 800°C ..............................83
Tabla 12: Conductividad Térmica y variación de la temperatura en un prototipo de ladrillo
refractario fabricado a 600°C y con 100°C de transferencia ................................................... 86
Tabla 13: Conductividad Térmica y variación de la temperatura en un prototipo de ladrillo
refractario fabricado a 800°C y con 100°C de transferencia .................................................. 87
Tabla 14: Conductividad Térmica y variación de la temperatura en un ladrillo
refractario de muestra con 100°C de transferencia ................................................................. 88
Tabla 15: Comparación de la conductividad térmica y la variación de la temperatura con
ladrillos refractarios de muestra, 600°C y 800°C respectivamente, a 100°C de transferencia de
calor..........................................................................................................................................92
11
INTRODUCCIÓN
El Perú es un país rico en recursos naturales que en su mayoría aún no han sido explotados
adecuadamente, con respecto a los materiales inorgánicos, la explotación de los mismos se da
en un nivel limitado, la arcilla es una de las materias primas con mayor uso en la construcción,
alcanza aproximadamente el 2.7% de la producción total que tiene el país en referencia a
materiales no metálicos, según Osinergmin. Este material se usa para la fabricación de diversos
tipos de ladrillos. El proceso productivo es altamente contaminante, ya que la emisión de CO2
es elevado, de igual manera la emisión de toxinas, contaminación de aguas y uso de energía
para la fabricación de ladrillos es elevado. El presente proyecto busca reemplazar los
componentes del ladrillo refractario y crear productos sustitutos para uso en la industria de la
construcción.
Se usará diferentes estudios realizados a nivel mundial se obtendrá métodos de análisis, de
síntesis, etc. Los cuales contribuirán al desarrollo del sustento teórico del nuevo producto. En
los últimos años se le ha dado mayor énfasis al estudio de materiales inorgánicos cuyas
características pueden ser aprovechadas para obtener diversas formas no estructurales de la
construcción para uso en tabiquerías, divisiones en construcción, revestimiento, aislamiento de
calor y otros, es así que los geopolímeros toman mayor relevancia en la fabricación de dichos
elementos no estructurales.
El proyecto inicia con la extracción de ceniza volcánica presente en los alrededores del volcán
Ubinas, ubicado en el departamento de Moquegua al sur del Perú. Esta ceniza debe ser molida
en unos pulverizadores con movimientos de rotación y traslación en simultáneo, de esta manera
se obtiene la ceniza pulverizada. Seguido a este proceso es importante controlar las
proporciones de cada muestra estudiada, a través de un proceso de mezclado se adicionan dos
tipos de soluciones llamadas activadores, el primero de ellos es Hidróxido de Sodio (NaOH) y
el segundo llamado Silicato de Sodio (Na2SiO3), estos dos componentes en proporciones

12
controladas darán a la ceniza propiedades requeridas por las normas ASTM para la
comercialización de productos en el rubro de la construcción. Con este proceso termina la
fabricación del mortero, seguidamente se realizará una comprensión en moldes preparados
según las especificaciones de la norma ASTM, en esta etapa se busca obtener la mayor cohesión
de los finos granos y de esta manera se pasará al proceso de curado, para su posterior
estabilización. Luego de estabilizarse el material, la calcinación es el siguiente proceso, en esta
etapa se calienta el material con trasferencia de calor constante hasta alcanzar una temperatura
límite, a continuación, durante un tiempo establecido se deja la muestra con la temperatura
constante, una vez culminado el tiempo se procede a enfriar la muestra para luego someterla a
las evaluaciones sugeridas por la norma ASTM.
El proyecto de investigación culminará con los resultados obtenidos de las diferentes
evaluaciones. Las evaluaciones determinan la nueva ficha técnica del nuevo material, estos
resultados estarán respaldados por las normas ASTM, tanto en el método de evaluación,
requerimientos de la norma y rangos establecidos de aceptación para la obtención de productos
de calidad. Asimismo, la investigación realizada servirá como punto de partida para futuros
proyectos de inversión y/o mejora de proceso.

13
CAPITULO I
1.1. Descripción del problema de investigación
El uso de ladrillos refractarios y materiales derivados de estos, se ha expandido por el mundo
en los últimos años, la intención de estos materiales es aislar el calor en hornos de diferentes
escalas, ya sean hornos domésticos o industriales, el principio de su construcción es similar,
basados en paredes internas recubiertas por materiales aislantes y termorresistentes, estos
hornos pueden llegar a soportar en su interior temperaturas muy elevadas. Actualmente estos
ladrillos son comercializados por diferentes empresas del rubro, variando así su composición,
forma, propiedades, etc. Estas diferencias generan ventanas de competencia entre una y otra
empresa, sin embargo, todas las empresas utilizan en la actualidad a la arcilla como la principal
materia prima de los ladrillos refractarios. Las arcillas son pequeños granos finamente molidos
y tamizados, estos polvos son previamente extraídos de lugares específicos y propios de cada
lugar donde se fabrican dichos ladrillos. Existe una gran complejidad para la extracción de
arcillas debido a que se encuentran en zonas profundas, alejadas, accidentadas, etc. Por esta
complejidad es que el costo de extracción por m3 es alto, lo cual repercute en el costo de
producción y por ende de comercialización.
En el mercado actual, no existe un producto sustituto de estos elementos, es así que la iniciativa
de la investigación surge con el propósito de usar geopolímeros, de fácil obtención y
producción, para desarrollar ladrillos refractarios que obtengan mejores o iguales propiedades
que las que se indican en las normas internacionales, como son: normas ASTM, norma de
refractariedad española y otras.
De igual manera, se ha observado que la acumulación de ceniza volcánica se da en alrededor
de 100km2 (Rivera et al, 2010) esta acumulación representa un riesgo para las poblaciones que
se encuentran cerca de zonas volcánicas, la agricultura por otro lado también se ve

14
afectada por la ceniza en mención, dicha acumulación en algunos casos representa 7Mm3 que
cubre 80km a la redonda (Coppola, et al., 2015).
Se utilizó la herramienta del “Árbol de problemas” para identificar el problema principal (Ver
Figura 1). Esta herramienta permite a través de la identificación de causas y efectos determinar
los objetivos que la investigación debe tener para solucionar el problema principal. Entonces,
¿Cuáles son los elementos que podrían brindar una alternativa a los materiales usados
convencionalmente? Y ¿Cómo se podría producir estos ladrillos refractarios a escala industrial
con el fin de brindar dicha alternativa?
Figura 1: Árbol del Problema de la investigación
Fuente: Elaboración Propia

15
1.2. Objetivos de la investigación
1.2.1. Objetivo General
Analizar técnicamente la obtención de ladrillos refractarios fabricados a partir de
geopolímeros fabricados en base a ceniza.
1.2.2. Objetivos Específicos
o Revisar metodologías existentes para la fabricación de ladrillos refractarios y
estándares sugeridos para su uso.
o Determinar el procedimiento de producción de ladrillos refractarios.
o Determinar las propiedades físicas y químicas del ladrillo refractario obtenido
según la norma ASTM
o Evaluar las principales propiedades del ladrillo refractario obtenido en el
laboratorio.
1.3. Justificación de la investigación
1.3.1. Justificación Social
Actualmente, diversas empresas comercializan productos con materias primas costosas, estas
empresas si bien es cierto compiten entre ellas, únicamente lo hacen a nivel de producción y
comercialización, debido a que todas obtienen su materia prima de una fuente única de arcilla.
La ceniza volcánica y los geopolímeros obtenidos a partir de ella para la producción del ladrillo
refractario tienen como fuente principal al volcán Ubinas, ubicado en la región de Moquegua,
es así que es una oportunidad el estudio de estos materiales alternativos, en cuanto a generación
de puestos de trabajos para personas de la macro región sur, así como una reducción en el precio
final del producto, puesto que la extracción no requiere de tanta complejidad como en el de las
arcillas. Asimismo, contribuye con la utilización de desechos volcánicos que afectan a la salud
y a las actividades económicas de las poblaciones aledañas.

16
1.3.2. Justificación Teórica
Diversos estudios se han iniciado con la finalidad de contribuir al medio ambiente, a través de
la explotación controlada y consciente de recursos propios de cada localidad, en el campo de la
investigación existen brechas aún desconocidas que podrían mostrar propiedades de materiales
similares a los que actualmente ya se han descubierto, investigar y dar a conocer productos
sustitutos lograr desarrollar competitividad a nivel empresarial, es por esto que a través de la
Universidad Católica San Pablo y de sus laboratorios se realizarán pruebas experimentales,
mostrando así a la comunidad productos sustitutos a partir de materiales cuya extracción
benefician a la misma localidad.
1.3.3. Justificación Metodológica
Los métodos a seguir son netamente experimentales, iniciando con la investigación de
propiedades físicas y químicas de los principales componentes del producto utilizando para esto
instrumentos de medición, seguidamente de la utilización de equipos sofisticados otorgados por
la Universidad Católica San Pablo en las instalaciones de los laboratorios de ingeniería civil
donde se efectuará la calcinación de los geopolímeros para su posterior análisis y evaluación de
las propiedades obtenidas. Con todos estos métodos se brindará un producto con los estándares
sugeridos por normas internacionales, que sean confiables y sostenibles a través del tiempo para
nuestra sociedad.
Alrededor del mundo se ha investigado la factibilidad de fabricar productos a base de ceniza
volcánica, existen varios países que han tomado la iniciativa, tal es el caso de Uganda,
Alemania, Inglaterra y Estados Unidos. Los principales estudios de este tipo de material se
encuentran publicados en revistas certificados como es el caso de Science Direct, una
plataforma que sirve de vitrina para la investigación de diversos temas. Existen también
Universidades que a través de sus investigadores aportan contenido confiable a la sociedad, tal
es el caso de School of chemistry and chemical Engineering and Guangxi key lab of
17
petrochemical resource proccesing and process intensification technology, Guangxi University,
Universidad Negeri Makassarn, Indonesia, Instituto Mexicano del Cemento y Concreto, etc.
1.3.4. Justificación Práctica
El mundo de los refractarios aún continúa buscando alternativas a sus productos, así como el
mejoramiento de los que se utilizan actualmente, los materiales refractarios tienen potencial
usos en materiales cerámicos, así como en desarrollo de nuevos sistemas siderúrgicos de
aislamiento de calor y también en la fabricación de nuevos sistemas de emisión de calor con
altas temperaturas. El ahorro de energías no renovables y mejor aprovechamiento de energía
solar son campos en los que también pueden contribuir los materiales refractarios, más aun
cuando estos materiales son fabricados a partir de elementos propios de cada localidad y a bajos
costos.
1.4. Delimitación de la investigación
1.4.1. Temática
El tema principal de tesis es el estudio técnico de métodos de fabricación de ladrillos
refractarios, desarrollados a partir de geopolímeros producidos con cenizas volcánicas. Los
parámetros de la tesis van desde el estudio de las materias primas (geopolímeros) que se
utilizarán hasta la obtención de un prototipo físico del ladrillo refractario.
1.4.2. Espacial
La investigación se realizará en las instalaciones de los Laboratorios de Ingeniería Civil, Cuarto
Piso, Campus Sucre, en coordinación con la Universidad Católica San Pablo.
1.4.3. Temporal
El periodo en el que se harán las investigaciones y se obtendrán los resultados será entre el mes
de junio y octubre del presente año.

