“Un proyecto de vida comprometido con la Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente”

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
AVILA MANTENIMIENTOS GENERALES SAC

CÓD: PRO-AMG-OP-145145 1 12
PINTADO DE DRAIN POT HOJA: DE:

REVISION: 1 FECHA: 14/04/23

Fecha Revisión Modificación

14/04/2023 00 Emisión Inicial Histórico

Preparado: Revisado: Aprobado:

JULIO ROBERTO AVILA VALDIVIA

FERNANDEZ ALZAMORA
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INDICE

1. OBJETIVO.

2. ALCANCE.

3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA.

4. RESPONSABILIDADES.

5. TERMINOLOGIA / DEFINICIONES.

6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES A EMPLEAR.

7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD.

8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO

AMBIENTE.

9. PROTOCOLOS COVID-19.

10. DESARROLLO.

11. REGISTROS APLICABLES.

12. PLAZO DE VALIDEZ.

13. ACTA DE DIFUSIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

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1. OBJETIVO:

Establecer los criterios al momento de ejecutar el servicio de Pintado de Drain Pot,

cumpliendo con lo establecido en el presente procedimiento y el sistema de seguridad y salud
ocupacional.

2. ALCANCE:

El presente procedimiento será de aplicación durante el servicio de pintado de Drain Pot, en

todas las unidades.

3. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA:

ESTANDARES DE REFERENCIA
Los siguientes estándares serán aplicables:

 P0200 – I036 Estándar para Trabajos en caliente

 P0200 – I009 Estándar para Trabajo en altura
 P0200 - I014 Estándar para trabajos de pintura
 SGS.16-ES03 Estándar para trabajos en caliente
 SGS.16-ES02 Estándar de escaleras, andamios y plataformas

 Documentos QROMA
a. Procedimiento y plan de pintado elaborado por Qroma.
b. Hojas técnicas de los recubrimientos a emplear.

DOCUMENTOS DE GESTIÓN

 Orden de trabajo del cliente.

 Permiso de trabajo del cliente.
 Procedimiento de trabajo de AMG.
 Protocolos de covid-19.
 Análisis de trabajo seguro - ATS de AMG.
 Matriz de IPERC.
 Matriz Ambiental IAA.

4. RESPONSABILIDADES:

1. Gerencia de Producción:
· Aprobar el presente Procedimiento de Trabajo, asegurar el cumplimiento de las medidas de
control implementadas y brindar los recursos necesarios.
· Proporcionar todos los medios y condiciones para la realización de los trabajos en
condiciones óptimas y seguras.

2. Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo:

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· Verificar que se estén llevando a cabo los lineamientos establecidos.

 Verificar que el personal conozca los peligros y riesgos en la ejecución de los trabajos y
que aplique las medidas de control necesarias en el ATS.
 Inspeccionar y controlar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución del
trabajo.
 Asesorar en la implementación, aplicación, verificación y cumplimiento del
procedimiento.
 Participar en la elaboración y el análisis de tareas críticas.

3. Supervisor del servicio.

 Es responsable de la difusión, evaluación y aplicación, y hacer cumplir el procedimiento
establecido.
 Brindar las facilidades, para que cuente con los recursos necesarios.
 Coordinar las tareas que se deben llevar a cabo por todos los que participen en este
procedimiento.
 Realizar y colaborar con las inspecciones que deban llevarse a cabo en el área de
trabajo, respecto del uso de EPP, operatividad de los equipos y condiciones de trabajo.
 Participar en la mejora continua de este procedimiento, además de la identificación y
análisis de tareas críticas aplicando el mejoramiento continuo o haciendo una correcta
evaluación y concientizando al personal en temas de seguridad.
 Corregir cualquier condición o acto sub. estándar que existiera o se genere.
 Verificar el correcto llenado de ATS, que estén firmados por los trabajadores
involucrados
 Responsable por verificar la correcta ejecución del presente procedimiento, realizar las
verificaciones e inspecciones aplicables y documentarlas.
 Realizar coordinaciones con el responsable del servicio ENGIE para inspeccionar el
proceso de la actividad.

