UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LA RIVIERA

MAYA

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PROTOCOLOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

UNIDAD 3

A3P3_REPORTAR SITUACIONES DE RIESGOS

PRESENTA:

JOSE OLEGARIO CHE CHABLE

2005263

MTRO. JOSÉ FRANCISCO MARTINEZ ORTEGA

 Auxiliar de Coordinación de Mantenimiento preventivo

Asegurar el funcionamiento y disponibilidad de los equipos productivos del área, así como su
actualización tecnológica que permita mejorar los procesos, la continuidad del negocio y
cumplimiento de las estrategias de este.
Desarrollar ingeniería de procesos en el área, que incluya aspectos fundamentales de
seguridad industrial, ecología, sustentabilidad, gestión del mantenimiento, control de recursos
asignados, innovación/mejoras, tecnología y ahorro de energía a fin de impulsar y generar
iniciativas que impacten positivamente los indicadores claves del negocio (KPI's).

Principales actividades de riego

1. Contactos con sustancias químicas peligrosas.

 Describir el riesgo o escenario 
Se presenta este riesgo durante la inspección de áreas y equipos de trabajo que
estén utilizando sustancias químicas, cuando las respiramos a través de la nariz y la
boca, no obstante, ciertas sustancias químicas no tienen olor o se acostumbra al olor
y no se puede notar.
 Evitar el riesgo
 Solicitar al técnico la señalización de equipos y áreas que estén en
mantenimiento con el uso de sustancias químicas peligrosas.
 Utilizar el equipo de protección personal para proteger la piel y los ojos de
las sustancias químicas, así como las herramientas adecuadas para no estar
en contacto con las sustancias.
 Reducir la cantidad de sustancias químicas en el aire, ya que pueden entrar
fácilmente en los pulmones cuando respiramos.
 Evitar derrames y fugas de contenedores de sustancias químicas peligrosas.
 Limpie frecuentemente las áreas de trabajo.
2. Manipulación de cargas y posiciones forzadas
 Describir el riesgo o escenario 
El personal se involucra en la instalación de equipos de mantenimiento, por lo cual
se puede presentar un riesgo dorsolumbar cuando la carga es demasiado pesada,
grande, voluminosa o difícil de sujetar, cuando está en equilibrio inestable o cuando
debe sujetarse alejada del tronco.
 Evitar el riesgo
 Evitar la manipulación manual de cargas mediante el uso de equipos para el
manejo mecánico de las mismas, como grúas, carretillas elevadoras, etc.

Si no es posible evitar la manipulación manual, se deberá actuar sobre las

características de la carga para reducir el riesgo a un nivel tolerable:

 El peso de las cargas debe minimizarse y no sobrepasar los 25 kg (15 kg para
trabajadores jóvenes, mujeres y mayores).
 La anchura de la carga no debería superar la anchura de los hombros, la altura
debería ser inferior a 60 cm y la profundidad es conveniente que no supere los 50
cm, aunque es preferible que no sobrepase los 35 cm.
 El objeto o el recipiente donde se transporta debe disponer de asas con las
dimensiones adecuadas para poder introducir cómodamente las manos.
 Evitar el levantamiento de cargas a nivel del suelo o por encima de los hombros,
por ejemplo, mediante el uso de mesas o superficies de altura regulable.

 Los trabajadores deben conocer y aplicar las técnicas de

manipulación adecuadas en cada caso para realizar las tareas adoptando
posturas correctas y optimizando el esfuerzo.
1. Problemas ergonómicos del trabajo en oficina
 Describir el riesgo o escenario 
Se presenta debido a muchos factores tanto de diseño de mobiliario (mesa,
silla, pantallas de visualización de datos) como de factores ambientales
(iluminación, ruido, etc.), esto sucede durante la gestión del mantenimiento.
 Evitar el riesgo
 La altura deberá ajustarse hasta encontrar un apoyo cómodo en la zona
lumbar de la espalda sobre todo si se realizan tareas de ordenador de más
de 4 horas al día o más de 20 a la semana.
 El contacto permanente es un mecanismo que permite que el respaldo de la
silla acompañe los movimientos de la espalda del usuario. Para que sea
efectivo se debe regular adecuadamente la fuerza de los muelles que
controlan el respaldo.

 Lo que se recomienda a fin de cuentas es que el trabajador marque su

propio ritmo de trabajo, de manera que realice pequeñas pausas para evitar
la fatiga mental y física. Si esto no es posible, deberán establecerse pausas
periódicas reglamentadas o cambios de actividad que reduzcan la carga de
trabajo, especialmente en relación al tiempo requerido de trabajo frente a la
pantalla del ordenador.

 Distribuir mejor del tiempo y la prioridad de actividades.

 Hacer uso adecuado del tiempo libre.

 Practicar técnicas de relajación.

 Fomentar el autocuidado.
 Conclusiones
En esta actividad pude aprender la importancia del análisis de las situaciones de riesgo de
acuerdo con el puesto correspondiente, de tal manera que pude identificar los diferentes
escenarios en los que se involucra el auxiliar de coordinación de mantenimiento y los
riesgos con los cuales se enfrenta.
Así mismo pude determinar las diversas formas de prevenir o disminuir el impacto del
riesgo.
Por lo tanto, se puede decir que la prevención de riesgos tiene como objetivo promover la
mejora de las condiciones del trabajo encaminada a elevar el nivel de protección de mejora
de la seguridad y la salud de los trabajadores en el desarrollo de sus tareas.
 Bibliografía
CANTABRIA, U. D. (s.f.). MANUAL BÁSICO DE MANTENIMIENTO. UTP.
CROEM. (s.f.). Portal Croem. Obtenido de Prevencion de riesgos ergonomicos:
https://portal.croem.es/prevergo/formativo/5.pdf
ISEM. (s.f.). SEGURIDAD MINERA. Obtenido de REVISTA DE SEGURIDAD:
https://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/riesgos-tareas-
mantenimiento/
PREVENCION, Q. (s.f.). Manipulación de cargas. Riesgos y medidas preventivas.
Obtenido de https://www.quironprevencion.com/blogs/es/prevenidos/manipulacion-
cargas-riesgos-medidas-preventivas