18
CAPITULO II: REFERENCIAL TEÓRICO
2.1. Marco Teórico-Conceptual
La presente investigación busca transformar mediante procesos controlados las propiedades de
los geopolímeros a propiedades presentes en los elementos refractarios, para lograr el objetivo
es necesario investigar sobre métodos de producción tanto de geopolímeros y su
comportamiento, métodos de producción de elementos refractarios, así como las evaluaciones
posteriores a la producción de las muestras.
2.1.1. Antecedentes de los materiales refractarios.
Un material refractario es aquel compuesto inorgánico, no metálico que está integrado de
minerales altamente estables, en fase aglutinante y con aditivos. Logran formar una masa
coherente y pegajosa cuando se mezclan con soluciones, siendo esta propiedad fundamental
para el moldeado, es un material que puede estar expuesto a altas temperaturas durante mucho
tiempo sin que este estado represente modificación alguna en su estructura, sus propiedades
físicas o químicas. (Osarenmwinda y Chukwuemeka, 2014).
En el campo de estudio termodinámico, uno de los más importantes elementos de aislamiento
y conservación de calor, es el ladrillo refractario. Los ladrillos refractarios son elementos que
tienen generalmente un proceso de producción estándar; la secuencia de producción inicia con
la preparación de las materias primas, es importante en este proceso definir la granulometría,
tipos de arcilla, activadores y otros insumos de producción. Esto con el fin de prevenir el
agrietamiento posterior por efectos de la dilatación y contracción. A continuación, la
consolidación de los compactados, le proporciona dimensiones y forma al ladrillo refractario,
asimismo se le otorga mediante la compresión una cohesión de los finos granos. Por último,
19
el proceso de sinterización brinda la densificación requerida por la norma ASTM, la cual rige
la calidad del producto final. (Baptist, 2003).
El principal material utilizado actualmente en la fabricación de ladrillos refractarios es la arcilla,
en su estado de extracción, la arcilla se presenta como una roca terrosa. Según Del Rio (1975),
la arcilla sería un desecho de algunos otros materiales compuestos por aluminatos y silicatos.
Este material está compuesto por varios materiales como: SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO y otros.
(Ver Tabla 1) (Rhodes, 1990).
Tabla 1
Composición química de la arcilla roja primaria
Composición de la arcilla roja
Componente % de participación
SiO2 57.02
Al2O3 19.15
Fe2O3 6.7
MgO 3.08
CaO 4.26
Na2O 2.38
K2O 2.03
H2O 3.45
TiO2 0.91
Fuente: Rhodes, D. (1990). Arcilla y vidriado para el ceramista. España: Ediciones CEAC.
20
Los ladrillos refractarios necesitan esencialmente que, dentro de los compuestos de la arcilla,
tenga mayor porcentaje de participación los de alúmina y sílice. Esto debido a que en la medida
que mayor contenido de estos tenga la arcilla mayor será la propiedad de refractariedad. Las
arcillas que mayor cantidad de alúmina y sílice poseen son las arcillas primarias, producidas
por el desgaste de las rocas madres ígneas, estas arcillas son muy difíciles de extraer debido a
que se encuentran en las zonas profundas de la corteza. Debido a ello, para extraer una arcilla
con tal grado de pureza se utilizan muchos recursos que en su mayoría afectan irreversiblemente
al medio ambiente y son costosos. Estas arcillas pueden fundirse a temperaturas superiores a
1750°C, es decir que con el tratamiento adecuado el ladrillo refractario proveniente de este tipo
de arcillas, será de una excelente calidad y podrá resistir temperaturas mayores. (Barrenzuela,
2014).
Debido a esta complejidad de extracción es que la propuesta busca sustituir de forma total la
arcilla por ceniza volcánica, para ello es necesario analizar las propiedades de la arcilla utilizada
en los ladrillos refractarios convencionales. Para obtener resultados de calidad similares es
deseable que el compuesto basado en geopolímeros de ceniza volcánica tenga cantidades de
sílice y aluminio similares al de las arcillas primarias.
Los geopolímeros son compuestos inorgánicos obtenidos de forma natural de los suelos o
superficies terrestres, en algunos casos también se obtienen compuestos que son el restante de
algunas producciones o actividades físicas de la tierra. Estos elementos consisten en aluminatos
tetraédricos y silicatos unidos por átomos de oxígeno. Estos materiales tienen por propiedad el
endurecimiento por métodos de curado a temperatura ambiente y es por esta razón que no
emiten grandes cantidades de CO2, como es el caso de la producción del cemento portland. Los
geopolímeros son compuestos estables en el rango de 800 – 1200°C (Lemougna, Kenneth y
Chinje, 2011).
21
Según la Asociación ladrillera de cerámicos del Perú (ALACEP, 2015), el sector ladrillero del
sur ha incrementado su producción en los últimos años, con 2000 ladrilleras aproximadamente
y con la distribución de su producto con 50% de participación en Lima y el otro 50% en
provincias, se estima que el crecimiento del sector es del 6% anualmente, pudiéndose fijar
metas cada vez más ambiciosas.
Se realizó estudios de composición a la sintetización que se le practicó a la ceniza volcánica
con sus respectivos activadores, no se logró igualar la cantidad porcentual de composición en
cuanto a alúmina, sin embargo se logró superar la cantidad de silicatos, siendo la tabla
resultante de dicha investigación la tabla 2. (Camacho, 2018).
Tabla 2
Composición Química del geopolímero obtenido con ceniza volcánica
Al2O3 CaO Fe2O3 K2O MgO MnO Na2O SiO2 Otros
U1 14.77 4.24 5.90 2.49 2.32 0.07 2.87 62.92 4.42
U2 14.34 4.82 6.18 2.23 2.92 0.08 2.91 61.8 4.72
U3 14.58 5.17 6.23 2.15 3.15 0.08 2.94 61.69 4.01
Fuente: Camacho, J. (2018). Estudio técnico y económico de un nuevo material para uso
potencial en construcción, obtenido a partir de ceniza del Volcán Ubinas
La ceniza volcánica al ser un material piro plástico posee propiedades similares al de otros de
mayor tamaño, provenientes del magma volcánico, tal es el caso de la piedra pómez (Ver Tabla
3), la escoria y todos estos materiales poseen actividad puzolánica, es decir que poseen la
capacidad de formar pastas cementicos que tienen bastante durabilidad a través del tiempo, el
uso de la ceniza volcánica se da por las propiedades de durabilidad, alto grado de refractariedad
entre otros al ladrillo refractario. (Lemougna, et al., 2018).

22
Tabla 3
Propiedades fisicoquímicas de la piedra pómez comercializada.
Origen Italia Islandia USA

Propiedades
Dureza 6 - 5.5
pH 8 - 7.2
Conductividad térmica 0.09kcal/m°C 0.16W/m°C -
Temperatura de fusión 1500 °C - 900°C
Densidad Especifica 2.31 g/cm3 2.56g/cm3 -
Porosidad 70-73 - -
Fuente: Rhodes, D. (1990). Arcilla y vidriado para el ceramista. España: Ediciones CEAC.
Según las características que tengan los componentes de las materiales primos es que el ladrillo
refractario reciben una clasificación, esta clasificación es determinante debido a que con esta
información se determinará el uso final del producto.
2.1.2. Clasificación de los productos refractarios
Los ladrillos refractarios presentan una clasificación según su composición, la cual es
importante debido a que dependerá de esta para que el producto final alcance un grado óptimo
de calidad. (Horcksman, Nielsen, Dierckx, Ducastel, 2018)
o Ladrillos refractarios ácidos: Este tipo de ladrillo contiene arcilla con altas
cantidades de sílice, de alúmina y otros elementos refractarios de arcilla.
o Ladrillos refractarios básicos: Varios refractarios contienen magnesia en su
estructura
o Ladrillos refractarios neutros: Incluyen cromita y magnesita.
o Ladrillos refractarios especiales: Incluyen Boruros y carburos.

23
2.1.3. Antecedentes de los métodos de producción según proceso.
2.1.3.1. Antecedentes de la humedad en compuestos
Teniendo en cuenta que la humedad en Arequipa es variable según las condiciones y
estaciones en las que nos encontramos (Ver Figura N°2) y considerando como se muestra
en la figura que tiene cambios drásticos según los reportes de The Wather Company an IBM
Bussines, así como del Senamhi, es que controlar el parámetro humedad es indispensable
para realizar la probeta, es necesario realizar un tratamiento previo de secado a la ceniza
extraída para tener controlados los parámetros de las muestras que fabriquemos, al controlar
este parámetro podemos facilitar la trabajabilidad del material, un proceso de fabricación de
la muestra sin un tratamiento de secado previo podría causar una mezcla con mayor cantidad
de moléculas de agua, esto podría afectar al momento de realizar las evaluaciones en el
control de calidad así como en las etapas de compactado y otros. Según la norma técnica
peruana de código NTP 339.127, Método de ensayo para determinar el contenido de
humedad de un suelo, la temperatura de secado asciende a los 110°C más menos 5°C, la
ceniza tendrá que mantenerse en esta temperatura durante 24 horas consecutivas para lograr
perder la totalidad de agua. Es importante verificar el tipo de equipo que se debe utilizar ya
que por lo general se recomienda utilizar solo el 80 u 85% de la capacidad total, debido a
ello se deberá adquirir un equipo cuyo valor máximo de calor sea de 150°C
aproximadamente.
24
Figura 2: Análisis de la humedad en la ciudad de Arequipa

Fuente: Senamhi
2.1.3.2. Antecedentes de la granulometría y tamiz en compuestos
Dentro de las características físicas de la arcilla se encuentra la granulometría, propiedad
fundamental en el empaquetamiento de las micro partículas que compondrán posteriormente
la mezcla de la arcilla con los activadores, de esta característica física depende las
propiedades que se obtendrá una vez que el material se allá consolidado como refractario,
tales propiedades son: porosidad, absorción del agua, resistencia a la compresión, resistencia
a la flexión, entre otros. El tamaño sugerido por la norma ASTM D - 422 así como por SUCS
es de 0.075mm como máximo. La granulometría también juega un papel importante al
momento de observar las propiedades refractarias del geopolimero, esto se debe a que al ser
más pequeña la partícula logra un mejor empaquetamiento y esto

25
disminuye considerablemente la cantidad de poros que el producto final tendrá, esta
reducción de poros evita que aire caliente circule al interior de su estructura por ende el
material logrará retener la mayor cantidad de calor posible.
Debido a ello, en la presente investigación se utilizarán granos de ceniza volcánica con
diámetros iguales al de las arcillas. En el siguiente cuadro se muestra la relación y los
cuidados que se debe tener, de acuerdo a la composición de las arcillas (Ver Tabla 4).
(Barranzuela,2014).
26
Tabla 4
Influencia de factores y compuestos en las propiedades de la arcilla cocida.
Resistencia a
FACTORES Y Compacidad Bien Retracción Refractario Eflorescencia la
Color Textura Alabeo
COMPUESTOS cocido Compresión
Con un
porcentaje mayor se
Álcalis y
produce
ácidos > 0.2% eflorescencia
Un exceso
Al exceder el
Dentro del produce poca
rango pierde
Sílice (50- cohesión
rango cohesión que
60%) previene el lleva al
agrietamiento agrietamiento
de la unidad
Aumenta la
Alúminia
refractariedad
(>5%) del material
Imparte una
coloración
rojiza, en
Hierro (<7%) exceso
produce
coloración
azul oscura
Su exceso
Con un mayor
produce
porcentaje, la
perdida de Su exceso Su
cohesión es poca
cohesión en la produce exceso
Cal (<10%) unidad agrietamiento produce
llevando al
agrietamiento de
en la unidad deforma
la unidad
ción en
la
unidad
Disminuye
Contribuye a
la
Presencia de retracción la
cuarzo del refractariedad
material del material
27
Tabla 4
Influencia de factores y compuestos en las propiedades de la arcilla cocida.
Puede
Puede
producir un
producir un
producto
Presencia de ennegrecido
producto
carbono hinchado si
por dentro si
no se controla
no se controla
el quemado
el quemado
Al oxidarse
conlleva a la
destrucción de
Presencia de la
sulfuro de homogeneidad
hierro y como
consecuencia
provoca la
rotura
Un exceso
Su exceso Su exceso
origina
Presencia de puede puede ocasionar
cuarteaduras en
piritas de ocasionar cuarteaduras
el material que
hierro coloraciones sobre el
conllevaría la
indeseables material
rotura
Su exceso
Imparte
Oxido de produce
coloración
magnesio < amarilla a la
deterioro por
1% expansión de la
unidad
superficie.
Óxido de Produce un
hierro (<5%) color rojo o
Fuente: Barranzuela, J., (2014). Proceso productivo de los ladrillos de arcilla producidos en la región Piura. Tesis, Universidad de Piura, Piura
– Perú.
28
2.1.3.3. Antecedentes de la estequiometria de la composición
Según Lemougna, McKenzie y Melo, (2011). Se realizaron diversos estudios en Camerún
en los cuales se observaron la influencia de la molaridad de los activadores alcalinos, así
como de la relación estequiometria que tienen estos compuestos. El componente que le da
consistencia al geopolímero es el silicato de sodio junto con el hidróxido de sodio, los cuales
tienen la propiedad de dar la resistencia a la compresión, esta resistencia se ve afectada en
la medida de carencia o exceso del compuesto, es decir que, la composición de los
activadores debe tener una proporción media, si se agrega mucho silicato este, restará
resistencia a la compresión al ladrillo refractario, y si disminuye su proporción se tendrá un
resultado similar, el mismo comportamiento se observa cuando se varían las proporciones
del hidróxido de sodio.
Por otro lado, en el presente estudio sugirieron una proporción de 0.25 en relación peso a
peso en relación de líquidos a sólidos, y agregando arena al mortero se obtuvo una resistencia
de 55MPa (Ver Figura 3).
Figura 3: Influencia de compuestos activadores alcalinos en la resistencia a la compresión de

materiales.
Fuente: Lemougna, P., Kenneth, J.D. y Chinje, U.F., (2011). Synthesis and termal properties of
inorganic polymers (Geopolymers) for structural and refractory applications from
volcanic ash. Science Direct