1. Trabajadores:
 Conocer, entender y aplicar el presente procedimiento.
 Cada trabajador debe ceñirse estrictamente a la secuencia del trabajo establecido en el
procedimiento a fin de no cometer errores y ocasionar incidentes.
 comunicar en forma inmediata al Supervisor de operaciones o al Supervisor de
seguridad y salud ocupacional (SSO) en caso se genere algún acto o condición sub
estándar antes o durante la ejecución del trabajo.
 Uso obligatorio de Equipos de Protección Personal (EPP) recomendado.

5. TERMINILOGÍA / DEFINICIONES:

 Rugosidad: Esla aspereza de una superficie originada por una

limpieza con abrasivo a presión. La rugosidad es medida en base a la
profundidad de dichas asperezas es decir la distancia entre pico y valle;
la rugosidad de un sustrato nos permite una buena adhesión entre la
capa de pintura y el sustrato a cubrir.
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 Rugosímetro: Equipo mecánico que determina el perfil de rugosidad

mediante el uso de una cinta de réplica la cual calcara las formas de
picos y valles de la superficie en evaluación.
 Espesor de película Húmeda (EPH): Es el espesor de la capa de
pintura medida inmediatamente después de la aplicación de pintura.
 Espesor de película seca (EPS): Es el espesor de la capa de pintura
aplicada a una superficie, que se encuentra seca al tacto.
 Espesor Mínimo: Es el menor valor de EPS dado en la especificación.
 Espesor Máximo: Es el mayor valor de EPS que se recomienda en el
plan de pintura.
 Lectura: Es la medición del EPS de un punto
 SSOMA: Seguridad, Salud ocupacional y Medio Ambiente.
 SOM: Supervisor de Operaciones de Mantenimiento.
 TAOM: Técnico Autónomo de Operaciones de Mantenimiento.
 OT: Orden de Trabajo.
 PT: Permiso de trabajo

6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A EMPLEAR:

6.1 Inspección, medición y ensayo.

Se realizará la prueba de espesor de pintura de nivel Mini Micron con herramienta de alta
precisión para revestimiento de pintura.
6.2 Herramientas.
Para la ejecución de las actividades comprendidas en el procedimiento se dispone de:
 Esmeril angular
 Extensión eléctrica de 15m
 Espátula
 Driza
 Martillo
 Baldes
6.3 Equipos de Protección
 Lentes.
 Zapatos dialécticos
 Guantes de jebe
 Guantes de badana
 Traje Tyvek
 Respirador con filtro para vapores orgánicos
 Orejeras y/o tapones auditivos
 Barbiquejo
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6.4 Materiales.

6.4.1 Materiales permanentes.

 Pinturas industriales
6.4.2 Materiales consumibles.
 Trapo industrial.
 Plástico
 Brochas
 Cintas masking-tape

7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD:
 El SOM / TAOM de ENGIE responsable de la tarea, verificará el correcto desarrollo de la
actividad.

 El supervisor responsable de AMG, verificará también la aplicación del presente

procedimiento.

 Que las herramientas, equipos, consumibles y EPIS estén en perfecto estado y en óptimas
condiciones para su aplicación y/o uso
 La disposición y ubicación de los equipos y herramientas debe ser siempre adecuada y
ordenada.

 ¡¡¡ Ante cualquier duda, consultar!!!

 ¡¡¡ Si en alguna de las pruebas o en el resultado final se deduce alguna no conformidad,

reportar al supervisor de AMG y/o SOM / TAOM de ENGIE!!!

8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO

AMBIENTE:

 Solicitar la OT al SOM / TAOM de ENGIE responsable del trabajo.