29
Sin embargo, un material refractario pierde considerablemente valores de esta propiedad
física debido a la calcinación (Ver Figura 4), según la empresa fabricante de ladrillos
refractarios a base de arcilla Luyang, la resistencia a la compresión en promedio alcanza un
valor de 3.1Mpa en ladrillos refractarios de alta gama (Ver Tabla 5), este valor será tomado
como referencia para la presente investigación.
Figura 4: Influencia del proceso de calcinación en la resistencia a la compresión.
Fuente: Lemougna, P., Kenneth, J.D. y Chinje, U.F., (2011). Synthesis and termal properties
of inorganic polymers (Geopolymers) for structural and refractory applications from

30
Tabla 5
Propiedades físicas del ladrillo refractario, según grado de calidad.
Grado 23 Grado 26 Grado 28 Grado 30
Composición Química
Al2O3 42 56 67 73
SiO2 55 41 30 24
Fe2O2 <1 <0.8 <0.7 <0.7
K2O+Na2O 1.1 1.7 1.7 1.7
Propiedades físicas
Densidad (kg/m3) 600 800 900 1000

Temperatura de clasificación (°C) 1300 1400 1500 1550
Ruptura en frio (Mpa) 1.2 1.8 2.5 3.3
Módulo de ruptura (Mpa) 1 1.7 2.3 3.1
Cambio linear permanente (%) <0.6 <0.6 <0.8 <0.9
Expansión térmica (%) 1000°C 0.5 0.52 0.52 0.53
Conductividad Térmica (W/m.k)
300 0.18 0.25 0.33 0.38
400 0.2 0.29 0.35 0.4
600 0.24 0.32 0.37 0.42
Fuente: Ficha técnica de Ladrillos refractarios Luyang
Según Nurfadilla, Muhammad, Fardina y Subaer. (2015). La relación que debe existir entre
los activadores es de 85% alcalino y 15% silicatos, existen otras formas de realizar las
proporciones, sin embargo, no ofrecieron buenos resultados en cuanto a trabajabilidad.
Cuando se agrega más hidróxido de sodio, el material obtiene un alto grado de humedad,
este al momento de desmoldar o manipular en el laboratorio se pierde, generando así un
efecto negativo al momento del curado. Por otro lado, si se agrega mayor cantidad de
silicatos, el endurecimiento del producto se acelerará, lo cual puede originar agrietamientos
posteriores.
31
2.1.3.4. Antecedentes del compactado en compuestos
Existen varios métodos de apisonar o compactar probetas cuyos contenidos son agregados
finos, agregados grueso entre otros, la norma ASTM 698 es clara al sugerir que el método
de compactación consta de dos etapas, la primera es una serie de 24 golpes de forma manual,
cuya suma de fuerza entregada será de 5.5lbf o 24.4 N.
Seguido a este procedimiento es necesario contar con un equipo especializado de
compactación, este debe entregar por lo menos 15MPa de compresión, es importante tener
cuidado al momento de realizar acciones de desmoldado debido a que estas acciones podrían
dañar a la probeta de forma estructural, dichos daños se podrían reflejar al realizarse pruebas
de compresión o de porosidad, debido a que el material presentar grietas. Esta prueba
realizara tantas veces como sea necesario con la finalidad de alcanzar la proporción de la
probeta de 2:1. Para ello es necesario tener controlado el parámetro ancho o diámetro y solo
hacer variable a la altura. (ASTM, 2003).
2.1.3.5. Antecedentes del curado en compuestos
El proceso de curado es uno de los más indispensables y con el que quizá mayor cuidado se
debe tener, gracias a este proceso se lograra darle al material el máximo valor de resistencia
a la compresión. Según Lemougna et al (2011), las pruebas de compresión deben realizarse
después de haber transcurrido un tiempo de 7 días de curado del material, sin embargo,
existen muchas maneras de acelerar el proceso de curado, uno de los más completos es el
del curado en incubadora, se trata de un método que mantiene caliente el lugar donde el
material reposara aproximadamente durante dos días la probeta. Para efectos de calidad de
ensayo es necesario controlar los vapores que se puedan generar por

32
el cambio de temperatura. Según la NTP 339.034. 2015 CONCRETO. Método de ensayo
normalizado para la determinación de la resistencia a la compresión del concreto en muestras
cilíndricas, aclara que es necesario mantener los especímenes aislados del entorno durante
todo el proceso de curado para ello se recomienda utilizar envases con cierre hermético. Es
necesario precisar que el calor en el proceso del curado incluye en la resistencia a la
compresión, es así que mientras mayor sea la temperatura en un rango de 20 – 100°C, mayor
será la resistencia a la compresión. (Ver Figura 5).
Figura 5: Influencia de la temperatura entregada al material con respecto a la resistencia a la

compresión
Fuente: Lemougna, P., Kenneth, J.D. y Chinje, U.F., (2011). Synthesis and termal properties
of inorganic polymers (Geopolymers) for structural and refractory applications from volcanic
ash. Science Direct
2.1.3.6. Antecedentes de calcinación
La calcinación es un proceso que se ha utilizado a largo del desarrollo de la humanidad, ha
sido aplicado en varios campos de las actividades humanas. Las culturas antiguas utilizaban
la calcinación para liberar a sus materiales de compuestos que los hacían impuros, es por
esta razón que la calcinación se consideró un método de mejor calidad de

33
producto. Varios elementos eran incinerados dando como resultado vasijas preciosas e
incluso construcción con material porcelánico.
Es importante en este proceso determinar algunas características propias de los ladrillos
refractarios, esto con el fin de su adecuado uso e instalación en los hornos para cuales han
sido diseñados. Dentro de la primera cualidad importante, se menciona a la dilatación que
tienen los ladrillos refractarios, esta dilatación tiene un valor porcentual del 2% el cual tendrá
que ser considerado para su instalación debido a que se requerirá dejar un espacio llamado
junta entre los ladrillos refractarios. (Palacios, 1961).
Se realizará una calcinación del material adecuadamente, Osarenmwnida J., Chukwuemeka
P., (2014). Indican que se realizaron varias pruebas en estudios con materiales que contenían
sílice y alúmina, estos materiales al principio se rajaban debido a su inestabilidad, después
de realizar varios análisis, se determinó que el proceso de calcinación consta de tres etapas:
Etapa de ascensión de calor: en esta etapa el equipo inyecta calor a través de una rampa de
calentamiento la cual entrega calor a razón de 10°C/min, este flujo debe ser lo más constante
posible, es indispensable no abrir la puerta a lo largo de todo el proceso, pero especialmente
en esta etapa.
Etapa de estabilización de temperatura: en esta esta se muestra en la investigación que se
dejó a la muestra durante 8 horas.
Etapa de enfriamiento: por último, la etapa de enfriamiento reduce el calor al interior de la
estufa, está perdida de calor puede estar controlada por la estufa sin embargo podría dejarse
disminuir la temperatura de forma natural.
La Norma que rige estas sugerencias es la ASTM E382-07, esta norma toma especial énfasis
en la manera de realizar la prueba y en los cuidados que uno debe tener ya que las
temperaturas superan en muchas ocasiones los 1000°C.

34
2.1.4. Fase de evaluación
2.1.4.1. Antecedentes de la conductividad térmica
Kucukdogan, Aydin y Sutcu, (2017). Afirman que existen varios modelos de medición de
la conductividad térmica en algunos cuerpos. Dentro de los más resaltantes que mencionan
están Russell´s Model el cual atribuye a los materiales una fase continua de transmisión de
calor y otra fase dispersa, estas se dan a través de los poros que el material presenta que no
necesariamente deben estar interactuando entre sí. La conductividad térmica entonces estará
asociada a una matriz por donde se da:
o La trasmisión en fase continua
o Un relleno en dispersa
Estas fases se pueden detectar con equipos especializados como el de los Rayos x. Por otro
lado, se mencionan diferentes modelos como son: Maxwell-Eucken´s Model, Bruggeman´s
model, Hamilton-Crosser´s model, Cheng – Vachon´s model y otros. Cada uno de estos
modelos utiliza instrumentos particulares, pero todos están alineados a las normas
internacionales existentes, para la presente investigación se tomará el modelo al que mayor
alcance se tenga.
El aislamiento de calor se relaciona directamente con la transmisión de calor, este a su vez
presenta tres tipos de flujo: por conducción, por inducción y por radiación. (Ver Figura 6).
Para el estudio de esta transferencia de calor se pueden usar métodos como el de
Transferencia de calor mediante un hilo conductor, (Hot Wire) Se trata de un grupo de
técnicas cuya finalidad es medir la conductividad a través de un flujo continuo y controlado
de calor, desde una fuente y a través del material en estudio. La ventaja de esta
35
técnica es que se puede utilizar para diferentes estados de la materia, a diferentes
temperaturas y presiones. Actualmente la norma ASTM concibe dentro de su amplia gama
de normas a la ASTM C1113-99. Esta norma indica el método y procedimiento que se debe
seguir para medir adecuadamente la resistencia que ofrecen los materiales al paso de calor
o energía. (Guarachi, 2015).
Las pruebas de conductividad térmica se realizarán bajo la normativa C-155 con soporte de
la C-134 y C-210 de la norma ASTM que buscan determinar la cantidad de transferencia de
calor así como el aislamiento que el ladrillo puede proporcionar. (ASTM, 2002). De forma
convencional se utiliza sopletes que elevan la temperatura del ladrillo hasta
aproximadamente 1500°C, y se mide la temperatura con termopares, se espera que la
reducción de calor del lado B con respecto a lado A (Lados opuestos de un ladrillo) sea del
8-9%. Se podrá notar que en los primeros minutos la efectividad del aislamiento es mucho
mejor que en el próximo tiempo. (Laboratorio Física Material, 2016)
Figura 6: Tipos de conductividad Térmica
Fuente: Portal Web, Curiosoando. https://curiosoando.com/que-es-la-conductividad-termica
Para la evaluación de la conductividad térmica se fabricará un equipo cuya finalidad es
almacenar calor y transmitirlo de forma controlada y a voluntad.

36
El equipo debe contar con paredes que mantengan aislado el calor interno, producido por una
fuente de calor independiente. De esta forma la transmisión de calor será dirigida a un solo
punto el cual será el ladrillo refractario prototipo. (Ver Figura 7 y 8)
Figura 7: Equipo de trasmisión de calor dirigido, estado inactivo
Fuente: Elaboración propia
Figura 8: Equipo de trasmisión de calor dirigido, estado activo

37
La conductividad térmica en un ladrillo, no es más que la transmisión de calor por conducción,
a través de la estructura del ladrillo fluirá el calor (Ver figura 9), teniendo así rose con cada una
de las moléculas del producto prototipo. (Cortes, Rodriguez y Mendez, 2008).
Figura 9: Transferencia de calor por conducción

Fuente: Kucukdogan N., Aydin L., Suctu M., (2018). Theoretical and empirical thermal
conductivity models of red mud filled polymer composites. Department of Materials Science
and Engineering Engineering, Izmir Katip Celebi University, 35620, Izmir, Turkey.
Para determinarla es necesario evaluar los siguientes parámetros:
o Trasmisión de calor
o Tiempo
o Variación de temperatura
o Área
o Espesor de material
38
Como resultado de la integración de estos parámetros, resulta la fórmula de la conductividad
térmica (1)
∆Q/ ∆t= KA (Tc-Tf)/e ................ (1)
En la figura 10, se muestra que la conductividad térmica es la variación de calor de un cuerpo
con área A, y espesor E, en un determinado rango de tiempo, con la intervención de una
variación en su temperatura.
Figura 10: Fórmula de cálculo para transferencia de calor en ladrillos.
Fuente: Kucukdogan N., Aydin L., Suctu M., (2018). Theoretical and empirical thermal
conductivity models of red mud filled polymer composites. Department of Materials Science
and Engineering Engineering, Izmir Katip Celebi University, 35620, Izmir, Turkey,
2.1.4.2. Antecedentes de la resistencia a la compresión
Dentro de las primeras evaluaciones tenemos la resistencia a la comprensión, esta prueba se
realiza para certificar las propiedades mecánicas y de durabilidad de los materiales como el
comportamiento del concreto, es decir, que tienen un proceso de curado. Se

39
realiza colocando el material en su fase plástica en probetas con medidas específicas, para
luego destruir la misma. La norma que rige este tipo de pruebas es la norma ASTM C31
“Practica estándar para elaborar y curar cilindros de ensayo de concreto en campo” y ASTM
C39 “Método estándar de prueba de resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de
concreto”. (Instituto Mexicano del Concreto, 2006).
Para realizar ensayos a materiales frescos, especialmente morteros de concreto, sus
derivados y similares, la norma ASTM dictamino que la muestra debe contenerse en moldes
de fierro fundido, acero u otro material que al estar en contacto con el concreto, sus derivados
o similares no reaccionen ni sean absorbentes, esta última característica es debido a que el
molde debe mantener el líquido del concreto hasta que este fragüe por completo. Para el
desmolde es necesario rociar una fina película sobre las paredes del molde, de preferencia
aceite mineral, este ayudara que el concreto o material ensayado no se adhiera de forma
agresiva a las paredes. Una vez contenido el concreto en el molde este debe ser vibrado a un
ritmo de 700 pulsaciones por minuto, esto contribuirá a que el espécimen logre una
compactación adecuada. En referencia a la norma ASTM mencionada anteriormente, la
norma técnica peruana 339.033 la respalda, haciendo cumplir estas disposiciones a lo largo
del territorio nacional.
Los ensayos destructivos del concreto en moldes cilíndricos se realizan para determinar la
resistencia a la compresión que el material ofrece, se debe tener especial cuidado con la
interpretación de los datos debido a que esta propiedad no es una intrínseca al material sino
que depende de las dimensiones de los moldes y por ende de las probetas, la aplicación de
este método se realiza en probetas de dimensiones 300 x 150mm o de 200x100mm, se puede
también aplicar el ensayo a briquetas con distintas dimensiones a las mencionadas, siempre
y cuando estas dimensiones guarden la proporción de 2:1. Este método consiste en la
aplicación de una carga vertical de 0.25 Mpa/seg, el error calculado es de 0.05MPa. la

40
resistencia es el cociente de la carga máxima utilizada entre la sección de la probeta. Las
pruebas se deben realizar considerando variables como: Área, dimensiones, humedad,
tiempo de fraguado del concreto o material similar, etc.
La evaluación de la resistencia a la compresión se realizará con una maquina universal de
prueba para compresión, flexión y tensión. Este equipo brindara información sobre la
capacidad que cada ladrillo obtenga luego de ser calcinado.
2.1.4.3. Antecedentes de la densimetría y prueba de Arquímedes
La siguiente evaluación importante en el proceso de desarrollo del prototipo será la de
densimetría, la cual involucra la manera de medir la cantidad de poros que un material posee.
En el año 1993, se publicó la norma técnica británica BS EN 623-2:1993 y en 1998 la ISO
2738-1998. A partir de estas dos normas que indicaban que la porosidad se debía medir con
un fluido de densidad conocida con la finalidad de saturar los poros es que se plantea la
medición a través del principio de Arquímedes. (Gómez, 2017).
La prueba de porosidad mediante el principio de Arquímedes, consiste en sumergir un
cuerpo dentro de un recipiente de agua, este principio se relaciona directamente con la
medición de las densidades de los cuerpos, así como de su volumen, utilizando algunas
herramientas de soporte, como lo son: balanzas electrónicas, Cilindros metálicos de alta
precisión y un vernier se puede determinar la porosidad de un objeto. (Falco, Franceschelli
y Maro, 2001).
2.2. Hipótesis o proposiciones de la investigación
Es posible obtener un ladrillo refractario a partir de un geopolímero a base de ceniza volcánica
utilizando el método de investigación cuantitativa y cualitativa, y que al mismo tiempo cumpla
con la norma y ficha técnica para su comercialización.

41
CAPITULO III: MÉTODO DE INVESTIGACIÓN
3.1. Modelo conceptual
Proceso de fabricación de probetas:
El proceso de fabricación de las probetas que serán evaluadas consta de 14 pasos, estos a su
vez poseen varios procedimientos que deben ser lo más exactos posibles, debido a que pequeñas
cantidades de materia prima en exceso o defecto pueden causar diferencias en las propiedades
que se espera obtener.
Para alcanzar la mayor precisión, se utilizarán equipos y herramientas de laboratorios
calibrados y certificados, estos últimos mencionados permitirán realizar un proceso estándar de
fabricación y estos procesos a su vez permitirán hacer las comparaciones y evaluaciones a las
propiedades del material. Para la fabricación de las probetas se consideró los parámetros
sugeridos por las normas ASTM. Estas normas guiaran todos los procedimientos y procesos,
desde la selección de materias primas hasta las evaluaciones a las que el producto se someterá.
Medición de
Cálculos teóricos Secado de ceniza
humedad de ceniza Molienda de ceniza
preliminares extraída de volcán
volcánica
Mezcla Homogénea
de Líquidos (Silicatos Preparación de
Mezcla de solución
Pesado de pasta Hidróxido de sodio -
alcalina con solidos + Hidróxido de
Sodio) 12M
Medición de
Compactado de pasta Curado de probeta Calcinación
propiedades
Estabilización del
Análisis y evaluación material
Figura 11: Proceso de producción de un ladrillo refractario

Fuente: Elaboración propia.
42
3.2. Descripción del objeto de estudio
Para la presente investigación se utilizarán dos tipos de objetos de estudios, dos prototipos
fabricados con el mismo proceso y procedimiento, los cuales se someterán a evaluaciones
diferentes.
La primera unidad de análisis será una probeta cilíndrica de dimensiones: 28mm de diámetro y
56mm (Ver Figura 12).
Figura 12: Prototipo cilíndrico de material refractario fabricado a partir de geopolimero

43
El segundo prototipo será un prototipo de ladrillo refractario, con medidas de: 10cm x 20cm x
2.5cm de altura. (Ver Figura 13).
Figura 13: Prototipo de ladrillo refractario fabricado a partir de geopolímero

En el caso del prototipo que se desarrollará en la presente investigación se trata de un elemento
refractario de tipo acido debido a que está compuesto por materiales silico- aluminosos, las
propiedades de estos compuestos no permiten que sean atacados por agentes con pH inferiores
al de 7.0. Son fabricados generalmente a partir de arcillas naturales y poseen entre 20-55% de
Al2O3, sin embargo, para efectos de la presente investigación se sustituirá la arcilla natural con
el geopolímero obtenido a partir de la ceniza volcánica. Los elementos que componen a este
material tienen puntos de fusión en un rango de 1600°C y 1785°C, estos valores se relacionan
directamente con el contenido de silicatos. Tienen conductividad térmica similar a los ladrillos
producidos únicamente con silicatos, pero inferior a los ladrillos refractarios básicos. Para su
fabricación es necesario realizar una mezcla heterogénea con soluciones denominadas
“Activadores”. Los activadores son dos compuestos cuyos nombres son: Hidróxido de Sodio y
Silicato de Sodio, los cuales al combinarse se convierten en una solución viscosa la cual se
mezclará con la ceniza.

44
3.3. Unidad de análisis
La investigación se realizará en el laboratorio de Ingeniería Civil de la Universidad Católica
San Pablo.
3.4. Descripción del tipo de investigación
El tipo de investigación será tanto cualitativa como cuantitativa.
3.5. Método de investigación
Investigación cualitativa:
o Estudio del caso: Se investigará el caso particular de la creación de un ladrillo
refractario a partir de geopolímeros hechos en base a ceniza volcánica, analizando
sus propiedades físicas y químicas. Asimismo, se tendrá en cuenta estudios pasados,
en el caso que existan, de materiales relacionados.
o Observación: Para evaluar las propiedades se realizará observación directa,
específicamente a las propiedades físicas tanto en las materias primas como a los
productos obtenidos.
Investigación cuantitativa:
o Investigación de evaluación: Se investigará también los usos potenciales que el
prototipo pueda tener, considerando las propiedades obtenidas, asimismo se
validaran datos y se buscara obtener mejores resultados investigando los
requerimientos que estos soliciten.
o Modelaje: Se identificarán los parámetros que la norma ASTM nos brinde para así
desarrollar prototipos que cumplan con los estándares internacionales.

45
o Experimentalmente: El método es netamente experimental debido a que se utilizará
instrumentos de laboratorio, estadística y recopilación de datos obtenidos. El
prototipo será el primero en su clase puesto que no existió investigación similar en
la región Arequipa.
3.6. Instrumentos de investigación
3.6.1. Instrumentos en Secado de ceniza extraída
3.6.1.1. Cámara de secado y de calor
o Marca: Binder
o Capacidad máxima de calor: 300°C
o Procedencia: Baviera, Alemania
Figura 14: Estufa de secado Binder

46
3.6.2. Instrumentos en Molienda de ceniza
3.6.2.1. Molino de bolas planetario
o Marca: Fritsch Pulverisette
o Procedencia: alemana
Figura 15: Molino Planetario

47
3.6.3. Instrumentos en Preparación de Solución (Hidróxido de Sodio 12M)
o Matraz
o Botella de lavado
o Recipiente para reactivos
o Agitador
o Embudo de vidrio
o Paleta.
Figura 16: Instrumentos de laboratorio para preparación de activadores.

48
3.6.4. Instrumentos en Mezcla Homogénea de líquidos
o Vaso precipitado
o Agitador
o Vaso descartable
Figura 17: Instrumentos de laboratorio de mezcla

49
3.6.5. Instrumentos en Mezcla de solución alcalina con solidos
o Batidora vertical
La batidora que posee el laboratorio de ingeniería civil de la Universidad Católica
San Pablo es dotada de dos funciones que controlan respectivamente,
automatización de giro y velocidad del mismo. Este equipo cuenta con una paleta
que bate los materiales de forma uniforme.
Figura 18: Amasadora Industrial

50
3.6.6. Instrumentos en Pesado de mezcla
o Balanza electrónica
o Recipientes para mezcla seca
o Recipiente para mezcla humedad
o Bolsas de cierre hermético
Figura 19: Balanza electrónica de alta precisión

51
3.6.7. Instrumentos en Compactado de mezcla
3.6.7.1. Equipo de compresión y flexión Profesional
Marca: Stam
Procedencia: alemana
Figura 20: Equipo de compresión universal – Quingue KJ 1066
3.6.8. Instrumentos en Curado de probeta
3.6.8.1. Cámara de secado y calor
o Parámetros citados en 3.6.1.1
Figura 21: Estufa de secado Binder

52
3.6.8.2. Instrumentos en Curado de probeta
o Recipientes con agua
o Bolsas con cerradura hermética
Figura 22: Instrumentos de control de humedad

53
3.6.9. Instrumentos en Medición de propiedades
o Vernier
o Balanza electrónica
Figura 23: Instrumentos de medición con alta precisión

54
3.6.10. Instrumentos en Calcinación de probeta
Para realizar la calcinación de las muestras fue necesario adquirir una estufa de mucha
más potencia, debido a que la cámara binder, anteriormente mencionada, solo alcanzaba
una temperatura máxima de 300°C, la nueva estufa tiene una capacidad de 1500°C,
cuenta con un recubrimiento de materiales refractarios para mantener el calor y
distribuirlo de manera adecuado. Este equipo cuenta con 3 funciones básicas, la primera
de ellas es la función de rampa de calentamiento, consiste en programar el equipo para
que así la temperatura interna se eleve constantemente a razón de un valor que el usuario
le otorgara. La segunda de ellas es la capacidad del equipo de mantener la temperatura
deseada por el usuario a través del tiempo. Y finalmente la rampa de enfriamiento la
cual debe ser progresiva y controlada para que el material no sufra cambios bruscos de
temperatura.
Figura 24: Estufa para temperaturas elevadas

55
3.7. Recolección de datos
La investigación se realizará revisando artículos indexados en fuentes digitales confiables, tales
como: Scielo, Science Direct, Web Knowlage, Scoopus, Dialnet, etc. Mediante la observación
se recolectarán datos que posteriormente serán analizados y comparados con la respectiva
norma que los rige.
3.8. Análisis de datos
Se realizará una revisión bibliográfica en las bases de datos antes mencionadas, con una
antigüedad de 15 años a fin de obtener los procesos de los últimos años. Mediante el estudio de
metodologías se proceder a la experimentación, dependiendo de la norma a utilizar, en este
caso la norma ASTM.
3.9. Aparato experimental diseñado
3.9.1. Preparación de la muestra
Figura 25: Preparación de la muestra

56
3.10. Procedimiento experimental
3.10.1. Cálculos preliminares
Se realizará una comparación entre los compuestos principales que otorgan propiedades
termodinámicas a los materiales refractarios, estos compuestos son como anteriormente
se mencionó los silicatos y aluminatos, esta comparación se realiza ya que es necesario
otorgar un grado de calidad al nuevo prototipo que se desarrollara. (Ver Tabla 6).
Tabla 6
Comparación de principales componentes de materiales refractarios.
Al2O3 SiO2
Arcilla Primaria 19.15 57.02
Ceniza 14.57 61.14
geopolimerizada
En la presente investigación se realiza una sustitución de la arcilla sillico aluminosa por
la ceniza volcánica, hidróxido de sodio y silicato de sodio, compuestos que poseen
grandes cantidades de alúmina y sílice, debido a esto es que el material que se producirá
será un ladrillo refractario de tipo acido.
Con el fin de obtener la mayor precisión al momento de mezclar las soluciones y los
elementos solidos se realizará previa a la fabricación un análisis y un cálculo de las
cantidades de cada compuesto que se utilizará.