 Coordinar con operaciones el bloqueo y consignación según el procedimiento de consigna
ENGIE.
 Solicitar la aprobación del PT, asimismo; solicitar una copia al jefe de turno de sala de control
ENGIE.
 Difusión de ficha de datos de seguridad (SDS).
 Difusión de P0200 - I014 Estándar para trabajos de pintura CLIENTE.
 Usar bandeja contra derrames durante la preparación y uso de pinturas y/o disolventes.
 Verificar la señalización de área de trabajo.
 Verificar el estado de las escaleras a utilizar.
 Verificación del estado general de las herramientas a emplear.
 Verificar el estado de equipos de protección contra caídas.
 Verificar el estado del andamio antes de iniciar la actividad.
 Verificar los permisos de trabajo antes de iniciar la actividad.
 Difusión de estándar de trabajos en altura ENGIE/AMG
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 Recibir la charla especifica de inicio de labores.

 Todos los Trabajadores deberán utilizar los elementos de protección personal de acuerdo con
el Análisis de Trabajo de Riesgo (AST) establecidos para esta actividad.
 Reportar toda condición Subestándar (Condición Insegura) durante el servicio al supervisor
de SSOMA y/o supervisor de operaciones AMG.
 Se cumplirá con el plan de manejo de residuos sólidos del cliente ENGIE durante el servicio
y/o actividad.

9. PROTOCOLOS COVID-19:

Debido a los cambios en la normativa legal DS Nº 118-2022-PCM y RM Nº 675-2022-

MINSA, los protocolos COVID-19.

1. USO OPCIONAL DE DOBLE MASCARILLA QUIRURGICA O UNA KN95:

El uso de mascarilla para todas las actividades que se realicen en la empresa será
opcional, a excepción de lo indicado en el punto 2. Se deberá asegurar que los
ambientes tengan buena ventilación.
2. USO OBLIGATORIO DE DOBLE MASCARILLA QUIRURGICA O UNA KN95:  
 En centros hospitalarios, tópicos, ambulancias.
 En transporte de personal: camionetas, taxis y buses.
 En espacios cerrados sin ventilación: natural o con sistema de
ventilación.
 Para personas con síntomas respiratorios, tanto en espacios abiertos y
cerrados.
MEDIDAS PREVENTIVAS VIGENTES:
 Cumplir con protocolos COVID-19 del cliente y AMG.
 Capacitación de COVID-19 antes de iniciar el servicio.
 Verificar las tres dosis de la vacuna antes de iniciar la actividad.
 Cumplir con el distanciamiento mínimo de 1.0 metro.
 Si presentas síntomas o tienes contacto con alguien positivo de covid 19, comunicar
al área de seguridad y salud ocupacional y/o jefe inmediato, quien evaluara si estas
apto para continuar con el trabajo.
 Continuar con el lavado y desinfección de manos.
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 Revisión de envió (declaración jurada de salud según los protocolos COVID -19 del
cliente).
 Para trabajos dentro de instalaciones del cliente, se deberán respetar las medidas
establecidas por el cliente.
10. DESARROLLO:
1°. Etapa: Preparación.

 Verificar materiales para ejecutar la actividad de pintado de Drain Pot.

 Verificar que los implementos de seguridad y protección personal, arnés de seguridad
estén aptos para usarse; llenado de check list.
 Se Inspeccionará herramientas, equipos de protección anticaídas, epps, (el registro
de inspecciones estará a cargo del supervisor SSOMA quien guarda evidencia de
inspecciones)
2°. Etapa: Señalización.

 Se señalizará el área con cinta roja de peligro de seguridad, letreros de prohibición en el

área de trabajo.

3°. Etapa: Consignación.(SI APLICARA)

 Coordinar con operaciones la consigna del equipo y/o sistema según el
procedimiento del cliente ENGIE.
 Verificar que el sistema este consignado con candado(s) y/o tarjetas de
operaciones ENGIE.
 El supervisor responsable de la ejecución del trabajo consignará con candado y
tarjeta propio de AMG color VERDE según procedimiento P207 ENGIE.