57
El hidróxido de sodio es un compuesto que resulta de la mezcla de hidróxido de sodio
solido en estado puro con agua.
Se realizaron pruebas en base a dos factores para determinar el mejor comportamiento
del material:
Factor 1: Concentración de la solución alcalina
La Solución alcalina como se muestra en el documento es el hidróxido de sodio, este
puede tener concentraciones molares desde los 6M hasta 16M, sin embargo, se realizó
experimentos y se determinó que la mayor fuerza a la compresión se logra cuando se
trabaja con 12M, dado esto, se procede a realizar el cálculo.
Para obtener 12M de NaOH se deben mezclar:
Es decir que para obtener Hidróxido de sodio con una concentración 12M se necesita 1
litro de H2O y 12 moles de NaOH
Sabiendo que:
Na (OH) = 40g y 1 mol de Na (OH) = 40g, realizamos la operación:
40g/mol x 12moles = 480g de Na (OH)
Se concluye que la mezcla será de:
480g de Na (OH)
1000ml de H2O
Factor 2: Relación Líquido / Sólido
Nuevamente se realizaron experimentos y se determinó que la mayor fuerza a la
compresión se logró con una relación de 0.2 entre líquidos y sólidos.

58
Debido a la relación mostrada se tiene que:
Por cada 12 g de líquidos se deberá usar 60 g de ceniza, estos valores se determinaron
debido a la capacidad volumétrica de la probeta, la cual puede albergar un máximo de
72 g de la mezcla.
L/S = 0.20
Para determinar la cantidad de líquidos, se debe realizar una proporción porcentual, es
decir, del 100% de líquidos, el 25% le pertenecerá al silicato, y el 75% será del
Hidróxido de sodio 12M.
Calculando
12ml de líquidos x 0.25 = 3 g de Silicato
12ml de líquidos x 0.75 = 9 g de Na(OH) 12M
Es decir, de los 12g de líquidos totales, se utilizará 9 g de Na (OH) y 3 g de Silicato de
sodio (Na2SiO3). Este último se obtiene en distribuidores de productos químicos, ya que
es un producto comercial.
Las cantidades anteriormente obtenidas son las necesarias para fabricar una sola probeta
con medidas de 28mm de diámetro y 56mm de largo.

59
Figura 26: Probeta de geopolimero fabricado en base a ceniza volcánica

Para la elaboración del ladrillo refractario se hizo un análisis en base a la proporción
del volumen, como se explica en la tabla 7.
Tabla 7
Determinación de cantidades para prototipo de ladrillo refractario
Probeta cilíndrica Prototipo de ladrillo
Radio 14 mm Largo 200 mm

Altura 56 mm Ancho 100 mm
Espesor 25.4 mm
Volumen 36376.1 mm3 Volumen 508000 mm3
Proporción 1:01 Proporción 1:01
Cantidades Cantidades
NaOH 9.0 g NaOH 125.68 g
Silicato 3.0 g Silicato 41.89 g
Ceniza 60.00 g Ceniza 837.91 g

60
Tabla 8
Resumen de cantidad de materias primas requeridas.
Materia Prima Cantidad Requerida por unidad de probeta
Ceniza volcánica molida 60g
Hidróxido de sodio – (NaOH:12M) 9.0g
Silicato de sodio – (Na2SiO3) 3.0g
3.10.2. Secado de ceniza extraída
La ceniza volcánica extraída del volcán Ubinas al estar en contacto con el entorno busca
tener una estabilización con la atmosfera, debido a ello obtiene cierto grado de humedad
el cual deber ser eliminado, este proceso tiene como finalidad precisamente eliminar
cualquier partícula de agua, para ello se debe introducir la cantidad deseada en la estufa,
a una temperatura de 105°C en un tiempo de 16 horas. Este proceso ayudará a controlar
las sustancias que compondrán a la probeta. Debido a que es un compuesto acido,
cualquier partícula de agua en su fase de proceso puede hacer variar sus propiedades.
Es importarte que, al retirar la ceniza de la cámara, esta se deposite en contenedores con
cierre hermético para que no vuelva a adquirir humedad.
3.10.3. Molienda de ceniza
La cuarta etapa en la fabricación de la probeta es la molienda de la ceniza volcánica
previamente secada en la estufa, este procedimiento se realiza en un equipo

61
denominado “molino de bolas planetario” el cual tiene dos tipos de giros, uno de
traslación y otro de rotación, el molino planetario tiene como finalidad pulverizar la
ceniza volcánica hasta alcanzar una granulometría de 0.075mm. La capacidad de
molienda es de 75 g por cada ciclo, el cual tiene una revolución de 450 rpm durante un
tiempo de 25 min. Es importante realizar todas las medidas de seguridad sugeridas por
el proveedor del equipo debido a que por sus giros produce vibraciones que pueden
generar lesiones a sus operadores.
El procedimiento para realizar este proceso es el siguiente:
o Conectar el equipo a la fuente de alimentación eléctrica
o Retirar la tapa de seguridad
o Desenroscar el sistema de sellado (a)
o Retirar el contenedor de ceniza (b)
o Colocar la ceniza molida en un envase, utilizar un colador de tal manera que las
billas sean retenidas por este. (c)
o Verificar que las billas estén completas e insertadas en el envase de molienda (d)
o Insertar 75g de ceniza tratada (e)
o Enroscar el sistema de sellado (f)
o Colocar en su posición al envase (f)
o Programar a 450rpm/ min y 25 min (g)
o Colocar la tapa de seguridad (g)
o Iniciar el proceso de molienda (g)

62
(a) (b)
(c) (d)
(e) (e)
(g)
Figura 27: Procedimiento de molienda de ceniza

63
3.10.4. Preparación de Solución (Hidróxido de Sodio 12M)
En base a los cálculos realizados anteriormente, se debe preparar una solución de hidróxido de
sodio, para ello se debe colocar en un frasco para reactivos, un litro de agua destilada, para
tener precisión en la cantidad de agua a depositarse se usara la botella de lavado agregando
pequeñas cantidades según la necesidad, a continuación se debe retirar 480g de sodio sólido
con la paleta y depositarlo en el frasco para reactivos con el embudo de vidrio, agitarlo por unos
segundos acelerara el proceso, se debe considerar que este proceso es una reacción exotérmica,
es decir que liberará calor y en algunos casos podría ser una reacción agresiva.
3.10.5. Mezcla Homogénea de líquidos
Continuando el proceso de fabricación de la probeta es necesario mezclar el hidróxido de sodio
con la solución acuosa, silicato de sodio, el cual se obtiene de forma comercial. Para este
proceso es importante tener constancia en la agitación de ambos líquidos. El procedimiento de
mezcla es el siguiente:
Agregar el hidróxido de sodio en un vaso precipitado.
Agregar el silicato de sodio intentando hacer del chorro un hilo delgado, se debe agregar de
forma circular y homogénea.
Inmediatamente se debe realizar movimientos circulares al vaso precipitado.
Finalmente se debe mover circularmente con el agitador hasta obtener una mezcla con una sola
fase.
Este proceso se debe realizar cuando todos los demás instrumentos que serán utilizados en los
pasos siguientes estén listos, esto debido a que el silicato de sodio tiene una acción de
cristalización en contacto con el ambiente, por esta razón se debe agregar de forma inmediata
la mezcla de líquidos a los sólidos.

64
Figura 28: Solución hidróxido de sodio 12M

Figura 29: Silicato de sodio comercial

65
3.10.6. Mezcla de solución alcalina con sólidos
Como anteriormente se mencionó, una vez finalizado el proceso de disolución de la sustancia
acuosa en el hidróxido de sodio, se debe agregar la ceniza volcánica preparada de forma
presurosa. En esta etapa se utiliza una batidora, la cual tiene la función de mezclar los
componentes hasta obtener una masa uniforme, el tiempo en el que se bate el material es de 5
minutos, el tiempo se contabiliza a partir de la última gota derramada sobre el vaso de la
batidora, es indispensable tener un control visual del material, se debe tener especial cuidado
con la textura de la masa resultante, el estado físico debe ser una masa humedad sin
acumulación de líquidos visibles, es importante realizar un batido paciente y completo para que
todas las partículas de la ceniza entren en contacto con los activadores (Hidróxido de sodio y
Silicato de sodio). Este proceso garantizara la calidad de la probeta.
Figura 30: Batidora vertical

66
3.10.7. Pesado de mezcla
Este proceso se realiza con la finalidad de estandarizar cada una de las probetas que se fabricara,
según la norma técnica peruana 399.033 y la norma ASTM C-31, las cuales se encargan de dar
las directrices del procedimiento de ensayo para muestras frescas, obtenemos que las
dimensiones de los moldes de morteros deben guardar una proporción de 1:2, es decir que por
cada unidad métrica de diámetro tendremos dos de altura, el molde con el cual se cuenta en el
laboratorio posee 28 mm de diámetro, entonces por cada probeta tendremos las siguientes
dimensiones:
Altura: 56 milímetros
Diámetro: 28 milímetros
Al realizar pruebas de compresión, observamos que necesitaremos aproximadamente 72g de
mezcla, es por esta razón que una vez obtenida la mezcla, se procede a pesar en la balanza
electrónica 72g exactos, una vez pesada la mezcla se debe tener cuidado con el fraguado de la
misma, para esto se coloca la mezcla en recipientes herméticos, lo cuales aíslan el material del
entorno. Es importante calibrar la balanza periódicamente para obtener resultados con mayor
objetividad.
El procedimiento de pesado se muestra a continuación:
o Encendido de la balanza electrónica
o Colocar el recipiente de la mezcla
o Tarar el recipiente
o Echar proporcionalmente la mezcla hasta obtener los 72g
o Registrar la información
67
3.10.8. Compactado de mezcla
Este proceso se realiza con la finalidad de eliminar el mayor contenido de aire de la muestra,
de igual forma, compactar el material para que las partículas estén adheridas unas a otras con
mayor énfasis. La norma ASTM C-31 indica el método que se debe seguir para realizar un
compactado o apisonamiento del material que debe ensayarse. En la norma se especifica que
este proceso se realizar con golpes repetitivos o en su defecto con algún equipo que comprima
al material 25mm por capa de apisonado, la capa de apisonado se debe entender como el golpe
que da el pistón sobre el molde cilíndrico (Ver Figura 32 y 33). Debió a ello, en el laboratorio
se realizará este proceso con el equipo de compresión Quingueo KJ-1066, este equipo universal
de compactación tiene la capacidad de trasmitir la información de compactación a una
computadora la cual analizará algunas características como fuerza de compresión, tiempo de
compactado, relación de apisonamiento y fuerza de compresión, etc.
El software tiene la capacidad de controlar cada acción del equipo y de esta manera se le otorga
mayor precisión al ensayo. (Ver Figura 31).
Figura 31: Software de maquina universal de compresión

68
Figura 32: Molde de prototipo cilíndrico

Figura 33: Desmoldador

69
Procedimiento de compactación
o Se retira el contenido depositado en los envases herméticos y con la ayuda de un
embudo se deposita la tercera parte en el molde, se procede a apisonar con la ayuda
de un martillo, los golpes que se dan son 10, este mismo procedimiento se aplicara
con la segunda y tercera parte respectivamente
o Una vez que la mezcla se encuentra en el molde, se procede a programar el equipo
desde la computadora, la programación incluye la velocidad de compresión la cual
será de 20mm/min con una fuerza de compactación de 15MPa.
o Se coloca cuidadosamente el molde en el espacio de compactado y se inicia el
proceso de compactado.
o Para el desmolde, se debe programar al equipo con una velocidad de 80mm/min, en
esta etapa también se realizara una compresión, pero esta vez el que actúa es el
complemento desmoldador, se debe tener especial cuidado al momento de
recepcionar el molde ya que podría generarse fracturas internas o agrietamiento en el
espécimen.
3.10.9. Curado de probeta
Este proceso es uno de los más importantes, será el que determinara si la muestra obtiene o no
sus propiedades. El curado es el proceso en el que la mezcla ya compactada logra secar
progresivamente, para ello es necesario controlar la pérdida de los líquidos a través del tiempo,
el procedimiento es el siguiente:
o Se debe colocar cada probeta en bolsas herméticas para mantener la humedad

(Ver Figura 34).
o Al terminar de preparar todas las probetas, estas se trasladarán a la cámara de calor
y reposaran durante 2 días en ella, luego de este tiempo, las probetas serán retiradas
y la bolsa que las cubre se desechara.

70
o El paso siguiente es colocarlas en la incubadora para que permanezcan con una
humedad del 95%, de modo que pueda seguir con su proceso de curado a
temperatura ambiente (Ver Figura 35).
o El tiempo de este proceso termina minutos antes de la ruptura de la probeta medida

(Ver Figura 36).
Figura 34: Probeta Curada

Figura 35: Medio de curado

71
Figura 36: Medición de la probeta cilíndrica
3.10.10. Medición de propiedades
Antes de realizar el proceso de calcinación es importante evaluar las propiedades físicas
iniciales para luego hacer una comparación con las propiedades físicas finales. Para realizar
este proceso se debe contar con un vernier, de preferencia digital para que nos muestre
resultados más exactos, con este instrumento verificaremos las medidas de la siguiente manera:
o Se debe medir en tres secciones diferentes de la probeta para luego mediante la
fórmula de promedio, determinar el diámetro promedio.
o Este mismo procedimiento se realiza para medir el largo, es importante determinar
si las medidas coinciden debido a que se puede presentar el caso de dilatación o
contracción del material.

72
Para determinar el peso de la probeta utilizaremos la balanza electrónica de la siguiente
manera:
o Encendemos el equipo y taramos, verificando que los dígitos del panel marquen
0.00
o Luego colocamos la probeta y esperamos a que se estabilice.
o Estos procedimientos los repetiremos después de haber calcinado las probetas para
contrastarlos.
3.10.11. Calcinación de probeta
El proceso de calcinación se llevará a cabo en un horno de inducción que alcanza los 1200°C,
la probeta será calcinada en dos temperaturas diferentes, la primera de 600°C y la segunda de
800°C. Para este proceso es importante respetar los tiempos de la rampa de calentamiento,
rampa de enfriamiento y tiempo de calcinación constante. En la figura 37 se puede observar la
variación de color que obtuvieron los dos prototipos de ladrillo, esto debido a las diferentes
temperaturas con las que se fabricaron.
Figura 37: Ladrillos refractarios a 600°C y 800°C

73
El procedimiento de fabricación fue el siguiente:
o Se colocan las probetas sin bolsas ni ningún tipo de recubrimiento, y a continuación
se programa el equipo para que tenga una rampa de calentamiento ascendente de
10°C/min,
o El tiempo que demorará la rampa de calentamiento ascendente será de 1 hora,
trascurrido dicho tiempo el horno habrá alcanzado la temperatura de 600°C.
o La muestra permanecerá durante las próximas 8 horas dentro de la cámara de calor.
o Una vez terminado el tiempo de calcinación constante, se inicia la rampa de
enfriamiento, el cual consiste en dejar a la muestra durante 24 horas dentro de la
cavidad de la cámara de calor.
o Para retirar la muestra de la cámara se debe introducir cada espécimen en una bolsa
hermética, y solo retirarla para efectos de análisis, sin embargo, una vez concluido
el análisis deberá introducirse nuevamente la probeta en la bolsa.
o Este mismo procedimiento se debe realizar para calcinar las probetas a 800°C, es
decir que la rampa de calentamiento tendrá un tiempo de 80 minutos, mientras que
los demás tiempos serán constantes.
3.10.12. Estabilización de probeta
La estabilización de la probeta se da en dos etapas, la primera antes de ser calcinada y la segunda
después haber sido calcinada, el tiempo de estabilización es de 7 días y 1 día respectivamente.
Luego de este proceso se debe nuevamente analizar las medidas de la probeta y contrastarlas
con las iniciales.

74
3.10.13. Análisis de propiedades
3.10.13.1. Resistencia a la compresión
Este ensayo se realiza con la finalidad de medir en MPa la resistencia a la compresión que
ofrece cada probeta fabricada, la norma que lo rige es la norma ASTM C39, dicha normativa
indica que se puede ensayar probetas que cumplan con la proporción de 2:1, relación de altura
y diámetro, asimismo nos indica que la compresión debe realizarse a 0.25Mpa/segundo.
Siguiendo los parámetros establecidos se realiza el siguiente procedimiento para realizar el
ensayo:
o Una vez concluido el proceso de curado, se trasladan las probetas al laboratorio
especializado en ensayos destructivos. Para este ensayo se utilizará el equipo de
compresión universal.
o La muestra debe colocarse de forma vertical y asegurar con los sistemas de fijación
del propio equipo. Es importante verificar que las probetas no tengan grietas debido
a que el equipo podría obtener un dato erróneo.
o A continuación, se debe programar el equipo mediante el software instalado en la
computadora.
o El equipo actuará y se detendrá cuando el sensor detecte la fractura del material
o Por último, tendremos que interpretar los gráficos y datos que obtengamos en el
ordenador.
75
3.10.13.2. Absorción
El ensayo de absorción busca cuantificar los poros que un material posee, esto debido a la
absorción del agua a la cual se sometió a las probetas. Para este ensayo fue necesario utilizar
agua potable y una balanza de alta precisión, el procedimiento fue el siguiente:
o Se inició pesando cada una de las probetas en su estado seco.
o Luego se sumergían en agua potable una por una durante 10 segundos y a
continuación se pesaban nuevamente. De esta manera obteníamos la densidad
aparente.
o A continuación, debíamos dejar la probeta sumergida en agua durante 24 horas con
la finalidad de que todos sus poros se llenen completamente de agua.
o Al día siguiente de haber dejado las probetas se retiraban del contenedor de agua y
a continuación se debía pesar nuevamente.
o Finalmente, para el análisis se vaciaron los datos en un cuadro de Excel para obtener
los resultados pertinentes.
3.10.13.3. Conductividad térmica
El ensayo de conductividad térmica se realizó con la intención de identificar la cantidad de calor
que el ladrillo prototipo dejaba atravesar, para este en ensayo se construyó un equipo que
permitía direccionar el calor a una de las paredes, la cual era vacía y era tapada por el ladrillo
refractario. (Ver Figura 38).

76
Figura 38: Equipo de trasmisión de calor direccionado

El procedimiento de ensayo es el siguiente:
o Para preparar el equipo se debían asegurar los sensores que iban a estar funcionando
en la parte interna del equipo, la intención de estos sensores era mostrar digitalmente
en el exterior la cantidad de calor que había en la cámara. (Ver Figura 39 y 40)

77
Figura 39: Sensores de calor

Figura 40: Sensor de termostato

o El equipo contaba con dos resistencias tipo solenoide que otorgaban a la cámara la
energía necesaria para adquirir la temperatura deseada, estos solenoides poseían un
tercer sensor que funciona con un termostato de 150°C, el sensor tenía la
función de indicarle al equipo cuando debía proveer de energía y cuando debía dejar
de hacerlo. (Ver figura 41).

78
Figura 41: Procedimiento de estabilización del equipo

o El siguiente paso fue elevar la temperatura para que todas las paredes del equipo se
estabilicen según la temperatura calculada.
o Después de tener las paredes del equipo a una temperatura constante, se colocaba el
ladrillo refractario cerrando herméticamente con este la cámara de transferencia de
calor, al estar todas las paredes con una misma temperatura, el calor tendría una
única dirección la cual era el ladrillo refractario.
o Seguido a este paso, se instalaba un cuarto sensor de calor en la parte exterior del
ladrillo para que marcara la temperatura en esa cara externa. (Ver Figura 42).
79
Figura 42: Inserción del sensor en cara externa de ladrillo

o El siguiente paso era tomar las medidas de todos los sensores conforme pasaba el
tiempo, hasta que la temperatura del ladrillo refractario se estabilice.
3.11. Limitaciones de la investigación
Las principales limitaciones de la investigación surgieron al momento de adquirir equipos
especializados para evaluar los resultados, en muchas ocasiones las cotizaciones del equipo
excedían los presupuestos asignados o los tiempos establecidos. Actualmente Arequipa carece
de empresas que comercialicen de forma oportuna y eficiente equipos sofisticados de
laboratorio. Una segunda limitante es que, al ser un producto completamente nuevo, no se
puede comparar con uno de su misma especie, para ello la guía de las normas, usos y
funcionalidad fueron lo que condujo a los resultados.

80
CAPITULO IV: ANÁLISIS DE RESULTADOS
4.1. Resistencia a la compresión
Los resultados obtenidos con respecto a la resistencia de compresión fueron positivos según la
Tabla 9, la cual muestra los valores obtenidos al realizar la prueba destructiva en probetas
fabricadas a 600°C y 800°C. En la tabla 10 se muestra la comparación entre los valores
obtenidos y los que se muestran en la ficha técnica del proveedor de ladrillos refractarios Luyan,
citado en el marco de referencia.
El valor promedio de resistencia a la compresión para las probetas fabricadas a 600°C es de
5.51Mpa, superando a su similar de grado 28 por 3.01 MPa. De igual manera el valor promedio
de la probeta fabricada a 800°C supera a su similar de grado 30 en 3.29Mpa.
Con este resultado se verifica con satisfacción el primer parámetro de evaluación. Cabe
mencionar que la comparación se realiza con un material similar en cuanto a composición a
nivel estructural, mas no con un material idéntico puesto que actualmente no existe.
81
Tabla 9
Resistencia a la compresión del prototipo de ladrillo refractario
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Temperatura # Probeta Resistencia máxima a la
(°C) Compresión (MPa)
600 1 5.5389
2 6.4939
3 5.5071
4 4.2815
5 5.7458
800 6 6.669
7 6.6213
8 7.4489
9 5.4999
10 6.7465
Tabla 10
Comparación de valores de resistencia a la compresión de un prototipo de ladrillo refractario

con un ladrillo refractario de muestra.
Resistencia a la compresión de ladrillo refractario

Valor promedio - 600°C 5.51 MPa
Valor promedio - 800°C 6.59 MPa
Valor promedio - muestra grado 30* 3.30 MPa

Valor promedio - muestra grado 28* 2.50 MPa
* Ficha técnica de Ladrillos refractarios Luyang

* Ficha técnica de Ladrillos refractarios Luyang
82
4.2. Absorción
De igual forma para la prueba de densidad, las pruebas dieron resultados satisfactorios puesto
que al realizar la comparación con la ficha técnica del proveedor los resultados de densidad lo
superaron en .58 g/cm3, este resultado corrobora al anterior debido a que la densidad de un
material se relaciona directamente con la resistencia a la compresión que este posee, en la
tabla N° 11 se verifica los pesos obtenidos en el laboratorio así como el procedimiento que se
siguió tanto a la probeta de 600°C, como a la de 800°C. Los valores comparados se muestran
en las tablas citadas en el marco referencia y para un mayor detalle se pueden observar en
anexos.
Tabla 11
Absorción de la probeta cilíndrica, elemento refractario fabricado a 600°C y 800°C
Temperatura Numero Absorción Absorción Promedio Densidad Promedio

de tabla Kg/m3 % de Arquímedes de
absorción (g/cm3) Densidad
600 11 246.23 15.61 16.46 1.58 1.58