4°. Etapa: verificación de consigna.(SI APLICARA)

 Verificar la consigna según el procedimiento P207 del cliente ENGIE energía cero.
 Verificar la tarjeta verde de acuerdo al procedimiento de consigna de ENGIE,
donde la tarjeta verde indica energía cero para inicio de actividades con consigna.
 Verificar la consigna correspondiente en el permiso de trabajo de ENGIE, donde
figure la consigna por operaciones, responsable del servicio de AMG.
 Verificar el Nº caja de consigna y Nº de consigna según el ICE de operaciones
tanto en campo como en PTs. Lo cual se incluirá en el ATS.
 Verificar la autorización de jefe de turno ENGIE en el permiso de trabajo.

5°. Etapa: Coordinación.

 Coordinar con el supervisor del servicio ENGIE para gestionar el permiso de

trabajo.
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 Supervisor y/o gerencia de AMG mediante correo enviara el cronograma de

actividades al supervisor responsable del servicio ENGIE
 Se comunicará al responsable del servicio (mantenimiento) antes de iniciar
cualquier actividad.
 Se comunicará a operaciones (Jefe de Turno) antes de iniciar cualquier actividad.

6°. Etapa: Ejecución.

PINTADO DE DRAIN POT

LAVADO DE ESTRUCTURAS
 Señalizar el área con cinta roja de peligro de seguridad, letreros de prohibición en
área de trabajo.
 Antes de iniciar el proceso de lavado se verificará que las partes electrónicas y
otras que pudiesen ser afectadas por el proceso de lavado serán recubiertos con
plásticos y cintas masking tape para evitar que el agua tenga contacto con ellos.
 Terminado el paso de lavado seguidamente se procede a secar todos los equipos
con el uso de trapos industriales limpios. Retirando todo tipo de residuo de agua o
suciedad generada por el lavado.

PREPARACION DE LAS SUPERFICIES

 Acero con pintura antigua Limpieza manual mecánica según norma SSPC-SP2 o
SSPC-SP3.
 Se procederá a realizar la abrasión de mecánica de todas partes afectadas por la
corrosión para este proceso se utilizará esmeriles angular de 4” con discos de tipo
escobillas de acero.
 Dejando el acero libre de oxido y escorias con apoyo de lijas de acero Nª80,Nº100
hasta obtener la superficie libre de residuos de oxido
 Grado de limpieza Sa 2 ½” (equivalente al SSPC-SP-10, Metal casi blanco).
 Terminado esto se limpiará la superficie con ayuda de trapos industriales
 Verificar que el material esté libre de grasas, aceites u otros Contaminantes.
 Verificado las superficies se dará inicio al pintado del pintado de la primera capa
de anticorrosivo por medio de brochas de 2”, aplicado en todas las áreas
preparadas para recibir la base.

 Procedimiento de Aplicación de JET 62 ZP anticorrosivo.

. Preparación De La Superficie Con Jet 62 Zp Anticorrosivo
I. Acero nuevo Chorro abrasivo comercial según norma SSPC-SP6 o algún imprimante
recomendado.
Proceso De Aplicación De Jet 62 ZP Anticorrosivo Pintura Base.
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1. Verifique que se disponga de todos los componentes.

2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un
agitador neumático o eléctrico a prueba de explosión.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador. Deje reposar la
mezcla por 30 minutos.
5. Filtre la mezcla usando una malla N° 30.
6. Para facilitar la aplicación, agregue un máximo de 1/8 de galón del disolvente
JET ECOPOXY 90 por galón de pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
7. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada pasada.
8. Durante la aplicación, el operario de pintura y el supervisor deben realizar
mediciones de la película húmeda,
9. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
10. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.
11. De existir algún daño o defecto después de la aplicación de la primera
capa, se deberá de rectificar mediante limpieza manual – mecánica y
aplicación de pintura, para rectificar el daño producido.

 Procedimiento Especifico De Aplicación De Pintura Jet POX 2000.

1. Verifique que se disponga de todos los componentes.
2. Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un
agitador neumático o eléctrico a prueba de explosión.
3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
5. Para facilitar la aplicación agregue un máximo de 1/8 de galón del
disolvente JET ECOPOXY 90 por galón de pintura preparada y agite la
mezcla otra vez.
6. Aplique la pintura en pasadas uniformes, traslapando al 50% de cada
pasada.
7. Durante la aplicación, el operario de pintura y el supervisor deben
realizar mediciones de la película húmeda,
8. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
9. Repintar dentro del “tiempo de repintado” recomendado.
10. De existir algún daño o defecto después de la aplicación de la primera
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capa, se deberá de rectificar mediante limpieza manual – mecánica y

aplicación de pintura, para rectificar el daño producido

 La preparación de la pintura está a cargo del personal competente y con

experiencias en pintura industrial.
 Se dispondrá de las FICHAS DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO – FDS, y las
hijas técnicas del material JETHAME 650 HS GRIS RAL 7032 y JET 60 ZP
ANTICORRISIVA para un buen manejo de los productos químicos.
 Se verificará el espesor de pintura de nivel Mini Micron con herramienta de alta
precisión para revestimiento de pintura.
 Se coordinará con supervisor de mantenimiento para la entrega del servicio.
 Se coordinará con el supervisor de mantenimiento para la entrega del servicio.
 Se realizará la segregación de los residuos generados por la actividad, así
mismo se dispondrá de acuerdo con lo establecido por el cliente en materia de
ambiental.
 Los residuos de hidrocarburos se dispondrán en bolsas debidamente cerrados y
rotulados los cuales serán derivados a PAT del cliente.
 Se realizará la limpieza del área de trabajo.
 Al término de la actividad se solicitará el cierre del Permiso de Trabajo

 Consideraciones para usar la escalera.

Se usará escalera de 07 pasos para resane de pintura (1,50 metros), la escalera
se colocará en suelo firme y parejo, se mantendrá el área despejada alrededor de
la escalera.

NOTA: A partir del cuarto peldaño de la escalera aplicará trabajo en equipos

(sujeción de escalera y los 3 puntos de apoyo.
 Preparación superficie, la cual debe estar libre de impurezas, polvo y
cualquier otro agente que pueda ser dañino para el buen cumplimiento
de la actividad.
 Preparación de posibles grietas y deformaciones. Para su posterior lijado
de la superficie.

7°. Etapa: Culminación y Retiro

 Retirar las señales de protección y de aviso de la zona de trabajo.

 Recoger las herramientas empleadas en la tarea; verificar luego su operatividad para
uso posterior.
 Limpiar y ordenar el área de trabajo, dejándola libre de restos de materiales y/o
elementos extraños.
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 Los residuos que se generen dentro de la actividad serán dispuestos según los
procedimientos ambientales de ENGIE.
 Coordinar con el supervisor de AMG y el SOM /TAOM de ENGIE para el retiro de
las consignaciones efectuadas en el sistema.

11. REGISTRO APLICABLES:

 Orden de compra /orden de trabajo ENGIE
 Permiso de trabajo de ENGIE
 Procedimiento de trabajo de AMG.
 Protocolos de covid-19.
 Matriz IPERC.
 Matriz Ambiental.
 Permisos especiales.
 Análisis de trabajo seguro – ATS.

12. PLAZO DE VALIDEZ:

Este documento entrará en vigencia a partir de la fecha de su aprobación y debe ser revisado en
un plazo máximo de un (1) año.

13. ACTA DE DEFUSIÓN DEL PROCEDIMIENTO:

El personal del área de mantenimiento declara, a través de su firma, haber leído

entendido y comprendido en su totalidad el presente procedimiento.

NOMBRE CARGO DNI FIRMA

SANCHEZ SACCATOMA DAVID  OP. PINTOR  47764305  

BENAVIDES ESPICHAN CESAR  OP. PINTOR 45150103  

SORIA CORAL LITO MARTIN  OP. PINTOR  44664401  

SORIA TORREJON JOSE ANTONIO OP. PINTOR  44664402  

OP. MECANICO
VALDIVIA CAYCHO MANUEL  45307064