12 259.54 16.37 1.59
13 255.21 15.76 1.62
14 263.16 16.08 1.64
15 253.16 16.05 1.58
800 16 254.36 16.48 1.54
17 268.95 17.60 1.53
18 254.41 16.21 1.57
19 261.85 16.77 1.56
20 271.39 17.68 1.54

83
4.3. Conductividad Térmica
La prueba más importante y determinante del experimento fue la de la conductividad térmica,
esto debido a que la función principal del ladrillo refractario es aislar calor en espacios cerrados,
la prueba nos permitió observar una simulación de su uso en la industria, el comportamiento
del ladrillo fue positivo. La conductividad térmica se caracteriza por ser una propiedad
constante en los materiales, sin embargo, es necesario que estos tengan un periodo de
estabilización, como se muestra en figura 43, el periodo de estabilización fue de 5 minutos, este
mismo tiempo se observó en los demás análisis a los demás ladrillos refractarios.
Variacion de la temperatura (Temperatura

del ladrillo)
60
y = 0.299x + 33.675
R² = 0.8617
50
40
30 Variacion de la temperatura
(Temperatura del ladrillo)
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70

600°C
84
Los análisis también dieron resultados de la variación de la temperatura a través del tiempo tal
como se muestra en la tabla 12, 13 y 14. Esta variación fue positiva ya que al compararla con
el ladrillo refractario que actualmente se utiliza dio una curva similar y con el mismo
comportamiento.
Tabla 12
Conductividad Térmica y variación de la temperatura en un prototipo de ladrillo refractario
fabricado a 600°C y con 100°C de transferencia
Código Tiempo (min) Variación de Conductividad Térmica

Temperatura (W/mK)
(∆T)
PL-01 0 29 0.007
PL-01 2 31 0.007
PL-01 4 31 0.008
PL-01 6 34 0.007
PL-01 8 35 0.008
PL-01 10 36 0.008
PL-01 12 37 0.008
PL-01 14 39 0.008
PL-01 16 40 0.008
PL-01 18 41 0.008
PL-01 20 42 0.008
PL-01 22 42 0.008
PL-01 24 43 0.008
PL-01 26 44 0.008
PL-01 28 44 0.008
PL-01 30 45 0.008
PL-01 32 46 0.008
PL-01 34 46 0.008
PL-01 36 46 0.008
PL-01 38 47 0.008
PL-01 40 47 0.008
PL-01 42 47 0.008
PL-01 44 47 0.008
PL-01 46 47 0.008
PL-01 48 48 0.008
PL-01 50 48 0.008
PL-01 52 48 0.008
PL-01 54 48 0.008
PL-01 56 48 0.008
PL-01 58 48 0.008
PL-01 60 48 0.008
85
Tabla 13
Conductividad Térmica y variación de la temperatura en un prototipo de ladrillo refractario
fabricado a 800°C y con 100°C de transferencia
Código Tiempo (min) S3 (°C) – Variación de la k (W/mK)

temperatura
PL - 02 0 22 0.007
PL - 02 2 24 0.007
PL - 02 4 24 0.007
PL - 02 6 25 0.007
PL - 02 8 27 0.007
PL - 02 10 28 0.007
PL - 02 12 30 0.007
PL - 02 14 32 0.008
PL - 02 16 33 0.008
PL - 02 18 34 0.008
PL - 02 20 35 0.008
PL - 02 22 36 0.008
PL - 02 24 36 0.007
PL - 02 26 38 0.008
PL - 02 28 39 0.008
PL - 02 30 39 0.008
PL - 02 32 39 0.008
PL - 02 34 40 0.008
PL - 02 36 41 0.008
PL - 02 38 41 0.008
PL - 02 40 42 0.008
PL - 02 42 41 0.008
PL - 02 44 42 0.008
PL - 02 46 42 0.008
PL - 02 48 42 0.008
PL - 02 50 43 0.008
PL - 02 52 43 0.008
PL - 02 54 44 0.008
PL - 02 56 44 0.008
PL - 02 58 44 0.007
PL - 02 60 44 0.008

86
Tabla 14
Conductividad Térmica y variación de la temperatura en un ladrillo refractario de muestra
con 100°C de transferencia.
Código Tiempo (min) S3 (°C)- k (W/mK)

Variación de la
temperatura
Muestra 0 22 0.008
Muestra 2 24 0.008
Muestra 4 26 0.008
Muestra 6 29 0.008
Muestra 8 31 0.008
Muestra 10 33 0.008
Muestra 12 35 0.008
Muestra 14 35 0.008
Muestra 16 37 0.008
Muestra 18 38 0.008
Muestra 20 39 0.008
Muestra 22 40 0.008
Muestra 24 41 0.008
Muestra 26 41 0.008
Muestra 28 42 0.008
Muestra 30 43 0.008
Muestra 32 43 0.008
Muestra 34 44 0.008
Muestra 36 45 0.008
Muestra 38 45 0.008
Muestra 40 45 0.008
Muestra 42 45 0.008
Muestra 44 45 0.008
Muestra 46 45 0.008
Muestra 48 45 0.008
Muestra 50 46 0.008
Muestra 52 46 0.008
Muestra 54 46 0.008
Muestra 56 45 0.008
Muestra 58 46 0.008
Muestra 60 45 0.008

87
Con respecto a la conductividad térmica se observó un desempeño bueno, se obtuvo en
promedio 0.007 W/mK, mientras que el ladrillo refractario que es comercializado nos da un
valor de 0.42. Esta diferencia se debe a que el análisis realizado por el proveedor fue a 500°C,
y el análisis que se llevó a cabo en el laboratorio fue a 100°C. Por otro lado, el análisis que se
realizó al ladrillo refractario comercial en el laboratorio dio resultados similares al fabricado
con el geo polímero, debido a ello se concluye que los valores son aceptables.
La figura 44, muestra como la trasferencia de calor afecta de manera directa al cambio de
temperatura del material, en el eje x se muestra el tiempo, mientras que en el eje y se muestra
la temperatura.
Conductividad Térmica (W/mK)

0.008
0.008
0.008
0.008
Conductividad Térmica
0.007 (W/mK)
0.007
0.007
0.007
0 10 20 30 40 50 60 70

88
En las figuras 45, 46, 47 y 48 podemos observar que la conductividad térmica del material se
estabilizo transcurridos 5 minutos, esto se debe a la agitación molecular interna. Pasado ese
tiempo el material se estabilizó manteniendo constante a su conductividad.
Variación de la temperatura
60
50
R² = 0.9132
40
30 Variacion de la
temperatura (Temperatura
20 del ladrillo)
10
0
0 20 40 60 80

800°C

0.0082
0.008
0.0078
0.0076
0.0074 (W/mK)
0.0072
0.007
0.0068
0 10 20 30 40 50 60 70

89
Variacion de la temperatura (Temperatura

del ladrillo)
50
45
40
35
30
25 Variacion de la temperatura
20 (Temperatura del ladrillo)
15
10
5
0
0 20 40 60 80

muestra

0.009
0.008
0.007
0.006
0.005
0.004 (W/mK)
0.003
0.002
0.001
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Figura 48: Diagrama de dispersión de Conductividad térmica – Tiempo, en ladrillo de

muestra
90
Comparación de Variación de Temperatura
Según las tablas mostradas anteriormente, se realizó un resumen de los datos proporcionados
los cuales se muestran en la tabla 15.
Tabla 15
Comparación de la conductividad térmica y la variación de la temperatura con ladrillos
refractarios de muestra, 600°C y 800°C respectivamente, a 100°C de transferencia de calor.
Tiempo Muestra 800 600

S3 - Muestra k (W/mK) S3 - 800 (°C) k (W/mK) S3 - 600 k (W/mK)
(°C) (°C)
0 22 0.008 22 0.007 29 0.007
2 24 0.008 24 0.007 31 0.007
4 26 0.008 24 0.007 31 0.008
6 29 0.008 25 0.007 34 0.007
8 31 0.008 27 0.007 35 0.008
10 33 0.008 28 0.007 36 0.008
12 35 0.008 30 0.007 37 0.008
14 35 0.008 32 0.008 39 0.008
16 37 0.008 33 0.008 40 0.008
18 38 0.008 34 0.008 41 0.008
20 39 0.008 35 0.008 42 0.008
22 40 0.008 36 0.008 42 0.008
24 41 0.008 36 0.007 43 0.008
26 41 0.008 38 0.008 44 0.008
28 42 0.008 39 0.008 44 0.008
30 43 0.008 39 0.008 45 0.008
32 43 0.008 39 0.008 46 0.008
34 44 0.008 40 0.008 46 0.008
36 45 0.008 41 0.008 46 0.008
38 45 0.008 41 0.008 47 0.008
40 45 0.008 42 0.008 47 0.008
42 45 0.008 41 0.008 47 0.008
44 45 0.008 42 0.008 47 0.008
46 45 0.008 42 0.008 47 0.008
48 45 0.008 42 0.008 48 0.008
50 46 0.008 43 0.008 48 0.008
52 46 0.008 43 0.008 48 0.008
54 46 0.008 44 0.008 48 0.008
56 45 0.008 44 0.008 48 0.008
58 46 0.008 44 0.007 48 0.008
60 46 0.008 44 0.008 48 0.008

91
En la imagen 49 se puede observar que la transmisión de calor se da con mayor rapidez en el
ladrillo fabricado a 600° por otro lado en el ladrillo de muestra, obtenido de un proveedor, la
transmisión de calor se da con menor rapidez y por último el mejor comportamiento lo tiene el
ladrillo fabricado a 800°C con una mayor resistencia al paso de energía a través de su estructura.
Comparacion de Variación de
Temperatura (600°C-800°C . Muestra)
60
Variacion de la temperatura (°C)
50
Variacion de la temperatura
40
(Temperatura del ladrillo) -
muestra
30
20 800°C
10 (Temperatura del ladrillo) -
600°C
0
0 20 40 60 80
Tiempo (s)
Figura 49: Diagrama de dispersión de Variación de la temperatura - Tiempo (Ladrillo de

muestra, 600°C y 800°C)
92
Comparación de conductividad térmica
En la figura 50, se muestra como la conductividad térmica del ladrillo refractario se mantiene
constante desde el minuto 0 hasta el final de la prueba, sin embargo el ladrillo fabricado a 600°C
se estabiliza los 5 primeros minutos para luego mantener su conductividad térmica constante
durante el transcurso de la prueba, por otro lado el ladrillo fabricado a 800°C demoró más en
estabilizarse, el tiempo fue de 10 minutos aproximadamente, sin embargo una vez que se
estabilizó logro mantener constante su conductividad térmica.
Comparacion de Conductividad Térmica

(600°C-800°C . Muestra)
0.0082
Conductividad Termica (W/mK)
0.008
0.0078 Conductividad Térmica
0.0076 (W/mK) - 600°C
0.0072 (W/mK) - 800°C
0.0068 (W/mK) - muestra
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (s)
Figura 50: Diagrama de dispersión de Conductividad - Tiempo (Ladrillo de muestra, 600°C y

800°C)
93
CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
o Se logró revisar bibliografía indexada acerca del tema, estos elementos
informativos son escasos debido a que son pocas las investigaciones que
se realizar en este campo y con estos materiales. Sin embargo, se logró
recopilar una fuente de información confiable y validada.
o Se realizó un esquema del procedimiento a realizar para la producción de
ladrillo refractario y de igual manera este podrá servir para posteriores
investigaciones, así como para su industrialización.
o Se logró determinar las propiedades físicas y químicas del ladrillo
refractario y a partir de un geopolímero sintetizado con ceniza volcánica
tales como: Resistencia a la compresión, Conductividad térmica y
absorción, este material ser puede igual o superar cuantitativamente a las
propiedades de sus productos sustitutos.
o Luego de evaluar las principales propiedades del ladrillo refractario, se
observó que el ladrillo fabricado a 800°C tiene un mejor comportamiento
que el ladrillo fabricado a 600°C
o Se validó la aceptación del parámetro de la Resistencia a la Comprensión
del prototipo de ladrillo refractario en la prueba destructiva, la cual mostró
valores superiores al de los ladrillos refractarios similares comercializados
actualmente.
El valor promedio del producto comercializado actualmente es superado
por el del prototipo en 3.15Mpa en promedio, dando así un resultado
favorable y aceptable según la norma técnica que lo rige.

94
o Se validó la aceptación del parámetro de Densidad para el prototipo de
ladrillo refractario puesto que este superó en 0.58 g/cm3 al ladrillo
refractario utilizado como referencia para el análisis. Este resultado se
obtuvo a través de la prueba de Arquímedes.
o Se validó la aceptación del parámetro de conductividad térmica para
ambas muestras realizadas en laboratorio, en ambos casos la
conductividad alcanzo valores aceptos y permitidos. Se logro obtener
estabilidad térmica para ambos tipos de prototipos con un tiempo de 5
minutos para el prototipo de 600°C y 10 minutos para el prototipo de
800°C. Así mismo en cuanto a la trasmisión de calor se verificó que en la
muestra hecha a 600°C esta es mayor al ladrillo en referencia, y este a su
vez mayor al prototipo de ladrillo fabricado a 800°C.

95
RECOMENDACIONES
o Es importante prestar atención a los detalles de los procedimientos debido a que
pueden influenciar de manera enfática en los resultados.
o En caso de realizar estudios más industrializados, en el ámbito de proyectos, se debe
adquirir equipos más sofisticados, considerando que estos tienen un costo más
elevado.
o Es importante tener especial cuidado con las buenas prácticas dentro del laboratorio
para evitar accidentes debido a que se trabajan con temperaturas elevadas.
o Se recomienda hacer estudios con rampas de calentamientos más potentes
o Se recomienda evaluar durante mayores rangos de tiempo a los ladrillos refractarios.
o Se recomienda utilizar sensores más sensibles que puedan brindar mayor precisión
al ensayo.
96
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ASTM Comittee C-16 on thermal insulation. (2002).Standard Classification of Insulating
Firebricks
ASTM Comittee C-31/ C-31M – 03a. (2003). Annual book of ASMT Standard, Standar
Practice for making and curing concrete test specimens in the field.Vol 04.02 United
States.
Baptist, J. (2003). Characterization of Ugandan raw-minerals for firebricks-before and after
sintering. Stockholm. Science Direct.
Barranzuela, J., (2014). Proceso productivo de los ladrillos de arcilla producidos en la región
Piura. Tesis, Universidad de Piura, Piura - Perú.
Behzad, N., Ravi, R., Jay, S. y Savanthan R. (2017). Thermal and mechanical properties of
sustainable lightweight strain hardening geopolymer composites. Science Direct. 1
Camacho, J. (2018). Estudio técnico y económico de un nuevo material para uso potencial en
construcción, obtenido a partir de ceniza del Volcán Ubinas”, Tesis por la Universidad
Católica San Pablo. Arequipa, Perú.
Coppola, D., Macedo, O., Ramos, D., Finizola, A. y otros, (2005). Magma extrusion during the
ubinas 2013-2014 eruptive crisis based on satellite thermal imaging (MIROVA) and
ground-based monitoring. Journal of Volcanology and Geothermal Research, p2).
Del Rio, J. (1975). Materiales de construcción (4ta). Barcelona. Juan Bruger
Falco, J., Franceschelli, I. y Maro, M., (2001). Método de Arquímedes para determinar
densidades. Análisis grafico de resultados experimentales. Universidad de San Andrés,
Gómez, T., (2017). Construcción de un sistema de medición de porosidad por medio de
comparación de cámaras de aire basado en las modificaciones propuestas por Philipe
Leclaire y evaluación del mismo comparándolo con el método de saturación de poros

97
con líquido basado en el principio de Arquímedes. Universidad de San Buena Aventura,
Colombia.
Guarachi, J., (2015). Propiedades térmicas de compositos de concreto. Tesis, México D.F,
México.
Horckman L., Nielse P., Dierck P., Ducastel A. (2018). Recycling of refractory bricks used in
basic steelmaking: A review, Flemish Institute for Technological Research, Boeretang
200, 2400, Mol, Belgium, SBE, Slachthuisstraat 71, 9100, Sint-Niklaas, Belgium,
Magnesita Refractories, Dolomitstrasse 10, 58099, Hagen, Germany
Instituto Mexicano del Cemento y Concreto, (2006). Pruebas de resistencia a la compresión.
México.
Kucukdogan N., Aydin L., Suctu M., (2018). Theoretical and empirical thermal conductivity
models of red mud filled polymer composites. Department of Materials Science and
Engineering Engineering, Izmir Katip Celebi University, 35620, Izmir, Turkey,
Kucukdogan, N., Aydin L. y Sutcu, M. (2017). Theoretical and empirical therm conductivity
models on red mud filled polymer composites. Science Direct
Laboratorium Fisika Material, (2016). The potential of geoplymers as High Quality Refractory.
Universidad Negeri Makassarn,Indonesia.
Lemougna, P., Kenneth, J.D. y Chinje, U.F., (2011). Synthesis and termal properties of
inorganic polymers (Geopolymers) for structural and refractory applications from
Lemougna, P., Wang, K., Tang, Q., Nzeukou, A.N., Billong, N., Melo, C., Xue min, C. (2018).
Review on the use of volcanic ashes for engineering applications. School of chemistry
and chemical Engineering and Guangxi key lab of petrochemical resource proccesing
and process intensification technology, Guangxi University.

98
Lira-Cortes, L., Gonzales, O. y Méndez, E. (2008). Medición de conductividad Térmica de
materiales utilizados en edificaciones. Centro Nacional de Metrología, Querétaro,
México.
NTP 339.034. 2015 CONCRETO. Método de ensayo normalizado para la determinación de la
resistencia a la compresión del concreto en muestras cilíndricas. Lima, Perú. INACAL,
31-12-2015. 19 p.
Osarenmwinda J., Chukwuemeka P., (2014). Performance Evaluation of Refractory Brinks
produced from locally sourced Clay Materials. Vol 18 (2) Sci. Environ. Manage.
Nigeria. Science Direct.
Palacios, J.M.. (1961). Proyecto de clasificación de ladrillos refractarios de sílice. Vol 2
Rhodes, D. (1990). Arcilla y vidriado para el ceramista. España: Ediciones CEAC.
Rivera, M., Thouret, J.C., Mariño, J., Berolatti, R., Fuentes, J., 2010. Characteristics and
managementof the 2006–2008 volcanic crisis at the Ubinas volcano (Peru). J. Volcanol.
Geotherm. Res. 198 (1-2), 19–34.

99
ANEXOS
GRÁFICO DE ESTABILIZACION TERMICA – MUESTRA A 600°C

99
TABLA DE CÁLCULO DE MÉTODO ARQUÍMEDES – MUESTRA A 600°C

100
GRÁFICO DE ESTABILIZACION TERMICA – MUESTRA A 800°C

101
TABLA DE CÁLCULO DE MÉTODO ARQUÍMEDES – MUESTRA A 800°C

102
GRÁFICO DE ESTABILIZACION TERMICA – PROTOTIPO DE COMPARACION

103
TABLA DE CÁLCULO DE MÉTODO ARQUÍMEDES – PROTOTIPO DE COMPARACIÓN

Estudio técnico para la fabricación de ladrillos refractarios a partir de ceniza volcánica

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Estudio técnico para la fabricación de ladrillos refractarios a partir de ceniza volcánica

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FACULTAD DE INGENIERÍA Y COMPUTACIÓN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESTUDIO TÉCNICO PARA LA OBTENCIÓN DE LADRILLOS REFRACTARIOS

FABRICADOS EN BASE GEOPOLIMEROS OBTENIDOS A PARTIR DE CENIZA

Tesis presentada por el Bachiller de la Escuela Profesional de Ingeniería Industrial

Henry Joel Aragon Gomez

Para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial

Mg. Harold Renzo Chirinos Urday

A Dios por estar siempre presente en mi vida

A mi familia por su paciencia y dedicación

emprender una nueva etapa.

Finalmente agradezco a todos los que de alguna manera me brindaron su apoyo.

El presente proyecto de investigación tiene por finalidad desarrollar ladrillos refractarios en

convencional. Alineado con las normas de la Asociación Americana de Ensayos de Materiales

nutre al proyecto de investigación de métodos aplicados, materiales y procesos. De ello se

es descriptiva y experimental puesto que aún no se ha conocido material similar al propuesto,

se trata de una composición de ceniza volcánica pulverizada y activadores como silicatos e

a diferentes procesos como: compresión, centrifugación, y otros. Los ladrillos refractarios se

certificados que actualmente se comercializan.

Refractario, aislamiento de calor, conductividad térmica, ceniza volcánica, geopolimero.

acronym in English, which is international in the manufacture of materials as well as in their

technical sheet of certified products that is currently they market..

Refractory, heat insulation, thermal conductivity, volcanic ash, geopolymer.

3.6.6. Instrumentos en Pesado de mezcla....................................................................................... 50

Figura 1: Árbol del Problema de la investigación ................................................................... 14

Figura 44: Diagrama de dispersión de Conductividad térmica – Tiempo, en ladrillo de 600°C

Tabla 1: Composición química de la arcilla roja primaria ...................................................... 19

Tabla 3: Propiedades fisicoquímicas de la piedra pómez comercializada .............................. 22

Tabla 4: Influencia de factores y compuestos en las propiedades de la arcilla cocida ............ 27

Tabla 6: Comparación de principales componentes de materiales refractarios ...................... 57

Tabla 7: Determinación de cantidades para prototipo de ladrillo refractario ........................... 60

Tabla 8: Resumen de cantidad de materias primas requerida .................................................. 61

Tabla 9: Resistencia a la compresión del prototipo de ladrillo refractario............................... 82

Tabla 10: Comparación de valores de resistencia a la compresión de un prototipo de ladrillo

Tabla 11: Absorción de la probeta cilíndrica, fabricado a 600°C y 800°C ..............................83

Tabla 12: Conductividad Térmica y variación de la temperatura en un prototipo de ladrillo

refractario fabricado a 600°C y con 100°C de transferencia ................................................... 86

Tabla 13: Conductividad Térmica y variación de la temperatura en un prototipo de ladrillo

refractario fabricado a 800°C y con 100°C de transferencia .................................................. 87

Tabla 14: Conductividad Térmica y variación de la temperatura en un ladrillo

refractario de muestra con 100°C de transferencia ................................................................. 88

Tabla 15: Comparación de la conductividad térmica y la variación de la temperatura con

ladrillos refractarios de muestra, 600°C y 800°C respectivamente, a 100°C de transferencia de

adecuadamente, con respecto a los materiales inorgánicos, la explotación de los mismos se da

alcanza aproximadamente el 2.7% de la producción total que tiene el país en referencia a

tipos de ladrillos. El proceso productivo es altamente contaminante, ya que la emisión de CO2

es elevado, de igual manera la emisión de toxinas, contaminación de aguas y uso de energía

para la fabricación de ladrillos es elevado. El presente proyecto busca reemplazar los

Se usará diferentes estudios realizados a nivel mundial se obtendrá métodos de análisis, de

características pueden ser aprovechadas para obtener diversas formas no estructurales de la

construcción para uso en tabiquerías, divisiones en construcción, revestimiento, aislamiento de

en unos pulverizadores con movimientos de rotación y traslación en simultáneo, de esta manera

se obtiene la ceniza pulverizada. Seguido a este proceso es importante controlar las

proporciones de cada muestra estudiada, a través de un proceso de mezclado se adicionan dos

tipos de soluciones llamadas activadores, el primero de ellos es Hidróxido de Sodio (NaOH) y

el segundo llamado Silicato de Sodio (Na2SiO3), estos dos componentes en proporciones

comercialización de productos en el rubro de la construcción. Con este proceso termina la

fabricación del mortero, seguidamente se realizará una comprensión en moldes preparados

estabilización. Luego de estabilizarse el material, la calcinación es el siguiente proceso, en esta

límite, a continuación, durante un tiempo establecido se deja la muestra con la temperatura

las evaluaciones sugeridas por la norma ASTM.

El proyecto de investigación culminará con los resultados obtenidos de las diferentes

requerimientos de la norma y rangos establecidos de aceptación para la obtención de productos